第八章配合饲料的加工工艺
配合饲料的加工工艺课件(PPT 28页).ppt
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粉碎工艺
一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原 始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、 混合原料，均经一次粉碎后即可。按使 用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列 粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉 碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以 上粉碎机并列使用。 缺点是重复粉碎，效率低，电耗较高。
2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
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重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
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六、 混 合工艺
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三、原料清理
（一）清理方法 （二）清理筛
（三）磁选设备
1.筛选法
2.磁选法 1.筛面 2.圆筒清理筛 3.圆锥清理筛 4.振动筛 5.回转振动分级筛 1.永磁筒
2.永磁滚筒
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四、原料的粉碎 • 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循
环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 • 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉
九、包装
塑料编织袋 聚乙烯塑料袋 铝箔袋
配合饲料加工工艺完整版
冷却与筛分效果检测
冷却方式：风冷、水冷、油冷等 冷却温度：根据饲料种类和加工工艺确定 筛分设备：振动筛、滚筒筛、旋振筛等 筛分效果：粒度分布、杂质含量、水分含量等
包装与储藏质量监控
包装材料选择：选择合适的包装材料，如塑料袋、纸箱等，确保饲料不受潮、不破损 包装方式：采用密封包装，防止饲料受潮、氧化、变质 储藏条件：选择干燥、通风、阴凉的储藏环境，避免饲料受潮、变质 储藏时间：根据饲料的保质期和储藏条件，合理确定储藏时间，避免饲料过期变质
优化生产工艺：采用先进的生产工 艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设 备，降低能耗
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提高设备效率：定期维护和保养设 备，提高设备运行效率
废物利用：对生产过程中的废物进 行回收利用，减少废物排放
职业卫生与劳动保护措施
配备必要的防 护设备，如口 罩、手套、护
目镜等
定期进行职业 健康检查，确 保员工身体健
冷却过程：将干 燥后的饲料通过 冷却机进行冷却， 降低温度，防止 饲料过热变质
包装过程：将冷 却后的饲料进行 包装，便于运输 和储存
冷却与筛分
冷却目的：降低饲料温度，防止饲 料变质
筛分目的：去除杂质，保证饲料质 量
添加标题
添加标题
冷却方法：风冷、水冷、冷凝等
添加标题
配合饲料生产工艺
（一）饲料加工工艺流程图
（二） 原料的接收
1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自 卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种 。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运 入库。
