最新纺织厂厂长不想说的秘诀：车间现场管理大全-看了长功力!
一流纺织厂的“十个车间管理秘笈”
一流纺织厂的“十个车间管理秘笈”（1）配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
（2）负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实至员工。
（3）制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
（4）实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
| 2、产品质量，控制有力（1）车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析标准样品的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
（2）对标准样品的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
（3）新产品上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工进行培训，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
（4）严格要求并督促各组员工按工艺标准进行生产，并及时向业务部门提供大货样。
（5）各新品在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该产品做详细的说明，并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
（6）车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
| 3、原辅材料，供应及时（1）车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
（2）组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
（3）配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，井井有条，临阵不乱。
| 4、纪律严明，考核严格（1）严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
（2）督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
（3）对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
|5 设备完好，运转正常（1）督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
纺织厂车间管理规章制度
纺织厂车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范纺织厂车间管理秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于纺织厂车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产人员等。
第三条本规章制度是员工的行为准则，所有员工都必须严格遵守。
第四条纺织厂车间管理委员会负责本规章制度的组织实施和监督检查。
第二章车间管理规定第五条严禁车间内吸烟、喧哗以及私自带酒入厂。
第六条下班后不得在车间停留，并要保持车间干净整洁。
第七条凡要进入车间的人员必须佩戴工作证，未经许可不得擅自进入。
第八条禁止在车间内嬉戏打闹，一经发现将按情节轻重给予警告、罚款或调岗处理。
第九条上岗人员必须穿着符合要求的工作服，严禁穿拖鞋上岗。
第十条严格遵守生产纪律，不得违反操作规程，不得私自调换机械设备。
第十一条禁止私自调节、更改生产工艺参数，一经发现属违纪行为。
第三章安全生产规定第十二条制定安全生产责任制度，明确责任人的职责和权利。
第十三条定期组织安全生产培训，提高员工安全意识和技能。
第十四条严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
第十五条发现安全隐患要及时报告，立即整改。
第十六条严格执行消防制度，保证消防设备完好并经常检查。
第十七条禁止因私心原因抄近路，要按规定通道行走。
第四章质量管理规定第十八条严格按照质量管理要求进行生产，保证产品质量。
第十九条对于生产过程中出现的不良品要及时处理，并进行记录。
第二十条定期进行产品质量抽检，对抽检结果不合格的产品要及时处理。
第二十一条鼓励员工提出改进产品质量的建议，并根据实际情况进行改进。
第五章附件第一、纺织厂车间管理规章制度执勤表第二、纺织厂车间管理规章制度巡检记录表第三、纺织厂车间管理规章制度安全检查表第四、纺织厂车间管理规章制度质量检查表以上为纺织厂车间管理规章制度，希望所有员工严格遵守，共同维护纺织厂的安全、生产和质量。
工厂现场管理措施
工厂现场管理措施引言工厂现场管理是指对生产工厂的各项运营活动进行监督和管理，以确保生产过程高效、安全、环保。
在现代工业生产中，工厂现场管理是非常重要的环节，它直接关系到工厂的生产能力、产品质量和员工安全。
本文将介绍几种常见的工厂现场管理措施，以帮助工厂管理者提高生产效率和管理水平。
工厂现场布局工厂现场布局是工厂的基础，它直接影响到生产流程的效率和工人的操作舒适度。
