型砂试验操作规程

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型砂试验操作规程

型砂试验操作规程型砂试验操作规程是对进行型砂试验时的操作流程和方法进行规范化的一份文件，旨在确保试验的准确性和可重复性。

下面是一份1200字左右的型砂试验操作规程，供参考：一、试验目的型砂试验的目的是为了评估材料的物理力学性质和工程性能，以提供给设计和施工方案的依据。

二、试验设备及材料1. 型砂试验设备：型砂盒、压力机、程控仪表等。

2. 材料：测试样品、型砂、水等。

三、试验前的准备工作1. 安装和调试型砂试验设备，检查设备是否正常运转。

2. 准备型砂盒，进行必要的清洁和干燥，确保试验结果的准确性。

3. 准备型砂样品，通过筛选和处理，确保砂粒的均匀和干燥。

四、试验的具体操作步骤1. 样品制备：（1）根据试验需求，将型砂盒分为若干层，每一层厚度控制在5-10毫米。

（2）将干燥的型砂均匀地加入到型砂盒中，用压实器对型砂进行均匀的加压，直至达到试验要求的标准厚度。

（3）将试验样品嵌入到型砂中，确保样品与型砂的贴合度。

（4）进行任何必要的标记，以便于后续操作。

2. 试验过程控制：（1）将型砂盒放置在压力机上，调整好试验参数，如加载速度、加载方式等。

确保试验参数符合试验要求。

（2）开始加载，记录下试验的开始时间和加载的力值。

（3）以恒定速度加载样品，同时记录下加载过程中的力值和变形量。

（4）加载到规定的终点时停止加载，并记录下试验的结束时间和加载的最大力值。

3. 试验结果处理：（1）根据试验数据计算出样品的应力应变关系和其他力学参数。

（2）对试验结果进行分析和评价，得出对材料性能的评估。

五、试验安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守试验操作规程，避免操作失误导致安全事故的发生。

2. 使用压力机时，应确保操作人员的安全距离，并佩戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。

3. 在试验过程中，要随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时停止试验并报告维修。

六、设备的日常维护和保养1. 每次试验结束后，对设备进行彻底的清洁和维护，保持设备的干净和整洁。

砂的试验操作规程

砂的试验操作规程1、筛分析试验1）将砂样品缩分至约1100g放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。

2）称取试样500g，精确至1g，将试样按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上进行筛分。

3）将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

4）称出各号筛的筛余量，精确至1g。

5）结果计算与评定a)计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%b)计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

c)砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：式中：----细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6--分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。

2、含泥量试验1）将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

2）称取试样500g，精确至0.1g。

将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约为150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm 的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。

3）再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

4）用水淋洗衣剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确到0.1g。

型砂检验规程

型砂检验规程铸造用原砂及混合料试验方法1选取原砂及混合料试样1、1为了检验铸造用原砂得质量,可以将同批原砂选取平均样品。

散装原砂得平均样品就是在火车车厢、船舱、汽车、砂库、及砂堆中,从离边缘与表面200-300毫米得各个角及中心部位,用取样器选取;袋装原砂得平均样品由同一批量得百分之一得袋中选取,但不得少于三袋,其总重量不得少于5公斤。

如果根据外观观察,发现对某一部分得原砂得质量由疑问时,应单独取样与检验。

1、2选取样品必须注明样品得名称、产地及取样日期。

1、3检验所取得试样,由样品中选取。

试样得数目可根据检验项目而定,但不得少于1公斤。

1、4选取试样得方法采用“四分法”或分样器。

1、5除了供测定含水量得试样外,进行其她检验用得试样都必须进行烘干,烘干得温度为140-16℃,将烘干后得试样存放在干燥器内,以备进行检验。

1、6对由疑问得检验样品,检验后,剩余得样品应保存3个月,以备复查。

1、7混合料试样,按混制装备特点与工艺规定按期选取。

如混合料由皮带运送器运送。

柯下哦那个运送器上按期取样三分混匀,其数量按照检验项目而定。

2试验方法2、1含水量得测定含水量就是表示铸造用原砂及混合料中多含水分得百分数。

测定含水量采用快速得或仲裁得方法进行。

2、1快速法试验时,称试样20±、05克,放入盛砂盘中,均匀扑扑。

将盛砂盘至于红外线烘干器内,烘6-10分钟,冷却后重新称量。

并按下式计算含水量:X=(G1-G2)/G1×100%式中:X—试样含水量(%);G1—烘干前试样得重量(克);G2—烘干后试样得重量(克);2、1、2仲裁法:试验时,称试样50±、1克,置于玻璃器皿内,在温度为105～110℃得电烘箱内烘干至恒重(烘30分钟后,称其重量,然后每烘15分钟。

