隧道钢支撑施工方案274057173
隧道钢支撑工程技术方案
隧道钢支撑支护施工方案施工方案钢拱架施工隧道钢架支护分为型钢钢架,型钢钢架主要由I20 、I16工字钢弯制而成。
Ⅳ级围岩采用I16工字钢,Ⅴ级围岩采用I20工字钢。
隧道各部开挖完成初喷砼后,分单元及时安装钢架,采用系统锚杆以及双侧锁脚锚杆固定,钢架之间铺挂钢筋网,然后复喷混凝土到设计厚度。
钢架施工工艺流程图见图。
A、钢架加工①型钢钢架加工:加工场地用砼硬化,精确抹平,按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制,弯制完成后,先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺。
要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;型钢钢架平放时,平面翘曲小于2cm。
B、钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置,各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上,安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定,底部开挖完成后,底部初期支护及时跟进,将钢架全环封闭。
为保证钢架位置安设准确,隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。
初喷砼时,在凹槽处打入木楔,为架设钢架留出连接板(和槽钢)位置。
钢架按设计位置安设,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧,钢架背后用喷砼填充密实。
钢架纵向连接采用φ22钢筋,环向间距1m。
型钢钢架施工工艺流程图钢架落底接长在单边交错进行,每次单边接长钢架1~2排。
在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。
接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业,以使钢架与喷砼共同受力。
喷射砼分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射,防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。
C、土隧道防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后,由于黄土隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离,钢架短时间内不能全断面闭合,有可能会出现拱顶钢架下沉,导致围岩失稳或侵入衬砌界限,因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测,必要时采取有效措施进行加固,以防止拱顶钢架下沉。
隧道钢支撑施工方案
隧道钢支撑施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。
2、根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案1、施工顺序测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工序。
2、钢拱架加工制作及架设的施工方法本隧道Ⅴ级围岩(含Ⅳ停车带)采用热轧普通HW型钢钢架支护,Ⅳ级围岩采用格栅钢架支护。
Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌采用HW175型钢,纵向间距60cm;Ⅴ型衬砌采用HW150型钢,纵向间距70cm;Ⅳ型衬砌采用12×12钢筋格栅钢架,格栅钢架由Φ22主筋、φ10蹬筋和φ8箍筋焊接而成,纵向间距120cm。
2.1 钢拱架制作钢拱架在的加工在工地加工场内利用胎架进行,焊制好的钢架使用前在加工场内进行试拼,将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼,以检查连接部位是否吻合,加工误差符合规范要求的钢架才运到工地使用。
2.2 钢拱架安装2.2.1 每榀钢钢架安装前,用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及拱脚设计位置。
2.2.2 钢架安装由人工借助机具进行架立就位,拱脚必须架立在坚固的基座上。
拱脚标高不够时设置钢板进行调整,或用混凝土加固基底。
用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上。
用Φ22螺纹钢筋按设计间距连接成整体。
2.2.3 每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根Φ22、L=3.0m锁脚锚杆来固定,以限制初支下沉,其入土段用锚固剂锚固,与另一端和钢拱架焊接牢固。
钢架与围岩间的空隙需用混凝土块塞紧,间距不大于设计要求。
2.2.4 钢架安装后根据已施工段量测结果确定限位变形量,现场焊接限位钢板,限位钢板每个接头设一处。
3、施工注意事项:3.1 钢架应及时落底封闭,钢架基础应稳固,避免沉降过大造成侵限。
每榀钢架间必须严格按设计用纵向钢筋连接成整体,以增强钢架的整体支承能力。
3.2 钢架安装好后,钢架靠围岩一侧保护层厚度不小于4cm,临空侧不小于2cm。
钢支撑施工方案
火泥塘隧道钢支撑施工方案一、工程概况火泥塘隧道钢支撑采用20b工字型钢钢架,0.8m/榀。
格栅钢架由7个单元组成,施工时可根据实际情况调整单元长度,并相应调整接头位置。
二、资源配置1.施工人员配置根据本隧道钢支撑支护施工的需要,每个开挖作业面按照表1进行施工人员配置。
表1 钢支撑支护施工人员配置一览表(按每个开挖作业面配备)2.机械设备配置根据火泥塘隧道钢支撑支护施工方法,配置以下主要施工机械设备,见表2。
表2 主要施工机械设备配置一览表(按每个开挖作业面配备)三、施工工艺与流程3.1 钢支撑支护施工工艺(1)格栅钢架由7个单元组成,施工时可根据实际情况调整单元长度,并相应调整接头位置。
(2)钢架在开挖面初喷混凝土4cm后架设,在喷至设计厚度。
(3)格栅钢架与初喷混凝土间务必紧密接触,空隙处用混凝土垫块嵌紧,每榀钢架按15处计列数量,每处1号垫块一块,2号垫块两块,施工时可根据实际情况酌情调整其数量及设置位置。
(4)钢架架设时可采用系统锚杆作为定位钢筋,并应在钢架拱脚及墙角位置设锁脚锚杆各2跟,每根长度为3m,施工中可根据围岩情况进行适当调整,钢架脚必须放在牢固的基础上。
