拼版工作之一：刀模图的绘制
刀模图的绘制
1、我们在上面设定的卡片成品尺寸是对折后120 x 175mm，展开后就是250 x 185mm（含出血）。
2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为239 x 175mm，选中该矩形再选中印刷版上左上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”键水平对齐，该矩形即处于卡片的正中央。将微调距离数值调为0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动0.5mm（因为该矩形做了减缩动作，因此如不向右移动0.5mm，就会出现两边各为5.5mm的出血，但我们的目的是要右边为5mm出血，而左边是6mm的出血）。选择贝兹曲线工具，画一条垂直高为175mm的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为120mm，选中垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边120mm，左边119mm，如图9。这里将正面划为120mm，而背面设为119mm，是因为怕上啤机啤压后因为套版不准而造成背面超出正面的缘故，经过减缩1-2mm的处理，就不会耽心成品会有露背（即从卡面的正面看得到背面的纸张）的缺陷。
3、选中矩形（边框设为实线，表示需要切断）和垂直线（边框设为虚线，表示只压痕而不切断）并群组为一个对象，调用“安排”中的“变形”对话框，在“位置”项中设定垂直数值为-185mm，水平数值为0，然后点按“应用至再制物件”三次，左边的卡片刀模线即告基本完成；选中四个新建立的矩形，在“变形“对话框中设定水平数值249mm,垂直项设为0，然后按一下“应用至再制物件”，即复制出另四个刀模线；将八个卡片图案和先前设定咬口和出血位的定位矩形框移除，结果纸面成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。
纸杯刀模的拼版方法
纸杯刀模的画法及拼版方法纸杯是柔印应用最广泛的领域之一，这小小的纸杯其实加工起来并不简单，本文就简单介绍一下纸杯的扇形片画法和拼版方法，以供大家交流。
首先我们会从做摸具的供应商哪得到一个扇形图纸如图 1所示。
解读该扇形图:1.刀模的大圆半径 R1: 396.71mm,2.刀模的小圆半径 R4: 277.27mm , 3•扇形 角度37.07度，4.纸杯的粘合宽度为8mm,5.图案在墨切部位的出血为 1.5mm,6. 图案在粘合部的出血为2.5mm （粘合宽度8mm-图1右边的白边宽度5.5mm ）,7.图 案的大圆半径 R3： 371mm,8.图案的小圆半径 R2: 299mm,9.粘合部底部切除宽 6mm,长7mm ，10.为减少粘合部位卷口厚度带来的故障将卷口部位外侧切长 11mm 宽1.5mm 斜边，11.扇形片左下和右上做半径2mm 的圆角，其他角做半径1mm 的圆角R396.502 4.0500000R2.0 R371. 0 37. 075. 5 L00图片1 注：本图中图案部分面积比较小是为了满足2012年6月1日推行的新国标 GB/T 27590-2011 解读了扇形图纸后我们来画出扇形片，可以用 AutoCAD 或Adobe illustrator两个软件来画，方法相同，只是软件操作上有差异，本文使用AutoCAD。
第一步：如图2画出所有的同心圆：R1,R2,R3,R4第二步：如图3从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L3、将L3原位复制一根线左移4mm得到模切刀线L2、再将L3原位复制一根左移5.5mm得到印刷出血线L1、再将L3原位复制一根右移7mm得到切角点的定位线的L4<L2 L4LI L3第三步：如图5将L1、L2、L3和L4以L3下端点（即圆心）为旋转基点向左旋转扇形片角度37.07度的一半18.535度。
第四步：如图4从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L5将L5原位复制一根线左移1.5mm得到印刷出血线L6,将L5原位复制一根左移2mm得到右下角切角的一根辅助线L7,将L5原位复制一根右移4mm得到模切线L8。
刀模版制作教程
刀模版制作教程
刀模版是一种用于手工制作的工具，它可以帮助我们在制作各种手工品时，轻松地剪裁出所需的形状。
下面，我将为大家介绍一种简单的刀模版制作方法，希望能够帮助到喜欢手工制作的朋友们。
材料准备：
1. 牛皮纸或者硬纸板。
2. 铅笔。
3. 剪刀。
4. 刀具。
5. 胶水。
步骤一，设计图案。
首先，我们需要根据手工品的需要设计出所需的图案。
可以在纸上画出图案，然后根据需要进行放大或缩小。
步骤二，制作模板。
将设计好的图案放在牛皮纸或硬纸板上，用铅笔将图案轻轻地勾勒在上面。
然后使用剪刀将图案剪下来，形成一个简单的模板。
步骤三，修剪模板。
用刀具将模板的边缘修整，使其更加平整和规整。
如果有需要，也可以在模板上加入一些细节，比如花纹或者线条。
步骤四，测试模板。
将制作好的模板放在相应的手工材料上，用刀具将图案轻轻地切割出来。
如果需要，可以在刀模板上标注出切割的方向和顺序，以便于后续使用。
步骤五，保存模板。
将制作好的刀模板放在干燥通风的地方，避免受潮或者变形。
如果需要，还可以在模板的背面贴上标签，标明图案的名称和制作日期，方便日后使用。
通过以上的步骤，我们就可以制作出一个简单的刀模板了。
当然，如果需要更加复杂的图案，也可以根据需要进行调整和改进。