在进行现场布局时，应考虑以下几点：1.车间布局要合理：根据生产流程和产品特点，将各个生产车间进行合理布置，使物料流动顺畅，减少物料搬运和运输时间。
2.标识明确: 在车间内设置明确的标识牌、标识线，用以标示物料储存位置、工作区域、安全通道等，以减少人员迷失和物料混乱的情况发生。
3.安全设施布局合理：在工厂内合理设置火警报警器、消防器材、安全通道、紧急出口等安全设施，保证员工在紧急情况下能够快速撤离和得到相应的救援。
4.劳动力配置合理: 根据不同工序和生产任务的要求，合理配置劳动力，确保生产线的平衡和高效。
生产设备管理工厂的生产设备是保证生产能力和产品质量的重要保证。
为了能够保持设备的正常运转，提高设备利用率，工厂管理者可以采取以下措施：1.设备定期保养: 建立设备定期保养计划，并严格按照计划进行设备维护和保养，包括设备清洁、润滑、更换易损件等，以提高设备的正常运转时间和稳定性。
2.设备故障及时处理: 一旦设备出现故障，应立即进行处理，尽快恢复设备的正常运行。
同时，要建立设备故障记录和分析，以便后续根据故障记录对设备进行改进和维修。
3.培训操作人员: 对设备的操作人员进行专业培训，提高其对设备的操作和维护能力，降低设备操作错误和故障的发生率。
物料管理物料管理是确保生产过程顺利进行的重要环节。
对物料进行有效的管理，可以提高生产效率和减少生产成本。
以下是几种物料管理的措施：1.物料采购计划: 根据生产计划和需求，制定合理的物料采购计划，避免物料缺货或过多库存的情况发生。
工厂现场管理的七大实用技巧
工厂现场管理的七大实用技巧工厂现场管理是确保生产效率和质量的关键环节。
合理的现场管理可以提高工人的工作效率，降低事故风险，优化资源利用。
在这篇文章中，将介绍工厂现场管理的七大实用技巧，帮助管理人员更好地应对挑战。
第一，良好的布局规划工厂的布局规划对于生产流程和工作效率有着重要影响。
合理的布局可以减少运输距离和物料堆积，简化操作流程，提高工作效率。
在布局规划中，需要考虑到设备安装位置、物料集中放置区域、人员通行路线等因素，确保各个环节之间的协调与流畅。
第二，标准化的操作流程制定标准化的操作流程可以帮助工人快速掌握工作要领，减少出错率，提高产品质量。
管理人员需要与工人合作，确定最佳的操作流程，并在工作现场进行记录和指导。
同时，要定期检查和修订操作流程，以适应生产需求的变化。
第三，有效的物料管理物料管理是确保原材料供应和库存控制的重要环节。
合理安排物料存储区域，分类存放物料，建立准确的物料台账和库存控制系统，可以帮助管理人员及时了解物料情况，避免过度或不足的库存现象，提高生产效率和成本控制。
第四，强化的安全意识工厂现场安全是保障员工生命安全和设备完好的前提。
管理人员需要积极宣传安全意识，加强员工培训，制定并执行安全操作规程，确保员工正确使用设备，并提供必要的个人防护装备。
此外，管理人员还应建立完善的事故报告和处理机制，及时跟进事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
第五，有效的维护保养设备维护保养是确保设备正常运转和寿命的关键。
建立维护保养计划，定期检查设备状态，及时进行维护，可以减少设备故障和停机时间。
管理人员还应指导工人正确使用设备，制定设备操作规程，并进行设备维修培训。
第六，高效的人员管理人员管理是工厂现场管理的核心内容。
建立高效的人员管理机制，完善招聘、培训、晋升和激励机制，可以提高员工的士气和工作积极性。
此外，管理人员还应重视员工的工作环境和福利待遇，关心员工的需求和问题，并及时解决。
第七，持续的改进与创新工厂现场管理需要不断改进和创新，以适应市场需求和科技发展的变化。
生产车间现场管理方法
生产车间现场管理方法1.5S现场管理：5S是一种日本的现场管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。
整理指的是将不需要的物品及时清理出现场，保持工作区的整洁；整顿指的是将物品摆放有序，标明位置和用途；清扫指的是保持现场干净，避免堆积杂物；清洁指的是定期进行深度清洁，提高工作环境的卫生水平；素养指的是员工自律，遵守规定，积极参与现场管理。
通过5S现场管理，可以提高生产车间的工作效率，减少浪费，提高产品质量。
2.标准化作业：标准化作业是通过制定标准操作流程和工作指导书，明确每个工序的工作内容、操作方法、质量标准和时间要求，实现工作的规范化和标准化。
标准化作业可以提高员工的工作准确性和产品质量稳定性，减少人为失误和质量问题的发生。
同时，标准化作业也可以使新员工快速上岗并独立完成工作。
3. 持续改善：持续改善指的是通过不断地发现问题、分析问题、找出问题根源并改进，实现生产过程的不断优化。
持续改善可以通过使用质量管理工具如PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环、KPI（Key Performance Indicator）指标、流程图、鱼骨图等方法进行。
通过持续改善，可以降低生产过程中的缺陷率、减少错误、提高生产效率和员工满意度。
4.精益生产：精益生产是一种尽可能减少浪费、提高价值与效能的生产管理方法。
它主要包括价值流分析、流程改善、库存管理和设备维护等。
通过精益生产，可以识别和消除生产中的浪费，如等待、运输、库存、生产过程中不必要的动作等，从而提高生产效率和产品质量。
5.供应链管理：供应链管理是在生产车间现场管理的基础上，进一步优化整个供应链的管理，包括原材料采购、生产计划、运输和配送等。
通过供应链管理，可以实现原材料的及时供应、减少库存、提高生产计划的准确性和响应速度，降低成本，提高客户满意度。
综上所述，生产车间现场管理方法包括5S现场管理、标准化作业、持续改善、精益生产和供应链管理等。
纺织厂现场管理与“6S管理”.
