模、治具制作维修保养管理办法

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模具与治具管理制度完整版

模具与治具管理制度
一、目的
为了规范模具与治具的管理，确保模具与治具的使用安全和高效，特制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于公司所有模具与治具的管理。

三、职责
1. 技术部门负责模具与治具的设计、制作和维护。

2. 生产部门负责模具与治具的使用、维护和保养。

3. 品质部门负责对模具与治具的质量和使用情况进行监督和检查。

四、管理规定
1. 模具与治具的编号和登记
(1) 技术部门应对所有模具与治具进行编号，并建立模具与治具档案。

(2) 模具与治具档案应包括模具与治具的名称、编号、规格型号、生产厂家、制造日期、验收记录等内容。

2. 模具与治具的使用和维护
(1) 生产部门应按照模具与治具的操作规程进行使用和维护。

(2) 技术部门应对模具与治具的使用情况进行跟踪和指导，确保模具与治具的正常使用。

3. 模具与治具的保养和维修
(1) 生产部门应按照模具与治具的保养计划进行定期保养和维修。

(2) 技术部门应对模具与治具的保养和维修情况进行监督和检查，确保模具与治具的安全使用。

4. 模具与治具的报废和更新
(1) 技术部门应对报废的模具与治具进行评估和审批。

(2) 技术部门应根据生产需求和设备状况，制定模具与
治具的更新计划。

五、监督检查
1. 公司管理层应对模具与治具的管理和使用情况进行
监督检查，确保模具与治具的安全使用。

2. 技术部门应积极配合监督检查，提供相关资料和数据。

六、附则
1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归技术部门。

模具维护保养管理规定

文件修订履历一、目的为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质二、适用范围凡本公司生的产使用之塑胶模具三、定义3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。

、3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。

四、作业内容4-1保管单位4-1-1模具维修组4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。

4-3模具履历卡须载明：4-3-1模具编号：本公司模具编号4-3-2客户名称：下单开模客户4-3-3接收模日期：正式量产之日期4-3-4管理部门：模具所属部门4-3-5使用部门：模具使用单位4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养4-3-8制造商名称：开模厂商4-3-9联系电话：开模厂商电话4-3-10日期：维修、保养之日期4-3-11项目：即维修或是日常定期保养4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述4-3-13执行人：维修/保养责任人签名3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理4-6模具保养方法：4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯4-6-2生产后入库前要做防锈处理4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养4-8-1模具预防保养：1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查”2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。

