探讨机械加工表面质量对零件的使用性能的影响及控制措施
表面质量对零件使用性能的影响
表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件耐磨性的影响主要有以下几个方面：表面粗糙度的影响两接触表面相互滑动时，由于表面粗糙度的存在，实际接触面积比理论接触面积小得多，单位接触面积上的压力很大。
因此，轮廓上的凸峰磨损很快，这种磨损其实质就是磨损过程中的初期磨损。
表面越粗糙，磨损量越大。
另一方面，如果摩擦表面过于光滑，则表面间分子引力增加，易挤破润滑膜而形成干摩擦，使摩擦系数和磨损量都增大。
因此，就耐磨性而言，粗糙度值过大、过小都不利，在一定工作条件下，摩擦副表面的粗糙度总存在一个最佳值，由实验得出，其值为Ra 0.32～1.25 μm。
表面层加工硬化的影响表面层的加工硬化一般能使耐磨性提高50%～100%，但过度的加工硬化会使金属组织疏松，甚至出现裂纹、剥落，反而使耐磨性下降。
所以，只有适度的加工硬化才对耐磨性有利。
3）金相组织变化的影响金相组织的变化使工件硬度改变（大多是下降），金相组织的比容变化可以引起残余应力，从而影响耐磨性和疲劳强度。
对疲劳强度的影响粗糙的表面存在许多凹谷，在交变载荷作用下凹谷处应力集中，容易形成裂纹并不断扩展，导致零件突然脆性断裂。
因此，表面缺陷和交变应力中的拉应力大小是影响疲劳强度的主要因素。
表面粗糙度值越小，疲劳强度越高。
表面层加工硬化对疲劳强度的影响也很大，表面层强度、硬度的提高使微观裂纹的形成和扩展受阻，提高了疲劳强度。
但加工硬化过量反而会造成裂纹，使疲劳强度降低，故加工硬化的程度及其深度应控制在一定范围内。
表层中存在压应力时，能部分抵消交变载荷中的拉应力，减少裂纹产生的趋势，对提高疲劳强度有利；反之，表层中存在拉应力时，疲劳强度降低。
对配合性质的影响零件的配合关系是用过盈量或间隙值表示的，表面粗糙度值的存在使实际上的有效过盈量或有效间隙值发生改变，从而影响配合性质。
对于间隙配合，粗糙的表面使初期磨损量大，增大了间隙值；对于过盈配合，在装配时配合表面的凸峰被压平，减小了实际过盈量，降低了连接强度。
表面质量对零件使用性能的影响
目录
• 表面质量对零件耐磨性的影响 • 表面质量对零件疲劳强度的影响 • 表面质量对零件配合性质的影响 • 表面质量对零件抗腐蚀性能的影响 • 表面质量对零件抗高温氧化性能的影响
01
表面质量对零件耐磨性 的影响
表面粗糙度对耐磨性的影响
01
表面粗糙度越高，零件的耐磨性 越差。因为粗糙的表面会加速摩 擦磨损，导致零件更快地磨损。
产生疲劳裂纹。
润滑和摩擦
02
表面粗糙度会影响润滑膜的厚度和均匀性，从而影响摩擦和磨
损，进一步影响疲劳强度。
腐蚀和氧化
03
表面粗糙度还会影响零件的耐腐蚀和抗氧化性能，从而影响疲
劳强度。
表面应力集中对疲劳强度的影响
缺口效应
例如，零件上的孔、槽、锐边等几何形状的不连续处，会产生高应力集中，从而降低疲劳强度。
VS
表面组织结构对高温氧化性能也有影 响，如马氏体组织具有较好的抗高温 氧化性能。
表面加工硬化对高温氧化性能的影响
加工硬化可以增加表面的硬度和耐磨性，提高抗高温 氧化性能。
但过度的加工硬化会导致表面微裂纹和脆性增加，反 而降低抗高温氧化性能。
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尺寸精度还影响配合的传递性能。在传递运动或扭矩时，尺寸精度越高，传递的准确性越高。
表面微观组织对配合性质的影响
表面微观组织影响零件的硬度和耐磨性，进而影响配合性质。例如，表面硬度过低会导致过早磨损， 而硬度过高则可能导致装配困难。
表面微观组织的均匀性也影响配合性质。微观组织越均匀，配合性质越稳定。
详细描述
通过在金属表面镀覆耐腐蚀的金属或涂覆防 腐蚀涂层，可以阻隔腐蚀介质与基体金属的 接触，显著提高零件的抗腐蚀能力。
简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题
3工业技术1 引言 机器设备由机械零件总成组成。
机械设备的故障往往与零件的故障密切相关。
也就是说，机械设备的故障是由部件性能下降或损失引起的。
对机械部件的处理不仅要提升专注度，更要在部件的外部处理上精益求精，这是非常有必要的。
2 机械加工表面质量对零件使用性能影响 对于机器部件的精密技术处理，不可避免会有自然的人工或机器误差导致被处理对象外观显露不足，好比不明显的几何错位、机械拉压应力等。
虽然它们只存在于零件非常薄的表层，但它们严重影响机械零件的精度、耐磨性、兼容性、耐腐蚀性和疲劳强度，进而影响机械的使用性能和使用寿命。
（1）外观的好坏是部分机械部件的重要参考，好比耐磨性等因素正是机械整体性能的综合展现。
另外一些因素，如在最大化精确部件耦合后在部件外观展现的摩擦力、润滑效应等影响下的综合效应。
提高表面层的硬度唯一的办法就是利用冷加工表面层的硬化，从而提高表面化的接触性和刚度性，最终降低接触区的一些弹性。
（2）疲劳强度的影响对零件表层的质量主要有下几个方面：交流不恒定外力施压于部件外部，机械整体强度会受制于局部构件的疲劳性；对零件疲劳强度表面层残余压应力的影响；通过加工硬化来对一些零件疲劳产生的一些影响。
（3）通过表层的质量来对零件耐腐蚀性的一些影响主要体现在以下几方面：表面的粗糙度会对零件耐腐蚀性产生影响，而且留下的压应力也会对零件耐腐蚀性能会产生一些影响。
（4）机械部件外部性能与部件件的工作联系度受制于人工直接设置或间接影响。
后者在促进部件的联系时应避免结合面过于粗糙，从而导致摩擦应力过高，机械磨损加重，久而久之会使部件之间的结合更为困难，最后导致机器整体功能瘫痪。
人为影响方面，人工操作可使得部件接触面硬化加速，为部件间的结合创造条件。
器械的金属成分随着这些影响而互相作用，之间的联系中断，时间久了会发生脱落，造成部件间的接合错位。
（5）针对封闭型滑动阀、液压缸，如有间隙渗漏的危险，则可以降低部件外部的摩擦系数慢慢缩小其渗漏的可能，保证储存器械的安全密闭；当部件外部摩擦性不高时，可以适当提升部件的刚度或架设刚度高的部件以侧面弥补其密闭性能；对于运动的部件（如滑动开关）则是选择提升摩擦系数的方式，在增加运动的反作用下提升灵活性，避免摩擦发热量过大和造成更多能量的不必要损耗。
机械加工表面质量--机械加工表面质量对机器使用性能的影响
机械加工表面质量机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。
产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。
