旋挖桩施工技术交底
旋挖灌注桩施工技术交底记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录交底人：工程部施工负责人接受人：施工队员一、施工介绍二、施工工艺1.预验场地：包括桩位标志、布线等工作。
2.现场准备：清理施工场地，确保施工安全。
3.钻孔施工：选用合适的旋挖灌注桩钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
4.灌注混凝土：在钻孔内注入混凝土，用振捣棒振捣混凝土，保证其密实。
5.桩身处理：桩身伸出地面后，应进行整齐修剪，确保其高度和直线度符合规定要求。
6.后续工作：包括桩顶验收、编写工艺记录等。
三、施工设备主要设备包括旋挖灌注桩钻机、混凝土搅拌机、振捣棒等。
设备操作人员需要熟悉设备的使用方法，保证施工进度和质量。
四、施工步骤1.钻孔施工a.根据设计要求，确定钻孔直径和深度，并在场地上进行标注。
b.启动旋挖灌注桩钻机，进行钻孔作业，注意操作要轻柔，保持垂直度和钻孔直径。
c.钻孔深度达到设计要求后，进行取钻操作，同时检查钻孔壁面是否有松动土或异常情况。
d.根据取钻情况确定加胀土和灌注混凝土的方法和比例。
2.混凝土灌注a.将混凝土搅拌机搬至合适位置，保证供料连续。
b.在灌注混凝土前，先用振捣棒将钻孔内的混凝土振实。
c.使用泵送或倒斗的方式将混凝土灌注至钻孔内，同时用振捣棒振捣混凝土以排除空隙，并保持混凝土连续不中断。
d.灌注至设计要求的高度后，停机，进行桩顶修剪和养护。
3.桩身处理a.修剪桩顶至设计标高，确保高度符合要求。
b.桩身外露部分应平整，无裂缝，垂直度应符合规定要求。
c.修剪好的桩身应进行养护，防止混凝土龟裂或产生其他质量问题。
五、安全注意事项1.施工场地要求平整、整洁，周边无危险物品。
2.操作人员要穿戴好安全防护装备，遵守工地安全规定，严禁在施工区内吸烟、乱丢杂物等行为。
3.施工设备要定期检查，确保设备的正常运行和安全性。
4.施工期间严禁趴在桩上或站在桩下施工，防止事故发生。
六、交底记录本次交底由施工部负责人进行，施工队员每人签字确认，交底内容包括施工工艺、施工设备、施工步骤和安全注意事项等方面的内容。
旋挖桩技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程旋挖孔桩接收人签字交底内容：1、施工程序及操作要点一、施工工序施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟（制作泥浆）→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导管→二次清孔→灌注混凝土成桩养护二、施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。
施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工现场和施工便道。
三、定位放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出，同时，以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工（同时做好引桩工作）。
四、开挖泥浆池、沟泥浆应由泥浆沟排放或者由泥浆泵抽送至泥浆池。
若泥浆池距作业处较远，则可设置临时泥浆池，然后用泥浆泵抽送至泥浆池中。
严禁随意排放泥浆。
五、埋设护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2－4m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用б≥10mm 钢板。
建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2~0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。
护身埋设时，通过预先引放的纵、橫方向的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用道木将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
六、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
同时赶写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底1. 概述旋挖桩是一种常用的地基加固方式，一般用于大型建筑物、桥梁、码头、堤防等工程的地基加固。
其施工原理是通过旋转钻桅，不断切断土层，同时通过振动装置将土方松动、破碎，然后利用桩机推进钻杆，将钻杆与钻孔壁之间形成的空隙填充水泥浆，形成环保、耐久、承载力强的桩柱，达到地基加固的目的。
2. 施工前准备在开始旋挖桩施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的质量和安全。
2.1 资料准备在施工前，需要对工程场地进行详细勘测，并根据勘测结果编制施工图纸和施工方案，包括桩的类型、直径、深度等，并制定合理的施工工艺和施工序列。
同时，还需要准备好施工材料和设备。
2.2 场地准备在施工之前，需要对场地进行整理。
清除工程现场杂物、障碍物和废弃材料，保持工程现场的整洁和安全。
并确保施工场地平整，符合施工的要求。
2.3 人员安排施工人员包括技术负责人、施工人员以及安全人员等。
在施工前，需要对施工人员进行技能培训和安全教育，保证施工人员具备相应的技能和安全意识。
2.4 设备检查在施工前，需要对旋挖桩设备进行检查，包括钻机、钻桅、钻头、水泥浆注入设备等。