1、“6S”的来源与定义
来源：“6S”是指整理（Seiri）、整顿（Seitom），清 扫（Seiso）、安全（Satety），清洁（Seiketsu）和素 养（Shitsuke）。 “5S”活动来源于日本，指的是在生产现场中对人员、机 器、材料、方法、环境等生产要素进行有较管理的方法。 1955年日本企业提出了“整理、整顿”两个S，其目的仅 为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需 要又逐步提出了“三个S”，即清扫、清洁、素养，从而其 适用范围进一步扩展。1986年第一本“5S”著作问世，对 整个日本企业现场管理模式起到了冲击作用，从此掀起了 5S热潮。
2、“6S”的定义和要领内容列 表如下
对必要品和不 要品进行分 类，丢弃或 整理 处理不需要 的物品，管 理需要物品 1、清除垃圾或无用、可有可无的物 品。 2、明确每一项物品的用处、用法、 使用频率，据此加以分类。 3、根据上述分类清理现场物品，现 场只保留必要的物品，清理垃 圾或无用物品。
整顿
清扫
清除工作场所内 的脏污，使岗位 及四周无垃圾、 1、在整理、整顿的基础上，清洁场地、设备、 物品，形成干净、卫生的工作环境。 无灰尘、干净整 洁，将设备保养 2、早期发现设备的异常、松动，全员注意保 养设备，预防事故的发生。 到光洁完好状态， 消除污染源，防 止污染的发生。
清洁
将整理、整顿、 清扫、安全的实 施责任化、制度 化、规范化、贯 彻执行并长期保 持
二、现场管理要达到的目标
1、规范定置管理：车间做好定置管理目 的是，提高产品质量，提高生产效率， 减少事故发生。定置物要规范化，标准 化，科学化。 2、做好文明维修。
三、“6S”管理是现场管理的 基础
1、“6S”的来源与定义 2、“6S”的定义和要领内容 3、“6S”管理的实施 4、清扫的实施是6S的立足点 5、推行“6S”管理的效果
纺织车间现场管理
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3. 现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的 手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 。 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报 等的状况一目了然地表现，主要是对于管理工程、特别是 情报进行的透明化管理活动。
二、领导重视不够，内部执行力低
三、对5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具： 如：专门检查小组、严格的考核方法等等
四、5S推行步骤不对，往往不根据自己的实际。好高骛远， 欲速则不达。
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四、现场管理三大工具
1.现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的标准， 如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些标准 形成文字化的东西统称为标准。
9、没有失败，只有暂时停止成功！。23.4.1123.4.11Tuesday, April 11, 2023
10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。07:39:3007:39:3007:394/11/2023 7:39:30 AM
11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。23.4.1107:39:3007:39Apr-2311-Apr-23
现在很多制造企业在生产现场管理方面做得很不标准，缺乏 明确的制度来标准现场操作员工的行为。车间现场机械车辆停 用不合理，生产车间里面天车、叉车在运作过程中经常出现不 合理的停靠，使用完成之后不归原位，导致安全隐患。同时也 不利于生产的及时开展，环境质量差也是低效工作的因素。
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做为一名基层管理人员要时刻意识到：
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生产车间如何做好现场管理
生产车间如何做好现场管理生产车间是一个重要的生产环节，在车间现场管理方面，要做好以下几个方面的工作：生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理。
首先，生产计划管理是车间现场管理的核心。
生产计划的编制要根据市场需求和企业实际情况，合理制定生产任务。
制定生产计划时要考虑生产能力、设备状况、物料供应等因素，合理安排订单的生产顺序和生产周期。
制定的生产计划要及时下达给相关责任人，并进行定期的跟进，确保生产任务按时完成。
其次，设备管理是车间现场管理的关键。
要保持设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，预防设备故障和事故的发生。
对于老旧设备或者频繁出现故障的设备，要及时更新和更换。
此外，在设备使用过程中要严格遵守操作规程，确保设备的安全、高效运行。
物料管理也是车间现场管理的重要一环。
车间物料的供应要根据生产计划提前准备，确保物料的充足供应，避免因物料缺乏而导致的停产或滞产。
物料管理还包括物料的存放和出入库管理，物料应按照规定的存放位置进行分类存放，并定期检查和清理，防止物料的损坏和浪费。
在人员管理方面，车间现场管理要注重人员的培训和管理。
新员工需要进行入职培训，熟悉工艺流程和操作规程，并向老员工学习和掌握工作技巧。
同时，要制定人员考核制度和激励机制，对员工进行绩效评估和奖惩，激励员工的工作积极性和质量意识。
最后，安全管理是车间现场管理的基础。
要确保车间的安全和稳定运行，要做好车间消防、卫生、环保等方面的管理工作。
所有员工要参加安全教育培训，强化安全意识，熟悉安全操作规程和应急预案。
车间要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患和加强安全设施的维护。
综上所述，要做好生产车间现场管理，需要从生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理等方面进行全面管理。
只有做好这些方面的工作，才能保证车间的高效率、高质量生产。
纺织厂6S现场管理实施,五大车间均受益!
