型砂砂处理系统安全操作规程
砂处理工艺操作规程
砂处理工艺操作规程
一、生产前准备
1.检查砂库、膨润土库、煤粉库及水箱中材料是否充足。
2.检查混砂机等各设备指示是否正常，校正电子秤、时间继电器等。
3.设定煤粉、膨润土自动定量参数，使其达到工艺设定范围。
二、作业
1.按设备操作要求依次开启各级砂处理设备。
2.新砂、旧砂、煤粉、膨润土、水分等，根据要求的型砂性能指标，按
预定设置完成定量。
3.首次加入定量旧砂、煤粉、膨润土到混砂机预混10～15秒，然后加
入水混制100～110秒，根据型砂在线检测反馈结果调整水分加入量。
4.混砂完成后，出砂门自动打开放砂。
设定每碾混压周期为140±10
秒，放砂时间为20秒。
5.巡视各皮带机运行状况，发现异常及时反馈。
6.旧砂水分控制在1.5-2.0％
7.按工艺要求对型砂周期检验，并及时反馈控制室调整相应参数。
三、完工后
1.当班生产任务完成后，将混砂机内部清理干净。
2.打扫生产区卫生，做到清扫、清洁。
3.每班结束后，巡查人员用皮锤将皮带机盖板上粘着的型砂敲击振落至
皮带机上，所有未用完型砂必须回到砂库内，不允许存放在皮带机上。
附：型砂工艺参数表
型砂工艺参数表
砂处理工艺操作规程
（试行）
编制：
审核：
批准：
有限公司
5.10。
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程型砂试验操作规程是对进行型砂试验时的操作流程和方法进行规范化的一份文件，旨在确保试验的准确性和可重复性。
下面是一份1200字左右的型砂试验操作规程，供参考：一、试验目的型砂试验的目的是为了评估材料的物理力学性质和工程性能，以提供给设计和施工方案的依据。
二、试验设备及材料1. 型砂试验设备：型砂盒、压力机、程控仪表等。
2. 材料：测试样品、型砂、水等。
三、试验前的准备工作1. 安装和调试型砂试验设备，检查设备是否正常运转。
2. 准备型砂盒，进行必要的清洁和干燥，确保试验结果的准确性。
3. 准备型砂样品，通过筛选和处理，确保砂粒的均匀和干燥。
四、试验的具体操作步骤1. 样品制备：（1）根据试验需求，将型砂盒分为若干层，每一层厚度控制在5-10毫米。
（2）将干燥的型砂均匀地加入到型砂盒中，用压实器对型砂进行均匀的加压，直至达到试验要求的标准厚度。
（3）将试验样品嵌入到型砂中，确保样品与型砂的贴合度。
（4）进行任何必要的标记，以便于后续操作。
2. 试验过程控制：（1）将型砂盒放置在压力机上，调整好试验参数，如加载速度、加载方式等。
确保试验参数符合试验要求。
（2）开始加载，记录下试验的开始时间和加载的力值。
（3）以恒定速度加载样品，同时记录下加载过程中的力值和变形量。
（4）加载到规定的终点时停止加载，并记录下试验的结束时间和加载的最大力值。
3. 试验结果处理：（1）根据试验数据计算出样品的应力应变关系和其他力学参数。
（2）对试验结果进行分析和评价，得出对材料性能的评估。
五、试验安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守试验操作规程，避免操作失误导致安全事故的发生。
2. 使用压力机时，应确保操作人员的安全距离，并佩戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
3. 在试验过程中，要随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时停止试验并报告维修。
六、设备的日常维护和保养1. 每次试验结束后，对设备进行彻底的清洁和维护，保持设备的干净和整洁。
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范文
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范文第一章总则1.1 目的为了保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备的正常运行，规范操作工作流程，特制定本安全技术操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于砂处理控制室的操作工，包括设备操作、维护保养等。
第二章安全操作要求2.1 操作前准备2.1.1 在每次操作前，操作工应认真阅读操作手册，了解设备的结构、功能和操作要求。
2.1.2 确认设备的运行状态，如设备是否处于正常工作温度、是否正常通电等。
2.2 操作技术要求2.2.1 操作工应具备相关操作技术知识，并定期接受培训和考核。
2.2.2 操作工应具备必要的操作工具，使用工具时应熟练操作，遵守安全操作规程。
2.2.3 在操作过程中，操作工应根据设备实际情况，合理调整操作参数，确保设备的正常运行。
2.3 安全措施要求2.3.1 操作工应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3.2 在操作过程中，应注意设备周边情况，确保操作区域的通畅，并避免碰撞和摔倒等危险情况。
2.3.3 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
2.3.4 安全事故发生后，应及时采取应急措施，避免事故扩大，并尽快上报相关部门。
第三章操作流程3.1 启动操作3.1.1 检查设备是否处于正常状态，确认无异常情况后，按照操作手册要求，按顺序依次启动设备。
3.1.2 在启动过程中，应留意设备运行情况变化，如有异常应及时处理。
3.2 运行操作3.2.1 在设备正常运行后，根据操作手册的要求，进行相关操作。
3.2.2 在操作过程中，应密切关注设备的运行参数，确保设备处于正常工作状态。
3.3 停止操作3.3.1 当操作结束或需要停止设备运行时，应按照操作手册的要求进行相应的操作。
3.3.2 在停止设备运行后，应对设备进行清理和维护保养，保持设备的良好状态。
第四章突发情况处理4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾时，应立即按规定拉响警报器，并尽快通知相关部门。
铸件开箱、清砂、切割操作规程
铸件开箱、清砂、切割操作规程铸件开箱、清砂、切割⼯艺守则1.总则1.1 本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、⽓割落件的⼯艺要求，操作程序，注意事项和检查项⽬。
1.2 本守则适⽤于⼿⼯锤击与机械震动（⽓动）两种⽅式进⾏铸件清砂和⽓割⽅式进⾏铸件的浇冒⼝清理。
2. ⼯艺要求2.1 浇注后产品保温时间应达到⼯艺规定要求才能开箱清砂。