检查设备的完好性，确保设备处于正常工作状态，从而为施工提供保障。
3. 施工技术旋挖桩的施工技术主要包括以下几个步骤：3.1 钻孔钻孔是旋挖桩施工的关键环节。
在钻孔过程中，需要选择合适的钻孔直径和钻孔深度，钻孔时要保持水平状态，钻孔壁面要平整，保证桩的质量和承载力。
3.2 清孔在钻孔过程中会产生大量的岩屑和泥土，需要将其清除干净，以保证水泥浆能够充分填充孔洞。
3.3 灌注水泥浆在完成钻孔和清孔后，需要灌注水泥浆。
灌注时，要选择合适的水泥浆配制比例，按照规定的顺序，从底部开始依次灌注，保证水泥浆充满钻孔。
在灌注过程中，需要注意控制水泥浆的流速和灌注深度，以避免水泥浆溢出或未灌注充分。
3.4 振动振动是为了使钻孔周边土壤更加松散，便于水泥浆的灌注和减少钻机的阻力。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底旋挖桩施工技术交底一、工程概况本工程为大型基础设施建设，涉及到大量旋挖桩施工。
为了确保施工质量和安全，技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底，以便现场施工人员进行操作。
二、施工流程1、施工准备：确认施工场地平整、道路畅通，并按照规定要求设置排水设施。
2、测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
3、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，确保其垂直度并固定。
4、钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
5、验孔：对钻孔进行验收，确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊放入孔中。
7、浇筑混凝土：在护筒口浇筑混凝土，确保桩身质量。
8、桩体检测：对已完成的桩体进行质量检测，确保其承载力符合设计要求。
三、施工要点1、钻孔前，应对桩位进行精确测量，确保其位置准确。
2、在钻孔过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免对周边环境造成影响。
3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，确保其质量。
4、浇筑混凝土时，应保证连续浇筑，确保桩身质量。
5、在施工过程中，应及时记录相关数据，为质量检测提供依据。
四、安全注意事项1、施工前，应对现场进行检查，确保设备、工具等安全可靠。
2、操作人员应严格按照操作规程进行施工，确保自身安全。
3、在施工过程中，应设置安全警示标志，确保现场安全。
4、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
五、维护与保养1、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2、在使用过程中，应避免设备长时间超负荷运行。
3、停放设备时，应将其放置在干燥、通风的地方。
4、对设备进行定期保养，延长其使用寿命。
六、总结本篇文章详细介绍了旋挖桩施工的流程、要点以及安全注意事项，并对设备的维护与保养进行了详细说明。
希望现场施工人员认真阅读并按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
也希望各位同事在施工过程中相互配合，共同努力，确保工程顺利完成。
旋挖桩施工技术交底
第四部分
小结
第二部分
珠 江 监 理
工程概况
1、基坑支护结构方案 桥西商住楼工程为一栋地上30层 地下2层的高层建筑。 桥西商住楼工程为一栋地上30层，地下2层的高层建筑。基坑开挖深 30 度约8.3m 基坑采用支护桩（旋挖桩） 撑的支护形式， 8.3m， 度约8.3m，基坑采用支护桩（旋挖桩）+撑的支护形式，基坑外侧采用双 排搅拌桩搭接构成止水幕墙。旋挖桩桩径为1000mm 桩间距为@150mm 1000mm， @150mm， 排搅拌桩搭接构成止水幕墙。旋挖桩桩径为1000mm，桩间距为@150mm， 桩身采用C25混凝土，要求穿过软土层进入强风化不少于2m C25混凝土 2m。 桩身采用C25混凝土，要求穿过软土层进入强风化不少于2m。 2、工程地质条件 本工程场地主要有如下土层：（1 杂填土；（2 淤泥土质；（3 本工程场地主要有如下土层：（1）杂填土；（2）淤泥土质；（3） ：（ ；（ ；（ 淤泥质粉细沙；（ ；（4 强风化泥质粉砂岩；（ ；（5 中风化泥质粉砂岩；（ ；（6 淤泥质粉细沙；（4）强风化泥质粉砂岩；（5）中风化泥质粉砂岩；（6 微风化泥质粉砂质。场地内地下水主要赋存于淤泥质粉细砂中， ）微风化泥质粉砂质。场地内地下水主要赋存于淤泥质粉细砂中，该层 厚度较大，且分布连续，具有中等性透水层，为本场地内的强透水层。 厚度较大，且分布连续，具有中等性透水层，为本场地内的强透水层。 场地临近珠江，其地下水承压水头高度与珠江水相近， 场地临近珠江，其地下水承压水头高度与珠江水相近，因此场地范围的 第四系地层中的地下水与珠江水有较好的水力联系， 第四系地层中的地下水与珠江水有较好的水力联系，其主要补给源为珠 江水，场地内的地下水位变化受潮汐的影响，地下水位波动较大。 江水，场地内的地下水位变化受潮汐的影响，地下水位波动较大。
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
旋挖桩技术交底完整版
1、钢筋笼在运输安放过程中防止弯曲变形。
2、钢筋笼吊装采用一台125T履带吊和一台25T汽车吊配合起吊。钢筋笼一次起吊，采用4点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。
