最新CREO工程零件特征实例
合集下载
Creo Parametric 2.0标准案例-第三章
圆柱体B生成后的情况
Step4：生成圆柱体C
（1）单击【基准】操控面板中的插入基准平面按钮。
基准平面
（2）
【参考】
【偏移】
【平移】
偏移方向
完成
生成偏移平面后的情况
（3）再次打开【拉伸】操控板。 （4）仍然采用单侧生成方式。 （5）选取DTM1为草绘平面，系统提示选择拉伸的生成方向， 采用系统缺省方向。将草绘参照设置为缺省状态。
3.1.1 特征概念
特征是指所有的实体、嵌片和对象等，是构成零件的 最基本的部分。
拉伸特征 拉伸特征 切减材料特征
3.1.2 关联
所谓关联就是在任意层面上更改设计，系统会自动在所 有层面上做相应的改动。
装配件与零件的对应关系
表示在装配件中修改零件 的尺寸，将在零件模型中 立即得到反映
表示在零件模型中删除某 个特征，那么将在装配件 中立即得到反映
（1）选取基准平面的边界； （2）选取基准平面的文字； （3）从【模型树】窗口中选择基准平面。
3.2.2 创建附加的基准平面
【基准】
【基准】
【偏移】
基准平面的约束条件：
【穿过】：基准平面通过选取的基准点、模型顶点、轴线、 实体边、二维曲线、平面或圆柱面。 【法向】：基准平面垂直于选取的轴线、实体边、曲线、平面。
圆柱体C生成方向
（6）进入草绘模式，单击【草绘】操控板中的创建同心圆 按钮 ，然后单击小半圆弧，拖动鼠标绘制一个圆，其中 心与小半圆弧圆心重合。 （7)单击小半圆弧，按下键盘的Delete键，将小半圆弧删除 （8）单击【草绘】操控面板中的确定按钮 ，完成草图设计。 （9）在【选项】上拉菜单的【侧1】下拉菜单中选取【盲 孔】。 （10）在【输入深度】文本框中输入拉伸厚度为3，确定后单 击 按钮。 （11）单击工具栏中的【保存的视图列表】按钮 ，选取【默 认方向】命令，查看生成的圆柱体B特征。
Creo Parametric 2.0标准案例-第六章
孔的放置类型
线性：此命令用于选取两个尺寸参照，标注线性尺寸， 以决定孔的放置位置。
同轴：当选择放置平面时按下Ctrl键选择一个已有轴线， 则可以产生同轴孔。
直径：此命令是以直径的大小决定孔特征的位置。 径向：在定义尺寸时，系统允许使用半径、线性与直径标
注孔位置尺寸，标注的尺寸是相对于参考轴的。
以通过曲线方式生成圆角特征
2.参照 圆角设置属性完毕后，接着系统要求指定将要倒圆角的
图元，如边、曲面等等，根据指定选取的方式而选取相应的 图元。 3.倒圆角半径。
如果在圆角设置属性中选取的选项是要求指定圆角半径 的，那么必须添加半径值。
【添加半径】
【成为常数】
6.5.2自动倒圆角
【自动倒圆角】
(4)保存。 至此壳特征的建模完成。
6.8 本章小结
本章的学习，读者已经掌握了特征的加入的方法和一 些技巧，这些方法非常实用，具备了这些方法，将对今后 零件的建模及修改大有裨益，希望读者能够在平时多加练 习，最终达到熟练运用的地步。
一个拉伸特征生成后的情况
至此一个拉伸特征的建模完成。
Step3：创建另一个拉伸特征。
（1）
【形状】
【拉伸】
（2）
选择此平面为草绘平面
另一个拉 伸特征的 生成方向
（3）单击【草绘】按钮，单击【草绘】操控板中的创建 圆按钮 ，绘制一个圆，其中心对准基准中心。
（4）
【草绘】
【修改尺寸】
修改尺寸后的结果
6.6 筋
筋特征属于加材料特征，一定是附着于另一特征之上的。 在产生筋时，其产生的特征以草绘平面为中心，呈现对称 状态。
6.6.1 轮廓筋板
【工程】 【轮廓筋】
【定义】 平直筋特征
线性：此命令用于选取两个尺寸参照，标注线性尺寸， 以决定孔的放置位置。
同轴：当选择放置平面时按下Ctrl键选择一个已有轴线， 则可以产生同轴孔。
直径：此命令是以直径的大小决定孔特征的位置。 径向：在定义尺寸时，系统允许使用半径、线性与直径标
注孔位置尺寸，标注的尺寸是相对于参考轴的。
以通过曲线方式生成圆角特征
2.参照 圆角设置属性完毕后，接着系统要求指定将要倒圆角的
图元，如边、曲面等等，根据指定选取的方式而选取相应的 图元。 3.倒圆角半径。
如果在圆角设置属性中选取的选项是要求指定圆角半径 的，那么必须添加半径值。
【添加半径】
【成为常数】
6.5.2自动倒圆角
【自动倒圆角】
(4)保存。 至此壳特征的建模完成。
6.8 本章小结
本章的学习，读者已经掌握了特征的加入的方法和一 些技巧，这些方法非常实用，具备了这些方法，将对今后 零件的建模及修改大有裨益，希望读者能够在平时多加练 习，最终达到熟练运用的地步。