2.2 铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死⾓处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表⾯的型砂应清理⼲净。
2.3 ⽓割铸件的内浇道、冒⼝以及必须⽴即割除部位的根部必须清理⼲净。
2.4 ⽓动清砂时，掌握好⼒度⽅向。
2.5 清砂时铸件温度不⾼于1500C（需余热切割的除外）2.6 ⽓割铸件的部位应符合有关⼯艺规定，⽅向⽅法要求采⽤顺向多⼑切割平整圆滑。
2.8飞边披缝的⽓割允许残留⾼度≤2mm，⾮加⼯⾯防⽌割伤。
2.9不损伤铸件本体，防⽌锤裂、变形、凿伤等缺陷产⽣。
2.10需利⽤余热切割的铸件,开箱清砂温度应不⼩于3500C，切割温度应符合⼯艺规定。
3. 操作程序3.1清砂3.1.1检查⼯具、设备确认安全可靠后⽅可开始⼯作。
3.1.2将铸件放置于地⾯上开始清砂。
3.1.3⽓动清砂要检查⽓管、接头、联系是否安全可靠后才能⼯作。
3.1.4 需热割的产品必须报证场地⼲燥，不准浇⽔，不准吹凤防制产品出现裂纹3.1.5 注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。
3.2切割3.2.1⼯作前认真检查⼄炔瓶、氧⽓瓶、割具等安全后才能开始操作。
3.2.2准备好待切割的铸件，摆正⽅向，保证不割伤铸件。
3.2.3按程序点燃割枪，调整⽕焰。
3.2.4尽量按表1要求切割，避免返⼯再割。
3.2.5须热割的铸件⾸先进⾏切割。
3.2.6⾼合⾦钢铸件需氧割的应保证2⼈进⾏操作。
4. 注意事项4.1⽆论采⽤什么⽅式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。
4.2开箱严禁锤击箱把。
4.3⽓割每班⼯作完毕，应关闭氧⽓瓶、⼄炔瓶，检查安全情况。
砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程
砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程1. 规程目的本规程旨在确保砂处理维修电工、钳工在操作过程中遵守安全规定，加强安全意识，预防事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
2. 操作前准备2.1. 在进行任何操作之前，必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2. 检查使用的工具和设备是否完好，确保其正常使用。
2.3. 检查操作区域是否清洁整齐，无障碍物，确保操作的安全。
3. 电工操作安全技术3.1. 在进行电气设备维修前，必须先切断电源并锁好电箱，确保电源断开并避免电击风险。
3.2. 操作时，要根据工作需要选择合适的工具和设备，并正确使用。
禁止使用破损或不合格的工具。
3.3. 进入电气设备操作区域前，必须确保身体干燥，避免发生触电事故。
3.4. 操作期间要注意电气设备周围的可燃物或易燃物，避免引发火灾。
3.5. 禁止在潮湿的场地或使用带电设备时进行维修操作，以免发生触电事故。
4. 钳工操作安全技术4.1. 在进行钳工维修前，必须确保机械设备停止运转并锁好相关开关，防止设备误操作导致伤害。
4.2. 在拆卸和安装机械部件时，必须确保部件的稳定性，防止意外滑动或掉落。
4.3. 进入机械设备操作区域前，必须戴上防护手套和安全鞋，并确保身体穿着适合的安全服装。
5. 紧急情况处理5.1. 在发生火灾或其他紧急情况时，立即切断电源并通知相关单位进行救援。
5.2. 在意外伤害发生时，应立即采取紧急救助措施，并及时将伤者送往医院。
6. 操作结束后清理6.1. 操作结束后，必须清理现场并归还使用的工具和设备，保持操作区域的整洁和安全。
6.2. 对于有风险的设备或故障应及时记录并报告给相关负责人，以便进行维修和改进。
7. 安全知识培训7.1. 所有砂处理维修电工、钳工必须接受相关的安全知识培训，并定期进行复习和更新。
7.2. 安全培训应包括常见事故案例分析、安全操作规程等内容，以提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程型砂(旧砂)含泥量的测试方法1范围本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。
2型砂水分的概念指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。
3所需仪器虹吸式洗砂机；双盘红外线烘干器；感量为0.01的天平；漏斗，中速滤纸，玻璃棒；4实验程序4．1取300克左右型砂（旧砂），用四分法取100克烘干待用；4．2用天平称取50±0.1克旧砂，将试样放入容量为600ml专用洗砂杯中，加入390ml蒸馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液，煮沸3-5分钟，将洗砂杯置于洗砂机上，搅拌15分钟，取下洗砂杯。
4．3向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌30秒，静止10分钟，用虹吸管排除浑水。
第二次仍加清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌约30秒后，静置10分钟，用虹吸管排除浑水。
第三次操作与第二次相同，但每次仅需静置5分钟，这样反复多次，直至洗砂杯中的水已达到透明无泥类为止；4．4最后一次将洗砂杯中的水排除后，将试样和水到如直径为100毫米左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒温（温度140-160度）。
烘干后置于干燥器中，待冷却至室温后称重量。
5型砂（旧砂）含泥量的计算试样含泥量=(试验前试样重量－试验后试样重量)÷试验前试样重量×100%型砂紧实率测试方法1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。
2型砂紧实率的概念指型砂的可紧实程度。
3所需仪器锤击试样机Φ50标准装样筒，底座型砂透砂器6目标准筛4实验程序4．1从混砂机或造型机处取混好的型砂约2公斤，用密封容器密封带回实验室，以保持型砂的水分不损失；4．2将6目筛放在投砂器的上端对齐，再将标准样筒和底座安装好，放在投砂器的正下方，使样筒的外圈和投砂器的外圈对齐；4．3将取来的型砂均匀的透过6目筛落放到样筒中，直至装满；4．4刮平样筒顶部多余的砂，将整个组合（装样筒，底座杯和未紧实的砂）移至标准样锤击制样机上。
砂处理线搬运、辅助工安全操作规程范文
砂处理线搬运、辅助工安全操作规程范文1.安全操作前的准备1.1 确保具备搬运、辅助工作的技能和知识，参加过必要的培训和考核。
