混凝土箱涵专项施工方案
混凝土箱涵施工方案
混凝土箱涵施工方案1. 引言混凝土箱涵是一种用于解决道路、铁路或河道等交通工程中的排水问题的重要结构。
其优点包括结构强度高、抗震性能好、施工周期短等。
本文将介绍混凝土箱涵的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工方法、质量控制等内容。
2. 施工准备在混凝土箱涵施工之前，需要进行一些准备工作。
这些工作包括：2.1 施工材料准备根据设计要求，准备所需的混凝土、钢筋、模板、支撑材料等。
2.2 施工设备准备准备好各种施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌车、电动工具等。
2.3 现场布置将施工场地清理出来，并根据设计图纸进行现场布置，包括标示线的划定、模板安装等。
3. 施工步骤混凝土箱涵的施工步骤主要包括：3.1 基础施工首先进行基础施工，包括挖掘基坑、垫层施工、基础混凝土浇筑等。
3.2 箱涵墙体施工在完成基础施工后，进行箱涵墙体的施工。
施工过程中需要根据设计要求进行钢筋的布置，并在模板安装完成后进行混凝土的浇筑。
3.3 盖板施工箱涵墙体施工完成后，进行盖板的施工。
盖板的施工主要分为两部分，即横向盖板和纵向盖板。
施工过程中需要进行钢筋的布置，并在模板安装完成后进行混凝土的浇筑。
3.4 排水系统安装在盖板施工完成后，安装排水系统，包括排水管道、井盖等。
3.5 后期处理施工完成后，进行箱涵周边的后期处理工作，包括填方、平整等工作。
4. 施工方法为了保证混凝土箱涵的施工质量，需要采用适当的施工方法。
常用的施工方法包括：4.1 密集装载法密集装载法是一种常用的施工方法，适用于较小规模的混凝土箱涵。
该方法通过现场浇筑的方式进行施工，可以有效控制施工质量。
4.2 预制装配法预制装配法适用于较大规模的混凝土箱涵。
该方法将箱涵的各个零部件提前预制完成，然后进行装配施工。
4.3 施工现浇法施工现浇法适用于对施工周期要求较短的情况。
该方法是将混凝土箱涵的各个部分分段进行现场浇筑，通过加快施工速度来缩短施工周期。
5. 质量控制为了保证混凝土箱涵的质量，需要进行有效的质量控制措施。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵混凝土施工方案
箱涵混凝土施工方案背景在桥梁设计与建设中，箱涵是一种常见的结构形式，它在水利工程和交通工程中起着重要作用。
箱涵的施工质量直接关系到结构的安全性和使用寿命，因此施工方案的制定至关重要。
工程准备在进行箱涵混凝土施工前，首先要完成对工程现场的勘察和测量工作。
确保施工区域的地基情况、地下管线等信息清楚明了，为后续施工提供必要的参考依据。
混凝土原材料选用在箱涵混凝土施工中，原材料的选择至关重要。
应根据设计要求，选用符合标准的水泥、骨料、粉煅石灰等材料，确保混凝土的强度和耐久性。
施工步骤1.基础施工：先进行箱涵的基础施工，确保基础承载能力和密实度。
2.支模搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设箱涵的支模，保证结构的准确性。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.防水处理：对箱涵进行防水处理，确保在使用过程中不会出现漏水问题。
施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.质量控制：要加强对混凝土原材料和施工工艺的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
3.现场管理：合理安排施工现场，保证各项工作有序进行，避免施工过程中的混乱和浪费。
施工结束在箱涵混凝土施工结束后，应进行验收工作，确保结构的质量符合设计要求。
同时，做好施工记录和资料整理工作，为后续的维护和管理提供参考依据。
结语箱涵混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工方严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保结构的安全性和使用寿命。
只有在每个环节都做到位，才能保证箱涵混凝土施工的质量和效果。
箱涵施工施工方案
箱涵施工施工方案1. 简介箱涵是一种用于交通、给水排水等工程中的通道结构，通常由预制混凝土或钢材制成。
本文将介绍箱涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收与收尾工作。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程调查与设计对施工区域进行详细的调查，包括地质条件、水文地质情况、周围环境等。
根据调查结果进行箱涵的设计，确定尺寸、布置和材料等。
2.2 材料准备准备施工所需的材料，包括预制混凝土块、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行验收。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括起重设备、混凝土搅拌设备等。
确保设备的运行良好，并进行必要的维护和保养。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其了解施工过程中的安全注意事项、操作流程以及质量要求等。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工过程箱涵的施工过程包括基坑开挖、基础施工、箱体安装和连接、管道安装以及固结沉降等步骤。
