设备监造大纲(拟稿)

目录
1.1 监造目的 (1)
1.2 监造依据 (1)
1.3 监造责任 (1)
1.4 设备监造的范围和重点 (1)
1.5 设备监造流程 (1)
1.6 设备监造过程中的质量控制 (2)
1.6.1 质量控制的任务 (2)
1.6.2 质量控制的依据 (2)
1.6.3 监造质量控制措施 (2)
1.6.3.1 (3)
1.6.3.2 (3)
1.6.3.3 (3)
1.6.3.4 (3)
1.6.3.5 (3)
1.6.3.6 (3)
1.6.3.7 (3)
1.6.3.8 (3)
1.6.3.9 (3)
1.6.4 监造进度控制措施 (3)
1.7 设备监造工作方法 (4)
1.7.1 监造工作程序 (4)
1.7.1.1 (4)
1.7.1.2 (4)
1.7.1.3 (4)
1.7.1.4 (4)
1.7.1.5 (4)
1.7.1.6 (4)
1.7.1.7 (4)
1.7.1.8 (4)
1.7.1.9 (5)
1.7.1.10 (5)
1.7.1.11 (5)
1.7.1.12 (5)
1.7.1.13 (5)
1.7.1.14 (5)
1.7.2 监造工作方法： (5)
1.7.2.1 质量控制方法： (5)
1.7.2.1.1 文件见证点（R点）： (5)
1.7.2.1.2 现场见证点（W点）： (5)
1.7.2.1.3 停工待检点（H点）： (5)
1.7.2.1.4 日常巡检（P点）： (6)
设备监造方案（拟稿）
1.1 监造目的
为了保证本项目所需的重要设备质量和进度，加强制造过程的监督和管理，保障本项目装置的安全、稳定、长周期的运行。

1.2 监造依据
1.2.1 项目单位与制造单位签订的设备采购合同（含技术协议等附件）；
1.2.2国家和行业的有关设备监造的法规、规定；
1.3监造责任
设备的制造质量由制造单位全面负责；监造并不减免制造单位的责任，不代替项目单位对设备的质量最终验收，本公司自行组织对本项目设备的监造，对设备的监造承担监造责任。

1.4设备监造的范围和重点
在本项目中，按监理单位自报提供的设备工程监理服务，共有31种共计36台（套）设备派员驻场监造。

计有沈鼓生产的离心式混合冷剂压缩机1台（套）、杭州福斯达公司生产的塔类设备7台（套）、热交换器4台（套）、刚结构冷箱1台（套）、槽罐类压力容器23台（套），其中含3台（套）低温压力容器。

在进行设备监造工作时，执行《设备工程监理规范》GB/T 26429-2010。

1.5 设备监造流程
明确设备监造任务→熟悉需要监造的设备的供货合同→、图纸、技术文件和技术协议→调查分析设备制造厂家情况→编制设备监造工作细则→参加设备制造图纸会审和设计交底→审查设备制造厂家的生产工艺方案，掌握设备制造工艺流程→检查有关工艺技术文件的准备情况→检查设备制
造所用的工艺装备→检查设备制造所用的原材料、外购外协件的检查→检查设备制造厂家的焊接、无损检测等持证上岗人员资格证件→设备制造过程监督检查→见证设备出厂前检验→整理设备监造记录资料→编写监造工作总结。

1.6 设备监造过程中的质量控制
1.6.1 质量控制的任务
工程质量是工程建设的关键。

其管理工作时一个全过程，它贯穿于整个合同执行的始终。

由于影响工程建设质量的因素很多，要求监理人员按照合同要求对影响工程质量各种原因从原材料品质、施工工艺和设备到最后的成品都要进行全面的质量监控。

在设备监造过程中的质量控制主要体现在对制造设备的材料、人员、工艺及方法以及制造设备的环境进行检查、监督和管理，控制设备制造过程中的不利因素，保证在符合总体进度控制内保证设备达到规范要求，符合设计图纸、技术规范、使用功能要求和验收标准。

1.6.2质量控制的依据
设备监造过程中的质量监理依据是合同条款、技术规范和设计文件。

这些文件是设计单位、承包单位和建设单位共同承担法律责任和义务的文件，因此也是各方应遵守的准则。

合同条件：各项工程质量的保障责任、处理程序、费用支付等均应符合合同条款中的规定。

合同图纸：全部工程应用与合同、图纸符合。

技术规范：所有用于工程的材料、设备以及施工工艺，应符合国家现行的技术规范。

质量标准：所有工程质量均应符合合同条件中列明的质量标准。

1.6.3监造质量控制措施
监造过程中采用相关文件见证与现场见证相结合等方式。

1.6.3.1查验设备主要原材料、外购组配件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及制造单位提交的检验资料；对制造单位的质量管理体系和有关的技术资料进行审查，提出审查意见。