称量一次,直到相邻两次之间得差数不超过、02克时,就算就是恒重),置于干燥器皿内,待冷却至室温时,进行称量与计算含水量。

2、2含泥量得测定含泥量就是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于、020毫米颗粒局部得百分数。

型砂分析仪使用及校准规程热分析仪

型砂分析仪使用及校准规程1、操作方法1.1将压力表波动针拨回零位。

1.2将抗压夹具置于仪器上。

1.3把冲制的圆柱形试样放在夹具上。

1.4慢过均匀的转动手轮，使压力逐渐作用于试样上，直至试样破碎。

1.5破碎时压力表被动针停留位置所指抗压圈刻度值，即为测试的抗压值，用低压表读数需乘1/100 。

1.6铸造用树脂砂测定抗压强度，应在外加的“高压附件”上进行，从高压表抗压圈读出的抗压值再乘以20。

1.7测定抗剪强度操作方法同抗压，抗剪强度超过0.09MPa需用高压表。

1.8湿态强度试验，连续完成试验三次，所得的平均值即为型砂测试强度，如果三个试样中任何一个试样强度值与平均值相差超过10%，试验应重新进行。

1.9干态强度试验，测定五个试样强度值，去掉最大最小值，将剩下三个值平均作为干态强度值，如果三个数中任何一个试样强度与平均值相差超过10%，试验应重新进行。

2、日常维护与保养要求2.1使用30#汽轮机油，加油时必须用清洁滤纸过滤后注入。

2.2压力表装卸要轻稳，不用时要反向放置，插杆向上。

2.3仪器使用一年后应更换新油，油缺必须用注油冲洗去除油污。

装卸时油缺不允许卸开，只能将活塞卸下清洗。

2.4不用时主机与附件应揩净，并加防尘罩。

2.5禁止随意分解拆卸仪器，防止破坏原来密封结构，造成漏油、影响使用。

2.6禁止随意摇动手柄，防止活塞脱出。

如活塞脱出后，严禁用锤直接敲击，应将活塞位置放在使定位销对准键槽然后用铜棒顶住，轻轻敲击即而复原。

2.7使用时应随时注意油缺油量，不足时可加油补充，排尽空气。

2.8仪器出现漏油或者其它故障，立即向质量部计量室报告处理，禁止私自拆卸修理。

3、周期校准方法3.1质量部计量员每三个月组织一次对所有单位该仪器的校准，方法如下：3.1.1从同一场所同时取样并用密封袋装好，每个场所分析三次（试样要足够）。

3.1.2在每台仪器上用取好的样连续分析三次，记录每次测量结果及平均值于《型砂分析设备分析对比记录》。

型砂试验作业指导书铸钢

型砂试验作业指导书铸钢SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-1目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。

2范围凡本公司铸钢用型砂、树脂砂检测作业,均适用。

3作业内容选取原砂及混合料试样（标准方法，GB/T2684-1981）3.1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。

3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。

3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。

3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。

3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。

3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。

3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。

如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。

试验步骤3.2.1 水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。

3.2.1.1主要仪器：HG56卤素水份测定仪、电热鼓风干燥箱等。

3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。

3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于颗粒部分的百分数。

3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、搅拌机、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。

砂当量试验操作规程

砂当量试验操作规程
操作方法：
1、用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100mm刻度处（约需80ml试验用冲洗液）
2、把相当于120g±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

4、在试样静止10min±1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒，用手将试筒横向水平放置，或将试筒水平固定在振荡机上。

5、开动机械振荡器，在30s±1s的时间内振荡60次。

用手振荡时，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，以维持振幅230mm±25mm，振荡时间和次数与机械振荡器同。

然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。

6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不断转动冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来。

7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380mm刻度线处，然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min±15s。

8、在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度（h1）。

9、将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。

将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒顶面至活塞底面的高度h2，准确至1mm。

同时记录试筒内的温度，准确至1℃
1 / 1。

型砂试验操作规程

型砂试验操作规程型砂(旧砂)含泥量的测试方法1范围本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。

2型砂水分的概念指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。

3所需仪器虹吸式洗砂机；双盘红外线烘干器；感量为0.01的天平；漏斗，中速滤纸，玻璃棒；4实验程序4．1取300克左右型砂（旧砂），用四分法取100克烘干待用；4．2用天平称取50±0.1克旧砂，将试样放入容量为600ml专用洗砂杯中，加入390ml蒸馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液，煮沸3-5分钟，将洗砂杯置于洗砂机上，搅拌15分钟，取下洗砂杯。

4．3向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌30秒，静止10分钟，用虹吸管排除浑水。

第二次仍加清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌约30秒后，静置10分钟，用虹吸管排除浑水。

第三次操作与第二次相同，但每次仅需静置5分钟，这样反复多次，直至洗砂杯中的水已达到透明无泥类为止；4．4最后一次将洗砂杯中的水排除后，将试样和水到如直径为100毫米左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒温（温度140-160度）。