研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。
一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响（一）表面质量对耐磨性的影响1. 表面粗糙度对耐磨性的影响一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。
零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。
表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。
一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。
但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。
因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
2. 表面冷作硬化对耐磨性的影响加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。
但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。
（二）表面质量对疲劳强度的影响金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。
1. 表面粗糙度对疲劳强度的影响在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。
表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏底能力就愈差。
2. 残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响余应力对零件疲劳强度的影响很大。
表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生表面冷硬一般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。
简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题
简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题机械加工表面质量是制造业中一个重要的品质要求，因为它直接影响到零件使用性能。
机械加工表面质量主要包括表面形状、表面光洁度和表面粗糙度。
下面从表面形状、表面光洁度和表面粗糙度三个方面，简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题。
表面形状表面形状是指零件表面所呈现的三维图形状态。
表面形状的好坏影响到件的配合质量和使用寿命。
可以通过对表面形状进行加工、检测和调整来提高零件耐磨损等特性。
表面形状不良会导致接触应力集中，影响配合质量和使用寿命。
例如，对于轴承和齿轮这样的零部件来说，如果表面呈现凹陷或突起，就会对传递转矩或运动平稳度产生不良影响，另外容易产生卡紧作用。
如果表面呈现凸凹不平，也会产生不良的磨损和松动。
表面光洁度表面光洁度是指表面反射光的均匀程度和强度。
表面光滑度的好坏能够决定零件与其他件的配合情况，加工表面光洁度的好坏取决于手工加工程度和设备精度，如磨床的轴承、主轴和磨头。
表面光洁度是指的零件表面的显微评级表面特征和质量，是通过表面平面度、表面垂直度、表面平行度、表面水平度等方面的指标来衡量。
表面光洁度不良会影响零件的摩擦、阻力、光学、电学等性质，同时会直接影响零件接合、部件装配、密封性能等，对于一些尺寸小、质量高、摩擦腐蚀溶洗等问题特别敏感的零件来说，表面光洁度的要求更加严格。
表面粗糙度表面粗糙度是指表面在微小的空间中的不规则程度，其元素是表面粗糙度图，包括表面平面度、表面垂直度和表面曲率。
表面粗糙度的好坏可以影响零件的磨损、摩擦力、润滑状态和气密性等方面完成标准化的几何体、表面质量的要求。
表面粗糙度不良会影响零件的磨损、密封、松动、生锈、疲劳、冲击等性能，特别是明显的粗糙或极小的长条形凹痕等良好的表面状况都不会形成支持润滑平面，影响零件的润滑性能。
综上所述，机械加工表面质量对于零件使用和寿命具有至关重要的影响。
因此，在加工制造过程中，必须认真选择适当的表面加工工艺，提高表面加工质量，确保零件的正常运转和长期使用。
简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题
简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题
机械加工表面质量对零件的使用性能有很大的影响，它直接影响到零件的摩擦、磨损、耐蚀性和疲劳寿命等方面。
以下是对机械加工表面质量影响因素的简析：
1. 摩擦和磨损：机械加工表面的粗糙度会直接影响零件与其他物体之间的摩擦及磨
损情况。
如果表面太光滑，摩擦系数往往会较高，在摩擦过程中容易产生滑脱现象；而如
果表面太粗糙，摩擦系数虽然较低，但易引起磨损严重。
要根据实际情况选择合适的加工
表面质量，以达到最佳的摩擦和磨损阻力。
2. 耐蚀性：机械加工表面质量对零件的耐蚀性也有很大影响。
粗糙表面易于积存氧
化物和磨料，从而加速零件的腐蚀过程；而光滑表面往往能更好地抵御外部环境的侵蚀。
所以，在需要耐蚀性较高的零件上，要尽可能采用较为光滑的加工表面质量。
3. 疲劳寿命：机械加工表面质量还会对零件的疲劳寿命产生影响。
粗糙表面容易形
成微小的裂纹和应力集中点，从而加速零件的疲劳破坏；而光滑表面则能减少应力集中，
延长零件的使用寿命。
在需要较高疲劳寿命的零件上，应该优先考虑提高加工表面的光滑度。
机械加工的表面质量对零件的使用性能有着显著的影响。
为了提高零件的使用寿命和
工作效率，需要根据具体应用需求选择合适的加工表面质量，并通过合理的加工工艺和设备，确保零件的表面质量达到要求。
机械零件的表面质量对其使用性能的影响分析
机 械 零 件 的表 面 质 量 对 其 使 用 性 能 的 影 响 分 析
李憬 （ 省吉安市青原区 经济开发区 江西 河东 管理委员 会）