纺织厂6S现场管理实施，五大车间均受益！企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。
今天6S咨询服务中心为大家介绍一些服装企业实施6S改善的实际案例。
1、缝纫车间缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。
干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情;其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地保障。
下图为某车间经过6S改善后的现场.干净的环境利于员工身心安全;利索的现场便于管理人员及时发现问题;半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度,间接提高了生产效率。
下图为经过6S改善后员工水杯的摆放。
标签化集中管理，一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性，为保证产品质量提高了筹码;另一方面水杯的存放就在水源旁边，为员工接水提供方便，同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。
2、裁剪车间裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。
所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也最容易产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
下图为某企业裁剪车经6S改善后的现场，可移动式的垃圾桶从根本上解决了裁剪碎片的污染问题。
3、仓库仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。
放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。
此外，还要注意对物品品质的影响。
6S看板式管理就达到了这样的效果。
下图为某企业仓库。
简易的看板规划将面辅料分类，降低了员工寻找材料的劳动强度，大大提高了工作效率。
对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。
盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。
并且容易产生安全隐患。
所以盒子的摆放不能过高，应有标准。
4、后整车间后整车间是服装产品加工的最后环节，是产品质量、产品安全控制的最重要地方。
纺织公司厂家车间管理制度
纺织公司厂家车间管理制度一、组织结构与职责明确纺织车间的管理首先要从组织结构做起，明确车间内部的管理层级和职责分工。
通常车间会设有车间主任、班组长、技术员等职位，每个职位的职责要明确，确保各项管理工作有序进行。
二、生产计划与调度生产计划是车间管理的核心，要根据企业的生产任务和市场需求，合理安排生产计划。
同时，调度工作要科学高效，确保生产线的顺畅运转，避免产生瓶颈和浪费。
三、质量管理质量是产品的生命线，车间管理制度必须包含严格的质量控制措施。
从原材料的入库检验到生产过程中的各个环节，都要有明确的质量标准和检验程序。
对于不合格品的处理要及时，确保不流入下一生产环节或市场。
四、设备管理设备是生产的重要保障，车间管理制度要对设备的维护和保养做出规定。
定期的设备检查和维护计划，以及及时的故障处理机制，都是保证设备正常运行的必要措施。
五、安全生产安全生产是车间管理中的重中之重。
制度要涵盖员工的安全教育培训、操作规程的遵守、应急预案的制定等方面。
通过建立健全的安全管理体系，减少事故发生的风险。
六、环境与卫生良好的工作环境有助于提高员工的工作效率和产品质量。
车间管理制度应包括环境卫生的维护、废弃物的处理等内容，确保车间环境整洁有序。
七、人力资源管理员工是车间生产的主体，合理的人力资源管理对于提升生产效率至关重要。
制度中应包含员工的招聘、培训、考核、激励等方面的规定，充分调动员工的工作积极性。
八、成本控制成本控制是提高企业经济效益的关键。
车间管理制度要注重对原材料、人工、能源等成本的控制，通过精细化管理降低生产成本。
九、信息化管理随着信息技术的发展，车间管理也越来越依赖于信息系统。
制度中应提倡使用先进的生产管理软件，实现生产数据的实时监控和分析，提高管理效率。
十、持续改进车间管理制度要强调持续改进的重要性。
鼓励员工提出改进建议，定期对管理流程进行评审和优化，以适应市场变化和企业发展的需要。
工厂车间现场管理,简直全面得不可思议
工厂车间现场管理,简直全面得不可思议1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。
3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。
走进现场1、现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。
(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。
迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3.现场的功能:输出产品。
4.现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。
