板式表面蒸发空冷器在溶剂油装置扩能改造中的应用

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蒸发冷却技术在节能环保领域的应用

蒸发冷却技术在节能环保领域的应用蒸发冷却技术在现代建筑和工业领域变得越来越重要，因为在现代社会中，能源资源保护和环境保护已成为国际社会普遍重视的问题，而这种技术无疑已成为一种有效手段来实现这一目标。

它的原理是利用水的蒸发过程来消耗热量以降低温度，从而帮助人们节约能源和减少碳排放，同时为人们带来更健康舒适的环境。

蒸发冷却技术的研究包括不同形式和规模的空气冷却、地面降温、花园绿地的增添和人工湿地的建设等等。

其中最广泛应用的是空气冷却。

它工作原理简单，大大降低了空调系统的负荷，使室内温度比常规空调更加舒适，同时节能效果显著。

与传统空调系统相比，空气冷却系统的优点显而易见——水和能耗成本低、维护成本低、系统运行稳定、噪音小、没有氟利昂等化学物质的温室效应、并且系统生命周期长。

除了在建筑中应用，蒸发冷却技术在工业领域也扮演着重要角色。

由于传统的空气冷却系统所需的能源数量高，且其对于空气的强制通风可能会因此造成环境安全问题，工业上对于节能和环保技术的需求就显得尤为迫切。

这种技术可以用于减少化学冷却器等传统处理方法的使用，从而达到节约能源的目的。

此外，与在开发国家中，蒸发冷却技术正在日益广泛推广使用，以应对旱灾和饮用水不足等问题。

例如，在非洲和印度，人们正在探索蒸发冷却技术的适用性，通过在废纸板和塑料瓶子中装满水来制作简单的蒸发冷却器。

虽然这种方法需要定期更新泡沫和纸板，但是由于材料的低成本和廉价且简单的维护，这种方法在缺少电力或其他能源资源的地区表示出了巨大的潜力。

蒸发冷却技术不仅可以为解决全球能源资源危机和环境问题做出贡献，而且为社会创造经济价值。

它方便易行、简单易用，因此也表现出在商业商店和餐馆等地方极高的市场价值。

市场上许多产品都推崇蒸发冷却系统——从自助洗车店的大喷头到大型超市的空气冷却器。

因此，尽管蒸发冷却技术需要学习简单的系统和技术，但是它已成为一个走向节能高效、环境保护的先行者。

不难想象这项技术是我们未来环境友好型建筑和工业的基石——良性循环的生态系统。

优化溶剂油系统工艺,增效降耗

优化溶剂油系统工艺，增效降耗溶剂油是一种用于在石油化工行业中进行脱碳、制造沥青、切割和清洗等工艺的重要溶剂。

然而，使用溶剂油系统也存在一些问题，例如能源消耗、溶剂回收和再利用等方面的困难。

因此，优化溶剂油系统工艺是必要的，以确保高效率和低能耗的生产过程。

一、增加预加热器在溶剂油系统中，使用预加热器可以提高能源利用率。

通过将冷却的回收溶剂油回加热器进行热交换，可以在加热油的同时降低新鲜流入的溶剂油的温度。

这种方法可以减少对加热器提供的热量需求，从而减少工厂对燃气和电力的依赖，降低能耗和成本。

二、增加回收系统回收和再利用溶剂油是在优化溶剂油系统中最重要的一步。

通过精确测量和控制流量，可以避免温度过低的过程中产生低质量的废弃物。

退回的原料油可以通过再生过滤系统进行清洗，以去除杂质和沉淀。

回收溶剂油也可以作为新鲜溶剂油的补充，以减少成本和能源消耗。

三、优化蒸汽回收系统在溶剂油的生产过程中，一些热能会以蒸汽的形式产生。

蒸汽回收装置可以帮助利用这种热能，以降低工厂的能源成本。

在回收系统中，对蒸汽进行加压和转换，以产生电力或再次转化为热能供给溶剂油生产过程中的需求。

这种方法可以大大减少生产过程中的能源消耗和成本。

四、使用高效循环泵在溶剂油生产过程中，流量和压力通常需要精确控制，以确保生产过程的有效性。

使用标准泵的限制在于其流量范围通常是固定的，而使用高效率循环泵可以改善流量和压力的控制。

高效率循环泵使用变频器驱动，可通过调整电机的转速来调整流量。

这样可以确保流量和压力的准确控制，从而减少能耗和成本，并提高溶剂油的生产效率。

综上所述，通过在溶剂油系统中使用预加热器、回收系统、蒸汽回收系统和高效循环泵等优化措施，可以提高生产效率，降低能源消耗和成本，并减少废弃物的产生。

随着未来节能环保的大趋势，进一步优化溶剂油系统工艺将是不可或缺的生产方式。

板式蒸发器的在仪表上的改进与创新

板式蒸发器的在仪表上的改进与创新生产工艺流程一般列管蒸发器，当黑液粘度达到300cp时，黑液不能湍流，将产生结垢并影响蒸发器的换热效率。

因此列管蒸发器一般只能将黑液浓缩到28%（固形物浓度）。

而板式蒸发器的加热面用隔板分成三个室，每一室设有循环泵，使黑液强制循环。

其中一室可进行低浓清洗，其他两室以不同浓度进行浓缩，并可交替运行。

黑液自上而下流动，减少了动力消耗，又可达到高循环率，使液膜保持沸腾，并使黑液在通过加热器时保持必要的流速，蒸发器三个室黑液浓度一般为25%、50%、60%，三效循环泵每隔6个小时左右自动倒换，将高浓效的浓黑液送燃烧炉。