1.2 检查并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
1.3 确保搬运、辅助工作所需的工具、设备和机械的正常工作状态。
1.4 对所需搬运、辅助工作区域进行检查，排除安全隐患，确保无杂物、积尘等。
2.砂处理线搬运、辅助工作的安全操作规程2.1 在进行搬运之前，必须先了解物料的重量、尺寸和特性，并制定相应的搬运计划和路线。
2.2 在搬运过程中，要保持稳定的姿势，同时使用双手和双脚进行平衡，以避免因姿势不稳而造成的伤害。
2.3 搬运时要注意用力的均匀性，避免用力过猛或用力不足，以免造成物料倾斜或滑落。
2.4 在搬运过程中，要注意避开人员和设备，保持安全距离，并确保视野良好，避免因视野不清而发生意外。
2.5 在搬运过程中，要随时保持沟通，尽量与其他人员保持联系，以协调工作，确保工作的高效进行，并随时将工作情况向上级报告。
2.6 搬运结束后，要及时清理工作区域，归还工具、设备和机械，并检查其完好性。
3.砂处理线搬运、辅助工作的应急措施3.1 在发生意外或紧急情况时，要立即停止搬运工作，并向上级报告，接受指导和处理。
3.2 在发生物料倾斜或滑落时，要立即采取措施防止进一步事故的发生，如采用安全索等。
3.3 在发生人员伤害时，要立即向上级报告，进行紧急救助，并配合医护人员进行伤者的处理和转运。
3.4 在发生火灾或其他严重事故时，要立即按照应急预案进行疏散，并向上级报告，接受指导和处理。
4.砂处理线搬运、辅助工作的安全管理要求4.1 严格遵守相关的安全操作规程和标准，不得擅自改变工作方法和程序。
4.2 坚持安全第一的原则，在工作中始终将安全放在首位，严禁违反安全规定和操作程序。
4.3 定期进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。
4.4 建立健全的安全管理制度，配备必要的安全设施和设备，确保工作的安全性。
SXX虹吸式洗砂机型砂含泥量安全操作规程
常德方铸仪器设备有限公司 SXX-3S 微电脑控制自动洗砂机操作规程
环境/职业健康安全管理体系 作业指导文件
文件编号：FZHCB-EHS-004 第1页 共1页
1．适用范围（ GB/T2684-2009）
本仪器用来测定原砂或旧砂中的含泥量
2．危险源/环境因素
搅拌叶片、AC220V 电源
3．作业前
3-1 仪器放置水平工作台上，用水管连接好仪器 背板进出水接头
标准方法，增加参考方法中的自动功能，首先搅拌 15 分钟⇒自动加水⇒搅拌 30 秒⇒静置 10 分钟 ⇒排水⇒加水⇒搅拌 30 秒⇒静置 10 分钟⇒排水⇒加水⇒搅拌 30 秒⇒静置 5 分钟⇒排水⇒加水⇒搅 拌 30 秒⇒静置 5 分钟⇒排水⇒后面的是静置时间 5 分钟循环……的程序，进行自动反复冲洗，直 至洗砂杯中的水到透明不再带有泥类止。 4-4 最后一次将洗砂杯中的清水排除后，关闭洗砂机及水龙头，然后用塑料洗瓶将虹吸管等组件上所 粘附的砂粒冲入洗砂杯中，用手托住托板，松开锁紧螺母，移出洗砂杯。将试样和余水倒入折有 滤纸的直径为 100mm 左右的漏斗中过滤 4-5 然后将试样连同滤纸置于承砂盘中，在电烘箱中烘干至恒重（温度为 110-140℃），烘干后置于干 燥器中，待冷却至室温时称量。（也可置于 SGH 红外线烘干器中快速烘干） 按下式计算含泥量百分率
5-3 每天使用后，应拔去电源插头，并将洗砂杯置于杯托上固定。 5-4 试验完毕将仪器上水渍灰尘擦净。不用时用塑料薄膜罩上防尘；
6．应急与对策
6-1 作业过程中遇到故障或险情，要立即停止作业，拔掉设备电源，报告上级主管。
编制部门 技术部
编写人 冯波
ห้องสมุดไป่ตู้
审核人 刘建国
会签 胡军
砂处理线岗位操作规程模版
砂处理线岗位操作规程模版1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.2 在操作前，确认设备和工具的可靠性，并检查是否存在损坏。
1.3 在操作过程中，禁止穿插其他非相关人员。
1.4 遵守设备操作规程，禁止未经授权的私自操作。
1.5 在开启或关闭设备时，确保使用正确的工具，并确认设备已安全停止或启动。
1.6 在清理设备时，确保设备已经停止运行，并使用正确的工具进行操作。
1.7 在操作过程中，禁止随意接触电气设备，如需操作电气设备，请确保已断电。
1.8 发现设备故障或异常时，及时报告相关人员，并按照指示采取相应的措施。
2. 砂处理操作规程2.1 确认待处理砂的质量和规格，并根据要求选择正确的处理方法。
2.2 根据操作要求，将砂料投放到砂处理线上，并确保均匀分布。
2.3 监控砂处理线的运行状态，包括砂料的输送速度和砂质分离效果。
2.4 定期检查和维护砂处理设备，包括清理堵塞的管道和更换磨损的部件。
2.5 在操作过程中，及时调整设备的工作参数，以确保砂料处理的效果达到要求。
2.6 根据处理后的砂料的质量要求，进行必要的筛选和分离操作。
2.7 在操作结束后，清理工作现场，将设备和工具归位。
3. 质量控制规程3.1 在开始砂处理作业前，检查待处理砂的质量和规格是否符合要求。
3.2 在砂处理过程中，定期抽取样品进行质量检测，确保处理后的砂料符合质量要求。
3.3 针对质量异常的砂料，及时调整设备参数，以达到要求的处理效果。
3.4 对处理后的砂料进行检测，包括颗粒大小、含水率等指标，确保符合规定标准。
3.5 记录砂处理过程中的关键数据，包括设备参数、质量检测结果等，作为质量控制的参考。
4. 紧急情况处理规程4.1 在紧急情况下，如设备故障或人员受伤，立即停止操作，并向相关人员报告情况。
4.2 在处理设备故障时，遵守相关的紧急维修规程，确保设备能够尽快恢复正常运行。
4.3 在人员受伤时，立即采取紧急救治措施，并及时报告给相关人员。
砂处理线搬运、辅助工安全技术操作规程范本
砂处理线搬运、辅助工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障砂处理线搬运、辅助工作的安全，预防事故的发生，提高工作效率和质量，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于砂处理线搬运、辅助工的安全技术操作，在砂处理线搬运、辅助作业中，参照执行。
第三条所有从事砂处理线搬运、辅助工作的人员，必须按照本规程要求进行操作，并严格遵守安全生产规章制度。
第二章作业前的准备工作第四条在进行砂处理线搬运、辅助工作前，搬运工必须进行安全教育和培训，了解砂处理线的结构、操作流程和安全注意事项。
第五条在作业前，搬运工要认真检查砂处理线设备的运行状况，确保设备完好无损，各部位工作正常。
