空气压缩机常见故障分析及解决措施(20200930091429)

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空压机常见故障及修理方法

一、常见故障及排除方法

1、压缩机不加载

a、气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。

b、电磁阀失灵拆下检查，必要时更换

c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。

2、压缩机超温

a、无油或油位太低检查，必要时加油，但不允许加油过多。

b、油过滤器阻塞更换油过滤器。

c、断油阀失灵，阀芯卡死拆下检查。

d、油气分离器滤芯堵塞或阻力过大拆下检查或更换

e、油冷却器表面被堵塞检查，必要时清洗

3、耗油过多

a、油位过高检查油位，卸除压力后排油至正常位置

b、油气分离器滤芯失效拆下检查或更换

c、泡沫过多更换推荐牌号的油

d、油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞清洗限流孔

e、用油不对更换推荐牌号的油

4、噪声增高

a、进气端轴承损坏拆下更换

b、排气端轴承损坏拆下更换

c、电机轴承损坏拆下更换

5、排气量、压力低于规定值

a、耗气量超过排气量检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量

b、空气滤清器滤芯阻塞拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯

c、安全阀泄漏拆下检查，如修理后仍不密封则更换

d、压缩机失效与制造厂联系，协商后检查压缩机

e、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏则需修补

6、停车后空气油雾从空气滤清器中喷出

a 压缩机单向阀泄漏或损坏拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯

7、停车后空气过滤器中喷油

a 断油阀堵塞拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯

压缩机常见故障分析及处理方案

压缩机是工业生产中常见的设备之一，常用于将气体压缩成高压气体，以满足不同领域的需求。然而，压缩机在长时间运行过程中可能会出现各

种故障，影响工作效率和设备寿命。下面将从常见的故障类型开始，分析

和提供处理方案。

1.压力不稳定或无法达到要求：

这种故障可能是由于气源问题或压缩机内部问题引起的。首先，检查

气源排气管路是否堵塞或漏气，修复问题。如果排气管路没有问题，则需

要检查压缩机是否存在密封不良、活塞磨损、气阀故障等问题。如果发现

了以上任何问题需要及时更换或维修。

2.压缩机噪音过大：

噪音过大可能是由于压缩机内部零件松动、螺栓松动、风扇磨损等引

起的。此时，需要停机检修，检查和紧固相应松动的部件，如螺栓、风扇等。若发现零件磨损过度，则需要更换。

3.压缩机过热：

当压缩机温度过高时，通常是由于冷却系统故障引起的。首先，检查

冷却风扇是否正常运转，清洁或更换损坏的风扇。其次，检查冷却油是否

充足，若不足则添加合适的冷却油。最后，检查冷却器是否堵塞，并进行

清洁或修复。

4.压缩机油液或水分过高：

油液或水分过高可能导致润滑不良，进而引起部件磨损。此时，需要

更换润滑油，并检查冷凝水排放系统是否通畅，清理或维修。

5.压缩机运行时间过长：

当压缩机运行时间过长时，可能是由于过大的负载或过低的冷却导致的。首先，检查负载情况，适当减小负载以降低运行时间。其次，确认冷

却系统正常工作，提高冷却效率。最后，定期检查和维护压缩机，确保部

件的正常工作。

6.压缩机排气温度过高：

过高的排气温度通常是由于过大的负载或冷却系统故障引起的。首先，检查负载情况，减少负载或增加辅助冷却设备。其次，检查冷却系统，确

空气压缩机常见故障分析及解决措施

一)空压机有不正常的响声

1、气缸内有响声

①气缸内掉入异物或破碎阀片，清除异物或破碎阀片；

②活塞顶部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙；

③连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度，应更换之；

④活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环；；

⑤气缸内有水.

