QRQC会议运行管理办法
QRQC管理办法全
QRQC管理办法XXXX1O目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策,防止品质问题的再次发生。
QRQC强调〃三现〃主义,及现场，现物，现实，关键在于及时到达问题现场,确认问题，寻找问题种种迹象,为分析问题产生提供基于事实的依据；通过各相关部门的真诚协作搭建良好的合作与关系信赖,以达到高效率的解决问题。
2.0适用范围适用于公司所有生产线,它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部和内部的质量问题。
3.0定义QRQC:Quickresponsequa1ityCOntrO1快速反应质量控制。
主要以现场、现物、现实为基础，用5W2H、PDCA等质量工具，通过操作人员、班组长、QA组长，工艺工程技术员，SQA组长,及车间主管,QE工程师，工艺工程与SQE工程师用数据富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
主要体现在以下方面：1）反应的速度；2）深入的分析（5why）,找准根本原因；3）根除质量问题的重复发生；4）增进横向交流。
三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。
1）现场：到真正发生问题的地方去；2）现物：合格品与不合品比较；3）现实数据：用真实的数据去描述事实。
4.0职责与权限4.1发现问题点部门（产线组长/OQCzIPQC/工艺工程技术员）负责通知QE与他们的直线主管，并由QE通知相关部门的人员（班组长，QA组长，工艺工程技术员，SQA组长）召开QRQC 会议，讨论围堵措施，分析根本原因,并制定纠正预防措施，并跟进改善的效果。
4.2生产部主管，品质部工程师，工艺工程部工程师与SQE工程师：改善措施涉及到相应的部门，相应的部门的工程师或主管需在36小时内签名确认改善措施的有效性，如果改善措施被拒绝,这个1ineQRAP需要重新填写新的改善措施。
4.3品质部：负责跟进各种质量问题,包括内外审不符合项快速解决、公司内部及外部质量事故，及时跟进各部门的改善行动方案和效果。
QRQC管理办法
QRQC管理办法1.目的对公司内外部所遇到的质量问题、生产问题、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应和解决。
2.范围本指导书适用于公司所有质量、生产、纠正事项、内外审核不符合项等问题的解决流程。
3．职责与权限技术部：负责组织公司QRQC小组成员处理各种质量问题，制定改善行动措施。
质量控制部：负责组织内外审核不符合项快速解决；负责处理公司内部及外部质量事故，及时跟进各车间的改善行动方案和效果。
各部门/车间：组织部门/车间QRQC并对QRQC会议上所负责的项目进行快速改进。
4．参考文件《不合格品控制程序》《服务管理程序》《纠正与预防措施管理程序》《内部审核控制程序》《管理职责程序》5.工作流程基本流程5.1.1客户投诉或退货销售部/质量部在接到顾客的投诉或要求退货的信息后马上将信息反馈给质量部，质量部进行登记后启动QRQC程序。
分析问题产生的原因5.2.1质量部召集相关人员成立QRQC小组，利用4M方法确认问题发生的因果树（见FTA表）。
5.2.2利用5W方法寻找问题发生的根本起因。
5.2.2利用5W方法寻找问题未能检测出的根本起因。
5.2.3利用4M方法确认疏忽问题的因果树（见FTA表）确定纠正措施和行动计划。
5.3.1经过分析后找到问题发生的原因后，根据问题的所属责任部门将具体问题落实到责任人，责任人须在具体的时间内完成任务。
5.3.2QRQC小组组长协调责任部门在确定的时间段内完成任务。
5.3.3对不合格品的追踪处理。
5.3.3.1如果厂内发现的不合格品，由负责该产品的QE工程师对在制品进行处理，具体过程参照《不合格品控制程序》实施。
5.3.3.2如是客户投诉或退货，在收到客户所提供的数据或资料时，质量部QE 工程师根据《客户投诉处理程序》和《客户退货处理程序》进行处理。