烘干后置于干燥器中，待冷却至室温后称重量。

5型砂（旧砂）含泥量的计算试样含泥量=(试验前试样重量－试验后试样重量)÷试验前试样重量×100%型砂紧实率测试方法1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。

2型砂紧实率的概念指型砂的可紧实程度。

3所需仪器锤击试样机Φ50标准装样筒，底座型砂透砂器6目标准筛4实验程序4．1从混砂机或造型机处取混好的型砂约2公斤，用密封容器密封带回实验室，以保持型砂的水分不损失；4．2将6目筛放在投砂器的上端对齐，再将标准样筒和底座安装好，放在投砂器的正下方，使样筒的外圈和投砂器的外圈对齐；4．3将取来的型砂均匀的透过6目筛落放到样筒中，直至装满；4．4刮平样筒顶部多余的砂，将整个组合（装样筒，底座杯和未紧实的砂）移至标准样锤击制样机上。

砂试验的操作规程

砂试验的操作规程一、筛分析试验准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（即5.0mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大下顺序，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。

试样在各只筛子上的筛余量均不得超过规定的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。

称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘重剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

二、含泥量试验将样品缩分至约为1100g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，立即称取各为400g的试样两份备用。

取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约15mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。

缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及80um颗粒的套筛（1.25mm筛放置在上面）上，滤去小于80um的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水润浸，在整个过程中应注意避免砂粒丢失。

再次加水与容器中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清为止。

用水冲洗剩留在筛上的细粒。

并将80um筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒。

然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。

取出来冷却至室温后，称试样的质量。

三、泥块含量试验将样品缩分至5000g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。

铸造型砂性能测试方法

紧实率
粘土砂的紧实率是指湿态的型砂混合料在一定紧实力的作用下其体积变化的百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示。

（1）主要仪器：SAC型锤击式制样机、SBT型投砂器等。

（2）试验步骤：试验时，将试样通过投砂器，落入有效高度为120mm圆柱形试样筒中，刮去试样筒上部多余砂子，再将它放在锤击式制样机上捶打3次，试样体积被压缩的程度作为其紧实率，其数值可直接从制样机上读出或用式计算：JS=(h0-h1)/h0*100%
式中JS——紧实率（%）；
h0——试样紧实前的高度（mm）
h1——试样紧实后的高度（mm）
湿压强度
英文：wet-compressive strength
释文：湿压强度是表示物体在饱水状态下，抵抗外部压力能力的物理量，以试样受力作用时的应力值（1.05帕）表示之。

是评价膨润土矿产质量的重要指标。

测定方法是①标准型砂2000克，膨润土100克，蒸馏水80毫升放入轮辗式混合机中混合成试料，将试料盛于带盖容器内或塑料袋内，放置时间不少于10分钟，但不得超过1小时。

②称取155～160克混合料，放入特制的圆形试样筒内，制成三个标准试样块。

③将试样块放人手摇压力机中进行抗压试验。

增加负荷的速度为每分钟1.96 X 10^5帕，加压至样块破坏，记录观察值。

湿压强度值应为三个试样的平均值。

[1]
湿压强度的测定方法：
1制样
测定湿压强度用的圆柱形标准试样是在锤击式制样机上冲击三次而制成。

2测定方法
测定湿压强度时，将制备好的湿压试样，置于预先装置在强度试验机上的抗压夹具上。

然后转动手轮，逐渐加载于试样上，直至试样破裂，其强度值可直接从压力表中读出。

型砂分析操作规程

型砂分析仪器操作规程一、型砂湿度测定仪操作规程1、范围：适用于潮膜型（芯）砂、新砂及旧砂等含水百分量（水份）的测定。

2、快速法：2.1 用天平称取50±0.05克砂样，倒入红外线烘干器砂盘中，用干净毛刷将砂样全部扫入砂盘，均匀铺平后，随砂盘一起放入烘干器内。

2.2 旋动定时器旋钮至15分钟刻度位置，红外线灯亮即开始工作。

2.3 砂样烘干到预定时间，红外线灯自行熄灭。

取出砂盘冷却室室温，用干净毛刷将砂样全部扫入砂盘，再用天平称量砂样重量。

2.4 砂样含水百分量＝[（烘干前砂样重量－烘干后砂样重量）÷烘干前砂样重量]×100%3、仲裁法：3.1 将120mm玻璃皿放在1%电子天平上，归零。

3.2用天平称取50±0.05克砂样，置于玻璃皿内，在温度为105℃～110℃干燥箱内烘干至恒量（一般烘30分钟后称其质量，然后每15分钟称量一次，直到相邻两次称量之间的差数不超过0.02克时，即为恒量），置于干燥箱内，待冷却至室温时，进行称量和计算含水量。