（三） 原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的 料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
（ 2 ）平模制粒
混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均 匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔 并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。
3 、冷却
在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物
配合饲料生产工艺
2024年2月1日星期四
通过参观配合饲料厂后，了解配合饲料 的原料组成、配合饲料的种类、配合饲料的 生产工艺、配合饲料的质量管理措施及经营 策略。
参观后应该掌握的内容
1、厂区参观 了解配合饲料厂的厂区布局。
2、原料仓库参观 熟悉配合饲料的原料种类及原料的堆放原
则与要求。 3、生产车间参观
（七）混合工艺
可分为分批混合和连续混合两种 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送
入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方 比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺 ，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。 连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成 一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合 而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎 及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换 配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料 残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
动物营养与配合饲料
如何进行饲料企业的质量管理
• 1 抓好原材料的质量管理 • 原料的质量管理是整个企业质量管理的关
键。原料品质优劣直接影响产品质量，所 以在采购原料时，必须坚持“质量第一” 的原则
如何进行饲料企业的质量管理
• 2 产品配方设计的质量管理
• 产品配方设计是饲料的关键所在，它直接 决定产品的科学性、灵活性、竞争性。必 须根据不同的饲养对象、不同时期的营养 需求和现有的原料理化性能，尽量采用先 进的科学技术，设计出满足动物营养需求、 适应市场，物美价廉的、不同档次的有价 值的配方。
三、配合饲料的种类
1. 按营养成分分类 • 添加剂预混合饲料 • 浓缩饲料 • 全价配合饲料 • 精料补充料
预混料、浓缩料、精料混合料与全价配合饲 料之间的相互关系
第二节 全价饲料配方设计
猪、禽等全价饲料配方设计
全价饲粮配方设计的方法
全价配合饲料配方手工设计法有交 叉法、代数法和试差法，生产中应用最广 的是试差法 。
动物营养与饲料
Animal Nutrition and Feed Science
授课教师：李青竹
第七章 配合饲料
第一节 配合饲料概述
一、配合饲料的概念与优越性
1. 配合饲料的概念： • 根据日粮配合设计要求，按照一定的工艺
流程，包括粉碎、配料、混合，有时经过 制粒等成形过程，用多种饲料加工而成的 混合均匀的新产品。
《配合饲料学》课程教学大纲
《配合饲料学》课程教学大纲
一、说明
（一）课程概述
（1）课程属性及课程介绍：本课程是动物科学专业的专业课。本课程根据教育部对动物科学专业本科课程设置及教学的要求，以饲料原料在动物日粮中的合理利用、动物饲养标准的应用、配合饲料产品设计原理和方法、全价配合饲料产品设计、浓缩饲料及预混料产品设计、配合饲料加工工艺及配合饲料质量和安全控制等为主要内容，介绍与饲料原料利用、配合饲料产品设计及其加工工艺、配合饲料质量和安全控制相关的知识。