3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
注意开挖过程中的土方支护和排水措施。
3.2 基础施工在基坑底部进行基础施工，包括基础垫层的铺设和混凝土浇筑。
确保基础的平整和强度，以支撑箱涵的重量和荷载。
3.3 箱体安装和连接将预制的箱体部分按照设计要求进行安装和连接。
使用起重设备将箱体吊装到基础上，并利用连接件将箱体连接起来。
确保箱体的水平和垂直度。
3.4 管道安装安装相关的管道，包括入口管道和出口管道。
确保管道与箱体的连接紧密，防止漏水或渗水。
3.5 固结沉降待箱涵安装完毕后，需要进行固结沉降的处理。
对施工区域进行加固处理，以防止沉降和变形。
4. 施工后验收与收尾工作施工完成后，需要进行验收和收尾工作，包括：4.1 施工质量验收对施工过程中的质量进行验收，包括基础施工、箱体安装和连接、管道安装等。
检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。
4.2 环境保护工作对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃材料。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
混凝土箱涵施工方案doc.完整版
混凝土箱涵施工方案doc.完整版第一篇范本：混凝土箱涵施工方案施工方案正文：1. 项目概述1.1 接受方案1.2 项目背景1.3 施工目标1.4 施工范围2. 工程准备2.1 施工人员组织2.2 设备与材料准备2.3 施工准备工作3. 施工流程3.1 基坑开挖3.2 基础施工3.3 箱涵组装3.4 箱涵预应力施工3.5 铺装及结构填充3.6 箱涵防水与排水安装3.7 测试与检查3.8 箱涵的竣工验收4. 安全措施4.1 施工安全组织4.2 基坑安全及支护4.3 施工现场秩序4.4 施工作业安全5. 环保措施5.1 施工期间的环境保护措施 5.2 废弃物处理与清理5.3 施工期间的环境监测6. 质量控制6.1 施工材料检查与验收6.2 施工过程质量控制6.3 施工成品质量评定7. 施工进度与管理7.1 施工进度计划7.2 监理与工程管理7.3 施工阶段划分与进度控制8. 技术规范与标准8.1 施工技术规范与标准8.2 施工质量检验与验收标准附件：1. 施工图纸2. 施工合同3. 监理报告法律名词及注释：1. 工程准备：指施工前的相关准备工作，包括人员组织、设备与材料准备等。
2. 施工流程：指施工过程中的各个环节及顺序，包括基坑开挖、基础施工、箱涵组装等。
3. 安全措施：指在施工过程中为保障人员安全而采取的各类措施。
4. 环保措施：指在施工过程中为保护环境而采取的各类措施。
5. 质量控制：指施工过程中为保证工程质量而采取的各类措施。
6. 施工进度与管理：指对施工进度进行规划和管理的工作，包括进度计划、监理与工程管理等。
7. 技术规范与标准：指施工过程中需要遵守的相关技术规范和标准。
第二篇范本：项目实施计划项目实施计划正文：1. 项目概述1.1 项目目标与背景1.2 项目范围1.3 关键里程碑和交付物2. 项目组织与管理2.1 项目组织架构2.2 项目角色与职责2.3 项目沟通与协调机制3. 项目阶段划分与进度计划 3.1 项目阶段划分3.2 项目进度计划3.3 关键路径分析与提前量4. 项目资源调配与管理4.1 项目资源需求分析4.2 人力资源安排4.3 物资与设备管理5. 项目风险管理5.1 风险识别与分类5.2 风险评估与优先级排序5.3 风险应对策略与措施6. 项目质量管理6.1 质量目标与要求6.2 质量控制计划6.3 质量评估与检查7. 项目变更与配置管理7.1 变更管理流程7.2 配置管理流程7.3 变更与配置管理工具的使用8. 项目验收与交付8.1 验收标准与程序8.2 交付准备工作8.3 项目交付要求与交付物附件：1. 项目详细计划表2. 人力资源配备表3. 风险分析报告法律名词及注释：1. 项目阶段划分与进度计划：指将项目划分为不同的阶段，并安排相应的进度计划，以便管理和控制项目进展情况。
混凝土箱涵施工方案
混凝土箱涵施工方案箱涵混凝土等级为C30，抗渗级别S8，方涵每隔30m设置一道变形缝，缝宽3cm，选用CB300X6—30橡胶止水带，热压机硫化胶合法连接，方涵覆土5m。
一、垫层铺设基坑开挖完成并经监理工程师验收合格后浇筑10cm厚混凝土垫层，沿方涵纵向两侧用10*10方木做模板，铝合金杠尺杠平，木抹子收面。
依据支模要求，在垫层上设置预埋钢筋套。
二、钢筋加工及安装1、进场的各种型号的钢材，在施工前，根据施工要求和工程师的要求进行取样试验，检验钢材的质量。
钢筋焊接采用电弧焊，加工好的焊件进行抽样检查，合格后方能使用。
钢筋在加工厂加工成型，平板车运输到施工现场，吊车调入基坑内进行安装。
2、根据施工图纸钢筋分三步进行绑扎，首先绑扎底板钢筋，并预埋侧墙钢筋；待底板混凝土完成后绑扎侧墙钢筋；顶板底模完成后进行顶板钢筋的绑扎。
3、在混凝土垫层上将各主筋的具体位置分别在各个部位进行弹线，保证钢筋位置和间距的准确。
分布筋根据设计的间距利用挂通线的方法进行绑扎。
钢筋绑扎要牢固，弯钩平面垂直于混凝土平面，绑扎铁丝要按倒，朝向钢筋骨架内侧，不得深入混凝土保护层内。
4、为保证钢筋各层距离，根据设计要求，底板、顶板利用铁凳架立上层筋，铁凳的高度为两层筋的间距。
墙体两侧筋加联系筋固定，联系筋的长度为两侧筋的距离。
5、由于方涵较高，预埋的侧墙钢筋和绑扎好的侧墙钢筋为防止发生移位，用铁管固定在临时脚手架上，待支模前拆除。
6、已绑扎成型的钢筋工程，在混凝土浇筑以前，禁止蹬踏并保证钢筋表面的洁净。