3、对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
1、混凝土：水下C35。
2、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告。
（三）施工机具
旋挖机、振动锤、导管等。
（四）工程量
旋挖支护桩共计82条。
二、质量要求
（一）混凝土灌注桩的桩位偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
3、泥浆的比重控制在～。
4、废弃的泥浆经过水土分离处理后运到指定场地。
（二）十字交叉法控制桩位
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，震动放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
（六）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（七）清孔
第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。清孔结束，自检合格后报监理核准。
旋挖桩施工技术交底
3.3泥浆制备
旋挖钻孔过程中，为保持孔壁的稳定，要不间断地向孔中供给优质泥浆。
（1）泥浆配比及性能指标
泥浆采用膨润土泥浆，由纳膨润土、清水和一些外加剂配制而成。泥浆的基本配比表3-1所示：
表3-1新鲜泥浆基本配合比表
备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。
⑤钢筋笼加工场地采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主
筋顺直。
⑥加工钢筋笼时，先将内支撑架按2～3m的间距摆放在加工场地上并对准中心线，然
后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔一道加强筋加焊十字撑，以保证骨架的刚
度（吊放至孔口时逐个拆除）。
⑦钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设
钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘接能力的损失。
3.8导管安装
（1）导管采用Φ250mm的钢管，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平
整开阔场地进行试拼。拼装时最后一节导管下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为4～
6m，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的
计算高度做好调节；导管之间的接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚
泥浆材料
膨润土
碳酸钠
CMC(羧甲基纤维素钠)
清水
1m3投料量（㎏）
116.6
4.664
0.583
949.3
泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过孔壁稳定的检算外，还须在成孔过程中根据实际地质情况进行调整。泥浆的性能指标如下表3-2所示：
表3-2 护壁泥浆的性能指标
泥浆性能
旋挖桩工程施工安全技术交底
旋挖桩工程施工安全技术交底一、前言旋挖桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中应用广泛。
然而，由于旋挖桩施工涉及到一系列的机械设备和工作操作，安全问题一直是工程施工中不能忽视的重要因素。
为了确保旋挖桩工程施工过程中的安全，提高工作人员的安全意识和技能水平，进行安全技术交底是非常必要的。
二、旋挖桩工程施工安全技术交底的目的1. 提高工作人员的安全意识：通过安全技术交底，使工作人员对旋挖桩工程施工中存在的危险性有所了解，并能正确判断和处理各种安全问题。
2. 确保施工现场的安全：通过安全技术交底，确保旋挖桩施工现场的安全措施得到充分执行，减少事故发生的概率。
3. 保护工作人员的生命财产安全：通过安全技术交底，提高工作人员对自身安全的防范能力，降低事故发生时的损失。
三、旋挖桩工程施工中的安全注意事项1. 施工前的准备工作：在进行旋挖桩施工前，必须对施工现场进行彻底的检查和准备，包括但不限于以下几个方面：- 施工现场的地质勘探工作要完善，了解地下水位、软土层和岩石层等情况，避免因岩石或地下水突出等原因导致事故发生；- 确认施工现场的周边环境是否安全，有无高压线、燃气管道等隐患；- 检查旋挖机、泥浆系统等工作设备是否正常，确保其能够正常运行；- 组织人员进行安全教育和培训，确保他们具备相关的安全知识和技能，能够正确使用施工设备。
2. 施工现场的安全防护措施：在旋挖桩施工现场必须设置相应的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：- 设置明显的警示标志，提醒施工人员和周边人员注意安全；- 设置安全护栏和警戒线，限制施工区域的进入；- 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护绳等，确保施工人员的人身安全；- 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工工序符合安全要求。
3. 操作规范和技术要求：在旋挖桩施工操作过程中，应严格按照相关的操作规范和技术要求进行操作，包括但不限于以下几个方面：- 严禁超负荷操作，要合理控制施工机械的负荷；- 严禁操作人员携带可燃、易燃物品进入施工现场；- 严格遵守交通规则，确保机械设备的安全运行；- 在挖孔作业中，要注意避免旁路人员进入作业区域，防止因坍塌等意外事故的发生；- 勿将施工机械停放在斜坡上，以免发生滑坡事故。
