双钢轮压路机操作规程

压路机安全操作规程

1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。

2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。

3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。

4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。

5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。

6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。

7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。

8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。

9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。

10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。

11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。

14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。

15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

16、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。

压路机操作规程完整

一、压路机的基本要求

1.压路机操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过培训并取得合格证书方可上岗操作。

2.压路机必须通过国家质量检验合格，并定期进行维护和检修。

3.压路机必须按照使用说明书的要求进行操作和维护，不得私自改动机械结构或参数。

二、压路机操作前的准备工作

1.检查压路机的工作性能和安全装置，确保机器处于正常工作状态。

2.检查液压系统、发动机、转向系统、制动系统等重要部件的工作是否正常。

3.确保压路机所在的工作区域平整、无危险障碍物，并设置好警示标志和安全护栏。

三、操作规程

1.操作人员必须身穿安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，严禁穿着宽松的衣物。

2.操作人员必须熟悉压路机的工作原理及操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。

3.操作人员必须根据工作需要选择合适的压路机和配件，并按照使用说明书正确操作。

4.在工作前，应将压路机预热一段时间，确保发动机和液压系统正常

工作。

5.开始作业前，必须检查油量、冷却液、电瓶电量等情况，确保各个

系统正常运转。

6.在开始作业前，必须熟悉工作场地的地面情况和作业要求，制定合

理的操作路径和策略。

7.在进行工作时，必须保持良好的视线和听觉，注意观察周围环境，

及时发现并排除隐患。

8.在操作过程中，必须合理控制油门和刹车，遵循平稳起动、平稳运行、平稳停车的原则。

9.在转向时，必须提前减速，确保行车方向稳定并避免急转弯造成倾翻。

10.在遇到坡度较大的路段时，必须提前选择合适的挡位和行驶速度，确保安全稳定通过。

11.在遇到交叉路口、人行横道等地段时，必须特别小心慢行，避免

路面施工压路机驾驶员安全操作规程

1双钢轮压路机驾驶员

1.1在压路机行驶前,应观察前、后方是否有人或其他障碍物。

1.2发动机启动前，应先检查发动机、传动系统、液压系统等情况，并对设备进行保养；发动机启动后，不应从事维护保养工作。

1.3发动机启动时，应将控制杆置于空挡，各控制开关置于零位，起动机连续工作不应超过3次，每次不应超过30秒，否则应查明原因。

1.4发动机启动后，应慢速运行5分钟～10分钟，检查指示灯、仪表的指示是否正常，检查转向系统和制动系统工作是否可靠；否则，应查明原因并排除故障后，方可工作。

1.5压路机在行驶时，不应上下人员，不应承载非工作人员；上、下坡坡度应保持在25°以内；转弯时，应低速慢行；不能走侧坡，以防倾翻；紧急刹车时，应抓牢方向盘。

1.6在碾压作业时，严格控制行驶速度，压路机加油或加水时，不应停留在混合料未冷却的路段。

1.7压路机工作时，应注意施工现场周围情况；碾压边缘时，应保证至少三分之二的碾轮在坚实的路面上；多台压路机同时作业时，应保持安全距离；夜间作业时，应保证良好的照明。

1.8压路机工作完毕，应对其进行维护保养，并认真填写工作日志。

1.9压路机停车时，应拉下刹车制动器；不应停在道路中央；夜间停放路边时，应在机旁设置信号灯；若因故停在坡上时，应将钢轮塞好。

2轮胎式压路机驾驶员

2.1启动前，应检查机油、冷却水等液位是否正常。

2.2启动时，操作工应坐在主驾驶座上，并确保所有操作手柄在中间位置，发动机每次启动不应超过30秒，连续启动应间隔2分钟。

2.3发动机启动后，应低速运转5分钟～10分钟，方可投入使用，不应急速及超负荷运转；发动机熄火前应慢速运转3分钟～4分钟。

压路机操作规程

一、目的和适用范围

本操作规程的目的是确保压路机的安全运行和操作，保护操作人员的安全和设备的正常运转。适用于所有使用压路机的操作人员。

二、安全要求

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压路机的结构、性能和操作规程。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