板式蒸发器的特点是可以把黑液浓度直接蒸发到60%（固形物浓度）以上，不需要接触蒸发就可以将浓缩的黑液直接送到碱回收炉燃烧，从而缩短了工艺流程，生产自动化程度有很大提高。

设备结构板式降膜蒸发的黑液是在加热元件的外边流动，蒸汽一经产生即可逸出。

稀黑液通过循环泵送到蒸发器顶部分配槽，分配槽内有很多分布均匀的金属管，将黑液均匀分配至各加热元件上部，黑液靠自身重量沿加热元件外壁下流。

加热元件是有规律光滑的凹凸平面，由于受磨擦力和自身重力的影响，黑液交替流过凸出的波纹面，随后又流过低的凹面，搅乱流下的黑液使黑液在凹凸板上再分布，又使黑液的温升均匀一致，保持整个加热面在恒定的温差下沸腾蒸发。

电磁流量计计量由于进出板式蒸发器的黑液浓度较高（分别为28%和55%固形物浓度），粘度较大，导电率较高，因而采用了电磁流量计测量进出蒸发器黑液的流量。

但由于黑液的腐蚀性大，因此使用了耐较高温度和耐腐蚀的电磁流量计的衬里材料，保障计量的准确和流量计的使用寿命。

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空冷器在煤化工项目中的应用

空缄在煤化工项目中的应用目录目录 (1)前言 (1)1.空冷器与传统水冷器相比的优点 (1)2.空冷与水冷却相比的缺点 (2)3.空冷器结构原理 (2)4.空冷器的选型 (3)5.联合型空冷器有两种基本结构型式： (3)刖百在传统工业冷却系统中，水作为理想的冷却介质，被长期广泛的采用，但是随着水资源与能源的匮乏及环保意识的加强，传统的冷却形式受到严重挑战，所以，空冷器应运而生，并以其节水、无污染等优越性能迅速发展起来。

空冷器作为一种换热设备在化工行业起着举足轻重的作用。

将取之不尽的空气作为冷却介质，较之水冷却是一种显著的节能节水设备。

煤化工项目主要集中在煤炭资源较为丰富的西北地区。

煤化工项目应用的换热器主要还是水冷器。

对于水资源相对缺乏的西北地区，如何将空冷器应用煤化工项目中已成为我们需要解决的问题。

1.空冷器与传统水冷器相比的优点空冷器与水冷器相比有几个很重要的优点：1）水不直接用作冷却介质，因此用在水上的费用高，如生水、补充水及水处理用化学药品的费用都没有。

2）维护费用少，因为不在需要频繁清洗冷却器水侧的水垢、微生物结垢及沉积物等所花费的费用。

3）空冷器可以连续操作，即使在动力失效时也可以通过自然风在降低了换热能力的条件下来运转。

4）介质流体出口温度（以及在这方面的热负荷）的控制可以通过各种方法来完成，例如启动或关闭风机，使用二档或可变速率的电动机，使用自调风机（即使风机运转时，叶片也可调）等等。

空冷器与传统水冷器相比有许多优点，如下表：2.空冷器也有许多局限性：1、与水相比，空气的热导率和比热要低的多，故使空冷器的初始费用要比水冷器多得多。

2、空冷一次性投资要高于水冷。

3、水冷比空冷能更好的控制介质温度4、空冷对环境气温变化很敏感。

当然空冷与水冷却相比也有许多缺点，如下表:所以，在煤化工项目中如果要选择空冷器，就要对空冷器做综合评价，根据具体情况合理的选择空冷器。

3 .空冷器结构原理空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。

浅析新型表面蒸发式空冷器在石化装置中的应用

浅析新型表面蒸发式空冷器在石化装置中的应用作者：秦国民来源：《中国科技博览》2014年第27期[摘要]介绍了新型表面蒸发式空冷器的工作原理、主要性能特点以及在石化装置中的应用实例。

应用结果表明，该型设备冷却效果好、结构紧凑、重量轻、操作灵活、运行成本低。

[关键词]蒸发式空冷；原理；性能；应用中图分类号：TF321.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0083-011 新型表面蒸发式空冷器结构及原理新型表面蒸发式空冷器是由普通换热管组成的一种空冷装置，它由钢板制成的四方形箱体、风机、电机、收水器、喷淋装置、冷却管束、PVC热交换层、循环水泵、补水装置、集水槽、水分配器等部件组成。

结构示意图如图一。

新型表面蒸发空冷器将凉水塔和热交换器的功能有限地整合到了单台设备中，主要原理是利用管外冷却水水膜的蒸发汽化潜热和显热带走大量热量，借以把管内流体的温度降低到接近大气温度或低于大气温度。

水的比热常温常压为4.2KJ/Kg，普通管壳式换热器，每1kg冷却水能带走16.75～25.12kJ热量，而1kg水在常压下蒸发能带走约2428kJ热量。

工作过程：设备下部集水槽中的冷却水由循环水泵输送到位于光管管束上方水平安装的分配器内，经喷淋装置分配后形成均匀的水流，从上而下流经管束，同时借助引风机的风力使喷淋水完全覆盖在管束表面，形成连续的水膜，这样水借风势，管束内的高温流体与管束外的喷淋水和空气换热效果显著增高，从而使管束内的高温流体冷却或冷凝，喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变成水蒸气，热空气中的水被挡水板截住收集到PVC热交换层中。