希望这个教程能够帮助到喜欢手工制作的朋友们，让你们在制作手工品时更加方便和快捷。
激光刀模图形的绘制
转换好的刀线图形和客户文件位置不能对应被移动。最好的预防办法同第一种，导出BMP图片进行仔细核对。
第四种：
刀线压在文字上或者刀线没了成品出血及纸张不够。预防方法是，每当打开客户文件时第一步把每个局部放大仔细查看是不有这样情况，如果应该及时和前台联系告知客户并定夺。
第五种：
在转换存储文件时把A单的图形存为B单的了，这样会出现重复的刀模。这类问题的避免应该在桌面上放置工程单时表面只能看到一张工程单。
扫描
扫描仪录入图片的操作相应的有仪器上的和电脑软件上的操作。在打开设置上同打印机也就是外设置（扫描仪）先开为好。电脑后开。电脑先关，扫描仪后关。每天下班应该关闭扫描仪电源（避免扫描仪变压电源温度过高烧坏或供电不良第二天扫描仪罢工）。
扫描录入前的准备
1、把要录入的样张在保证不变形的情况下把样张平整一下。
4、点击导入按钮后CimPack10.3.2软件会返回到工作区并弹出“初诊”对话框，“初诊”对话框的参数是已经设置好的（这个对话框主要是对客户图形中一些不适合刀模要求的地方修改）。点击“OK”按钮和后面弹出的窗口点击“是”或“确认”等按钮直到没有缺陷为止。
5、单击菜单栏的文件菜单选另存为命令，弹出“另存为”对话窗，在“保存在”下拉列表栏选择服务器的“资料转换L”磁盘。在“保存类型”下拉列表选择AutoCADDWG（.dwg）类型，在“文件名”列表栏输入工程单的单号的月号后面几位（如12GC01888，12表示2012年，GC表示共创，01表示一月份，888表示这个月的第888单，我们资料转换里的文件名应该为：888），此时保存钮变为导出按钮点击并正常情况是返回到CimPack10.3.2软件工作界面。此时CimPack10.3.2软件工作界面右边从上往下依次是“ESC”按钮（点击会退出保存）、“群组”单选栏、“线种”单选栏、“线宽”单选栏、“桥”单选栏、“多边形”单选栏、“OK”按钮。如果确认无误就选中五个单选栏后点击“OK”按钮。弹出CimPack对话框里面内容提示创建的文件L（可能是别的盘符，是在本地连接的服务器的资料转换磁盘）:\888.DWG和“OK”按钮，直接点击完成转换。当点击导出后弹出CimPack对话框里面内容提示L:\888.DWG already exists. Do you want to replace it.及“是”和“否”按钮时，此时要和同事或前台确认是否工程单重复还是同事保存出错。如果是同事保存出错就点击“是”按钮后就到上面没出错的正常情况。如果是前台工程单开错就点击“否”按钮返回到“导出”对话框（输入新的文件名后另存为对话框已经为成导出对话框），与前台确认新工程单后输入新的工程单号点击“导出”按钮后就到上面没出错的正常情况。
纸杯刀模的拼版方法
纸杯刀模的画法及拼版方法纸杯是柔印应用最广泛的领域之一，这小小的纸杯其实加工起来并不简单，本文就简单介绍一下纸杯的扇形片画法和拼版方法，以供大家交流。
首先我们会从做摸具的供应商哪得到一个扇形图纸如图1所示。
解读该扇形图:1. 刀模的大圆半径R1：396.71mm,2.刀模的小圆半径R4：277.27mm，3.扇形角度37.07度，4.纸杯的粘合宽度为8mm,5.图案在墨切部位的出血为1.5mm,6.图案在粘合部的出血为2.5mm(粘合宽度8mm-图1右边的白边宽度5.5mm),7.图案的大圆半径R3：371mm,8.图案的小圆半径R2：299mm,9.粘合部底部切除宽6mm,长7mm，10.为减少粘合部位卷口厚度带来的故障将卷口部位外侧切长11mm宽1.5mm斜边，11.扇形片左下和右上做半径2mm的圆角，其他角做半径1mm的圆角。
图片1注：本图中图案部分面积比较小是为了满足2012年6月1日推行的新国标GB/T 27590-2011解读了扇形图纸后我们来画出扇形片，可以用AutoCAD或Adobe illustrator两个软件来画,方法相同，只是软件操作上有差异，本文使用AutoCAD。
第一步：如图2画出所有的同心圆：R1,R2,R3,R4；第二步：如图3从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L3、将L3原位复制一根线左移4mm得到模切刀线L2、再将L3原位复制一根左移5.5mm得到印刷出血线L1、再将L3原位复制一根右移7mm得到切角点的定位线的L4。
图2 图3第三步：如图5将L1、L2、L3和L4以L3下端点（即圆心）为旋转基点向左旋转扇形片角度37.07度的一半18.535度。
第四步：如图4从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L5、将L5原位复制一根线左移1.5mm得到印刷出血线L6，将L5原位复制一根左移2mm得到右下角切角的一根辅助线L7，将L5原位复制一根右移4mm得到模切线L8。
印刷中的刀版
1、我们在上面设定的卡片成品尺寸是对折后120 x 175mm，展开后就是250 x 185mm（含出血）。
2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为239 x 175mm，选中该矩形再选中印刷版上左上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”键水平对齐，该矩形即处于卡片的正中央。将微调距离数值调为0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动0.5mm（因为该矩形做了减缩动作，因此如不向右移动0.5mm，就会出现两边各为5.5mm的出血，但我们的目的是要右边为5mm出血，而左边是6mm的出血）。选择贝兹曲线工具，画一条垂直高为175mm的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为120mm，选中垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边120mm，左边119mm，如图9。这里将正面划为120mm，而背面设为119mm，是因为怕上啤机啤压后因为套版不准而造成背面超出正面的缘故，经过减缩1-2mm的处理，就不会耽心成品会有露背（即从卡面的正面看得到背面的纸张）的缺陷。