(完整版)旋挖施工安全技术交底
3、泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏；
4、对钻出的泥土应及时运走，防止泥浆过满，益出地面，保持场地平整，做好文明施工；
5、施工中应采取降噪音措施，减少扰民。
八、现场补充交底内容：
2、应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗；
3、完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护；
六、旋挖钻机保养应注意下列要求：
本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）
安全技术交底记录
编号
01
工程名称
改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼
施工单位
中铁十二局集团有限公司昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部
1、由于施工现场窄小，应与基坑保持足够的安全距离，防止发生坠落事故。
2、旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞。
3、不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材。
4、严禁坐在基坑边围栏上，以防发生高处坠落事故。
5、施工作业人员请勿逗留在基坑边；严禁向基坑抛掷物件。
2、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；
3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；
4、钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；
5、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；
3、拔杆安装垂直，连接牢固无松动；
4、钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；
旋挖机打桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖机打桩作业的安全，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖机操作人员、现场管理人员、施工员、安全员等相关人员。
三、交底内容1. 旋挖机操作前的安全检查（1）检查旋挖机的整体结构是否完好，特别是液压系统、发动机、传动系统等关键部件。
（2）检查旋挖机的电气系统是否正常，包括电线、电缆、插座等。
（3）检查旋挖机的安全装置是否齐全，如限位器、制动器、防护罩等。
（4）检查旋挖机的施工环境，确保场地平整、坚实，无障碍物。
2. 旋挖机操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作人员应熟悉旋挖机的操作规程，严格按照操作规程进行作业。
（3）作业前应进行试桩，确保桩位准确、垂直。
（4）在旋挖机进行钻孔作业时，应确保钻头与桩位保持垂直，避免偏斜。
（5）在钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除故障。
（6）钻孔过程中，应注意观察钻头、钻杆等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（7）在旋挖机进行拔桩作业时，应确保桩位牢固，避免发生倾斜、断裂等情况。
3. 旋挖机操作后的安全检查（1）作业结束后，应对旋挖机进行全面的检查，确保无故障。
（2）清理施工现场，清理废弃材料，确保场地整洁。
（3）对旋挖机进行保养，检查润滑油、冷却液等是否充足。
（4）对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤者进行急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生机械伤害事故时，应立即停止作业，对伤者进行急救，并迅速拨打急救电话。
五、交底时间年月日六、交底人（签名）七、接受交底人员（签名）八、备注1. 本安全技术交底适用于旋挖机打桩作业。
2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保安全生产。
3. 如遇特殊情况，应根据现场实际情况进行调整。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底在施工现场，旋挖桩的技术交底可是个大事儿，大家都得认真对待。
今天，我们就来聊聊这个话题，力求让每个人都能明白，确保我们的施工能顺利进行。
首先，咱们得了解旋挖桩的基本概念。
旋挖桩，顾名思义，就是通过旋转的方式把桩孔打进土里。
它的优势多多，像是对土质的适应性强，施工噪音小，真是个好帮手。
不过，既然是施工，那就得有一套完整的流程。
一、施工准备1.1 设备检查施工之前，咱们要对设备进行全面的检查。
这包括旋挖机的各个部分，比如动力系统、液压系统等。
设备好比是咱们的“战斗机”，它的状态直接影响到整个工程的进度和质量。
如果设备出了问题，大家的辛苦都可能打水漂，这可得引起重视。
1.2 材料准备接下来，咱们得准备好施工材料。
水泥、钢筋、护筒等，这些都是旋挖桩的“主角”。
