锅炉吹管预案
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
锅炉点火吹管消防应急预案
一、应急预案背景锅炉点火吹管是锅炉运行过程中的一项重要环节，涉及高温、高压、易燃易爆气体等危险因素。
为确保锅炉点火吹管过程中的消防安全，预防和减少火灾事故的发生，特制定本预案。
二、应急预案目的1. 提高锅炉点火吹管过程中的消防安全意识；2. 建立健全消防安全管理制度；3. 做好应急准备，提高应对火灾事故的能力；4. 最大程度地减少火灾事故造成的损失。
三、应急预案组织机构1. 成立锅炉点火吹管消防应急指挥部，负责指挥、协调和监督消防应急工作；2. 指挥部下设办公室、应急小组、灭火小组、医疗救护小组、疏散小组等。
四、应急预案措施1. 消防安全教育（1）定期对操作人员进行消防安全培训，提高其消防安全意识和应急处置能力；（2）加强消防设施设备的检查和维护，确保其正常运行；（3）在锅炉点火吹管区域设置明显的消防安全标识。
2. 应急准备（1）制定详细的消防应急预案，明确各岗位人员的职责和应急处置流程；（2）储备充足的消防器材和物资，确保应急情况下能够迅速投入使用；（3）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
3. 应急处置（1）火灾发生时，立即启动应急预案，启动应急广播系统，告知相关人员迅速撤离；（2）灭火小组迅速赶到现场，根据火势情况选择合适的灭火器材进行灭火；（3）医疗救护小组对受伤人员进行救治，确保其生命安全；（4）疏散小组组织人员有序撤离，确保人员安全；（5）应急指挥部根据火势情况，指挥各部门协同作战，尽快扑灭火势。
4. 后期处理（1）火灾扑灭后，应急指挥部组织人员进行现场勘查，查明火灾原因；（2）对事故责任人和相关责任人进行追责，严肃处理；（3）总结经验教训，完善消防应急预案，提高应急处置能力。
五、应急预案的实施与监督1. 本预案由锅炉点火吹管消防应急指挥部负责实施；2. 各部门要严格按照预案要求，落实消防安全责任；3. 定期对预案进行修订和完善，确保预案的有效性；4. 加强对预案实施情况的监督检查，确保预案得到有效执行。
锅炉蒸汽吹管方案333
目录1、蒸汽吹管目的 (2)2、编制的主要技术依据 (2)3、吹管范围、方法和流程 (2)4、吹洗参数的确定 (3)5、吹管临时系统的布置及安装 (3)6、锅炉吹管前应具备的条件 (4)7、吹管操作步骤及技术要求 (5)8、锅炉蒸汽严密性试验 (6)9、安全门校验 (7)10、安全措施 (9)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，清除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1.1、#1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
300MW锅炉吹管方案
300MW锅炉吹管方案300MW火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案概述—电厂2_300MW锅炉系亚临界中间再热自然循环汽包锅炉。
新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。
1蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1.2原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。
这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为：4FeO+O2-2Fe2O3 6FeO+O2-2Fe3O46Fe(OH)2+O2-2Fe3O4+6H2O ?? 钝化反应：内层膜:3Fe+2O2fFe3O4 外层膜：4Fe+302f2Fe2O33蒸汽加氧吹洗的范围、流程13.1吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
3.2主要吹洗流程：3.2.1一阶段联合加氧吹管流程O2汽包一顶棚过热器一包墙过热器一中隔墙过热器一一级过热器一O2一级减温器一屏式过热器一二级减温器一二级过热器-主蒸汽管一高压主汽门-临时O2管一临冲门一临时管一集粒器一再热器冷段管一低温再热器一高温再热器- 再热器热段管一中压主汽门一临时管一靶板一排大气3.2.2过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。
锅炉吹管方案..