刀模图的绘制
新闻发布：佳彩印刷 发布时间：2010-3-25
拼版完成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。
每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八个成品卡片。在分割时不可能用剪刀去剪，我们要另外出一张版——刀模版。当然，在一般的印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模厂去制作刀版，然后拿回来上啤机去啤压，再剔去，后续工作就是出片了，正常印刷出青、品红、黄、黑四张色片另加一张刀模片，如果要加印其他什么工艺可根据需要另外再出片。因为出片和制版都属于版房的工作，印前作业至此结束。(这里设定的出血是上下边各为5mm，加起来共是10mm的出血，这是因为大张纸印刷要照顾到纸张可能会因温度和湿度的关系出现伸缩变形而造成套版或裁切的套位不准。3mm的出血是在没有办法的情况下才，采用的一般用5mm好些。一般我们平时做设计都是用3mm的出血的，但如果是纸张比较厚或包装类，我建议用５mm的出血，不过最好自己做好出血裁切线，因为输出公司习惯是帮你加３mm的裁切线的。这个拼版是为了尽量不浪费纸张，正八开的纸张印刷，我们就提供这样的菲林给人家，如果不拼版，则要输出几份菲林，让印刷厂来拼版。)
模具工程图的绘制和参考图纸
模具装配图的 布置
三、模具的装配图和零件图
模具装配图的 绘图要求
1、用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有 零件画出，或采用全剖视或阶梯剖视。
2、在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖面不画剖 面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。
3、府视图可只绘出动模或动、定模各半的视图。需要时再绘一侧视 图以及其它剖视图和部分视图。
模具零件的整体加工，分切后成对或成组使用的零件，只要 分切后各部分形状相同，则视为一个零件，编一个图样代号， 绘在一张图样上，以利于加工和管理。
模个零件的整体加工，分切后尺寸不同的零件，也可绘在一 张图样上，但应用引出线标明不同的代号，并用表格列出代号 、数量及重量。
所有的加工表面都应注明表面粗糙度等级。一般地零件表面 粗糙度等级可根据对各个表面工作要求及精度等级来决定。
2、俯视图：将模具沿注射方向“打开”定模，沿注射方向分别从上 往下看打开的定模和动模，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画 出。
3、模具工作位置的主视图一般应按模具闭合状态画出。其次与计算 工作联合进行，画出它各部分模具零件结构图，并确定模具零件的尺寸 。如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改工艺设计。
模具装配图 上的塑件图
1、塑件图是经模塑成型后所得到的塑件图形，一般画在总图 的右上角，并注明材料名称，塑料牌号等。
2、塑件图的比例一般与模具图上的一致，特殊情况可以缩小 或放大。塑件图的方向应与模塑成型方向一致（即与塑件在模 具中的位置一样），若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明 模塑成型方向。
三、模具的装配图和零件图
2、编写明细表
标题栏和明细栏放在总图右下角，若图面不够，可另立一面， 其格式应符合国家标准。
激光刀模板的制作流程
激光刀模板的制作流程激光刀模板的制作工艺可分为以下步骤：绘制刀模图→切割刀模板→装模切刀和压痕线→开连接点→粘贴胶条→试切垫板→制作压痕底模版→试模切签样投产1、绘图刀模图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是激光刀模制作第一个关键环节。
在印刷制版工序过程中，如果采用的是整页拼版统，可以在印刷制版工序直接输出刀模图，可以有效保证印刷版和激光刀模有统一标准。
为了保证在制版过程使模切版不散版，要在大面积封闭图形部分打断留出桥位，这位置通常叫做过桥，过桥宽度对于小块版可设计成3-6mm，对于大块版可留出8-9米mm。
2、切割刀模板刀模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等，目前以木质多层胶合板使用普遍，木质多层胶合板的厚度为18mm左右，木质以用硬木胶合板耐用度较高。
目前手工锯床切割底板的方式已经淘汰，普遍都是采用激光切割的方式制作。
激光切割是由电脑控制的，在激光刀模机上进行的，它是用激光作为能源，通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。
进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑，由电脑控制模切版，凭借激光头的移动进行切割。