2、阀内有响声

①进，排气阀组未压紧，应拧紧阀室方盖紧固螺母：;

②阀片弹簧损坏,及时更换;

③气阀结合螺栓、螺母松动，拧紧螺母；

④阀片与阀盖之间间隙过大，调整间隙,必要时更换阀片

3、曲轴箱内有响声

①连杆瓦磨损过度，换新瓦，

②连杆螺栓未拧紧,紧固之；

③飞轮未装紧或键配合过松，应装紧，

④主轴承损坏，更换轴承;

⑤曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈.

（二）润滑系统的故障

1、击油针折断,应更换;

2、油位过高或过低，调整油位至规定范围

3、油牌号不对,应按说明书要求换油：

4、润滑油太脏，应换洁净的润滑油。

（三)、各级压力不正常（偏低或偏高）

1、进、排气阀的阀片或弹簧损坏，漏气,应更换；

2、进、排气阀的阀座上夹有脏物，漏气，清除脏物；

3、空气滤清器堵塞严重，应清洗;

4、气管路有漏气或冷却器漏气，修理之；

5、活塞环，气缸磨损严重,漏气，应更换.

(四）排气温度或冷却水排水温度过高（指水冷式)

1、气缸拉毛使气缸过热,修理气缸，活塞；

2、排气阀漏气或阀弹簧，阀片损坏、更换损坏零件；

3、冷却水量不足，加大冷却水流量；

4、冷却水路堵塞，气缸、气缸盖，冷却器内积垢过厚或堵塞，清除水垢或堵塞物；

5、进、排气阀结炭，使气体通道不畅，清理结炭。

(五)排气压力表跳动

空压机常见故障现象及处理方法

一、空气过滤器故障现象及处理方法

空压机空气过滤器是由空滤总成和滤芯组成，外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀，从而过滤进入空气中的粉尘、颗粒等杂质。不同的空压机型号可以根据进风量的大小来选择要安装的空气过滤器。

故障现象：过滤器堵塞,堵塞的空滤会让空压机的能耗流失、浪费电，容易被灰尘穿透。过多的灰尘进入空压机内部，会影响空压机油使用的寿命，还会造成油气分离器堵塞。

故障处理方法：滤芯是过滤器的核心部件，由特殊材料制成，属于易损件，需要特别的维护、保养。当过滤器经过长时间工作后，流量减小就需要及时清洗。

二、油滤故障现象及处理方法

油过滤器一般是一种纸质的过滤器，其功能乃是除去油中的杂质如金属微粒、油的劣化物等，过滤精度在5um-10um之间，对轴承及转子有保护作用。

故障现象：当油滤的吸附杂质的能力达到极限时，油滤有效使用寿命就到了；机器高温时与常温时，油滤使用寿命是不一样的，高温机型会大大加速滤纸碳化，缩短滤纸有效使用时间；正常情况下使用，品质好的油滤有效过滤时间大约在2000-2500小时。

处理方法：是否应当更换油过滤器可由其压差指示来判断，如果压差指示灯亮，表示油过滤器阻塞，必须更换。新机第一次运转500小时之后即需更换油及油过滤器，然后则依压差指示灯亮而更换。若油过滤器压差大而没更换，则可能导致进油量不足，而排气高温跳机同时因油量不足会影响到轴承寿命。

三、油分芯故障现象及处理方法

油气分离器滤芯用多层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去。正常运转下，油细分离器可使用约3000小时。油水分离滤芯主要是为油液-水液分离设计的，它含两种滤芯，即：凝聚滤芯和分离滤芯。分离效率差，导致油消耗量很大及压缩空气含油重，影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作；堵塞后压阻增大，导致机组实际排气压力增大，机组能耗增加；失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损；油分芯破损后，油直接跑掉，导致油耗损大，还会因为油少而导致机组高温，严重时可能造成机头抱死。