洛阳热电厂2×300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）目录一、设备概况二、编制依据三、吹管目的四、吹管方式五、吹管参数和质检标准六、吹管范围及流程七、吹管临时系统八、对临时系统的要求九、锅炉吹管前应具备的条件十、吹管前的检查及准备工作十一、吹管的操作步骤十二、吹管过程中的技术要求及注意事项十三、吹管结束后系统的恢复十四、组织与分工十五、附录洛阳热电厂2×300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）1. 设备概况洛阳热电厂热电联产技改工程为2×300MW供热机组，其中锅炉岛为东方锅炉厂制造的DG—1025/18.2—Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热器、再热器出口蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为18.2MPa(g)，再热蒸汽进口/出口压力为3.92/3.74 MPa(g)，再热蒸汽进口温度为327℃，给水温度281.4℃。
锅炉设计煤种为义马煤：新安煤=1：1的混煤，校核煤种为：义马煤：新安煤=7：3 混煤。
锅炉燃烧、制粉系统采用离心式冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配三台型号为BBD4060B的双进双出钢球煤，采用耐压计量式给煤机。
烟风系统采用两台容克式三分仓回转空气预热器，配两台轴流式动叶可调送风机、两台轴流式静叶可调吸风机。
除尘排烟系统采用两台双室四电场静电除尘器，两台炉合用一座烟囱。
燃油点火系统采用0号轻柴油，高能点火器二级点火方式。
当锅炉燃用设计煤种时，最低不投油稳定燃烧负荷为40%BMCR。
过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温在再热冷段管装设了两只喷水减温器。
另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。
2. 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3. 吹管目的在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。
锅炉吹管应急方案
锅炉吹管应急方案一、引言锅炉是许多工业和商业场所中重要的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
在运行过程中，由于各种原因，锅炉可能会出现吹管的情况。
锅炉吹管是指锅炉燃烧室内的水冷壁管发生冷水冲击，导致管道破裂，从而对锅炉的安全运行造成严重威胁。
本文将介绍锅炉吹管的应急方案，以应对这一突发情况。
二、锅炉吹管的原因锅炉吹管可能由以下原因引起：1.炉水循环不畅：炉水中的杂质和沉积物会导致热传导差，从而引发吹管。
2.过热：过热是指锅炉管道内的水温超过设计温度，导致管道因热胀冷缩而破裂。
3.水质问题：如果炉水中含有过多的溶解气体和水中微量杂质，可能引起管道腐蚀，从而导致吹管。
4.运行不稳定：如果锅炉运行不稳定，水量不均匀分布，就会造成部分管道过热，从而引发吹管。
三、吹管应急处理流程1. 切断燃料和能源供应在发现吹管的情况后，首先要紧急切断燃料和能源供应，以阻止锅炉继续运行。
2. 通知相关人员和部门及时通知相关人员和部门，包括值班工程师、维修人员、安全主管等。
确保整个团队能够迅速响应吹管事件。
3. 关闭相关系统关闭与吹管相关的系统，包括给水系统、汽水循环系统等。
并对相关设备进行安全隔离，防止进一步的事故发生。
4. 排空压力和温度排空锅炉内的压力和温度，以减少对管道造成进一步的损伤。
可以通过打开放气阀、放水阀等方式进行排空。
5. 排查吹管原因在安全措施到位后，需要尽快排查吹管的原因，以便采取相应的修复措施。
可以通过检查水质、检修燃烧系统、清洗管道等方法来排查。
6. 维修和更换受损部件根据吹管的具体情况，进行相应的维修和更换受损部件。
在维修过程中，应严格按照相关操作规程进行，确保安全。
7. 测试和验收在维修完成后，进行必要的测试和验收工作。
确保锅炉完全恢复正常运行前，不得随意启动。
四、吹管应急预防措施1. 做好设备维护保养定期对锅炉进行维护保养，包括清洗和检查管道、燃烧室等部位。