3. 操作前必须对压路机进行检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，制动器灵敏可靠。

4. 操作人员必须在良好的视线条件下操作压路机，如遇夜间作业，必须配备足够的照明设备。

5. 操作人员必须遵守交通规则，确保周围环境安全，与其他车辆和行人保持安全距离。

6. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后驾驶压路机。

三、操作程序

1. 上岗前准备

a. 穿戴个人防护装备。

b. 检查压路机各部件是否完好，包括制动器、转向系统、液压系统等。

c. 检查润滑油和燃油是否充足。

d. 确保压路机周围环境安全，清除障碍物。

2. 启动和预热

a. 按照操作手册要求启动压路机。

b. 等待压路机预热至正常工作温度。

3. 操作过程

a. 根据工作需要选择合适的振动频率和振幅。

b. 控制好行驶速度，根据路面情况进行调整。

c. 保持良好的操作平稳度，避免急刹车或急转弯。

d. 注意观察周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞。

e. 注意观察仪表盘的指示，及时处理异常情况。

4. 停车和关机

a. 在安全区域内停车，拉手刹，关闭发动机。

b. 检查压路机是否有异常情况，如有必要，及时报修。

四、应急措施

1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，保持冷静。

钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求范本（3篇）

钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求范本钢轮压路机是道路施工中常用的设备之一，为了确保工作安全和提高施工效率，必须严格遵守安全操作规程和施工技术要求。以下是钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求的范本。

一、安全操作规程

1. 操作前准备

(1) 检查钢轮压路机的外观、结构和机械部件是否正常，是否有松动或损坏现象；

(2) 检查轮胎的气压是否符合要求，是否有破损或裂纹；

(3) 检查机油、液压油和冷却水的位置和量是否正常；

(4) 检查制动和转向装置是否灵敏，是否有异常声音或漏油现象；

(5) 检查灯光和信号灯是否正常；

(6) 确保安全带和防护罩完好并正确佩戴。

2. 操作时注意事项

(1) 不得在没有防护措施的情况下操作钢轮压路机；

(2) 操作人员应穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等；

(3) 操作过程中要注意保持机器的稳定，不得随意变更工作环境；

(4) 操作时要保持警惕，注意观察周围环境，防止行人或其他车辆进入施工区域；

(5) 操作结束后，应及时切断电源、关闭油路阀门，拔掉点火钥匙，并将钢轮压路机停放在安全区域。

3. 突发情况处理

(1) 发生紧急情况时，操作人员要立即切断电源，关闭油路阀门，并按照应急预案进行处理；

(2) 如遇到机械故障，应及时停止操作，并报告维修人员进行检修。

二、施工技术要求

1. 路面准备

(1) 在进行压实作业前，必须对路面进行清理，清除杂物和泥土，保持路面的平整；

(2) 钢轮压路机的轮胎气压要正确调整，以确保良好的接地性能；

(3) 施工前应对路面情况进行评估，并选择合适的施工方法和压实参数；

双钢轮压路机安全操作规程

1.一般安全说明

1.1在开始任何修理工作前，断开蓄电池（先断开负线）和电容器电源。

1.2在手动转动发动机时，请只使用正确的发动机盘车技术。切勿拉动或撬动风扇的方法试图转动曲轴。这种做法会导致严重的人身伤害，财产损坏或损坏风扇扇顶，导致提前发生风扇故障。

1.3任何管线，接头或相关部件拆卸或断开前，必须先释放空气，机油和冷却系统的压力。在拆卸任何有内存压力的装置时必须特别小心压力释放出的可能性。切勿用手摸来进行压力泄露检查。高压机油或燃油会导致人身伤害。

1.4为防止窒息和冻伤，请穿戴好防护工作服并只可在通风良好的地方拆卸液压冷却剂（氟利昂）管线。并防止冷却剂进入大气层，以造成环境污染。

2. 发动机的起动

2.1切勿用起动机起动30秒钟以上，以免损坏起动器。在每次试图起动之间应间隔2分钟。如果三次试图起动后发动机仍不能起动，检查燃油供给系统。在转动时没有排烟或白烟说明没有输送燃油。

2.2一起动就把油门移动至怠速位置。

2.3在起动冷的发动机时，缓慢地增强发动速度以确保轴承得到足够的润滑。

2.4切勿过长时间怠速运转发动机，长时间怠速运行（10分钟以上）会损坏发动机，是由于燃烧室温度降得过低导致燃油不能完全燃烧。这会导致碳阻塞喷油孔和活赛环并会导致汽门阻塞。如果发动机冷却液温降得过低（摄氏60度），燃油将把汽缸壁上的润滑油冲洗掉和稀释贡轴箱机油，因此，发动机所有的运动部件将得不到正确的润滑油量。