空气压缩机常见故障与维修

一、前言

空气压缩机作为工业生产中常见的设备之一，具有广泛的应用。但是

在使用过程中，由于各种原因，常会出现故障。本文将从常见故障入手，介绍空气压缩机的维修方法。

二、常见故障

1. 压缩机无法启动

可能原因：电源故障、电机损坏、启动电容器损坏等。

解决方法：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，更换启动电容器。

2. 压缩机启动后立即停止

可能原因：过载保护器动作、油压不足、系统漏气等。

解决方法：检查过载保护器是否正常，检查油压是否足够，检查系统

是否漏气。

3. 压缩机噪音大

可能原因：轴承磨损、齿轮磨损、风扇失衡等。

解决方法：更换轴承或齿轮，调整风扇平衡。

4. 压力不稳定

可能原因：进气阀门不良、排气阀门不良、管路漏气等。

解决方法：更换进气阀门或排气阀门，检查管路是否漏气。5. 压缩机温度过高

可能原因：冷却系统故障、润滑系统故障等。

解决方法：检查冷却系统或润滑系统是否正常，更换故障部件。

三、维修方法

1. 检查电源和电机

如果压缩机无法启动或启动后立即停止，首先应该检查电源和电机。检查电源是否正常，电机是否损坏。如果发现电机损坏，需要更换新的电机。

2. 更换启动电容器

如果压缩机无法启动，但是电源和电机都正常，则可能是启动电容器损坏。此时需要更换新的启动电容器。

3. 更换轴承和齿轮

如果压缩机噪音大，可能是轴承磨损或齿轮磨损导致的。此时需要更换新的轴承或齿轮。

4. 调整风扇平衡

如果压缩机噪音大，并且发现风扇失衡，则需要调整风扇平衡。

5. 更换进气阀门或排气阀门

如果压力不稳定，可能是进气阀门或排气阀门不良导致的。此时需要更换新的进气阀门或排气阀门。

空压机常见故障与处理方法.

空压机常见故障与处理方法

一、转子出口温度过高故障原因 1、油位过低 2、冷却器堵死 3、恒温阀卡死 4、排风槽有热气回流 5、冷却风量不足 6、冷却水进口温度过高 7、冷却水流不畅(背压) 8、断油阀卡死 9、回油管堵死

10、油气分离器压差过大 11、后冷却器堵死 12、油过滤器堵塞 13、空气过滤器堵塞 14、转子存在问题 15、油冷却器堵塞

16、缸荷阀活塞损坏、卡死 17、最小压力阀卡死 18、软管泄露、堵塞

二、马达过载故障原因

1、F21过载继电器老化,接触不良,损坏

2、Q15过载继电器老化,接触不良,损坏

3、F21\Q15继电器老化,接触不良,损坏

4、接角器故障(老化拉弧)

5、电脑故障(老化)

6、电磁阀损坏

7、进气阀打不开

8、油气分离器堵死

9、后冷却器堵塞死10、最小压力阀卡死 11、马达轴承损坏

12、三相电压过低或不平衡 13、马达散热风扇损坏或散热不良 14、转子卡死15、转子盘车较重 16、马达轴承没油脂落 17、三相绝缘太低 18、对地绝缘较差

19、线路老化、端子烧焦

三、跑油一般是由哪些原因形成的？

1、油位太高，注入的机油过量；

2、回油管堵死；

3、回油管安装(与油分离芯底部分的距离)不符合要求；

4、机组运行时排气压力太低；

5、分离桶体内部隔板损坏；

6、机组有漏油现象；

7、油品不正确，产生很多泡沫；

8、油变质或者超期使用；

9、外置旋装的油分,如果芯管O形环不密封也会跑油；

10、机组如有回油单向阀，单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油分，

再次启动就会跑油；

11、油分芯的损坏、破裂。

空气压缩机常见故障分析及处理方法

1、故障原因：缺油

维修方法：首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。可见机油是绝对不能缺少的，否则后患无穷。2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。必须对空气消声滤清器勤清冼。对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。

2、故障原因：润滑油质量不好

维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。因此，应选择高质量的润滑油。长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。