配合饲料学是一门研究配合饲料产品设计、生产及其质量安全和控制的一门科学，目的在于揭示及阐述在配合饲料设计中不同种类的饲料原料如何合理配合使用，不同类型的饲料原料对动物的作用，如何应用饲养标准进行配合饲料产品的设计，配合饲料如何加工生产，配合饲料产品质量如何保障。要达到这个目的，就需要了解和学习有关配合饲料设计、生产及质量控制等方面的知识。本课程主要介绍饲料原料的特性及其如何合理使用、动物饲养标准的应用、配合饲料产品设计原理和方法、全价配合饲料产品设计、浓缩饲料及预混合饲料产品设计、配合饲料加工工艺以及配合饲料质量和安全控制等内容。
（2）适用对象：动物科学专业本科生。
（3）先修课程与后续课程：先修课程为动物生物化学、动物生理学、动物营养学、饲料学、饲料添加剂生产、饲料卫生学；后修课程动物生产类课程。
本课程的部分教学内容与饲料学、饲料添加剂学有一定的相关性，饲料原料部分本课程主要讲授饲料原料如何合理使用及使用时应注意的问题。
（二）教学目的、意义、任务
通过本课程的学习，应使学生对配合饲料产品设计及生产工艺、质量和安全控制有一个比较全面的认识，并使学生树立饲料安全意识，全面掌握各类饲料原料的合理利用，为动物生产课程打下深厚的基础。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一)、配合饲料的生产工艺流程图
（二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四)、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
(五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉
饲料加工工艺设计习题及参考答案
第一章饲料原料加工前的准备和处理
一名词解释
2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分
以及哈喇味，酸价升高
二填空
1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的〔散落
性〕、〔摩擦系数〕和〔自动分级〕。
2.原料贮存仓通常采用〔立筒仓〕、〔房式仓〕等形式，〔立筒〕仓主要用于
存放粒状原料，〔房式〕仓主要用于存放各种包装原料。
3.饲料厂中需清理的原料一般是〔植物性〕饲料。
4.用于饲料初清中的筛选设备主要有〔圆通初清〕筛、〔圆锥初清〕筛和〔磁
选〕筛。
5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料〔30-35 〕°；粉料〔 40-45 〕°；
使物料通过磁铁的流速保持在〔 0.15-0.2 〕m/s。
6.饲料厂在〔筒仓〕、〔粉碎机〕、〔制粒机〕、〔打包机〕
设备之前必须安装磁选设备。
7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为〔原料仓〕、〔配料仓〕、〔成品
仓〕。
8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、〔料仓的形状〕；2、〔饲料的
物理特性〕；3、〔储存时间〕。
9.防止料仓结拱的措施可以从〔料仓的合理形状与尺寸〕、〔降低仓内粉
体压力〕、〔减少仓壁摩擦力〕等方面入手。
10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥〔 60~75 〕°；粒料料仓底部倾角
应≥〔44~55 〕°；卸料口尺寸最短边≥〔 200 〕mm。
11.立筒仓内的物料温度应小于〔室温5~8 〕，假设超过，应立即通风降温或
倒仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在〔 15% 〕以下。
12.饲料原料的接收工艺一般有〔散装原料的陆路接收〕
配合饲料的生产工艺流程图(精)
