脱介筛安全技术操作规程

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脱介筛安全技术操作规程

脱介筛安全技术操作规程1. 引言脱介筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。

为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定本《脱介筛安全技术操作规程》。

2. 脱介筛安全操作要点2.1 设备检查在操作脱介筛前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件运转正常、无松动、断裂等现象。

检查工作应包括但不限于以下几个方面：•检查轴承润滑情况，确保润滑油充足；•查看传动部件是否有异物、磨损等情况；•检查脱介筛筛网的磨损情况，如有异常情况应及时更换；•检查电气设备的接地是否正常。

2.2 安全防护设施脱介筛周围需要设置相应的安全防护设施，包括但不限于以下几点：•设置明显的警示符号，提醒工作人员注意安全；•周围应清洁整齐，无杂物；•设置防护栏杆，限制人员靠近脱介筛；•设立急停装置，便于在紧急情况下迅速切断电源。

2.3 操作流程操作脱介筛前，操作人员应了解脱介筛的操作流程，并按照以下步骤进行操作：1.打开电源；2.启动脱介筛，并确认旋转方向正确；3.调整给料量，并观察排出的物料情况；4.在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时停机检查；5.完成脱介筛操作后，关闭电源，清理工作场地。

3. 紧急情况处理3.1 操作人员受伤如果在操作过程中操作人员受伤，其他工作人员应立即停机，并进行以下处理：1.遵循急救程序，对受伤人员进行紧急救治；2.立即报告相关负责人，并联系医疗救援；3.在等待医疗救援的过程中，做好事故现场的保护，以避免二次伤害的发生。

3.2 设备故障如果在操作过程中发生设备故障，操作人员应迅速采取措施：1.立即停机，并切断电源；2.报告相关负责人，并进行设备检修；3.若需要更换零部件，应按照操作规程进行更换。

4. 安全培训和监督4.1 安全培训每位操作人员在使用脱介筛前，必须进行相关的安全培训，包括但不限于以下内容：•脱介筛的结构、性能和操作规程；•脱介筛常见故障和处理方法；•紧急情况的处理方法；•安全防护设施的使用方法。

脱介筛安全技术操作规程范本

脱介筛安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强脱介筛的安全技术操作，确保人身、设备和环境的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于脱介筛操作人员。

操作人员必须经过培训、考核合格后方可进行操作。

第三条操作人员在操作过程中必须遵守本规程，严格按照操作流程进行。

第四条脱介筛操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能，并遵守岗位操作规范。

第五条操作人员需定期进行安全技术培训和考核，定期检查设备安全状况，并做好相应的记录。

第六条本规程的内容需要与相关法律法规和标准规范保持一致。

第二章安全技术操作第七条脱介筛操作前，必须查看设备的安全状况，确保各项指示灯正常、设备无异常。

第八条操作人员着工前需佩戴好防护用品，包括安全帽、防护鞋、眼镜、口罩等。

第九条操作人员应使用专用工具进行操作，不得使用损坏或不合格的工具。

第十条操作人员应了解脱介筛的工作原理，并掌握操作步骤和注意事项，不得盲目操作。

第十一条操作人员应按照设备操作说明书进行正确的设备启动、停机和调整。

第十二条脱介筛运行过程中，操作人员应及时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。

第十三条在设备维护和检修时，必须切断电源并挂上“禁止操作”标志，确保人员安全。

第十四条操作人员应及时清理脱介筛产生的污染物和废料，保持操作场地的清洁和整洁。

第十五条脱介筛操作结束后，应关闭电源，清理和整理设备，准备停机维护。

第十六条操作人员离开岗位时，必须关闭设备，清理工作台面，确保无人操作的设备处于停机状态。

第三章安全事故处理第十七条在操作过程中发生安全事故，应立即报告上级并采取紧急措施，及时进行紧急救护。

第十八条出现设备故障或异常情况时，操作人员应按照设备使用手册的规定进行处理，不得私自修理。

第十九条安全事故发生后，应尽快进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的改进措施，预防事故再次发生。

第二十条对于严重的安全事故，应按照相关法律法规和公司制度进行报告和处理，并承担相应的责任。

脱介筛安全技术操作规程

脱介筛安全技术操作规程脱介筛安全技术操作规程一、前言脱介筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于物料分选、煤炭分级、矿山、冶金、化工等领域。