一个拉伸特征生成后的情况
至此一个拉伸特征的建模完成。
Step3：创建另一个拉伸特征。
（1）
【形状】
【拉伸】
（2）
选择此平面为草绘平面
另一个拉 伸特征的 生成方向
（3）单击【草绘】按钮，单击【草绘】操控板中的创建 圆按钮 ，绘制一个圆，其中心对准基准中心。
（4）
【草绘】
【修改尺寸】
修改尺寸后的结果
6.6 筋
筋特征属于加材料特征，一定是附着于另一特征之上的。 在产生筋时，其产生的特征以草绘平面为中心，呈现对称 状态。
6.6.1 轮廓筋板
【工程】 【轮廓筋】
【定义】 平直筋特征
Creo Parametric 2.0 基础零件特征实例
4
草绘参照为RIGHT 基准平面
5
6
在草绘工具栏中单击活动对象按钮，打开“草 绘器调色板”窗口，在“多边形”选项卡中双 击“二十边形”选项，然后在绘图区单击并拖 动，创建一个二十边形
7
利用对齐约束将多边形中心约束到坐标系原点，然后调整 多边形边长为3。单击选择多边形顶点，然后单击鼠标右 键，从弹出的快捷菜单中选择“起始点”，将该顶点设置 为混合起始点。然后重复此操作，改变起始点方向
12
13
单击“壳工具”按钮，设置壳厚 度为“1”，然后单击”应用”按 钮完成花瓶的创建。
16
17
适当调整视图，此时所 创建的花瓶如图所示
19
若修改截面，可单击“截面” 选项卡，然后单击“定义” 按钮
18
如果对模型不满意，希望重 新修改它，可首先在模型树 中右击所创建的特征，然后 从弹出的快捷菜单中选择 “编辑定义”，打开“伸出 项：混合，平行”对话框
8
在旋转特征控制面板中单击 “应用”按钮，完成旋转特征 创建
模型效 果
再次执行创建旋转特征命令，依然选择FRONT基 准平面作为草绘平面，绘制矩形作为旋转截面
9
10
单击草绘工具栏中的“继续当前 部分”按钮，退出草绘状态
在绘图区单击选择上一旋转特征定义的旋转轴 作为当前旋转特征的旋转轴，设置旋转角度为 “10”，单击反转旋转角度按钮反转旋转方向
10
单击拉伸控制面板中的按钮， 完成拉伸特征的创建，在模型 树中该特征以“拉伸1”命名 本实例的特点是剖面 由多个封闭嵌套环组 成，拉伸成型时，系 统自动判断产生结果， 并由一个尺寸参数控 制剖面的拉伸高度
• 实例2 利用拉伸特征制作法兰盘
使用拉伸特征 和筋特征创建 的法兰盘
pro4.0工程特征
1、孔特征
(1) 直孔 对于简单的直孔，形状上滑面板如右 图所示。其中包括有直径框、第1侧深 度选项以及第2侧深度框。经常用到的 的是直径框以及第1侧深度框，直径框 用于输入孔特征的直径值。可以直接 输入数值，也可以在列表中选取最近 所使用过的数值；第1侧深度框用于选 定孔特征的深度类型，包括有盲孔、 对称、到下一个、通孔、穿至、到选 定的6个选项。其具体的含义将会在下 面的内容中讲述；第2侧深度框用于控 制双侧孔特征在第二方向的钻孔深度， 与第1侧深度类型在用法上完全相同的。
筋板特征可以分为直的与旋转两种，系统 会根据与其相连接的几何自动进行设置。直的 筋板表示所连接的表面为直曲面筋特征向一侧 拉伸或者关于草绘平面对称拉伸，如下页左侧 图所示；旋转筋板表示连接到旋转曲面，筋的 角形曲面是锥形的，而非平面的，绘图面会通 过某一轴为对称特征的旋转轴，因此其产生曲 圆锥型的曲面外形，平面之间的距离与筋和连 接几何的厚度是等的。如下页右侧图所示。
工程特征
为了达到设计的要求，在建立了基础特征 以后要对零件进行打孔、倒角、抽壳、拔模、 倒圆角等操作，这些特征通常被称为工程特征， 也可以称之为构造特征。本章将主要介绍孔、 壳、筋、拔模以及倒圆角工具的使用方法。
重点
孔特征
抽壳特征 筋特征
拔模特征
倒圆角特征
1、孔特征
在Pro/ENGINEER Wildfire4.0中孔特征有3 种类型。直孔：最简单的孔特征类型，它放置 曲面并延伸到指定的终止曲面或者用户定义的 深度；草绘孔：由草绘截面定义的孔特征类型， 可产生有锥顶开头和可变直径的圆形断面，比 如阶梯轴、沉头孔、锥形孔等；标准孔：标准 孔是有基本形状的螺孔。是基于相关的工业标 准的，可带有不同的末端形状、标准沉头和埋 头孔。用户可以利用系统提供的标准查找表， 也可以创建自己的孔图标。对于标准孔，会自 动创建螺纹注释。
PTC Creo3.0零件建模实例教程第3章
3章 基础特征及实例
图3-1 零件模型
3章 基础特征及实例
图3-2 零件的模型树
3章 基础特征及实例
3.1 拉 伸 特 征