(一、配合饲料的生产工艺流程图(二、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。(三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。(四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。(五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。( 1 单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。( 2 阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。( 3 组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机,第一次采用对辊式粉碎机,经分级筛筛理后,筛下物进入混合机,筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎,分别进入配料仓,然后再进行配料和混合。(六、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺
饲料生产工艺是指通过一系列的工艺流程，将原料进行加工和混合，制成适合动物食用的饲料。以下是一般的饲料生产工艺：
1. 粉碎工艺：将原料进行破碎和粉碎，通常使用粉碎机、磨碎机等设备进行处理，使原料达到适合混合的颗粒度。
2. 混合工艺：将不同的原料按照一定比例进行混合，通常使用饲料搅拌机进行混合，保证各种营养物质的均匀分布。
3. 加热工艺：对一些特殊的原料进行蒸煮、干燥等操作，以提高可消化性和杀灭病原微生物。
4. 压制工艺：将混合好的饲料通过饲料压制机进行压制，使其成型，一般分为颗粒饲料和粉末饲料。
5. 冷却工艺：将压制好的饲料通过冷却机进行降温，以防止饲料发霉和过热。
6. 包装工艺：将冷却好的饲料进行包装，通常使用编织袋、塑料袋等包装材料进行包装，对饲料进行密封和防潮。
值得注意的是，不同类型的饲料在生产工艺上会存在一定的差异，例如配制颗粒饲料和混合饲料的工艺流程会稍有不同。此外，饲料生产工艺中还需要进行原料仓储、清洁和消毒等操作，以确保饲料的质量和安全性。
简述配合饲料的加工工序
简述配合饲料的加工工序
1. 原料收集与筛选
饲料加工的第一步是收集各种原料，包括粮食、豆粕、鱼粉、氨基酸等。在收集原料的过程中，需要对原料进行筛选，去除杂质和不合格的原料，确保原料的质量和安全性。
2. 粉碎和破碎
收集和筛选好的原料需要进行粉碎和破碎处理，以便提高饲料的利用率和消化率。粉碎和破碎可以采用物理方法，如磨碎机、破碎机等设备，将原料破碎成适当的颗粒大小。
3. 配料和混合
在配料和混合过程中，需要根据动物的品种、年龄和生长阶段等因素，精确计量和混合各种原料。配料和混合的目的是使各种原料均匀混合，确保饲料中各种营养物质的均衡和稳定。
4. 蒸煮和膨化
蒸煮和膨化是提高饲料可口性和消化率的重要工序。通过高温蒸煮和压力膨化，可以破坏饲料中的抗营养因子，增加饲料的可溶性和可消化性，提高动物对饲料的吸收利用率。
5. 干燥和冷却
蒸煮和膨化后的饲料需要进行干燥和冷却处理，以防止饲料变质和
霉变。干燥可以采用烘干机、喷雾干燥机等设备，将饲料中的水分蒸发掉；冷却可以采用冷却机、冷风机等设备，降低饲料的温度，保持饲料的质量和稳定性。
6. 包装和储存
经过上述工序处理后的饲料需要进行包装和储存。包装可以采用编织袋、塑料袋等材料，将饲料密封包装，防止饲料受潮和变质；储存可以选择适当的仓库和环境条件，保持饲料的干燥和通风，延长饲料的保质期。
7. 质量控制和检测
在饲料加工的过程中，需要进行质量控制和检测，确保饲料的营养价值和安全性。质量控制可以从原料收集、加工过程和成品检验等方面进行，包括原料质量检测、生产工艺控制、成品检验等环节。配合饲料的加工工序包括原料收集与筛选、粉碎和破碎、配料和混合、蒸煮和膨化、干燥和冷却、包装和储存、质量控制和检测等步骤。通过科学合理地进行加工工序，可以提高饲料的品质和营养价值，满足不同动物的需要，促进畜禽的生长发育和健康状况。
配合饲料生产工艺
原料输送，自控，饲料加工
第二节 饲料粉碎工艺
粉碎工艺： 在饲料生产中，需要粉碎的原料比例一般在 50~80%，粉碎作业的电耗将占粉料成品加工总 电耗的60~70%。粉碎质量对畜禽的消化吸收和 健康成长有很大影响。所以粉碎工艺是饲料厂 中的一项重要工序。
一、原料粉碎的粒度要求