第六条搬运工需佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条在进行砂处理线搬运、辅助工作前，必须检查工作场地的环境是否符合要求，排除可能存在的危险因素。
第八条在作业前，搬运工应熟悉砂处理线的操作控制台和按钮的功能，确保能够正确操作和控制设备。
第九条搬运工应在砂处理线搬运、辅助工作区域设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意安全。
第三章砂处理线搬运、辅助工作操作要点第十条在搬运砂处理线过程中，必须将砂桶固定在搬运车上，并且将砂石堆放牢固，防止倾斜或掉落。
第十一条搬运工在搬运过程中应保持平衡姿势，不要快速转身或急停急起，以防造成伤害。
第十二条在砂处理线搬运、辅助工作中，搬运工不得穿过传送带和机械设备下方，并禁止使用脚去操作或触摸传送带。
第十三条搬运工要注意砂处理线和传送带运行的状态，如有异常应立即停止操作，并通知主管进行维修和处理。
第十四条在进行辅助工作时，搬运工应按照操作规程正确使用工具和设备，并保持工作区域整洁，确保安全。
第十五条搬运工在砂处理线搬运、辅助过程中，应随时保持警觉，注意周围的安全状况，及时发现并报告潜在危险。
第四章紧急情况的应对措施第十六条在发生砂处理线搬运、辅助工作过程中的紧急情况时，搬运工要立即停止工作，保持冷静，并采取必要的应急措施。
砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程范本
砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程范本一、目的为确保砂处理维修电工和钳工的工作安全，保障人身财产安全，制定本安全技术操作规程范本。
二、适用范围本规程适用于砂处理维修电工和钳工在砂处理维修作业中的安全操作。
三、安全工作流程1. 砂处理维修电工和钳工应在作业前对所使用的工具、设备、机械进行检查，发现问题及时修理或更换。
2. 砂处理维修电工和钳工应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
3. 在进行电工作业前，砂处理维修电工应先切断电源，并确保现场没有残留电流，防止触电事故发生。
4. 实施维修作业时，砂处理维修电工和钳工应按照要求进行绝缘措施，避免触电风险。
5. 在进行钳工作业时，砂处理维修钳工应熟悉操作规程，严格按照操作步骤进行，防止误伤事故发生。
6. 进行高空作业时，砂处理维修电工和钳工应使用必要的防护措施，如安全带、防滑鞋、护栏等，确保工作平台的稳定和操作人员的安全。
7. 砂处理维修电工和钳工应经常检查工作现场及周边环境安全，如存在危险隐患应立即上报，并采取相应措施进行整改。
四、事故应急措施1. 发生火灾事故时，砂处理维修电工和钳工应立即切断电源，并采取灭火器具扑灭初期火灾，如无法控制，应立即撤离现场并报警。
2. 发生触电事故时，砂处理维修电工和钳工应首先切断电源，并及时进行急救措施，如胸外按压、人工呼吸等，同时通知相关人员进行报警和就医。
3. 发生机械事故时，砂处理维修钳工应立即停止作业，并切断电源，确保个人安全。
同时，报告相关人员进行事故调查和故障修理。
五、总结和展望本规程旨在规范砂处理维修电工和钳工的安全操作，提高工作现场的安全性，预防事故的发生。
砂处理维修电工和钳工应严格按照操作规程进行工作，并保持持续学习新的安全知识和技能，不断提升自身的安全意识和应急能力，以便更好地应对各种意外情况。
通过共同努力，相信砂处理维修电工和钳工的工作安全将得到有效保障，为企业的发展做出更大贡献。
砂处理控制室操作工安全技术操作规程模版
砂处理控制室操作工安全技术操作规程模版1. 操作工应具备以下基本素质和技能：1.1 了解砂处理控制室的结构和设备，熟悉控制系统的操作原理；1.2 具备较强的安全意识和责任心，能够严格遵守操作规程；1.3 掌握相关操作技能和应急处理能力，能够迅速有效地应对突发情况；1.4 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他工作人员协作配合。
2. 砂处理控制室操作工的日常工作包括但不限于以下内容：2.1 负责砂处理控制室的开机、运行、停机等操作；2.2 监控砂处理设备的运行状态，及时发现并处理异常情况；2.3 根据生产需求，调整砂处理设备的操作参数；2.4 协助维护人员进行设备检修和保养；2.5 参与砂处理工艺的优化和改进工作。
3. 操作工应遵守以下安全操作规程：3.1 操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；3.2 操作工须经过相关安全培训并取得合格证书方可上岗；3.3 严禁擅自修改砂处理设备的操作参数，如需调整应报告安排上级操作人员进行；3.4 严禁在设备运行过程中将手、头伸入旋转装置、输送带等危险区域；3.5 砂处理控制室操作工要保持机组的清洁整齐，杜绝废弃物堆放、易燃易爆物料存放等安全隐患；3.6 操作工必须随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告相关人员；3.7 禁止在砂处理控制室内吸烟、使用明火等行为；3.8 操作工应时刻保持警觉，注意周围环境和其他工作人员的安全，在有限空间内工作时要特别谨慎。
4. 突发情况的处理：4.1 在发生突发情况时，操作工首先应保证自己的安全，切忌盲目冒险；4.2 必要时应在指定的地点拉响警报，组织疏散工作人员；4.3 如果有条件，可以尝试使用相应的灭火器材进行初期扑救；4.4 在处理不了的情况下，操作工应迅速向上级领导和相关部门报告，配合处理。
5. 日常维护和检修：5.1 操作工要积极参与设备的日常维护和定期检修工作；5.2 在设备停机期间，操作工应按照规定对设备进行清洁、检查和养护；5.3 如发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理；5.4 操作工在工作中要遵守维修人员的指导，协助完成维修和检修工作。
砂处理线搬运、辅助工安全操作规程模版
砂处理线搬运、辅助工安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程适用于砂处理线搬运、辅助工安全操作，旨在保障搬运、辅助工的生命安全和身体健康，预防和减少事故的发生。
二、工作岗位及职责1. 搬运工：搬运工负责将砂料从砂户仓搬运至砂处理线，并进行合理堆放和存放。
2. 辅助工：辅助工负责协助搬运工进行砂料的搬运工作，并配合进行其他工作任务。
三、工作前准备1. 安全设备准备：a) 搬运工应佩戴安全帽、防滑鞋、手套等个体防护装备；b) 辅助工应佩戴安全帽、防滑鞋等个体防护装备。