3.1.1 拉伸特征介绍 下面以圆柱为例详细介绍拉伸特征的选项及建立过程。 1. 打开“拉伸”特征 如图3-3所示，单击【模型】，然后单击【 拉伸】
按钮，即可打开【拉伸】选项卡。
(1) 单击【 拉伸】按钮。
(2) 在图形窗口中单击选择“圆柱上表面”作为草绘的
平面，进入草绘窗口。
(3) 利用
绘制如图3-27所示的截面，并修改尺寸，
然后单击工具栏的 按钮。
图3-27 草绘截面
3章 基础特征及实例 (4) 在【拉伸】选项卡中设置“深度”值，如图3-28所
示。
图3-28 “深度”选项设置
所示，拉伸方向朝上，单击箭头后，拉伸箭头方向朝下。
图3-11 拉伸方向
3章 基础特征及实例 ② 在【拉伸】选项卡中单击 按钮，如图3-12所示。
图3-12 【拉伸】选项卡中的“拉伸方向”按钮
3章 基础特征及实例
(2) 拉伸深度。拉伸“深度”选项如图3-13所示，通过 选取下列深度选项之一可指定拉伸特征的深度：
3章 基础特征及实例
图3-9 草绘平面投影(RIGHT面正向朝右)
3章 基础特征及实例
(3) 草绘。在【草绘】对话框中，单击
按钮，进
入“草绘器”界面，然后草绘拉伸的截面，如图3-10所示。
截面绘制完成后，单击选项卡中的 按钮。
图3-10 草绘截面
3章 基础特征及实例 4. 设置拉伸深度及方向 (1) 拉伸方向。改变拉伸方向的方法有以下两种： ① 在绘图窗口中单击表明拉伸方向的箭头。如图3-11
Creo 2.0 工程零件特征基本操作
Creo 2.0 工程零件特征基本操作Creo 2.0 是一款集成3D CAD、CAM、CAE等多种设计功能的软件，广泛应用于机械、电子、汽车、航空等领域。
其中，工程零件特征是Creo 2.0中一个重要的设计功能。
工程零件特征简介Creo 2.0中的工程零件特征，是指在完成工程零件的创建后，在创建特征之前，先使用零件编辑的方式，添加一个或多个轴、平面、点、线等基础构件，再在这些基础构件上创建特征，从而达到设计目的。
工程零件特征有以下几个优点：•可以快速实现工程零件的设计，提高工作效率；•可以灵活控制工程零件的形状和尺寸，满足不同的设计要求；•可以方便地对已经设计好的工程零件进行修改和维护，减少后续工作量。
工程零件特征的基本操作步骤以下是在Creo 2.0中创建工程零件特征的基本操作步骤。
步骤一：创建工程零件在Creo 2.0中，创建工程零件的方法与创建普通零件相同。
可以通过“文件”-“新建”-“零件”来创建工程零件。
步骤二：添加基础构件在工程零件创建完成后，可以使用零件编辑的方式添加基础构件。
具体操作步骤如下：1.打开“零件编辑器”，在左侧“模型树”中选中工程零件的名称。
2.在“工具”栏中，选择“平面”、“轴”、“点”或“线”等基础构件。
3.在工程零件的图纸空间中，拖拽鼠标创建所需基础构件。
步骤三：创建特征在添加好基础构件后，可以在它们上面创建特征。
具体操作步骤如下：1.在工具栏中选择想要创建的特征类型，例如“拉伸”、“旋转”、“倒角”等。
2.在对话框中填写特征的参数，例如拉伸的距离、旋转的角度、倒角的半径等。
3.点击“确定”按钮，即可在基础构件上创建相应的特征。
步骤四：修改和删除特征在工程零件创建完成后，如果需要修改或删除特征，可以使用相应的工具进行操作。
具体步骤如下：1.选中所需修改或删除的特征，可以在“模型树”中选中或直接在图形区域中选中。
2.点击“编辑特征”按钮，对特征进行修改，或点击“删除”按钮删除特征。
CREO工程零件特征实例
-
5
单击“基准平面工具”按钮，然 后选择“FRONT”基准面作为参 照，设置偏移值为“-30”并按 【Enter】键（按【Enter】键后， 偏移值-30变为30），单击“确 定”按钮，创建基准面“DTM1”
在草绘器中绘制出如图所示
的截面（其端点要对齐到模
7
型表面上），然后单击草绘 工具栏中的“继续当前部分”
-
4
再次单击“孔工具”按钮，“直孔”的 直径和深度使用默认值。打开“放置”
上滑面板，单击模型中圆柱的上表面作
为主参照，将“线性”切换为“直径”
单击“偏移参考”将其激
活，然后单击圆柱中心线
“A_1”作为偏移参考，设
置偏移值为“0”。按住
【Ctrl】键，单击模型左
5
下角侧斜面作为角度参照，
角度值为随意，单击操作
-
3
绘制筋特征截面（其端点 要对齐到模型表面上）， 然后单击草绘工具栏中的 “继续当前部分”按钮， 退出草绘模式
4
在“筋工具”控制面板中指定筋 的厚度为“6”，然后单击按钮完 成第1个筋特征的创建
-
6