热交换层中的水被流过的新鲜空气冷却，水的温度降低，进入集水槽中，再由循环水泵送入循环系统中，继续循环使用。

2 新型表面蒸发式空冷器主要性能特点2.1 独特的复合流技术将冷却塔和热交换器结合在一体。

省去了单独的循环水系统，不需要冷却塔，相对于传统的带冷却塔的水冷式空冷器，结构更紧凑、体积小、重量轻、占地面积更小。

浅谈板式空冷器及其在石化工业中的应用与改进

ｊ三是石化工业领域所用的板式空冷器主要叶窗，以实现对通风量的调节，如此体现
采用全焊式结构，若出现局部堵塞或损坏，操作简单、安装方便、费用低廉的优点，必须整台更换空冷器，如此必定造成较大但此改造方法并不具备节能效果，因此亦级改进。二、石化Ｔ业领域板式卒冷器的实浪费。可采用变频电机，但此改造方法成本较高，际应用三、石化Ｔ业领域板式空冷器应用
的改进
因此最好根据实际情况，交换采用上述改
造措施。
（一）板式空冷器的结构原理我国石化工业领域，ＬＢＫ板式空冷器的设计结构尤其典型。ＬＢＫ板式空冷器主要包括喷淋装置、构架水箱、风机、板柬四部分，其中风机主要选用垂直安装的引风式轴流风机；全焊式板束即传热单元。ＬＢＫ板式空冷器内热介质主要经板管实现上下流动，同时经喷淋装置来喷淋增湿空气（选用软化水），此外借助引风机的带动作用，喷淋增湿后的空气经板管通道横穿板束与板管内热介质实现对流换热，如此实现冷却。ＬＢＫ板式空冷器的传热单元结构采用全焊式板束；传热元件采用ＬＴ波纹板片，以满足两侧压浆的相关要求。考虑到板片的触点及波纹形状易使流体产生网状复杂流，而板间流道内的流体呈三维流动，外加留到具有较小的水力直径，因此流动的扰动可大大加强，对流传热系数及流体的湍流程度亦大大增加，所以即使雷诺系数极低亦能形成湍流，而且仅具有较小的污垢系数。

板式空冷器及其在石化工业中的应用现状和改进措施

板式空冷器及其在石化工业中的应用现状和改进措施文章分析了板式空冷器在当前石化活动中的具体应用，分析了其结构和活动理念等，而且论述了面对的不利现象以及具体的应对方法。

标签：板式空冷器；应用现状；改进措施这种设备打破了过去那种设备的结构方面的局限性，它把板式的传热零件放到其中，它是一项把板式设备和空冷式设备融汇到一起的全新的冷凝装置。

由于板式空冷器采用板式传热元件，传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化，强化了流动的重要性，在很低的雷诺数下形成湍流，从而增加了流体的对流传热系数，进而提升了传热的功效。

将板片互相的叠加放置，排除了设备距离方面的干扰，同时因单独对其设置LT型板本身，因此具有传热效率快，压降较小，能够清洗等优势，进而它的流通区域很宽，压降不高。

因为这种设备的换热区域非常宽，而且其传热的效率非常高，在开展相同的换热活动时，板式的设备自身的规模不大，而且重量较轻，使用之后能显著的降低其安装区域费用等。

尤其是它的占地区域非常小，能够处理好炼油以及其他活动开展时的场地太小问题。

除此之外，它能够设置为单元的组合体系，设置为积木式样，所以，其单台的换热区域不会受到结构的干扰，更加的适宜于安装在大规模的装置中。

因为这种设备的传热性非常好，而且流通的区域非常宽，管线之中的压力变弱，结构很是紧密，占用的区域非常小等很多优势，在当前的资源紧缺的状态中，它在炼油以及电力等等耗费资源较多的领域汇总有着非常优秀的使用性。

其是当前行业中最为优秀的产品。

2001年3月，由甘肃蓝科石化设备有限责任公司开发研制的板式空冷器，在中国石油下属公司炼油厂250万吨/年常减压装置中投入使用，获取了非常优秀的成就。

近些年，经多次改进后诞生的第二代产品已经在中国石油下属公司500万吨/年常减压装置中安装，标志着板式空冷器推广应用大见成效。

1 在石化行业中的应用1.1 板式空冷器的结构目前石化工业中使用的LBK板式空冷器是典型设计结构之一。

蒸发冷却强化电站用板式空冷器传热的研究的开题报告

蒸发冷却强化电站用板式空冷器传热的研究的开题报告第一部分：研究背景随着经济的发展和人口的增加，人们对能源的需求也越来越高。

其中，煤炭作为重要的能源资源，其在电力生产中的地位不可替代。

但是，在煤炭的燃烧过程中，会产生大量的烟气，其中含有大量的热能，如果不加以利用，将会造成资源浪费和环境污染。

因此，煤电厂必须采取有效的措施来提高热能利用效率和减少环境污染。

空冷器是目前电站中广泛采用的一种热交换器。

它通过与环境空气直接接触，将热量传递到空气中，实现对热量的散布和降温。

空冷器具有结构简单、维护方便等优点，但是在给排水系统的减少、降低水耗的要求下，传统的强制循环水冷系统已经越来越难以适应电站散热的需要，因此，空冷器在电站发电冷却中的应用日益受到关注，并成为各国能源工程领域研究的热点问题。