3.2 钢支撑支护施工流程3.2.1 钢支撑支护施工流程图本隧道钢支撑支护为钢拱架支撑,具体施工流程见图1。
图1 钢支撑支护施工流程图3.2.2 钢支撑支护施工具体流程(1)钢支撑加工与运输钢拱架支撑和格栅按设计要求预先在洞外加工厂加工成型,加工场地用C15混凝土硬化。
按设计放出钢支撑加工大样,放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量,将格栅花拱架钢筋冷弯成形,要求尺寸准确,弧形圆顺。
工字钢应按照设计要求利用冷弯机床进行加工,通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的拱架。
钢拱架和钢格栅加工后进行试拼,允许误差:沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm;钢拱架支撑和格栅支撑由拱部,边墙各单元钢构件拼装而成。
各单元用螺栓连接,螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。
隧道钢支撑安装施工方案
一、工程概况本工程为某城市隧道项目,隧道全长XX米,采用单洞双线布置,设计车速为XX公里/小时。
隧道断面采用圆形,净宽为XX米,净高为XX米。
钢支撑采用Q345B级钢材,主要分为直撑、斜撑、连接板等部分。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,提前采购合格的钢支撑材料,并做好材料验收工作。
2. 机械设备准备:准备足够的吊车、卷扬机、支撑安装工具等机械设备。
3. 人员准备:组织具有丰富经验的施工队伍,进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 施工场地准备:确保施工现场平整、干净,具备施工条件。
三、施工工艺1. 钢支撑运输:将钢支撑运至施工现场,按照设计要求进行摆放。
2. 钢支撑安装:(1)根据设计图纸,确定钢支撑的安装位置。
(2)利用吊车将钢支撑吊装至安装位置,确保钢支撑水平、垂直。
(3)安装直撑:先将直撑与隧道顶部连接,然后调整直撑的间距和角度,使其满足设计要求。
(4)安装斜撑:斜撑与直撑连接,确保斜撑与隧道侧壁垂直。
(5)安装连接板:将连接板安装在直撑和斜撑之间,确保连接牢固。
3. 钢支撑预应力施加:(1)根据设计要求,对钢支撑进行预应力施加。
(2)利用液压千斤顶等设备,对钢支撑进行预应力调整。
(3)预应力施加后,检查钢支撑的预应力值是否符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量:确保钢支撑材料符合设计要求,并进行严格验收。
2. 施工质量:按照设计图纸和施工规范进行施工,确保钢支撑安装位置、间距、角度等符合设计要求。
3. 预应力施加:确保预应力施加均匀,预应力值符合设计要求。
4. 施工安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 钢支撑运输:XX天。
2. 钢支撑安装:XX天。
3. 预应力施加:XX天。
4. 验收:XX天。
六、注意事项1. 钢支撑运输过程中,注意保护材料,避免损坏。
2. 钢支撑安装过程中,注意施工安全,避免发生安全事故。
3. 预应力施加过程中,确保设备正常工作,避免预应力值不符合设计要求。
隧道钢支撑施工方案
隧道钢支撑施工方案隧道钢支撑施工方案一、方案编制依据本施工方案制定的依据是《隧道工程施工及质量验收规范》、《隧道工程绿色施工技术规程》等相关法规和标准,以及项目委托方的要求。
二、工程概况本工程为一条新建隧道,全长500米,断面为圆形,直径为5米。
隧道地质为灰岩和页岩相间。
根据地质勘察报告,进行钢支撑的施工。
三、施工主要步骤1. 钢支撑具备设计和制造合格证明。
根据设计要求,进行钢支撑件的制造和加工。
2. 钢支撑的安装要在进行隧道开挖之前进行。
首先,对隧道进行临时防水处理,以防止施工期间的地下水渗漏。
3. 在隧道的预开挖位置上,进行地表钻孔,孔深根据设计要求确定。
然后,将钢支撑件通过起重机吊装至孔口,沿孔深逐层安装。
4. 钢支撑的施工要保证支护材料的垂直度和水平度。
施工过程中,要进行实时监测,以确保钢支撑的质量和安全。
5. 完成钢支撑的安装后,对支撑进行调整和加固,以确保支撑的稳定性和可靠性。
四、施工安全措施1. 施工现场周边设置明显的警示标志,指示施工区域,防止行人进入施工区。
2. 对施工现场进行临时围护,确保施工现场的安全和整洁。
3. 工人必须穿着符合标准的安全防护装备,并接受必要的安全培训。
4. 在施工过程中,必须严格遵守相关的施工安全规范,如防止触电、防止火灾等。
5. 施工过程中,要进行定期检查和维护,确保施工设备和工具的安全性能良好。
五、施工质量控制措施1. 对钢支撑件进行严格的验收和检测,在安装前进行质量检查,确保钢支撑件的质量符合要求。
2. 施工过程中,要进行实时监测,包括支撑材料的垂直度、水平度和变形情况等,确保施工质量。
3. 完成施工后,进行验收检测,确保钢支撑的质量和安全。
六、施工进度安排1. 钢支撑件的制造和加工时间为3个月。
2. 施工时间为2个月。
3. 施工过程中,根据具体情况,进行动态调整,确保施工进度。
七、施工机械设备1. 起重机:用于吊装安装钢支撑件。
2. 钻机:用于地表钻孔。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案钢支撑施工方案摘要:本文主要介绍了钢支撑施工的方案,包含施工准备、支撑材料准备、施工方法和施工安全等内容。
一、施工准备1. 确定施工区域和施工范围,制定详细的工程施工计划,包括施工顺序、工期和人员配备等。
2. 进行现场勘测,了解地质情况、地下管线和埋藏物等情况,为施工提供参考。
3. 确保施工现场的安全,设置警示标志和保护措施,保障工人的人身安全。
二、支撑材料准备1. 选择适用的钢支撑材料,包括钢管、扣件等。
根据地质情况和工程要求选择材料的规格和型号。
2. 对支撑材料进行清点和检查,确保材料的完好和质量符合要求。
三、施工方法1. 根据工程图纸确定各个支撑点的位置和间距。
2. 在支撑点的位置开挖建造支撑井,确保井壁结实和垂直。
3. 将钢管按照要求的长度切割,并使用扣件连接成固定的支撑框架。
4. 将支撑框架沿着井壁向下降低,直至达到所需的支撑高度,然后将其固定在井底。
5. 根据需要,可在支撑框架上添加横向和纵向的钢管,以增强支撑的稳定性。
6. 在施工过程中,及时调整和修正支撑框架的位置和高度,保证施工的准确性和安全性。
7. 完成所有的支撑框架后,进行验收和检查,确保支撑的牢固和稳定。