再次单击特征工具栏中的“筋工具” 按钮，打开筋控制面板，单击“筋工 具”控制面板中的“参照”标签打开 其上滑面板，单击“定义”按钮打开 “草绘”对话框，选择 “DTM1”作为 草绘平面，单击“草绘”按钮进入草 绘模式
7
8
按住【Ctrl】键，依次单击模型 顶面两条边，然后单击“完全倒 圆角”按钮，完成完全倒圆角创 建
-
单击“放置”上 滑面板的“新
9 组”，建立“设
置5”
10
按住【Ctrl】键，依次单击两个相邻 面，设置半径值为“6”，完成相邻 面的倒圆角创建。单击“倒圆角” 控制面板的“应用并保存”按钮， 关闭“倒圆角”控制面板，
5
单击“基准平面工具”按钮，然 后选择“FRONT”基准面作为参 照，设置偏移值为“-30”并按 【Enter】键（按【Enter】键后， 偏移值-30变为30），单击“确 定”按钮，创建基准面“DTM1”
在草绘器中绘制出如图所示
的截面（其端点要对齐到模
7
型表面上），然后单击草绘 工具栏中的“继续当前部分”
-
4
再次单击“孔工具”按钮，“直孔”的 直径和深度使用默认值。打开“放置”
上滑面板，单击模型中圆柱的上表面作
为主参照，将“线性”切换为“直径”
单击“偏移参考”将其激
活，然后单击圆柱中心线
“A_1”作为偏移参考，设
置偏移值为“0”。按住
【Ctrl】键，单击模型左
5
下角侧斜面作为角度参照，
角度值为随意，单击操作
-
3
绘制筋特征截面（其端点 要对齐到模型表面上）， 然后单击草绘工具栏中的 “继续当前部分”按钮， 退出草绘模式
4
在“筋工具”控制面板中指定筋 的厚度为“6”，然后单击按钮完 成第1个筋特征的创建
-
6
再次单击特征工具栏中的“筋工具” 按钮，打开筋控制面板，单击“筋工 具”控制面板中的“参照”标签打开 其上滑面板，单击“定义”按钮打开 “草绘”对话框，选择 “DTM1”作为 草绘平面，单击“草绘”按钮进入草 绘模式
7
8
按住【Ctrl】键，依次单击模型 顶面两条边，然后单击“完全倒 圆角”按钮，完成完全倒圆角创 建
-
单击“放置”上 滑面板的“新
9 组”，建立“设
置5”
10
按住【Ctrl】键，依次单击两个相邻 面，设置半径值为“6”，完成相邻 面的倒圆角创建。单击“倒圆角” 控制面板的“应用并保存”按钮， 关闭“倒圆角”控制面板，
CreoParametric2.0基础零件特征基本操作
拉伸类型不是实体而是薄壁时
剖面相同、设 置不同的拉伸
结果
穿透
到下一个 对称
到选定的
盲孔
穿至 选取顶角
拉伸深度的设置方式
选取的曲面
下面表格中是关于拉伸深度设置的说明。
深度 形式
名称 盲孔
说明
从草绘平面以指定的深度值拉伸截面。此外，指定 一个负的深度值会反转深度方向
对称 以指定深度值的一半，向草绘平面的两侧拉伸截面
到下一 个
穿透
系统自动沿拉伸方向进行分析，在特征到达第一个 曲面时将其终止。不过，基准平面不能被用作终止
曲面
系统自动沿拉伸方向进行分析，在特征到达最后一 个曲面时将其终止
穿至
将截面拉伸，使其与选定曲面或平面相交
到选定 的
将截面拉伸至一个选定点、曲线、平面或曲面
创建拉伸特征后，我们经常还需 要对其进行编辑。其中，如果只 是希望修改拉伸特征的各项尺寸， 可首先在模型树中右击特征，然 后从弹出的快捷菜单中选择“编 辑”，此时在绘图区将显示拉伸 特征的各项尺寸，然后可双击尺
转角度值
“属性”上滑面板： 使用该面板可以 指定旋转特征的 名称，默认为
“旋转_1”
创建旋转实体，此时旋转截面必须是封闭的
使用该面板可指定草绘截面两侧的旋转方式 和旋转角度值
旋转轴收集器，通常情况下，我们都是在草 绘环境中同时绘制旋转轴和旋转截面，此时 退出草绘状态后，将在旋转轴收集器图标后 面的文本框中显示“内部CL”字样
旋转角度设置选项
角度形 式
名称
说明
变量
对称
到选定 的
从草绘平面指定一角度值旋转
以指定角度值的一半向草绘平面的两侧旋转
Creo-Parametric-2.0-工程零件特征基本操作资料
3．倒圆角的过渡区处理
当要被添加倒圆角的边线不只一条时，而这些 边线又相交于某处，就可以单击按钮，进入过 渡模式来调整多个倒圆角交界处的外形。
倒圆角过 渡外形需 要调整
1
单击此按钮进入转换模式
选取要调整的过渡区
2
3
选择过渡区类型，应 视边线状况而定
倒圆角过渡 外形调整完
毕
4．倒圆角创立时机
〔1〕作为放置型特征，倒圆角特征与后面将 要介绍的拔模特征宜在产品设计的最终阶段 创立。同时，由于具有倒圆角的面不简洁设 计出拔模斜面，故应先制作拔模斜面再建立 倒圆角特征。
4.2 倒圆角特征