二、型砂强度测定操作规程1、范围：适用于潮膜型（芯）砂紧实率的测定。

2、步骤：2.1 将捶击式制样机的长杆手柄压下，使冲头向上提高并固定。

2.2 将标准试样筒与筒座装配，一起置于带有6目筛子的投砂器下。

2.3 使型芯砂过6目筛，通过投砂器均匀地装满试样筒，用刮刀刮去试样筒上多余的型芯砂，使型芯砂与试样筒上口平齐。

将试样筒连筒座一起放在制样机机座中心。

2.4 慢慢抬起制样机的长杆手柄使冲头轻轻压入试样筒中，然后将试样筒旋转半圈。

2.5 顺时针转动小凸轮三次，使试样受三次冲击。

2.6 冲杆位置红线与标准刻线牌右侧对应刻度值即为测定的型砂紧实率。

2.7 将制样机长杆手柄压下，使冲头向上提高并固定，取出试样筒，卸下筒座。

2.8 将试样筒倒立套在顶柱上，顶出试样。

2.9 顶出的试样应在天平上称重，记录紧实率标样重量。

三、型砂强度测定仪操作规程1、范围：适用于潮膜型（芯）砂抗压强度、抗剪强度的测定。

砂的试验操作规程

2）称取试样500g，精确至1g，将试样按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上进行筛分。

3）将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

4）称出各号筛的筛余量，精确至1g。

c)砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：式中：Mx =(A2+A3+A4+A5+A6)−5A1100−A1Mx----细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6--分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。

2、含泥量试验1）将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

2）称取试样500g，精确至0.1g。

试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。

3）再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

实验一：型砂性能检测(2012修改)

实验名称：型砂性能检测一、实验目的了解型砂组成与配制工艺；了解型砂性能要求与检测方法。

实验的内容和要求；二、使用的设备和仪器混砂机、透气性实验仪、型砂强度实验仪。

三、实验内容透气性、温压强度检测。

四、实验步骤及要求1．型砂配制（粘土砂）。

按如下配方由实验室在实验前一小时配制好a、b、c三种配方的型砂（不少于3Kg）装入密封的容器中备用。

2．型砂性能检测。

按顺序每实验小组对其中一种配方取样，并制样3个测定透气性和湿压强度，记录数据、计算其平均值（但其中任一试样与平均值相差超出10%时，实验应重新进行。

3．共享其他小组数据将另外两种配方实验数据一同填入《实验数据记录与计算表》中进行比较分析。

四、撰写实验报告1．实验名称、实验内容、实验步骤，所用设备仪器2．实验数据：型砂配方（加入量及混辗时间）、透气性和湿压强度（实测数据及平均值）写入下表中实验数据记录与计算表3.实验数据分析1）分析粘结剂对型砂透气性、湿压强度及对铸件质量的影响2）分析水对型砂透气性、湿压强度及对铸件质量的影响五、分组以学号为序6人一组五、实验操作1.制样(标准方法，GB268d-81)将混制好的试样混合料，在SAC型锤击式制样机上冲击三次，制成φ50×50mm圆柱形标准试样，紧实后标准圆柱试样的直径为φb50±0．2毫米，高度为50±1毫米。

标准圆柱形试样的舂制过程如下：(1)称出一定重量的试样(约为160～180克)，倒入带底垫的标准圆柱形试样筒中(试样筒内径带锥度的一头应朝上，不能装反)；(2)右手搬动手柄将}冲头举起，左手把底垫和砂样筒放于冲头下，慢慢放下手柄，使冲头进入砂样筒内。

（3)转动偏心轮手柄三次，使落锤舂试样三次，此时捡查芯棒的顶端是否在试样高度的公差线之内，如在公差线之内，试样便制成。

如试样高度超出公差，该试样应作废，在调整试料的重量后，再按上述步骤操作，直到获得合格的试样。

(4)右手搬动手柄使冲头提起，左手取出砂样筒。

型砂测试操作规程（17）

型砂测试操作规程1. 目的本规程为沙铸混砂工序中型砂测试的一般性工艺规则，为检验人员，技术人员在工作中提供依据.2. 使用范围本规程适用于本厂砂型铸造用沙的性能测试.3. 规程要求3.1 透气性的测定：a) 设备:SAC锤击式制样机,天平,STZ直读式透气性测定仪称取试样150-190克,倒入样筒内，将样筒连同底坐放在锤击式制样机上,轻轻放下锤杆扳手,使冲头压入筒内b) 转动凸轮摇手,转三转,使重锤冲击试样三次, 凸轮摇手,摇动速度以每3秒为宜,重锤落下冲击时,摇手要静止片刻,并注意重锤不要冲击凸轮边上,此时冲击导杆顶端应在公差刻度线内c) 右手拉下械杆扳手,使冲头举起,左手将试样筒取出,将试样样筒放在透气性测定仪的橡皮试座上,并轻微压紧d) 将三通阀旋至工作位置,钟罩下降,水柱上升,由水柱压力计读数, 读出透气性e) 试验前应首先检查仪器的准确程度,提起密封样筒,保持10分钟钟罩不下降.调节水柱压力计右上角的调整螺丝,使标尺的零位线与水柱内的水面齐平3.2 强度的测定3.2.1 设备:SWY液压强度机3.2.2 正强度的测定:将抗压夹具置于仪器上，把冲制的圆柱形试样放在夹具上（试样的制作同透气性测定2 ， 3 ）转动手轮，使压逐渐作用于试样上，直至试样破碎，破碎时压力表指针停留位置所指抗压圈刻度值即为测试的抗压值。