第二部分：研究意义板式空冷器是一种新型的空冷器，其具有优秀的传热性能、运行稳定、控制方便等诸多优点。

板式空冷器传热的过程很大程度上取决于板片外表面与空气之间的热对流，所以对板式空冷器的结构和传热特性的研究具有十分重要的现实意义。

本研究的主要目的是探究板式空冷器传热机理，进一步优化空气侧结构，提高其传热性能，促进其在电站发电冷却中的应用，减少环境污染，提高资源利用效率，具有重要的理论意义和实际价值。

第三部分：研究内容1.板式空冷器的基本结构和工作原理介绍；2.理论模型的建立，为探究板式空冷器的传热机理提供理论基础；3.利用实验室设备对板式空冷器进行室内实验，得到板式空冷器的传热性能和温度场分布等基本特性数据；4.通过对实验数据的分析和处理，找到板式空冷器的优化方案，并对优化后的板式空冷器进行验证实验；5.最终对优化后的板式空冷器的传热性能进行分析比较，得出板式空冷器的优化结构和传热机理，为其在电站发电冷却中的应用提供理论依据。

第四部分：研究方法本研究主要采用实验和理论相结合的方法，通过实验室室内试验和理论分析来探究板式空冷器传热机理和优化结构。

板式蒸发空冷器在炼厂中的应用现状与问题

一
Ａ
．
炼厂中的应用现状与问题
曹小刚中国石油兰州石化公司炼油厂７０６５００
其在炼油化工这样的高能耗作业有广阔的应用前景。２０年板式空冷器开始开发研制，我０１厂２０年５０ ×ｌ％ａ０３０Ｏ／常减压装置减压塔顶冷却系统采用板式空冷器第二代产品，取得了较好的效果，在２０年９月我厂扩０７能改造中气体分馏装置３０ｔａ冷器全０１空／部采用最新型带预冷板束的蒸发空冷器，在国内其它炼厂如上海高桥、济南独山子、抚顺蒸山等均有使用，使用效果较好，但同时也存在一些不足，仍需对其进行改进。板式空冷器的结构见图１，它由板束、风机、构架水泵及喷淋系统组成，热介质（烃）轻由上向下通过，气经过淋水后，空一部分湿润的雾状空气与水滴进入板片后立刻蒸发，走大量热量，部分未雾化的喷带一淋水由风机带动通过板片横穿板束，与管内热介质形成交叉流换热，到冷却效果，达风机采用水平安装的引风式轴流风机 …。板式空冷器采用全焊接式板束作为传热单元，采用ＬＴ波纹板片作为传热元件，由于波纹形状的板片，流体在板问流动为＿维流动，二同时流道的水利直径较小，强加了流动的扰动，形成湍流，污垢系数小，且结构减少。

试析板式空冷器及其在石化工业中的应用与改进

试析板式空冷器及其在石化工业中的应用与改进板式空冷器是冷凝装置的重要组成部分，由有机融合板式设备以及空冷式设备组成的冷凝装置，与传统空冷器相比，板式空冷器突破了原有的技术约束，同样对冷凝装置构造予以有效地改进。

所以，全新板式空冷器与多种类型设备有效结合，对板式元件热量传导的方式进行了灵活地运用。

现阶段，板式空冷器被当作冷凝装置被广泛应用在石化工业领域，使得工业实效不断突显出来。

所以，石化工业应对板式空冷器特征与构造予以深入地了解与认知，并采取合理的措施进行改进，进一步促进板式空冷器的推广应用。

标签：板式空冷器；石化工业；应用；改进板式空冷器在石化工业中的应用获取了理想的经济效益，而主要的原因就是板式空冷器的流通区域相对宽阔，而且管线的结构也相对紧凑，压力不大。

与此同时，板式空冷器所需空间与区域较小，所以，在石化工业中较为适用。

现阶段，在技术改造的作用下，板式空冷器的适用范围不断扩大，在不同类型石化工业流程中都十分适用。

将板式空冷器应用在石化工业当中，可以全面提升工业实效，使得板式空冷器自身的技术价值充分发挥出来。

1 板式空冷器装置特征研究对石化工业的发展现状进行研究可以发现，板式空冷器的重要性逐渐突显出来且备受企业关注与认可。

从本质上来讲，板式空冷器是冷凝装置中的一种，涵盖了空冷设备以及板式设备，所以在结构方面的优势较为明显[1]。

当前，板式空冷器内部的LBK空冷器代表性较强，而该类型空冷器组成部分主要有板束、喷淋装置、架水箱以及风机。

其中，轴流风机的结构是垂直性的，其内部传热单元采用的是全焊接板束单元进行设計。

在空冷器的内部，板管的作用就是保证热介质流动的顺利性，而喷淋装置能够保证空气始终保持湿润。

受引风机的带动作用，热介质可以在板管通道的作用下达到换热的目标，更好地发挥其冷却的功能。

而在板式空冷器构造方面，将波纹板片传热元件设置其中，为两侧压浆功能的发挥奠定了坚实的基础。

一般情况下，板片结构波纹触点的位置经常形成复杂性的网状流体，而且板间流道同样存在三维流体结构。

空冷器扩能改造的一种实用方法

空冷器扩能改造的一种实用方法偶国富1黄叔儒（浙江大学杭州 310027） (镇海炼化公司宁波 315207) 摘要：以镇海炼化公司80*104 t/a加氢精制装置反应流出物空冷器扩能改造为例，分析了空冷改造的思路，方案的选择以及新技术的应用，实践证明：风机的改造是空冷器扩能改造的一种实用方法。