及时清除污垢和积水，避免水质变差和管道堵塞。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇，-（管道篇，5031-1994）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3 《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（》国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则。
》2.8 《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号:SHS20-2.5/400-Q为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器在，上下锅筒之间布置了对流管束。
在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器本，锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
1：锅炉主要参数：额定蒸发量：20t/h2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％）CO=~25H=~10CH4=~6CmHn=~1CO2=~12N及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm炉前生物质燃气压力三7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：＜120mg/Nm3炉前生物质燃气粉尘含量：＜40mg/Nm3炉前生物质燃气温度：＜120℃炉前生物质燃H2s含量:120~140PPM.4作业准备4.锅1炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
锅炉吹管预案
锅炉吹管预案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-江苏XX生物质发电厂安装工程锅炉吹管预案吹管前的准备工作1、吹管调试措施审议通过，且各单位已签字。
2、吹管系统试运条件检查确认表已由各单位共同检查确认，且已签字。
3、对运行人员已经进行技术交底。
4、要求各单位派代表在集控室集合（安装公司、监理单位），保证有问题能随时处理。
锅炉点火一、点火前的全面检查。
1、锅炉本体的全面检查。
2、辅机的全面检查。
3、各阀门开关位置的全面检查。
4、吹灰、除尘、输灰系统的全面检查。
5、锅炉上水至点火水位：上水时间要求不小于2个小时，水温70℃以内，水位在-50mm左右。
二、各种试验。
1、油枪雾化试验。
2、流化试验及布风均匀性试验。
3、连锁保护试验。
三、点火期间对运行人员的分工及要求。
1、主操负责调整燃烧及临冲门的操作。
2、副操负责汽水系统的调整。
3、巡检负责设备巡查及负责给料系统的监视，发现堵料应及时处理，同时及时告诉监盘人员。
4、学员负责给料系统的监视工作，发现堵料应及时处理。
四、点火至锅炉燃烧稳定。
1、本次点火计划用时约5个小时，分三个阶段：预热阶段、温升阶段、燃烧着火阶段。
2、预热阶段计划用时3.5小时。
床温升到300℃左右。
方法就是通过交替投油枪或投二个油枪且保持低油压运行，目的就是缓慢升温，保整炉墙及炉本体膨胀缓慢均匀。
3、温升阶段计划用时1小时左右。
温升到450℃左右。
方法就是投两个油枪，同时通过调节油压的大小保证温升。
5、着火燃烧阶段计划0.5小时左右。
当温升到450℃左右时，通过脉冲式给料方法，缓慢给料。
同时调节油枪油压，当床温升高到550℃时，开始连续给料，当床温升高到600℃左右时，退油枪，切换一次风风道，正常加料，锅炉着火，点火结束。
五、点火期间对各阀门的操作要求。
1、疏水阀门的操作：在点火前把汇汽集箱、高过、低过、一减、二减、屏过的疏水阀门全部开启。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案蒸汽锅炉的吹管方案主要是为了确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管是指在启动和停机时，通过向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽，来清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，以达到快速启动和停机的目的。