检测行动措施实施的具体结果。
5.4.1质量部根据改善方案和各项条款进行检验，监控行动措施的有效性，完成任务单“CHECK”部份。
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC（Quick Response Quality Control）是一种用于解决问题和提高质量的管理方法，它强调快速响应和持续改进。
本文将介绍QRQC 的具体内容、实施步骤以及其在企业中的应用。
一、QRQC的内容QRQC管理办法主要包括以下几个方面：1.问题定义（Q）QRQC的第一步是准确定义问题。
准确地描述问题是解决问题的基础，只有明确了问题的本质，才能有针对性地进行改进。
在问题定义中，必须包括问题的性质、范围、影响等相关信息。
2.快速响应（R）QRQC要求快速响应问题，及时采取行动。
这需要相关人员能够迅速意识到问题的存在，并采取措施来处理问题。
快速响应有助于降低问题的影响范围，避免进一步的损失。
3.根本原因分析（Q）QRQC强调根本原因分析，目的是找到问题的根本原因，以便解决问题的根源。
通过分析问题的根本原因，可以避免问题的重复发生，并提出针对性的改进方案。
4.对策制定（C）QRQC要求制定对策来解决问题。
对策应该是具体可行的，能够有效地解决问题。
同时，对策制定需要考虑成本和效益，以确保问题的解决方案是可持续的。
5.持续改进（C）QRQC强调持续改进，通过不断地监控和评估，找出潜在的问题和改进空间。
持续改进是保持质量水平和提高业绩的关键，只有不断地改进，企业才能保持竞争优势。
二、QRQC的实施步骤QRQC的实施需要按照以下步骤进行：1.组织团队首先，需要组织一个专门的团队来负责QRQC的实施。
团队成员需要具备问题解决和改进的能力，并对企业的业务和流程有深刻的了解。
2.确定问题团队成员需要共同确定当前面临的问题，明确问题的性质、范围和影响。
问题的定义需要准确、具体，方便后续的根本原因分析和对策制定。
3.快速响应一旦问题被确定，团队成员需要迅速响应，采取措施进行问题的控制和限制。
快速响应是避免问题扩大化和产生进一步损失的关键。
4.根本原因分析问题得到控制后，团队成员需要进行根本原因分析，找出问题的根本原因。
生产早会(QRQC)管理办法
生产早会（QRQC)管理办法1、目的本办法规定了公司生产早会及开展QRQC的组织管理、会议程序及违反早会规定的考核办法。
2、适用范围本办法适用于公司的现场QRQC管理。
3、术语QRQC: Quick Response Quality Control（快速反应质量控制）4、职责4.1 制造部是QRQC管理的归口管理部门5、工作流程及内容5.1 会议时间：每周一至周五，每日上午9:30～10:00，,必要时可延长会议时间。
5.2 开会地点：制造部办公室。
5.3 制造部部长为早会主持人，如有其他工作无法参会，由车间主任代理主持。
5.4 参会人员为制造部部长、车间主任、设备主管、质量、工艺、制造部统计员、市场部计划员及相关人员、物流部现场管理人员、公司/部门安全员，必要时各车间组班长也需参加会议。
5.5 生产早会工作程序5.5.1 车间主任将前一工作日安全生产情况、计划完成情况、人员情况、量检具情况，待计划时间、原材料及成品不合格情况、生产过程中存在的包括质量在内的异常点等项目进行汇报，同时对当日生产计划安排进行汇报。
5.5.2 制造部统计员汇报前一工作日产量、成材率、异常停机时间、作业区的总产量。
5.5.3 设备主管汇报设备异常及改善计划、情况。
5.5.4 质量检验人员汇报厂内加工不良、顾客投诉、质量异议、封闭品等的处理情况。
5.5.5 针对前一工作日生产过程中存在的包括质量在内的异常点，由车间主任汇总整理出协调事项，明确责任人，跟踪落实整改，同时抄送相关责任人。
5.5.6 市场部相关人员汇报计划调整需求及用户反馈意见。
5.5.7 物流现场管理人员对前一日成品及原料库存量、日出入库异常情况进行汇报；当天发货需制造部及其他部门配合的事项进行汇报。
5.5.8 由车间主任通报前一天协调事项的整改完成情况。