1、鸡料 幼鸡 1.00mm以下；中鸡 2.00mm；大鸡 2.00mm （颗粒料为4.5mm）；成鸡 2.00~2.50mm（颗粒料为 6.00mm）。 2、猪料 哺乳期 1.0mm以下； 仔猪 1.0mm以下；肥育猪 1.0mm以下。 3、乳牛料 哺乳期 1.0mm以下；幼龄牛 2.0mm以下；小牛 2.0mm 以下（颗粒料为6.0mm）；乳牛 2.0mm以下（颗粒料为 15.0mm） 4、羊饲料 1.0~2.0mm； 5、马饲料 2.0~4.0mm；6、鱼饲料 0.5mm以下。
瑞士布勒公司在饲料生产工艺流程
第三节配料计量工艺
饲料的计量工艺流程对饲料产品的质量和经济效益有着 重要影响。 一、一仓一秤配料计量工艺 二、多仓数秤配料计量工艺 三、多仓一秤配料计量工艺
一、一仓一秤配料计量工艺
各种物料的配料仓下面都有安有一台相应的计量秤。计 量秤的形成和量程根据不同物料的物理特性和它们在饲 料中所占比重，以及生产规模来进行选定。各种物料经 过各自的计量装置称量后，由水平输送机送入混合机中 混合。 这种工艺流程中的各种计量装置每次仅完成一种物料 的计量，计量可靠，精度高，可同时计量，速度快，计 量周期短。但由于计量装置形式和量程的差异大，因而 难于实现自动控制，而且计量装置多，设备费用高，事 地面积大。
饲料配方和加工工艺
饲料配方和加工工艺
饲料配方是指根据动物的营养需求和生长发育阶段，合理选择和搭配不同的饲料原料，制定出科学合理的饲料配方。饲料配方要综合考虑主要营养物质（蛋白质、能量、无机盐等）的含量和比例、饲料的消化率和利用率、饲料成本等因素。
饲料原料是指用来制作饲料的各种农产品，如谷物、豆粕、鱼粉、骨粉、油料、副产品等。选择合适的饲料原料可以根据其营养成分、消化吸收率和价格等因素来衡量。在制定饲料配方时，需要根据动物的需求和饲料原料的特点进行合理搭配，以达到营养平衡和经济合理的目的。
饲料加工工艺是指将饲料原料进行加工和混合的过程。加工工艺的目的是提高饲料的消化率和饲料转化率，同时改善饲料的物理性质、稳定性和口感等。常见的饲料加工工艺包括研磨、混合、造粒、膨化等。
研磨是将饲料原料进行细碎处理，使其更易于消化吸收。研磨可以提高饲料原料的表面积，有利于酶的作用和消化吸收的进行。
混合是将不同的饲料原料按比例混合在一起，以达到营养均衡和经济合理的目的。混合过程中需要充分搅拌，确保各种饲料原料均匀分布。
造粒是将混合好的饲料通过造粒机进行制粒处理。造粒可以提高饲料的稳定性、可储藏性和物理性状，使得动物更易于摄食和消化吸收。
膨化是将饲料原料通过高温高压的处理，使其在短时间内发生膨胀和抑制菌的繁殖。膨化可以使饲料更容易消化吸收，同时破坏饲料中的一些抗营养因子，提高饲料的营养价值。
总的来说，饲料配方和加工工艺是饲料生产中不可忽视的环节。科学合理的饲料配方和高效的加工工艺可以提高饲料的营养价值和利用效率，提高动物生产性能和经济效益。同时，饲料配方和加工工艺的优化也有利于减少饲料的浪费和环境污染，从而实现可持续发展的目标。
配合饲料的配制技术
在提高动物生产性能方面的效果
配合饲料通过提供适宜的营养成分，促进动物生长， 提高其生产性能。
合理的饲料配方能够满足动物生长过程中对能量、蛋 白质、矿物质、维生素等营养素的需求，从而提高饲
料转化率，增加动物体重和产量。
配合饲料的使用有助于缩短动物的生长周期，提高养 殖效益。
在改善动物产品品质方面的效果
来源。
青绿饲料
03
青绿饲料如苜蓿、三叶草等含有丰富的维生素和矿物质，可补
充饲料中维生素和矿物质的不足。
添加剂
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抗生素
抗生素有助于预防和治疗动物疾病，提高动物生 长性能。
抗氧化剂
抗氧化剂可以防止饲料氧化变质，保持饲料品质。
3
调味剂
调味剂可以改善饲料的适口性，提高动物采食量。
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配合饲料的配方设计
储存
合理规划储存场所，保持干燥、通风、阴凉的环境，避免饲料受潮、霉变和虫蛀 。定期检查储存饲料的质量，及时处理过期或变质的饲料。
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配合饲料的质量控制
原料的质量控制
原料的采购
确保从可靠的供应商采购高质量的原料，并确保原料的储存条件符 合要求，防止变质和污染。