下面是一份关于蒸汽锅炉吹管方案的详细内容，共计1200字以上：1.吹管方案的背景和目的：这份吹管方案的制定是基于对蒸汽锅炉的运行情况的分析和总结，目的是确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管可以有效地清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，使蒸汽锅炉能够快速启动和停机。
2.吹管方案的具体步骤：（1）在锅炉启动前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各个部件完好无损，并进行必要的调整和清洁。
（2）启动锅炉前，需要关闭锅炉的进水阀和排污阀，打开空气预热器排气阀，同时打开锅炉的出口阀门。
（3）启动锅炉时，先打开低速加热器排水阀，然后慢慢打开给水泵。
（4）当锅炉压力达到设计压力时，可以开始进行吹管操作。
吹管操作应由专门的操作人员负责，操作人员应佩戴防护设备。
（5）在吹管操作中，首先需要打开吹管阀门，接着向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽。
注入蒸汽的时间和质量比例应根据具体情况来确定，以充分清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽。
（6）吹管过程中，需要注意监测锅炉的压力和温度变化，以确保吹管操作的安全性和有效性。
（7）当吹管操作完成后，需要关闭吹管阀门，并对吹管系统进行排气和排放残余蒸汽。
（8）停机时，需要按照相反的顺序进行操作，先关闭给水泵，然后按照规定程序关闭锅炉的排气阀和出口阀门。
（9）停机后，需要对锅炉进行必要的检查和维护，以确保下次启动时的安全和稳定运行。
3.吹管方案的操作要点和注意事项：（1）吹管操作前，需要对吹管设备和系统进行检查和测试，确保其工作正常和可靠。
（2）吹管比例的确定应根据锅炉的具体情况和需求来确定，可通过试验和实际应用来确定最佳吹管比例。
（3）操作人员需要具备一定的技能和经验，并严格按照操作规程进行吹管操作，确保操作的安全性和有效性。
锅炉吹管方案
洛阳热电厂2×300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）目录一、设备概况二、编制依据三、吹管目的四、吹管方式五、吹管参数和质检标准六、吹管范围及流程七、吹管临时系统八、对临时系统的要求九、锅炉吹管前应具备的条件十、吹管前的检查及准备工作十一、吹管的操作步骤十二、吹管过程中的技术要求及注意事项十三、吹管结束后系统的恢复十四、组织与分工十五、附录洛阳热电厂2×300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）1. 设备概况洛阳热电厂热电联产技改工程为2×300MW供热机组，其中锅炉岛为东方锅炉厂制造的DG—1025/18.2—Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热器、再热器出口蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为18.2MPa(g)，再热蒸汽进口/出口压力为3.92/3.74 MPa(g)，再热蒸汽进口温度为327℃，给水温度281.4℃。
锅炉设计煤种为义马煤：新安煤=1：1的混煤，校核煤种为：义马煤：新安煤=7：3 混煤。
锅炉燃烧、制粉系统采用离心式冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配三台型号为BBD4060B的双进双出钢球煤，采用耐压计量式给煤机。
烟风系统采用两台容克式三分仓回转空气预热器，配两台轴流式动叶可调送风机、两台轴流式静叶可调吸风机。
除尘排烟系统采用两台双室四电场静电除尘器，两台炉合用一座烟囱。
燃油点火系统采用0号轻柴油，高能点火器二级点火方式。
当锅炉燃用设计煤种时，最低不投油稳定燃烧负荷为40%BMCR。
过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温在再热冷段管装设了两只喷水减温器。
另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。
2. 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3. 吹管目的在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。
锅炉吹管预案