在这里，特别要强调的是材料的质量，咱们要确保每一样材料都合格，万万不能偷工减料。
俗话说：“宁可千日不用，不可一日懈怠。
”只有把材料准备到位，才能保障后续施工的顺利。
二、施工步骤2.1 开挖桩孔接着，咱们进入了施工的重头戏——开挖桩孔。
操作时，首先要把旋挖机对准设计标高，然后缓慢启动。
这里，控制好旋转速度和下压力度非常重要。
速度太快容易造成桩孔壁塌方，而下压力度不足又会影响桩孔的深度。
就像开车一样，稳住方向盘，别急，慢慢来。
2.2 土方处理挖到一定深度后，咱们要进行土方处理。
这一步可是不能马虎，得把挖出来的土方妥善处理，避免影响周围环境。
特别是在城市里施工，更要讲究环保。
处理不当，可是要惹麻烦的，咱们可得谨记“细节决定成败”。
2.3 桩基灌注然后就是灌注桩基了。
这个环节要保证水泥的均匀灌注，避免出现“空洞”。
灌注时，可以适当振动，确保水泥与土体紧密结合。
水泥的比例也得控制好，太稀了不行，太稠了也不行，咱们要做到恰到好处。
这样一来，桩基才能更坚固，更可靠。
三、施工后期3.1 检查与验收最后，施工结束后，咱们得进行检查与验收。
这个环节很关键，确保每根桩都符合设计要求。
旋挖桩班组安全技术交底模板
一、交底对象旋挖桩班组全体成员二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 旋挖桩施工基本安全知识（1）了解旋挖桩施工的基本流程和施工工艺。
（2）熟悉旋挖桩施工中涉及的机械设备、工具及材料。
（3）掌握旋挖桩施工过程中可能存在的安全隐患及应对措施。
2. 旋挖桩施工现场安全管理（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
（2）严禁酒后作业，严禁非作业人员进入施工现场。
（3）严格遵守施工现场的安全操作规程和安全生产纪律。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 旋挖桩施工机械设备操作安全（1）操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）熟悉旋挖钻机、泥浆泵、吊车等机械设备的使用方法和注意事项。
（3）设备运行过程中，严禁无关人员靠近。
（4）设备运行时，严禁操作人员离开操作岗位。
4. 旋挖桩施工人员安全防护（1）作业人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
（2）施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。
（3）施工现场应设置防暑降温设施，确保作业人员身体健康。
5. 旋挖桩施工常见安全隐患及预防措施（1）坍孔事故：加强泥浆管理，控制泥浆比重；加强桩孔观测，发现异常情况及时采取措施。
（2）触电事故：确保施工现场用电安全，加强设备接地措施；操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）机械伤害事故：操作人员应熟悉机械设备操作规程，确保设备运行正常；加强设备维护保养，确保设备安全可靠。
（4）高处坠落事故：加强施工现场高处作业安全管理，确保作业人员安全。
6. 旋挖桩施工紧急情况应对措施（1）发生坍孔事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（3）发生机械伤害事故时，立即停止设备运行，采取紧急措施，确保人员安全。
（4）发生高处坠落事故时，立即采取措施，防止事故扩大，并及时拨打急救电话。
四、交底要求1. 全体成员必须认真听取安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求。
旋挖桩施工安全技术交底模板
一、交底对象全体旋挖桩施工人员、现场管理人员及相关部门。
二、交底目的为确保旋挖桩施工安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从现场管理。
（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
2. 施工人员安全要求（1）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（2）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（3）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
3. 安全防范重点（1）防坍孔事故：施工过程中，密切关注地质变化，确保钻孔桩孔壁稳定。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：加强电气设备管理，定期检查维修，确保电气设备安全可靠。
（4）防机械伤害事故：正确使用机械设备，遵守操作规程，确保机械安全。
（5）防交通事故：严格遵守交通规则，确保交通安全。
（6）防撞击事故：施工过程中，注意周围环境，避免发生撞击事故。
4. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：加强泥浆池围挡，确保施工人员安全。
（2）触电伤害：加强电气设备管理，确保电气设备安全可靠。
（3）起重伤害：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（4）机械伤害：正确使用机械设备，遵守操作规程，确保机械安全。
5. 施工准备及注意事项（1）进场前准备：钻孔桩施工队要加紧施工准备，确保施工顺利进行。
（2）施工用电、机械设备须派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备。