由于其操作时会涉及到许多安全问题，因此在使用脱介筛时，必须遵守相关的安全技术操作规程。

本文将对脱介筛的安全技术操作规程进行详细的介绍。

二、操作前准备工作在启动脱介筛之前，必须进行必要的准备工作，以确保设备的正常运转和操作人员的安全。

1. 安装检查在启动脱介筛之前，必须进行安装检查，检查各部件的连接是否牢固，各电缆是否接地，电控箱及电器线路是否完好等，确保设备完好并作好相应的开机准备。

2. 通风及防护在使用脱介筛时要注意通风，尽量保持设备的通风良好，以防止在设备内积累的尘土引起事故。

同时在安装脱介筛时要进行必要的防护措施，以防止人身安全受到威胁。

3. 勾选及清理在启动脱介筛之前，必须进行清理工作，将设备内的杂物清除，并对各部件进行检查并进行必要的清理。

4. 试运行在启动脱介筛之前，必须进行适当的试运行，检查设备是否正常，并进行必要的调整，以预防因设备故障导致的事故发生。

三、操作过程中的安全技术规程1. 调整设备在使用脱介筛时，要注意调整设备的振动幅度及频率，以保证设备的正常工作。

同时，要随时检查设备是否有异常震动或发出异常声响，如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。

2. 检查电气设备在脱介筛的自动化程度较高的情况下，需要对电气设备进行检查，并确保相关的电气装置处于正常状态。

如发现问题，应及时查找并解决。

3. 操作人员在操作脱介筛时，要采取必要的安全措施，如佩戴防护用品（耳罩、安全帽、手套等），以最大限度地保护操作人员的安全。

4. 维护保养在使用脱介筛时，要经常进行维护保养，并保持设备的清洁和润滑。

同时，要注意定期更换易损件，以保证设备的正常使用寿命。

四、维护保养1. 清理在使用脱介筛时，要经常进行清理，并及时清除设备内积累的尘土和杂物，以防止对设备造成损害。

2. 维护润滑在使用脱介筛时，要经常对设备进行润滑，并注意定期更换润滑油，以保证设备的正常工作。

脱介筛操作规程

脱介筛安全操作规程
一、开车前检查
1 、检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。

2 、检查脱介筛的筛板磨损情况、筛面有无糊筛、侧板木楔有无松动等现象，接缝应严密，无杂物。

3、脱介筛排料溜槽防堵开关应在正常工作状态。

4、检查脱介筛入排料溜槽、喷嘴有无堵塞。

5、筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象。

6、设备各润滑部位应润滑良好，观察激振器有无漏油迹象，油位是否在规定范围。

7、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。

8、电机应接地良好，控制按钮灵活可靠。

9、安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。

10、检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。

二、开车及运行中检查
1、接到集控起车信号后，远离筛子1米处观察起车和运行情况。

2 、巡查冲水管喷头是否畅通，喷水应沿筛面宽呈均匀分布状态。

3 、巡查是否有稀介段往合介段跑水，或合介段往稀介段跑介现象。

4 、巡查筛子的激振器、弹簧等运行声音有无异常。

5 、巡查筛下料溜槽有无堵塞现象。

三、停车及检查
1 、检查脱介筛的筛板磨损情况、筛面有无糊筛、木楔有无松动等现象。

2 、检查筛子、溜槽中有无积煤。

3 、筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象。

4、设备润滑部位润滑是否良好，观察激振器有无漏油迹象，油位是否在规定范围。

5 、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。

6 、电机应接地良好，控制按钮灵活可靠。

7、安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。

8 、停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。

脱介筛安全技术操作规程

脱介筛安全技术操作规程脱介筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于煤矿、化工、冶金、环保等行业。

为了确保脱介筛的安全操作，以下是一个____字的脱介筛安全技术操作规程。

一、脱介筛的安装与拆卸1. 安装前，要对脱介筛设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。

2. 在安装过程中，要确保设备的稳定性，避免晃动或倾倒。

3. 在拆卸脱介筛设备时，需要按照安全操作规程，先停止设备运营，并切断电源。

4. 拆卸过程中，要注意保护设备表面不受损伤，并做好防护措施，避免操作人员发生意外伤害。

二、脱介筛的操作1. 操作人员在操作脱介筛设备前，要了解设备的工作原理和操作规程，并经过专业培训。

2. 操作人员在操作脱介筛过程中，必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 在启动脱介筛设备前，要检查设备的各个部件是否正常运转，确保设备处于良好工作状态。

4. 在运行中，操作人员要随时注意设备的运行情况，及时发现并处理设备异常情况，避免故障或事故的发生。

5. 操作人员在接触设备时，要保持精神集中，注意安全，防止触电、夹伤等事故的发生。

6. 在停止脱介筛设备时，要先切断电源，并确保设备停止运转后，方可进行其他操作。

三、脱介筛的维护保养1. 定期对脱介筛设备进行维护保养，包括清洗设备、润滑部件、更换磨损部件等。

2. 维护保养过程中，要按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，严禁随意更换设备部件或改动设备结构。