3、故障原因：排气温度超高

维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。只要降低温度，便可以解决问题。这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。

空气压缩机的常见十种故障及解决方法

空气压缩机（英文为：air compressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机主要用于压缩气体作为动力，压缩气体用于制冷和气体分离，与气体输送等方面。

压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。山东中兖矿业设备制造有限公司介绍以下几种常见故障的分析及处理方法。

一、故障现象：机组排气温度高（超过100℃）

解决方法：

·机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；

·油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；

·油过滤器芯堵塞，需更换；

·温控阀故障（元件坏），清洗或更换；

·风扇电机故障；

·冷却风扇损坏；

·排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）；·温度传感器故障；

·压力表是否故障（继电器控制机组）。

二、故障现象：油消耗量过大

解决方法：

检查油池油位过高，是否从泄压阀中排出，或者二次油管路堵塞，清洗回油管及回油单向阀是否损坏。

三、故障现象：油过滤器堵塞

解决方法：

油过滤器型号不正确，过滤器质量不好，润滑油中杂质太多。更换空气过滤器，系统受到污染；检查清除系统中的灰尘，腐蚀性物资，漆膜和油泥。

四、故障现象：空气过滤器堵塞频繁

解决方法：

检查空气过滤器是否与环境状况不相适应，或者进气阀未按气量需求打开或关闭；如果空气过滤器损坏或不适合使用环境，更换损坏的空气过滤器芯，如果因不适合使用环境，可选用重型空气过滤器或将吸气引导到有清洁空气的地方。

空压机常见故障分析及解决方法

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一。常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)、离心式压缩机以及滑片式空气压缩机、涡旋式空气压缩机。

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的工作原理是由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6mpa时压力开关自动联接启动。

空压机常见的故障分析及解决措施

1、空压机气缸内有不正常的响声时检查是否气缸内有掉入异物或碎阀片，清除异物或破碎的阀片，活塞顶部与气缸盖是否发生碰撞，气缸没内是否有水，活塞是否过分磨损。

2、空压机曲轴箱内有响声，检查是否连杆瓦磨损过度，连杆螺栓是否拧紧，曲轴上的挡油圈是否松脱。

3、空压机阀内有响声检查排气或者进气的阀组是否压紧，阀片弹簧是否坏损。

4、空压机润滑系统的油位是否过高或过低，调整油位，油牌号是否正确，润滑油是否清洁。

5、空压机的排气温度或冷却水排水温度过高，气缸拉毛是否使气缸过热，冷却水量是否足够，进、排气阀是否结炭。

空气压缩机常见故障检查及处理方法

设备丧失了规定功能或输出参数的现象称为故障。一般说，通过修理，设备故障是可以排除的。设备预防维修的主要目的就是把故障消灭在萌芽状态，使设备始终处于完好的工作状态。

标签：压缩机故障判断；处理方法；分析

1 概述

压缩空气作为动力源已经有一个多世纪的历史了，它的原料是自然界中的空气，不但取之不尽、用之不竭，而且有安全的优点。随着科学技术的发展，压缩空气不断地用于表面加工处理、控制技术等方面，特别是用于间接或直接接触生产物料的工作过程。

2 往复活塞式压缩机故障分析

我们现在使用的大多都是往复活塞式压缩机，往复活塞式压缩机结构较复杂，并且往往连续满负荷运转，零部件出故障概率较高。一出现故障就影响生产。所以，使用压缩机时，必须正确操作，精心维护和认真进行状态监测。发现不正常现象及时查找，分析原因，采取措施，讯速排除。由于压缩机零部件的结构形状、尺寸、使用材质及受力情况各异，出现故障也是多种多样，常见故障一般有过热异常声响，排气量降低，液压泵、注油器、剧烈振动及各种故障。

