构造柱钢筋绑扎技术交底

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构造柱技术交底

电锯、扳手、白线、铁钉、手锯、墨斗、铁锤、撬杠、线坠。
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。
4、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、，安全带必须高挂低用。
九、接受交底全体人员
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007. 9 . 28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工种
模板工
交底内容：（止水带）砼翻边支模
6、模板安装完后，检查模板拼缝是否严密。
7、拆模：砼强度达到设计要求后方可拆模，先拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，将模板吊运走。拆模板时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏，模板拆除后堆放整齐，高度不得超过2米，及时进行板面清理干净，涂刷隔离剂。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

二次结构构造柱、抱框柱、拉结筋、腰带钢筋绑扎技术交底

审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
2、当做分部分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
XXX
交底日期
2009年12月06日
施工单位
XXX
分项工程名称
钢筋工程
交底摘要
二次结构构造柱、抱框柱、拉结筋、腰带钢筋绑扎技术交底
2、当做分部分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3、火烧丝：可采用22号火烧丝。
(三)工器具
钢筋钩、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、线坠等。
二、施工方法
1、砌体拉结筋绑扎
（1）后砌墙沿墙高每隔500mm与剪力墙或柱采用2φ6钢筋拉结，在砌筑砌块时，拉结筋埋置于砌块墙的水平灰缝中，钢筋距墙边为15mm，拉筋沿砌块墙长贯通设置。
（2）拉结筋做法：混凝土墙、柱与后砌砌块墙交接处采用植筋与结构连接，甩出500mm长，搭接长度300mm,搭接长度范围内采用三扣绑扎，即：距搭接钢筋端头20-30mm处各一个绑扣，中间一个绑扣，绑丝丝头须朝向灰缝内，不得外露，如下图所示。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
XXX
交底日期
2009年12月06日
施工单位
XXX
分项工程名称
钢筋工程
交底摘要
二次结构构造柱、抱框柱、拉结筋、腰带钢筋绑扎技术交底
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后现场验收完毕并经项目部复试合格，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎技术交底

钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。

钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。

钢筋不应有锈蚀现象。

对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。

墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。

钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。

钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。

保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。

插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。

垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。

按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。

钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。

一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。

钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。

检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。

检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。

送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。

筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。

直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。

该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。

钢筋工程技术交底

工程名称
交底部位
地基与基础
分项工程
钢筋工程
日期
交底内容：
一、施工技术交底：
1、钢筋加工前应先熟悉图纸，认真配料，加工的形状尺寸必须符合设计要求及规范规定。
2、冷拉钢筋时采用人工铰磨，速度不宜过快。
3、钢筋切断下料时，要严格按照，施工规范操作，其搭接长度、弯钩长度等认真计算好。
钢筋绑扎时要严格按照图纸尺寸、间距、位置进行绑扎，箍筋与主筋必须垂直。
5、绑扎梁、构造柱时，钢筋骨架。箍筋转角处与主筋相交处应每点绑扎。
6、钢筋绑扎好后，应用水泥浆垫块把保护层做好，不准上下乱踩挪动。
二、质量控制：
（1）骨架的宽度高度允许偏差：±5㎜，长度允许偏差：±10㎜。
（2）骨架钢筋长度宽度允许偏差：±10㎜。
（3）骨筋间距允许偏差：±20㎜。
（4）受力钢筋间距允许偏差：±10㎜。
（5）保护层厚度允许偏差：±5㎜.
三、安全施工措施：
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、各种机械设备必须有良好的接地接零。
3、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁人员走动。
4、搬运钢筋时，要注意周围环境，特别是电线防止触电。
交底人：被交底人：安全员：