3. 在维护保养过程中，要切断设备电源，避免因误操作引起设备意外启动。

4. 在更换设备部件时，要使用合适的工具，确保安全操作，并注意防止部件掉落或伤及手指。

5. 定期对设备的电气设备和接线进行检查，确保设备的电气安全性。

四、脱介筛的紧急故障处理1. 在脱介筛设备发生故障或异常情况时，要立即停止设备运行，并切断电源。

2. 在处理故障前，要先观察、判断故障的原因和性质，然后采取相应的处理措施。

3. 在处理故障时，要按照设备的维修流程进行操作，并注意安全，避免二次事故的发生。

脱介筛安全技术操作规程

脱介筛安全技术操作规程一、目的为保障脱介筛的安全运行，规范操作流程，确保工作人员的人身安全和设备的稳定运行，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用脱介筛设备的工作人员。

三、操作前准备1. 检查脱介筛设备是否符合操作要求，包括供电是否正常、传动部件是否紧固、筛网是否完好等。

2. 确保操作人员具备相关操作技能和知识，并佩戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 上岗操作前，需要对脱介筛设备进行必要的保养和维护，检查润滑油是否充足，机器是否干净等。

4. 确认脱介筛设备的工作区域是否清洁，无杂物或障碍物，确保工作范围内的安全。

四、操作流程1. 启动脱介筛设备前，必须先检查该设备周围的工作环境是否存在安全隐患，如有发现应及时排除。

2. 严禁将金属物品或其他杂物放入脱介筛设备中，以免造成设备故障或人身伤害。

3. 启动脱介筛设备时，应先排除设备内残留的材料，防止堵塞或传动部件因负荷过大而损坏。

4. 正常运行中，严禁在脱介筛设备周围工作区域内停留，应保持安全距离，以免被设备抛掷物所伤。

5. 发现设备有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止设备运行，排查并解决问题后再继续操作。

6. 操作人员不得随意更改设备的工作参数或调节设备的工作模式，必须按照设备说明书或相关标准操作。

7. 停机时，操作人员应先将电源切断，确保设备电源为断开状态，然后进行设备的维护和清洁。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作脱介筛设备时应保持专注，注意周围环境和设备运行情况。

2. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规行为，如酗酒后操作、疲劳驾驶等。

3. 操作过程中，如发现设备异常情况或安全隐患，应及时报告上级或维修人员处理。

4. 严禁未经许可的人员进行操作或接近设备，以免发生意外事故。

5. 禁止擅自拆卸或改装脱介筛设备，必要时应请专业人员进行维修。

6. 不得在设备上暴力操作，防止设备受损或引发事故。

六、事故应急处置1. 若发生脱介筛设备运行故障或突发事故，操作人员应立即切断电源，并迅速撤离现场。

脱介筛安全技术操作规程

脱介筛安全技术操作章程
一、开车前检查：
1.仔细检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺丝是否松动，筛面上
有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置是否完好，设备上是否有人工作。

2.筛面要平整，无破损松动现象，绝缘要严密，脱介筛的筛孔、
筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

3.激振器、振动电机及其它润滑部分润滑良好，支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象，各安全设施应齐全、完好、符合有关规定。

4.尽量不带负荷开车，需要加喷水时，喷嘴不得堵塞，否则立即
清理。

二、开车与停车：
1 听到开车信号，及时回答信号，并在开车按钮附近监视脱介筛
启动。

2 筛子启动后，先打开喷水、确认正常后才允许向筛面给物料，
根据筛面情况，及时调整喷水大小。

3 得到停车指令后，得知上一工序的设备己停运，筛面上的物料
全部卸完后、关闭喷水后再停机。

4 停车后及时清理筛面和溜槽，为下次启车做好准备工作。

三、运转中的检查：
1.运转中经常检查来料、排料及喷水是否正常，发现堵塞及时汇
报处理。

2.经常检查筛面是否跑水，偏心轴声音是否正常、发现异常汇报
处理。

3.检查各轴承温度，电机温度，声音以及联轴器的工作状态和不
同负荷下振幅情况，发现问题应当及时进行汇报处理。

4.要调好喷水的压力和水量，保证将筛上产品的重介质冲洗干净，经常检查筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，
提高其清洗效果。

选煤厂脱介筛及固定筛安全技术操作规程

选煤厂脱介筛及固定筛安全技术操作规程
选煤厂脱介筛及固定筛安全技术操作规程
1开车前检查
（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，
（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。

2、运行
（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。

（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。

（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。

（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。

振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情
戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。

（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。

3、停车
（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。

方可停车。

同时将筛上喷水关闭。

（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。

检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：
大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

2023年脱介筛安全技术操作规程

2023年脱介筛安全技术操作规程第一章引言1.1 目的和背景本脱介筛安全技术操作规程旨在规范脱介筛的使用和操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