机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题(异常)发生时,要先去现场。
2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察------事前收集情报,采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用a、改进质量:工作过程的质量,合理的5Mb、提高生产力以降低成本:不断地改善c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线:合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期:管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备?b、决定重点管理项目原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作,管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。
超经典的生产车间现场管理
超经典的生产车间现场管理一、生产车间的基本管理1.1 环境整洁生产车间就像一个大家庭。
想象一下，地上满是工具和材料，员工们在这样的环境中工作，心里怎么能舒坦呢？所以，环境整洁是第一步。
每个工具都有它的“家”，用完后放回去，像是归还借的书。
地面要干净，设备要擦拭，不然灰尘堆积，像是给设备穿上了“外衣”。
生产线流畅，心情自然愉悦。
1.2 标识清晰在生产车间，标识就像是路标。
它指引着员工们前进的方向。
每个区域、每个工具都要有明显的标识，避免大家像无头苍蝇一样乱转。
简单易懂的标识能节省时间，提升效率。
大家都知道，时间就是金钱。
在这样的环境下，员工们才能迅速找到需要的工具，毫不犹豫地投入工作。
二、员工管理2.1 培训与提升员工是生产车间的灵魂。
培训非常重要。
一个月培训一次，既可以提高技能，又能增进团队感情。
通过分享经验、交流技术，大家在学习中成长，像一棵棵树苗逐渐长大。
每个人都在不断进步，团队氛围也愈发融洽。
技术水平提高，效率自然跟着上升。
2.2 激励机制谁不喜欢被赞美呢？在生产车间，激励机制能极大地提升员工的工作热情。
设立“优秀员工”奖励，给表现突出的同事一些小奖励，像是一个小奖杯或者一个简单的感谢信。
这样的方式让大家感受到被认可，像是春风拂面，心情瞬间明媚起来。
2.3 及时沟通沟通是解决问题的钥匙。
员工之间、员工与管理层之间的沟通要畅通无阻。
定期召开小会，倾听大家的意见，大家讲出心声，像是在山间小溪流淌。
问题得到解决，大家的工作积极性自然提升。
形成一个良好的沟通氛围，生产效率也会水涨船高。
三、生产流程优化3.1 流程标准化标准化流程就像一把利剑，能切割掉不必要的浪费。
每一个环节都要有明确的标准，确保每位员工都能按图索骥。
这样一来，生产过程中出错的概率大大降低，生产效率也得到了保障。
想想看，能省下多少时间，像是多了一次休息的机会。
3.2 数据分析在这个信息化的时代，数据就像金矿。
定期收集和分析生产数据，找出问题所在，像侦探破案。
纺织厂生产现场管理制度
纺织厂生产现场管理制度1. 背景纺织厂生产现场是一个关键的环节，对于生产效率和质量的保证至关重要。
为了规范和优化纺织厂生产现场管理，制定本《纺织厂生产现场管理制度》。
2. 目标本制度的目标是确保纺织厂生产现场的安全、高效和有序进行，从而提高生产效率和产品质量。
3. 责任和权限3.1. 生产现场经理负责全面管理纺织厂生产现场，包括安全管理、生产计划执行、人员调配等。
3.2. 各部门负责人应根据生产需求，在经理的指导下开展各自的工作，确保生产现场的顺利运行。
3.3. 操作人员应按照规定的操作程序和安全要求进行操作，确保生产过程的安全和质量。
4. 安全管理4.1. 制定并落实生产现场的安全操作规程，包括但不限于使用个人防护装备、安全防护设施维护等。
4.2. 安排专人负责对生产设备和工作场所进行定期检查和维护，确保其安全状态。
4.3. 加强事故预防和应急处理措施的培训，提高操作人员的安全意识和应对能力。
5. 生产计划执行5.1. 根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整。
5.2. 每日进行生产计划的安排和发布，确保各班次之间的衔接和协调。
5.3. 定期进行生产进度的监控和汇报，及时发现和解决生产中的问题。
6. 人员调配6.1. 根据生产计划和工作需求，合理安排人员的工作岗位和班次。
6.2. 做好人员培训和技能提升工作，确保操作人员的技术水平达到要求。
6.3. 多岗位轮岗和人员互换，提高员工的综合素质和适应能力。
7. 现场纪律7.1. 生产现场要求整洁有序，作业区域和通道保持畅通。
7.2. 禁止在生产现场吃零食、吸烟、喧哗等影响工作效率和安全的行为。
7.3. 建立奖惩制度，激励员工遵守现场纪律，并对违纪行为予以惩罚。
8. 改进措施8.1. 定期召开生产现场管理会议，总结经验和问题，并制定改进措施。
8.2. 鼓励员工提出改进意见和建议，落实有效的改进措施。
8.3. 长期跟踪和评估改进措施的效果，持续优化纺织厂生产现场管理。
纺织厂车间现场管理制度
一、总则为了加强纺织厂车间现场管理，提高生产效率，确保安全生产，保障员工身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于纺织厂所有车间现场的管理。