关键词：空冷器扩能改造TD风叶1、概述空气冷却器（以下简称空冷器）在石油化工装置中得到了广泛的应用。

近年来，炼油装置的长周期运行、变工况生产、扩能改造是企业追求效益最大化的常见思路，而与原设计工况配套的空冷器，因冷却负荷不足或换热效率低，常常成为装置夏季高负荷生产的瓶颈，甚至会影响装置的本质安全。

如何在不影响装置生产的情况下，寻找一种实施过程简单、投资费用节省、安全可靠实用的空冷器扩能改造的方法，越来越引起人们的关注。

2、空冷器扩能改造2.1、问题的提出镇海炼化公司80万吨/年的加氢精制装置，于1992年7月投运，原设计以胜利直馏柴油为原料，以生产精制柴油为目的产品，设计运行周期为一年一修。

随着企业的发展，装置经过两次技术改造，具体改造内容见表1，同时随着加工原料的变化，装置实际生产工况与最初设计工况相差甚远，这必然给装置的正常生产带来一系列的负效应，对本装置反应部分来说，受影响较大的则是空冷器冷后温度高，超出工艺指标。

反应空冷器部分原则流程见图1，自92年开工以来，F202：加热炉R201：反应器A201/A~D：空冷器E203：水冷V202：高压分离器图1：反应空冷部分简图1偶国富（1965—）男（汉族），江苏太仓人，高级工程师，浙江大学在读博士生，曾从事首套国产化加氢裂化装置的设备技术管理和攻关完善工作，已发表论文16篇，获1997年度中国石油化工总公司科技进步三等奖1项。

温度为55℃），然而，98年后，由于原料及工况变化频繁、反应苛刻度提高以及装置运行周期的延长等原因，空冷器冷后温度严重超标，时常出现四台空冷器全部运行且水冷E203循环水全开，仍不能将反应流出物冷却到设计温度。

探析板式蒸发式空冷器在甲乙酮装置的应用.doc

探析板式蒸发式空冷器在甲乙酮装置的应用ﻭﻭﻭ目前，甲乙酮装置脱丁塔空冷器E－０08在每年夏季一直是仲丁醇合成工段粗Ａ产量的瓶颈，进而影响甲乙酮的产量。

同时该空冷器存在检维修难，防冻防凝难等缺点.因此,有必要通过对空冷器的探讨,并进行考察论证,采用可靠的设计方案，对空冷器进行改造,使空冷器能够满负荷运行,达到提高仲丁醇合成工段粗A的产量,并能够保证长周期运行。

ﻭﻭﻭ１目前甲乙酮装置在用空冷器E－００8存在的缺陷ﻭﻭ１.1限制甲乙酮的产量ﻭﻭ夏季空冷器六台风机全数运转、百叶窗全开的状态下，依然满足不了生产要就.从而使丁循环量降到原来的三分之二。

当丁循环量提高最高时,E－008冷后温度将超过工艺要求的64℃，达到70℃，继续提高丁循环量将严重引起丁回流罐V-10２和脱丁塔Ｃ-101操作波动.而在冬季丁循环量能够维持在66t/h.针对夏季冷后温度高限制MEK产量的情况,车间采取对Ｅ-０08空冷器管束喷淋，但由于是鼓风式，的热空气流将大部分冷却水雾冲走，起不到明显降温效果,且一方面喷淋水加速了空冷器的钢结构和换热管外壁的翅片腐蚀和结垢，严重影响空冷器的长周期运行。

ﻭﻭ1。

2存在腐蚀泄漏问题由于水中夹带氯离子和硫酸根离子，在管壁的某点的强酸溶液对换热管易造成小孔腐蚀并泄漏。

ﻭﻭ１．3冬季易发生冻凝现象ﻭE－０0８共有6台单组空冷器组成，由于管束面积大，易发生偏流受环境温度影响大，且物料中含有水,在冬季如不能及时调整就很容易出现冻凝的安全隐患。

ﻭﻭ1.4甲乙酮装置在用的空冷器E-008换热管外壁易结垢,降低管束的换热效果。

影响空冷器的换热效果,同时清洗污垢增加了维护费用。

ﻭﻭﻭ2板式蒸发式空冷器的选用ﻭ2。

１板式蒸发式空冷器的优点ﻭﻭ板式蒸发式空冷器突破传统空冷器的结构限制,首创将高效节能、结构紧凑、占地面积小的板式传热元件引入空冷器中,是一种将板式换热器与空冷式换热器优点结合在一起的新型冷凝冷却设备。

具有传热效率高、流通面积大、管内阻力降低、结构紧凑、占地面积小、可大型化等优异的技术性能.采用板式空冷器可解决许多新建或扩容改造置场地严重不足的问题,在当前全球水源、能源紧张的情况下，板式空冷器是现代炼油、化工、电力、核能及冶金等行业中空冷器升级换代的理想产品。

表面蒸发式空冷器防腐改进

表面蒸发式空冷器防腐改进
张福利
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2013(32)6
【摘要】原空冷器运行过程中存在换热管束腐蚀严重，循环冷却水水质恶化，喷淋水分配器喷淋不均匀的问题。