脱介筛是一种常见的固液分离设备，在工业生产中起着重要的作用，但由于操作不当或设备故障可能引发危险，因此有必要制定本操作规程。

1.2 适用范围本操作规程适用于从事脱介筛使用和操作的全部人员，包括设备操作人员、维修人员和管理人员。

1.3 术语定义（1）脱介筛：指用来分离固液混合物的设备，通过筛孔将固体颗粒从液体中分离出来。

（2）操作人员：指从事脱介筛使用和操作的人员，包括设备操作人员、维修人员和管理人员。

第二章设备安全操作2.1 设备检查（1）在每次使用前，操作人员应仔细检查脱介筛的外观是否有损坏、松动或磨损的部分，若有必要，应及时修理或更换。

（2）检查电气设备以确保其正常工作。

确保仪表、开关等设备的正常运行，并检查电线是否有破损。

2.2 设备启动和停止（1）设备启动前，操作人员应关闭所有的进料和排料阀门，并确保所有的液体介质都排放完毕。

（2）操作人员应按照设备启动顺序逐个启动，确保设备正常运行。

（3）停止设备时，操作人员应按照相应步骤进行，先关闭进料阀门，再关闭排料阀门。

2.3 操作规范（1）操作人员必须经过相关培训，并持有相关操作证书方可操作脱介筛。

（2）操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自更改操作参数。

（3）操作人员在操作过程中要保持专注，防止分心操作引发危险。

（4）在操作过程中，禁止任何人站在脱介筛的上方或在脱介筛上操作，以防止意外伤害。

第三章安全措施3.1 个人防护（1）操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、工作服、耐酸碱手套等个人防护装备，以防止液体溅入眼睛、皮肤等部位。

（2）操作人员应经常洗手，保持个人卫生。

3.2 紧急停机和应急救援（1）在发生意外事故或设备异常情况时，操作人员应及时按下紧急停机按钮，关闭电源，并通知维修人员进行处理。

（2）在事故发生后，操作人员应迅速采取应急救援措施，遵循现场救护原则，并及时向上级报告。

脱介筛安全技术操作规程

脱介筛安全技术操作规程脱介筛是一种用于分离固体颗粒的设备，广泛应用于石化、冶金、化工、食品等行业。

在使用脱介筛的过程中，为了保障工作人员的安全，降低事故风险，必须制定一套安全技术操作规程。

一、安全技术操作规程的制定目的1. 统一操作流程，确保脱介筛的正常运行；2. 降低事故风险，保护工作人员的生命财产安全；3. 提高工作效率，节约生产成本。

二、安全技术操作规程的内容1. 脱介筛设备的安全设施1.1 紧急停止按钮：脱介筛设备应设置紧急停止按钮，方便操作人员在发生突发情况时立即停机。

1.2 安全防护装置：脱介筛设备的转动部分应安装安全防护装置，避免工作人员接触到危险部位。

1.3 警示标志牌：在脱介筛设备周围应设置警示标志牌，告知工作人员相关的安全注意事项。

2. 操作人员的技术要求2.1 操作人员应熟悉脱介筛设备的结构和工作原理，并具备相关的操作经验。

2.2 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、眼镜、耳塞等。

2.3 操作人员应遵守相关的操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改或调整设备。

3. 脱介筛设备的操作流程3.1 开机前的准备工作3.1.1 检查脱介筛设备及周边区域是否存在异常情况，如有异常情况应及时报修。

3.1.2 检查设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保设备正常运行。

3.1.3 开启设备的进料阀门，并将颗粒物料均匀地投料到脱介筛设备中。

3.2 开机操作3.2.1 启动电源，打开设备的电源开关。

3.2.2 启动设备的主机，确保设备能够正常运行。

3.2.3 根据颗粒物料的需要，调整设备的振动频率和振幅。

3.3 运行中的注意事项3.3.1 操作人员应密切关注设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。

3.3.2 不得随意接触设备的转动部分，以免发生意外伤害。

3.3.3 定期清理设备的积料，避免堆积过多影响设备的正常工作。

4. 突发情况的应急措施4.1 人员受伤事故：发生人员受伤事故时，应立即停机并进行紧急救援，同时报告相关部门。

脱介筛安全技术操作规程范文（二篇）

脱介筛安全技术操作规程范文脱介筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。

为了确保脱介筛的安全操作，减少事故的发生，提高生产效率，制定了以下脱介筛安全技术操作规程。

一、操作前的准备1. 工作人员在进行脱介筛操作前，应接受专业的培训，了解设备的结构、性能和操作流程，并熟悉各种应急情况的处理方法。

2. 操作前，工作人员应检查脱介筛设备及附属设备的完好性，确保设备无损坏、漏水等情况，并及时进行维修和更换。

3. 在操作前，必须对脱介筛设备进行检查，确保设备的电气系统正常运行，线路与接地保护良好，并使用标准化的导线和插头。

二、操作过程中的安全措施1. 在进入脱介筛作业区域之前，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全帽、工作服等。