5.5.9 责任部门或班组接到协调事项行动表后按要求落实整改，同时要求在一个工作日内将填写好的协调事项行动表提交给车间主任整理归档。
经理QRQC会议规范
经理QRQC会议规范一、目的针对不能在生产线上解决的问题分配任务，并跟踪解决。
二、时间及频次每日一次，具体时间为：16：00-16：30三、地点：生产现场四、参加人员经理部门主管班组长检验员五、具体实施办法1、在经理主持下检查与回顾昨日及以前的行动结果，对昨日及以前分配的问题解决措施、到位情况以及效果进行评审和激励；对于协调部门不配合或无法激励的问题上报至公司QRQC会议。
（见证性资料：《QRQC日清表》）2、问题收集与分配2.1收集当日在生产线上无法解决的问题，在厂长的主持下进行任务分配并落实责任人；（见证性资料：《任务分配表》）2.2对于需要配合其它部门解决的问题由厂长落实责任人和到位时间；（见证性资料：《任务分配表》）2.3对于无法解决和协调的问题，填写《任务分配表》，上报至公司级QRQC会议上落实。
3、分厂QRQC信息员汇总信息，填写《QRQC日清表》并将其张贴在《分厂QRQC 行动看板》上。
4、激励QRQC信息员每周汇总QRQC问题信息，对本部门问题的提报人、有效措施的解决人进行排序，将排序表张贴在看板上，同时对最优者进行激励，每次：+50元五、看板及任务分配表、看板经理QRQC行动看板知识培训日清表任务分配表优劣考评明星风采更多免费资料下载请进： 好好学习社区2、QRQC 日清表QRQC 日清报表序号 编号质量问题描述提出时间 提出人 责任人 解决情况备注 原因分析 解决措施 解决时间 激励编制： 会签： 审核编号规则：ZZ**2008111901 公司简称 班组简称 问题发生日期 问题序号3、任务分配表QRQC任务分配表编号提报部门：提报人：紧急程度：时间：年月日具体质量问题具体发生岗位提报人进行的原因分析提报人认为可采取的解决措施提报人认为的责任部门问题责任部门确认措施执行时间措施见效时间如果责任部门认为措施不可行，必须提出可行的措施和可操作的时间。
当日无法拿出的，须在48小时内提报。
qrqc管理规定
qrqc管理规定QRQC管理规定是一种有效的问题解决方法，可以帮助组织在面对挑战和困难时快速、高效地解决问题。
本文将介绍QRQC管理规定的流程和具体实施步骤，以及它在实际应用中的好处和注意事项。
一、QRQC管理规定的概述QRQC（Quick Response Quality Control）是一种起源于日本的问题解决方法，主要用于解决生产过程中出现的质量问题。
QRQC管理规定的目标是快速、准确地找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施，以防止问题的再次发生。
这一方法常被广泛应用于制造业，但也适用于其他领域。
二、QRQC管理规定的流程1. 确定问题：首先，需要明确发生的问题是什么，可以通过收集相关数据、观察现场、听取工人和客户的意见等方式来了解问题的具体情况。
2. 快速反应：一旦问题明确，团队需要迅速反应，将问题与负责人沟通，并启动QRQC管理规定的流程。
此时，团队成员应该专注于问题，并互相合作，以快速找出解决问题的方法。
3. 分析原因：在快速反应的基础上，团队应该对问题进行深入分析，找出造成问题的根本原因。
这一过程可以通过使用5W1H（What、When、Where、Who、Why、How）的方法来确定，以确保全面、准确地理解问题。
4. 制定改进措施：在分析原因的基础上，团队应该制定相应的改进措施，以解决问题，并防止问题的再次发生。
这一步骤需要确保改进措施具有可操作性，并能够从根本上解决问题。
5. 实施和验证：改进措施的实施与验证是QRQC管理规定的最后一步。
团队需要积极地实施改进措施，并通过对比前后数据、观察生产现场等方式，验证改进效果。
如果改进措施有效，问题得到解决，QRQC管理规定的流程就可以结束；如果改进措施没有达到预期效果，那么团队需要回到分析原因的步骤，重新制定改进措施。