四、施工安全1. 遵守安全操作规程,使用符合标准的安全设备和工具。
2. 坚持现场巡视和检查,及时排除施工过程中的安全隐患。
3. 加强施工现场的通风和防尘措施,保障工人的健康和安全。
4. 培训工人的施工技能和安全意识,提高他们对施工安全的认识和重视程度。
5. 建立健全的安全管理制度和应急预案,做好施工安全的预防工作。
总结:钢支撑施工是一项具有一定风险的工程,需要严格遵守施工规范和安全要求。
本文提出了一套较为详细的施工方案,包括施工准备、支撑材料准备、施工方法和施工安全等内容,可供施工人员参考和借鉴。
在施工过程中,要严格控制质量,确保支撑的牢固和稳定,同时要注重工人的安全和健康。
隧道钢支撑支护施工方案..
目录一、编制依据........................................................................................................................................... - 1 -二、工程概况........................................................................................................................................... - 1 -三、施工进度计划及保证措施 ............................................................................................................. - 2 -1、工期目标 (2)四、施工人员、机械设备配置 ............................................................................................................. - 2 -4.1.人员配置 (2)3.2机械设备配置 (3)五、施工工艺与流程.............................................................................................................................. - 4 -5.1钢支撑支护施工工艺 (4)5.2钢支撑支护施工流程 (4)六、质量控制........................................................................................................................................... - 6 -6.1钢支撑支护质量控制基本要求 (6)6.2钢支撑具体质量控制措施 (7)七、安全保证措施 .................................................................................................................................. - 8 -7.1建立安全保证体系 (8)7.2安全教育和培训 (8)7.3落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度 (9)7.4钢支撑针对性安全技术措施 (9)八、环境保护措施 ................................................................................................................................. - 11 -8.1组织措施 (11)8.2防止大气污染措施 (11)8.3防止水污染措施 (12)8.4防止施工噪声污染措施 (12)一、编制依据1.1、海西高速公路网厦沙线三明段A8合同段两阶段施工图设计图纸。
隧道钢支撑施工方案
隧道钢支撑施工方案1. 引言隧道工程是一项复杂而具有挑战性的工程,钢支撑作为隧道施工的重要组成部分,在提高隧道结构稳定性、保障施工进度和人员安全方面起着关键作用。
本文将介绍隧道钢支撑施工方案,包括施工方法、关键注意事项和品质控制措施等。
2. 施工方法2.1 钢支撑的选择在选择钢支撑时,需要考虑隧道的地质条件、设计要求和施工方法等因素。
常见的钢支撑包括钢螺旋桩、锚杆和钢梁等,根据具体情况选择合适的钢支撑形式。
2.2 施工准备工作在开始施工前,需要进行一系列准备工作。
首先,根据设计要求预埋锚杆,在施工现场组织钢支撑的运输和安装。
同时,组织工作人员进行必要的技术培训,确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
2.3 施工步骤隧道钢支撑的施工包括以下几个步骤:1.钢支撑的定位:根据设计要求和现场的实际情况,确定钢支撑的位置和布置方式。
2.钢支撑的安装:根据设计要求,在定位好的位置上进行钢支撑的安装工作。
安装过程中要注意保持支撑的垂直度和水平度,确保其稳定性。
3.钢支撑的调整:安装完成后,需要进行钢支撑的调整工作,确保其与隧道结构紧密连接并承受有效荷载。
4.钢支撑的固定:钢支撑安装调整完成后,需要对其进行固定,防止其在施工过程中发生位移和变形,确保施工的安全和质量。
5.钢支撑的验收:在钢支撑施工完成后,需要进行验收工作,检查钢支撑的安装质量和稳定性是否符合设计要求。
3. 关键注意事项隧道钢支撑施工过程中需要注意以下关键事项:1.安全准备:施工人员应配备必要的安全装备,如安全帽、安全鞋等,并按照相关规定进行安全培训和操作。
2.环境保护:施工过程中要注重环境保护,控制噪音、尘土和废水等污染物的排放,确保施工对周围环境的影响降到最低。
3.质量控制:钢支撑施工过程中要进行严格的质量控制,确保钢支撑的安装质量和稳定性满足设计要求。
4.施工进度:根据工期计划,合理安排施工进度,确保施工的顺利进行,避免对整个工程造成影响。
【隧道方案】高速公路隧道右幅隧道钢支撑施工方案
艾坝隧道右幅钢支撑施工方案一、施工准备1、熟悉施工图纸及相关规范要求。
2、根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、工程概况艾坝隧道位于沿河县和平镇境内,地貌类型属侵蚀——剥粉砂质泥岩,进出口洞门采用端墙式洞门。
其中进出口段V级围岩右幅260m;洞身段IV级围岩右幅930m。
明洞采用明挖法施工,暗洞采用新奥法施工,主要以环形开挖预留核心土法、台阶法开挖施工。