江苏XX生物质发电厂安装工程锅炉吹管预案吹管前的准备工作1、吹管调试措施审议通过，且各单位已签字。
2、吹管系统试运条件检查确认表已由各单位共同检查确认，且已签字。
3、对运行人员已经进行技术交底。
4、要求各单位派代表在集控室集合（安装公司、监理单位），保证有问题能随时处理。
锅炉点火一、点火前的全面检查。
1、锅炉本体的全面检查。
2、辅机的全面检查。
3、各阀门开关位置的全面检查。
4、吹灰、除尘、输灰系统的全面检查。
5、锅炉上水至点火水位：上水时间要求不小于2个小时，水温70°C以内，水位在-50mm 左右。
二、各种试验。
1、油枪雾化试验。
2、流化试验及布风均匀性试验。
3、连锁保护试验。
三、点火期间对运行人员的分工及要求。
1、主操负责调整燃烧及临冲门的操作。
2、副操负责汽水系统的调整。
3、巡检负责设备巡查及负责给料系统的监视，发现堵料应及时处理，同时及时告诉监盘人员。
4、学员负责给料系统的监视工作，发现堵料应及时处理。
四、点火至锅炉燃烧稳定。
1、本次点火计划用时约5个小时，分三个阶段：预热阶段、温升阶段、燃烧着火阶段。
2、预热阶段计划用时3.5小时。
床温升到300C左右。
方法就是通过交替投油枪或投二个油枪且保持低油压运行，目的就是缓慢升温，保整炉墙及炉本体膨胀缓慢均匀。
3、温升阶段计划用时1小时左右。
温升到450°C左右。
方法就是投两个油枪，同时通过调节油压的大小保证温升。
5、着火燃烧阶段计划0.5小时左右。
当温升到450C左右时，通过脉冲式给料方法，缓慢给料。
同时调节油枪油压，当床温升高到550C时，开始连续给料，当床温升高到600C 左右时，退油枪，切换一次风风道，正常加料，锅炉着火，点火结束。
五、点火期间对各阀门的操作要求。
1、疏水阀门的操作：在点火前把汇汽集箱、高过、低过、一减、二减、屏过的疏水阀门全部开启。
当汽包压力升至0.3~0.4Mpa时关闭所有的疏水阀门。
此时开启主汽门及其旁路门进行吹管前的暖管，保证过热器内有工质流动，保护过热器。
3.82锅炉吹管方案
3.82锅炉吹管方案
根据您提供的信息，我理解您需要一个3.82锅炉吹管方案。
以下是一个可能的方案：
1. 管道设计：根据锅炉的尺寸和要求，设计一个管道网络来连接吹管。
确保管道的直径和长度能够满足流体的要求，并且能够提供足够的吹管能力。
2. 吹管位置：根据锅炉的布局和操作要求，确定吹管的位置。
通常，吹管应该分布在锅炉的不同部位，以确保整个锅炉内的水和蒸汽能够得到充分的吹扫。
3. 吹管连接：使用适当的管道接头和阀门，将吹管连接到锅炉系统。
确保连接紧密可靠，不会发生泄漏。
4. 吹管控制：设计一个控制系统来管理吹管的操作。
这可以包括设置吹管的时间间隔和持续时间，以及自动控制吹管操作。
5. 定期检查和维护：定期检查吹管系统，确保没有堵塞或损坏的部件。
如果有必要，进行维护和修理，以确保吹管系统的正常运行。
请注意，这只是一个参考方案。
实际的吹管方案可能需要根据您的具体要求和锅炉系统的特点进行调整。
建议您与专业的锅炉工程师或供应商合作，以获取更详
细和准确的设计方案。
锅炉吹管排放措施方案设计
锅炉吹管排放措施方案设计引言锅炉在工业生产中起到重要的能量转换作用，但同时也会产生大量的废气和废水，对环境造成直接的污染。
其中锅炉吹管排放是重要的环保问题之一。
本方案旨在设计锅炉吹管排放的措施，减少废气的污染，确保生产过程中的环境安全。
安装高效吹管传统锅炉吹管排放存在着废气中温度过高、流速过快等问题，导致废气污染严重。
为了解决这个问题，我们可以安装高效吹管，以提高废气的排放效率。
高效吹管的设计要点如下：- 吹管长度适中，以确保废气在吹管内充分混合，减少未燃烧物质的排放。
- 吹管内设置层流板或螺旋片等流动调制装置，以增加废气与空气的接触面积，促进燃烧反应。
- 吹管材质选用耐高温、耐腐蚀的材料，以确保吹管长期稳定运行。
控制吹管温度吹管排放过程中，废气温度过高会导致氮氧化物等有害物质的生成，对环境造成污染。
为了控制吹管温度，我们可以采取以下措施：1. 吹管排放过程中适时调整燃烧器的供气量，控制燃烧温度。
2. 安装烟气余热回收设备，利用废气中的热能，减少废气温度并回收能源。
3. 使用节能型燃烧器，提高燃烧效率，减少废气的产生。
安装污染物处理装置为了进一步减少吹管排放中的污染物，可以在吹管中安装污染物处理装置，对废气进行处理和净化。
常用的污染物处理装置有以下几种：1. 脱硫装置：将废气中的二氧化硫（SO2）转化为无毒的硫酸和硫酸盐，减少硫酸雨的形成。
2. 脱硝装置：将废气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气，减少大气中的酸雨和臭氧。