7、绑扎好的钢筋，根据设计的保护层厚度，在支模板前进行垫块的绑扎，垫块绑扎成梅花型布置，绑扎牢固。
三、模板制作安装1、模板采用钢木结合，内侧模板采用大块复合胶合板，外侧模板采用大块铁模板拼装，模板根据设计图纸的尺寸在工厂组装成型，其制作过程的偏差，必须在规范规定的范围内；模板的设计、制作要保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑时的侧向压力和振动力，确保混凝土结构外形尺寸的准确。
混凝土箱涵专项施工方案
混凝土箱涵专项施工方案混凝土箱涵是一种常用于道路、铁路以及城市排水系统中的重要结构，其施工方案的设计和执行对工程的质量和进度都至关重要。
本文将从施工前准备、施工工艺、施工要点等方面详细介绍混凝土箱涵的专项施工方案。
一、施工前准备在进行混凝土箱涵施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定施工区域的地质情况和地形特点，以及周边环境的影响因素。
其次是制定详细的施工方案和施工进度计划，包括材料采购、人力调配、机械设备准备等。
最后是进行安全技术交底和施工人员的培训，确保施工过程中安全可靠。
二、施工工艺1. 开挖混凝土箱涵的施工首先要进行开挖工作。
根据设计要求，确定开挖的深度和尺寸，采用合适的机械设备进行开挖作业。
在开挖过程中要注意保证斜坡的稳定和坡角的控制，避免发生坍塌事故。
2. 模板安装开挖完成后，需要进行模板的安装工作。
根据设计要求，搭建模板结构，确保箱涵的几何形状和尺寸符合要求。
模板安装的精度和质量直接影响到后续混凝土浇筑的质量。
3. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方法，确保混凝土的强度和密实性。
在浇筑过程中要注意浇筑顺序、震动和养护措施，保证混凝土的质量。
4. 后期处理混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作。
包括模板拆除、管道安装、填土回填等工作。
在后期处理过程中要注意保护混凝土结构，避免破坏和渗漏问题。
三、施工要点•严格按照设计要求进行施工，确保箱涵的几何尺寸和强度符合要求。
•加强质量控制，定期检查混凝土的坍落度、强度、抗渗性等指标。
•严格执行安全操作规程，保证施工现场的安全和秩序。
•合理安排施工进度，确保按计划完成施工任务。
综上所述，混凝土箱涵的施工是一个复杂的过程，需要各个环节的密切配合和精心计划。
只有严格执行施工方案，加强质量控制和安全管理，才能确保工程的顺利进行和最终成功竣工。
箱涵施工方案及施工方法
箱涵施工方案及施工方法1. 引言箱涵施工是道路、铁路和水道等基础设施建设中常见的一项工程。
箱涵是一种通常由混凝土预制构件组成的管道结构，用于通水或通行。
本文将介绍箱涵施工方案及施工方法，包括前期准备工作、施工步骤、材料选用和施工注意事项等。
2. 前期准备工作在进行箱涵施工之前，需要进行以下准备工作：•方案设计：根据工程要求和地形条件，设计箱涵的尺寸、形状和布置等方案。
•施工图纸编制：根据方案设计，制作施工所需的详细图纸，包括平面图、剖面图和构件图等。
•场地勘测：对施工现场进行勘测，确定施工难点和特殊要求，为后期施工做好准备。
•材料采购：根据设计要求，采购所需的箱涵构件、混凝土、钢筋等施工材料。
3. 施工步骤箱涵施工可以分为以下几个步骤：步骤一：准备施工现场1.清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2.搭建临时施工设施，包括施工工棚和材料堆放处等。
步骤二：基础处理1.根据设计要求，在施工现场进行基础处理，如挖槽、打桩等。
2.将箱涵底部与基础牢固连接，确保结构牢靠。
步骤三：安装箱涵构件1.根据施工图纸，按照顺序将箱涵预制构件进行安装。
2.在构件连接处采用橡胶密封圈等密封材料，确保连接处密封可靠。
步骤四：施工填充1.首先在箱涵周围进行合适的加固处理，以保证施工过程中箱涵结构的稳定性。
2.根据设计要求，进行填充材料的处理，可以使用砂土、碎石等作为填充材料，并严格控制填充厚度。
步骤五：施工后处理1.清理施工现场，移除临时施工设施和材料堆放处的材料。
2.进行箱涵结构的检查和测量，确保施工质量符合要求。
4. 材料选用在箱涵施工中，常用的材料包括以下几种：•混凝土：用于制作箱涵的预制构件和填充材料。
•钢筋：增加箱涵的承载能力和抗震能力。
•橡胶密封圈：用于连接处的密封，防止渗漏。
在选择材料时，需要考虑到工程要求、设计要求和施工方法等因素，确保材料的质量和可靠性。
5. 施工注意事项在进行箱涵施工时，需要注意以下几点：•施工过程中保持施工现场的整洁和安全，确保工人的安全。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
混凝土箱涵施工方案
混凝土箱涵施工方案【混凝土箱涵施工方案】1.引言混凝土箱涵是一种用于道路、铁路和水利工程等的重要结构，它能够提供稳定的通行道路和水流通道。
本旨在详细阐述混凝土箱涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项，以及施工后的验收和维护等方面。
2.施工前的准备工作2.1 工程概况说明在施工前，需对工程进行全面的概况说明，包括工程的位置、尺寸、设计要求等。
2.2 材料准备根据设计要求，确定所需的材料种类、数量和质量要求，并进行采购和储备。
2.3 人员组织确定施工团队的人员组织机构，包括项目经理、现场负责人和施工队伍。
2.4 施工设备准备根据工程要求，确定所需的施工设备和机具，并进行检修和保养。
2.5 安全措施制定详细的安全措施计划，包括安全教育培训、作业区域的防护措施等。