构造柱施工技术交底

技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第2 页交底内容:长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。

b.钢筋骨架安装：将预制好的钢筋骨架对正植筋进行单面焊接，焊缝长度为10d。

c.绑扎箍筋：先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋并修整。

3.3 模板支设a.模板加工：根据相应的构造柱加工模板，提前对模板及方木开孔。

b.模板安装：为保证接缝严密，沿构造柱马牙槎粘贴海绵条，并用铁钉与填充墙固定。

c.模板加固：使用方木、钢管、对拉螺杆进行加固并调整，然后将对拉螺杆拧紧。

d.喇叭口设置：构造柱柱头支模时应设投料斗（喇叭口高出构造柱顶50mm），如下图。

3.4 混凝土浇筑a.浇筑前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，砌体表面应浇水湿技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第3 页交底内容:润，根部施工缝在浇筑前先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

b.浇筑时，应分层浇筑振捣，每层厚度≯500mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。

c.浇筑后，在12h以内，应对混凝土表面覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。

构造柱混凝土浇筑成型效果4、抱框柱设置4.1门窗洞口设置抱框柱时，截面尺寸为：墙宽×200，主筋采用412，采用单面焊接，焊缝长度10d，拉钩采用Φ6@250。

技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第4 页交底内容:抱框柱的做法五、注意事项1、构造柱的位置、尺寸截面、配筋、混凝土标号等按构造柱图纸施工。

2、自拌混凝土应随用随拌，避免材料浪费。

基础钢筋绑扎工程安全技术交底

3绑扎钢筋缺扣，松扣数量不超绑扎数的10﹪，且不集中。
4允许偏差项目；
1网眼尺寸：±20：②骨架的宽度，高度±5：
2箍筋，构造柱间距：±20：④受力钢筋：间距±10，排拒±5；
1受力钢筋保护层：±10。
四成品保护
1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
2底板筋上下层钢筋绑好后，支撑马蹬筋要绑牢固，防止其他工种操作时踩变形。
四，应注意的问题
1构造柱位移，2露筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。
3搭接长度不够，4钢筋接头位置错误。
交底人
接交人
二，操作工艺
1按弹好或画好的钢筋线，摆放钢筋，筏板基础的应先摆下层钢筋。
2绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
3筏板基础摆放钢筋马登筋后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分挡标志，然后放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
安全技术交底
工程名称
交底日期
年月日
分项工程
基础钢筋绑扎
生产班组
钢筋工班组
交底内容：
一，施工准备
1，钢筋出厂合格证，复试报告均要符合设计要求。
2，按施工平面图，规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地。
3，和对图纸，配料单，料牌与实物在钢号，规格尺寸，形状，数量上是否一致，如有问题时处理。
4，清理好垫层，弹好墙，柱，楼梯，构造柱等边线。
4底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，接头搭接长度1级钢为40d，11级钢为45d。
5构造柱插入基础底部，锚固长度40d，为确保构造柱位置正确，用电焊把构造柱主筋与筏板主筋焊牢。
6钢筋绑扎后应随即垫好垫块，

二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底

二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.2.3弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

1.2.4圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.构件设置2.1构造柱设置：页岩多孔砖和加气砼砌块墙体当墙长大于5m时均设构造柱，其截面尺寸为相应部位的墙厚×200，配筋为纵筋4Ф12，箍筋￠6﹫100/200。

锚入主体结构中采用植筋的方式。

2.2圈梁或砼配筋带设置：非住宅部分当墙高大于4m时设置圈梁，住宅部分均设置腰梁，设置截面尺寸为相应部位的墙厚×120，配筋为纵筋4Ф12，箍筋￠6﹫200。

锚入主体结构中采用植筋的方式。

窗台位置的压顶详见结构墙身大样图。

2.3门窗抱框柱设置：门窗洞两侧设置，截面尺寸为相应部位的墙厚×100，配筋为纵筋2￠10，S形拉筋为￠6﹫400。

纵筋底部锚入地（楼）面内，纵筋上部锚入过梁内。

2.4拉结筋设置：每500高植入或埋入两根￠6拉结筋，拉结筋通长设置。

3、操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→植入构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐根绑扎，要预留出搭接部位的长度。