在零件设计过程中，在边界限或顶点处创立的 平滑过渡特征称作倒圆角特征。对产品模型进 展倒圆角处理，不仅可以去处模型棱角，更能 满足造型设计美学要求，增加模型造型变化。
不变半径倒圆角
可变半径倒圆角
由曲线驱动的倒圆角
完全倒圆角
单击“模型”>“工 程”>“倒圆角”按 钮，弹出“倒圆角”
一个是平面ห้องสมุดไป่ตู้
单击“模型”>“工
1
程”>“筋”>“轮
廓筋” 按钮，翻开
把握面板
“筋厚度”文本框被激活， 以输入筋特征的厚度值
单击“定义” ，
2
翻开草绘对话框， 草绘轮廓
单击“定义” ，
3
翻开草绘对话框， 草绘轮廓，两端
点与轮廓重合的
直线即可
4
设置筋板的厚度 值
• 4.5.2 筋特征创立要点
要依附的面 开放的截面
4.1 孔特征
孔特征是比较常用 的一种特征，它通 过在根底特征之上 去除材料而生成孔
• 4.1.1 孔特征简介
Creo 7.0基础教程 第4章零件设计之工程特征
圆角半径的确定
• 可以用比率方式定义半径
处的位置
• 对于边线端点处的半径，
值
参 照
可用“值”和“参照”两
种方式定义
配套文件：4-3-3.prt
工程特征-倒圆角特征-曲线驱动倒圆角
圆角半径的确定 • 可以用曲线驱动圆角半径，注意曲线必须在要倒圆角的曲面上 • 分在平面上和曲面上
平面上
配套文件：4-3-4.prt
4.2工程特征-孔特征
1、孔特征概述
• 可以创建两种类型的孔特征 • 简单直孔：形式单一，可以指定直径常数，也可以草绘 • 标准孔：设计标准孔，如螺纹孔
简单直孔
图 4-3孔特征选项板
标准孔
工程特征-孔特征-简单孔特征
1、孔特征概述
孔特征在创建过程中，关键是孔的定位，类似在钻床上钻孔，我们需要先确定孔的位置，
互换） 4. 设置参数
配套文件：4-2-1.prt
工程特征-孔特征-简单孔特征-孔的形状设置
配套文件：4-2-1.prt
工程特征-孔特征-简单孔特征-直径和径向孔
简 单 孔 综 合 练 习
工程特征-孔特征-螺纹孔特征
• 放置：与简单孔相同 • 标准孔的螺纹类型 ISO：标准螺纹
工程特征-孔特征-螺纹孔特征
曲面上
工程特征-倒圆角特征-例子
工程特征-抽壳特征
对实体进行抽壳，可以设置壳的厚度、开口面、设置不同的壳厚以及可以选 择不参与抽壳的曲面.
默认的厚度
非默认厚度 曲面
认的厚度 配套文件：4-4-1.prt
工程特征-抽壳特征-例子
工程特征-倒角特征
在倒角特征中，可以对实体进行边线和顶点的倒角，分别为边倒角和拐角倒 角，倒角特征主要是针对轴类零件，操作方式基本和倒圆角一致
CREO工程零件特征实例苍松书苑
单击“偏移参考”将其激
活，然后单击圆柱中心线
“A_1”作为偏移参考，设
置偏移值为“0”。按住
【Ctrl】键，单击模型左
5
下角侧斜面作为角度参照，
角度值为随意，单击操作
面板中的“应用”按钮，
完成“孔3”创建
深层分析
4
6
再次单击“孔工具”按钮，“直孔”直 径和深度使用默认值。单击模型的上曲 面作为主参照。打开“放置”上滑面板， 单击“偏移参考”将其激活，然后按住 【Ctrl】键单击模型一侧面以及上表面 作为偏移参考，单击操作面板中的“应 用”按钮，完成“孔4”创建
角度为8，如果拔模方向不对，可从单击黄色箭头进行切 换。最后单击“应用”按钮，即可完成拔模特征的创建
深层分析
31
5
拖拉模型树中的“在此插入”向 下到“倒圆角标识147”特征后， 同时系统自动进行特征再生
深层分析
32
再次单击特征工具栏中的“拔模工
具”按钮，单击“参考”面板的“拔
6
模曲面”收集器，单击任意一个模 型侧面，侧面全部被选取（因为侧
1
此插入”红色箭头，按鼠标左键向上拖
拉到“切剪标识66”特征后
深层分析
29
2
，打开控制面 板。单击模型中间凹槽之任一侧面（Creo会对所有与 所选面相切的面进行拔模）
深层分析
30
3
右击工作区空白处，从快捷菜 单中选择“拔模枢轴”命令， 选取中间凹槽的底面
4
系统自动给出拔模方向参照，并出现实时预览，修改拔模
3
深层分析
21
• 实例5 为薄壳产品创建补强筋
深层分析
22
单击“筋工具”控制面板中的“参照”标签打开其 上滑面板，单击“定义”按钮，从工作区中选取 “RIGHT”面作为草绘平面，“TOP”面为参照，方 向为“顶”，单击“草绘”按钮进入草绘模式
Creo 7.0基础教程 第3章 零件设计之形状特征
首先利用拉伸特征绘制好基本 形状，然后绘制两条扫描轨迹线， 最后进行两次扫描特征，其中一次 加材料，一次移除材料，注意合并 端的使用.