3.施工过程3.1 箱涵基础施工进行箱涵基础的开挖、支护、回填和加固等工作，并按照设计要求进行密实。
3.2 箱涵墙体施工进行箱涵墙体的模板制作、钢筋布设和混凝土浇筑等工作，并注意施工层次和质量控制。
3.3 箱涵顶板施工进行箱涵顶板的模板制作、钢筋布设和混凝土浇筑等工作，并加强对模板的支撑和顶板的施工控制。
3.4 箱涵进出口施工进行箱涵进出口的施工，包括进出口道路的铺装和边坡的护坡等工作。
4.施工注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行控制，确保施工质量。
4.2 施工进度管控制定详细的施工进度计划，并进行合理的工期控制和进度跟踪。
4.3 施工安全管理加强现场安全管理，包括施工现场的封控、人员的安全教育、施工设备的安全操作等。
4.4 环境保护与管理在施工过程中，要采取相应的措施，保护周边的生态环境，防止污染和破坏。
5.施工验收和维护5.1 施工验收完成施工后，进行全面的工程验收，包括施工质量的检查和施工成果的评估。
5.2 维护管理完成施工后，要对混凝土箱涵进行定期的维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
箱涵工程施工方案
箱涵工程施工方案1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
2、施工方案2.1、测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每10米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
2.2、垫层施工1、级配碎石垫层施工开挖及旋喷桩施工完成后，铺筑50cm厚级配碎石垫层，用压路机压实，压实度符合设计规范要求。
2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)钢模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
混凝土箱涵施工方案
引言：混凝土箱涵施工是公路和铁路交通建设中常见的工程之一。
本文将就混凝土箱涵施工方案进行详细阐述，并分为引言概述、正文内容和总结三部分进行论述。
正文：一、施工前准备1.混凝土材料准备为确保施工质量，需要提前准备好混凝土所需的材料。
包括水泥、骨料、砂、水等。
在选材时应考虑材料的强度、耐腐蚀性等因素，以确保箱涵的使用寿命和安全性。
2.施工方案制定在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工的先后顺序、施工时间安排等。
同时需要制定施工的质量控制措施，确保施工过程中质量的可控性。
3.地基处理在进行混凝土箱涵施工前，需要对地基进行处理。
包括清理地表杂物、加固不稳定地基等。
地基处理的目的是为了确保施工结束后的箱涵具有良好的稳定性。
二、施工过程1.基础施工首先需要进行箱涵的基础施工。
包括开挖基坑、浇筑基础混凝土等。
在基础施工中，需要保证基础的平整度和强度，以确保后续施工的稳定性。
2.墙体施工箱涵的墙体施工是整个施工过程中最重要的环节。
在墙体施工中，需要进行钢筋的预埋和模板的安装。
同时需要控制混凝土的浇筑质量，保证墙体的整体强度和稳定性。
3.盖板施工箱涵的盖板施工紧跟在墙体施工之后进行。
在盖板施工中，需要进行模板的安装和混凝土的浇筑。
同时需要控制浇筑混凝土的厚度和均匀性，确保盖板的强度和稳定性。
4.排水系统施工箱涵的排水系统施工是为了确保箱涵内部的排水畅通。
包括排水管道的安装和连接，以及排水井的建设等。
在施工过程中，需要保证排水系统的合理布局和质量。
5.结构检验施工完成后，需要对箱涵的结构进行检验。
包括对墙体、盖板等结构部分进行检测。
在结构检验中，需要保证结构的稳定性和承载能力，以确保箱涵的使用寿命和安全性。
总结：混凝土箱涵的施工方案是公路和铁路交通建设中的重要环节。
在施工前需要进行充分的准备工作，包括混凝土材料的准备、施工方案的制定和地基的处理等。
施工过程中，需要注重基础施工、墙体施工、盖板施工、排水系统施工和结构检验等环节。
箱涵施工方案
箱涵施工方案第一篇：箱涵施工方案（一）一、施工前准备1.1 施工前勘察在施工前，需要对箱涵的施工现场进行勘察，对现场的地质、地貌、地形等进行详细的了解，并对涵洞进行测量，保证施工的顺利进行。
在勘察的同时还需要对现场的环境进行分析，掌握降雨量、河流水位等情况，以便提前做好防范措施。
1.2 施工前准备工作施工前还需要进行一系列的准备工作，包括人员配置、设备调配等。
根据施工的要求，选派专业人员进行施工，保证施工的质量。
同时还需要选用适当的施工设备，如挖掘机、推土机、卡车等，保证施工的效率。
二、施工方法2.1 挖掘基坑在进行挖掘之前，需要测量涵洞的尺寸，按照涵洞的尺寸进行基坑的挖掘。
挖掘深度根据实际情况而定，一般要留有一定的余地，以备后续的工作。
在挖掘的过程中，需要注意保证基坑的稳定性，防止地面塌陷等问题的发生。
2.2 做模板做好基坑之后，需要制作涵洞的模板，保证施工的精度和质量。
模板的制作要根据涵洞的尺寸进行，并严格按照施工图纸进行制作。
2.3 浇筑混凝土做好模板之后，需要进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，需要注意保证混凝土的质量，例如控制混凝土的水灰比、振捣强度等。
在浇筑之后，还需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.4 安装钢筋在混凝土浇筑之前，需要先将钢筋进行预埋，以增加涵洞的强度和稳定性。
在预埋钢筋之前，需要根据设计图纸进行预先排布和处理，以保证钢筋的正确性和合理性。