衬砌设计采用复合式衬砌结构,本隧道进口段位于曲线上,出口段位于直线上;左幅隧道为上坡,右洞进口桩号为ZK22+280,出口桩号为ZK23+480,长1200米,纵坡采用0.752%、-1.6%;隧道为分离式长隧道。
本隧道设置紧急停车带1处,车行横通道1个,人行横通道2个。
隧道建筑界限:行车道宽度为2×3.75m,左侧向宽度为0.5m,右测向宽度为0.75,左侧设检修道宽0.75m,右侧设检修道宽0.75m,净高5.0m。
三、施工方案1、施工工序钢架安装施工工序流程见下图2.1 钢拱架制作钢拱架在工地加工场内利用台架进行加工,焊制好的钢架使用前在加工场内进行试拼,将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼,以检查连接部位是否吻合,加工误差符合规范要求的钢架才运到工地使用。
2.2 钢拱架安装2.2.1 每榀钢拱架安装前,用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及拱脚设计位置。
2.2.2 钢架安装由人工借助机具进行架立就位,拱脚必须架立在坚固的基座上,拱脚标高不够时设置钢板进行调整,或用混凝土加固基底。
用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上,用Φ22螺纹钢筋按设计间距连接成整体。
2.2.3 每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根Φ22、L=3.0m锁脚锚杆来固定,以限制初支下沉,其入土段用锚固剂锚固,与另一端和钢拱架焊接牢固。
钢架与围岩间的空隙需用混凝土块塞紧,间距不大于设计要求。
隧道钢架支撑施工工艺及方法
隧道钢架支撑施工工艺及方法
钢支撑施工工艺见图。
钢支撑安装施工工艺流程图
本工程有钢支撑类型:格栅钢架、型钢钢架。
格栅钢架现场拼装加工、型钢钢架机械厂加工。
根据不同断面需要,精确放样下料,分节焊制而成。
栓孔用钻床定位加工,螺栓、螺母采用标准件,焊接及加工误差应符合有关规范。
加工成型后的格栅和型钢进行详细标识,分类堆放,做好防锈蚀工作后待用。
采用机械运至安装现场,人工作业平台配合装载机安装,安装时注意钢架的垂直度,防止出现左前右后或前倾后倒现象,并与锚杆及纵向连接钢筋焊接,使之成为整体。
安装前分批按设计图检查验收加工质量,不合格禁用。
清除干净底脚处浮碴。
按设计焊连定位筋及纵向连接筋,段间连接安设垫片拧紧螺栓,确保安装质量。
严格控制中线及高程。
拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块,确保岩面与拱架密贴。
确保初喷质量。
隧道钢支撑施工方案
隧道钢支撑施工方案1. 引言本文档旨在介绍隧道钢支撑施工方案。
隧道钢支撑是一种常用的隧道支护方法,能够提供稳定的支撑结构,确保隧道施工的安全和顺利进行。
2. 施工原理隧道钢支撑主要采用钢支撑架结构,提供对地层的支撑力。
其施工原理可以概括为以下几个步骤: 1. 钢支撑架的安装:通过挖掘隧道,在地层较稳定的区域安装钢支撑架。
2. 加固钢支撑架:钢支撑架安装完成后,对其进行加固和调整,确保支撑结构的稳定性。
3. 配置混凝土:在钢支撑架内部,借助模板进行混凝土浇筑,形成隧道结构。
3. 施工步骤和技术要点3.1 钢支撑架的安装•钢支撑架的选型:根据地层情况,选择适当的钢支撑架型号和规格。
•钢支撑架的定位:根据设计方案确定钢支撑架的位置,确保支撑点与设计要求一致。
•钢支撑架的安装:使用适当的设备和工具,按照设计要求进行钢支撑架的安装。
3.2 钢支撑架的加固和调整•加固钢支撑架:采用加固材料对钢支撑架进行加固,提高结构的稳定性。
•调整钢支撑架:对钢支撑架进行调整,确保其垂直度和水平度符合设计要求。
3.3 配置混凝土•模板安装:在钢支撑架的内部,安装适当的模板,以形成混凝土浇筑的空间。
•混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑,确保均匀分布和充实度。
•混凝土固化:混凝土浇筑完成后,进行固化处理,以提高混凝土的强度和稳定性。
4. 安全措施在执行隧道钢支撑施工方案时,应采取以下安全措施: - 工人安全:施工现场应设置安全警示标志,并确保工人配备必要的安全装备和工具。
- 设备监控:对施工现场的设备和机械进行定期检查,并确保其正常运行。
- 定期检测:在施工过程中,进行地下水位、地质变形等方面的定期检测,及时发现问题并采取措施处理。
结论隧道钢支撑施工方案是一种有效的隧道支护方法,能够确保隧道施工的安全和稳定。
在实施该方案时,应严格按照施工步骤和技术要点进行,同时采取必要的安全措施,以确保施工的顺利进行和工人的安全。
隧道钢支撑施工方案
隧道钢支撑施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。
2、根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案1、施工顺序测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工序。
2、钢拱架加工制作及架设的施工方法本隧道Ⅴ级围岩(含Ⅳ停车带)采用热轧普通HW型钢钢架支护,Ⅳ级围岩采用格栅钢架支护。
Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌采用HW175型钢,纵向间距60cm;Ⅴ型衬砌采用HW150型钢,纵向间距70cm;Ⅳ型衬砌采用12×12钢筋格栅钢架,格栅钢架由Φ22主筋、φ10蹬筋和φ8箍筋焊接而成,纵向间距120cm。
2.1 钢拱架制作钢拱架在的加工在工地加工场内利用胎架进行,焊制好的钢架使用前在加工场内进行试拼,将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼,以检查连接部位是否吻合,加工误差符合规范要求的钢架才运到工地使用。
2.2 钢拱架安装2.2.1 每榀钢钢架安装前,用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及拱脚设计位置。
2.2.2 钢架安装由人工借助机具进行架立就位,拱脚必须架立在坚固的基座上。
拱脚标高不够时设置钢板进行调整,或用混凝土加固基底。
用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上。
用Φ22螺纹钢筋按设计间距连接成整体。
2.2.3 每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根Φ22、L=3.0m锁脚锚杆来固定,以限制初支下沉,其入土段用锚固剂锚固,与另一端和钢拱架焊接牢固。
钢架与围岩间的空隙需用混凝土块塞紧,间距不大于设计要求。