3 压缩机出现故障现象，产生原因及排除方法

3.1 过热

轴和轴承、十字头与滑道、填料函与活塞杆相互摩擦而发热。一理摩擦温度超过规定值时，称为过热。造成过热原因有二，一是摩擦生热过多，二是摩擦副冷却状况劣化。后果可能是：一种是在较正常运行温度为高的温度下达到平衡，使摩擦副加快磨损，但不马上损坏；另一种是热量不断积聚直至烧毁摩擦表面，酿成重大设备事故。过热可以借助安装在机器上的仪表、温度计观察，用手试探，或看发热部们是否变色，油池是否产生油泡和油烟味等等，从而找到发生过热部位。

空压机常见故障及解决措施

1.压力不稳定：空压机的压力波动过大，可能是由于压力调节器故障，需要及时更换或修理压力调节器；或者是空气滤清器和干燥器堵塞，影响

了正常的压力稳定性，需要清洁或更换滤清器和干燥器。

2.耗电量过大：如果空压机的耗电量异常增加，可能是由于空压机未

及时进行维护，导致机器内部积尘太多，导致能量损耗加大。解决方法是

定期清洁和更换滤清器，保持空压机内部清洁，并注意冷却系统的正常工作。

3.压缩机冷却效果差：可能是由于冷却风扇叶片脏污或损坏，需要及

时清洁或更换风扇叶片；或者是冷却风扇马达出现故障，需要修理或更换

马达。

4.压缩机噪音过大：空压机噪音过大可能是由于一些部件松动，导致

振动噪音过大，需要检查并紧固松动的部件；或者是压缩机内部部件磨损

严重，需要更换磨损的部件。

5.空压机漏气：空压机漏气会导致压力下降，影响正常的工作效率。

解决方法是检查管路和接头是否松动，及时进行紧固；或者是更换损坏的

密封件。

6.压缩机过热：如果空压机运行过程中出现过热的情况，可能是由于

压缩机冷却器故障，需要清洗或更换冷却器；或者是油温过高，需要更换

或升级油品。

7.压缩机震动过大：空压机震动过大可能是由于机座不平衡，导致机

器整体不稳定。解决方法是检查机座是否调整平衡。

8.压缩机排气温度过高：压缩机排气温度过高可能是由于排气阀片损坏，需要修理或更换排气阀片；或者是排气管道堵塞，需要清洁排气管道。

总结：空压机常见故障主要包括压力不稳定、耗电量过大、压缩机冷

却效果差、压缩机噪音过大、空压机漏气、压缩机过热、压缩机震动过大

空压机常见故障及解决方案

空压机是工业生产中常见的设备之一，负责将空气压缩为高压气体，

用于驱动工业生产中的各种设备和机械。然而，由于空压机的长时间使用

和复杂的工作原理，常常会出现一些故障和问题。下面将介绍一些常见的

空压机故障及其解决方案。

1.空压机无压/低压故障：

-可能原因：排气压力计故障、排气压力表故障、压力调节器故障、

压缩机密封件老化或损坏。

-解决方案：更换/维修相关故障部件。

2.空压机过热故障：

-可能原因：冷却水供应不足、冷却器故障、压缩机内部过滤器阻塞。

-解决方案：增加冷却水供应、清洗/更换冷却器、清洗/更换过滤器。

3.空压机异响故障：

-可能原因：轴承磨损、齿轮磨损、电机故障。

-解决方案：更换磨损的轴承/齿轮、维修/更换电机。

4.空压机漏气故障：

-可能原因：气缸密封不良、气阀故障、管路连接不严密。

-解决方案：更换密封不良的气缸、维修/更换故障的气阀、重新连接

或更换管路。

5.空压机振动故障：

-可能原因：基础不牢固、轴承故障、压缩机内部零部件松动。

-解决方案：加固基础、更换故障的轴承、紧固/更换内部零部件。

6.空压机起动困难故障：

-可能原因：电源故障、电机启动装置故障、压缩机内部阻力过大。

-解决方案：检查电源是否正常、检修/更换电机启动装置、检修/更

换导致阻力过大的部件。

7.空压机压力不稳故障：

-可能原因：压力传感器故障、压力调节器故障、管路堵塞。

-解决方案：检修/更换压力传感器、检修/更换压力调节器、清理管路。