预埋的钢筋要与混凝土紧密结合，保证施工的安全性和耐久性。
三、施工注意事项3.1 施工作业要安全施工过程中，一定要注意安全。
在施工现场设置警示标志，保证施工安全。
施工人员需要按照规定的程序进行作业，避免发生意外事故。
3.2 施工现场要整洁施工现场需要保持整洁，及时清理施工过程中的垃圾和工具，以保证施工的顺利进行。
同时还要注意防火、防盗等安全问题。
3.3 设备要保养好施工设备需要保养好，定期进行检测和维修，保证设备的正常使用和工作效率。
箱涵混凝土施工方案
箱涵混凝土施工方案箱涵混凝土施工方案一、施工前准备工作1.确定施工所需的混凝土数量，并根据实际情况购买相应的水泥、砂、石和混凝土添加剂等材料。
2.检查施工现场的地基情况，确保地基平整牢固，没有松动的土层和明显的裂缝。
3.清理施工现场，移除任何妨碍施工的障碍物，确保施工现场的安全。
二、混凝土配制1.根据设计要求和混凝土的强度等级，进行混凝土配制。
2.按照混凝土配制比例，将水泥、砂、石和适量的水混合搅拌，得到均匀的混凝土浆料。
3.根据混凝土的水灰比要求，调整混凝土的水含量。
4.加入适量的混凝土添加剂，以提高混凝土的可塑性和流动性。
三、箱涵混凝土施工工艺1.模板安装：根据设计要求和图纸，制作适合箱涵尺寸的模板。
将模板按照设计位置安装到地基上，确保模板的平整和牢固。
2.钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋。
钢筋的尺寸和布置要符合设计规范，确保箱涵的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑。
将混凝土浆料倒入模板内，用振动棒进行振动，使混凝土充分密实和均匀分布。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，即刻对混凝土进行养护处理。
覆盖防渗透膜，并保持混凝土表面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域的边界，并保持周边交通的畅通和安全。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并熟悉操作规程和安全操作规范。
3.合理安排作业时间和施工顺序，以确保施工过程中人员和设备的安全，并避免施工中的交叉作业和冲突。
4.定期检查施工现场和设备，确保施工的安全和质量。
总结：通过以上施工方案，可以实现箱涵混凝土的高质量施工。
在施工前进行充分的准备工作，合理配制混凝土，严格按照施工工艺进行施工，并采取必要的施工安全措施，可以保证施工过程的顺利进行，确保最终施工质量的达到设计要求。
同时，还需要不断加强对施工进度和质量的监督和管理，及时解决施工中的问题和难题，确保施工的顺利完成。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案1.前期准备1.1研究设计图纸，了解箱涵的尺寸、结构、材料等信息。
1.2检查工地周围的地形、土质、地下水位等情况，确保施工安全。
1.3确定施工人员和机械设备的配备计划，包括挖掘机、装载机、起重机等。
1.4准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、沙子、水泥等。
2.施工流程2.1地面标线：根据设计图纸，标出箱涵的位置和尺寸。
2.2挖掘坑道：使用挖掘机挖掘箱涵的坑道，根据设计图纸的要求，保证坑道的形状和尺寸。
2.3安装桩基：根据设计图纸的要求，在坑道的两侧安装桩基，固定箱涵。
2.4钢筋布置：根据设计图纸的要求，将钢筋放置在坑道中，确保箱涵的结构强度。
2.5浇筑混凝土：将混凝土运输到工地，使用混凝土泵将混凝土注入箱涵中，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.6养护期：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施3.1做好施工现场的安全标识，确保施工人员和周围人员的安全。
3.2在挖掘坑道时，注意坑壁的稳定性，采取防止坍塌的措施，如挂网或使用支撑杆。
3.3在进行施工时，严禁超载操作，确保机械设备的稳定性。
3.4在浇筑混凝土时，注意控制混凝土的流动性，避免发生渗漏或渣滓。
3.5在养护期间，做好防水措施，防止水分蒸发过快，导致混凝土裂缝。
4.质量控制4.1在施工过程中，严格按照设计图纸要求的尺寸和结构进行施工。
4.2对于各个施工环节，进行质量检查，确保施工质量。
4.3对材料进行质量检测，包括水泥的强度、沙子的含水率等。
4.4对混凝土的浇筑情况进行监测，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.5在养护期间，定期检查混凝土的强度和耐久性，进行必要的补充养护。
5.总结通过以上施工方案的实施，可以确保箱涵专项施工的顺利进行，并且保证施工质量和安全性。
同时，在施工过程中，需注意施工环境的变化，随时调整施工计划，确保施工进度和质量。
钢筋砼箱涵施工组织设计
钢筋砼箱涵施工组织设计钢筋混凝土箱涵施工组织设计一、项目概况钢筋混凝土箱涵是一种常见的交通设施，用于道路或者铁路等交通工程中的涵洞建设。
本文将详细介绍钢筋混凝土箱涵施工组织设计的内容，包括施工方案、施工工艺、施工流程、施工机械设备、安全措施等。
二、施工方案1. 施工目标确保钢筋混凝土箱涵施工质量，按照设计要求进行施工，保证施工进度和安全。
2. 施工条件考虑到施工地点的地质条件、气候条件、交通条件等，制定相应的施工方案。
3. 施工方法采用开挖法进行施工，包括地面开挖、箱涵安装、回填和修复等步骤。