3.4、创建形状特征-扫描
变截面扫描特征
• 扫描特征是由一个剖面沿着一条轨迹扫描生成实体或曲面特征，在扫描过程中， 剖面保持不变且始终垂直于扫描轨迹，因此得到的特征比较简单，如果在扫描的过 程中由几条轨迹线同时来控制剖面不同位置的剖面大小，这样剖面在扫描的过程中 可以不断变化，这就是变截面扫描。
3.2、拉伸形状特征
(2) 移 除 材 料 和 加 厚
CH3\3-2-2.prt
3.2、拉伸形状特征
(2) 移 除 材 料 和 加 厚
伸出项
向内切口
向外切口
薄板伸出项
配套文件：3-2-22.prt
薄板切口
3.2、拉伸形状特征
(3) 拉 伸 的 其 他 设 置
3.2、拉伸形状特征
(4) 拉 伸 特 征 的 草 绘 面 的 更 换 以 及 参 照 的 设 置
3.4、创建形状特征-扫描
注意点1
• 轨迹线可以是封闭和开放的，并必须先用草图绘制，截面必 须是封闭的，否则就形成曲面或薄壁
3.4、创建形状特征-扫描
注意点2
• 当轨迹是开放，并扫描后的实体同其他实体结合后，自由端 点和合并端点的区别
合并端不打勾 配置文件：3-4-1.prt
合并端打勾
3.4、创建形状特征-扫描
(1) 【拉伸】特征深度的设置
指定深度80 对称拉伸80
拉伸至下一面
CH3\3-2-1.prt
拉伸与所有曲面 相交
拉伸至与选定的 曲面、边等
拉伸至与选定的 曲面相交
3.2、拉伸形状特征
3.4、创建形状特征-扫描
变截面扫描特征
• 扫描特征是由一个剖面沿着一条轨迹扫描生成实体或曲面特征，在扫描过程中， 剖面保持不变且始终垂直于扫描轨迹，因此得到的特征比较简单，如果在扫描的过 程中由几条轨迹线同时来控制剖面不同位置的剖面大小，这样剖面在扫描的过程中 可以不断变化，这就是变截面扫描。
3.2、拉伸形状特征
(2) 移 除 材 料 和 加 厚
CH3\3-2-2.prt
3.2、拉伸形状特征
(2) 移 除 材 料 和 加 厚
伸出项
向内切口
向外切口
薄板伸出项
配套文件：3-2-22.prt
薄板切口
3.2、拉伸形状特征
(3) 拉 伸 的 其 他 设 置
3.2、拉伸形状特征
(4) 拉 伸 特 征 的 草 绘 面 的 更 换 以 及 参 照 的 设 置
3.4、创建形状特征-扫描
注意点1
• 轨迹线可以是封闭和开放的，并必须先用草图绘制，截面必 须是封闭的，否则就形成曲面或薄壁
3.4、创建形状特征-扫描
注意点2
• 当轨迹是开放，并扫描后的实体同其他实体结合后，自由端 点和合并端点的区别
合并端不打勾 配置文件：3-4-1.prt
合并端打勾
3.4、创建形状特征-扫描
(1) 【拉伸】特征深度的设置
指定深度80 对称拉伸80
拉伸至下一面
CH3\3-2-1.prt
拉伸与所有曲面 相交
拉伸至与选定的 曲面、边等
拉伸至与选定的 曲面相交
3.2、拉伸形状特征
PTC Creo3.0零件建模实例教程第4章
【轴】，然后在图形窗口中单击选择旋转体的轴线“A_1”。
图4-37 【阵列】选项卡
第4章 工程特征及实例 (3) 如图4-37所示，输入第一方向阵列数“8”和阵列成
员间的角度值“45”。 (4) 单击鼠标中键，阵列孔生成，如图4-38所示。
图4-38 孔的环形阵列
第4章 工程特征及实例
7. 建立标准孔 (1) 单击【模型】→ ，打开【孔】选项卡。 (2) 在图形窗口中，单击图4-39所示的表面作为孔的放 置面，然后按住“Ctrl”键的同时单击选取“A_1”轴，此 时，【孔】选项卡中的【放置】编辑框如图4-40所示。
第4章 工程特征及实例
图4-20 孔的放置面
图4-21 【放置】选项
第4章 工程特征及实例 (5) 单击鼠标中键，特征生成，如图4-22所示。
图4-22 同轴孔特征
第4章 工程特征及实例
6. 建立ϕ 8的线性孔
(1) 单击【模型】→
，打开【孔】选项卡。
(2) 在图形窗口中，单击“板的上表面”作为孔的放置
图4-28 孔实例2的工程图
第4章 工程特征及实例
第4章 工程特征及实例
1. 设定工作目录
按路径“D:\chapter_4\4.1\example”设定工作目录。
2. 建立文件
建立文件，文件名为“hole_2”，单位为“mm”。
3. 旋转建立特征主体
(1) 单击【模型】→
。
(2) 单击图形窗口中的“FRONT”基准面作为草绘平面，
第4章 工程特征及实例
2. 选择孔类型 灵活应用孔特征可以创建各种类型的孔，如表4-1所示。
第4章 工程特征及实例
第4章 工程特征及实例
第4章 工程特征及实例 3. 选择放置参考 选择轴、面或点作为放置参考，如图4-2所示。
图4-37 【阵列】选项卡
第4章 工程特征及实例 (3) 如图4-37所示，输入第一方向阵列数“8”和阵列成
员间的角度值“45”。 (4) 单击鼠标中键，阵列孔生成，如图4-38所示。
图4-38 孔的环形阵列
第4章 工程特征及实例
7. 建立标准孔 (1) 单击【模型】→ ，打开【孔】选项卡。 (2) 在图形窗口中，单击图4-39所示的表面作为孔的放 置面，然后按住“Ctrl”键的同时单击选取“A_1”轴，此 时，【孔】选项卡中的【放置】编辑框如图4-40所示。
第4章 工程特征及实例
图4-20 孔的放置面
图4-21 【放置】选项
第4章 工程特征及实例 (5) 单击鼠标中键，特征生成，如图4-22所示。
图4-22 同轴孔特征
第4章 工程特征及实例
6. 建立ϕ 8的线性孔
(1) 单击【模型】→
，打开【孔】选项卡。
(2) 在图形窗口中，单击“板的上表面”作为孔的放置
图4-28 孔实例2的工程图
第4章 工程特征及实例
第4章 工程特征及实例
1. 设定工作目录
按路径“D:\chapter_4\4.1\example”设定工作目录。
2. 建立文件
建立文件，文件名为“hole_2”，单位为“mm”。
3. 旋转建立特征主体
(1) 单击【模型】→
。
(2) 单击图形窗口中的“FRONT”基准面作为草绘平面，
第4章 工程特征及实例
2. 选择孔类型 灵活应用孔特征可以创建各种类型的孔，如表4-1所示。
第4章 工程特征及实例
第4章 工程特征及实例
第4章 工程特征及实例 3. 选择放置参考 选择轴、面或点作为放置参考，如图4-2所示。
精品课件-PTC Creo3.0零件建模实例教程-第4章
出项。通常，这些筋用来加固设计中的零件，也常用来防 止出现不需要的折弯。
轮廓筋有两种类型，如表4-4所示，其类型会根据连接 几何自动进行设置。 .