2.2.4 钢架安装后根据已施工段量测结果确定限位变形量,现场焊接限位钢板,限位钢板每个接头设一处。
3、施工注意事项:3.1 钢架应及时落底封闭,钢架基础应稳固,避免沉降过大造成侵限。
每榀钢架间必须严格按设计用纵向钢筋连接成整体,以增强钢架的整体支承能力。
3.2 钢架安装好后,钢架靠围岩一侧保护层厚度不小于4cm,临空侧不小于2cm。
隧道钢支撑施工方案
目录一、编制依据 (2)二、施工准备工作 (2)三、工程概况 (2)四、人员安排 (4)五、施工进度计划 (4)六、工字钢拱架及钢格栅施工工艺 (4)6.1 钢拱架加工制作 (4)6.2 钢拱架安装 (4)七、施工要求 (6)八、环保措施 (7)九、安全保证措施 (8)十、质量保证措施 (8)一、编制依据(1)张承高速公路崇礼至张承界段两阶段施工图设计。
(2)现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准,《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)和《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1-2004)。
(3)施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。
`二、施工准备工作(1)对图纸进行了认真的会审,全面了解各部位的尺寸与高程。
(2)生产与生活临建设施已施工完毕。
(3)场地平整及临时道路。
①为保证正常施工,所有工作场地及住房用地均已平整。
②临时道路采用修建临时便道。
(4)供水、供电①为保证施工连续性,施工用电由已建好两台800KW变压器,临时供电已接至隧道洞口,隧道洞口准备两台200KW发电机做备用电源。
②为解决施工生产用水、生活用水,正在临时占地内打井,目前已进场5m³洒水车一台,以保证正常施工用水。
(5)机械设备、人员、材料均已进场。
(6)已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训。
三、工程概况下窝铺隧道位于下窝铺村东北,为分离式中隧道,隧道右幅长714m,左幅长692m。
隧道围岩地质如下:下窝铺隧道工字钢支撑设置段落如下隧道钢架支护分为型钢钢架,洞内Ⅴ级围岩浅埋洞口加强段、浅埋段拱架由22b工字钢弯制而成,Ⅴ级围岩深埋段拱架由20号工字钢弯制而成;Ⅳ级围岩深埋段由16号工字钢弯制,Ⅴ级围岩浅埋洞口加强段、浅埋段、Ⅴ级围岩深埋段设计为全断面支护,Ⅳ级围岩钢拱架支护到拱脚。
四、人员安排本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。
金属支撑工程施工方案
金属支撑工程施工方案一、工程概况本金属支撑工程位于某大型地下隧道工程的施工现场,隧道全长2公里,是一条重要的交通动脉,连接了两个城市。
本项目的主要任务是在隧道内部设置金属支撑结构,对隧道进行加固和支撑,以确保隧道的稳定和安全。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作为了确保金属支撑工程能够顺利进行,我们需要提前进行一系列的准备工作。
首先,需要做好现场勘察工作,了解隧道的结构和地质情况,并进行相关资料的收集和分析。
其次,需要组织施工人员进行培训,确保他们具备足够的专业知识和操作技能。
接着,需要准备好所需的材料和设备,包括金属支撑结构、焊接设备、起重机械等。
最后,需要与相关单位和部门进行协调,确保施工过程中能够得到必要的支持和配合。
2.2 安全防护措施施工过程中,安全是首要考虑的因素。
为了确保施工人员和施工现场的安全,我们需要采取一系列的安全防护措施。
首先,需要制定施工安全管理方案,明确责任分工和安全操作规程。
其次,需要在施工现场设置明显的安全警示标志,并进行必要的施工现场隔离和封闭。
接着,需要配备好必要的安全防护用具,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
最后,需要定期组织安全培训和演练,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
三、施工方案3.1 工程施工步骤本金属支撑工程的施工步骤主要包括材料准备、构件安装、焊接固定等环节。
首先,需要按照设计要求,对所需的金属支撑结构进行加工和制作,并进行质量检验。
接着,需要进行支撑结构的运输和搬运,将其运输到施工现场。
然后,需要进行支撑结构的安装和调整,使其符合设计要求。
最后,需要进行支撑结构的焊接固定,确保其牢固可靠。
3.2 施工工艺流程在金属支撑工程的施工过程中,需要按照一定的工艺流程进行操作,以确保施工质量和安全。
首先,需要对施工现场进行清理和整理,确保施工现场的整洁和安全。
接着,需要进行支撑结构的安装,按照设计要求进行布置和固定。
然后,需要进行支撑结构的焊接作业,确保焊接接头的牢固和密实。
隧道工程钢支撑施工方案
钢支撑施工方案1编制目的明确隧道钢支撑施工作业工艺流程、操作要点和相对应的工艺标准,规范隧道钢架施工作业,充分发挥钢支撑在初期支护中的作用。
2编制依据《河南省高速公路施工标准化管理指南》(隧道工程)《公路隧道施工技术规范》(JTG/TF60-2009)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)《公路隧道设计规范》(JTGD70-2004)《濮阳至临汾高速公路主线第TJ1标段两阶段施工图》3适用范围适用于濮阳至临汾高速公路TJ1标濮临特长隧道钢支撑施工。
4作业准备4.1内业技术准备1应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读和审核设计图纸,熟悉规范和技术标准。
2制定安全环保措施、应急预案等,对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
3钢拱架大样尺寸交底时,应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
4.2测量技术准备4.2.1精密导线网复测完毕并确定成果可用后,安装前,应检查开挖断面的中线及高程。
测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,对钢架的位置进行放样。
4.2.1钢架一般在第一次喷射砕后按设计位置安设,对局部欠挖部分应予凿除,以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。
4.3试验技术准备1在开工前试验室应对钢钢支撑的原材料应按进场批次检验,检验结果应符合设计及规范要求。