3.2.3 拉强度的测定:将抗拉夹具置于仪器上，将冲制的θ字型试样放入夹具中并使夹具中四个滚动栏的中面贴住试样腰部，使压力通过夹具顶板作用于试样上，直至试样断裂，压力表挡针停留，住圈所挡抗拄圈刻度值即为测试的抗拄强度值。

3.3 粒度的测试:a) 设备:SSZ震摆或筛砂机天平sgh双盘红外线烘干器b) 操作方法:将试验筛按照筛孔径大小顺序摆放,称50克型砂,放入烘干器烘6-9分钟后,倒入顶层SBSO1号6目筛内,盖好筛盖,并放在筛砂机筛座上逆时针旋转夹筛盘6上的手柄,将整个夹筛盘向上调得筛盖上然后顺时针旋转夹筛盘上的手柄,其内顶杆轴夹紧支承套,把标准筛固定.将定时器放钮拨到筛分所需的时间(3-15分钟)打开电源开关,筛砂机自动停止,逆时针旋转夹筛盘上手柄使夹筛松开,并上提固定滑套,取下试验筛,依次将残存在各号筛内的砂粒倒在纸上,分别用天平称重(精确到0.1克)筛内如嵌有砂粒不可敲击标准筛应用毛刷轻轻刷下,将各号筛内残存砂粒称重后并记录,最后计算出每种砂粒占试样总重(50)克的百分率.3.4 含水量(水分)的测定:a) 设备: 天平sgh双盘红外线烘干b) 操作方法:称砂20(+ -)0.05克倒入盛砂盘中,均匀铺平,将盛砂盘放置在红外线烘干器内,烘6-10分钟,取下试样,冷至室温,再用天平重新标重,精确至0.01克.含水量= (烘前重量-烘后重量)÷烘前重量×100%3.5 紧实率的测定:a) 设备: SAC锤击式制样机,SBS型标准筛b) 操作方法:将试样筒放在标准筛下面,把型砂倒入标准筛,使之自然漏入试样筒内,用刮刀将试样筒上多余的试样刮去,然后将装有试样的标筒在SAC锤击式制样机上冲击三次,试样体积压缩的程度,即为紧实率,其数值可直接从制样机上读取.3.6 灼烧减量的测定:a) 设备:SX2-4-10箱式电阻炉天平b) 操作方法: 称砂2(+ -)0.05克放在瓷舟中,电阻炉温度调到1000-1050度之间,把型砂放入电阻炉中,30分钟后拿出,称重.灼烧减量=(灼烧前重量—灼烧后重量)÷灼烧前重量×100%3.7 发气量的测定:a) 设备:GET—11智能发气性测试仪天平b) 操作方法:(1)按下船型主电源开关,接通主电源,参数显示区显示(HELLO)约30分钟左右,自动进入监控状态,参数显示区显示“)-”(2)在监控状态下,按下电源“通”按钮,指示灯亮,开始升温,约30分钟左右,炉温和系统温度将达到设定值.恒温10分钟左右,即可进行发气性的测试(3) 称取1.00克试样置于烧舟中,在监控状态下,将样舟推入炉膛的恒温区,迅速盖上密封盖并按“测量”键,仪器开始工作,试样的发气量和对应的时间将同步显示在参数显示区.(4) 当参数显示区的数值不再上升或下降时,按“结束”键,参数显示区显示出发气量和对应时间,再按“打印”键,发气量以图形方式输出,再按“0”键,发气量以数据方式输出.(5) 试验结束后,取下炉口的端盖,先按“断”按钮关断控制电源,然后切断主电源.4. 详情请参照使用说明书.5.1 焦碳的检测:5.1.1 检验设备:烘干箱天平5.1..2 水分(每次分析必须新到试样),称样1.00(+ -)0.05g,记录(1)皮重,(2)料重,将料置于烘干过圆坩锅中,放入105-110℃的烘干箱内烘90分钟,取出试样冷却至室温,备注:从保温箱中样品取出时,注意样品的完整性5.1.3 计算公式:水分含量%=(皮重+净料-烘后总重)÷净料×1005.2. 检验设备:电炉天平5.2.1 灰分:称样1(+ -)0.05g,置于燃烧过的方灰四(方舟)中,均匀撒开,不要将样品堆放在一起,防止燃烧不彻底,将方舟置于灰四架上,用长钳将灰四架,灰四放入已设定好的8.5(+ -)10℃的炉中.注意:刚放入的灰四架要在炉门处,并将炉门开一缝进氧,时间2分钟后再将灰四架移入电炉中心,保温90分钟,炉门一直留一条缝进氧备注:灰四,方舟,圆坩锅在815(+ -)10℃的温度中烘烤30分钟后方可使用,取出试样,冷至室温(注意避风,灰分流失)5.2.2 计算公式:灰分含量%=(烘烧后总重-皮重)÷净料×1005.3 检验设备:电炉天平5.3.1 挥发分: ,称样1.00(+ -)0.05g置于烘干过圆坩锅中,(1)记录坩锅皮重,(2)去皮记录净料重. 