2. 在操作过程中，应远离旋筛设备的旋转部件，严禁将手、脚或其他身体部位靠近旋转轴，避免发生伤害事故。

3. 在清洁脱介筛设备时，必须先切断电源，停机后方可清洁，并使用封闭式清洁工具，防止灰尘飞散。

4. 在维护脱介筛设备时，必须使用专门工具，严禁直接用手操作，以免发生意外。

5. 当脱介筛设备出现异常情况时，工作人员要立即停止操作，并及时报告相关人员进行检修，切勿擅自进行维修，以免造成更大的损失。

6. 在更换筛网时，必须确保设备处于停机状态，并切断电源，操作人员应保持警惕，防止发生夹伤等意外。

7. 操作人员在开始操作之前，必须对设备进行周围环境检查，确保没有杂物或其他障碍物，以免影响工作效率或发生事故。

三、应急情况的处理方法1. 发生火灾时，立即切断设备电源，用灭火器灭火，并报告消防人员及时处理。

2. 若脱介筛发生电气故障，应立即切断电源，通知电气维修人员及时检修。

3. 发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并报告相关人员，申请医疗救助。

总结：以上是脱介筛安全技术操作规程的范文。

脱介筛在实际工作中的安全操作至关重要，工作人员必须严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。

脱介筛安全技术操作规程模版

脱介筛安全技术操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是为确保脱介筛安全技术操作的顺利进行，并保障人员和设备的安全。

2. 适用范围本规程适用于脱介筛操作的所有环节，包括设备准备、开机操作、停机操作、设备维护等。

3. 安全准备3.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2 确保设备的工作区域干净整洁，杂物清理干净。