三、组织机构1. 厂长负责车间现场管理的总体工作。
2. 生产部负责车间现场管理的具体实施。
3. 各车间主任负责本车间现场管理的直接领导。
四、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内应保持整洁、有序，地面、墙面、设备、工具等应定期清理。
（2）车间内照明、通风、消防等设施应齐全、完好，符合国家标准。
（3）车间内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 生产设备（1）设备应定期保养、维修，确保正常运行。
（2）设备操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
（3）设备故障应及时上报，并尽快修复。
3. 原材料、半成品、成品管理（1）原材料、半成品、成品应分类存放，标识清晰。
（2）原材料、半成品、成品应定期检查，确保质量。
（3）原材料、半成品、成品应按照生产计划进行领用，不得浪费。
4. 人员管理（1）员工应遵守劳动纪律，按时到岗，不得迟到、早退。
（2）员工应按照岗位要求进行操作，不得擅自离岗。
（3）员工应保持个人卫生，不得在车间内吸烟、吃零食。
五、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）厂长对本厂安全生产负总责。
（2）生产部负责安全生产的日常管理工作。
（3）各车间主任对本车间安全生产负直接责任。
2. 安全生产措施（1）定期对员工进行安全生产教育培训，提高安全意识。
（2）加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）严格执行安全生产操作规程，确保安全生产。
（4）建立健全安全生产事故报告、调查和处理制度。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、安全生产成绩显著的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、安全生产责任不落实的员工给予批评教育或处罚。
3. 对因违反本制度造成安全事故的，依法追究责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
纺织厂车间现场管理制度的制定，旨在提高生产效率，保障安全生产，为员工创造良好的工作环境。
纺织厂生产现场管理制度
第一章总则第一条为加强纺织厂生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于纺织厂所有生产现场，包括车间、仓库、原料区、成品区等。
第三条纺织厂生产现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条纺织厂生产现场管理应实行责任制，明确各级人员的职责和权限。
第二章组织机构与职责第五条纺织厂成立生产现场管理领导小组，负责全厂生产现场管理的统筹规划和组织实施。
第六条生产现场管理领导小组下设办公室，负责具体事务的协调和处理。
第七条各车间、班组设立现场管理小组，负责本车间、班组生产现场的具体管理工作。
第八条各级管理人员和生产现场管理小组成员的职责如下：（一）生产现场管理领导小组：1. 制定和修订生产现场管理制度；2. 监督检查生产现场管理制度的执行情况；3. 组织开展生产现场管理培训和考核；4. 协调解决生产现场管理中的重大问题。
（二）生产现场管理办公室：1. 负责生产现场管理制度的起草、审核和发布；2. 负责生产现场管理资料的收集、整理和归档；3. 负责生产现场管理工作的日常协调和监督；4. 负责生产现场管理考核和奖惩的组织实施。
（三）车间、班组现场管理小组：1. 负责本车间、班组生产现场管理制度的贯彻执行；2. 负责生产现场管理工作的具体实施；3. 负责生产现场安全隐患的排查和整改；4. 负责生产现场管理培训和考核的组织。
第三章生产现场管理要求第九条生产现场环境要求：1. 工作区域整洁，无杂物堆放；2. 通道畅通，标识清晰；3. 设备、工具摆放整齐，便于操作；4. 原料、半成品、成品分类存放，标识明确。
第十条设备管理要求：1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；2. 设备故障及时报修，不得带病作业；3. 设备操作人员必须经过培训，取得操作证后方可上岗；4. 设备操作过程中严格执行操作规程，确保安全。
第十一条原料管理要求：1. 原料入库、出库必须严格执行验收制度，确保原料质量；2. 原料存放要符合防火、防爆、防潮、防虫等要求；3. 原料标签清晰，存放有序。
车间现场管理技巧
车间现场管理技巧企业标准导语：现代企业（管理），更注意"以人为本'的人性化（管理）模式，（企业管理）的重点也日趋体现在对人的管理策略上。
今日，jy135我为您带来的是车间现场管理技巧，一起来参考阅读!一、责任分明、削减铺张再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必需将各个生产环节可能消失的问题进行汇总，然后条理分明的将责任"划拨'到各个岗位。
但应尽量削减惩处的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着相互理解的态度，从轻处理能让员工心存感谢，更利于以后工作的开展。
但对于那些重复消失的问题，就必需下重拳，这个时候不能过于手软。
生产现场的成本管理就是四个字：削减铺张。