激光切割因为使用电脑控制，模切版切割精度很高。
3、模切刀模弯折底板切割成型后，将同样的图档导入自动弯刀机，将刀模弯折成相应的形状，自动弯刀机采用卷装刀片，一般一卷100m，加工精度和效率都非常高。
4、装模切刀和压痕线模板切割完成后，要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模切刀和压痕线。
模切刀按刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。
在模切厚度大于0.5mm的纸板时，推荐选用双峰刀，这种刀有两个斜刀，可以有效的减少两凸面起到的副作用。
并且刃口异常锋利，容易切进纸板。
压痕线系列产品压痕线在模切版上用于完成纸盒折叠处的压痕工作，压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，压痕线的高度为22-23.8mm。
压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。
CorelDRAW 排版技术
CorelDRAW 排版技术CorelDRAW是一种专业性的绘图软件，同时也是一种功能极为强大的排版软件，目前市场中能见到的任何一种书册或刊物，几乎没有它不能做下来的项目。
国内的广大平面设计人员和印前制作人员，无不对其进行必要的了解和掌握，与另一图像处理类软件Photoshop构成平面设计人员就职上岗之必备工具。
1、版面的安排CorelDRAW 的工作环境所默认的页面版式是采用一种国际上广泛使用的A4办公用纸，这种纸张是面向于办公室而非针对书册杂志的版式，故我们在使用CorelDRAW进行书册杂志的排版工作之时，必须对这种版面进行一些设置，当然，我们也可以完全不管这种纸张的存在，而采用另一种更好的方法来处理我们所要进行的工作环境设置，那就是采用一些矩形框来从视觉上代表我们所想要的实际纸张要求。
在本文中所介绍的方法，并不是按照CorelDRAW软件本身所要求的排版方式来进行的，而是本人根据所从事过的印前工作个人经验总结而来，目的是希望能对一些从事印前工作的制作人员进行抛砖引玉，为各位读者朋友开辟出另一条排版之路。
故此如有对本文的排版方式持怀疑态度的读者朋友，不必要进行一些无谓的猜疑，而是完全可以根据本文所介绍的方法，结合自己在实际工作中的实践体会，寻找出更加适合自己的排版方式，当然，本文所介绍的排版方法相信更是适合一些刚从事印前工作的初学人员。
对于准备参考本文采用CorelDRAW进行书册杂志排版的读者朋友，本文没有任何技术前提，仅要求读者朋友会从Windows的开始→程序菜单中调出CorelDRAW程序即可。
CorelDRAW打开后新建立的是一个和Word等办公类软件相类似的桌面窗口，如图1，不同的只是一些菜单项和工具而已。
选用工具箱的文字工具，在工作窗口中的任意一个地方点下鼠标再向某一方向拖动，会在窗口中画出一个矩形框，在此框的右下角或正下方有可以改变此框大小的标记，用鼠标按住此处再向某一方向拖动可以改变此框的水平或垂直大小，此处我们将此框设定为170mm x 257mm大小（假定成品的尺寸为A4纸大小且四周边距各为2cm），如图2。
印刷拼版操作步骤
1、接到工作单，先从业务公用盘里拷贝客人档案。
2、打开档案，看看字体是否缺失，颜色模式是否为CMYK，链接文件是否缺失，图像分辨率是否在300DPI以上，100%显示是否清晰。
如果字体缺失，先新建一个页面，把客人原档置入，把文字转曲，把缺失字体的文字拷贝到直接打开的客人档案里。
如果颜色模式为RGB，通知业务，是否直接转入CMYK。
如果找不到链接文件，通知业务叫客人提供链接文件。
图像分辨率低于300DPI或100&显示不清晰，通知业务，客人是否要更改图像。
3、更改刀模线的颜色，大小。
颜色设置为专色，描边大小一般为0.35PT，要叠印描边。
4、更换面板。
（一般情况下是刀线的尺寸，四周加5mm的出血）。
5、加出血。
6、爆肥，一般爆浅色。
如果有描边的，要把描边转为轮廓，一般爆0.35PT。
注意：如果黑色叠印在物体上显示有影子的，要给黑色设置为套印，即在C\M\Y中任意加一个网点，再爆肥，叠印描边。
7、条码要重新更改，颜色为单黑（四色黑文字如果很小改为单黑），底色为白色，左右两边的留白要大于或等于3mm。
8、烫金烫银版要做一个专色，颜色名称不能为中文，烫金烫银不需上机印刷，保留原样大小。
（要做叠印）9、局部UV版，把需要做局部UV的地方再拷贝一份，大小不变，颜色改为专色，要做叠印。
（专色一般为9464C）10、金油版跟局部UV一样，如果文字太小了，把原文字扩展0.15mm。
11、胶片、金银卡，要做一层白色，四色缩小0.15mm，白色爆0.15，如果文字或线条太小不用做白色，白色一般用专色9464C。
如果是图片，打开PDF档案，点击工具——高级编辑工具——touchup对象工具，点击一下要加白的图片，右击编辑图像（编辑软件要设置为PS），在PS里选中要加白的图片，再点一下新建专用道通，把颜色设为9464C，保存置换即可。
（要做叠印）12、图片加出血，设置好面板后，把图片存为JPG格式，拖入PS，把要加出血的地方选中，按Delete键，跳出窗口，选择内容识别，按确定，保存替换原图片即可。
CAD刀模绘图学习经验