3.3 检查设备的电源线、电机等部件是否正常，不存在松动、破损等情况。

3.4 确保设备操作面板上的控制按钮和指示灯功能正常。

4. 开机操作4.1 按照设备操作规定合理设置筛网孔径，清洁筛网。

4.2 打开设备的电源开关，待设备自检完成后，确保其正常启动。

4.3 在开机前，确认料斗中无杂物，正常安装。

4.4 启动设备后，观察设备是否正常运转，无异常噪音、振动等情况。

5. 生产操作5.1 操作人员应站在合适的位置，确保安全距离，以免发生危险。

5.2 严禁将手、脚等身体部位伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。

5.3 定期检查设备的运转状态，如有异常情况应及时停机检修，并报告相关负责人。

5.4 确保设备及其周围环境的清洁卫生，定期清理设备内的杂物和积尘。

5.5 操作结束后，及时关闭设备电源开关，并将设备上的残存物清理干净。

6. 停机操作6.1 停机前需要将设备内的物料清理完毕，避免物料残留造成阻塞或高温引起火灾。

6.2 关闭设备主电源开关，确保设备停止运转后才能进行下一步操作。

6.3 清理设备上的杂物，包括残存物料、灰尘等，并做好设备的日常维护工作。

7. 设备维护7.1 按照设备说明书和维护手册的要求进行定期检修和维护，确保设备的正常运转。

7.2 维护人员需要具备相关的技术知识和操作经验，严禁未经培训的人员擅自进行维护操作。

7.3 维护人员在操作过程中应佩戴合适的个人防护装备，特别注意电气安全。

8. 紧急情况处理8.1 发生紧急情况时，操作人员应迅速切断设备电源，并采取相应的应急措施。

洗煤厂脱介筛操作工岗位安全技术操作规程

洗煤厂脱介筛操作工岗位安全技术操作规程1严格执行洗煤厂各项安全管理规定和本岗位《技术操作规程》。

2经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

3振动筛应当空载启动。

不准振动筛超负荷运行。

振动筛的传动装置必须安装防护罩。

4振动筛运行中，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。

清理筛孔及处理事故，必须停车。

5振动筛在运转时要随时观测轴承端盖和电机的温度。

6正常工作时不得随意停车；工作时操作人员要离振动筛至少1米距离外观测。

7振动筛正常工作时严禁用手触摸任何转动部位，更不准在振动筛工作时站立在筛板上。

8振动筛检查和维修时必须执行断电制度，挂牌操作，现场要有专人监护方可作业。

9停车应符合工艺顺序。

除特殊情况外，严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。

10设备运转期间必须坚守岗位，严格执行交接班制度和安全卫生的有关规定。

11掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。

12掌握设备开、停车的顺序及检查和排除一般故障的方法。

13上岗时，穿戴好劳保防护用品。

9014开机前的准备：14.1认真听取上一班运行情况汇报，做到心中有数，检查螺栓是否松动，激振器及其它转动部位油量，轴承和万向轴十字节的润滑情况。

14.2检查振动器周围静止物与振动筛在运行方向上的最小距离是否大于工作时双振幅的8倍。

14.3检查弧形筛出料口和漏斗口是否畅通，电器部位是否完好，有无短路现象。

14.4检查筛下溜槽或漏斗、管道是否畅通。

14.5确认检修人员已经检修完毕，完全撤离现场。

14.6确认设备已经送电，正常情况下选择集控起车。

15启动及运行操作：15.1情况不明严禁就地启动设备，即使要就地起车，必须征得调度同意；一般正常情况下该设备选择集中控制起车。

15.2振动筛应在空负荷下启动，启动过程要密切监视设备运行情况，如发现问题应立即汇报集控室或相关领导，必要时做停车处理。

15.3筛分机在运行情况下任何人不得碰触转动部分，不得站在筛板上清理筛面，随时监视电动机激振器及其它部位的声音、温度是否正常。

脱介筛安全技术操作规程范文

脱介筛安全技术操作规程范文脱介筛是一种常见的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。

为确保脱介筛的安全运行，本文将介绍脱介筛的安全技术操作规程，以便操作人员正确操作、维护脱介筛设备，避免事故的发生。

一、脱介筛操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉脱介筛设备的结构、工作原理和操作流程，了解设备的工作参数和安全注意事项。

2. 检查脱介筛设备的电气系统、传动系统和润滑系统，确保设备正常运行。

3. 检查脱介筛设备的安全防护装置是否完好，如安全防护栅栏、安全警示标识等。

4. 检查脱介筛设备周围的工作环境，确保环境清洁、干燥、通风良好，并清除设备周围的杂物和障碍物。

二、脱介筛的开机操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 操作人员必须按规定的操作流程和程序打开脱介筛设备，开启电源、冷却系统和润滑系统，并确保电气设备的接地可靠。

3. 在开机前，操作人员必须对脱介筛设备进行一次全面的检查，确保设备正常运行，并注意检查设备是否有杂物或异物堵塞的情况。

4. 开机后，操作人员应仔细观察脱介筛设备的运行状态，是否正常运行、无异常震动和噪音。

三、脱介筛的运行操作1. 操作人员必须时刻关注脱介筛设备的运行状态，注意观察设备的振动、噪音、温度等情况，如发现异常情况要立即停机检修。

2. 操作人员必须根据工艺要求，合理调整脱介筛设备的进料量、进料浓度和筛分粒度，保证设备的正常运行和筛分效果。

3. 在脱介筛设备运行过程中，操作人员必须时刻保持设备的清洁，定期清除设备内部的积料和堆积物，以保证设备的正常运行和筛分效果。

四、脱介筛的停机操作1. 停机前，操作人员必须先将进料系统关闭，然后将脱介筛设备的电源和冷却系统关闭，并切断电源供应。

2. 检查脱介筛设备的各个部件和连接件是否松动，如有松动要及时紧固，确保设备的安全运行。

3. 在停机后，操作人员应对脱介筛设备进行全面的清洁和维护，及时处理设备的故障，保证下次运行时设备安全可靠。

2023年脱介筛安全技术操作规程

2023年脱介筛安全技术操作规程____年脱介筛安全技术操作规程第一章绪论1.1 引言脱介筛是一种用于物料分离和筛分的重要设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保脱介筛的正常运行和工作人员的安全，制定本规程。

1.2 目的和依据本规程的目的是规范脱介筛的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

本规程依据国家相关安全法律法规和脱介筛安全生产标准进行制定。

第二章脱介筛的分类和工作原理2.1 脱介筛的分类根据物料分离方式的不同，脱介筛可以分为振动脱介筛、离心脱介筛等。

2.2 脱介筛的工作原理脱介筛通过振动或离心力使物料在筛面上进行分离，将大颗粒物料分离出来，从而实现物料的筛分和分级。

第三章脱介筛的安全操作规程3.1 前期准备3.1.1 工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3.1.2 检查脱介筛设备是否处于正常工作状态，包括检查振动系统、离心系统、导向装置等是否完好无损。

3.1.3 查看物料输送系统是否畅通，以防止物料堵塞或溢出。

3.2 启动脱介筛3.2.1 按照操作程序启动脱介筛设备，先启动振动系统或离心系统，再逐步启动输送系统。

3.2.2 关注设备启动过程中是否出现异常情况，如异常振动、异响等，及时停机检修。

3.3 日常操作3.3.1 工作人员需要全程监控脱介筛的工作状态，注意观察物料的进料情况，及时处理物料堵塞或溢出的问题。

3.3.2 定时检查振动系统或离心系统的工作状态，确保没有异常现象，如过热、过载等，及时采取措施解决。

3.3.3 不得将无关物品放置在脱介筛设备附近，以免影响安全操作。

3.4 停机与维护3.4.1 当工作结束或需要停机维护时，必须先关闭物料输送系统，再停止振动系统或离心系统。

3.4.2 停机维护时，工作人员必须切断电源，并在设备上设置明显的停机维护标志，以避免他人误操作。

3.4.3 定期进行脱介筛设备的维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等，确保设备的正常运行。