3. 颗粒物捕集器：通过静电、过滤、离心等方法，捕集废气中的颗粒物，达到净化废气的效果。
做好防火措施吹管排放过程中，废气中可能存在一定比例的未燃烧物质，增加了火灾的风险。
为了保障生产安全，必须加强防火措施，包括：1. 安装火花探测器和烟感探测器，及时发现火源并报警。
2. 定期对吹管进行防火涂层的保养和维修，确保吹管及时有效地隔离火源。
3. 配备足够的消防器材，如灭火器、喷淋系统等，以应对突发火灾。
#2锅炉吹管应急预案
#2锅炉吹管应急预案批准：审核：初审：编制：赵志平内蒙古能源发电杭锦发电有限公司2016年 06月06日1、编制依据1.1中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、。
1.2 中华人民共和国国务院《危险化学品安全管理条例》。
1.3 建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》、《建筑设计防火规范》GB2894-96、《建筑工程安全操作规程》。
1.4《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000、《机械压力机安全技术要求》JB3350-1993、《机械防护安全距离》GB12265-1997等法规及有关规定制定本预案。
1.5内蒙古能源发电投资集团有限公司电力安全生产规定。
2、工程简况：2.1工程名称：内蒙古杭锦发电厂有限公司（2×330MW）2.2 工程设计单位：西北电力设计院。
2.3 工程施工单位: 内蒙古国电电建设工程责任有限公司。
2.5 工程监理单位：北京国电德胜工程监理有限公司2.6 工程调试单位：内蒙能源发电投资集团电力工程技术研究院2.7 设备概况锅炉型式：锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
汽轮机型式：亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮发电机组。
发电机型式：3相、同步、水－氢－氢冷却方式、静态自并励励磁系统2.8锅炉蒸汽吹扫的流程为汽包→过热器→主蒸汽管道→临时管→吹管阀→捕粒器→再热器冷段管→再热器→再热器热段管→临时排汽管→消音器3、适用范围应急预案适用于内蒙古能源发电集团杭锦发电有限公司（2×330MW）工程吹管阶段发生重特大生产安全事故应急处理和救援工作。
四、应急区域范围划定4.1工程现场内应急区域范围制定。
4.1.1吹管#2机组整个范围及与#1机组公用及连接区域，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围。
4.1.2电气设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域（如木材堆放场等）为应急区域范围。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案(共8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。
第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件锅炉侧应具备的条件：厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。
锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
油枪、气枪及点火枪操作试验合格。
锅炉点火试验结束。
送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。
炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
膨胀指示器安装校正完毕。
减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。
锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
汽机侧应具备的条件：准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。
吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。
主蒸汽管道疏水阀可以投入,疏水排至大气。
锅炉蒸汽吹管试验试运组织措施安全措施与应急预案