三、施工工艺1. 地面开挖根据设计要求，进行地面开挖，确保开挖尺寸和坡度符合要求。
2. 箱涵安装将预制的钢筋混凝土箱涵运输到施工现场，进行箱涵的安装和连接。
确保箱涵的水平度和稳定性。
3. 回填和修复完成箱涵安装后，进行回填和修复工作，将土方回填到箱涵周围，并进行压实处理。
四、施工流程1. 施工准备组织施工人员，准备施工机械设备，检查施工材料的质量和数量。
2. 地面开挖按照施工方案进行地面开挖，确保开挖尺寸和坡度符合要求。
3. 箱涵安装将预制的钢筋混凝土箱涵运输到施工现场，进行箱涵的安装和连接。
4. 回填和修复完成箱涵安装后，进行回填和修复工作，将土方回填到箱涵周围，并进行压实处理。
5. 施工验收对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求。
五、施工机械设备1. 挖掘机用于地面开挖和回填作业，确保开挖和回填的效率和质量。
2. 起重机用于箱涵的安装和连接，确保安装过程中的安全和稳定。
3. 压实机用于土方回填后的压实处理，确保回填土方的稳定性。
六、安全措施1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 安全防护设置施工现场的安全警示标志，保证施工现场的安全。
3. 监测和预警安装监测设备，对施工过程进行实时监测，并设置预警机制，确保施工安全。
七、总结钢筋混凝土箱涵施工组织设计是确保施工质量和安全的重要环节。
混凝土箱涵专项施工方案
罗家港、沙湖港综合整治工程二标混凝土箱涵专项施工方案编制：复核：审批：中铁大桥局七公司罗家港、沙湖港综合整治工程二标项目部2011年5月目录1 编制范围及依据编制目的保证排水箱涵施工顺利完成，保证箱涵施工工期及施工质量要求，并杜绝安全事故的发生，特制定本方案。
适用范围罗家港、沙湖港综合整治工程二标（道路里程范K1+400~K2+）设计过街箱涵、排水闸（兴河路闸和徐东闸）施工。
编制依据1、施工组织设计及设计施工图纸2、相关施工质量验收规范。
3、现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。
2 工程概况工程简述罗家港、沙湖港综合整治工程二标段，道路里程范围为K1+400～K2+，全长1577m，工程位于兴湖路至徐东大街之间。
工程内容包括：沙湖大道道路工程、排水工程、亮化及景观工程、交通工程。
此专项施工方案主要针对排水工程中箱涵（包括排水闸）施工。
本工程箱涵及排水闸概况见下表：箱涵概况一览表箱涵截面形式：BH=6*3m箱涵标准断面图2BH=6*2m箱涵标准断面图排水闸兴河路闸为双孔2-BH=6×2m涵闸，闸室长12m，采用现浇C30钢筋砼结构，闸室底板厚，侧墙厚，中墙厚1m。
徐东闸为单孔BH=6×3m涵闸，闸室长9m，采用现浇C30钢筋砼结构，闸室底板厚，侧墙厚。
闸门均采用垂直启闭平板钢闸门，启闭机采用集成式液压启闭机（手电两用）。
气候状况武汉地区属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要气候特点，年平均气温℃，极端最高气温℃，极端最低气温-18℃。
多年平均降水量，降水多集中在6—8月，占全年的41%；最大年降水量，最大日降水量，年平均蒸发量为，绝对湿度年平均，湿度系数为，大气影响急剧层深度为。
公路自然区划为Ⅳ3类。
场地水纹地质条件地表水场地地表水主要为场地南侧的沙湖港排放水及北侧的沙湖水，根据设计人员提供的资料，沙湖港明渠控制水位—，沙湖控制水位（常水位）—（最高控制水位），主要接收大气降水及周边生活用水排放补给，水量较丰富，对排水管道沟槽开挖具一定影响。
箱涵段的混凝土施工方案
箱涵段的混凝土施工方案一、施工前准备对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文条件及周边环境。
根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工顺序、方法、安全措施等。
组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
准备施工所需的机械设备、工具、材料等，确保施工顺利进行。
二、材料选择与检验选用符合设计要求的水泥、骨料、外加剂等材料，并进行质量检验，确保其质量合格。
对进场的材料进行验收，检查其数量、规格、质量等是否符合要求，并做好记录。
对不合格的材料进行退货或处理，严禁使用不合格材料。
三、模板设计与搭建根据箱涵段的形状、尺寸和施工要求，设计合理的模板结构，并进行计算和校核。
选用坚固、稳定的模板材料，确保模板的支撑和固定牢固可靠。
搭建模板时，要严格按照设计图纸进行，确保模板的尺寸、位置、垂直度等符合要求。
模板搭建完成后，要进行验收，确保其符合设计要求，并做好记录和标识。
四、钢筋加工与安装根据设计图纸要求，进行钢筋的加工和制作，确保其尺寸、形状、数量等符合要求。
钢筋安装前，要对模板进行清理和检查，确保模板内无杂物、积水等。
钢筋安装时，要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合要求。
钢筋安装完成后，要进行验收，确保其符合设计要求，并做好记录和标识。
五、混凝土配合比设计根据设计要求、材料性能和施工条件，进行混凝土配合比的设计，确保混凝土的性能满足设计要求。
配合比设计要考虑强度、耐久性、工作性等因素，并进行试验验证，确保其合理可行。
配合比设计完成后，要编制详细的混凝土施工配合比表，供施工人员参考。
六、混凝土搅拌与运输选用符合要求的搅拌设备，按照配合比表进行混凝土的搅拌，确保混凝土搅拌均匀、无杂质。
对搅拌好的混凝土进行质量检验，检查其坍落度、含气量等是否符合要求。