二次结构拉筋及构造柱植筋绑筋技术交底

3、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
5、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
6、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
4)过梁设置（包括安装预留洞＞300mm宽的洞口）
凡门窗洞顶未遇钢筋混凝土梁时需均设置钢筋混凝土过梁。砌体过梁宽同墙体宽度，高度及配筋等均按图纸设置（制作位置、数量、尺寸已发相关人员）
过梁均为现浇。对于安装等预留洞口可采用预制过梁（如消防箱、配电箱洞口等）。
2、钻孔
用冲击钻钻孔，φ6的钢筋钻孔直径为8mm，钻孔深度为≥65mm；φ8的钢筋钻孔直径为10mm，钻孔深度为≥80mm；Φ12的钢筋钻孔植筋为14mm, 钻孔深度为≥120mm。
4、钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗擦干后方可使用。
5、注胶
锚固胶要选用检验合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目植筋的施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3mm)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护
植筋施工完毕后注意保护，48小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

二次结构构造柱施工技术交底_secret

二次结构施工方法结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。

另一方面，由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。

针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。

工艺流程图基本要求一.基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm ，确保立模的缝隙密实。

二.构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。

其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm ，并做好标识。

三.构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。

四.墙体的砌筑模板制作模板配料规范马牙槎高度构造柱位置运至现场钢筋制作柱筋分析马牙槎修整模板拆除砼浇筑养护检查验收安装模板墙体砌筑构造柱筋绑扎立皮数杆定位放线清理基层1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。

2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。

为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处挂垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。

3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。

4）构造柱模板步步紧孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位置不对，可采用电钻（不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感）在需要的位置打孔。

施工钢筋绑扎技术交底要素

施工钢筋绑扎技术交底要素1.技术要求：介绍项目的设计要求和规范，包括混凝土梁、柱、板的钢筋配筋规定，以及相应的承载力和稳定性要求等。

还需说明特殊构件的钢筋绑扎要求，如悬挑梁、节点等。

2.资料准备：强调施工准备工作的重要性，包括钢筋规格、型号、数量的计算和核对，以及施工过程中用到的绑扎工具、材料的准备和购买等。

3.安全要求：强调钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如穿戴好安全帽和手套、保持工作面整洁、注意脚手架和施工场地的安全等。