摘 要 ：零 件 的表 面 质 量 是 衡 量 机 械 零 件 机 械 加 工 质 量 的 重 要 内容 之 一 ， 临 界 张 力 ， 会 破 坏 油 膜 的 形成 ， 而 加 速 零件 表 面 层 的 磨 损 。 也 从 机 械 零 件 的表 面 质 量 对 零 件 使 用 时 的 耐 磨 性 、 合 精 度 、 劳 强 度 、 腐 蚀 性 配 疲 抗 等 有很 大 的影 响 ， 影 响 到 零 件 的 工 作 时 的 性 能 ， 其 是 它 的 可 靠 性 和 寿 命 。 接 尤 提 高 加 工 表 面 的质 量 ， 保 证 零 件 的使 用性 能 、 高 零 件 及 其 机 器 的 寿 命 具 对 提 有 重要 的 意 义。 关键词 ： 机械 零 件
蚀 性
Ｅ
表面粗糙度
使用性能
耐磨性
疲劳强度
耐腐
司 删
机 械 零 件 的机 械加 工质 量 包 括尺 寸精 度和 表 面 质 量 ，机 械 零 件
的表 面 质 量包 含 加 工表 面 的 几何 特征 和表 面层 的 物理 化 学 性 能 两 个 方面 的 内 容。 零件 表 面 几何 特征 主 要 指 其 表 面 粗糙 度 、 面 波 度 、 表 表 面 加 工 纹 理 和 加 工 的伤 痕 。 表 面 粗糙 度 是 零件 经 过 机 械 加 工 后 表 面 上 具 有 的 由较 小波 峰和 峰 谷 所 组 成 的 微观 几何 形 状 特征 ，是 由机 械 加 工 中切 削 刀具 的 运 动 轨迹 形 成 的 ，其 波 高 与 波 长 的 比值 一 般 大 于
机械加工表面质量对零件的使用性能的影响及控制措施
探讨机械加工表面质量对零件的使用性能的影响及控制措施摘要：随着我国经济的高速发展，市场经济体制逐步深入各样各业，让每一个企业都明白，要想在企业之林生存发展，除了要求讲信用，拥有雄厚资金之外，更需要的是保证企业产品质量。
在机械制造过程中，多需要依靠精密的仪器进行生产。
机械加工表面质量对零件的使用性较大的受到精密度与产品表面粗糙度得影响，这会影响机械零件在生产实践中的使用寿命与使用性能，由于产品零件中存在极薄的表面层，这会严重的影响产品零件的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度以及配合性，从而会加速影响企业产品的生产质量，对此，需要严密探究机械加工表面质量对零件使用性能的影响因素，并在此基础上，提出有针对性的解决方案。
关键词：机械加工；表面质量；零件的使用性能；影响因素；控制措施一个机械零件的耐磨性，是衡量一个零件性能的重要指标，他对于产品质量起着至关重要的作用。
每当摩擦副的材料、加工的精度以及润滑的条件确定以后，机械零件的表面质量将会对产品的耐磨性有着非常重大的作用。
在实际生产中，并不是零件的表面粗糙度越小，它就会越好，如果表面的粗糙度比较小，它的接触表面间所保存的润滑油能力就会变得非常差，这是接触表面就比较容易产生分子咬焊，这样就加剧了零件的磨损。
对此，在实际生产过程中，对于具体问题，要注重分析。
一、机械加工表面质量对机械零件使用性能的影响1.表面质量对零件耐磨性的影响由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。
在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。
当两个零件作相对运动时，开始阶段由于接触面积小、压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形、塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面的磨损加剧。
表面层的冷作硬化可使表面层的硬度提高，增强表面层的接触刚度，从而降低接触处的弹性、塑性变形，使耐磨性有所提高。
机械加工质量影响因素及改进措施
机械加工质量影响因素及改进措施摘要：机械加工质量的好坏关系重大。
高质量的机械加工，有利于提高机械加工零部件的使用性能，该零件可以在多种苛刻的工作条件下发挥出自身性能，切实保证由该零件组成的各种机器能够长时间稳定地工作运转。
而低质量机械加工，零部件会存在各种各样的问题，既浪费原材料，又会影响后续零件机器的使用情况。
本文，总结了关于机械加工零件的相关内容及定义，并重点分析了影响机械加工的因素，最后针对性地提出了提高机械加工质量的改进措施。
关键词：机械加工行业;高质量;影响因素;改进策略;我国经济快速发展，人们对于日常生活用品的质量要求越来越高，人民群众越来越高的需求导致了工业生产这一产业的高速发展。
工业生产涉及到生活中的方方面面，其中，最重要的当属机械加工生产了，机械加工质量十分重要，因为机械加工的质量直接影响到产品的使用性能，直接关系到产品质量的优劣。
因此，探究机械加工质量的因素和相应的改进措施很有必要。
1 机械加工质量的定义及现状众所周知，零部件的加工质量是保证机械加工产品质量的重要基础。
我们日常生活中所能看到听到见到的机械加工质量主要是从零部件的机械加工精度和零部件加工表面的质量两个方面来考察。
零部件的机械加工精度往往是指零部件加工后的实际尺寸上的几何参数性质与理想目标尺寸上的几何参数性质上的契合程度。
相对比的条件尺寸是首要的，其次是要关注形状性质、表面性质以及几何性质之间的相对位置是否正确等因素。
实际量与目标量的契合程度越高，说明该零部件的机械加工精度也就越高，机械加工质量越好。
零部件加工表面的质量性质是指机械加工过程中对于零部件表面的控制程度。
根据以往的经验来看，机械加工完的零部件，其发生损坏时，大部分都是从零部件的表面开始的。
大部分机械加工的从业者致力于研究机械加工零部件表面的质量，他们的目的是掌握机械加工中每一项工艺技术对于加工出来的零部件表面的质量的影响规律，以便于在后续的加工生产中巧妙地利用这些总结出来的规律，生产出性能更好、质量更优的产品。
优化机械加工表面质量的措施
优化机械加工表面质量的措施机械加工表面的质量与零件的正常使用以及正常使用年限有着非常紧密的联系，本文就主要对机械加工表面质量的重要性以及优化其措施进行了详细的分析与说明，希望为机械加工系统的健全以及表面质量的改善提供一定的帮助。
标签：机械加工；表面质量管理；不足；优化措施；1、引言随着我国科技的发展，现代机械制造的精密化越来越严重，并且对其表面加工的要求越来越严格。
在对零件进行机械加工时，其质量指的是零件表面的质量水平以及加工精度，其中，零件表面的质量水平包括有几何形状上的精度，比如说表面的纹理方向以及零件表面的波度、粗糙程度等等，还包括表面的一些物理化学缺陷。
而零件的加工精度则指的是零件在位置上以及形状上、尺寸上的精度。