模具维修保养管理制度

模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。

为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。

三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。

（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。

2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。

（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。

3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。

（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。

4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。

（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。

5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。

（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。

6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。

（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。

7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。

（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。

8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。

模具维修管理制度

模具维修管理制度第一章总则为规范模具维修工作，提高模具维修质量，减少故障次数，延长模具使用寿命，特制定本模具维修管理制度（以下简称“本制度”）。

第二章维修组织机构1.维修部门设置公司设立专门负责模具维修的维修部门，由专业人员组成，配有必要的设备和工具。

2.维修人员素质维修人员应具备专业技能和丰富的维修经验，能够熟练操作各类维修设备和工具。

第三章维修工作流程1.模具维修申请生产部门需申请模具维修时，应填写模具维修申请单，注明模具名称、故障现象、维修要求等信息，并由负责人签字确认。

2.模具维修接收维修部门接收到模具维修申请单后，应及时安排专业人员进行接收，并开具接收单，记录模具接收时间和故障现象。

3.故障诊断维修人员对接收的模具进行彻底检查，查明故障原因，并及时向生产部门反馈检查结果和维修方案。

4.维修方案制定维修部门根据故障诊断结果，制定详细的维修方案，包括所需的材料、工具和维修步骤等，并报告给生产部门。

5.维修工作实施维修前应对所需材料和工具进行核对，确保维修所需一应俱全。

维修工作应按照维修方案严格执行，确保维修质量。

6.维修完成验收维修完成后，应进行维修成果验收，确保故障得到彻底修复，并保证模具的性能和精度符合要求。

7.维修记录和报告维修部门应对每次维修工作进行详细记录，并编制维修报告，报告内容包括维修时间、维修内容、所用材料和工具、维修效果评价等。

第四章维修管理制度1.模具维修管理规章制度维修部门应建立并不断完善模具维修管理规章制度，明确各项管理规定，规范维修工作流程，确保维修质量。

2.维修设备和工具管理维修部门应定期检查、保养和维修维修设备和工具，确保设备和工具的完好性和可靠性。

3.维修材料管理维修部门应建立维修材料管理制度，对维修所需的材料进行严格的仓库管理，防止材料浪费和丢失。

4.维修质量管理维修部门应建立维修质量管理制度，注重维修质量的控制和反馈，对维修过程中出现的问题及时进行分析和改进。

模治具管理制度

模治具管理制度一、总则为了规范模治具的采购、使用、保管和报废，提高模治具的利用率和延长使用寿命，确保生产作业的正常进行，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有使用模具和治具的部门及员工。