原料的检测
对每批原料进行质量检测，包括营养成分、卫生指标等，确保原料 质量符合标准。
配合饲料的配制技术
contents
目录
饲料加工(流程及管理)
（二）常用设备 1、清洗设备； 2、破（绞、切）碎机； 3、机械脱水（脂）机： （1）卧式离心脱水（脂）机； （2）双螺旋压榨脱水（脂）机。 4、热加工设备： （1）卧式真空罐，图7—15； （2）干燥机： a、卧式圆盘干燥机，图7—16； b、管束式干燥机，图7—17； c、喷雾干燥机，图7—10。
二、热喷技术 把铡碎的积杆等装入喷放罐中，通入饱和蒸汽，经过一段时间 的高压处理，然后再升压到一定值后，把积杆从罐中喷出，，称为 热喷饲料。 （一）作用与效果 1、受热和机械效应的作用，使积杆组织结构发生变化，为微 生物生长创造条件，发酵速度快； 2、消化率提高30%—110%； 3、体积减少40%—45%； 4、技术简单，无废水排出等。 （二）工艺流程和影响因素。
三、单细胞蛋白(SCP)的生产技术 利用工业生产废液中残留的有机物作培养基，接入菌种，经过 发酵过程产生的单细胞有机体得到的蛋白质（酵母）。单细胞蛋白 质含有40%—80%粗蛋白质，氨基酸组分齐全，其营养成分与鱼粉 相近，可代替鱼粉，是高质量蛋白饲料。 （一）酵母发酵工艺 1、间隙式通风流加工工艺； 2、连续式通风流加工工艺。 一般工艺流程为：图7—10所示。 （1）酵母生产原料； （2）营养物质的备制； （3）菌种扩大培养； （4）酵母发酵工艺； （5）酵母分禽、浓缩、干燥、粉碎、包装等。 （二）酵母发酵设备。
（二）肉骨粉的加工工艺 加工工艺： 粗碎—精绞—蒸煮—固液分离——固态干燥—粉碎—包装。 图7—20所示。
浓缩配合饲料工艺流程说明
浓缩配合饲料工艺流程说明
浓缩配合饲料是一种常见的饲料加工工艺，其目的是通过将原料进行浓缩处理，使其具有更高的营养含量和更好的消化利用率。以下将详细介绍浓缩配合饲料的工艺流程。
首先，浓缩配合饲料的工艺流程可以分为杀菌、料浆制备、搅拌处理和喷雾干燥四个步骤。
第一步是杀菌。在杀菌过程中，通常采用高温高压的方法，以确保杀灭原料中的细菌、病毒和其他有害微生物。这一步骤的目的是确保饲料的卫生安全和质量。
第二步是料浆制备。在这个步骤中，各种原料如粮食、蛋白质源、维生素和矿物质等都会被混合在一起，并与一定比例的水一起制成粉状或浆状混料。此外，根据不同的饲料配方，还可以添加一些特殊的添加剂，如酶、氨基酸等，以提高饲料的消化利用率和营养价值。
第三步是搅拌处理。搅拌过程中，一般会使用搅拌机等设备将混料进行均匀搅拌，以确保各种原料充分混合，并使其具有较好的流动性。搅拌处理的时间和速度可根据具体配方进行调整，以保证混料的均匀程度和质量。
最后一步是喷雾干燥。在这个步骤中，搅拌好的混料会通过喷雾干燥机进行干燥处理。干燥的过程中，喷雾干燥机会将混料喷洒在高温高速的气流中，将其迅速干燥成颗粒状的浓缩配合饲料。在喷雾干燥过程中，一般会采用逆流喷雾干燥机以提高干燥效果和饲料的质量。
总结一下，浓缩配合饲料的工艺流程主要包括杀菌、料浆制备、搅拌处理和喷雾干燥四个步骤。通过这些步骤的处理，原料中的营养成分可以
得到提高，饲料的消化利用率和营养价值也能得到增加。同时，这些步骤还能够杀灭有害微生物，提高饲料的卫生安全性。这种工艺流程在饲料加工中得到广泛的应用，为畜禽养殖行业提供了优质的饲料资源。
配合饲料加工工艺完整版
原料名称 高粱 玉米 小麦 黑麦 大麦 燕麦 麸皮
锤片线速度 48
52
65
75
88
105 110
（m/s)
影响锤片粉碎机粉碎效率的因素
1. 机械因素
原料速度与锤头的线速度差异 作用于原料上的锤片离心力 锤片和原料的接触面 筛网面的摩擦率 锤筛间隙 筛网的开孔率 筛孔尺寸 辅助吸风
锤筛间隙
(%)
0.966
0.434
0.239
0.238
0.221
0.218
0.192
0.19
0.165
+5.9
+5.3
-0.4
+2.5
+0.5
-0.5
Leabharlann Baidu+6.2
+2.4
+3.6
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中国配合饲料生产概况
中国与世界主要国家人均饲料占有量比较图 (公斤/人)
(2) 粉碎机较关键。
(3)车间较大,水平输送设备较多,同时多种 混合物料的输送及计量较单品种要难.