三、QRQC管理规定的好处1. 快速解决问题：QRQC管理规定是一种快速、高效的问题解决方法，可以帮助组织快速找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC是指Quick Response Quality Control，即快速响应质量控制的管理办法。
它是一种用于进行质量问题解决的系统性方法，可以帮助企业高效地处理各种质量问题，以提升产品和服务的质量水平。
本文将介绍QRQC管理办法的具体内容和实施步骤。
一、QRQC管理办法的概述QRQC管理办法是一种迅速响应和解决质量问题的方法，它的目的是迅速定位和解决质量问题，以防止问题影响到生产和客户满意度。
QRQC管理办法以PDCA循环为基础，通过快速收集信息、快速分析问题、快速制定措施和快速验证效果等手段，帮助企业实现质量问题的快速解决。
二、QRQC管理办法的步骤1. 问题定义：首先，需要明确问题的定义，包括问题发生的时间、地点和涉及的具体内容等。
问题的准确定义可以帮助团队更好地理解问题和解决方案的范围。
2. 快速收集信息：团队成员需要快速采集相关信息，包括问题的发生频率、问题的影响范围、问题出现的原因等。
信息的收集可以通过观察、采访员工和查阅相关文件等方式进行。
3. 快速分析问题：在收集到足够的信息后，团队需要快速分析问题的原因。
可以使用5W1H（What、Where、When、Who、Why、How）方法进行问题分析，找出问题根本原因。
4. 快速制定措施：根据问题分析的结果，团队需要快速制定解决问题的措施。
措施应该具有可操作性、针对性和可验证性，以确保问题得到解决。
5. 快速验证效果：在措施实施后，团队需要快速验证措施的有效性。
可以使用PDCA循环的思路，通过实际操作和数据验证来评估措施的效果。
6. 标准化操作：当问题解决之后，团队需要将有效的措施进行标准化操作，并制定相应的操作规范和培训计划，以防止问题再次发生。
7. 持续改进：QRQC管理办法不仅仅是一种解决问题的方法，更是一种持续改进的理念。
团队应该时刻关注和分析质量问题，以不断改进工艺流程和产品质量。
三、QRQC管理办法的好处QRQC管理办法具有以下几个好处：1. 快速解决问题：QRQC管理办法可以帮助企业快速定位和解决质量问题，减少问题对生产和客户的影响。
QRQC管理办法11.16【精选文档】
QRQC管理办法1 目的为解决生产现场和市场反馈的质量问题，提高质量问题解决的效率,特制订本办法。
2 适用范围适用于公司生产过程及市场中出现的质量问题的提出、分析、解决等全过程。
3 定义3.1 QRQC：Quick Response Quality Control,意思是快速反应质量控制。
QRQC 不只是一个工具体系，更重要的它是一种工作理念，它被应用在多个领域（质量管理、生产管理、供应商管理、项目管理等），执行QRQC必须遵从“三现”主义,即现场、现实、现物.3。
2 质量问题:质量问题不是“质量”的问题，根据产生的环节分为以下几类：3.2。
1 设计类问题:由于开发人员不按标准和用户实际使用环境来设计，以及对整车、模块和部件没有明确的标准要求、标准不统一、图纸或技术文件有误导致的质量问题,或零部件与图纸相符但不能装车及由于工艺编制不当造成的质量问题。
3。
2.2 制造类问题：由于操作人员不按照规范要求操作或未经培训合格独自上岗操作造成的质量问题.3.2。
3 部件类问题:由于零部件达不到整车的设计要求或供应商不遵守标准要求生产而造成的零部件功能失效导致的质量问题。
3。
2.4 储运类问题：由于采用不当的运输方式或不当的存储方式所造成的产品及零部件的损伤、变形、霉变、老化、报废等质量问题。
3。
2。
5 检验类问题：由于差检、漏检、错检、量检具精度不符及未能及时向责任部门反馈无检验手段、检验规程、技术文件、标准不统一及图纸标注有错误导致的零部件带“病”上线及整车带“病”下线的问题。
3.2.6 服务类问题：由于售后、网点应修不修、多次维修及弄虚作假、蓄意破坏等造成的导致产品故障率及单台索赔金额上升的问题。
4 职责4。
1 各分厂：负责对本单位生产现场及市场（含内部市场和外部市场）反馈的质量问题的责任判定、落实、跟进及评价；负责解决（含申诉）其他部门提出的是本单位责任的质量问题；及时参加问题发现单位通知的现场质量分析会。