A250g ：0.3mm 350g ：0.5mm 450g ：0.65mm 550g ：0.8mm 600g ：1mm 900g ：1.3mm 1200g ：1.8mm 1400g ：2mm 1600g ：2.4mm 厚度*0.0015mmB 天地盒盖比底加尺寸：550g ：3.5mm 450g 双裱：4mm 1mm ：3.75mm 1.3mm ：4.5mm 1.5mm ：5mm1.8mm ：5.5mm （料厚：6mm ） 2mm ：6.5mm2.4mm ：7mm 底面料角位处： 1mm ：0.75mm1.3mm ：1mm1.5mm ：1.25mm 1.8mm2mm ：1.5mm2.4mm ：1.75mmC天地盒耳仔位：一般喷油木盒外加天地盒 尺寸长宽加3mm 高加4mm 一般包料的外盒天地盖长宽+3 高+3没标注的情况下天地盖盖高默认19MM 用刀 符号切刀 // 半刀 /0/ 压痕刀 /x/ 虚线刀 /v/ 1.3mm ：1mm （2mm ） 1.5mm ：1.25mm （2.5mm ） 1.8mm ：1.5mm （3mm ） 2mm ：1.75mm （3.5mm ） 2.4mm ：2.25mm （4.5mm ）注：两边耳仔位相加比咭纸厚度少0.5mmD拉紧7mm ：10mm 8mm ：11.5mm 9mm ：13mm 10mm ：14.5mm12mm：17mmE内玉梯级咭冲成形后比实物长宽小0.5mm内玉棉开空比实物长宽+0.75mm或0.5mm压模与实物一样大先压后冲：比实物周边小1mm先冲后压：比开空偏移EV A的厚度+2mm或2.25mm（即长宽小4mm或4.5mm）扇形、方形内玉为先压后冲（比实物周边小1mm或1.25mm）画内玉冲模时（先冲后压），如果币孔位是直径小于7mm，则画￠7mm的孔位，再向拉紧位（后侧、阶梯）偏移1.5mm或2mmF271107019 83度强力11.2细铰271107023 83度中力11.2细铰271107028 83度弱力11.2细铰以上三种铁铰为包皮料铁铰271107025 83度强力10.2细铰271107026 83度中力10.2细铰271107027 83度弱力10.2细铰271107029 83度特弱力10.2细铰（100536-2 PLP44901）G充皮纸：0.15----0.2mm纸绒：0.4mm 普通绒布：0.5mm弹力绒：0.7----0.8mm 色丁：0.12mm（两层0.25mm）新闻纸：0.09mmPP带：0.75mm（两层）泡泡袋：1.5mm一层窗帘布：1mm两层兰色弹力绒：2mm两层咖啡色弹力绒：1.75mm两层金色拉丝纹皮：0.55一层（两层1.1mm）H支撑杆开空按实物长宽-0.5mm拷贝纸：237100171 切100*100 包支撑杆用丝带补强料：0.5mm硬PVC 50*25 无须带保护膜铁片：271307627 单枚固定角度用（JLW00308 JVP22201）天地盒角位补强料：废色丁（白色废色丁）长*20 长为天地盒的高度减5mm 长为门封，须过防脱纱X件/PCSI内玉插边料：长度=EV A插边长+5mm宽=EV A的宽*2+3mm内玉棉插边：（1mm45度EV A）外圆周长减2mm 高度减1.75mmJ车1米3股尼龙线须面线如下：5mm厚：4.05m4mm厚：3.31m3mm厚：2.54m2mm厚：2.01m1mm厚：1.75m所须底线用量：5mm厚：2.08m4mm厚：2.02m3mm厚：1.98m2mm厚：1.82mKA=宽的一半 B=长的4分之一 C=B-0.5mmLCAD转换为JPG格式：用2006版CAD直接点文件--------输出----------保存CDR转换为CAD选中转换的物体--------F12--------宽度（0.00001）--------Ctrl+C---------CAD编辑---------选择性粘贴--------CAD图元----------SC----------输入CDR里的尺寸将图像转到CAD木盒顶底和前三侧用2.5mm厚纤维板，后侧用9mm橡胶木M山字铁片：271307008 JPC00314 铁片冲模59420271307648 DVM00059 铁片冲模54423271307007 JLP99004 铁片冲模54423271307008 JPP47803 铁片冲模66229271307102 ELC00177 铁片冲模70858271307784 EVC00109 铁片冲模78740 / 78741271307805 WLC00018 铁片冲模81324山字钢片：271307742 ELC00170铁片冲模一般按铁片外形往外偏1.5mm（DVM00059）100176-24 DVW00374单往外偏1.25mm（铁片厚0.4mm）N扣盒：按天地盒长宽高画扣盒（1.3mm灰白咭天地盒）381*154*113 10PCS/扣盒长：（高+3.5）*10+6=381宽：145+3+6=154高：102+3+8=113按纸套画扣盒（101195-1 PPP08504）[ 扣盒按盒子最高点+0.7（纸套两层咭纸厚度）]*10+5加泡泡袋装扣盒：扣盒长度 = （盒子摆放的长度+4.5）* 摆放个数 + 6mm扣盒宽度 = （盒子宽度+3）* 摆放个数 + 6mm扣盒高度 = 盒子高度 + 11mm只装胶带的扣盒：长宽+6 高+8O算无纺布:左右方向=实际长+1个高度+重叠部份前后方向=2个宽+2个高+重叠部份拉布：拉角度的左右为门封其余的前后（窄）为门封出色丁补强，如面连尾是纸类包咭纸，按咭纸减5mm（一边留2.5mm）P植绒EV A币孔植绒时要植进刀口面，画刀模图时应当注意方向植绒币孔位跟实物一样大，阶梯咭比实物小0.5mm，植绒EV A一般用45度自制植绒吸塑：160111800自制植绒吸塑：160211800Q冲圆尾钉孔位，一般切口为7mm深圆尾钉铁片料：切：170*40：170为门封（裱新闻纸）40为硬（可裱10枚）：2枚/PCS 铁片：271307655 10枚/板2枚/PCS圆尾钉铁片冲模：55846 10件/冲耳仔料：2253（T）55*48/6 48为门封￠1. 