4.施工工艺：介绍钢筋绑扎的基本工艺流程，包括先验收钢筋的尺寸和酸洗处理，然后根据设计要求进行分类和标记，最后进行绑扎，确保钢筋的准确性和稳定性。

5.绑扎方法：详细介绍钢筋绑扎的方法和技巧，包括如何正确使用绑扎工具，如扳手、格条、钳子等，以及正确选择和固定绑扎材料，如钢丝、拉篮等。

强调绑扎的牢固性和美观性。

6.质量要求：强调钢筋绑扎的质量要求和验收标准，包括绑扎点的数量、位置和间距，钢筋的平直度和表面无锈蚀等。

还需介绍验收时的测量仪器和方法，如钢尺、塞尺、卷尺等。

7.责任分工：明确钢筋绑扎工作的责任分工和人员配备，包括质量控制人员、作业人员、班组长和监理等。

强调各个岗位的职责和协作关系，确保施工过程中的顺利进行。

8.效果展示：通过图片、视频等形式展示优秀的钢筋绑扎作品，以激发作业人员的工作激情和学习动力，提高他们的技能水平和绑扎质量。

施工钢筋绑扎技术交底的内容应当全面、具体、可操作性强，以确保施工过程中钢筋绑扎工作的安全性和质量。

同时，施工单位还应根据具体项目的要求进行补充和完善，并及时对新技术和新方法进行培训和交底。

只有这样，才能提高施工钢筋绑扎工作的水平和效率，保证工程质量的顺利完成。

002二次结构构造柱、抱框柱、拉结筋、腰带钢筋绑扎技术交底

交底摘要
二次结构构造柱、抱框柱、拉结筋、腰带钢筋绑扎技术交底
交底内容：
2、构造柱绑扎
（1）构造柱绑扎采取预制好构造柱钢筋骨架，再与构造柱生根钢筋绑绑扎连接。
（2）构造柱截面尺寸为：墙厚×240，纵筋为4B12,箍筋为A6@200,纵筋搭接长度为500mm，加密区为构造柱的上下端500mm，加密区箍筋为A6@100.
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
2、当做分部分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
弘善家园31号住宅楼等4项工程
交底日期
2009年12月06日
施工单位
中国新兴保信建设总公司
分项工程名称
钢筋工程
（2）抱框柱设置部位：门窗洞口的两端，除已设置构造柱的部位除外.如下图：
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
2、当做分部分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
弘善家园31号住宅楼等4项工程
交底日期
3、火烧丝：可采用22号火烧丝。
(三)工器具
钢筋钩、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、线坠等。
二、施工方法
1、砌体拉结筋绑扎
（1）后砌墙沿墙高每隔500mm与剪力墙或柱采用2φ6钢筋拉结，在砌筑砌块时，拉结筋埋置于砌块墙的水平灰缝中，钢筋距墙边为15mm，拉筋沿砌块墙长贯通设置。
（2）拉结筋做法：混凝土墙、柱与后砌砌块墙交接处采用植筋与结构连接，甩出500mm长，搭接长度300mm,搭接长度范围内采用三扣绑扎，即：距搭接钢筋端头20-30mm处各一个绑扣，中间一个绑扣，绑丝丝头须朝向灰缝内，不得外露，如下图所示。

构造柱_圈梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。

1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。

1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。

2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。

2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。

2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。

3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。

3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。

4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。

4.3 验收合格后，方可进行后续施工。

四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。

2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。

3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。

五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。

3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。

二次构造柱安全技术交底模板

一、交底目的为确保二次构造柱施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行二次构造柱安全技术交底。

二、施工范围本交底适用于所有二次构造柱的施工过程，包括但不限于柱身浇筑、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护等环节。

三、施工人员所有参与二次构造柱施工的工人及管理人员。

四、安全注意事项1. 人员配备与培训：- 所有施工人员必须经过专业培训，了解并掌握二次构造柱施工的相关安全知识和操作技能。

- 作业人员必须穿戴符合安全规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

2. 施工准备：- 施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

- 施工材料、设备必须符合国家标准，并经过检验合格。

- 施工图纸和施工方案必须经过审核批准，并严格执行。

3. 施工过程：- 钢筋绑扎时，必须确保钢筋位置准确，绑扎牢固，不得出现松脱现象。

- 模板支设必须稳固可靠，不得出现倾斜、变形等情况。

- 混凝土浇筑过程中，应避免发生漏浆、串浆等现象。

- 严禁在施工过程中酒后作业或疲劳作业。

4. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

- 高处作业平台必须稳固可靠，防止坠落。

- 高处作业时，应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

5. 临时用电：- 临时用电线路必须符合安全规范，严禁私拉乱接。

- 电动工具必须接地，防止漏电事故发生。

6. 应急处理：- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

- 作业人员应熟悉应急救援措施，一旦发生事故，能迅速采取有效措施。

五、施工步骤1. 钢筋绑扎：- 根据设计图纸要求，将钢筋绑扎到位，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

- 绑扎过程中，注意钢筋的连接牢固，防止出现松脱现象。

2. 模板支设：- 模板支设前，检查模板的完好性，确保模板无变形、破损。

- 模板支设过程中，注意模板的稳定性，防止倾斜、变形。

- 模板支设完成后，进行验收合格后方可进行混凝土浇筑。

3. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，检查混凝土的配合比、坍落度等是否符合要求。

构造柱钢筋绑扎技术交底

4、骨架的宽度、高度允许偏差±5mm；
5、骨加的长度允许偏差±10mm；
6、受力钢筋间距允许偏差±10mm、排距±5mm；
7、箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm；
8、受力钢筋保护层允许偏差±5mm。
七、成品保护
1、构造柱、圈梁钢筋采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放；
2、往楼板与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应按间距100mm加密箍筋，加密区长度为500mm，（同时保证大于35d）；
5、在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接；
6、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
（二）圈梁钢筋绑扎
1、圈梁钢筋在模板支好后绑扎，当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位后进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎；
2、在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开；
3、圈梁钢筋应交圈绑扎，成封闭形，在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均大于350mm（35d）；
技术交底
编号：表12—1
工程名称
施工部位
构造柱、圈梁钢筋绑扎
施工图号
施工班组
日期
一、设计要求：构造柱主筋φ12、箍筋φ6间距200；圈梁主筋φ10、箍筋φ6间距200，构造柱、圈梁砼保护层为25mm。
二、材料要求：
φ12、φ10、φ6钢筋进场复验合格，22号铁丝，水泥砂浆垫块。
三、主要机械设备：
钢筋除锈机、切断机、弯曲成型机、钢丝刷、工作台、钢筋扳子，钢筋钩、夹具、小橇杠等。