机械加工表面的质量与零件的使用年限以及可靠性等等都有着非常紧密的联系。
2、零件表面质量对零件使用性能的影响2.1疲劳度机械加工表面的质量对零件的疲劳度会产生一定的影响，具体表现在以下几个方面：第一，机械加工表面的硬化时间会对零件的疲劳程度产生一定的影响，硬化时间越长，则零件表面所存有的裂纹会难以扩展，并且还会有效防止零件表面新裂纹的形成。
第二，机械加工对零件表面施加的压力大小会对零件的疲劳程度产生一定的影响。
在零件表面当中参与的压力会大大提高其表面疲劳度的稳定系数，这是由于在表面施加一定的拉应力，会增大其表面存在的裂纹，从而使得表面的疲劳程度得到有效的降低，并且拉应力的施加会使得零件表面疲劳裂纹的产生速度得到有效的减小。
第三，机械加工的平滑性会对零件表面的疲劳程度产生一定的影响。
一般情况下，在零件表面粗糙的最低点位置较容易聚集疲劳裂纹。
2.2耐磨性机械加工表面的加工程度会对零件的耐磨性产生一定的影响，具体表现在以下几个方面：第一，零件在加工时的淬火硬化流程会对零件表面的耐磨性产生一定的影响。
零件在加工时，通常都会在零件表面进行淬火硬化处理，因为淬火硬化处理可以使得零件表面的硬度得到有效的增大，从而提高表面的耐磨性。
机械加工零件表面质量控制措施
机械加工零件表面质量控制措施摘要：本文首先针对影响机械加工零件表面质量的原因进行了逐一地分析，并在此基础上，从个人经验出发，建设性地提出了针对机械加工零件表面质量的对应控制办法。
希望通过此次经验交流，本文能够为从事相关行业的工作人员带来一定有价值的参考，并且希望本篇文章能够发挥出抛砖引玉的作用。
关键词：机械加工零件;加工;常见问题;控制办法自改革开放之后，中国经济水平得到了快速的发展，机械化水平成程度逐渐提高，各种机械设备在我国得到了广泛的使用。
在这样的大背景下，国人对于机械设备零件的加工质量便有了更高的要求，每一个零部件的质量和所组成的机械设备质量之间有着极为密切的关联性。
所以相关技术人员在从事零件表面机械加工的过程当中，应采取有效的质量控制手段，保障所生产的零部件符合相关的质量要求，这样才能使自身得到可持续发展。
一、对机械加工零件表面质量产生影响的原因分析机械加工零件其表面质量，往往同该零件的整体质量有着极为密切的关联性，若机械零件的表面质量无法得到保障，必定会在机械运转的过程当中，产生诸多的问题。
认识和了解常见的机械零件的表面质量问题产生原因，对于增强机械零件整体质量，有着直接的联系。
结合个人经验，本文认为造成机械零件表面质量出现问题的原因主要有以下两个方面。
1.机械加工零件表面粗糙度对零件质量产生的影响。
在机械加工零件当中，其零件表面的粗糙性会对该零件产生直接的质量影响，分析造成粗糙度差异的原因，主要是因为机械零件加工材料的特点和在切削作业当中对材料使用量存在有差异形成的。
若机械零件在生产过程当中，材料的质量存在有差异性，便会直接对所制作机械零件的质量产生决定性影响。
例如：若机械零件在生产过程当中，所使用的材料是塑性材料，那么在针对刀具进行加工作业的过程当中，便很容易出现塑性变形现象，又因为在切削作业的过程当中，又会对零部件产生撕裂分离作用，所以零件表面的粗糙程度便会得到增加。
所选择的机械零件材料的韧性材料越优秀，在零件加工和的过程中便会产生更加剧烈的塑性形变，致使零件的表层结构更加粗糙。
表面质量对零件使用性能的影响
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3．表面质量对零件工作精度的影响
（1）表面粗糙度对零件配合精度的影响 表面粗糙度较大，则降低了配合精度。 （2）表面残余应力对零件工作精度的影响
表面层有较大的残余应力，就会影响它们精度的稳定性。
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4．表面质量对零件耐腐蚀性能的影响
（1）表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深， 渗透与腐蚀作用越强烈。 因此减小零件表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蚀性 能。 （2）表面残余应力对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不 易进入，可增强零件的耐腐蚀性，而表面残余拉应力则降 低零件耐腐蚀性。 表面质量对零件使用性能还有其它方面的影响：如减 小表面粗糙度可提高零件的接触刚度、密封性和测量精度； 对滑动零件，可降低其摩擦系数，从而减少发热和功率损 失。
表面质量对零件使用性能的影响
表面质量对零件使用性能的影响
对耐磨性影响
零件表面质量
对疲劳强度的影 响 对工作精度的影 响
对耐腐蚀性能的 影响
1．表面质量对零件耐磨性的影响
（1）表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度过大和过小都不耐磨。 表面粗糙度过大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平 的凸峰相互咬合、挤裂、切断，导致磨损加剧； 表面粗糙度过小，也会导致磨损加剧。因为表面过于光 滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分 子粘结而加剧磨损。 表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷 加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也 随之右移。
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谢谢大家
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表面粗糙度与初期磨损量的关系
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1．表面质量对零件耐磨性的影响 （2）表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。因 为它使磨擦副表面层金属的显微硬度提高，塑性降低， 减少了摩擦副接触部分的弹性变形和塑性变形。
有关机械加工的质量控制技术的探讨
有关机械加工的质量控制技术的探讨摘要：自从工业技术革命之后，工业得到了快速的发展。
影响机械加工表面质量的因素有很多，我们必须掌握整个机械加工的各个环节，进而保证机械加工质量，提高产品的使用性能。