5mm的橡筋，孔打￠2mm咭纸定位一般定出刀口，画刀模图时应当注意方向内玉棉一般定出刀口单层皮料啤正面，绑带（纸绒双裱）进刀口朝上A（A方向放10PCS）* B* C（A+0.5）*10 或A*10+5B+3 C+3一般按长宽高+3mm（高可加2.5mm或3mm）灰盒打压痕刀，不分软硬S画底连后背（充皮纸类）左右减1mm，前后减1mm，后背加0.5mm后背断刀位咭纸：后背空位+1mm纸套250g灰白咭X为硬，裱XXX料啤，Y为门封，裱灰面，啤咭纸面（啤料面），小边木盒外形尺寸：158*115*40布袋长= 158*40*25空位（223=205+18 ，18为袋口对折后距边18mm车线）布袋宽=115*40*20 空位（183=175+车线位8mm）W EV A涨大尺寸EV A厚度长涨大宽涨大80*60 7mm 0.75 0.5 120*100 9mm 1.25 1 150*130 11mm 1.5 1.5 180*150 12mm 2 1.5 200*180250*250 涨大2.5-----3mm之间300*300X烟条，木块隔条，中空钉，钥匙袋，内盘插边冲模；101193 PLW00167真皮绒双裱扣带，常用急钮JPW00072书形盒面连尾，2mm灰咭+面顶棉，松身内玉PPW00146PVW00016M514枕头、WPW00082枕头，木插边枕海棉、枕心棉CWW00124无纺布袋天地盒周边珍珠棉锁圆筒印刷纸盒GPC00160GWW01450 GWW01451单实物为有棱边实物，内玉棉开空按实物最大直径+0.25mm 压模按实物最大直径---0.75mm￠10mm 常用急钮270817002 画刀模时急钮孔装￠２mm 鸡眼 ＪＰＷ０００５１ 黑色弹力绒 插边＼纱顶＼内底 普通木盒做法 ＰＷＷ００７８２ 插边：-２.２５ –２.５ –２.２５ 高度-２mm 拉紧：-５纱顶咭：-５.５ –６ 内底咭：-４ –４.５ 盖底咭开飞道战车 面顶定位咭，面顶棉 GPC00225开飞道战车 纱顶PVC GPC00215 GPC00170CLE00003/02 胶管CLE00001JLE00040 急钮+磁钮 PVC 胶片 扣带JVP22201铁线，铁片（固定角度）GEP98503 GLP19701 手提袋1、外露磁石需要用镀镍磁石，内藏可用镀锌磁石，镀锌磁石易氧化生锈。
刀模图制作
任务实施
1、在电脑上利用软件进行单个纸盒刀模图的 绘制。
2、拼版，拼出3*4的效果。
保存：在D盘新建文件夹以自己的学号姓名 命名，任务完成后上交到教师机。
小结
1、学会分析任务，找到合适的任务 实施方法。
2、学会举一反三，例如思考连续摇 翼窝进式折叠纸盒刀模图的绘制，锁 底式刀模图的绘制等等。
纸盒刀模图的绘制
视频欣赏
见过这个场景吗？
认识它吗？
模切机， 俗称啤机
认识它吗？
模切版， 俗称啤版
刀模图
刀模图是啤版制作的依据，也是我们本次课的学习任务。
情境模拟
建斌印前工作室 负责人：李老师 员工：12印刷班44名学生
任务：插入式折叠纸盒刀模图的绘制
检查工具 熟悉任务
计划与决策
小组讨论任务实施的方法，即 用coreldRAW软件绘制纸盒刀 模图的方法步骤。体尺寸，即长宽高的值。 2、利用矩形工具绘制纸盒的正面和侧面。 3、绘制纸盒的粘合片。 4、绘制纸盒的防尘襟片和盒盖。 5、将单个纸盒的刀模图群组。 6、根据印刷机幅面尺寸的要求进行拼版。
模切行业雕刻刀模的编程与制作
一磨刀在我用的数控雕刻机是泰州三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。
常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。
刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。
磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多时，就用细砂轮来磨。
每次进给小一点。
四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。
四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。
对角磨出两个齿，对角为刀直径。
一般用来铣花料。
一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转速也高。
一般为15000转，最低转速为6000转。
三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。
常用的有60、45、30；有时也用50的。
具体参考表1：三棱刀刻度表角度刻度20 5.0425 6.0030 7.6335 8.9640 10.3145 11.750 13.1255 14.5960 16.1090 26.45表1一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。
一般铣刀刃时都用三棱刀，先用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。
编程时一般不下刀，在操作时慢慢下刀。
二装夹和对刀我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、磨平、抛光等最后才用来加工。
装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。
然后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可以了。