脱介筛岗位作业规程及标准

脱介筛岗位作业规程及标准脱介筛岗位作业规程及标准班前准备一、作业程序及标准执行《通用规程及标准》的有关程序。

二、安全注意事项执行《通用规程及标准》的有关要求。

接班：一、作业程序及标准1进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。

2询问工作情况3现场检查及试车3.1在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。

3.1.1检查筛下漏斗及介质管，有无堵塞，如有应及时处理。

3.1.2检查筛板是否完好，有无糊筛现象，如有应及时处理。

3.1.3检查激振器、弹簧、三角带是否正常，发现异常应立即汇报处理。

3.1.4检查万向联轴节连接螺栓是否牢固。

3.1.5检查控制按钮有无损坏。

3.2交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。

4问题处理4.1交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能处理的应及时向调度室详细汇报。

5履行手续5.1履行交接班手续。

二、安全注意事项严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。

作业一、作业程序及标准1起车前准备1.1就地启动筛子，听筛子声音有无异常，检查筛子振幅是否一致，有问题及时汇报处理。

1.2检查本设备附近及前后关联设备有无检修或其他人员作业。

2起车2.1设备完好且无人作业方可起车。

3运行3.1筛子运动过程中，脱介喷水管要保持畅通，并有足够的压力，如阻塞不通要及时清理，喷水量的大小要根据脱介效果和稀介桶桶位情况进行调节。

3.2分流阀保证畅通，并根据密度等情况进行调节分流大小。

3.3定时检查脱介筛振幅是否一致。

3.4随时检查筛前溜槽走煤是否畅通，有无破损。

4停车4.1接到停车信号后，检查分选槽内介质有无溢流，如有应延迟停车。

4.2设备运转中如有故障，若情况允许，先汇报后停车处理。

5特殊情况处理5.1运转中遇到以下情况，直接按下停止按钮，实现紧急停机，并向调度室汇报：5.1.1激振器地脚螺栓在运行中松动时；5.1.2电机或激振器胶带轮松动或者脱落时；5.1.3电机胶带断裂，脱介筛无法运行时；5.1.4激振器同步销或底座弹簧断裂，脱介筛无法运行时；5.1.5发生机电、人身事故时，应立即停机，及时汇报处理。

脱介筛(振动筛)岗位职业健康安全规程

脱介筛（振动筛）岗位职业健康安全规程第一章总则第一条规程目的为了保障脱介筛（振动筛）操作人员和相关人员的职业健康安全，防备事故发生，提高工作效率，订立本规程。

第二条适用范围本规程适用于本公司脱介筛（振动筛）岗位操作人员及其他从事相关作业的人员。

第三条法律依据本规程依据国家有关法律法规订立，遵守相关职业健康安全标准和规范要求。

第二章岗位责任第四条岗位责任1.脱介筛（振动筛）操作人员负有严格遵守本规程和相关操作规范的责任。

2.脱介筛（振动筛）岗位负责人应对岗位操作人员进行岗前培训，并定期组织安全培训、技能培训和知识普及。

3.监管部门应监督、检查和评估脱介筛（振动筛）操作人员的安全生产责任，发现问题及时处理。

第三章岗位要求第五条岗位资质1.脱介筛（振动筛）操作人员必需经过正规的岗前培训并持有相关证书。

2.脱介筛（振动筛）操作人员应具备相关工作经验，熟识设备操作流程及安全规范。

第六条岗位装备1.脱介筛（振动筛）操作人员应佩戴符合标准的个人防护设备，包含安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.岗位所需设备应保证正常运行，必需时需要定期检查、维护和更换。

第七条岗位操作规程1.脱介筛（振动筛）操作人员应依照操作规程进行操作，严禁超负荷工作和违规操作。

2.操作过程中应做好设备检查，确保设备运行稳定，同时定期清洁和维护设备。

3.发现设备异常情况，应立刻停机，上报相关部门做进一步处理。

4.操作结束后，应及时关停设备，清理操作场合，确保安全生产环境。

第八条岗位卫生要求1.脱介筛（振动筛）操作人员应保持操作场合乾净，随时清理操作时产生的颗粒物。

2.严禁在操作区域吸烟、饮食或携带易燃易爆物品。

第四章安全风险防控第九条安全风险识别1.脱介筛（振动筛）岗位负责人应组织安全风险评估，并订立相应的防控措施。

2.针对可能存在的事故风险和健康危害，应订立相应应急预案。

第十条防备措施1.对脱介筛（振动筛）进行定期检查，确保设备运行稳定，发现问题及时进行维护和修理、更换。

脱介筛(振动筛)岗位职业健康安全规程

脱介筛（振动筛）岗位职业健康安全规程脱介筛（振动筛）岗位职业健康安全规程第一章总则为了保障脱介筛（振动筛）岗位从业人员的健康和安全，维护企业的正常运营和进展，依据有关法律法规和职业健康安全管理要求，订立本规程。