三、责任部门1. 生产部门负责模治具的采购、领用、使用和保管工作。

2. 设备管理部门负责对模治具的定期维护、保养和维修工作。

3. 财务部门负责模治具的折旧核算及费用管理。

四、定义1. 模具：用于生产制造过程中制造产品的工模具。

2. 治具：用于生产制造过程中辅助夹持或定位产品的工具。

3. 领用：由部门向生产部门申请模治具并获得批准后使用。

4. 报废：模治具无法修复或使用价值不高时，由设备管理部门报废。

5. 维护：指对模治具进行定期保养和维修工作。

五、采购管理1. 生产部门提出模治具采购需求，经部门领导批准后，由设备管理部门负责采购。

2. 采购的模治具应具有合格的质量标准和合理的价格。

3. 模治具采购记录应详细填写，包括名称、规格、数量、采购日期等信息。

4. 采购的模治具应及时送至指定地点并由设备管理部门验收。

5. 外购模治具应在收到后立即标记编号并登记备案。

六、领用管理1. 生产部门需要使用模治具时，需提出申请并填写领用单。

2. 领用单应包括模治具名称、用途、数量、领用日期等内容，并由部门经理审批。

3. 领用模治具的员工应保管好使用过程中，如有损坏应及时通知设备管理部门进行修理。

4. 模治具领用后应在操作完毕后及时归还，如需长期借用应提出申请并经部门领导批准。

七、保管管理1. 设备管理部门负责模治具的保管和管理工作，应对模治具进行分类、编号、标记、整理等工作。

2. 模治具应存放在指定的仓库或工具柜内，并定期清点、盘点和保养。

3. 模具和治具应定期进行润滑、清洁和防锈处理，确保使用寿命。

4. 长期不使用的模治具应进行分类存放，并标注清晰的使用说明和保养记录。

八、维护管理1. 设备管理部门负责对模治具的定期维护和维修工作，保证模治具的正常使用。

设备、工器具保养及维修管理制度范本

设备、工器具保养及维修管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。

适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。

二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。

2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。

三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。

1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。

1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。

2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。

2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。

2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。

3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。

3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。

3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。

四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。

1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。

1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。

2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。

2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。

2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。

2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。

3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。

3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。

3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。

五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。

设备治具管理的管理方法

设备治具管理的管理方法
1.0目的
1.1规范公司治具管理，延长治具使用寿命。

2.0范围
2.1适用于本公司所有治具的管理。

3.0职责
3.1工程部:负责全厂治具所需的外发加工制作、管理、及维护。

32生产部:负责工程部交付的所有模治具的使用及日常保养。

4.0作业内容
4.1治具的管理制度:
4.11治具的外发加工及修理:当本公司需制作及修理的模治具，则有工程部负责委外加工制作、维修。

4.1.2Z程部根据供应商转交的治具，进行编码及登记到《治具一览表》进行管理。

4.1.3生产部根据生产需求到工程部领用治具并填写《资产移交记录表》
4.1.4生产部的作业员在治具使用完毕之后，应立即清理干净，放回相应存放位置。

4.1.5每套发出维修的模治具，如发现有损坏或遗失，现场组长应及时上报生产主管进行调查处
理,最终处理结果报总经理处。

4.1.6未经允许，员工不能擅自带治具外出，违者将给予重罚。

4.2治具的验收检查。

4.2.11程部对模治具进行验收，合格后进行编码并登记《治具一览表》，方可发放生产使用。

4.3.1治具房应保持整洁、干净和通风。

4.3.2治具使用完毕后擦拭干净，按要求进行保养。

4.3.3治具应存放于如下环境:温度25+5℃湿度60%以下。

4.4治具的更改:
441接到工程部的更改通知后，生产部将治具退回JL程部，在《资产移交记录表》进行登记工程部对治具进行更改，更改后治具按照上述3.2条款作业。

4.5治具的报废:
451经检查不合格或无法修复之治具，由工程部填写《非固定资产报废申请单》，进行报废处理。

模具保养管理办法

模具保养管理办法1. 引言本文档旨在制定模具保养的管理办法，确保模具的正常运作和延长使用寿命。

模具保养是非常重要的，它对生产效率和产品质量至关重要。

因此，所有相关人员都应该严格遵守本办法的要求。

2. 模具保养流程2.1 定期清洁定期清洁是模具保养的基础。

在使用模具之前和关闭模具之后，必须仔细清洁模具表面，确保其干净。

清洁时可以使用适当的清洁剂，但需避免使用过于腐蚀性的溶剂。

2.2 润滑保养模具的润滑保养是确保模具运行正常的关键。

根据模具制造商的建议，定期给模具的移动部件进行润滑，以降低摩擦和磨损。

使用适当的润滑剂，并遵循相关的润滑方法和周期。

2.3 储存和保护当模具不在使用时，应妥善储存和保护。

模具应存放在干燥、清洁和适当的温度环境中，远离腐蚀性物质和高温。

使用防尘罩或包装材料保护模具表面，防止损坏和污染。

2.4 数据记录和跟踪建立模具保养的数据记录和跟踪系统是非常重要的。

记录每次模具保养的日期、人员和具体操作内容。

跟踪模具的使用情况和保养历史，及时发现问题并采取相应措施。

3. 模具保养责任3.1 厂务管理部门厂务管理部门应建立模具保养的管理程序，并负责监督和协调各相关部门的保养工作。

确保模具保养工作按照要求进行，并及时处理保养中出现的问题。

3.2 操作人员模具的操作人员是模具保养的第一责任人。

操作人员应熟悉模具保养的要求和流程，并按照要求进行保养工作。

发现模具问题时，应及时向上级报告，以便及时处理。

4. 模具保养培训为了确保模具保养工作能够得到有效执行，厂务管理部门应定期组织模具保养培训。

培训内容包括模具保养的流程、润滑方法、储存和保护要求等。

通过培训，提高组织内人员的保养技能和意识。

5. 核查和改进厂务管理部门应定期对模具保养工作进行核查和评估，发现问题时及时纠正和改进。

通过持续改进，提高模具保养工作的效率和质量。

以上是对模具保养的管理办法的简要介绍。

所有相关岗位的人员应该共同遵守这些要求，确保模具能够正常运作，并延长其使用寿命。

工具工装、模具、治具管理规定

工具工装、模具、治具管理规定1目的为规范模具、治具（如磁盒、工具等）的制作、使用、保养、报废、存放等管理工作，以利于生产作业顺畅，保证生产效率及质量，便于工厂部门生产的管理与检索，特制定本制度。

2适用范围:凡公司混凝土预制件如（铝型材模具、型钢模具、成套模具、预埋铁盒等其它附属模具）有关模具、治具制作、购买、使用、维护、修理、报废和存放等作业，悉依本办法实施，本规定适用于工厂、生产管理部及与PC构件生产相关的线体单位3模具命名:详见《生产工艺图纸绘制编号规定》工艺管理手册4模具、治具购买与保管4.1、外购模具治具到货时按图纸设计要求检验，通过试模检验是否合格（钢质模具的到货优先采用过磅收货）；4.2、模具治具执行成套管理，建立模具成套使用档案表。

内容：领用时间、报损时间、钢台车号、材质、数量、模具治具使用情况说明。

4.3、模具或模具材料治具领用，由需求人员凭计划签属的手工计划指令单或限额单到仓库登记领取。

（模具里单根材料损坏更换时按《报损流程》操作）4.4、项目完成后所有模具治具必须分类清理，经品管检验，可利用由生产部进行保养分类管理，并将可利用数据报备至品管及资材部审核，报损部分模具治具执行本章模具治具报废流程。