第4章 工程特征及实例
第4章 工程特征及实例
1. 打开“轮廓筋”特征
单击【模型】，再单击
旁边的箭头，然后单击
【 轮廓筋】，打开【轮廓筋】选项卡。
2. 设置草绘平面
第4章 工程特征及实例 图4-39 放置面
第4章 工程特征及实例 图4-40 【孔】选项卡
第4章 工程特征及实例 (3) 在如图4-40所示的【孔】选项卡中，单击
按钮创建标准孔，单击 按钮创建攻丝，在“螺纹系列” 编辑框的下拉列表中选择【ISO】，在“螺纹尺寸”编辑框 的下拉列表中选择【M52 × 5】，孔的深度值为“40”。
(1) 单击【模型】→
，打开【孔】选项卡。
(2) 在图形窗口中，单击图4-34所示的表面作为孔的
放置面。
图4-34 孔的放置面
第4章 工程特征及实例
(3) 在【放置】选项的【类型】选项中选择【直径】， 然后单击【偏移参考】编辑框，在图形窗口中，按住 “Ctrl”键的同时选取轴线“A_1”和“ϕRONT”基准面作 为偏移参考，相应的值分别设为“180”和“0”，如图435所示。
第4章 工程特征及实例
6. 孔的轻量化显示 在【孔】选项卡中，按下 按钮，孔在图形窗口中 显示为轻量化孔，用橙色圆弧曲线和轴来表示，该曲线沿 着孔圆周并位于孔放置平面上。在“模型树”中，轻量化 孔使用图符表示。
第4章 工程特征及实例 7. 修改特征名称 在【孔】选项卡中单击【属性】，在【名称】编辑框
进入“草绘器”。
(3) 绘制如图4-29所示的截面，并修改尺寸，然后单
轮廓筋有两种类型，如表4-4所示，其类型会根据连接 几何自动进行设置。 .
第4章 工程特征及实例
第4章 工程特征及实例
1. 打开“轮廓筋”特征
单击【模型】，再单击
旁边的箭头，然后单击
【 轮廓筋】，打开【轮廓筋】选项卡。
2. 设置草绘平面
第4章 工程特征及实例 图4-39 放置面
第4章 工程特征及实例 图4-40 【孔】选项卡
第4章 工程特征及实例 (3) 在如图4-40所示的【孔】选项卡中，单击
按钮创建标准孔，单击 按钮创建攻丝，在“螺纹系列” 编辑框的下拉列表中选择【ISO】，在“螺纹尺寸”编辑框 的下拉列表中选择【M52 × 5】，孔的深度值为“40”。
(1) 单击【模型】→
，打开【孔】选项卡。
(2) 在图形窗口中，单击图4-34所示的表面作为孔的
放置面。
图4-34 孔的放置面
第4章 工程特征及实例
(3) 在【放置】选项的【类型】选项中选择【直径】， 然后单击【偏移参考】编辑框，在图形窗口中，按住 “Ctrl”键的同时选取轴线“A_1”和“ϕRONT”基准面作 为偏移参考，相应的值分别设为“180”和“0”，如图435所示。
第4章 工程特征及实例
6. 孔的轻量化显示 在【孔】选项卡中，按下 按钮，孔在图形窗口中 显示为轻量化孔，用橙色圆弧曲线和轴来表示，该曲线沿 着孔圆周并位于孔放置平面上。在“模型树”中，轻量化 孔使用图符表示。
第4章 工程特征及实例 7. 修改特征名称 在【孔】选项卡中单击【属性】，在【名称】编辑框
进入“草绘器”。
(3) 绘制如图4-29所示的截面，并修改尺寸，然后单
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
面板中的“应用”按钮，
完成“孔3”创建
6
再次单击“孔工具”按钮，“直孔”直 径和深度使用默认值。单击模型的上曲 面作为主参照。打开“放置”上滑面板， 单击“偏移参考”将其激活，然后按住 【Ctrl】键单击模型一侧面以及上表面 作为偏移参考，单击操作面板中的“应 用”按钮，完成“孔4”创建
7
再次单击“孔工具”按钮，“直孔”直径和深度使用默认值。单 击模型的上表面作为主参照，打开“放置”上滑面板，单击“偏 移参照”将其激活，然后按住【Ctrl】键单击模型一侧面以及一 边作为次参照，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔5”创 建
3
一个侧面
另一个 侧面
• 实例5 为薄壳产品创建补强筋
添加补强 筋后的模 型效果
单击“筋工具”控制面板中的“参照”标签打开其 上滑面板，单击“定义”按钮，从工作区中选取 “RIGHT”面作为草绘平面，“TOP”面为参照，方 向为“顶”，单击“草绘”按钮进入草绘模式
2
1
打开本书附赠素材中本实例对应的素材文件4-5-1.prt，单 击“模型”>“工程”>“筋”>“轮廓筋” 按钮，打开筋 特征控制面板
3
“驱动曲线”收集器被激活，单击模型 上的曲线，完成通过曲线的倒圆角创建
4
单击“放置”上滑面 板的“新组”，建立
“设置3”
单击实体边
5
6