QRQC管理办法
QRQC管理办法1.目的对公司内外部所遇到的质量问题、生产问题、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应和解决。
2.范围本指导书适用于公司所有质量、生产、纠正事项、内外审核不符合项等问题的解决流程。
3．职责与权限3.1技术部：负责组织公司QRQC小组成员处理各种质量问题，制定改善行动措施。
3.2质量控制部：负责组织内外审核不符合项快速解决；负责处理公司内部及外部质量事故，及时跟进各车间的改善行动方案和效果。
3.4各部门/车间：组织部门/车间QRQC并对QRQC会议上所负责的项目进行快速改进。
4．参考文件4.1《不合格品控制程序》4.2《服务管理程序》4.3《纠正与预防措施管理程序》4.4《内部审核控制程序》4.5《管理职责程序》5.工作流程5.1QRQC基本流程5.1.1客户投诉或退货销售部/质量部在接到顾客的投诉或要求退货的信息后马上将信息反馈给质量部，质量部进行登记后启动QRQC程序。
5.2分析问题产生的原因5.2.1质量部召集相关人员成立QRQC小组，利用4M方法确认问题发生的因果树（见FTA表）。
5.2.2利用5W方法寻找问题发生的根本起因。
5.2.2利用5W方法寻找问题未能检测出的根本起因。
5.2.3利用4M方法确认疏忽问题的因果树（见FTA表）5.3确定纠正措施和行动计划。
5.3.1经过分析后找到问题发生的原因后，根据问题的所属责任部门将具体问题落实到责任人，责任人须在具体的时间内完成任务。
5.3.2QRQC小组组长协调责任部门在确定的时间段内完成任务。
5.3.3对不合格品的追踪处理。
5.3.3.1如果厂内发现的不合格品，由负责该产品的QE工程师对在制品进行处理，具体过程参照《不合格品控制程序》实施。
5.3.3.2如是客户投诉或退货，在收到客户所提供的数据或资料时，质量部QE 工程师根据《客户投诉处理程序》和《客户退货处理程序》进行处理。
5.4检测行动措施实施的具体结果。
5.4.1质量部根据改善方案和各项条款进行检验，监控行动措施的有效性，完成任务单“CHECK”部份。
QRQC会议运行管理办法
QRQC会议运行管理办法目的：为更好提高与会人员士气，促进问题及时彻底解决，实现会议有效管理，特制定本管理办法。
适用对象：本管理办法适用公司制造部、客户服务部、品质保证部、工程技术部、工务部、采购部、产品研发部、经营计划部、人力资源部、装备事业部各部门部门长、科室负责人。
QRQ事务局1.主要功能及作用：1.1收集、汇总和QRQ（活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；1.2组织召开公司级QRQ（会议；1.3制定、维护并执行公司QRQ（事务的各项管理制度和流程；1.4管理、维护QRQC己录和报告书；2.组织结构：2.1最高议长：由主管产品交付的副总经理担任；轮值议长：由制造部、品质保证部、工程技术部、工务部、采购部部长轮流担任；QRQ（专员：公司招聘。
2.2最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；受理会议必到人员请假申请。
2.3轮值议长主要职责：主持会议议程；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策。
2.4 QRQ（专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQ（事务的各项管理制度及流程。
会议议程管理1.前一工作日工厂生产运营情况报告生产管理科（3 —7分钟）（同时报告：设备异常报告、物料异常及缺件预报）2.前一工作日工厂品质情况报告质量检查科（3 —7分钟）（同时报告：客户反馈品质问题）3.重大事项解析责任部门（5 —10分钟）4.遗留课题追踪责任部门（5 —10分钟）5.安全及5S指摘说明安技环保科（2—5分钟）6.领导交办事项各领导（2 —5分钟）7.针对品质未达、设备异常、物料异常等情况，根据生产管理科、品质保证部的具体要求，责任单位要做相应书面解析报告。