2.5在有负荷作业前，怠速运行发动机3至5分钟。

2.6当使用路线电缆起动发动机时，确保跳线电缆连接是并联的；正极对正极和负极对负极。当使用外部电源起动发动机，把断路开关放置在断的位置。在连接跳线电缆前移开钥匙以免无意中接通起动器。

重型双钢轮压路机操作规程

1. 引言

本文档是为了保证重型双钢轮压路机（以下简称“压路机”）的安全操作而制定的操作规程。压路机在工程建设中承担着重要的路面施工任务，因此必须严格按照规程进行操作，以确保施工质量和工作人员的安全。

2. 基本原则

2.1 安全第一：在进行任何操作前，必须确保设备和操作环境的安全，严禁一切违规操作和行为。

2.2 规范操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方式，以免造成事故。

2.3 互助合作：操作人员应相互协作，遵守指挥，确保施工任务顺利完成。

3. 压路机的工作原理

压路机是一种采用振动和压实力对土壤进行压实的设备。其主要工作原理是通过双钢轮的滚动和振动作用，将振动能量传递到土壤中，使土壤颗粒间摩擦增加，从而达到压实的目的。

4. 操作前的准备工作

4.1 设备检查：操作人员应仔细检查压路机的各项设备，确保其正常运行。包括但不限于发动机、双钢轮、振动装置、制动装置等。

4.2 工作区域清理：清理工作区域，确保施工路面无障碍物和杂物。

4.3 个人防护：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，并佩戴好随身所需的警示标志。

5. 操作步骤

5.1 启动压路机：按照设备启动顺序，依次启动发动机和压路机的其他辅助设备。

5.2 调整压实参数：根据路面情况和施工要求，合理设置双钢轮的压实力和振动频率。

5.3 开始压实作业：操作人员应根据施工计划和指令，在规定路段内进行压实

作业。在行驶过程中，应保持匀速、平稳，并合理布置作业线路，确保整个施工过程均匀、顺利进行。

戴纳派克双钢轮6200操作手册

最新一代的Dynapac铰接式双轮压路机设计可满足全球建筑承包商、筑路承包商和租赁公司的需求。Dynapac双钢轮压路机使操作员能够全面控制，因为采用了经过优化的人体工程学设计、清晰的控制面板和绝佳的视野。日常保养点很少，并且检修方便。发动机位于后部模块中，并带有宽大且易打开的机罩，而且所有保养点均位于机器一侧，所以便于快速完成保养。保养信息直接显示在驾驶员LCD显示屏上，使保养作业更为便利。

功能和特点

可压实任何类型的沥青混合物

发动机功能强劲

可提供有价值信息的控制面板

灵活的转向系统

出色的操作舒适性

您的愿望就是我们的目标

始终秉承环保理念

维护轻松，面面俱到

压路机操作规程

压路机是一种常见的工程机械设备，在道路施工中起到了重要的作用。为了确保施工安全和设备正确使用，压路机操作必须遵循一定的规程。下面是关于压路机操作的一些规范和注意事项。