XXXX环保电力有限公司锅炉蒸汽吹管试验试运指挥系统和组织措施一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。
二、试验总指挥试验总指挥：试验副总指挥：三、试验参与各单位责任人调试单位：安装单位：监理单位：生产单位：四、各参与单位职责分工试验总指挥：主导整个试验过程并对试验项目负责。
调试单位：试验执行者与组织者。
安装单位：试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作，及对运行操作预演进行辅导。
生产单位：负责试验过程中的协调和部分准备工作，负责试验过程中设备的操作和试验结束运行系统恢复。
监理单位：负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。
五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。
在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。
XXXX环保电力有限公司锅炉蒸汽吹管试验试运安全措施与应急预案1)运行操作严格履行操作票制度及监护制度；2)启动时，试验人员应保证足够安全距离，确认无意外后才能就近观察设备运行状况；3)锅炉各辅机启动试运，特别是带负荷试验、锅炉油点火时，周围应配备足够和合格的消防器材、消防车。
4)现场灭火器应由专人负责，试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法；5)严禁无关人员在试验现场逗留，严禁无关人员进入吹管区域，防止发生危险，全力做好安全保卫工作，对可能出现的不安全情况，应立即向指挥部报告，并及时停止试验，待原因查明并消除后方可继续试验；6)各相关单位均应熟悉本试验措施；7)试验总指挥的有关指令仅下达到当值值长，由当值值长按照本措施统一组织各项操作程序，并将每项操作完成情况及时向总指挥汇报；8)操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定；9)现场消缺工作应做好安全措施，安全措施由指挥部根据现场实际情况决定；10)其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。
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锅炉吹管预案
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
江苏XX生物质发电厂安装工程锅炉吹管预案
吹管前的准备工作
1、吹管调试措施审议通过，且各单位已签字。
2、吹管系统试运条件检查确认表已由各单位共同检查确认，且已签字。
3、对运行人员已经进行技术交底。
4、要求各单位派代表在集控室集合（安装公司、监理单位），保证有问题能随
时处理。
锅炉点火
一、点火前的全面检查。
1、锅炉本体的全面检查。
2、辅机的全面检查。
3、各阀门开关位置的全面检查。
4、吹灰、除尘、输灰系统的全面检查。
5、锅炉上水至点火水位：上水时间要求不小于2个小时，水温70℃以内，水位在-50mm左右。
二、各种试验。
1、油枪雾化试验。
2、流化试验及布风均匀性试验。
3、连锁保护试验。
三、点火期间对运行人员的分工及要求。
1、主操负责调整燃烧及临冲门的操作。
2、副操负责汽水系统的调整。
3、巡检负责设备巡查及负责给料系统的监视，发现堵料应及时处理，同时及时告诉监盘人员。
4、学员负责给料系统的监视工作，发现堵料应及时处理。
四、点火至锅炉燃烧稳定。
1、本次点火计划用时约5个小时，分三个阶段：预热阶段、温升阶段、燃烧着火阶段。
2、预热阶段计划用时小时。
床温升到300℃左右。
方法就是通过交替投油枪或投二个油枪且保持低油压运行，目的就是缓慢升温，保整炉墙及炉本体膨胀缓慢均匀。
3、温升阶段计划用时1小时左右。
温升到450℃左右。
方法就是投两个油枪，同时通过调节油压的大小保证温升。
5、着火燃烧阶段计划小时左右。
当温升到450℃左右时，通过脉冲式给料方
法，缓慢给料。
同时调节油枪油压，当床温升高到550℃时，开始连续给料，当床温升高到600℃左右时，退油枪，切换一次风风道，正常加料，锅炉着火，点火结束。
五、点火期间对各阀门的操作要求。
1、疏水阀门的操作：在点火前把汇汽集箱、高过、低过、一减、二减、屏过的疏水阀门全部开启。
当汽包压力升至~时关闭所有的疏水阀门。
此时开启主汽门及其旁路门进行吹管前的暖管，保证过热器内有工质流动，保护过热器。