针对这些问题进行如下改进：更换空冷管束材质；增设冷却用的循环水处理系统，确保水质长期达标；改变喷淋水分配器的结构。

通过改进空冷器结构和增设水处理装置后，冷却水水质得到极大改善，设备腐蚀情况得到有效控制。

【总页数】1页(P109-109)
【作者】张福利
【作者单位】大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.浅析表面蒸发式空冷器的节能应用
2.关于表面蒸发式空冷器管外腐蚀成因及防护措施的相关研究
3.关于表面蒸发式空冷器管外腐蚀成因及防护措施的相关研究
4.浅析表面蒸发式空冷器
5.表面蒸发式空冷器
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浅谈板式空冷器及其在石化工业中的应用与改进

浅谈板式空冷器及其在石化工业中的应用与改进作者：崔宇来源：《中国新技术新产品》2013年第24期摘要：板式空冷器是指把空冷式设备、板式设备融汇成整体的新型冷凝装置，其能有效克服此类设备结构方面的某些局限性。

目前板式空冷器已被广泛应用到石化工业领域，且应用成效十分显著。

本文主要围绕石化工业领域板式空冷器的应用与改造展开论述，以提升板式空冷器的应用水平。

关键词：板式空冷器；石化工业；应用与改进中图分类号：TE965 文献标识码：B一、概述板式空冷器所选用的板式传热元件可使传热板片顺着流体流向的流道断面持续变化，如此体现出流动的重要性，同时极低的雷诺数亦可形成湍流，进而实现流体对流传热系数的增加及传热功效的提升。

若板片采取相互叠加的方式进行放置，那么可控制源自设备距离的干扰，此外板式空冷器要求对LT型板自身进行单独设置，如此体现出压降小、传热效率快、易清洗及流通区域压降小的优势，可见板式空冷器具有相当宽的换热区域及相当高的传热效率。

若所开展的换热活动相同，那么板式空冷器自身所具备的优势亦可显著降低安装所产生的费用。

目前，板式空冷器凭借着自身所具备的诸多优势而被广泛应用到炼油、电力等高耗能的领域。

本文主要探究石化工业领域板式空冷器的应用级改进。

二、石化工业领域板式空冷器的实际应用（一）板式空冷器的结构原理我国石化工业领域， LBK板式空冷器的设计结构尤其典型。

LBK板式空冷器主要包括喷淋装置、构架水箱、风机、板束四部分，其中风机主要选用垂直安装的引风式轴流风机；全焊式板束即传热单元。

LBK板式空冷器内热介质主要经板管实现上下流动，同时经喷淋装置来喷淋增湿空气（选用软化水），此外借助引风机的带动作用，喷淋增湿后的空气经板管通道横穿板束与板管内热介质实现对流换热，如此实现冷却。

LBK板式空冷器的传热单元结构采用全焊式板束；传热元件采用LT波纹板片，以满足两侧压浆的相关要求。

考虑到板片的触点及波纹形状易使流体产生网状复杂流，而板间流道内的流体呈三维流动，外加留到具有较小的水力直径，因此流动的扰动可大大加强，对流传热系数及流体的湍流程度亦大大增加，所以即使雷诺系数极低亦能形成湍流，而且仅具有较小的污垢系数。

表面蒸发式空冷器在催化裂化装置中的应用

收稿日期:2004203225作者简介:徐岩峰(19652),男,吉林松原人,助理工程师,现从事生产管理工作。

表面蒸发式空冷器在催化裂化装置中的应用徐岩峰(前郭石化分公司生产运行处,吉林松原　138008)关　键　词:空冷器;催化裂化;蒸发;应用中图分类号:T Q 05116;T Q 05115 文献标识码:B 前郭石化分公司1#催化裂化装置是带外循环管、前置烧焦罐及提升管反应器的蜡油催化裂化装置。

2000年,为提高全厂一、二次加工能力,在提高原油处理能力的同时,按短流程深加工的生产方案对装置进行了技术改造,使其加工能力达20万t/a 。

在此次改造中,为降低装置能耗,缓解循环水紧张等问题,在稳定塔顶采用了兰州石油机械研究所的专利产品表面蒸发式空冷器(Z L 96200559.2),产品型号为ZP6×3215/32370/7422.5。

经3a 多的生产运行,该空冷器方便、有效地控制了稳定塔顶温度、压力及液态烃出装置温度。

现介绍其应用情况。

1　工作原理表面蒸发式空冷器的结构见图1,其工作原理见图2。

其主要特点是利用管外水膜的蒸发强化管外传热。

具体过程是用泵将设备水箱中的冷却水输送到位于水平位置的光管管束上方的分配器,由分配器将冷却水向下喷淋到传热管表面,使传热管外表面形成连续均匀的水膜,同时用风机(叶片角度可调)将湿热空气从设备顶部排出,空气自下而上流动,横掠水平放置的光管管束,此时,传热管外的换热,除依靠水膜与气流间的显热传递外,管外表面水膜的迅速蒸发吸收了大量的热量,因此,管外水膜的蒸发极大地强化了管外传热,提高了设备的热效率。