采用合适的运输方式将混凝土运输到施工现场，确保其运输过程中不发生离析、泌水等现象。
七、混凝土浇筑与振捣在混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求。
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罗家港、沙湖港综合整治工程二标混凝土箱涵专项施工方案编制：复核：审批：中铁大桥局七公司罗家港、沙湖港综合整治工程二标项目部2011年5月目录1 编制范围及依据 (1)1.1编制目的 (1)1.2适用范围 (1)1.3编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程简述 (1)2.2气候状况 (3)2.3场地水纹地质条件 (4)2.4场地地震影响 (4)2.5场地土层分布 (4)2.6主要材料指标 (5)3 箱涵施工 (5)3.1总体施工安排 (5)3.2施工流程 (5)3.3施工准备 (6)3.4基槽开挖 (9)3.5基底处理 (11)3.6模板、钢筋制安 (11)3.7混凝土浇注 (16)3.8混凝土养护及拆模 (16)3.9土方回填 (17)3.10施工注意事项 (17)4 排水闸施工 (17)5 雨季施工、汛期防洪措施 (17)5.1总则 (17)5.2雨季施工技术组织措施及方案 (18)6 安全保障措施 (19)6.1总体要求 (19)6.2安全管理制度 (19)6.3安全教育 (20)7 文明施工保证措施 (20)1 编制范围及依据1.1编制目的保证排水箱涵施工顺利完成，保证箱涵施工工期及施工质量要求，并杜绝安全事故的发生，特制定本方案。
1.2适用范围罗家港、沙湖港综合整治工程二标（道路里程范K1+400~K2+977.544）设计过街箱涵、排水闸（兴河路闸和徐东闸）施工。
1.3编制依据1、施工组织设计及设计施工图纸2、相关施工质量验收规范。
3、现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。
2 工程概况2.1工程简述罗家港、沙湖港综合整治工程二标段，道路里程范围为K1+400～K2+977.544，全长1577m，工程位于兴湖路至徐东大街之间。
工程内容包括：沙湖大道道路工程、排水工程、亮化及景观工程、交通工程。
此专项施工方案主要针对排水工程中箱涵（包括排水闸）施工。
本工程箱涵及排水闸概况见下表：箱涵概况一览表箱涵截面形式：BH=6*3m箱涵标准断面图2BH=6*2m箱涵标准断面图排水闸兴河路闸为双孔2-BH=6×2m涵闸，闸室长12m，采用现浇C30钢筋砼结构，闸室底板厚0.8m，侧墙厚0.7m，中墙厚1m。
徐东闸为单孔BH=6×3m涵闸，闸室长9m，采用现浇C30钢筋砼结构，闸室底板厚0.8m，侧墙厚0.7m。
闸门均采用垂直启闭平板钢闸门，启闭机采用集成式液压启闭机（手电两用）。
2.2气候状况武汉地区属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要气候特点，年平均气温15.9℃，极端最高气温41.3℃，极端最低气温-18℃。
多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在6—8月，占全年的41%；最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm，年平均蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb，湿度系数为0.90，大气影响急剧层深度为1.35m。
公路自然区划为Ⅳ3类。
2.3场地水纹地质条件2.3.1地表水场地地表水主要为场地南侧的沙湖港排放水及北侧的沙湖水，根据设计人员提供的资料，沙湖港明渠控制水位18.00—19.50m，沙湖控制水位19.15m（常水位）—19.65m（最高控制水位），主要接收大气降水及周边生活用水排放补给，水量较丰富，对排水管道沟槽开挖具一定影响。
2.3.2地下水在勘探孔揭穿的深度范围内拟建工程场地地下水为上层滞水及潜水。
上层滞水主要赋存于上部人工填土层中，主要接收大气降水的入渗补给，并与附近沙湖水具有一定的水力联系；其水位、水量与季节关系密切，并受人类活动影响明显，水量一般，对管沟施工具一定影响力。
勘察期间实测场地上层滞水水位为18.25—20.76m。
潜水主要赋存5—1粉砂层中，主要接收侧向地下水的补给及侧向排泄，与河流水相通，属无压水。
2.4场地地震影响武汉地区地震基本烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。
抗震设防类别为标准设防类。
2.5场地土层分布在勘探所揭穿的深度范围内，沿线地层主要由人工填土、第四纪全新统湖积相淤泥、淤泥质粘性土、冲洪积相粘性土及上更新统粘性土、粉砂、卵石等构成。
下伏基岩为滞留系中统坟头组粉砂质泥岩。
2.6主要材料指标箱涵、结合井及排水闸混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，垫层采用C15混凝土。
混凝土结构环境类别为二a，最大水胶比0.5，最小胶凝材料用量280kg/m³，最大胶凝材料用量400kg/m³，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3kg/m³。
钢筋：φ为HPB300钢筋，fy=270MPa；Φ为HRB335钢筋，fy=300MPa。
闸门均采用Q235-B钢材，采用热喷锌防腐，涂层厚度为120~160μm；封闭底漆为环氧清漆，干膜厚度为20μm；中间漆为环氧云铁二道，干膜厚度为100μm；面漆为改性环氧一道（颜色待定），干膜厚度为60μm。