2、排污阀门的操作：a、连续排污：在点火前处于关闭状态，当汽包压力升高到时开启。
b、定排：点火前关闭状态，当汽包压力升高到时，定排一次：时定排一次；时定排一次。
3、对空排气：点火前处于开启状态，当汽包压力升高到~时关闭对空排气，目的是暖管。
在吹管期间应该灵活调节：升压时微开一些，保证过热器内有工质流动；吹管时关闭，保证蒸汽能全部经过临吹系统。
提高蒸汽的利用率。
4、取样阀门：点火前关闭，当压力升高到时开启取样阀门并通知化水取样化验炉水品质。
5、省煤器再循环门：当锅炉进水时关闭，停止进水时开启。
目的是保护省煤
器。
六、点火期间温升要求
1、严格按照温升曲线升温升压。
2、汽包压力＜时：汽包升压速度~min；升温速度~1℃/min。
汽包压力＞时：汽包升压速度~min；升温速度1~℃/min。
过热器温升速度为2~3℃。
七、升压期间需要操作的其它事项
1、压力~时关闭各空气门，冲洗水位计，定排一次。
2、压力时通知安装公司热紧汽包人空门及其他法兰螺丝；通知热工冲洗仪表管。
3、压力时定排一次，同时对炉本体进行全面检查。
4、压力时定排一次，对炉本体进行一次全面检查。
5、压力在：、、、进行膨胀指示器的记录工作。
八、锅炉点火注意事项
1、防止返料器堵的方法
a、保证返料系统畅通。
b、保证返料风和松动风风压足够，通过调节该风量大小，实现最佳状态。
C、密切监视返料温度、返料风压。
如果出现不正常变化，应该立即检查处理。
2、防止锅炉结焦的方法
a、保证一次风量在最低流化风量之上。
b、严密监视氧量变化。
C、认真监盘，不超温。
d、一旦出现超温现象，果断处理。
3、防止锅炉爆燃的方法
a、点火期间脉冲式给料，要控制住给料量；正常运行时控制给料量在正常范围内。
b、要以氧量为主要参考数据，控制在合理范围内。
4%~8%
4、对油枪运行期间的检查
a、要求监盘人员注意风室温升情况，一旦出现某处温度下降，立即派人检查该处油枪燃烧情况，必要时清洗油枪。
b、要求巡检人员经常检查油枪燃烧情况，必要时可以派专人现场监视。
5、对几个关键数据监视
氧量、风量、电流、风室风压、料层差压、炉膛差压、风室温度、汽包上下壁温度、过热器出口温度等。
九、设备巡检
定期巡检，重点检查炉本体的膨胀情况；辅机巡检（振动、温度）。
吹管
一、吹管部位
1、主吹部分
2、减温水系统
二、吹管方法
1、降压吹管
1、初压、终压。
2、升压时微开对空排气，保证过热器内有蒸汽流动。
吹管时关闭对空排气，保证蒸汽都经过吹管系统。
3、气温要求在400℃---420℃之间，
4、认真监盘，保证在汽包假水位时不出现缺水、满水。
2、暖管方法
1、当汽包压力到时，全开主汽门，全开主汽门旁路门，进行暖管。
2、全开主吹管道的疏水门，保证凝结水能及时排出。
3、暖管结束后，微开主吹管道的疏水门，以疏水管道出口能冒气为标准。
3、试吹及正式吹管的方法过程
1、当汽包压力升高到、、各试吹一次。
当汽包压力升高到时开始正式吹管。
2、计划每小时吹4次，第30次时装靶板打靶试验，看吹管系统的干净程度。
3、升压时微开对空排气，保证过热器内有蒸汽流动。
吹管时关闭对空排气，保证蒸汽都经过吹管系统。
4、气温要求在400℃~420℃之间，
5、认真监盘，保证在汽包假水位时不出现缺水、满水。
4、打靶及合格标准
在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于，且肉眼可见斑痕不多于8点（以下不计）即认为吹管合格。
三、吹管注意事项
1、防止过热器管壁超温的方法
1、保证过热器内有蒸汽流动，
2、监视低过出口、减温器出口温度、高过出口温度。
3、根据主汽温度温升情况确定是否投入减温器运行。
2、防止锅炉缺水、满水的方法
吹管时，保持低水位，-50mm左右。
当打开临冲门后，根据加料量、料耗、产汽量，估算出当时的锅炉蒸发量，然后根据这个数字补充给水量。
当临冲门关闭后，立即减少给水量，然后根据实际情况，找出最佳的给水数据。
2、防止汽包壁温差大的方法
汽包壁温差大的原因就是温升太快，所以要求点火期间要缓慢升温。
一旦出现汽包壁温升太快，就通过锅炉换水，开疏水的方法解决。
3、换靶板时的注意事项
保证通讯通畅，有专人在现场监视，换靶板结束且经过核实后才可以打靶。
停炉
1、停炉方法
下午5:30点，打靶结束，按照正常的停炉步骤停炉：停止给料，当床温下降到500℃时，停二次风机，当床温下降到400℃~450℃时停一次风机，停引风机，关闭三大风机入口挡板。
10分钟以后停返料风机。
2、停炉后注意事项
1、停炉冷却不能降温太快。
2、停炉后打开对空排气缓慢泄压，当压力下降到时，开始换水。