8.空压机油液过多/过少故障：

-可能原因：油液泵故障、油液过滤器堵塞、油液密封件老化或损坏。

空压机常见故障及维修方法

空压机是一种常见的工业设备，用于将气体（通常是空气）压缩。在

使用过程中，常会发生故障，影响到设备的正常工作。以下是空压机常见

故障及其维修方法。

1.压力下降问题：空压机工作时，输出的气压不能达到设定值，可能

是由于以下原因造成的：

-油品不足：检查油位是否正常，如果不足，添加合适的油品。

-气体泄漏：检查管路、阀门等连接部件是否有泄漏，并及时修复。

-进气阀损坏：查看进气阀是否存在损坏，如有需要更换。

2.压力不稳定问题：空压机工作时，输出的气压不稳定，可能是由以

下原因造成的：

-过滤器堵塞：检查过滤器是否有积尘或其他杂质，如果有需要清洗

或更换过滤器。

-压缩机内部积碳：检查压缩机内部是否有积碳，如果有需要清洗。

3.过热问题：空压机工作时温度异常升高，可能是由以下原因造成的：

-冷却器故障：检查冷却器是否工作正常，如有需要及时修复或更换。

-压缩机内部积碳：检查压缩机内部是否有积碳，如果有需要清洗。

4.压缩机异响或振动问题：空压机工作时产生异常的噪音或振动，可

能是由以下原因造成的：

-安装不牢固：检查空压机安装是否牢固，如果松动需要重新安装。

-压缩机内部损坏：检查压缩机内部是否有零部件损坏，如有需要修复或更换。

5.电气故障问题：空压机无法正常启动或停止，可能是由以下原因造成的：

-电源故障：检查电源是否正常供电，如果不足需要修复电源问题。

-开关故障：检查开关是否出现故障，如有需要更换开关。

6.油品污染问题：空压机工作时，出气中含有油污，可能是由以下原因造成的：

-过滤器堵塞：检查过滤器是否有积尘或其他杂质，如果有需要清洗或更换过滤器。

空压机常见故障与处理方法

空压机是工业生产中常用的设备之一，经常遇到各种故障。本文将介

绍空压机的常见故障及其处理方法。

一、压力不稳定故障

1.故障原因：压缩机出口压力波动，导致空压机压力不稳定。可能原

因包括：压缩空气管路阻塞，压缩空气过滤器堵塞，压缩机内部积碳严重。

2.处理方法：首先检查压缩空气管路，清理阻塞物；清洗或更换压缩

空气过滤器；对压缩机进行清洗和修复。

二、排气温度过高故障

1.故障原因：排气温度过高可能是由于过负荷运行、压缩机冷却不良、排气阀等原因导致。

2.处理方法：降低负荷，减少工作时间；检查压缩机的冷却情况，及

时更换冷却水；清洗或更换排气阀。

三、噪音过大故障

1.故障原因：空压机工作时产生噪音，可能是由于压缩机的底座有松动、轴承磨损、连接处漏气等原因。

2.处理方法：检查底座，将其紧固；更换磨损的轴承；检查连接处，

及时修复漏气问题。

四、机油消耗过多故障

1.故障原因：空压机机油消耗过多，可能是由于机油泄漏、机油不合适、机械密封不良等原因。

2.处理方法：检查机油管路，修复泄漏处；更换适合的机油；更换机

械密封。

五、电机过热故障

1.故障原因：空压机电机过热可能是由于电源电压不稳定、电机内部

局部短路等原因导致。

2.处理方法：检查电源电压，确保电压稳定；清洁电机并进行散热；

检查电机内部，修复短路问题。

六、空压机无法启动故障

1.故障原因：空压机无法启动可能是由于电源故障、压缩机过载、启

动电容器损坏等原因。

2.处理方法：检查电源线路，保证电源正常；清理压缩机，减少负荷；更换损坏的启动电容器。

七、冷却水压力过低故障

空压机常见故障与维修

空压机常见的故障现象及对应的解决方案：

一、润系统故障

故障原因及解决方法：

1、击油针折断，应更换；

2、油位过高或过低，调整油位至规定范围

3、油牌号不对，应按说明书要求换油：