2. 工作环境检查：搬运工和辅助工应检查工作环境是否安全，包括砂处理线周围是否有障碍物、是否有漏水等情况。
3. 工具和设备检查：搬运工和辅助工应检查搬运工具和设备是否完好，如扳手、叉车等工具和设备是否有缺陷或损坏。
四、安全操作规程1. 砂料搬运：a) 搬运工需分清砂料的种类、重量和用途，按砂户仓的标识信息进行搬运；b) 搬运工应采用适当的搬运工具，避免手工搬运或过度用力造成伤害；c) 在搬运过程中，搬运工应保持平稳和稳定的姿势，避免砂料倾斜或散落。
2. 砂料堆放和存放：a) 搬运工应根据安全标识线进行砂料的合理堆放和存放，确保稳定和安全；b) 搬运工应注意避免砂料堆放过高或过大，避免倾斜和滑落的危险；c) 搬运工应保持砂料存放区域的通道畅通，避免堆放阻碍紧急疏散。
3. 协助工作：a) 辅助工应配合搬运工进行工作，保持良好的沟通和协调；b) 辅助工应按照搬运工的要求，协助进行砂料搬运、堆放和存放，确保操作的安全和高效；c) 辅助工应关注搬运工的安全状态，及时提供帮助和支持。
五、应急措施1. 紧急停工：在发生火灾、泄漏等危险情况时，应当立即停工，确保人员安全。
2. 报警和求助：在发生紧急情况时，搬运工和辅助工应立即通过对讲机、警报器等设备向相关人员发出求救信号，同时报警并按照应急预案进行求助。
3. 疏散逃生：在发生火灾、烟雾等情况下，搬运工和辅助工应按照紧急疏散通道进行迅速的疏散逃生，并在安全地点集合。
型砂测试操作规程（17）
型砂测试操作规程1. 目的本规程为沙铸混砂工序中型砂测试的一般性工艺规则，为检验人员，技术人员在工作中提供依据.2. 使用范围本规程适用于本厂砂型铸造用沙的性能测试.3. 规程要求3.1 透气性的测定：a) 设备:SAC锤击式制样机,天平,STZ直读式透气性测定仪称取试样150-190克,倒入样筒内，将样筒连同底坐放在锤击式制样机上,轻轻放下锤杆扳手,使冲头压入筒内b) 转动凸轮摇手,转三转,使重锤冲击试样三次, 凸轮摇手,摇动速度以每3秒为宜,重锤落下冲击时,摇手要静止片刻,并注意重锤不要冲击凸轮边上,此时冲击导杆顶端应在公差刻度线内c) 右手拉下械杆扳手,使冲头举起,左手将试样筒取出,将试样样筒放在透气性测定仪的橡皮试座上,并轻微压紧d) 将三通阀旋至工作位置,钟罩下降,水柱上升,由水柱压力计读数, 读出透气性e) 试验前应首先检查仪器的准确程度,提起密封样筒,保持10分钟钟罩不下降.调节水柱压力计右上角的调整螺丝,使标尺的零位线与水柱内的水面齐平3.2 强度的测定3.2.1 设备:SWY液压强度机3.2.2 正强度的测定:将抗压夹具置于仪器上，把冲制的圆柱形试样放在夹具上（试样的制作同透气性测定2 ， 3 ）转动手轮，使压逐渐作用于试样上，直至试样破碎，破碎时压力表指针停留位置所指抗压圈刻度值即为测试的抗压值。
3.2.3 拉强度的测定:将抗拉夹具置于仪器上，将冲制的θ字型试样放入夹具中并使夹具中四个滚动栏的中面贴住试样腰部，使压力通过夹具顶板作用于试样上，直至试样断裂，压力表挡针停留，住圈所挡抗拄圈刻度值即为测试的抗拄强度值。
3.3 粒度的测试:a) 设备:SSZ震摆或筛砂机天平sgh双盘红外线烘干器b) 操作方法:将试验筛按照筛孔径大小顺序摆放,称50克型砂,放入烘干器烘6-9分钟后,倒入顶层SBSO1号6目筛内,盖好筛盖,并放在筛砂机筛座上逆时针旋转夹筛盘6上的手柄,将整个夹筛盘向上调得筛盖上然后顺时针旋转夹筛盘上的手柄,其内顶杆轴夹紧支承套,把标准筛固定.将定时器放钮拨到筛分所需的时间(3-15分钟)打开电源开关,筛砂机自动停止,逆时针旋转夹筛盘上手柄使夹筛松开,并上提固定滑套,取下试验筛,依次将残存在各号筛内的砂粒倒在纸上,分别用天平称重(精确到0.1克)筛内如嵌有砂粒不可敲击标准筛应用毛刷轻轻刷下,将各号筛内残存砂粒称重后并记录,最后计算出每种砂粒占试样总重(50)克的百分率.3.4 含水量(水分)的测定:a) 设备: 天平sgh双盘红外线烘干b) 操作方法:称砂20(+ -)0.05克倒入盛砂盘中,均匀铺平,将盛砂盘放置在红外线烘干器内,烘6-10分钟,取下试样,冷至室温,再用天平重新标重,精确至0.01克.含水量= (烘前重量-烘后重量)÷烘前重量×100%3.5 紧实率的测定:a) 设备: SAC锤击式制样机,SBS型标准筛b) 操作方法:将试样筒放在标准筛下面,把型砂倒入标准筛,使之自然漏入试样筒内,用刮刀将试样筒上多余的试样刮去,然后将装有试样的标筒在SAC锤击式制样机上冲击三次,试样体积压缩的程度,即为紧实率,其数值可直接从制样机上读取.3.6 灼烧减量的测定:a) 设备:SX2-4-10箱式电阻炉天平b) 操作方法: 称砂2(+ -)0.05克放在瓷舟中,电阻炉温度调到1000-1050度之间,把型砂放入电阻炉中,30分钟后拿出,称重.灼烧减量=(灼烧前重量—灼烧后重量)÷灼烧前重量×100%3.7 发气量的测定:a) 设备:GET—11智能发气性测试仪天平b) 操作方法:(1)按下船型主电源开关,接通主电源,参数显示区显示(HELLO)约30分钟左右,自动进入监控状态,参数显示区显示“)-”(2)在监控状态下,按下电源“通”按钮,指示灯亮,开始升温,约30分钟左右,炉温和系统温度将达到设定值.恒温10分钟左右,即可进行发气性的测试(3) 称取1.00克试样置于烧舟中,在监控状态下,将样舟推入炉膛的恒温区,迅速盖上密封盖并按“测量”键,仪器开始工作,试样的发气量和对应的时间将同步显示在参数显示区.(4) 当参数显示区的数值不再上升或下降时,按“结束”键,参数显示区显示出发气量和对应时间,再按“打印”键,发气量以图形方式输出,再按“0”键,发气量以数据方式输出.(5) 试验结束后,取下炉口的端盖,先按“断”按钮关断控制电源,然后切断主电源.4. 详情请参照使用说明书.5.1 焦碳的检测:5.1.1 检验设备:烘干箱天平5.1..2 水分(每次分析必须新到试样),称样1.00(+ -)0.05g,记录(1)皮重,(2)料重,将料置于烘干过圆坩锅中,放入105-110℃的烘干箱内烘90分钟,取出试样冷却至室温,备注:从保温箱中样品取出时,注意样品的完整性5.1.3 计算公式:水分含量%=(皮重+净料-烘后总重)÷净料×1005.2. 检验设备:电炉天平5.2.1 灰分:称样1(+ -)0.05g,置于燃烧过的方灰四(方舟)中,均匀撒开,不要将样品堆放在一起,防止燃烧不彻底,将方舟置于灰四架上,用长钳将灰四架,灰四放入已设定好的8.5(+ -)10℃的炉中.注意:刚放入的灰四架要在炉门处,并将炉门开一缝进氧,时间2分钟后再将灰四架移入电炉中心,保温90分钟,炉门一直留一条缝进氧备注:灰四,方舟,圆坩锅在815(+ -)10℃的温度中烘烤30分钟后方可使用,取出试样,冷至室温(注意避风,灰分流失)5.2.2 计算公式:灰分含量%=(烘烧后总重-皮重)÷净料×1005.3 检验设备:电炉天平5.3.1 挥发分: ,称样1.00(+ -)0.05g置于烘干过圆坩锅中,(1)记录坩锅皮重,(2)去皮记录净料重. 