会议出席管理办法：1.会议开始时间：每天早上8: 40,以会议主持人计时为准。
QRQC会议运作流程
30
技术
30:45
涂装一
0
0
30:45
总装一
0
0
30:45
整车科
0
0
30:45
追踪事项
8
QRQC会议议程的进行
①-5前一工作日的生产运营情况报告－－使用的表单
当日缺件预报 当日缺件预报
<SCM部担当 部担当> 部担当
9
QRQC会议议程的进行
品质问题报告安排
②生产线品质状况报告（包 括焊装、涂装、总装的制程 结果系、整车S-VES、制程 问题点 报告者：整车检查科科长未 达单位对报告项目原因和对 策
2
QRQC会议概要 QRQC会议概要
会议主要目的：
1、快速传递前一工作日的工厂生产运营情况（包括生产达成、设备状 况、安全状况和品质达成状况）； 2、对异常进行快速追踪落实
参加人员：
工厂长、处长、科长、代表系长、SCM担当、XX物流部长、CK部长 制造技术部相关人员（按需参加）、工作人员代表、其他被通知参加会议的人员 （周末 参加人员：值班领导、值班科长、生产科调度，各单位指定总值负责人）
9
1
0.00
0. 0
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0 .0
0.00
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9
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9 9. 9
100.0% 1 00 . 0% 100.0% 1 00 .0 % 100.0% 10 0 .0 % 100.0% 10 0. 0%
10
保安防灾指摘件 11 数 (件) 五月雨(淋雨)不 12 良 (件) 总装 车间 13 检测线指摘件数 (件/100台) 路试指摘件数 (件/100台)
报告会议 序号 品质项目 QRQC会议 QRQC会议 持归会议 备注
QRQC管理办法
QRQC管理办法1.目的对公司内外部所遇到的质量问题、生产问题、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应和解决。
2.范围本指导书适用于公司所有质量、生产、纠正事项、内外审核不符合项等问题的解决流程。
3．职责与权限3.1技术部：负责组织公司QRQC小组成员处理各种质量问题，制定改善行动措施。
3.2质量控制部：负责组织内外审核不符合项快速解决；负责处理公司内部及外部质量事故，及时跟进各车间的改善行动方案和效果。
3.4各部门/车间：组织部门/车间QRQC并对QRQC会议上所负责的项目进行快速改进。
4．参考文件4.1《不合格品控制程序》4.2《服务管理程序》4.3《纠正与预防措施管理程序》4.4《内部审核控制程序》4.5《管理职责程序》5.工作流程5.1QRQC基本流程5.1.1客户投诉或退货销售部/质量部在接到顾客的投诉或要求退货的信息后马上将信息反馈给质量部，质量部进行登记后启动QRQC程序。
5.2分析问题产生的原因5.2.1质量部召集相关人员成立QRQC小组，利用4M方法确认问题发生的因果树（见FTA表）。
5.2.2利用5W方法寻找问题发生的根本起因。
5.2.2利用5W方法寻找问题未能检测出的根本起因。
5.2.3利用4M方法确认疏忽问题的因果树（见FTA表）5.3确定纠正措施和行动计划。
5.3.1经过分析后找到问题发生的原因后，根据问题的所属责任部门将具体问题落实到责任人，责任人须在具体的时间内完成任务。
5.3.2QRQC小组组长协调责任部门在确定的时间段内完成任务。
5.3.3对不合格品的追踪处理。
5.3.3.1如果厂内发现的不合格品，由负责该产品的QE工程师对在制品进行处理，具体过程参照《不合格品控制程序》实施。
5.3.3.2如是客户投诉或退货，在收到客户所提供的数据或资料时，质量部QE 工程师根据《客户投诉处理程序》和《客户退货处理程序》进行处理。