一、操作前准备：

1. 操作人员必须熟悉压路机的结构、性能和使用方法，并通过相关培训和考核。

2. 检查压路机是否具备施工要求的操作资料，如图纸、设计方案等。

3. 检查压路机的安全装置是否完好，确保机器稳定运行。

4. 检查液压、润滑、冷却系统的油液是否达到要求的标准。

5. 检查轮胎或履带的气压或泄漏情况，轮胎是否有明显的磨损。

二、操作方式：

1. 操作前，确认施工区域是否与其他设备、人员安全距离。

2. 操作人员要佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护服等。

3. 在操作前，要对压路机进行试车，确保各部分正常工作。

4. 操作时，要遵循压路机的操作规则，确保施工质量和作业安全。

5. 操作人员应时刻关注仪表和指示灯的状态，及时发现异常，并做出相应处理。

三、施工安全：

1. 在压路机工作中，施工区域要清晰标注，并与其他施工设备和人员保持安全距离。

2. 施工过程中，禁止其他人员在压路机附近工作，以免造成伤害。

3. 操作人员要保持清醒，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作压路机。

4. 在施工过程中，应定期检查车身、液压系统、制动系统等部分的工作状态。

5. 施工完毕后，要注意及时清理施工区域，避免杂物和脏物对压路机造成损害。

四、日常维护和保养：

1. 操作人员要定期检查压路机的润滑油、液压油、冷却液等的油位和品质，确保正常运行。

2. 定期清洁压路机的冷却器、散热器等部位，防止脏物阻塞。

双钢轮压路机操作规程

双钢轮胶轮压路机操作规程

A、碾压遵循的原则

a、少量喷水，保持高温慢速，梯形重迭，分段碾压。

b、由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。

c、每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。

d、压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向、换挡、严禁在未压完的沥青层上停机。

e、振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。

B、碾压程序

沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。

a、初压钢轮静压1遍主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。

b、复压 AC料钢轮振动压4遍，胶轮压4遍主要解决压实问题。

SMA料钢轮振动6遍，以压实为准表面有祥云点点。c、终压钢轮静压2遍主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于70℃。

d、沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完成后再压，并多压1～2遍，靠路缘石处压路机压不到时，用振动夯补压。

残阳渐逝，血红冲天。

半是夕阳余光，半是狰狞血雨。

是的，血，到处都是冷腥的鲜血。

整个皇宫之内，血流成河，白玉理石全被洗涮成黑红之色，到处是断壁残肢，尸横一片，到处是厮杀后的痕迹。

“为什么？”

百里冰左手紧捂着胸口，瞪大着眼睛看着对面十米敌对方处，挥手点兵之人。

那是她的未婚夫，她倾尽一生所爱之人。

亦是绝杀她百里一族，将她迫入绝境之人。

她不懂，为何倾尽所有的爱，换来的是百里一族的灭顶之灾。

台下之人仍是一身儒雅白衣，清俊的脸上，就连平日里对她宠溺的笑容都没有变过。

冷逸辰就这样含笑相对，却不肯多说只字片语。

双钢轮压路机的日常停靠标准是多少？

双钢轮压路机是一种常用的道路施工设备，其作用是将新铺设的道路碾压、压实，使道路更加牢固，减少路面塌陷和坑洼等问题。在使用过程中，双钢轮压路机在停靠时需要注意哪些标准呢？接下来本文将介绍双钢轮压路机的日常停靠标准。

1. 停靠位置

双钢轮压路机在停靠时应该放置在平整、坚实的地面上，不要停在泥泞或软弱的地面上，这样容易使车辆陷进去。另外，对于长时间停放的车辆，建议使用防护罩或覆盖物覆盖车身，以防止因风吹日晒而造成的损伤。

2. 停机

双钢轮压路机在停机后应该关闭所有开关，并将钥匙取出。同时，检查车辆四周是否有燃油、油渍等危险物品，以保证车辆停在安全的位置。

3. 刹车及制动器

在停线时，双钢轮压路机的刹车要停在最佳位置，以防止车辆在停车时滑动、晃动或移动。而制动器则要确保灵活可靠，不要出现“松动”、“卡住”或“失灵”的情况，以保证车辆移动时的安全性。

4. 起重机

在进行双钢轮压路机的起重时，要注重机器的平衡和稳定性。同时，起重机的吊勾和吊绳要经常检查和调整，保证强度和可靠性，避免因起重时出现问题而造成的危险。

5. 油量检测

双钢轮压路机在停靠时也需要对油量进行检测。首先，要查明燃液油和液压油的油量，特别是长时间停放未使用的车辆，更需注意保持油量充足，以防汽车在使用时出现故障。

6. 机油检测

为了保证双钢轮压路机的正常运行，每次停靠时都要检查机油的状况。如果机油的色泽或状况出现问题，应及时调整和更换，避免车辆在使用时出现故障。

7. 温度

停机后，双钢轮压路机的发动机温度必须降至合适水平。如果发动机的温度过高，应该等待发动机冷却后再停车，以避免发动机损坏和安全隐患。

压路机操作规程

一、操作前准备

1、检查所有工作机构和紧固件是否处于良好状态。

2、起动发动机，并确认其正常，并在试运行后制动、转向等工

作机构性能完好，压路机方可进行作业。

3、压路机的轮胎压力应调整至规定的工作压力范围，全机各个

轮胎气压一致。

4、用增加或减少配重的方法，将滚筒的工作线压力调整至规定值。

5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，启动前，机器周围不应有障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。