2试验室应及早将试验的原始资料整理汇总,对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
4.4外业准备1钢架加工场地的布置及地面硬化。
加工场内分区明显、合理(原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区)。
2在加工区内进行钢架分节段大样放样,制作钢架模型并固定。
3场地内各种标识醒目、齐全,机具设备调试性能良好。
4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备劳施工人员主要配置表:施工机械配备5隧道钢支撑支护施工的一般规定1)钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。
2)钢支撑之间必须用纵向钢筋联接,拱脚必须放在牢固的基础上。
隧道钢支撑支护施工方案..
目录一、编制依据........................................................................................................................................... - 1 -二、工程概况........................................................................................................................................... - 1 -三、施工进度计划及保证措施 ............................................................................................................. - 2 -1、工期目标 (2)四、施工人员、机械设备配置 ............................................................................................................. - 2 -4.1.人员配置 (2)3.2机械设备配置 (3)五、施工工艺与流程.............................................................................................................................. - 4 -5.1钢支撑支护施工工艺 (4)5.2钢支撑支护施工流程 (4)六、质量控制........................................................................................................................................... - 6 -6.1钢支撑支护质量控制基本要求 (6)6.2钢支撑具体质量控制措施 (7)七、安全保证措施 .................................................................................................................................. - 8 -7.1建立安全保证体系 (8)7.2安全教育和培训 (8)7.3落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度 (9)7.4钢支撑针对性安全技术措施 (9)八、环境保护措施 ................................................................................................................................. - 11 -8.1组织措施 (11)8.2防止大气污染措施 (11)8.3防止水污染措施 (12)8.4防止施工噪声污染措施 (12)一、编制依据1.1、海西高速公路网厦沙线三明段A8合同段两阶段施工图设计图纸。
隧道钢支撑支护施工方案设计
目录一、编制依据.................................................................................................................... - 1 -二、工程概况.................................................................................................................... - 1 -三、施工进度计划及保证措施........................................................................................... - 1 -1、工期目标 (1)四、施工人员、机械设备配置........................................................................................... - 2 -4.1.人员配置 (2)3.2机械设备配置 (2)五、施工工艺与流程......................................................................................................... - 3 -5.1钢支撑支护施工工艺 (3)5.2钢支撑支护施工流程 (3)六、质量控制.................................................................................................................... - 5 -6.1钢支撑支护质量控制基本要求 (5)6.2钢支撑具体质量控制措施 (6)七、安全保证措施 ............................................................................................................ - 7 -7.1建立安全保证体系 (7)7.2安全教育和培训 (7)7.3落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度 (8)7.4钢支撑针对性安全技术措施 (8)八、环境保护措施 .......................................................................................................... - 10 -8.1组织措施 (10)8.2防止大气污染措施 (10)8.3防止水污染措施 (11)8.4防止施工噪声污染措施 (11)一、编制依据1.1、海西高速公路网厦沙线段A8合同段两阶段施工图设计图纸。