工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。
印刷厂刀模的使用流程
印刷厂刀模的使用流程1. 引言印刷厂刀模是印刷加工中必不可少的工具之一，它能够精确地切割印刷品，使其成品达到设计要求。
本文将介绍印刷厂刀模的使用流程。
2. 刀模类型刀模主要分为平模、圆模、异型模等多种类型。
根据不同的印刷品类型选择合适的刀模非常重要。
以下是常见的刀模类型：•平模：适用于直线切割和简单图形切割；•圆模：适用于圆形、椭圆形切割；•异型模：适用于复杂的形状和特殊要求。
3. 刀模选择在选择刀模之前，需要了解印刷品的尺寸、形状以及切割要求。
根据这些信息，印刷厂的技术人员可以确定最适合的刀模类型和规格。
在选择刀模时，还需考虑以下几点：•刀模的质量：选择质量好、材料坚固的刀模，能够提高切割的精度和效果；•刀模的成本：不同类型的刀模价格不同，需要根据实际情况进行考虑。
4. 刀模制作刀模可以通过自制或者委托专业制作厂家进行制作。
以下是刀模制作的一般流程：1.设计刀模的图纸：根据印刷品的尺寸、形状和切割要求，绘制刀模的图纸；2.制作刀模材料：根据刀模图纸，选择适宜的材料进行刀模的制作；3.加工刀模：通过激光切割、线切割等工艺，对刀模进行精确的加工；4.进行调试和修正：检查刀模的质量和精度，调整不合适的地方；5.完成刀模制作：经过调试和修正后，刀模制作完成。
5. 刀模安装刀模制作完成后，需要将刀模安装在印刷机上，进行切割印刷品。
以下是刀模安装的步骤：1.准备工作：将印刷机准备好，确保刀模安装平稳；2.按照印刷品的尺寸和位置要求，将刀模放置在刀模座上；3.调整刀模的位置：通过调整刀模座的高低或者角度，使刀模与印刷纸张接触到正确的位置；4.固定刀模：使用螺丝将刀模固定在刀模座上，确保刀模不会脱落；5.测试刀模：进行印刷测试，检查刀模是否切割准确；6.调整刀模：如果刀模切割不准确或不满意，需要进行调整，直到达到要求。
6. 刀模保养为了保证刀模的正常使用寿命和切割效果，需要定期进行刀模的保养和维护。
以下是刀模保养的一些常见方法：•定期清洁刀模：使用专门的清洁工具或清洁剂进行刀模表面和切口的清洁；•涂抹保护剂：每次使用完毕后，涂抹一层保护剂，以防止刀模生锈；•存放合理：避免将刀模暴露在湿气和阳光直射的环境中，可以采用密封的方法进行存放；•定期检查：定期检查刀模的刀口磨损情况，及时更换。
雕刻刀模制作方法
雕刻刀模制作方法
1. 雕刻刀模制作主要包括设计和加工两个步骤。
设计是根据雕刻刀的用途和要求，
绘制出刀模的形状和尺寸。
加工则是根据设计图纸进行切割、打磨和组装等工艺步骤来制
作刀模。
2. 在设计阶段，首先需要确定雕刻刀的用途，例如雕刻木材、橡胶还是金属等材料。
根据用途的不同，刀模的形状和尺寸也会有所差异。
3. 设计阶段还需要考虑雕刻刀的刃角和刃部的形状。
刃角的大小和形状会影响刀模
的切割效果和使用寿命。
4. 设计完成后，需要将设计图纸转化为实际的刀模材料。
常用的刀模材料有高速钢、硬质合金等。
5. 在刀模材料上绘制出设计的外形，并按照所需的尺寸和形状进行切割。
切割可以
使用剪切机械或者手工工具进行。
6. 切割完成后，使用砂纸或砂轮进行打磨，使刀模的表面光滑。
打磨不仅可以提高
外观质量，还可以减少刀模在使用过程中对材料的损坏。
7. 在刀模的刃部进行刃磨，使其变得锋利。
刃磨可以使用磨刀石或者研磨机械进行，需要一定的技巧和经验。
8. 完成刃磨后，需要进行装配。
根据设计的要求，将刀模的不同部分进行组合，通
常使用焊接或者螺栓固定。
9. 在刀模制作完成后，需要进行初步测试。
将刀模装入雕刻机或手动操作进行试切，观察切割效果和使用的适应性。
10. 最后一步是刀模的维护和保养。
定期清洁刀模表面的污垢，并进行刃磨和打磨的
维护，以延长刀模的使用寿命。
印刷作业排版教程
印前作业排版教程CorelDRAW是一个功能强大的综合性软件包，具有图形绘制、图像处理、网页制作、印刷排版、卡通动画等多种功能。
CorelDRAW在国内的应用最为广泛的一个地方就是应用于出版物的印刷排版的前期工作，俗称印前作业。
虽然这仅仅只是CorelDRAW的一部分功能，但因为我们在处理其他工作时，也会相应习惯性地调用其他软件，如处理图像我们会马上用起Photoshop，制作网页会用Dreamweaver，处理动画会用Flash等等；所以在这里，我将以一张小卡片为例，从图形的排版到刀模图的绘制进行简单的介绍。
拼版工作：在进行印刷排版之前，我们要先对工作对象进行一些分析，比如用什么纸张，准备上什么印刷机，采用什么工序，要不要进行什么艺术加工或什么特殊工艺等等。
为节省篇幅，这些我就将其省去。
1、打开CorelDRAW软件，系统会自动建立一个“图形1”文件。
2、从左边的工具箱中选择第五位——矩形工具，在系统指定纸张的旁边空白的地方画一矩形，大小不限。
然后在属性工具栏上将其尺寸改为125 x 185mm（成品尺寸将是对折后为120 x 175mm，3、使用挑选工具选中刚才画的矩形，按住Ctrl键用鼠标将矩形向左边拖动，待屏幕上出现一个和原矩形一样的矩形框时左键不放按下右键，即在原矩形的左边出现一个和其一样的另一个矩形。
4、在右边的框中放入一张已经处理好的图片，左边的框中下半部分加上公司信息文字。
形成一张卡片式样。
5、将卡片上的所有对象全部选中并按Ctrl+G键或“安排”菜单下的“群组”项。
群组各对象，使之成为一个对象。
以便于后续工程的操作。
6、选择挑选工具，在某一空白的地方画一矩形，调整尺寸为546 x 787mm（正度对开纸大小，以此表示纸张，7、在对开纸的框中再画一个矩形，尺寸为526 x 777mm（上下边各留了5mm的出血位，左边留15mm咬口位，右边留5mm出血位，以此表示此为印刷版芯即有效印刷区）。