二、运行中的要求

6、作业时，操作员应始终注意压路机的驱动方向，并遵照施工人

员规定的压实工艺碾压。

7、操作过程中注意各仪表的读数，发现异常，必须查明原因并及

时排除。严禁带病作业。

8、在操作过程中，振动压路机的振幅和频率应控制在规定范围内。

9、振动压路机正在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

10、多台压路基机联合作业时，应保持规定的形状和间距，并应

建立相应的联络信号。

11、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘

不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。当压路机在坡道上行

驶时，不要换档，禁止脱档滑行

12、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行走时，辊子压痕的一半必须重叠。

压路机操作规程

1、压路机作业前，应松开停机制动闸，变速杆置于中位，制动及转向应灵活可靠，滚轮刮泥板应平整良好。开动时机械周围无障碍物和人员。

2、压路机需改变前后行使方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作，严禁利用换向离合器作制动器。

3、压路机在新修道路碾压时，应从中间向两侧碾压，不要靠近路基边缘太近，距离不能小于0.5m，以防坍塌。上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，严禁脱档滑行或溜放。

4、两台以上碾压或行驶时，其间距应保持在3m以上，坡道上禁止纵队行驶，以防制动失灵或溜坡造成事故。使用轮胎式压路机时，应注意轮胎气压，防止石块夹在轮胎之间。

5、压路机起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整度。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合脱开后进行，压路机转移工作较远时，不得用其它车辆拖拉牵引。

6、严禁在运行中进行修理或加油。修理或加油时应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

7、压路机停放时，应停在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上，如必须在斜坡停放时，应事先打好木桩楔。冬季夜间停车必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结。

压路机操作规程完整

压路机操作规程

一、作业前得准备

1、检查各工作机构及各紧固部件就是否完好。

2、启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。

3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定得作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。

４、用增加或减少配重得方法，将压路机得作业线压力调整到规定数值。

5、对松软得路基及傍山地段得初压,作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物与人员。确认安全后方可驶入作业。

二、作业中得要求

6、作业时,操作人员应始终注意压路机得行使方向,并遵照施工人员规定得压实工艺碾压.

7、作业时应注意各仪表读数,发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

8、作业时应将振动压路机得振幅及频率控制在规定得范围内。

9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

10、多台压路基机联合作业时,应保持规定得队形及间隔距离，并应建立相应得联络信号。

11、在新筑得道路上碾压时，应从中间向两侧碾压,距路基边缘不少于0、5米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行

1２、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第２行时必须重叠半个滚轮压痕。

１３、必须在规定得碾压段外转向,应平稳得改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动得状态下变换方向。

14、必须遵照规定得碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得中途停机。

１5、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别在转急弯时严禁使用.

１6、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具.

17、不允许压路机长距离自行转移。

压路机操作规程完整

压路机操作规程

一、作业前的准备

1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2、启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。

3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。

4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。

二、作业中的要求

6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。

7、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

10、多台压路基机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

11、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行

12、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。

13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。

15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转急弯时严禁使用。

16、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

17、不允许压路机长距离自行转移。

压路机操作规程

标题：压路机操作规程

引言概述：

压路机是一种用于压实土壤、沥青混凝土等道路基础材料的重型机械设备。正

确操作压路机可以提高施工效率，保证道路质量，同时也能保障操作人员的安全。本文将详细介绍压路机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作压路机。

一、操作前准备

1.1 确认工作区域：在操作压路机前，需要确保工作区域没有人员或障碍物，

以免发生意外。

1.2 检查压路机：检查压路机的润滑油、燃油、液压油等润滑部件是否充足，

确保机器处于良好状态。

1.3 穿戴安全装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的头盔、手套、安全鞋等

防护装备。

二、操作步骤

2.1 启动压路机：按照压路机的启动步骤进行操作，确保启动过程平稳。

2.2 调整振动频率：根据施工需要，调整压路机的振动频率和振动幅度。

2.3 控制行驶速度：根据路面情况和施工要求，控制压路机的行驶速度，保持

稳定。

三、操作注意事项

3.1 避免急转弯：在操作压路机时，避免急转弯或急停车，以免造成机器失控。

3.2 注意周围环境：时刻注意周围环境，避免碰撞障碍物或其他车辆。

3.3 定期检查机器：在操作过程中，定期检查机器的工作状态，确保机器正常

运行。

四、操作结束

4.1 停止振动：在结束操作时，先停止压路机的振动功能，然后停机。

4.2 清洁机器：结束操作后，应清洁压路机表面的泥土和油污，保持机器清洁。

4.3 检查润滑部件：结束操作后，检查润滑部件的润滑情况，及时添加润滑油。

五、安全注意事项

5.1 遵守操作规程：操作人员需严格遵守压路机的操作规程，不得违反安全操