后续项目不需使用的模具治具办理退库手续，退回库房，交资材保管。

使用单位及外借单位归还时，由库管人员负责检查模具治具的状况，检查项目包括以下四个方面。

●尺寸与模具图是否相符。

●模具治具数量及规格。

●各部位配合是否良好。

●模具及治具有无损伤。

5模具治具使用5.1、模具、治具使用中严禁敲、撬等损伤的行为，严禁划伤工作面，必须轻拿轻放。

5.2、按规定定期做好保养、维护。

保养、维护项目包括以下四个方面:●模具、治具配件检查。

●各部件功能检查。

●外观清洁保养及检查。

●加润滑油或防锈油。

5.3、模具治具在使用中应清理干净，无杂物，避免影响其性能。

5.4、模具治具使用过程中，严禁乱扔乱放，模具治具下台车应放置于指定位置，并摆放整齐。

模治具使用及保养管理规定

6.7音规、磁规重新申购时，需按照颜色进行管理（如果上批颜色为红色，则再次申购时颜色不能为红色即可），并在《治具台账》上登记。
6.8生产作业中发现治具使用异常，由使用部门以《部门联络单》的形式通知工程部处理。
6.9每季度末月对治具进行盘点。
7.0相关表单：
《模治具使用履历表》
《部门联络单》
《治具周期确认检验报告》
《报废单》
●
曲线测试治具
清除脏污及残胶
●
●
使用间隔四个月
●
贴EVA治具
清除脏污及残胶
●
●
使用间隔四个月
●
上胶底模
清除脏污及残胶
●
●
使用间隔四个月
●
6.0模治具使用相关规定：
6.1模治具接收由工模房管理员和工程部责任人交接，接收模治具时需确认模治具的状态是否完好？编号是否清晰？数量是否正确等，模治具接收后需记录在《模治具使用履历表》。
6.5模治具清洗频率：根据产线连续使用的治具出现脏污、粘胶时立刻清洗或2个小时清理一次,使用量少的每次归还模治具时清洗。
6.6当生产使用累计数量超过该治具规定的数量或者使用时间后，模治具管理员必须对该治具进行确认，并记录在《治具周期确认检验报告》和《模治具使用履历表》中，待确认OK或修复OK后，才能继续使用；若治具不可使用，按照《模治具制作管理流程》进行报废处理。
6.2模治具的日常使用及保养需详细记录在《模治具使用履历表》中。
6.3模治具领用时，需在《模治具使用履历表》中登记使用的机种名及数量，并对使用数量进行累计，音规、磁规（仅限POM材质）累计使用2000K时必须报废处理。
6.4模治具出现脏污、粘胶时需清洁：现场治具由使用部门清洁；工模房治具由管理员清洁，现场使用治具清洁状态由品管部IPQC确认，有异常以《部门联络单》的形式通知使用部门处理。

关于模具治具的管理办法

1. 目的:
确保模治具制作、维修、使用、保养等管理。延长其使用寿命、提高作业效率和品质的提升。
2: 范围:
对本厂所有模治具均适用之。
3: 权责:
3.1仓库:模治具的保管和点收。
3.2技术:模治具的验收试模、维修、保养。
3.3品管:对试模样品的检验。
3.4生产:对现场使用模治具的保养。
模治具一览表
领用记录表
5.5
模治具保养
1.仓库管理员应依据《模治具保养基准书》进行保养。
2.如有损坏需委外维修时,将异常及原因记录模治具维修单,作分析依据。
3.每月底对模治具保养后如实记录于“模治具维修与保养历表”中。
技术部
模治具维修单
模治具维修与保养历表
2.本公司制作的治具，制作完成后交品管验收；合格后发放使用；不合格时由生技维修或重新制作。
仓库
技术部
试模记录单
5.3
模治具管理
1. 模治具验收合格后进行编号管理《其并登录于“模治具一览表”》
2.生产使用填写《模具使用通知单》，经部门主管批准后到仓库领用并登记于“领用记录表”中，其他部门使用模具或需领出厂外则由总工确认批准后到仓库领出并登记“领用记录表”（厂外使用十日内需返回模具接受表）。
5.6
模/治具
报废
对使用的模治具如有确实难以修复,应由技术部填写 ‘ 报废申请单’ 综合办核实后呈交厂长批准方可报废.
技术部
报废申请单
3.5综合办:负责对报废品的确认。
4:定义:
5:作业内容:
模治具具体分类：
成型模具:是一种将溶溶的塑胶挤压射入一定型状的腔体,塑造成型冷却后, 得到与腔体相同形状之产品的生产工具。