第二章岗位概述1. 岗位名称：脱介筛（振动筛）岗位。

2. 岗位职责：依据生产计划和生产工艺，操作振动筛分别所需的原材料。

3. 岗位危害因素：噪声、震动、粉尘、化学物质等。

4. 岗位操作设备：振动筛、投料机、送料机、输送机、清洗机等设备。

第三章岗位职业健康安全管理1. 岗位进厂前体检：全部从业人员在进入岗位前必需进行体检，并注明对噪声、粉尘和化学物质等有无过敏或其他身体反应。

2. 岗位培训：新进从业人员必需接受相关的安全生产培训，了解岗位职责及有关职业健康安全学问。

3. 岗位防护措施：（1）人员穿戴防护装备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。

（2）为削减粉尘危害，原材料必需在密闭室内加工，并按规定进行清洗和包装。

（3）依据噪声、震动等危害因素，实行相应措施，如加装隔震器、降噪、工作间隔音等。

（4）设立安全警示标志和安全警示标识，以提示从业人员注意安全。

4. 岗位备品备件：岗位必需配备所需的备品备件和应急救援设备，保证碰到突发情况时能够快速处理。

5. 岗位环境检测：岗位在日常生产过程中，必需进行相关环境检测，适时发觉和解决岗位危害因素。

6. 岗位事故处理：对事故责任要追究，员工以及设备的安全是岗位管理人员的责任，对于事故发生后需做好记录，并严格落实安全防护措施。

第四章岗位安全操作规程1. 生产前的检查（1）检查振动筛、投料机、送料机、输送机和清洗机等设备是否处于良好状态，如有损坏或异常要适时报告并予以处理。

（2）检查设备四周环境是否干净乾净，物品是否整齐、稳定放置。

（3）检查材料是否符合制造要求，是否存在异常、异物等不良质量现象。

（4）在操作之前需检查防护装备是否齐全，包括口罩、口罩、手套、耳塞等。

2. 安全操作规定（1）在操作过程中，从业人员必需遵守操作规程，不得任意调整设备参数或疏忽大意。

脱介筛(振动筛)岗位职业健康安全规程模板

脱介筛（振动筛）岗位职业健康安全规程模板第一章：总则第一条：规程的目的和依据1.为保障脱介筛（振动筛）岗位职工的健康安全，规范操作行为，确保工作场合的职业卫生环境实现相关标准，订立本规程。

2.本规程订立依据《中华人民共和国职业病防治法》《职业病防治法实施条例》《企业脱介筛（振动筛）岗位职业健康安全管理规定》等相关法律法规和文件。

第二章：工作场合职业健康安全管理第二条：脱介筛（振动筛）岗位职业健康安全管理责任1.企业职能部门为脱介筛（振动筛）岗位的职业健康安全管理责任主体，负责相关管理制度的订立、实施和监督。

2.全部脱介筛（振动筛）岗位的职工亦需乐观参加职业健康安全管理工作，遵守相关规定，确保自身及他人的安全。

第三条：工作场合职业卫生环境1.脱介筛（振动筛）岗位的工作场合应符合国家和地方有关职业卫生安全规定，确保工作环境的清洁、通风和卫生。

2.定期进行工作场合职业卫生环境检测，确保各项指标符合国家标准。

第四条：职工的个人防护1.脱介筛（振动筛）岗位的职工必需依照相关要求，正确佩戴和使用个人防护用具，包含但不限于防护眼镜、防护手套、防护口罩等。

2.确保个人防护用具的完好，如发现损坏或失效，应及时更换。

3.操作人员必需穿着符合相关标准的工作服，并保持清洁。

第五条：岗位职业健康安全培训1.针对脱介筛（振动筛）岗位，需定期进行职业健康安全培训，内容包含但不限于工作操作流程、个人防护用具使用、事故应急处理等。

2.新入职的职工需在上岗前接受必需的职业健康安全培训并通过考核。

第三章：操作规程第六条：操作前的准备工作1.操作前需对脱介筛（振动筛）进行检查，确保设备完好无损、无杂物等异常。

2.确认操作区域安全，如有不安全障碍物需要及时清理。

3.防止操作人员患有职业疾病或受感冒等传染病的影响，确保操作人员身体健康。

第七条：操作流程1.操作人员需熟识设备的工作原理和操作步骤，且必需依照操作规程进行操作。

2.使用设备时应确保四周人员安全、设备稳定，并遵守相关操作规范。