本文主要从两个方面阐述了机械加工质量的基本含义，进而阐述了影响机械加工质量的因素，供大家参考。
关键词：机械加工；精度质量；控制1 关于实际加工过程中出现的机械加工精度和误差机械加工精度主要是指设计零件时的实际的几何参数和理想中的几何参数之间的符合程度，在实际的加工过程中应该尽量保证二者是符合的，但是往往会出现偏差，我们称之为加工误差，这种误差是不可避免的，但是我们应该尽量的减少这种加工误差，进一步提高加工精度。
加工精度中主要有尺寸精度，位置精度，形状精度，这三者之间是相互联系的。
2 关于我们实践中的机械加工表面质量我们总是对事物追求完美，在实际的加工过程中也希望能够保证零件表面的质量达到完美，但是当前使用机械设备进行加工的现实是不能够实现这一点的，而且重视出现零件表面粗糙、波度等的形状上的误差，这不仅会影响到零件的使用性能，而且还影响到零件的可靠性和耐久性，所以我们必须加强对零件加工的重视程度，特别是表面质量，尽可能地达到标准。
3 机械加工表面质量对零件使用性能的影响3.1 影响耐磨性零件表面的粗糙程度直接影响零件的整体使用性能，具体的说当零件的表面粗糙度达到最大值时，零件和物体的实际接触面积就会越小，这样接触的应力就会变大就容易导致零件的磨损，但是如果零件表面的粗糙程度太小的话，就会导致零件和物体之间出现粘结，导致润滑油膜被破坏，进而导致干摩擦出现很大程度的磨损。
3.2 影响疲劳强度零件加工质量的好坏也直接影响到疲劳强度。
因为在产生交变荷载时，就会导致零件的表面粗糙程度等问题出现应力集中的现象，进而直接影响零件的疲劳强度，此外，零件加工的表面纹路也会影响到疲劳强度，如果零件表面的纹路方向和受力方向是平行的情况，就会导致疲劳强度明显的提高；而且如果零件加工中的硬化过度也会造成疲劳强度的下降。
对机械加工表面质量控制措施论文
对机械加工表面质量的控制措施探讨【摘要】机械设备零件的损坏，很大程度总是从零件表面开始的。
研究机械加工表面质量，其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律，以便利用这些规律来控制加工过程，最终达到改善产品质量，增强产品使用性能的目的。
【关键词】表面质量；粗糙度；机械加工；机械性能使用的可靠性和使用期限是衡量机器质量的主要指标，而这两个指标在很大程度上取决于零件的表面质量。
机器零件的损坏如磨损、疲劳断裂等多数是从零件的表面开始，故提高零件的表面质量，保证表面层的完整性具有很大的经济意义。
1.机械加工表面质量对机器使用性能的影响1.1表面粗糙度对耐磨性的影响一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。
零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。
表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。
一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。
但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。
因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
1.2表面冷作硬化对耐磨性的影响加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。
但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。
1.3表面质量对疲劳强度的影响金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。
表面粗糙度对疲劳强度的影响，在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。
表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏的能力就愈差。
机械加工质量影响因素及改进措施
机械加工质量影响因素及改进措施摘要：机械加工企业更加注重机械加工质量。
本文重点探讨了影响机械加工质量的几点因素，最后针对本文中提出的相关因素提出了针对性的改进策略。
希望本文能为为我国机械加工行业贡献力量，不断提高机械加工质量。
关键词：机械加工行业；高质量；影响因素；改进策略引言加工制造的机械设备由不同的模块组成，并配备不同的计算机加工模块。
机械零件的质量是影响机械加工性能的主要因素。
机械零件表面质量的好坏，直接决定着加工机械所使用的不同零件的合格率、产品质量和性能。
机械零件的表面质量情况，是指在机械设备加工制造各种零件的时候，由于不同的物理性质、生化和热力学条件而引起的外观质量变化。
从微观的角度来看，是表面微观平整度出现变化，从宏观的层面看，即机械零件的表面粗糙程度发生有不同程度的变化。
通过对其中的规律进行分析，提升表面加工工艺水平，提高机加工零件的表面质量，最终整体提升机加工行业的综合管理水平。
1机械加工对使用性能影响机械加工的外表品质对零配件的耐磨、防腐蚀等方面产生着重要的影响，而电子产品的加工性能、可靠性、应用年限，在很大程度上取决于零配件的外表品质。
所以说，虽然科学技术的进展很快，但是目前的机械加工质量还是必须缓步提高，不能陷入固步自封的状况。
根据相关资料可知，机械零部件的损坏，通常都是从机械加工表面开始的。
通常，比较关键的机械零部件表面会比一般零部件的要求要高，这也就是外观品质好的机械零部件，使用过程中的耐磨、防腐蚀性能较强的原因之一。
2影响机械加工质量的因素2.1切削影响在机械制造工艺实施的过程中，切削工艺是非常常见的，但是也是影响精度的要素，其中包含加工质量和加工效率等等。
在切削中，要合理控制好切削的深度和切削群体，并且还要做好不同参数的科学调配，从而使得零部件加工效果能够得到全面提高。
但是，在当前切削工作中，如果相关人员综合素质很难满足相关标准，或者是在速度和进给量方面的参数设置存在一定的不足，那么，会对精度造成直接性的影响，使得最终的加工效果很难得到全面的提高。
影响机械加工表面质量的因素及采取的措施
影响机械加工表面质量的因素及采取的措施摘要：机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量基础。
衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度和表面粗糙度。