将置好试样盖上盖子放到灰四架上迅速将灰四架放入已设好的900℃电炉中,放置位置入炉中心,保温7分钟,将炉门关严,取出试样冷至室温,称量:烘后总重.5.3.2 计算公式:挥发分%=皮重+净料重烘后总重÷净料×1005.4 固定碳计算公式:固定碳%=100-挥发分-水分-灰分备注:焦碳的碳含量是经各步试验结果计算出来的,所以称固定碳.6. 亚甲基蓝吸附量(吸蓝量)的测定注:膨润土中蒙脱石具有吸附亚甲基兰的能力,其吸附量称吸蓝量以100克试样吸附的亚甲基蓝的克数表示.6.1 设备:天平(感量0.01g)电炉滴定管6.2 试剂配制:质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液(化学试剂纯度为≥98.5%.亚甲基兰必须在干燥皿中保存)亚甲基兰溶液的配制:称取亚甲基兰2克溶于1000ml水中,即配成质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液6.3 操作程序:称取烘干的试样0.20g(+ -)0.01g置于三角烧杯中,加入50ml蒸馏水使其预先润湿.然后加入质量分数为1.0%的焦磷酸钠溶液20ml摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温,用滴定管滴入质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液,滴定时第一次可加入预计的亚甲基兰溶液量的2/3左右,以后每次滴加1-2ml.检验终点的方法是:每次滴加亚甲基兰溶液后摇晃30秒,用玻璃棒蘸一滴试液在中速定量滤纸上,观察在中央深兰色的周围在无出现淡兰色的晕环,若末出现,继续滴加亚甲基兰溶液.如此反复操作,当开始出现兰色晕环时,将试液静置1分后,再用玻璃棒蘸一滴试液,若四周还末出现淡兰色的晕环,说明末到终点,应再滴加亚甲基兰溶液,直到出现明显的淡兰色晕环为试验终点.6.1 计算公式: P B VMB =----------×100%mMB:100g膨润土试样的吸兰量(g)P B:亚甲基兰溶液的质量浓度(g/ ml)V: 亚甲基兰溶液的滴定量(ml)M: 膨润土试样的质量(g)100: 膨润土的质量(g)7. 有效膨润土含量的测定：7.1 设备:电烘箱电热板滴定装置7.2 试剂配制:质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液7.2.1操作程序:测定有效膨润土含量,是根据膨润土中含蒙脱石矿物能吸附亚甲基兰,等染料的特性,而粉尘,砂粒被烧死的无效膨润土等元素粘结作用,物料则不吸附或极少吸附亚甲基兰染料的原理进行的.为了测定旧砂中有效膨润土含量,取车间所用原砂和膨润土在105-110℃烘干到恒重后,置于一组(5)个250ml的烧杯中,分别加入膨润土0.1g, 0.2g, 0.3g, 0.5g及原砂4.9g, 4.8g, 4.7g, 4.6g,4.5g,使每份试样原砂和膨润土总量为5.0g,先分别加入质量分数为1%的焦磷酸钠溶液20ml,摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温,按吸兰量的测试步骤测定出每份试样的亚甲基兰滴定量,然后以试样中的膨润土量为横坐标, 亚甲基兰滴定量为纵坐标,绘制标准附曲线.备注:试验时取旧砂(或型砂) 5g用亚甲基兰溶液滴定,根据滴定量从标准吸附曲线上可直接查出旧砂或型砂中有效膨润土含量8. 有效煤粉含量的测定:备注:粘土砂中有效煤粉含量是指在旧砂中除去已失效的而能起着相当于新鲜煤粉作用组分的质量分数8.1 设备:SFL型记录式发气性测定仪, 天平(感量0.01g)8.2 操作程序:将发气性测定仪开温至900℃,称取生产中使用的煤粉试样0.01 g,放入瓷舟中,(瓷舟使用前预先在1000℃灼烧30分钟表, 并保存在干燥器中)然后再将盛有试样的瓷舟放入发气性测定仪的石英管红热的部分,立即塞上塞子,记录仪开始工作,记下被测试样的发气量,保温7分钟至无气体产生为止.按上述同样的方法测定0.01 g膨润土及其它附加物的发气量,最后再按上述方法测定除去含铁物质和风干过的1.0 g(精确至0.01 g)型砂(芯)砂或旧砂的发气量.备注:按上述方法对同一试样测定三次取其平均值,若其中任一结果与平均值的差大于10%试验需重新进行8.3 的计算公式: Q1-∑Q2W (M) =-----------------------×100%QW (M)：旧砂中有效煤分的质量分数%Q1: 1克旧砂的发气量∑Q2: 1.0克旧砂中除煤粉外的膨润土和其它附加物的总发气量Q: 0.01克煤粉的总发气量(ml)本文件根据铸钢件造型对型砂的要求并结合酚醛树脂的基本特性而编制1. 原材料及基本要求:原砂:硅砂SiO2≥98% 粒度40/70目角形因数≤1.45含泥量≤0.3% 含水量≤0.2%酚醛树脂砂:比强度24(h)≥0.6MPa 游离酚≤0.5% 游离醛≤0.2%粘度(mPa.s)20℃≤120固化剂:脂含量≥98% 游离酸≤0.2% 粘度(mPa.s)20℃≤52. 型(芯)砂的配比碱性酚 醛树脂砂的配比如表11各种材料的具体加放量,应概据现场温度及使用要求来确定.在型砂的各项指标达到表2要求的情况下,应尽可能减少树脂和固化剂的加入量表24. 酚醛树脂砂的混砂及控制(1) 将酚醛树脂和固化剂分别加入带有保温装置的液料桶内,使树脂和固化剂的使用温度控制在20℃-40℃之间.当树脂或固化剂液面低于标定的下料位时,应及时补添.切记,勿将两者错加入对方的液料桶内.(2)将混砂机控制界面调至首页,进入自动计时菜单,分别调整卸砂闸析及树脂和固化剂的电机频率数,然后对放出的砂,树脂和固化剂分别进行计量称重,使混砂机单位时间的出砂量及泵出树脂和固化剂量达到预定值.(3) 从按设定比例混制好的型砂中取砂制样,按表2进行检测,符合要求后进行正常生产.不符合要求,再按(2)的步骤要求调整砂,树脂,固化剂之间的比例.(4)旧砂经过再生,应符合表3要求表3当再生砂不能满足表3中的指标要求时则应及时整修再生或除尘设备.表3 中的PH 值,灼烧减量每天检定一次,其余每个工作日检测一次(5)在环境温度较高或旧砂循环使用频率较高时,再生砂的温度会随着旧砂热量的积累越来越高,当进入混砂机的砂温超过35℃时,就需开启冷却水来降低砂温.如果砂温仍温合肥市不能降至35℃以下,则需在落砂前开箱,让其充分冷却后再落砂.如条件允许,也可通过增加新砂比例的办法来降低砂温.(6)在正常生产中,为确保砂,树脂,固化剂相互之间的比例符合要求,至少每周按(2)的步骤要求,对砂,树脂,固化剂进行称重检测,并做好记录,不符合要求时,及时调整.