所以，改善现场最重要的是降低铺张现象。
现场铺张怎么削减?很简洁，我们只要去看哪些地方铺张了，去堵住就可以了。
在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。
因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从转变自身及其员工观念开头做起。
二、少管多理、公正透亮员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和熟悉，所谓的"少管'，就是以简洁有效为宗旨，运用规范的（制度）进行适度的行为约束，不能过分地运用"管理'的方法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作乐观性。
"少管'并不等于"不管'，对车间的管理，应当更多地体现在"理'字上，所谓的"多理'就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效协作和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。
车间一线生产员工是负责产品质量的"第一把手'，多从员工的角度看待消失的各种问题，查找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。
同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提示，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉根据这样的思维去做，生产管理也就顺当多了。
纺织生产车间规章制度
纺织生产车间规章制度引言概述：纺织生产车间是一个高度自动化的生产环境，为了保障生产顺利进行，保障员工安全和产品质量，制定了一系列的规章制度。
本文将详细介绍纺织生产车间规章制度的内容和重要性。
一、生产安全规定1.1 安全防护措施：规定员工在生产过程中必须戴好安全帽、手套、口罩等防护用具，确保生产过程中不受伤害。
1.2 机器操作规定：明确规定员工只能操作经过培训的机器设备，禁止擅自操作未经授权的设备，以免发生事故。
1.3 紧急处理程序：规定员工在发生紧急情况时应该立即停止操作，按照规定的程序进行处理，保障自身和他人的安全。
二、生产质量规定2.1 产品检验标准：明确规定每批产品必须经过严格的检验，保证产品质量符合标准，避免次品流入市场。
2.2 生产流程控制：规定生产车间的生产流程必须按照标准操作，确保产品质量稳定，提高生产效率。
2.3 质量追溯制度：建立完善的产品质量追溯制度，一旦产品出现质量问题，能够及时找到问题原因，采取有效措施进行处理。
三、员工行为规范3.1 出勤规定：规定员工必须按时出勤，不得迟到早退，保证生产计划的顺利进行。
3.2 工作服着装规范：规定员工在生产车间必须穿戴统一的工作服，保持整洁，避免外来物质污染产品。
3.3 禁止行为规定：明确规定员工在生产车间禁止吸烟、喧哗、私自调整设备等行为，保持生产环境的整洁和安静。
四、设备维护规定4.1 设备保养计划：规定设备维护部门必须制定定期的设备保养计划，确保设备运行稳定，延长设备寿命。
4.2 设备故障处理：规定设备故障必须及时报修，维修人员必须迅速到达现场处理，避免因设备故障导致生产中断。
4.3 设备使用规范：明确规定员工在使用设备时必须按照操作手册进行操作，避免因操作不当导致设备损坏。
五、环境卫生规定5.1 生产车间清洁：规定生产车间必须保持清洁整洁，定期进行清洁消毒，避免细菌滋生。
5.2 废弃物处理：规定废弃物必须按照规定的程序进行分类处理，保护环境，避免污染。
纺织厂车间管理制度
纺织厂车间管理制度1. 前言为了保证纺织厂车间生产经营的正常有序进行，提高生产效率和产品质量，减少生产事故和生产成本，特制定本管理制度，希望全体职工严格遵守。
2. 车间组织架构2.1 车间领导班子车间设主任1名，副主任若干名，统计员1名，技术员若干名，车间文员1名，总共不超过10人。
2.2 生产班组生产班组应根据生产任务合理组织，班组设置不超过10人。
3. 生产管理3.1 生产计划每周制定下一周的生产计划，确保生产工作有序开展。
3.2 生产准备每班生产前应进行设备检查、材料准备、工人检查等工作。
3.3 生产过程控制生产过程中，班组长应对生产过程进行监控，及时调整生产节奏，保证生产顺利进行。
3.4 生产记录生产人员应在工作过程中及时记录各种问题，并及时汇报，班组长应定期对生产记录进行汇总和分析。
4. 安全管理4.1 安全教育每月开展一次安全教育，确保职工掌握基本安全知识，提高安全意识。
4.2 安全检查每月对生产车间进行一次安全检查，发现问题及时处理。
4.3 安全管制禁止携带易燃、易爆、有毒等物品进入车间工作，未经授权禁止操作公司机器和设备。
5. 质量管理5.1 质量目标以生产高品质产品为目标，通过全员参与、逐步推进，最终达到产品质量稳定提高的目的。
5.2 质量责任质量控制由专人负责。
质量问题要及时通报有关部门和人员，由生产班组进行处理，并在班组长的指导下及时进行整改。
6. 卫生管理6.1 卫生清洁车间应保持干净卫生，坚持日清日洁，做到无纤维、无灰尘，无异味。
6.2 垃圾处理垃圾箱闲置不容易滋生昆虫，定期清理垃圾箱，分类存放垃圾，保持厂区环境整洁干净。
7. 总结本管理制度是在长期生产和管理的基础上总结出来的，旨在规范纺织厂的生产和管理，减少生产成本，提高生产效率，同时保证产品品质和职工的安全。