表面蒸发空冷是一种将水冷和空冷、传质与传热过程融为一体的新型冷换设备,利用传热管外水膜的蒸发强化设备的传热效率。

在结构上,将冷却塔和列管式水冷器合为一体,省去了普通湿式空冷器的单独循环水冷却系统,减少了设备占地面积,方便了操作。

图1　表面蒸发式空冷器结构示图图2　表面蒸发式空冷器工作原理示图个设备截面上分布均匀,介质须以较高的速度通过喷嘴喷出,因而在喷嘴出口处形成冲蚀磨损。

板式空冷器在石化行业应用中存在的问题及解决对策

板式空冷器在石化行业应用中存在的问题及解决对策作者：佟硕来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第12期摘要：随着我国经济发展速度的快速提升，对于石油化工行业的发展提出了更高的要求。

在石油化工行业当中，为了降低相关介质的温度，使其满足有关石油化工生产工艺所要求的反应温度，往往需要通过板式空冷器来实现介质的冷凝作业。

然而，尽管板式空冷器在石油化工行业的应用呈现上升态势，但是仍然存在急需解决的问题。

为此，本文将对板式空冷器在石化行业中所存在的问题进行分析，并给出有效的解决对策，从而为板式空冷器的发展打下坚实的理论基础。

关键词：板式空冷器；石化行业；问题；对策板式空冷器作为一类重要工艺设备，由于其存在使用寿命长、易于维护以及结构紧凑等特点，使得板式空冷器在石化行业中有着极为普遍的应用。

目前，为了适应石化行业在新形势下的要求，有必要对板式空冷器进行优化升级，使其更能满足未来石化行业的发展要求。

因此，对板式空冷器在现阶段石化行业应用中存在的问题进行分析，并制定有针对性的解决对策，对板式空冷器未来的发展有着极大的帮助作用。

1 板式空冷器在石化行业应用中存在的问题1.1 冷凝方面的问题与传统的装置进行比较，将板式空冷器应用在石化工业当中，节能与节水的效果十分明显。

然而，现阶段板式空冷器中的相关技术并不成熟。

具体表现在冬季期间，板式空冷器的应用会受到温差的影响。

通常来讲，冬季昼夜温差相对较大，所以在板式空冷器工业适用范围扩大方面并不理想。

与此同时，受冬季温度低的影响，空冷器的内部流道也很容易出现冷凝的问题，致使原本直径较小的空冷器通道被堵塞。

如果情况较为严重，流道的阻塞还会对空冷器的正常运行产生干扰。

1.2 结垢方面的问题针对空冷器的内部区域，堵塞与结垢的问题经常发生。

究其原因，空冷器的内部沟槽深度较深，且表面沟槽面积也较大。

以介质流动作为切入点进行思考，空冷器的表层很容易存在杂质，在流体带动之下，会逐渐沉积。

蒸发式空冷器喷淋装置的改造应用

１ｍ／。水槽内沉积物没有去除的通道、断积ｍｄ不
冷水池。改造完成后，两座泵房的原溢流管不再使用。股份２高炉炉体蒸发式空冷器的溢流方式，采用管道泵出口管接旁通并安装闸阀，平时阀门开
度为１％，溢流水量４—５ｍ／５ｈ连续溢流至１泵
体及热风阀组。软水冷却系统的正常补水采用软化
水。炉体有稳压罐与脱气罐通过管道连接，实现稳压作用。软水回水经过蒸发式空冷器管程时与管外的喷淋水实现传热降温。
泵房蒸发式空冷器改造之前，由于多种因素的影
３３
尚根凤，等：蒸发式空冷器喷淋装置的改造应用
●
第１期（溢流回水接入净环水
２采取的主要改造措施
２１连续补水、回水．
原有喷淋补水未经任何缓蚀阻垢、菌灭藻处杀理，由浮球阀控制补水量维持水槽内正常水位，多缺少、补多少，淋水浓缩倍数过高，般达到１喷一Ｏ～１，体颜色异常、５水有异味，曾检测到垢层沉积速度
响，管束结垢、腐蚀严重，冷却能力不足，供水温度高达５６０～０℃ ，而且波动大，不能很好的满足
高炉正常生产需求。股份５炉综合泵房的蒸发空
冷器２００５年１０月份投产后，管束表面也曾一度出
蒸发式空冷器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体的冷却设备，其工艺流程见图１。

浙江板式蒸发器用途

浙江板式蒸发器用途浙江板式蒸发器是一种用于蒸发过程的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等不同领域。

它的主要用途包括以下几个方面。

首先，浙江板式蒸发器用于溶剂回收。

在化工行业中，很多工艺中都需要使用溶剂进行反应，而蒸发过程可以将反应后产生的混合溶剂分离并回收。

通过将反应溶液加热，液体中的溶剂被蒸发出来，而其他组分则可以留在器内。

蒸发后的溶剂经过冷凝器冷凝后，可以回流至反应系统中再次使用，从而达到溶剂的回收重复利用。

其次，浙江板式蒸发器用于浓缩工艺。

在火力发电、制药、食品等行业中，常常需要将液态物质的浓度加大，以便减少体积或提高产品质量。

板式蒸发器采用对流和传导的方式，通过热交换器来实现物质的连续浓缩。

通过控制加热器的温度和流速，可以有效地对物料进行蒸发，并将蒸发后的浓缩物料收集和分离，从而实现液体物质的浓缩。

再次，浙江板式蒸发器用于提取工艺。

在化工和制药行业中，有些产品需要从原材料中提取出特定的有用成分。

通过控制板式蒸发器中的加热温度和真空度，可以使原材料中的有用成分（如药物、植物提取物等）在适当的条件下挥发成蒸汽，并在冷凝器中重新凝结为液体，从而实现物质的分离和提取。