根据我公司的设备特点及粘土砂既要生产铸铁件，以要生产铸钢件这一实际情况，制定本工艺规程1. 粘土砂用原材料及要求(1)原砂:硅砂SiO2≥98% 粒度50/100目或70/140目含泥量≤0.3% 含水量≤0.2%(2)膨润土:采用钠基或钠化膨润土,其指标如表1表1(3)煤粉:指标及要求见表2表2(4)氧化铁红:Fe2O3含量≥67%2. 粘土砂的配比粘土砂配比如表3表33. 粘土砂的性能粘土砂砂样是在全部主要辅材料都加入混砂机,并按规定时间进行充分混合后,从混砂机的取样口取砂制样.粘土砂的性能应达到表4的要求表4粘土砂的性能检测,在各种加入材料的各项指标都有明确掌握,检测结果符合要求且稳定的情况下,可每班检测二次,否则,每碾必须进行检测. 4.粘土砂的混制按照定量器定量,每碾加入砂800Kg,其它材料根据表3设定计量加入.如有特殊要求,可适当调整型砂的配比比例或在型砂中增加其它辅助材料型砂经过反复使用,其中的膨润土,煤粉就会失效形成粉尘,当粉尘含量超过一定比例后,会使型砂的紧实率,透气性,热湿拉强度明显下降,型砂性能恶化,造成铸件气孔等缺陷增加,当型砂中的总含泥量超过16%时,应开启旧砂再生装置,.使回用的旧砂通过旧砂再生机降低粉尘的含量..旧砂经过反复浇铸使用,热量积蓄,旧砂温度不断升高,会造成型砂性能恶化,造型困难,砂处理设备因粘砂而不能正常工作.因此,须把混砂机混出的砂温控制在≤40℃.由于本砂处理线末配备砂温调节装置,所以在旧砂回用较频繁时,一方面适当延长打箱时间或现场开箱让砂型充分冷却,另一方面增加新砂加入量,以降低砂温.。
砂处理维修电工、钳工安全操作规程范本
砂处理维修电工、钳工安全操作规程范本一、引言砂处理维修电工、钳工是工业生产中重要的工种，他们负责设备的安装、维修和保养工作。
为了确保他们的工作安全，保障生产的顺利进行，制定本规程。
二、工作环境与防护1. 工作环境1.1 工作现场应清洁整齐，无杂物堆积和障碍物。
1.2 确保工作区域通风良好，避免因为有害气体和粉尘积聚。
1.3 电工操作应设专门操作区域，标明警示标识。
1.4 钳工操作应具备稳定的工作平台和安全护栏。
2. 防护措施2.1 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
2.2 操作前应查验工具和设备的完好性，确保安全使用。
2.3 确保使用的工具符合规范，并保持良好的维护。
三、电工操作规程1. 电气设备维修1.1 操作前，切断电源并用断电测试工具确认无电后方可进行维修。
1.2 被维修设备的绝缘体必须干燥，无水分及腐蚀物。
1.3 操作期间，不得随意触摸裸露的导线或电器连接点。
1.4 进行焊接维修时，必须采取防火措施，并使用防爆工具。
2. 电气设备安装2.1 拆卸前，需要先切断电源，进行防尘处理。
2.2 新装设备应与电源开关和保险丝匹配，并符合相关规定。
2.3 安装电缆时，要注意绝缘保护，防止电缆磨损和短路。
2.4 尽量避免使用过长的电缆，减少线路阻力。
四、钳工操作规程1. 机械设备维修1.1 操作前，确认设备断电并锁定开关，防止误启动。
1.2 操作时，需要用合适的工具进行固定和解除紧固件。
1.3 进行润滑维护时，要使用适当的润滑剂，并防止溅入眼睛和嘴巴。
1.4 操作时注意设备的传动部件，避免手指卡入。
2. 机械设备安装2.1 安装前，确认设备的重心和支撑点，并做好稳定措施。
2.2 确保安装设备和周围环境的匹配，避免干涉和碰撞。
2.3 检查设备的传动部件，确保顺畅无阻。
2.4 安装过程中，防止钳工工具和设备接触时产生磨损或划伤。
五、事故应急处理1. 火灾事故1.1 遇到火灾，应立即报警并采取灭火措施。
GS22-90转子混砂机安全操作规程
1、转子式混砂机必须由指定的人员操作，未经许可，他人不得随意启动混砂机。
2、操作人员一定要熟悉机器的性能、润滑要求、安全防护和维修保养等基本知识。
在操作，保养和维修机器时，如有困难，要仔细查阅说明书文件。
如有较大技术困难，应及时与相应设备供应商联络。
3、转子式混砂机的启动顺序是：先启动转子电机,再启动主电机；停机时，先停主电机，再停转子电机。
注意，必须按照这个启动、停止顺序，不能颠倒，否则会损坏机器。
4、混制型砂的种类不同，混砂工艺也不同。
对于混制粘土型砂，建议采用以下混砂工艺：加旧砂和新砂——加水——湿混（3~5秒）——加粘土和煤粉——混砂——卸料。
5、本机的混砂效率高，型砂的性能提高很快，因而混砂的时间大为缩短，混合最佳时间为90~120秒，混砂时间不宜延长。
6、机器的一次加料量应随混制型砂的种类和性能而变化。
一般原则是：混制湿压强度高的型砂时应适当减少一次加料量。
1）当混制紧实率40%左右和湿压强度≤0.1Mpa的单一砂或背砂的时候，一次加料量为1500Kg。
2）混制湿压强度在0.1MPa~0.14Mpa的湿型单一砂或面砂时候，一次加料量为1200~1400Kg。
3) 混制湿压强度高于0.15MPa的高压造型砂时，一次加料量应低于1200Kg。
7、加入的混合料必须经过磁分和筛分，严禁金属块和其它杂物进入混砂机盆内。
8、操作人需要员进入机盆中工作时，应切断电机电源，并携带钥匙开关上的钥匙及在混砂机上的明显部位挂牌警告后方可进入机盆。
9、混砂机体上各部位的警示牌必须保持完整、清晰，如有损坏或字迹不清楚，应及时向主管回报，及时修复。
10、每天混砂工作结束后，必须将机盆内的粘砂清理干净，关闭工作门，切断控制电器开关和电源，并用人工锁锁住。
注意保持卸料门、取样器开关灵活。
11、设备维护和保养：11.1 按润滑要求对机器进行润滑。
定期清洗和更换润滑脂及润滑油，所用润滑油必须干净无杂质。
1）混砂机的齿轮箱：工作200小时后，将齿轮箱的油排空、换油；以后每工作2500小时更换一次；切不要在齿轮箱喷石油或柴油。
砂处理线搬运、辅助工安全操作规程范本
砂处理线搬运、辅助工安全操作规程范本1. 一、安全操作规程1.1 砂处理线搬运、辅助工是砂处理线运行中的重要一环，负责砂料的搬运和辅助工作。
为保障工作的安全，减少事故发生，特制定以下安全操作规程。
1.2 所有砂处理线搬运、辅助工需接受相关安全培训，掌握相应的安全知识，严格按照操作规程进行操作。
2. 二、工作前的准备2.1 仔细查看工作区域，清除积水、杂物等障碍物。
2.2 确保砂处理线功能正常运行，没有异常情况。
2.3 砂处理线搬运、辅助工应穿着符合要求的工作服和防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
3. 三、搬运操作3.1 搬运砂料前，应仔细检查砂包的包装是否完好无损，如有破损应立即更换。
3.2 在搬运砂料过程中，注意保持身体稳定，避免干扰工作区域其他人员的行动。