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隧道钢支撑施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。
2、根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案1、施工顺序测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工序。
2、钢拱架加工制作及架设的施工方法本隧道Ⅴ级围岩(含Ⅳ停车带)采用热轧普通HW型钢钢架支护,Ⅳ级围岩采用格栅钢架支护。
Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌采用HW175型钢,纵向间距60cm;Ⅴ型衬砌采用HW150型钢,纵向间距70cm;Ⅳ型衬砌采用12×12钢筋格栅钢架,格栅钢架由Φ22主筋、φ10蹬筋和φ8箍筋焊接而成,纵向间距120cm。
2.1 钢拱架制作钢拱架在的加工在工地加工场内利用胎架进行,焊制好的钢架使用前在加工场内进行试拼,将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼,以检查连接部位是否吻合,加工误差符合规范要求的钢架才运到工地使用。
2.2 钢拱架安装2.2.1 每榀钢钢架安装前,用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及拱脚设计位置。
2.2.2 钢架安装由人工借助机具进行架立就位,拱脚必须架立在坚固的基座上。
拱脚标高不够时设置钢板进行调整,或用混凝土加固基底。
用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上。
用Φ22螺纹钢筋按设计间距连接成整体。
2.2.3 每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根Φ22、L=3.0m锁脚锚杆来固定,以限制初支下沉,其入土段用锚固剂锚固,与另一端和钢拱架焊接牢固。
钢架与围岩间的空隙需用混凝土块塞紧,间距不大于设计要求。
2.2.4 钢架安装后根据已施工段量测结果确定限位变形量,现场焊接限位钢板,限位钢板每个接头设一处。
3、施工注意事项:3.1 钢架应及时落底封闭,钢架基础应稳固,避免沉降过大造成侵限。
每榀钢架间必须严格按设计用纵向钢筋连接成整体,以增强钢架的整体支承能力。
3.2 钢架安装好后,钢架靠围岩一侧保护层厚度不小于4cm,临空侧不小于2cm。
4、钢支撑施工机具配备钢支撑施工阶段主要机具设备表5、钢支撑施工人员配备(见附表)钢支撑施工阶段施工人员配备表三、工程质量和工期保证措施1、工程质量保证措施1.1组织保证措施1.1.1 建立质量责任制,经理部、作业队设专职质量员。
建立以项目经理为组长,总工程师为副组长,经理部相关部门负责人、各队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。
1.1.2 由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。
将质量管理细化分工到个人,做到职责明确,工作内容清楚,形成质量工作人人抓的工作氛围。
1.1.3 分项工程施工现存实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行三检制度:即:自检、互检、工序交接检验制度。
1.1.4 全面兑现投标文件中人员和机械的承诺,保证施工顺利进行和质量。
1.1.5 由质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度,通过质量监督检查工作确保贯彻落实。
1.1.6 每半月召开总结会,总结质量管理工作,制定下一阶段工作内容。
1.2 思想教育保证措施1.2.1 在本标段参战职工中,广泛开展质量责任观教育,使广大职工深刻认识到:百年大计,质量第一;质量责任重于泰山。
开工前技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程。
1.2.2 在施工过程中,深入开展全面质量管理教育,使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响,从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。
1.2.3 不定期由技术、安质部门组织学习业主对本标段的质量要求以及公司有关质量管理的各种规章制度,统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。
1.3 技术管理保证措施1.3.1 建立项目总工程师为首的技术负责制、技术人员的岗位责任制,技术责任奖罚制度,并贯彻执行。
1.3.2 认真编制施工组织设计(1)运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法,由总工程师组织编制切实可行的实施性施工组织计划,报业主或监理工程师批准后执行。
并实行动态管理,根据变化情况及时作出必要调整,使整个施工过程处于受控状态。
(2)认真编制施工技术方案,对技术方案进行对比分析、比选、优化,报请批准后实施。
(3)做好施工前的技术准备工作。
1.4 施工保证措施1.4.1 施工准备阶段(1)结合工程特点进行单位、分部和分项工程划分。
(2)针对本项目工程重难点,确定试验段和试验工序,制定详细的工艺流程、质量标准和操作规则,报监理工程师批准后组织实施。
在试验段和试验工序的施工过程中,总结施工工艺,指导规模生产。
(3)制订质量计划和详细的创优保证措施,为工程创优明确方法、途径和标准。
(4)结合开工所必须的各种条件,充分做好劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备。
(5)在吃透设计意图后,明确各单位工程的质量攻关项目,组建质量QC小组进行质量攻关。