此外，浙江板式蒸发器还可用于废水处理。

在环保工程中，废水处理是非常重要的一环。

通过蒸发技术可以将废水中的水分蒸发掉，从而将废水体积减少，达到处理的目的。

板式蒸发器能够在较低的温度和真空度下进行操作，从而减少对环境的污染。

最后，浙江板式蒸发器还可用于食品和饮料行业。

在食品加工过程中，板式蒸发器可用于浓缩果汁、提取醇、脱咖啡因等。

通过蒸发技术可以将水分蒸发，使产品更浓缩，提高了产品的保存性和品质。

综上所述，浙江板式蒸发器作为一种重要的分离设备，广泛应用于溶剂回收、浓缩、提取、废水处理及食品加工等领域。

随着技术的不断发展，板式蒸发器将更加高效、节能，并且能够适应更广泛的工艺要求。

板式表面蒸发空冷器在溶剂油装置扩能改造中的应用

板式表面蒸发空冷器在溶剂油装置扩能改造中的应用【摘要】本文介绍了lrkz型板式表面蒸发空冷器的工作原理及其在乌石化公司炼油厂芳烃车间溶剂油装置扩能改造的应用情况和存在的问题。

工业应用结果表明，该设备具有节水效果好、环境污染小，传染效率高、结构紧凑、压降小、体积小、占地小、重量轻、流通面积大等优点，是今后石油化工行业空冷器发展应用的重要方向。

【关键词】6号溶剂油塔板式表面蒸发空冷器应用效果1 概述众所周知，随着石油化工装置大型化、规模化的发展趋势，针对常规空气冷却能力下降的现实，根据凉水塔的原理，开发出的表面蒸发式空冷器已在炼油、化工、乙烯、天然气、冶金装置中大量推广使用，该种空冷器可使介质温度冷却至高于环境湿球温度5℃左右，既节省占地面积（约为1/2），又节省操作费用（约为67%），一年内即可收回全部投资。

随着研究的进一步的深入，代表着国际领先技术水平的板式空冷器研制已经成功，它有着结构紧凑、占地面积小（仅为1/4）、重量轻（仅为1/3）、面积大（单台3×3，可达860 m2）、压降低、投资低（可节省10%）等优点，其在石油化工装置中应用前景将十分广阔。

2 增加板式表面蒸发空冷器原因乌石化公司炼油厂芳烃车间溶剂油单元，是1994年在进行半再生重整改造时新建的单元，主要生产6#溶剂油和橡胶工业用溶剂油。

2002年10月连续重整装置开车后，溶剂油原料改由连续重整供给，溶剂油原料组分发生较大变化：原料中轻质组分含量明显上升，原料中适合作为溶剂油产品的组分不到全部进料的50%，而适于生产橡胶工业用溶剂油的原料仅占原料组成的10%。

由此导致2003年溶剂油单元开工运行难度较大，产品合格率较低，产品产量较2002年明显下降。

因此2004年乌石化公司炼油厂对芳烃车间溶剂油单元实施适应性扩能改造；为提高6号溶剂油塔t-401顶冷凝系统的冷却效果，结合改造后装置运行规模，对相应的冷凝冷却系统进行核算后，选用了一台甘肃蓝科石化设备有限公司生产的板式表面蒸发空冷器（lrkz 3800*4.2-780-200/2*200l/2）（图2-1），将原有三台普通空冷器（p9*3-4，3020/129-16rⅱa）进行替换。

板式空冷器在气体分馏装置上应用及优化改造

板式空冷器在气体分馏装置上应用及优化改造张偌涵;黄富【摘要】The problems existing in the operation of plate air cooler in a 600,000 TPY gas fractionation unit of PetroChina Sichuan Petrochemical Co.,Ltd.are introduced,and scientific and effective solutions are presented.The water spray system of plate heat exchanger is often blocked.The operation cycle of the air cooler is extended from 1 day to 12 days by revamping the inlet of the recycle water pump.A water drum is provided for each of 15 air coolers of the fractionation unit which are installed in series.The water level in each drum is different in operation.The original single water tank of the spraying cooling water system is changed into a centralized cooling water system,which has completely solved the problems of the plugging and insulfficient cooling of the water spray system,greatly reduced the maintenance cost of air coolers and lowered the electric power consumption by 60.8％.%介绍了中国石油四川石化有限责任公司600 kt/a气体分馏装置板式换热器运行中存在的问题,提出了科学有效的解决方案.板式换热器运行过程中水喷淋系统经常堵塞,通过对喷淋循环水泵入口实施改造,使空冷器运行周期由1d延长至12 d.气体分馏装置15台空冷器每台都配一个水箱,各水箱串联,运行过程中液位高低不同,将水箱单独供水改为集中水循环系统供水,彻底解决喷淋水系统堵塞、冷却量不足等问题,大大减少空冷器维护成本,电耗也降低了60.8％.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2018(048)003【总页数】3页(P39-41)【关键词】板式空冷器;气体分馏;水箱;集中供水【作者】张偌涵;黄富【作者单位】成都石室中学,四川省成都市610041;中国石油四川石化有限责任公司,四川省成都市611930【正文语种】中文中国石油四川石化有限责任公司(四川石化)600 kt/a气体分馏装置采用脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔、脱异丁烷塔四塔精馏流程。