3.3 每次搬运砂料的数量不得超过规定的限值，并按照正确的姿势进行举起和放置。
3.4 搬运砂料时，应遵循“一人一袋”的原则，不得超负荷搬运。
3.5 搬运砂料时，应使用专用的搬运设备，严禁直接用手抱起。
4. 四、辅助工作4.1 在辅助工作中，应注意操作的稳定性和安全性，避免造成意外事故。
4.2 使用辅助设备时，需详细了解设备的使用说明书和操作规程，并严格按照要求进行操作。
4.3 维护辅助设备的正常使用状态，定期进行检查和维修，确保设备的安全性。
4.4 在辅助工作区域内，应保持整洁，防止杂物、油污等导致摔倒或触电等意外伤害。
5. 五、安全措施5.1 砂处理线搬运、辅助工在操作过程中，应密切关注自身安全，发现异常情况及时报告上级。
5.2 搬运、辅助工作过程中如发现设备故障、漏电等安全隐患，应立即停止操作，并由专业人员进行检修。
5.3 在操作过程中应戴好防护用品，不准擅自离岗，确保安全。
6. 六、紧急情况处理6.1 在出现紧急事故时，砂处理线搬运、辅助工应立即停止操作，迅速撤离现场，并向上级汇报情况。
6.2 在发生火灾等紧急情况时，应按照相应的应急预案进行处理，保证自身安全。
005 落砂工艺操作规程
落砂工艺操作规程
1.落砂前，检查行车，移动真空管或塔载真空泵，推箱机构，翻转机构是否完好，回砂处
理系统工作是否正常，特别是钢丝绳、吊链更要认真检查,确认安全性。
2.了解砂箱指示牌上的机种型号，浇注落砂时间，以及铸件冷却工艺规定时间，检查地面
过道是否通畅。
3.落砂，砂箱上型覆膜后，再接通移动真空管或开启塔载真空泵，确定上、下箱吸引开始
并达到规定的压力值时方可进行吊转，负压值为≥-0.05 Mpa。
4.砂型吊至落砂罩内平台上方，去除底膜，将砂箱放置在平台上，同时切断负压进行落砂。
5.铸件凹部型砂不落，防止冷却速度加快产生变形和裂纹，然后用叉车把铸件运至缓冷场
地。
6.空砂箱卸去紧固螺栓，同时，要去掉薄膜，用刮刀刮去箱口的杂物，检查砂箱吸气网、
吸气管是否破损，砂箱定位套无松动，确认砂箱合格后轻放到辊式回箱轨道上或调运到砂箱存储场地，检查工装有不合格情况时，通知维修人员继续返修，注意下箱进行翻转。
7.砂箱经过行车吊运或辊式输送轨道运送到造型位置。
8.当班落砂完成后，对工作场地进行整理，废旧砂返回，旧薄膜，碎铁片，放到指定地点。
9.落砂工要严格执行《安全技术操作规程》(ZXHD/QMS.A.03-001～026-2012)。
型砂配制工安全职责
型砂配制工安全职责
型砂配制工的安全职责主要包括以下几个方面：
1. 了解并遵守公司的安全规章制度，遵守相关法律法规和标准，保证工作的安全进行。
2. 确保工作场所的安全和卫生，如保持工作区域干燥、清洁、整齐，清除工作区域的杂物和障碍物。
3. 根据工作需要，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并进行适当的使用和保养。
4. 确保设备的安全和稳定运行，如定期检查设备的安全装置和周围环境，及时发现并报告设备故障和安全隐患。
5. 配制型砂时，注意操作步骤和安全操作规范，如按照标准操作程序进行配料、搅拌和调整，防止发生配料错误或搅拌过程中的意外情况。
6. 严禁独自作业，必要时进行有效的沟通和协作，确保安全生产。
7. 参加公司组织的各种安全培训和应急演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。
8. 发现安全隐患或事故风险时，立即上报相关部门，采取紧急措施控制风险源和扩散范围。
9. 积极参与安全事故调查和处理工作，为预防类似事故的再次发生提供经验和建议。
10. 在工作中，保持警觉性，注意观察周围环境和工作情况，及时发现并纠正不安全行为或不安全条件。
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砂处理系统安全操作规程
一、目的
为加强砂处理系统的管理，保障安全生产预防发生事故。
二、适用范围
本制度适用本公司的所有砂处理系统。
三、设备安全操作规程通则
1、设备须专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作本套设备任何按钮。
2、操作人员操作时，需穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，避免受到伤害。
3、操作人员必须熟悉砂处理系统的性能及工作原理，熟悉砂处理系统各项操作程序及维修与保养工作，不得违规操作。
4、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作造成设备事故。
5、非操作人员不得进入混砂系统控制室内，以免发生意外事故。
6、在系统内平台上行走和攀登梯子时身体的任何部位不得接触运动机构和部件，更不得碰及紧急按钮、行程开关和气门手柄等具有操作功能的零部件，避免发生人身事故，避免误操作。
7、系统平台上不得存放非工作性的重物。
（如螺帽、型材、工具、换下配件等）也不得将重物向下投掷，必须用工具包等带到地面。
平台上任何垃圾严禁扫向地面，避免造成二次空气污染。
8、经常检查设备，实时掌握保护系统的完整性和可靠性，保护系统不完整或存在异常时禁止开机。
9、当在本系统内切割、焊接、打磨时，要做好安全防护工作并在旁边准备好灭火装置，特别要注意保护传输胶带。
10、润滑油、润滑脂的加入，需要接触系统内设备的检查，都应在停机的情况下进行，并在混砂机或配电盘上挂维修警示牌“禁止合闸”，警示牌谁悬挂谁摘除。
11、混砂机工作时，不得打开检查门、检修门、保护门。
不阻碍运动部件，不穿越循环运动设备，不得进入封闭空间内施工。
12、开机时，用警报灯或警报器通知所有非工作人员离开设备工作区域，确认设备无异常后方可开机。
13、系统内所有设备器具必须按额定数据运行，不得超负荷运行。
14、系统发生的警报和其它警示信号必须认真对待，做针对性处理后，方可继续运行，不得强行起动和让系统设备带病工作。
15、操作人员要经常注意检查周围环境，禁止无关人员进入操作区内。
维护保养结束后，不可将工具遗留在设备中，阻碍设备运行。
16、酒后不得上岗操作。
17、工作结束后，将本机电源开关切断。
以免使本设备处在运行状态而发生电器及设备意外。
并及时清扫回收散落型砂。
18、操作人员必须对本设备进行日常保养及周保养（包括润滑）工作。
确保设备的完好率。
四、违规处理
1 凡违反本规定任一条款者，一经发现则处以50.00元/次/人的扣款；
2 导致他人受伤事故时，处以200元/次/人的扣款，情节严重者处以不低于500元之扣款，并按公司规定处以相对应的处罚；
3 造成设备设施等公司财产损失时，按照设备事故流程及相关规定予以处理；
五、凡与本规程相抵触的情形，均以本规程之规定为准执行。