5.4检测行动措施实施的具体结果。
5.4.1质量部根据改善方案和各项条款进行检验，监控行动措施的有效性，完成任务单“CHECK”部份。
QRQC管理办法
QRQC管理办法QRQC管理办法1.目的对公司内外部所遇到的质量问题、生产问题、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应和解决。
2.范围本指导书适用于公司所有质量、生产、纠正事项、内外审核不符合项等问题的解决流程。
3．职责与权限3.1技术部：负责组织公司QRQC小组成员处理各种质量问题，制定改善行动措施。
3.2质量控制部：负责组织内外审核不符合项快速解决；负责处理公司内部及外部质量事故，及时跟进各车间的改善行动方案和效果。
3.4各部门/车间：组织部门/车间QRQC并对QRQC会议上所负责的项目进行快速改进。
4．参考文件4.1《不合格品控制程序》4.2《服务管理程序》4.3《纠正与预防措施管理程序》4.4《内部审核控制程序》4.5《管理职责程序》5.工作流程5.1QRQC基本流程5.1.1客户投诉或退货销售部/质量部在接到顾客的投诉或要求退货的信息后马上将信息反馈给质量部，质量部进行登记后启动QRQC程序。
5.2分析问题产生的原因5.2.1质量部召集相关人员成立QRQC小组，利用4M方法确认问题发生的因果树（见FTA表）。
5.2.2利用5W方法寻找问题发生的根本起因。
5.2.2利用5W方法寻找问题未能检测出的根本起因。
5.2.3利用4M方法确认疏忽问题的因果树（见FTA表）5.3确定纠正措施和行动计划。
5.3.1经过分析后找到问题发生的原因后，根据问题的所属责任部门将具体问题落实到责任人，责任人须在具体的时间内完成任务。
5.3.2QRQC小组组长协调责任部门在确定的时间段内完成任务。
5.3.3对不合格品的追踪处理。
5.3.3.1如果厂内发现的不合格品，由负责该产品的QE工程师对在制品进行处理，具体过程参照《不合格品控制程序》实施。
5.3.3.2如是客户投诉或退货，在收到客户所提供的数据或资料时，质量部QE 工程师根据《客户投诉处理程序》和《客户退货处理程序》进行处理。
5.4检测行动措施实施的具体结果。
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QRQC会议运行管理办法
目的：
为更好提高与会人员士气，促进问题及时彻底解决，实现会议有效管理，特制定本管理办法。
适用对象：
本管理办法适用公司制造部、客户服务部、品质保证部、工程技术部、工务部、采购部、产品研发部、经营计划部、人力资源部、装备事业部各部门部门长、科室负责人。
QRQC事务局
1.主要功能及作用：
1.1收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常
事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；
1.2组织召开公司级QRQC会议；
1.3制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；
1.4管理、维护QRQC纪录和报告书；
2.组织结构：
2.1最高议长：由主管产品交付的副总经理担任；轮值议长：由制造部、品质保证部、工程技
术部、工务部、采购部部长轮流担任；QRQC专员：公司招聘。
2.2最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各
部门对问题原因探究及对策；受理会议必到人员请假申请。
2.3轮值议长主要职责：主持会议议程；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原
因探究及对策。
2.4QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并
执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。
会议议程管理
1.前一工作日工厂生产运营情况报告生产管理科（3－7分钟）