参数化自动绘制刀模图使用说明
参数化自动绘制刀模图
（联系方式：蔡汉春手机：137********）
本人根据多年刀模制作经验，设计出能自动绘制刀模图的程序，只需输入长、宽、高等参数，敲一下回车键刀模图便瞬间绘出，大大提高了工作效率和减少出错概率。
下面为本程序的主界面：
用法：
1．本程序的加载方式：
（1）手动加载。
在AutoCAD 2002命令提示行键入ARX回车，在接下来的选项提示后键入L回车弹出“选择ARX/DBX文件”对话框，找到“参数化自动绘制刀模图”文件夹所在目录，并双击“CaiHanChunAutoDraw.arx”，AutoCAD 2002命令行将显示如下：
在“命令：”后键入“draw”回车，便会出现“参数化自动绘制刀模图”对话框。
（2）自动加载
双击“ObjectARX程序的自动加载”文件夹中的“AutoLoadArx.exe”文件，弹出如下对话框：
点击“选择文件：”右边的浏览按钮，会弹出“打开”对话框，找到“X:\刀模图自动绘制\CaiHanChunAutoDraw.arx”（X为本文件所在盘符）文件路径，并双击“CaiHanChunAutoDraw.arx”文件，然后单击“确定”按钮，这样当AutoCAD 2002每次启动时便会自动加载“CaiHanChunAutoDraw.arx”文件，如下所示：
2．程序的运行
在“命令：”中按提示输入“draw”，如下所示：
敲回车后弹出“参数化自动绘制刀模图”主界面，如下所示：
3．根据需要选择盒型，并设置所需参数，点确定，一张刀模图便瞬间绘出。
以下是自动绘制刀模图的截图：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拼版工作之一：刀模图的绘制
核心提示：拼版完成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。
刀模线的绘制，是在印刷版的基础上完成的，实际上也就是在一个含有出血位的版面上画上实际成品的尺寸的线条上去（不用填颜色），下面我们来开始刀模线的绘制.
拼版完成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。
每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八个成品卡片。
在分割时不可能用剪刀去剪，我们要另外出一张版——刀模版。
当然，在一般的印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模厂去制作刀版，然后拿回来上啤机去啤压，再剔去纸边并码放整齐就可以交客户了。
刀模线的绘制，是在印刷版的基础上完成的，实际上也就是在一个含有出血位的版面上画上实际成品的尺寸的线条上去（不用填颜色），下面我们来开始刀模线的绘制：
1、我们在上面设定的卡片成品尺寸是对折后120x175mm，展开后就是250x185mm（含出血）。
2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为239x175mm，选中该矩形再选中印刷版上左上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”
键水平对齐，该矩形即处于卡片的正中央。
将微调距离数值调为0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动0.5mm （因为该矩形做了减缩动作，因此如不向右移动0.5mm，就会出现两边各为5.5mm的出血，但我们的目的是要右边为5mm出血，而左边是6mm的出血）。
选择贝兹曲线工具，画一条垂直高为175mm的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为120mm，选中垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边120mm，左边119mm，如图9。
这里将正面划为120mm，而背面设为119mm，是因为怕上啤机啤压后因为套版不准而造成背面超出正面的缘故，经过减缩1-2mm的处理，就不会耽心成品会有露背（即从卡面的正面看得到背面的纸张）的缺陷。
3、选中矩形（边框设为实线，表示需要切断）和垂直线（边框设为虚线，表示只压痕而不切断）并群组为一个对象，调用“安排”中的“变形”对话框，在“位置”项中设定垂直数值为-185mm，水平数值为0，然后点按“应用至再制物件”三次，左边的卡片刀模线即告基本完成；选中四个新建立的矩形，在“变形“对话框中设定水平数值249mm,垂直项设为0，然后按一下“应用至再制物件”，即复制出另四个刀模线；将八个卡片图案和先前设定咬口和出血位的定位矩形框移除，结果纸面上只剩下八个矩形框。
至此，印刷版和刀模版都告完成，后续工作就是出片了，正常印刷出青、品红、黄、黑四张色片另加一张刀模片，如果要加印其他什么工艺可根据需要另外再出片。
因为出片和制版都属于版房的工
作，印前作业至此结束。
(这里设定的出血是上下边各为5mm，加起来共是10mm的出血，这是因为大张纸印刷要照顾到纸张可能会因温度和湿度的关系出现伸缩变形而造成套版或裁切的套位不准。
3mm 的出血是在没有办法的情况下才，采用的一般用5mm好些。
一般我们平时做设计都是用3mm的出血的，但如果是纸张比较厚或包装类，我建议用５mm的出血，不过最好自己做好出血裁切线，因为输出公司习惯是帮你加３mm的裁切线的。
这个拼版是为了尽量不浪费纸张，正八开的纸张印刷，我们就提供这样的菲林给人家，如果不拼版，则要输出几份菲林，让印刷厂来拼版。
)。