本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤）、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。
关键词：机械加工表面质量影响因素控制措施目录前言 (1)1.概述......................................................................1 1.1 基本概念..............................................................1 1.1.1 机械加工...........................................................1 1.1.2 零件的失效.........................................................1 1.1.3 磨削烧伤............................................................1 1.1.4 表面冷作硬化.......................................................2 2.影响工件表面质量的因素...................................................2 2.1 加工过程对表面质量的影响........................................... .....2 21 工艺系统的振动对工件表面质量的影响...........................2 1．2．2 刀具几何参数、1．材料和刃磨质量对表面质量的影.........................2 2.1.3 切削液对表面质量的影响......................................... ..2 2.1.4 工件材料对表面质量的影响...........................................2 2.1.5 切削条件对工件表面质量的影响....................................3 2.1.6 切削速度对表面粗糙度的影响........................................3 2.1.7.磨削加工影响表面质量的素.........................................3 2.1.8 影响工件表面物理机械性能的素......................................4 2.2 使用过程中影响表面质量的因素.........................................6 2.2.1 耐磨性对表面质量的影响.............................................6 2．2.2 疲劳强度对表面质量的响..........................................6 2．耐蚀性对表面质量的响...............................................3．机械加工表面质量对零件使用性能的影响......................................7 3.1 表面质量对零件耐磨性的影响..........................................7 3.2 表面质量对零件疲劳强度的影响.........................................7 3.3 表面质量对零件耐腐蚀性能的影响......................................8 3.4 表面质量对零件间配合性质的影响.......................................8 3.5 表面质量对零件其他性能的影响.........................................8 4．控制表面质量的途径......................................................8 4.1 降低表面粗糙度的加工方法............................................8 4.2 改善表面物理力学性能的加工方法.....................................11 5．提高机械加工工件表面质量的措施..........................................12 6．结论....................................................................13 7．致谢.....................................................................14 8．参考文献 (15)前言随着工业技术的飞速发展机械化生产以走进各大小企业，与之息息相关的就是各式各样的机器。
机械加工表面质量的影响因素及其控制措施
机械加工表面质量的影响因素及其控制措施摘要机械加工是一项非常精细的工作，加工零件的表面质量会受到相当多因素的制约，本文首先阐述了可能造成机械加工表面问题的几个重要因素，接着论述了几项有效地控制措施，促进工件表面质量的进步。
关键词机械加工；表面质量；控制措施中图分类号tg5 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）92-0052-02著名的木桶原理这样说，木桶容量的大小取决于最低的一块木板，同样的任何机器都是由若干的机械零件组装起来的，机器运转的正常与否与每个零件的质量息息相关。
大量的事实研究表明，机械部件的故障往往从加工表面开始，简单地说，机械零件表面质量的好坏直接决定其性能。
要想保证机械加工表面的质量，就要对可能存在的不利影响因素进行总结和归纳。
1机械加工表面质量的影响因素在通过刀具进行工件制作时，工件表面一定会存在残留的切削部分，一般来说其形状复印了刀具的几何图形。
在进行塑料部件的加工时，在刀具的作用下会出现变形，其中产生的撕裂作用会增大粗糙的程度。
如果加工材料的韧性非常好，那么金属更容易出现塑变，表面的粗糙程度也就越大。