将置好试样盖上盖子放到灰四架上迅速将灰四架放入已设好的900℃电炉中,放置位置入炉中心,保温7分钟,将炉门关严,取出试样冷至室温,称量:烘后总重.5.3.2 计算公式:挥发分%=皮重+净料重烘后总重÷净料×1005.4 固定碳计算公式:固定碳%=100-挥发分-水分-灰分备注:焦碳的碳含量是经各步试验结果计算出来的,所以称固定碳.6. 亚甲基蓝吸附量(吸蓝量)的测定注:膨润土中蒙脱石具有吸附亚甲基兰的能力,其吸附量称吸蓝量以100克试样吸附的亚甲基蓝的克数表示.6.1 设备:天平(感量0.01g)电炉滴定管6.2 试剂配制:质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液(化学试剂纯度为≥98.5%.亚甲基兰必须在干燥皿中保存)亚甲基兰溶液的配制:称取亚甲基兰2克溶于1000ml水中,即配成质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液6.3 操作程序:称取烘干的试样0.20g(+ -)0.01g置于三角烧杯中,加入50ml蒸馏水使其预先润湿.然后加入质量分数为1.0%的焦磷酸钠溶液20ml摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温,用滴定管滴入质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液,滴定时第一次可加入预计的亚甲基兰溶液量的2/3左右,以后每次滴加1-2ml.检验终点的方法是:每次滴加亚甲基兰溶液后摇晃30秒,用玻璃棒蘸一滴试液在中速定量滤纸上,观察在中央深兰色的周围在无出现淡兰色的晕环,若末出现,继续滴加亚甲基兰溶液.如此反复操作,当开始出现兰色晕环时,将试液静置1分后,再用玻璃棒蘸一滴试液,若四周还末出现淡兰色的晕环,说明末到终点,应再滴加亚甲基兰溶液,直到出现明显的淡兰色晕环为试验终点.6.1 计算公式: P B VMB =----------×100%mMB:100g膨润土试样的吸兰量(g)P B:亚甲基兰溶液的质量浓度(g/ ml)V: 亚甲基兰溶液的滴定量(ml)M: 膨润土试样的质量(g)100: 膨润土的质量(g)7. 有效膨润土含量的测定：7.1 设备:电烘箱电热板滴定装置7.2 试剂配制:质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液7.2.1操作程序:测定有效膨润土含量,是根据膨润土中含蒙脱石矿物能吸附亚甲基兰,等染料的特性,而粉尘,砂粒被烧死的无效膨润土等元素粘结作用,物料则不吸附或极少吸附亚甲基兰染料的原理进行的.为了测定旧砂中有效膨润土含量,取车间所用原砂和膨润土在105-110℃烘干到恒重后,置于一组(5)个250ml的烧杯中,分别加入膨润土0.1g, 0.2g, 0.3g, 0.5g及原砂4.9g, 4.8g, 4.7g, 4.6g,4.5g,使每份试样原砂和膨润土总量为5.0g,先分别加入质量分数为1%的焦磷酸钠溶液20ml,摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温,按吸兰量的测试步骤测定出每份试样的亚甲基兰滴定量,然后以试样中的膨润土量为横坐标, 亚甲基兰滴定量为纵坐标,绘制标准附曲线.备注:试验时取旧砂(或型砂) 5g用亚甲基兰溶液滴定,根据滴定量从标准吸附曲线上可直接查出旧砂或型砂中有效膨润土含量8. 有效煤粉含量的测定:备注:粘土砂中有效煤粉含量是指在旧砂中除去已失效的而能起着相当于新鲜煤粉作用组分的质量分数8.1 设备:SFL型记录式发气性测定仪, 天平(感量0.01g)8.2 操作程序:将发气性测定仪开温至900℃,称取生产中使用的煤粉试样0.01 g,放入瓷舟中,(瓷舟使用前预先在1000℃灼烧30分钟表, 并保存在干燥器中)然后再将盛有试样的瓷舟放入发气性测定仪的石英管红热的部分,立即塞上塞子,记录仪开始工作,记下被测试样的发气量,保温7分钟至无气体产生为止.