（3）潜水钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。
（4）钻机速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
（5）采用冲抓或冲击钻孔时，当钻头接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和挂护筒底缘。
（6）钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环进化系统，并注意防止或减少环境污染。
旋挖桩基施工技术交底
旋挖桩基施工技术交底一、引言旋挖桩是一种常用的桩基施工技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等。
旋挖桩的施工技术对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将对旋挖桩基施工技术进行详细的交底，旨在帮助施工人员全面了解旋挖桩的施工过程和技术要点。
二、旋挖桩施工工艺概述旋挖桩施工是利用旋挖设备将土壤连续挖掘出来形成孔洞，再将钢筋混凝土灌注到孔洞内，经过固结硬化形成桩基。
旋挖桩施工的主要工艺包括桩洞成孔、清理孔底、灌注桩混凝土、钢筋布置等。
下面将详细介绍各个工艺环节的施工要点。
2.1 桩洞成孔2.1.1 设备准备在施工前，需要确保旋挖设备的各项参数符合要求，并进行必要的试运转和检查。
2.1.2 桩位标定确定桩洞的位置，使用测量仪器进行定位，并做好标记。
2.1.3 开始成孔将旋挖设备移至桩位上，将钻头安装到设备上，并开始进行桩洞的成孔。
根据设计要求，控制桩径和桩深，确保形成良好的桩体。
2.1.4 土质记录在成孔过程中，要记录各个深度的土质情况，并进行编号，方便后续的工程施工。
2.2 清理孔底2.2.1 清理工具准备根据实际情况选择合适的清理工具，如清底斗、取心器等。
2.2.2 清理过程使用清理工具将孔底的杂物、泥土等清除干净，保持孔底清洁。
2.3 灌注桩混凝土2.3.1 配合比调试根据设计要求和土质情况，调试出合适的桩混凝土配合比。
2.3.2 灌注开始将调试好的桩混凝土送至施工现场，准备灌注。
2.3.3 灌注过程控制在灌注过程中，要控制好灌注速度和压力，确保混凝土均匀充实。
2.4 钢筋布置2.4.1 钢筋准备根据设计要求，预先准备好所需的钢筋材料。
2.4.2 布筋过程根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和间距符合要求。
三、施工安全注意事项在旋挖桩施工过程中，需要严格遵守相关的施工安全规范，确保施工人员的人身安全和工程质量。
以下是一些施工安全的注意事项：1.操作人员必须具备相关的证书和培训资格，熟悉旋挖设备的使用和维护。
旋挖桩砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩砼浇筑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于旋挖桩砼浇筑的施工全过程，包括材料准备、设备操作、浇筑作业等。
三、交底内容1. 施工人员要求- 施工人员必须持有相关操作证书，熟悉旋挖桩砼浇筑的操作规程和安全注意事项。
- 施工前应进行入场安全教育，经考核合格后方可上岗作业。
2. 个人防护- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带。
- 高处作业时必须系好安全带，并正确使用安全绳。
- 穿着合适的劳动防护用品，如防滑鞋、绝缘手套、防护眼镜等。
- 酒后严禁进入施工现场。
3. 设备操作- 操作旋挖钻机前，必须检查设备状态，确保设备运行正常。
- 钻机操作人员必须熟悉钻机的构造和性能，严格按照操作规程进行操作。
- 严禁操作人员酒后驾驶钻机。
4. 砼浇筑- 砼浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求。
- 浇筑砼时应按照施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
- 浇筑现场必须设专人指挥运输砼的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
- 车辆卸料处必须设牢固的挡掩，防止砼溅出伤人。
5. 安全注意事项- 高处作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 严禁在高压线下进行施工，确保施工区域无高压线。
- 使用起重机吊运砼时，装砼的容器结构应完好、坚固，吊装过程中必须保持平稳。
- 采用泵送砼时，应搅拌均匀，严格控制坍落度，输送管道应保持直线，管道接头处应密封可靠。
- 作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
- 夜间施工应提供足够的照明，确保作业安全。
6. 应急措施- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、消防器材等。
- 施工人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，立即启动应急预案。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与旋挖桩砼浇筑施工的人员。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
旋挖桩施工技术交底
3.1施工工序
桩位放样→护筒埋设→制备泥浆→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注→拔出护筒转入下根桩施工.