各工作人员应切实落实管理制度，保证车间生产、安全、卫生等工作质量的全面提升。
纺厂领导该如何巡视车间
纺厂领导该如何巡视车间锦坤盈纺织我们只专注于纺纱每天为你提供最实用的纺纱技术、管理、行业信息再完美的制度，再宏伟的计划，只有有效的管理才能实现制度的执行力和计划的可实现性。
作为纺厂的厂长也好，总经理也好，巡视车间是一个必须的工作，我不相信一家纺厂的负责人可以长时间不巡视车间而车间可以做的好。
纺厂的变数太多，如果不是天天把这些变数控制住，发现问题，解决问题，不然不可能达到优秀的水平。
那么怎么去巡视车间才能达到比较好的效果呢？且听我一一细说。
步骤一 : 进车间之前观察车间外围车间外围情况代表着很多信号，例如门窗的管理情况代表着空调的水平入门没有，外围有没有丢弃的烟头代表着安全水平和保全工的管理情况，有没有丢弃的废弃零部件代表着设备专件的管理水平。
还有，还管理心理学上，车间外围的绿化，灌木、乔木，草、藤，不同的植被都对人员有不同的心理暗示，而且效果明显，有兴趣的可以自己去了解一下。
步骤二 : 进车间之前对自己着装的整理纺纱车间有纺纱车间的着装要求，就算你是领导，一样要遵守，而且，最重要的是，不要在自己的下属面前，表露自己不懂得纺纱车间的规矩。
衣服必须拉链、扣钮，不能有飘逸的装饰，领带要塞进衬衣口袋或者衬衣里面，长头发的必须戴帽子，在三丝管理严格的车间，男女都要戴帽子，在使用低档纲领钢丝圈的车间必须戴眼镜防止飞圈致盲，不能带手套。
步骤三 : 除非你是真的懂，不然不要碰车间里面的机器注意安全，这很重要，别巡视个车间搞个工伤出来，那你一辈子都不用进纺纱车间了，被笑到脸黄啊。
纺纱车间基本都是旋转运动的机器，因为视觉原因，你看到的很可能不是实际中的情况，如果在用频闪仪的话，更严重，完全视觉欺骗，所以还是那句话，不是真懂，不要碰好了。
步骤四 : 尽量让更多的人知道你巡视过车间基层人员见高层人员的频率，是管理上的一个重要标志。
那么既然来到车间，那就尽量让更多的人见过你。
步骤五：看到做得好的直接赞赏，看到做得差的只能通知你的下属，不能越级批评。
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纺织厂厂长不想说的秘诀：车间现场管理大全，看了长功力！来源/企业管理采编/棉纺织技术新传媒-Cindy何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：A。
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法a、其作用是实现“三个不”。
（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7.执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬8.抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。
是焦点。
是工作目标是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！9.产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力材料的品质。
生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备1。
生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC 标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1.现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
生产统计方法1.内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：在规定的时间内完成（及时性）。
真实性3.各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题现场IE（Industrial Engineering）和生产系统制造时间的分析现场IEA、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容B-1、错误的机械使用B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作B-3、错误的工具作用B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因B-5、作业员采用不好的作业方法C、管理者的缺陷导致无效时间C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多D、作业者的制约导致的无效时间D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加动作研究与分析18个基本动作动作经济原则1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）6、基本动作要素组合数越少越好7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量8、长时间手持对象物品时，要利用夹具9、要让动作按一定节奏自动地有序进行10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。