工厂治具维护管理制度

一、目的为了确保工厂生产过程中治具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于工厂内所有治具的维护与管理。

三、职责1. 生产部门：负责治具的日常使用、保养和维修，确保治具处于良好状态。

2. 设备部门：负责治具的安装、调试和定期检查，确保治具的运行稳定。

3. 质量部门：负责监督治具的维护工作，确保产品质量。

4. 采购部门：负责治具的采购、验收和库存管理。

四、治具维护与保养1. 新购治具投入使用前，生产部门应进行试运行，确认治具性能符合要求。

2. 治具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免人为损坏。

3. 治具使用后，操作人员应进行日常清洁和保养，包括：a. 清洁治具表面，去除污垢、油污等。

b. 检查治具各部件是否磨损，如有磨损应及时更换。

c. 检查润滑系统，确保润滑充分。

d. 检查紧固件，确保无松动。

4. 治具定期保养，包括：a. 每月对治具进行一次全面检查，包括外观、性能、磨损情况等。

b. 根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。

c. 对润滑系统进行清洗、加油。

d. 对紧固件进行紧固。

五、治具维修1. 治具出现故障时，生产部门应及时上报设备部门，由设备部门进行维修。

2. 设备部门接到维修申请后，应尽快安排维修人员进行检查和维修。

3. 维修过程中，应确保维修质量，尽量缩短维修时间。

4. 维修完成后，生产部门应进行试运行，确认治具恢复正常。

六、治具验收1. 采购部门在收到治具后，应进行验收，确保治具符合要求。

2. 验收内容包括：a. 治具外观、尺寸、精度等是否符合要求。

b. 治具包装是否完好。

c. 治具随机附件是否齐全。

3. 验收合格后，将治具移交给生产部门。

七、治具报废1. 治具达到使用寿命或因磨损、损坏等原因无法修复时，应予以报废。

2. 报废治具由生产部门提出申请，设备部门进行审核。

3. 报废治具应进行技术鉴定，确认无法修复后，方可报废。

模具维护与保养计划方案-企业管理

模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。

二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。

三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。

2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。

设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。

四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。

清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。

2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。

检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。

检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。

检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。

3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。

对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。

1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。

使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。

2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。

检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。

3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。

检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。

（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。

清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。

2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。

检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。

3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。

模具的制作与维保管理

模具的制作与维保管理1、适用范围适用于各类产品模具的采购及验证。

2、模具的制作(1)新开模具由营销部提供样瓶先打样，待送样合格后方可批量开模，以及制作详细要求，生技部根据样瓶情况，提出合理化建议，讨论后确定最终开模技术参数，交模具厂做为技术条件，以及以后验收模具的依据。

(2)待模具制作回厂后应当依据图纸进行验收，不合格坚决不予入库。

对进厂入库的各种模具必须有产品图以便于查询。

3、模具的管理(1)对于各种进厂的模具必须分类堆码整齐，包括精模、初模。

堆码好的各种模具必须已经修复好了的，同时必须有明显的标牌，标明名称精、初、口模的数量。

以及底板有无字，另配口钳生产不同品种等详细情况以记录本单独记载。

(2)对于代为其他个人加工的产品。

A、模具进厂时必须经检验合格后方能接收，并由模修人员出具收条注明名称及数量，以及收到日期等内容。

B、原则上必须提供产品图纸、标准要求等内容以指导生产。

C、代为个人加工产品结束后，要收回个人模具必须出具收条，方能发放模具，由营销统一出具出门条方可放行。

D、对于存放模具的库房要求：1)有门锁控制，以防盗及人挪动、调换、调混模具、口钳。

2)必须做防潮处理，严禁模具、口钳受潮锈蚀损坏模具。

3)必须不能有漏雨、飘雨，否则不能做为模具库房。

4)地面必须平整、干净。

4、模具的维护保养及修复(1)模修工对每次换下的各种模具必须进行认真、仔细、负责的修复。

修好后自己必须进行自查，保证修复质量。

如下次换上出现修复问题，对模修工处以20-50元的罚款，造成损失的负责赔偿损失的20-100%(2)模具口钳维修内容包括A、合缝线B、两瓣模是否变形C、气孔是否通畅D、背销开关是否搭配合理好用。