3.2施工准备
（1)将施工场地整平夯实,桩机座落处进行加固.
（2）平整场地后，由测量人员根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置,并测出该处的水平标高，及时设置十字护桩。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。
3。8钢筋笼制安
钢筋笼在钢筋加工场制作、存放,成型的钢筋笼用平板车或吊机运至桩位附近。钢筋骨架整体制作、分节吊装.
钢筋笼主筋接长采用机械连接。在同一根钢筋上应尽量少设接头,在接头长度区段内的受力钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率≯50％.
螺旋箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊焊接牢固.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
钻孔作业应分班连续进行.钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，并与地质柱状图核对,填好钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班组钻进情况及下一班组需要注意的事项.
弃渣外运与钻进同步进行，及时外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，并防止弃渣对孔口稳定造成影响。
3.7清孔、检孔、成孔验收
(3)混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。
(4)为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度.
3.10水下砼浇灌
(1)灌注水下混凝土之前，再次检测孔底沉渣厚度,若沉渣厚度超过允许值,必须对孔内进行二次清孔。清孔后灌注前泥浆比重1。03～1。10（易坍地层可适当加大），粘度17~20Pa•s，含砂率＜2％.
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检孔：主要检查孔深、孔径、孔形和垂直度。采用笼式检孔器进行检孔。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为4～6倍桩径。如有缩径或孔倾斜现象，必须处理合格后重新进行检孔。
(5)严禁上岗前饮酒，酒后操作机械。
(6)6级及以上风力停止作业，并对桩机进行加固范围，安排专人指挥和监护。
(8)工地用电配备专用电闸箱，设防雨措施并安装漏电保护器。
(9)施工前必须了解地下管道及线路情况，必要时挖探沟探明地下有无线路，如有地下线路，必须采取合理措施进行保护。
3.10水下砼浇灌
(1)灌注水下混凝土之前，再次检测孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过允许值，必须对孔内进行二次清孔。清孔后灌注前泥浆比重1.03～1.10（易坍地层可适当加大），粘度17～20Pa•s，含砂率＜2%。
(2)首灌混凝土须用大于3m3的料斗，混凝土的初灌量根据现场桩径实际尺寸及封底砼数量确定，确保首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注混凝土前对料斗和导管洒水润湿。
旋挖桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
上海宝冶集团有限公司
工程名称
前海市政工程I标
分部工程
基坑支护工程
交底部位
基坑支护桩（旋挖）
日 期
年月日
交底内容：
1、技术交底范围
本交底用于前海市政工程I标基坑支护工程旋挖桩施工，桩径、桩长、桩位平面布置详见施工图纸。
2、目的
指导桩基的钻孔、钢筋笼的安制、混凝土的灌注等施工作业。
(6)相邻支护桩间采取跳孔法间隔施工。
5、安全交底
(1)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场必须配戴安全帽。
(2)特殊工种，如：起重工、电工、电焊工、机械操作司机上岗培训，持证上岗。
(3)各种机械操作设置操作规程，并严格按要求进行操作。
(4)坚持每周一次安全学习，作业班组上班前进行安全操作讲话。
3.12以上未尽适宜，按照有关设计文件及施工规范执行。
4、质量措施
(1)严格按施工规范、设计图纸及技术交底要求施工。
(2)严格按配合比施工。
(3)严把原材料关，各种材料先试验后使用，严禁使用不合格材料。
(4)项目部设质检工程师，施工队设专职质检员，每道工序必须经监理工程师同意后方可进行下道工序。
(5)钻孔桩沉淀厚度支护桩≯200mm，立柱桩≯50mm。桩位偏差≯5cm，倾斜度≯0.5%。
6、报验环节与程序