在进行脆性金属加工的时候，由于其切削的碎屑呈颗粒状，迸溅的过程会使工件的表面出现麻点。
磨削加工方式也会造成表面粗糙度的增加，同切削造成的表面粗糙相似，磨削加工造成的粗糙问题也是几何原因以及塑变造成的，其中砂轮的坚硬度、颗粒度以及工作时的速度和半径都是重要的影响因素。
在进行工件的加工时，由于受到切削力的作用，导致塑性变形的出现，品格出现改变，最终出现工件表面的金属在硬度和强度方面增强的结果，这个作用的过程就叫做冷作硬化。
一旦表层出现强化现象，金属发生变形的难度就会加大，随之而来的是金属物理性和塑性的变化。
出现冷作硬化情况的部件呈现出一种不稳定的情况，金属从不稳定的状态向相对稳定的转化的过程就叫做弱化。
温度的情况直接决定着弱化的程度，由于加工过程中，力和热同时作用于工件，所以工件的表面质量是由弱化和强化两种作用共同作用的结果。
机械零件的表面质量对其使用性能的影响分析
机械零件的表面质量对其使用性能的影响分析机械零件的机械加工质量包括尺寸精度和表面质量，机械零件的表面质量包含加工表面的几何特征和表面层的物理化学性能两个方面的内容。
零件表面几何特征主要指其表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理和加工的伤痕。
表面粗糙度是零件经过机械加工后表面上具有的由较小波峰和峰谷所组成的微观几何形状特征，是由机械加工中切削刀具的运动轨迹形成的，其波高与波长的比值一般大于1：50。
表面波度是介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差，主要由机械加工中切削刀具的偏移和振动造成的，其波高与波长的比值一般为1：50～1：1000。
表面加工纹理是零件表面微观结构的主要方向，它取决于形成表面所采用的机械加工方法，即主运动和进给运动的关系。
加工伤痕是在加工表面上一些个别位置出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕和划痕等，大多是随机分布的。
机械零件表面层的力学物理性能主要包括表面层的加工硬化、表面层金相组织的变化、表面层的残余应力三个方面的内容。
设备正常使用时，随着其零件工作性能的逐步变坏，会导致设备运行中突然损坏。
除少数是因为零件的原始设计强度不够，或使用的偶然事故原因，而引发设备超负荷而破坏外，损坏原因大多数是由于零件的逐渐磨损、疲劳破坏、腐蚀等。
机械零件磨损、腐蚀、疲劳破坏的共同特征是从零件表面逐渐开始的，因此零件的表面质量直接影响到其工作性能，尤其是使用的可靠性和寿命。
1 对配合性质的影响零件表面粗糙度值的大小，首先会影响到两个相互配合表面的配合质量。
两个零件的配合关系有间隙配合、过渡配合和过盈配合三种。
如果两个零件是间隙配合，表面粗糙度值过大，零件的就容易磨损，磨损量加大后必然使两零件的配合间隙增大，显然降低了零件的配合精度；如果两个零件是过盈配合，表面粗糙度值过大，则装配时压入配合表面上的微小波峰被强行挤平，使两零件实际配合得到的过盈量减小，降低了过盈配合表面的结合强度，从而影响到零件联接的可靠性。
机械制造技术4-2任务二 分析表面加工质量对零件使用性能的影响
零件表面的冷硬层，有助于提高疲劳强度。因为强化过的表面
冷硬层具有阻碍裂纹继续扩大和新裂纹产生的能力。此外，当表面层 具有残余压应力时，能使疲劳强度提高；当表面层具有残余拉应力时， 则使疲劳强度进一步降低。
二. 表面质量对零件使用性能的影响
深度问题：
任 务 二 使分 用析 性表 能面 的加 影工 响质 量 对 零 件
（1）磨削用量
砂轮速度对表面粗糙度的影响较大，大时，参与切削的磨粒数增多， 可以增加工件单位面积上的刻痕数，同时高速磨削时工件表面塑性变 形不充分，因而提高有利于降低表面粗糙度。
磨削深度与进给速度增大时，将使工件表面塑性变形加剧，因而使
中切削刀具的运动轨迹所形成。
（2）表面波度 它是介于宏观几何形状误差与微观几何形状误差之间的周期性几何形 状误差。
表面粗糙度与波度
一、表面质量的基本概念
（3）纹理方向
任 务 二 使分 用析 性表 能面 的加 影工 响质 量 对 零 件
是指表面刀纹的方向，取决于表面形成所采用的机械加工方法。 （4）伤痕 是指在加工表面个别位置出现的缺陷，如沙眼、气孔、裂痕、划痕。
零件的磨损过程
二. 表面质量对零件使用性能的影响
2．表面质量对零件疲劳强度的影响
任 务 二 使分 用析 性表 能面 的加 影工 响质 量 对 零 件
零件由于疲劳而破坏都是从表面开始的，因此表面层的粗糙度
对零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，由于表面上微观不
平的凹谷处，容易形成应力集中，产生和加剧疲劳裂纹以致疲劳损坏。 实验证明，表面粗糙度值从0.02 降到0.2 ，其疲劳强度下降 约为 25%。
零件的使用寿命常常是由耐磨性决定的，而零件的耐磨性不仅和材料及
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探讨机械加工表面质量对零件的使用性能的影响及控制措施
作者：罗杰
来源：《商品与质量·消费视点》2013年第03期
摘要：随着我国经济的高速发展，市场经济体制逐步深入各样各业，让每一个企业都明白，要想在企业之林生存发展，除了要求讲信用，拥有雄厚资金之外，更需要的是保证企业产品质量。
在机械制造过程中，多需要依靠精密的仪器进行生产。
机械加工表面质量对零件的使用性较大的受到精密度与产品表面粗糙度得影响，这会影响机械零件在生产实践中的使用寿命与使用性能，由于产品零件中存在极薄的表面层，这会严重的影响产品零件的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度以及配合性，从而会加速影响企业产品的生产质量，对此，需要严密探究机械加工表面质量对零件使用性能的影响因素，并在此基础上，提出有针对性的解决方案。
关键词：机械加工；表面质量；零件的使用性能；影响因素；控制措施
一个机械零件的耐磨性，是衡量一个零件性能的重要指标，他对于产品质量起着至关重要的作用。
每当摩擦副的材料、加工的精度以及润滑的条件确定以后，机械零件的表面质量将会对产品的耐磨性有着非常重大的作用。
在实际生产中，并不是零件的表面粗糙度越小，它就会越好，如果表面的粗糙度比较小，它的接触表面间所保存的润滑油能力就会变得非常差，这是接触表面就比较容易产生分子咬焊，这样就加剧了零件的磨损。
对此，在实际生产过程中，对于具体问题，要注重分析。
一、机械加工表面质量对机械零件使用性能的影响
1.表面质量对零件耐磨性的影响