（同时报告：设备异常报告、物料异常及缺件预报）
2.前一工作日工厂品质情况报告质量检查科（3－7分钟）
（同时报告：客户反馈品质问题）
3.重大事项解析责任部门（5－10分钟）
4.遗留课题追踪责任部门（5－10分钟）
5.安全及5S指摘说明安技环保科（2－5分钟）
6.领导交办事项各领导（2－5分钟）
7.针对品质未达、设备异常、物料异常等情况，根据生产管理科、品质保证部的具体要求，
责任单位要做相应书面解析报告。
会议出席管理办法：
1.会议开始时间：每天早上8：40，以会议主持人计时为准。
2.会议地点：工场联合会议室。
如有更改，以会议主持人通知为准。
3.会议出席人员：原则上为制造部、客户服务部、品质保证部、工程技术部、采购部、工务
部部门长、车间主任及科室负责人。
产品研发部、经营计划部、人力资源部、装备事业部在接到邀请时需派人参会。
4.会议出席情况及考核规定：
4.1出勤：在规定时间在指定地点出席会议视为出勤。
对当月满勤人员奖励200元，若期间有
委托他人出席情况，则不予奖励；
4.2请假：如出席人员有事需请假，则需在会议开始前通知QRQC事务局最高议长，会中、会
后请假者，视为旷会。
对请假人员不进行金额处罚；
4.3迟到：在会议开始后出席视为迟到。
每迟到一次罚款20元，若委托他人出席会议，对受
委托人及应出席人各罚20元；
4.4旷会：当日未出席会议且未请假视为旷会。
每旷会一次罚款50元并告知其上级领导；
4.5早退：在会议未进行完而擅自退会视为早退。
每早退一次罚款20元，若委托他人出席会
议，对受委托人及应出席人各罚20元。
若有急事需退会者，在报告会议主持人，经同意后方可退会；
4.6会议开始前由会议主持人通报当日人员出席情况；
4.7每月中、月末由QRQC专员在公司OA上发布会议出勤及考核情况；（见附表一）
4.8当月考核金额经QRQC事务局最高议长确认后，发布至人力资源部，奖励金额从“QRQC运
行专项奖”中支出，由最高议长在下月初会上发放，处罚金额在被处罚人当月工资中体现。
5.QRQC事务局对本项考核拥有最终解释权。
会议问题回复及对策完成确认管理办法
1.会议课题来源：
1.1前日QRQC会议上领导交办事项，经持回会表决要求上会的课题；
1.2前日领导夜间值班记录中提到的事项，经持回会表决要求上会的课题；
1.3QRQC树脂涂装车间、车体涂装车间、树脂成型车间、焊装车间家族会主持人向事务局提请
上会的课题；
1.4其他重大生产、质量问题。
2.问题回复管理办法
2.1各责任部门在接到当日信息通报后，对自己部门责任的指摘不良项，要及时进行现状调查、
原因解析和对策。
除次日需在QRQC会议做报告的指摘不良项外，其余指摘的不良项需要在2日内向事务局提供整改报告。
否则视为无回复；
2.2被确认回复无效的应该在2个工作日提出新的对策并提交QRQC事务局进行说明，否则视
为无回复；
2.3对于需要相关部门进行支援的方面，纳入支援部门的对策项目管理；
2.4对被判定为对指摘不良项无回复的科室，由QRQC事务局通知其上级领导对指摘不良做解
析；
2.5对会议上回复报告不良者，第一次警告，第二次处罚50元，以后每报告一次处罚50元，
直到报告通过为止；
2.6每月中、月末由QRQC专员发布各部门回复通过率，对月度回复通过率达到90%以上的前三
名进行奖励，第一名奖励500元，第二名奖励200元，第三名奖励100元。
（见附表二）3.对策完成确认管理办法
3.1QRQC事务局对信息通报中的指摘不良项做一元化管理表，并跟踪管理，各部门科级管理人
员为对策完成情况考核对象；
3.2对到计划完成节点未完成的科室负责人做100元/次处罚，同时上报其上级领导重新设定
完成时间节点，如仍未完成，对该部门负责人做100元/次处罚。
依次提高管理级别，直到完成为止；
3.3对同一问题对策后1个月内再发做200元/次处罚，同时要求责任科室重新做对策，并跟
踪管理。
4.对发现重大批量问题者奖励800元，对及时有效处理重大批量问题者奖励800元-1000元。
5.QRQC事务局对本项考核拥有最终解释权。
编制：审核：标准化：批准：。