右击面板的“半径”参数空白 处，选择快捷菜单的“添加半 径”命令，设置“半径1”的值 为5，半径2的值为“9”，完成 可变半径倒圆角创建
单击“放置”上滑面 板的“新组”，建立 “设置4”
按住【Ctrl】键依次单击选取模型侧边（红色为所选取的边 线），半径尺寸修改为“3”，完成边链倒圆角。单击“倒圆角” 控制面板的“应用并保存”按钮，完成边链倒圆角创建
12
11
单击特征工具栏中的“倒圆角工 具”按钮，打开“倒圆角”控制 面板
模型最终 倒圆角效
果
• 实例3 以O1×O2方式创建倒角
5
单击“基准平面工具”按钮，然 后选择“FRONT”基准面作为参 照，设置偏移值为“-30”并按 【Enter】键（按【Enter】键后， 偏移值-30变为30），单击“确 定”按钮，创建基准面“DTM1”
在草绘器中绘制出如图所示
的截面（其端点要对齐到模
7
型表面上），然后单击草绘 工具栏中的“继续当前部分”
7
8
按住【Ctrl】键，依次单击模型 顶面两条边，然后单击“完全倒 圆角”按钮，完成完全倒圆角创 建
单击“放置”上 滑面板的“新
9 组”，建立“设
置5”
10
按住【Ctrl】键，依次单击两个相邻 面，设置半径值为“6”，完成相邻 面的倒圆角创建。单击“倒圆角” 控制面板的“应用并保存”按钮， 关闭“倒圆角”控制面板，
1
此插入”红色箭头，按鼠标左键向上拖
拉到“切剪标识66”特征后
2
单击“模型”>“工程”>“拔模” 按钮，打开控制面 板。单击模型中间凹槽之任一侧面（Creo会对所有与 所选面相切的面进行拔模）
3
绘制筋特征截面（其端点 要对齐到模型表面上）， 然后单击草绘工具栏中的 “继续当前部分”按钮， 退出草绘模式
4
在“筋工具”控制面板中指定筋 的厚度为“6”，然后单击按钮完 成第1个筋特征的创建
6
再次单击特征工具栏中的“筋工具” 按钮，打开筋控制面板，单击“筋工 具”控制面板中的“参照”标签打开 其上滑面板，单击“定义”按钮打开 “草绘”对话框，选择 “DTM1”作为 草绘平面，单击“草绘”按钮进入草 绘模式
O1×O2形 式的边倒 角特征
1
打开本节素材文件4-3-1.prt，然后单 击“模型”>“工程”>“倒 角”>“边倒角”按钮，打开“倒角” 控制面板，单击选取模型侧边，从 “D×D”下拉列表中选择“O1×O2” 选项
2
分别在控制面板输入O1的值“30”和O2的值“40”，单击“倒 角”控制面板中的“应用并保存”按钮，即可完成倒角创建
再次单击“孔工具”按钮，“直孔”的
4 直径和深度使用默认值。打开“放置” 上滑面板，单击模型中圆柱的上表面作 为主参照，将“线性”切换为“直径”
单击“偏移参考”将其激
活，然后单击圆柱中心线
“A_1”作为偏移参考，设
置偏移值为“0”。按住
【Ctrl】键，单击模型左
5
下角侧斜面作为角度参照，
角度值为随意，单击操作
按钮，退出草绘模式
8
在“筋工具”控制面板中 指定筋的厚度为“6”，然 后单击“应用”按钮完成 第2个筋特征的创建
9
对已经创建的两个筋特征分 别进行阵列和镜像复制操作
• 实例6 在模型树中插入拔模特征
拔模
模型拔模前 后效果对比
打开本书附赠素材中本实例对应的素材 文件4-6-1.prt，在模型树中选择“在
• 实例4 模型的非均匀厚度抽壳处理
模型非均 匀厚度抽 壳处理效
果
2
在“壳工具”控制面板中将壳的厚
1
度值设置为“50”，然后从模型上选 取其上表面作为要移除的曲面
打开本实例所对应的素材文件4-4-1.prt， 单击“模型”>“工程”> “壳工具”按
钮，打开壳特征控制面板
单击“壳工具”控制面板中的“参 照”标签展开上滑面板，单击“非 缺省厚度”收集器将其激活，然后 按住【Ctrl】键单击如图所示的2面， 将厚度值修改为“100”。单击“应 用”按钮，完成抽壳处理
• 实例2 倒圆角特征综合练习
常用的倒圆 角类型
1
打开本节素材文件4-2-1.prt，单击单击“模 型”>“工程”>“倒圆角”按钮，打开“倒 圆角”控制面板。按住【Ctrl】键依次单击选 取模型两侧边，打开“设置”上滑面板，在半 径尺寸框中输入“19”，完成侧边倒圆角
2
单击“放置”上滑面板中的“新组”，建 立“设置2”。单击模型的曲边，然后单击 面板上的“通过曲线”按钮
CREO工程零件特征实例
2
单击“放置”标签，打开“放置”上滑面板，可以看到 “主参照”为所选点“PNT0”，不需要再设置其他参照， 单击操作面板中的“应“直孔”按钮，直径和深 度使用默认值。打开“放置”上滑面板，单击模型的基准 轴“A_2”作为参照。按住【ctrl】，单击模型的上表面， 单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔2”创建