测量放样→钢筋笼验收→钻机定位（开钻前）→终孔及清孔后检查→下放钢筋笼→二次清孔后灌注前→水下砼灌注过程。施工过程中若出现异常情况，必须及时通知相关人员。
注：1、钢筋笼未加工完毕并验收合格，不得开钻。
2、经现场施工员、质检工程师、监理工程师签认方可灌注混凝土。
3、泥浆必须排到指定的符合环保要求的泥浆排放场地。
(2)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力。对导管进行编号并自下而上标示每节长度。
(3)根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为30～50cm，并自下而上记录每节导管长度，导管应居中放置。现场施工管理与技术人员必须进行检查，并进行详细记录。
专业技术负责人：交底人：接受人：
(5)灌注过程中，经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，量测一次孔内混凝土面高度，保持导管埋深在2～6m。
(6)灌注标高须高出桩顶设计标高0.5m以上。
3.11废渣浆处理
废渣和泥浆运不得随意排放，不得乱堆、乱运、乱弃。废渣集中堆放在指定地点，泥浆排入泥浆沉淀池并经处理后统一外运。
(3)混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。
(4)为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
3.4制备泥浆
泥浆采用粘土制备，并掺配优质膨润土。
3.5钻机就位
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
3.6钻孔
当钻机就位准确，泥浆制备合格后方可开始钻进。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳、提斗要慢，特别要控制好垂直度，如有偏差及时进行纠正。必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加孔内水头压力，保证护壁的质量。
3、施工技术要求
3.1施工工序
桩位放样→护筒埋设→制备泥浆→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注→拔出护筒转入下根桩施工。
3.2施工准备
(1)将施工场地整平夯实，桩机座落处进行加固。
(2)平整场地后，由测量人员根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置，并测出该处的水平标高，及时设置十字护桩。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。
钻孔作业应分班连续进行。钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，并与地质柱状图核对，填好钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班组钻进情况及下一班组需要注意的事项。
弃渣外运与钻进同步进行，及时外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，并防止弃渣对孔口稳定造成影响。
3.7清孔、检孔、成孔验收
3.3护筒埋设
3.3.1护筒制作要求
护筒采用6～10mm厚的Q235钢板卷制，护筒的内径比桩径大10~20cm。
3.3.2护筒埋设
护筒采用挖孔的方法进行埋设，分层对称回填黏土并分层夯实，护筒宜高出地面0.3m，护筒埋置深度宜为2～4m。护筒平面位置必须埋设正确，偏差不超过5cm，倾斜度不得大于0.5%。
钢筋笼主筋竖向长度允许偏差为±50mm；主筋间距允许偏差为±10mm；箍筋间距允许偏差为±50mm；保护层厚度为50mm；预埋件位置允许偏差为±20mm。
钢筋笼采用吊车（50t履带吊）吊装，每节钢筋笼采用3点起吊的方法。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼定位误差不大于20mm。
3.9安放导管
(1)水下混凝土采用直径30cm刚性导管，底节长宜为3~4米，漏斗下可用1米长的导管以调节导管总长及下口位置。
3.8钢筋笼制安
钢筋笼在钢筋加工场制作、存放，成型的钢筋笼用平板车或吊机运至桩位附近。钢筋骨架整体制作、分节吊装。
钢筋笼主筋接长采用机械连接。在同一根钢筋上应尽量少设接头，在接头长度区段内的受力钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率≯50%。
螺旋箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊焊接牢固。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。