4、润滑油太脏，应换洁净的润滑油。

二、排气量减小

故障原因及解决方法：

1、气阀漏气，研磨修理或更换新件；

2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度，更换磨损件；

3、空气滤清器堵塞，气管路漏气，清除滤网下粉尘，修理管路；

4、活塞上止点间隙过大，减少气缸垫、降低余隙容积，

5、空压机转速过低于额定转速，检查线路电压、频率检修或更换电机。

三、空压机有不正常的响声

空压机出现不正常的响声，主要分3种情况，以下是每种情况的具体原因及解决方案：

1、气缸内有响声

① 气缸内掉入异物或破碎阀片，清除异物或破碎阀片；

② 活塞顶部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙；

③ 连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度，应更换之；

④ 活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环；

⑤ 气缸内有水。

2、阀内有响声

① 进，排气阀组未压紧，应拧紧阀室方盖紧固螺母；

② 阀片弹簧损坏，及时更换；

③ 气阀结合螺栓、螺母松动，拧紧螺母；

④ 阀片与阀盖之间间隙过大，调整间隙，必要时更换阀片

3、曲轴箱内有响声

① 连杆瓦磨损过度，换新瓦；

② 连杆螺栓未拧紧，紧固之；

③ 飞轮未装紧或键配合过松，应装紧；

④ 主轴承损坏，更换轴承；

⑤ 曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈。

四、排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式)

故障原因及解决方法：

1、气缸拉毛使气缸过热，修理气缸，活塞；

2、排气阀漏气或阀弹簧，阀片损坏、更换损坏零件；

空气压缩机常见故障分析及解决措施

空气压缩机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，广

泛应用于制造业、建筑业和汽车维修等领域。然而，由于长期使用和其他

原因，空气压缩机常常会出现各种故障。下面，我将介绍一些常见的故障

及其解决措施。

1.压力不稳定：

这可能是由于压缩机进气口堵塞或管道漏气引起的。解决方法是清洁

进气口或更换堵塞的部件，检查管道并修复漏气处。

2.压力过高或过低：

如果压力过高，可能是由于调节器故障或压缩机排气阀不正常引起的。此时，可以更换压力调节器或修复排气阀。如果压力过低，可能是由于管

道泄漏或调节器故障引起的。这时，应检查管道是否有漏气并修复，或者

替换调节器。

3.压缩机运转不正常：

可能是由于润滑不足或齿轮、轴承磨损引起的。解决方法是定期更换

润滑油，或者检查和修复磨损的部件。

4.压缩机过热：

过度使用或润滑不良可能导致压缩机过热。解决方法是增加冷却系统

的效果，例如添加冷却水或检查冷却风扇是否正常运转。

5.压缩机噪音过大：

噪音可能是由于压缩机内部部件磨损或不平衡引起的。解决方法是检

查和更换磨损的部件，并进行动平衡。

6.压缩机漏油：

漏油可能由密封件老化或破损引起。解决方法是更换密封件。

7.压缩机启动困难：

可能是由于电源电压不稳定或启动电路故障引起的。解决方法是检查

电源电压和启动电路，并修复故障部分。

8.压缩机排气气味异常：

异味可能是由于油污染或油品不适用引起的。解决方法是更换油品，

并进行清洁。

总结起来，空气压缩机常见的故障包括压力不稳定、压力过高或过低、运转不正常、过热、噪音过大、漏油、启动困难和排气气味异常。解决这