涂层总厚度为300~340μm。
3 箱涵施工3.1总体施工安排先施工4#箱涵，其余箱涵与港渠施工安排一致。
箱涵主体沿水平方向分两次浇注，第一次浇注底板及侧墙倒角以上50cm，第二次浇注余下侧墙及顶板。
沿长度方向分节段浇注，可沿变形缝处分段。
3.2施工流程箱涵施工流程图3.3施工准备3.3.1 测量放样施工前，应先根据设计图纸，对箱涵中线和边线进行放样。
3.3.2 地下管线调查本工程路段范围内管线较多，施工前必须利用触探或坑探等有效方法差明施工场地内各类地下管线的准确位置、设施的分布和形状。
基坑开挖范围内的各种管道，应要求拆除，迁改或采取切实可行的保护措施，避免在施工过程中损坏各种地下设施，确保现有地下设施安全。
3.3.3引水导流4#、5#过街箱涵与横穿新建道路沙湖大道，接口渠道里程分别为Q1+200和Q1+744.13，施工时均不需要导流。
2#、3#、6#过街箱涵与港渠Q2+020之后的过街箱涵与位于原河道走向一致，需要进行导流。
2#、3#箱涵施工导流：待4#箱涵完成后，来自大里程的水通过4#箱涵流入沙湖港；小里程的水采用在小里程位置横向开挖一条临时导流渠，从小里程来的水通过导流渠流入沙湖。
6#箱涵港渠与Q2+020之后的过街箱涵施工导流：在K1+130～K2+720之间开挖一条导流渠，导流渠底宽6m，边坡按1：1放坡开挖，挖深约4.2m～5m，导流渠布置在明渠左侧，导流渠和明渠之间留足够宽度设置施工便道，便道宽度6m，方便施工车辆的通行。
在麦德龙仓储至徐东大街段的6m×3m箱涵段，采用在箱涵左侧插打钢板桩与现场港渠右侧之间形成导流渠，长约200m，与开挖导流渠进行顺接。
3.3.4 施工人员及机械1、施工人员施工人员投入表2、施工机械施工用机械一览表3.3.5 施工用电、用水施工场地内用电由就近电源供点接口引入；生产用水及生活用水均采用城市自来水。
3.4基槽开挖3.4.1开挖方式3.4.2钢板桩插打拉森钢板桩用升降机就位后采用35t履带式吊机加DZ90打桩锤施打，施打前认真放出准确的支护桩中线。
考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
3.4.3土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运土子弃土场堆放，距离沟槽顶2倍开挖深度范围内临时堆土、堆载不得超过1m，可回填的好土堆至于基槽边20m左右处用于回填。
当挖至沟底时，可预留20~30cm，余土人工清理。
沟底两侧设80cm 宽作业空间，30cm宽临时排水沟，在箱涵两端各设一集水坑，积水较多时采用潜水泵排至沟槽外。
基槽周边应设置围栏，围栏与基槽边距离大于 1.5m，基槽周边6m范围内不得有重型车辆行驶。
3.4.4基坑、边坡监测施工过程中加强施工监测，应用信息控制法施工。
监测的主要内容和要求有：支护及内支撑应力测试；2倍基坑深度范围内的建筑物、路面及地下设施的沉降和倾斜观测，必要时拆除基坑附近的设施，对地下管线采取保护或临时迁移措施；支护桩的倾斜和变形；警戒值的确定：桩体位移60mm，型钢支护桩沉降10mm。
3.4.5钢板桩支护施工注意事项沟槽施工应先支护后开挖，分层开挖，分层推进，层高不宜超过1m。
沟槽在土方开挖到横向支撑标高0.5m时应设置横向支撑。
钢板桩打设时轴线及桩顶标高允许偏差均为±10cm，垂直度不超过1%。
分段开挖时，钢板桩支护应延伸至端部未开挖的土体，加强端部保护，延伸的长度为开挖深度的1.5倍，钢板桩的位置在检查井处适当外移，并留下足够的施工空间。
板桩留下的空隙及时灌砂填充。
当灌砂不理想时可改用1:1水泥砂浆填充，注浆压力不大于0.1MPa。
施工机械不得在已施工完毕的桩体上任意行驶，必要时应采用钢板等措施进行保护。
由于某些原因导致边坡有滑动趋势时，应及时采取回填、减压等有效抢救措施。
3.5基底处理箱涵及结合井基础大部分落在3-1粘土层、3-2粘土层及2-4粉质粘土层上，地基承载力特征值fak≥75KPa，局部落在处理过的地基上，满足设计要求，无需作地基处理。
4#箱涵出水口与沙湖相接，需要清除出水口处沙湖50m范围内淤泥，使沙湖与箱涵顺接。
不得抬高湖底标高，以免影响排滞安全。
5#箱涵出水口接现状明渠，需要清除进水口处现状明渠50m范围内淤泥，使之与箱涵顺接。
所有箱涵及结合井底部铺设10cm厚碎石垫层，再浇注10cm厚C15混凝土垫层。
垫层宽度超出主体结构尺寸每边10cm。
3.6模板、钢筋制安3.6.1模板制安1、模板制作侧墙和顶板模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。
钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差见下表:钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差表2、模板安装模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。
底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定，拼接缝要严密，不漏浆，表面平整无错台。
模板安装完毕，对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查。
3.6.2钢筋制安1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后进行进场检验，检验合格后待用。
2、钢筋的除锈钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。