二次结构构造柱、圈梁钢筋绑扎技术交底

交底内容：一、施工准备1、材料及机具准备8、12钢筋，扎丝。

1.2 钢筋保护层垫块。

1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。

2 作业准备2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。

2.2 圈梁模板已支设完毕，并已通过检查。

二、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺1工艺流程修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2 钢筋绑扎2.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2.3根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时。

应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。

2、当做分项工程施工技术交底时。

应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。

交底内容：2.6构造柱上下端钢筋连接：下端与预留钢筋搭接，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土基础内，上端钢筋植入顶板、梁内，植入长度为19d。

2.7 对于底板上遗漏预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。

2.8安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每400mm埋设两根6水平通常拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

2.9砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

3、非承重墙的拉筋3.1 框架柱、混凝土墙应根据建筑平面图中隔墙位置，沿柱、混凝土墙高度每隔500mm设置28拉筋,拉筋沿墙全长贯通。

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底工程名称：长安新城三期8#地块区四步设置一道顶模筋，顶模筋长度为墙厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。

如右图：（2）水平梯子筋为保证砼浇注、振捣时，剪力墙的竖向钢筋间距不位移，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距和墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独放置不占用原墙筋位置，水平梯子筋四步设置一道顶模筋，水平梯子筋位于模板上口300mm处。

如下图：aba=保护层厚度+竖向筋直径+水平筋直径-1mmb=墙厚10、马凳的加工（1）基础底板马凳基础底板马凳采用同基础底板同一规格的钢筋加工（12、14、18、20、25），加工原则：马凳高H＝基础底板厚－基础底板上皮保护层－基础底板下皮保护层－上铁上、下钢筋直径－下铁下钢筋直径，间距为1000mm。

基础底板马凳加工示意图如下：板下皮钢筋保护层下铁下排钢筋下铁上排钢筋上铁下排钢筋上铁上排钢筋板上皮钢筋保护层马登钢筋保护层垫块如果基础底板较厚，为加固马凳，需在马凳腿旁边加斜向钢筋焊接牢固。

如为防止马凳倾覆，除马凳腿外需另加斜撑钢筋固定。

（2）楼板马凳主楼上楼板马凳采用成品钢筋马镫加工。

楼板双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m 内，马蹬筋是撑起板筋的分布筋，其主要作用是支撑在板的上皮和下皮钢筋间，确保两皮钢筋间距符合规范要求。

示意图如下：注:根据各楼、各层楼板厚度、上下铁钢筋直径及保护层厚度选择大小。

11、垫块的加工本工程结构施工采用水泥砂浆垫块、塑料垫块混合使用的方法控制保护层厚度。

人防区域板墙禁止使用撑块。

（1）水泥砂浆垫块使用部位：楼板钢筋、梁底、基础底板及基础条基（2）塑料垫块使用部位：墙体、柱、梁侧（3）垫块位置：基础底板、地梁、楼板、梁底应将垫块放置在底铁与模板之间，梁侧面、柱应将垫块垫在梁、柱箍筋上，墙体钢筋垫块应放置在墙体水平筋上。

（4）垫块数量：底板钢筋每平米不少于一个垫块，墙、柱钢筋要求垫块间隔不大于1m ，顶板钢筋垫块间隔800mm 。

5#楼叠合楼板钢筋绑扎交底

、板带钢筋绑扎：叠合板间加强板带宽约300mm，叠合板在出厂前预留好构造钢筋的长度在270～290mm左右，施工现场将二板之间的构造钢筋进行连接，中间设
、钢梁支座钢筋绑扎：叠合楼板内构造钢筋与对向叠合楼板内的构造钢筋互锚，叠合楼板面设C8@300mm加强筋，确保叠合楼板之间的连接强度和抗裂效果。

详见下图
、钢梁边支座钢筋绑扎：叠合楼板搁置在边支座钢梁上的长度为40mm，叠合楼板内构造钢筋伸过梁中心线，叠合楼板面设C8@200mm加强筋，确保叠合楼板端部连接强度和抗裂效果。