E、模具内腔光洁度优良F、口钳含口与初模含口是否匹配G、精一、初一、口接口是否匹配。

H、有图案的必须清理，保持图案的清晰度等内容。

制造企业模具管理与保养规定

制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。

为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。

二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。

2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。

3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。

4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。

三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。

2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。

4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。

四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。

3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。

4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。

五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。

2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。

3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。

六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。

2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。

3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。

4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。

5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。

模具维护保养管理规定

一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行.二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。

.三、职责：定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

四、程序（一）模具上机前检查及保养：1。

按模具成型成型力的大小，正确使用足够吨位的压铸机或油压机（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力）2.在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙，以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3。

架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03mm.5。

模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清檫干净，以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件（如冲孔废料孔等)。

6。

冲出样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符。

（二）、生产中的保养：1。

模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多,应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度.5。

制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。

（三)、使用后模具保养:1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废.2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。

3。

弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象.采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。

注塑车间治具管理制度范本

一、目的为规范注塑车间治具的使用、维护和管理，确保治具的精度、安全与寿命，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及使用治具的相关人员。

三、治具的定义治具是指用于注塑模具中，对产品进行定位、固定、导向、夹紧、分切等作用的工具和设备。

四、治具的管理职责1. 设备部负责治具的采购、验收、入库、出库、报废等管理工作。

2. 生产部负责治具的使用、维护、保养及安全操作。

3. 质量部负责对治具进行定期检查，确保其精度和性能符合要求。

五、治具的采购与验收1. 设备部根据生产需求，选择合适的治具供应商，签订采购合同。

2. 治具到货后，设备部组织人员进行验收，检查治具的型号、规格、精度、外观等是否符合要求。

3. 验收合格后，设备部将治具入库，并建立治具台账。

六、治具的使用与维护1. 生产部根据生产计划，向设备部申请使用治具。

2. 使用治具前，生产部应对操作人员进行安全培训，确保其了解治具的使用方法和注意事项。

3. 操作人员应按照操作规程使用治具，严禁违规操作。

4. 使用过程中，生产部应定期检查治具的磨损情况，发现异常及时上报设备部。

5. 治具使用后，操作人员应将其清洁、润滑、存放于指定位置。

七、治具的保养与维修1. 设备部负责治具的保养与维修工作。

2. 保养周期根据治具的磨损情况和使用频率确定。

3. 保养内容包括：清洁、润滑、紧固、调整等。

4. 维修工作由专业维修人员负责，确保治具恢复正常使用。

八、治具的报废与更新1. 治具达到使用寿命或精度、性能无法满足生产要求时，由设备部提出报废申请。

2. 质量部对报废治具进行鉴定，确认报废原因。

3. 设备部根据鉴定结果，对报废治具进行报废处理。

4. 更新治具时，设备部应选择性能优良、质量可靠的供应商。

九、奖惩措施1. 对严格执行治具管理制度、提高生产效率的部门和个人给予奖励。

2. 对违反治具管理制度、造成安全事故或经济损失的部门和个人进行处罚。

十、附则1. 本制度由设备部负责解释。

模具维修保养制度

模具维修保养管理办法1、目的确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。

2、适用范围适用于合肥市奥比特电气有限公司生产车间所有的模具。

3、职责*生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；*模具操作人员负责模具的日常保养；*模具车间负责模具的定期保养；*模具车间负责模具的维修。

4、日常保养模具的日常保养由操作人员实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/日；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。

未按时填写《模具日常保养记录》的，每次处罚20元。

4.1日常保养内容：4.1.1模具使用前的检查1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利等；3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；6）检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

4.1.2模具使用过程中的检查1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、固定螺钉有无松动、所用的物料是否干净、清洁；2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；4）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；5）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知车间主管确定处理方案。

4.1.3模具使用后的检查1）模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2）清理模具安装面并涂油防锈；3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；4）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；5）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。