按上述同样的方法测定0.01 g膨润土及其它附加物的发气量,最后再按上述方法测定除去含铁物质和风干过的1.0 g(精确至0.01 g)型砂(芯)砂或旧砂的发气量.备注:按上述方法对同一试样测定三次取其平均值,若其中任一结果与平均值的差大于10%试验需重新进行8.3 的计算公式: Q1-∑Q2W (M) =-----------------------×100%QW (M)：旧砂中有效煤分的质量分数%Q1: 1克旧砂的发气量∑Q2: 1.0克旧砂中除煤粉外的膨润土和其它附加物的总发气量Q: 0.01克煤粉的总发气量(ml)本文件根据铸钢件造型对型砂的要求并结合酚醛树脂的基本特性而编制1. 原材料及基本要求:原砂:硅砂SiO2≥98% 粒度40/70目角形因数≤1.45含泥量≤0.3% 含水量≤0.2%酚醛树脂砂:比强度24(h)≥0.6MPa 游离酚≤0.5% 游离醛≤0.2%粘度(mPa.s)20℃≤120固化剂:脂含量≥98% 游离酸≤0.2% 粘度(mPa.s)20℃≤52. 型(芯)砂的配比碱性酚醛树脂砂的配比如表11各种材料的具体加放量,应概据现场温度及使用要求来确定.在型砂的各项指标达到表2要求的情况下,应尽可能减少树脂和固化剂的加入量表24. 酚醛树脂砂的混砂及控制(1) 将酚醛树脂和固化剂分别加入带有保温装置的液料桶内,使树脂和固化剂的使用温度控制在20℃-40℃之间.当树脂或固化剂液面低于标定的下料位时,应及时补添.切记,勿将两者错加入对方的液料桶内.(2)将混砂机控制界面调至首页,进入自动计时菜单,分别调整卸砂闸析及树脂和固化剂的电机频率数,然后对放出的砂,树脂和固化剂分别进行计量称重,使混砂机单位时间的出砂量及泵出树脂和固化剂量达到预定值.(3) 从按设定比例混制好的型砂中取砂制样,按表2进行检测,符合要求后进行正常生产.不符合要求,再按(2)的步骤要求调整砂,树脂,固化剂之间的比例.(4)旧砂经过再生,应符合表3要求表3当再生砂不能满足表3中的指标要求时则应及时整修再生或除尘设备.表3 中的PH 值,灼烧减量每天检定一次,其余每个工作日检测一次(5)在环境温度较高或旧砂循环使用频率较高时,再生砂的温度会随着旧砂热量的积累越来越高,当进入混砂机的砂温超过35℃时,就需开启冷却水来降低砂温.如果砂温仍温合肥市不能降至35℃以下,则需在落砂前开箱,让其充分冷却后再落砂.如条件允许,也可通过增加新砂比例的办法来降低砂温.(6)在正常生产中,为确保砂,树脂,固化剂相互之间的比例符合要求,至少每周按(2)的步骤要求,对砂,树脂,固化剂进行称重检测,并做好记录,不符合要求时,及时调整.根据我公司的设备特点及粘土砂既要生产铸铁件，以要生产铸钢件这一实际情况，制定本工艺规程1. 粘土砂用原材料及要求(1)原砂:硅砂SiO2≥98% 粒度50/100目或70/140目含泥量≤0.3% 含水量≤0.2%(2)膨润土:采用钠基或钠化膨润土,其指标如表1表1(3)煤粉:指标及要求见表2表2(4)氧化铁红:Fe2O3含量≥67%2. 粘土砂的配比粘土砂配比如表3表33. 粘土砂的性能粘土砂砂样是在全部主要辅材料都加入混砂机,并按规定时间进行充分混合后,从混砂机的取样口取砂制样.粘土砂的性能应达到表4的要求表4粘土砂的性能检测,在各种加入材料的各项指标都有明确掌握,检测结果符合要求且稳定的情况下,可每班检测二次,否则,每碾必须进行检测. 4.粘土砂的混制按照定量器定量,每碾加入砂800Kg,其它材料根据表3设定计量加入.如有特殊要求,可适当调整型砂的配比比例或在型砂中增加其它辅助材料型砂经过反复使用,其中的膨润土,煤粉就会失效形成粉尘,当粉尘含量超过一定比例后,会使型砂的紧实率,透气性,热湿拉强度明显下降,型砂性能恶化,造成铸件气孔等缺陷增加,当型砂中的总含泥量超过16%时,应开启旧砂再生装置,.使回用的旧砂通过旧砂再生机降低粉尘的含量..旧砂经过反复浇铸使用,热量积蓄,旧砂温度不断升高,会造成型砂性能恶化,造型困难,砂处理设备因粘砂而不能正常工作.因此,须把混砂机混出的砂温控制在≤40℃.由于本砂处理线末配备砂温调节装置,所以在旧砂回用较频繁时,一方面适当延长打箱时间或现场开箱让砂型充分冷却,另一方面增加新砂加入量,以降低砂温.。