详见下图
、楼板上层钢筋绑扎：水电管线敷设完成后报监理单位经验收合格后再进行面层钢筋绑扎，楼板上层钢筋设置在叠合楼板上弦钢筋上，并与上弦钢筋绑扎固定。

叠合层钢筋为双向通长C8@200。

、支座负弯矩筋绑扎：支座负弯矩筋规格、间距根据设计施工图要求进行下料、绑扎间距，锚固长度满足设计及规范规定的要求。

隔墙下无梁时,板内应在墙下设置2C12mm加强筋,具体做法详见结构设计总说
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

(完整版)构造柱技术交底

构造柱工程技术交底工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单位中十冶集团有限公司交底日期交底内容：一、作业条件：1、本工程采用C25商品细石混凝土。

2、建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无柱时），墙长超过层高2倍时墙长中部,以及沿内、外墙每隔约4。

0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱，柱截面为墙宽x240,配纵筋4C12，箍筋6＠200,在上下楼层梁相应位置各预留4C12与构造柱纵筋连接.构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。

施工时应先砌墙后浇构造柱（有框架柱、墙除外)。

3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净.4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，必须做除锈、调直处理.5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

二、工艺流程：工艺流程：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。

三、施工工艺:1、构造柱钢筋：（1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内.箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。

箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm.(2)装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线.②进行植筋。

③待植筋强度达到要求时，进行构造柱钢筋绑扎。

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固，下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。

④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。

2、构造柱模板 :（1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净.（2)构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。

地上二次结构墙拉筋及构造柱植筋绑筋技术交底

地上二次结构墙拉筋及构造柱植筋绑筋技术交底1.墙体结构设计要求：地上二次结构墙主要用于承受水平荷载和保护建筑的人员和财产安全。

根据设计要求，在墙体内预埋水平拉筋，以增强墙体的抗震性能和稳定性。

2.准备施工材料：包括预埋拉筋、扣件、拉筋钢筋，以及该项施工所需的工具和设备。

3.确定拉筋位置：根据结构设计图纸上的标注，确定拉筋的位置。

安装位置需确保与现场墙体施工的尺寸和位置相符。

4.探测墙体位置：在墙壁上采用非损检测技术，如超声波测厚仪等，探测墙体的厚度和墙内的钢筋分布情况，以确保拉筋的位置准确无误。

5.开槽预埋：根据设计要求和标准，在墙体内依次开槽，开槽的深度和宽度需符合设计要求。

开槽应在墙体施工过程中进行，保证开槽位置正确且开槽面光滑。

6.布置拉筋：在开槽中布置水平拉筋，拉筋的长度和间距应符合设计要求。

拉筋应放置在墙体的中部位置，并采取适当的绑扎和定位措施，确保拉筋位置不会发生移位。

7.质量验收：拉筋施工结束后，应进行质量验收，对拉筋的长度、位置、间距等进行检查和核对，确保符合设计要求和标准。

1.墙柱结构设计要求：地上二次结构墙柱主要用于承受垂直荷载和保护建筑的人员和财产安全。

根据设计要求，在柱体中植筋和绑筋，以增强柱体的抗压性能和稳定性。

2.准备施工材料：包括植筋、绑筋钢筋，以及该项施工所需的工具和设备。

3.确定柱体位置：根据结构设计图纸上的标注，确定柱体的位置。

安装位置需确保与现场墙体施工的尺寸和位置相符。

4.确定柱复分段：按照设计要求和标准，确定柱复分段的位置和长度。

柱复分段需考虑到垂直荷载和抗震性能，其中插板或加固柱柱复分段，增加柱体的稳定性和强度。

5.植筋：在柱复分段的位置开钻孔，并灌注适当的胶粘剂。

然后将植筋插入孔内，并用橡胶锤轻轻敲击使其完全插入，确保植筋的位置准确无误。

6.绑筋：根据设计要求，选用适当规格的钢筋进行绑扎，在柱体的顶部和底部构件处，将钢筋进行交叉绑扎，确保绑筋的位置准确无误。