要求/建议制造单位澄清或纠正，以便预防根本性的质量缺陷；
1.6.3.2 确认制造单位各制造阶段检验及试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段；
1.6.3.3 审核设备制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告；
1.6.3.4 查验主要件的生产工艺设备、操作规程、检测手段、测量试验设备和有关人员的上岗资格、设备制造和装配场所的环境；
1.6.3.5 在制造现场对主要及关键组配件的制造工艺、工序和制造质量进行检查与确认；
1.6.3.6 监督制造单位的设备装配和整体试验等过程；
1.6.3.7 对监造过程中发现质量问题/缺陷的处理：
1.6.3.8凡出现任何不符合设备采购合同规定和已经确认的技术标准/技术文件要求的项目均视为质量问题，可及时纠正、修复后仍不影响和降低设备性能的，为一般质量问题/缺陷，否则为重大质量问题/缺陷。

1.6.3.9当出现质量问题/缺陷后，现场监造人员要及时查明情况，并向制造单位相关部门发出书面整改通知单，要求制造单位认真分析原因，提出修复和纠正的意见，并将分析和处理意见反馈给现场监造人员；现场监造人员要及时将情况以书面形式详细、客观地按规定上报；现场监造人员应了解质量问题/缺陷的产生原因、处理方案，并跟踪处理结果，直至符合要求为止。

1.6.4监造进度控制措施
根据设备采购合同中设备交货期要求，随时掌握设备设计、排产、加工、装配和试验进展情况，督促制造单位按合同要求如期履约。

当发生制造单位对监造设备与该设备采购合同有更改时，如原材料的型号、规格、供货商、设备的主要技术性能参数、主要外购件的品牌、规格/型号、供货商等，应及时向制造单位指出，并同时通知项目单位，由项目单位与制造单位协商、解决。

1.7 设备监造工作方法
1.7.1监造工作程序
1.7.1.1熟悉设备图纸、技术标准、制造工艺以及设备供货合同中的有关规定。

1.7.1.2编制《设备监造实施细则》，经总监理工程师审核批准并报委托人确认后实施。

1.7.1.3核查设备承包单位提供的生产计划和有关质量体系，并提出核查意见。

1.7.1.4核实设备承包单位主要分包方的资质情况、实际生产能力和质量管理体系是否符合设备供货合同的要求。

1.7.1.5熟悉设备承包单位的检验计划和检验、试验要求，确认各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段。

1.7.1.6对设备制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告进行审核、签署意见，并通知委托人予以确认。

1.7.1.7查验主要零件的生产工艺设备、操作规程和有关人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行查验。

1.7.1.8对制造设备的主要原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及设备承包单位提交的检验资料进行查验。

1.7.1.9对设备制造过程进行监督和抽查，深入生产场地对所监造设备进行巡回检查，对主要及关键零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认。

1.7.1. 10设备监造人员按照设备承包单位检验计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作，并对检验结果进行确认。

如发现检验结果不符合规定，应及时通知设备承包单位进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题，监理人员应书面通知制造单位，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求设备承包单位处理；当发现重大质量问题时，必须立即向设备承包单位出具书面停工通知，并及时报告委托人。

1.7.1.11监督设备承包单位的设备装配和整体试验等过程。

1.7.1.12按设备制造合同的规定核实设备承包单位提交的制造进度付款单，提出核实意见，报总监理工程师批准后开据有关证明，提交委托人，作为委托人向设备承包单位支付设备款的依据之一。

1.7.1.13定期向委托人提供监造工作简报，通报设备在制造过程中加工、试验、总装以及生产进度等情况。

1.7.1.14设备监造工作结束后，编写设备监造工作总结，整理监造工作的有关资料、记录等文件，一并提交给委托人。

1.7.2监造工作方法：
1.7.
2.1质量控制方法：
1.7.
2.1.1文件见证点（R点）：
对承包商提供的文件，包括：原材料和配套件等合格证、技术文件、材质证明书、检验记录、试验报告等进行文件见证。

1.7.
2.1.2现场见证点（W点）：
对于复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理。

1.7.
2.1.3停工待检点（H点）：
对于主要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点进行监督，并对结果进行确认。

1.7.
2.1.4日常巡检（P点）：
是指监理人员在生产车间了解加工人员执行工艺规程情况、工序质量状况、各种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置情况及标包装和发运情况。