型砂表面硬度计操作指导书范文

型砂表面硬度计操作指导书范文
1、目的：
为使型砂表面硬度计的操作有所依循,保证型砂性能的稳定。

2、范围：
凡本公司用砂模硬度的检测作业,均适用。

3、操作规程：
1）使用前，用手指推压压头三次，检查时针是否指向0位，当指针未在0位时，转动盖圈使指针对准0位。

2）使用时，手持硬度计垂直下压到被测砂型（芯）表面，使接触板与砂型（芯）表面密合并进行推划，同时按压锁紧销予以销紧，即可读出所测硬度。

然后，从硬度计侧面反压锁紧销，使指针归回0位。

如此方法，在同一测定部位连续进行三次测定，计算其平均值，即为该部位的硬度值。

3）注意事项：
○1勿剧烈震动，防止仪表失灵，影响精度与使用。

○2遇有触头与接触板缝隙夹砂时，使用人员应立即反馈给质量部计量人员予以维修。

禁止私自拆卸。

○3请勿随意启动后盖，以免砂粒或灰尘落入表内，影响精度。

4、相关文件：无
编制：审核：核准：。

型砂试验检验规程全

型砂测试方法型砂水分测试方法1范围本实验程序概述了型砂（或旧砂）含水量的测试方法2型砂水分的概念指型砂烘干后水分所占的百分比。

3装置a）双盘红外线烘干器b）电子天平：感量0.01g4程序（快速法）称取试样（20.00）8，放入盛砂盘中，均匀铺平，将盛砂盘置于红外线烘干器内，烘10min，置于干燥器内，待冷却至室温时，进行称量。

5结果的表述含水量X按下式计算：X = G1 ―G2 X 100%G1式中：G1——烘干前试样的质量，单位为克（g）；G2——烘干后试样的质量，单位为克（g）。

计算结果保留到小数点后两位。

1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。

2型砂紧实率的概念指型砂的可紧实程度。

3装置a） 6目标准筛b）投砂器c）①50圆柱形标准试样筒d）锤击式制样机4程序将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm的圆柱形标准试样筒内（筛底至标准试样筒的上端面距离应为140mm），用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，从制样机上读出数值。

5结果的表述紧实率V按下式计算V = H 0 —H i x 100%H式中：H0——试样紧实前的高度，单位为毫米（120mm）；H1——试样紧实后的高度，单位为毫米（mm）。

计算结果保留到小数点后两位。

1范围本实验程序概述了型砂湿压强度的测试方法。

2型砂湿压强度的概念湿压强度指型砂标准试样在达到破坏时所能承受的最大压力。

3装置a)锤击式制样机b) 液压型砂强度测定仪c)①50圆柱形标准试样筒d) 感量为0.01的天平4试样的制备测定各种强度用的标准试样除特殊规定外都是在锤击式制样上冲击三次而制成的。

称取一定量的试样放入圆柱形标准试样筒中，在锤击式制样机上冲击三次，制成高度为50mm± 1mm的标准试样。

5程序测定湿压强度时，将湿压夹具置于仪器上，然后将试样置于湿压夹具上，转动手轮或启动仪器，逐渐加载，直至试样破裂，其湿压强度值，从压力表或仪表上读出。

型砂试验作业指导书[1]0[1]

型砂实验作业指导书一、目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。

二、范围凡本公司铸钢用型砂、树脂、固化剂、涂料检测作业,均适用。

三、作业内容一、原砂检验项目：含水量、含泥量、酸耗值、粒度分布1、取样规则（标准方法，GB/T2684-1981）1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。

1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。

1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。

1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。

1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。

1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。

1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。

如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。

2、检验方法2.1含水量（标准方法：GB/T2684-1981）2.1.1主要仪器：天平(感量0.01g)、红外线快速干燥器、电烘箱2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，均匀铺放在盛砂盘中，将砂盘置于红外线干燥器内烘6~10min,然后放在干燥器中冷却至室温，重新称其重量m2计算：含水量=(m1-m2）/ m1×100%2.2 含泥量（标准方法：GB/T2684-1981）2.2.1主要仪器：天平(感量0.01g)、电炉、涡旋式洗砂机2.2.2试剂：质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。