由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。
在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。
当两个零件作相对运动时，开始阶段由于接触面积小、压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形、塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面的磨损加剧。
表面层的冷作硬化可使表面层的硬度提高，增强表面层的接触刚度，从而降低接触处的弹性、塑性变形，使耐磨性有所提高。
但如果硬化程度过大，表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹，甚至会使金属表面组织剥落而加剧零件的磨损。
2.表面质量对零件疲劳强度的影响
表面粗糙度对承受交变载荷的零件的疲劳强度影响很大。
在交变载荷作用下，表面粗糙度波谷处容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。
并且表面粗糙度越大，表面划痕越深，其抗疲劳破坏能力越差。
表面层残余压应力对零件的疲劳强度影响也很大。
当表面层存在残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的产生、扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层存在残余拉应力时，零件则容易引起晶间破坏，产生表面裂纹而降低其疲劳强度。
表面层的加工硬化对零件的疲劳强度也有影响。
适度的加工硬化能阻止已有裂纹的扩展和新裂纹的产生，提高零件的疲劳强度；但加工硬化过于严重会使零件表面组织变脆，容易出现裂纹，从而使疲劳强度降低。
3.表面质量对零件耐腐蚀性能的影响
表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响很大。
零件表面粗糙度越大，在波谷处越容易积聚腐蚀性介质而使零件发生化学腐蚀和电化学腐蚀。
表面层残余压应力对零件的耐腐蚀性能也有影响。
残余压应力使表面组织致密，腐蚀性介质不易侵入，有助于提高表面的耐腐蚀能力；残余拉应力的对零件耐腐蚀性能的影响则相反。
4.表面质量对零件间配合性质的影响
相配零件间的配合性质是由过盈量或间隙量来决定的。
在间隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，则由于磨损迅速使得配合间隙增大，从而降低了配合质量，影响了配合的稳定性；在过盈配合中，如果表面粗糙度大，则装配时表面波峰被挤平，使得实际有效过盈量减少，降低了配合件的联接强度，影响了配合的可靠性。
因此，对有配合要求的表面应规定较小的表面粗糙度值。
在过盈配合中，如果表面硬化严重，将可能造成表面层金属与内部金属脱落的现象，从而破坏配合性质和配合精度。
表面层残余应力会引起零件变形，使零件的形状、尺寸发生改变，因此它也将影响配合性质和配合精度。
二、控制表面质量的途径
随着科学技术的发展，对零件的表面质量的要求已越来越高。
为了获得合格零件，保证机器的使用性能，人们一直在研究控制和提高零件表面质量的途径。
提高表面质量的工艺途径大致可以分为两类：一类是用低效率、高成本的加工方法，寻求各工艺参数的优化组合，以减小表面粗糙度；另一类是着重改善工件表面的物理力学性能，以提高其表面质量。
1.超精密切削和低粗糙度磨削加工
超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度为Ra0.04μm以下的切削加工方法。
超精密切削加工最关键的问题在于要在最后一道工序切削0.1μm的微薄表面层，这就既要求刀具极其锋利，刀具钝圆半径为纳米级尺寸，又要求这样的刀具有足够的耐用度，以维持其锋利。
目前只有金刚石刀具才能达到要求。
超精密切削时，走刀量要小，切削速度要非常高，才能保证工件表面上的残留面积小，从而获得极小的表面粗糙度。
2.采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序加工
超精密加工、珩磨等都是利用磨条以一定压力压在加工表面上，并作相对运动以降低表面粗糙度和提高精度的方法，一般用于表面粗糙度为Ra0.4μm以下的表面加工。
该加工工艺由于切削速度低、压强小，所以发热少，不易引起热损伤，并能产生残余压应力，有利于提高零件的使用性能；而且加工工艺依靠自身定位，设备简单，精度要求不高，成本较低，容易实行多工位、多机床操作，生产效率高，因而在大批量生产中应用广泛。
珩磨是利用珩磨工具对工件表面施加一定的压力，同时珩磨工具还要相对工件完成旋转和直线往复运动，以去除工件表面的凸峰的一种加工方法。
珩磨后工件圆度和圆柱度一般可控制在0.003～0.005mm，尺寸精度可达IT6～IT5，表面粗糙度在Ra0.2～0.025μm之间。
由于珩磨头和机床主轴是浮动联接，因此机床主轴回转运动误差对工件的加工精度没有影响。
因为珩磨头的轴线往复运动是以孔壁作导向的，即是按孔的轴线进行运动的，故在珩磨时不能修正孔的位置偏差，工件孔轴线的位置精度必须由前一道工序来保证。
珩磨时，虽然珩磨头的转速较低，但其往复速度较高，参予磨削的磨粒数量大，因此能很快地去除金属，为了及时排出切屑和冷却工件，必须进行充分冷却润滑。
珩磨生产效率高，可用于加工铸铁、淬硬或不淬硬钢，但不宜加工易堵塞油石的韧性金属。
超精加工。
超精加工是用细粒度油石，在较低的压力和良好的冷却润滑条件下，以快而短促的往复运动，对低速旋转的工件进行振动研磨的一种微量磨削加工方法。
超精加工在加工时有三种运动，即工件的低速回转运动、磨头的轴向进给运动和油石的往复振动。
三种运动的合成使磨粒在工件表面上形成不重复的轨迹。
超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，当工件粗糙表面被磨去之后，接触面积大大增加，压强极小，工件与油石之间形成油膜，二者不再直接接触，油石能自动停止磨削。
参考文献：
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[6]中国纺织机械器材工业协会；精益求精的制造技术是产品创新的基础[N]；中国纺织报；2007年
作者简介：
罗杰（1989—），男，汉族，湖北荆州人，现为华中科技大学文华学院机电学部09级机械设计制造及其自动化专业2班学生。