(6)仔细分析招、投标文件、设计图和施工规范,制定操作工艺标准,进行标准化作业。
1.4.2 施工实施阶段(1)控制源头,把住材料采购关。
(2)搞好技术交底,坚持按章操作。
(3)抓过程控制,建立工程质量动态管理办法。
(4)优先使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术。
1.4.3 施工过程监督及检查(1)建立健全质量监督检查制度,强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。
(2)建立工序交接制度,实行工序质量考核负责制。
(3)对关键工序项目,实行旁站监督。
2、工期保证措施2.1 组织保证措施为了确保工程进度,成立进度计划领导小组,由项目经理任组长,副经理﹑项目总工任副组长,对施工进度的实现实施领导和监督。
重视计划的执行,贯彻计划责任制。
项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。
2.2 资源保证措施2.2.1 人力资源方面,抽调经验丰富,素质高的人员组成项目经理部。
2.2.2 施工机械设备方面,选择性能优良,数量足够机械设备并及时组织进场。
2.2.3 物资方面,提前计划,及早备料,统一定货,提前取样抽检。
2.2.4 资金方面,项目部单独设立帐号,专款专用,同时,公司将给予资金支持。
2.3 施工组织管理保证措施施工中科学组织,合理安排,严格按照批准后的进度计划组织施工。
合理插入工序,流水作业,保证有工作面,就应有机械设备和人员在施工控制施工节拍,调整施工时间,满足两大班作业的连续性。
2.4 技术保证措施合理安排工序的进程,积极推广和使用新技术﹑新工艺﹑新材料,降低劳动强度,提高劳动效率,缩短工序施工时间和间隙,确保施工进度计划实现。
2.5 质量保证措施根据合同的各项规定,精心组织施工,加强质量控制,按时完成本合同工程及其缺陷的修复。
具体做到:2.5.1 建立质量责任制。
经理部、项目队设专职质量员,班组设兼职质量员,明确各级责任。
开工前报监理工程师备案。
分项施工的现场实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行三检查制度:自检、互检、工序交接检验,根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。
2.5.2 对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程,分项工程开工前先进行试验。
2.5.3 加强质量监控,确保规范规定的检验、抽验频率,现场质检的原始资料真实、准确、可靠。
接受质量检查时出示原始资料。
2.5.4 完备检验手段,根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表,及时校正确保精度,根据合同要求加强工地试验室的管理。
2.5.5 建立质量奖惩制度,对工程质量事故严肃处理,坚持三不放过:事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过。
2.6 安全保证措施2.6.1 项目经理部配备专职安全检查工程师1人,项目队、预制厂按施工人员2~4%配备专职安全检查员。
施工期间,专职安全员全天候在工地巡视,处理有关安全事务。
2.6.2 建立定期安全检查、施工现场安全检查相结合的安全检查制度,经常开展安全生产教育,定期召开安全生产例会,总结安全生产情况,对安全工作做得好的部门和个人进行奖励和表彰,对做得不好的进行批评、处罚和指正,布置安全生产措施,学习安全生产规章制度。
2.6.3 坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动,学习安全操作规程,总结上周安全生产情况,强化安全生产措施。
2.6.4 对新工人进行上岗前的安全基本知识培训教育,取得上岗证后方可上岗。
对特殊工种人员必须经培训取得专业主管部门签发的专业上岗资格后方可上岗操作。
3、环境保护和文明施工措施3.1 环境保护3.1.1 环境保护、水土保持措施工程开工前,按“三同时”的要求成立环境保护与地方协调部,进行环境保护、水土保持设施各项准备工作:环保设施及其相关工程纳入施工计划;资金落实到位;施工规范及设计要求明确;施工场地的布置、施工组织安排等有利于维护生态环境和减少对周围环境的污染。
然后报请当地环保、水利部门检查同意后,再行开工。
开工前编制《环保及水土保持方案》,报请环保和水利部门批复后实施。
3.1.2 临时工程设置与生活区设置、生活垃圾处理合理规划施工便道、施工场地、取弃土场和施工营地。
便道尽量减少占地。
配备专用洒水车,便道经常洒水降尘。
施工营地生活废水应就近排入不外流的地表水体,生活污水经沉淀池处理达标后排放。
营地生活垃圾(包括施工废弃物)设置集中垃圾收集地,经无害化处理后排放,定期填埋。
在施工场地及便道边设置垃圾箱,专人收集处理。
3.2 文明施工措施3.2.1 工程实施时,将严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》,伸入开展安全标准工地建设活动,规范现场管理,营造良好的施工氛围,争创文明施工工地。
3.2.2 成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织,制定各项文明施工方面的现场管理制度,包括个人岗位责任制、经济责任制、安全检查制、奖惩制度等。
3.2.3 施工现场施工人员挂牌上岗,特殊工种持相应证件上岗。
开展施工安全教育活动,进入施工现场的人员佩戴安全防护用品。
3.2.4 施工现场内设置各类标识牌,标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人、总工程师以及工程开工、竣工日期、施工许可证。
3.2.5 规范施工现场的场容,保持作业环境的整洁卫生。
(1)施工现场内的所有临时设施按平面布置示意图布置,使施工现场处于有序状态。
(2)施工现场设置的所有临时设施,均采用砖砌墙体、防火材料盖顶,并建立文明、卫生、防火责任制,按规定布置防火设施,并落实专人管理。
(3)施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具。
现场临时住地、工地厕所设置三级化粪池净化后加盖,施工完毕后覆盖埋置。
工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。
(4)工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外,材料及半成品的堆码严格按我单位《文明施工管理办法》要求分类堆放,并用标识牌标识清楚。