下面我们来看各工段的工艺及设备情况
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2020/11/27
第八章配合饲料的加工工艺
第八章配合饲料的加工 工艺
2020/11/27
第八章配合饲料的加工工艺
第一节 配合饲料生产工艺流程
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配合饲料外，同时 应具备与之相适的
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第八章配合饲料的加工工艺
3 、冷却：在制粒过程中由于通入高温、高 湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热 ，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含 水量达 16%-18% ，温度高达 75 ℃ -85 ℃ ，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破 碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象， 必须使其水分降至 14% 以下，温度降低 至比气温高 8 ℃ 以下，这就需要冷却。
送到配料称进行计算的设备。 2、配料秤 （1）、称车 （2）、电子配料秤
第八章配合饲料的加工工艺
（二） 、配料工艺
配料工艺 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积 式连续配料、重量式分批配料等。
1 、人工添加配料 是用于小型饲料加工厂和饲料加工 车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工 称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中， 因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极来自百度文库简单， 设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人 工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤 其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
六、 混 合工艺
混合工艺 可分为分批混合和连续混合两种。 分批混合 就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将 它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。
优点 a：这种混合方式改换配方比较方便 b：每批之间的相互 混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺
缺点 启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。 连续混合 是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配 合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后， 则连续混合而成一股均匀的料流。
2 、包装原料的接收：分为人工搬 运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装 可直接由人工搬运入库。
1.带式输送机
优点 缺点
结构简单，适应性广，输送量大，输送距 离远，速度快，工作平稳，能耗低，管理
方难便以。密封，输送粉料 时已粉尘飞扬
第八章配合饲料的加工工艺
2.刮板输送机
优点 缺点
结构简单，重量轻，体积小，输送距离长 ，粉尘少，物料能耗低，可多点卸料，动 力消耗少
但在运输过程中易被挤碎或压实 成块等
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3.螺旋输送机
优点 缺点
结构紧凑，能实现密闭输送，可多点卸料， 工作可靠，输送方向可逆，占地面积小，布 置灵活，并能在输送输送过程中同时进行物 料的混合、搅拌、加热和冷却等操作
输送功率消耗大，对物料有一定的
破碎作用
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2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
第八章配合饲料的加工工艺
二、典型配合饲料加工工艺流程
• 饲料厂生产规模大小不同，生产工艺流程差别较大。规模大的厂 ，设备较为完善，自动化程度较高，规模小的厂，一般设备简化 ，劳动强度相对较大。见书P226——P227为配合饲料生产工艺基 本流程及各种规模的饲料厂的工艺流程。
一、原料接收
1 、散装原料的接收 以散装汽车、 火车运输的，用自卸汽车经地磅称 量后将原料卸到卸料坑，经输送机， 贮存到原料库。
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
4.斗式输送机
优点 缺点
升高度大，占地面积小，输送量大，结构 简单，耗用动力少，有良好的密封性
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
第八章配合饲料的加工工艺
二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多， 必须使用各种形式的料仓，饲料厂 的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类 原料，流动性好，不易结块，多采 用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕 等粉状原料，散落性差，存放一段 时间后易结块不易出料，采用房式 仓贮存。
粉碎工艺
二次粉碎工艺 大型配合饲料厂多采用此工艺。
即物料经两次粉碎，粉碎的物料经过平筛 或是圆筒筛分级，筛下物进入下一道工序，筛 上物再回粉碎机。
该工艺对提高粉碎效率，减少粉碎机功耗 ，防止高温对产品质量的破坏很有意义。
第八章配合饲料的加工工艺
第八章配合饲料的加工工艺
五 、配料工艺
（一）、配料设备 1、喂料机 是将各配料仓中的物料均匀输
优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序 相衔接，生产时不需要频繁地操作。
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连 续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比 较严重。
七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
第八章配合饲料的加工工艺
颗粒饲料
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4 、破碎 ：在颗料机的生产过程中为了节省电力 ，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成 一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒 度用破碎机破碎成合格的产品。
5 、筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生 一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破 碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均 匀的产品。
粉碎工艺
一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原 始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、 混合原料，均经一次粉碎后即可。按使 用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列 粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉 碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以 上粉碎机并列使用。 缺点是重复粉碎，效率低，电耗较高。
第八章配合饲料的加工工艺
第八章配合饲料的加工工艺
2 、制粒：（ 1 ）环模制粒：调质均匀的物 料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地 分布在压辊和压模之间，这样物料由供 料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模 孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随 着压模回转，被固定在压模外面的切刀 切成颗料状饲料。
第八章配合饲料的加工工艺
（ 2 ）平模制粒：混合后的物料进入制粒 系统，位于压粒系统上部的旋转分料器 均匀地把物料撒布于压模表面，然后由 旋转的压棍将物料压入模孔并从底部压 出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成 需求的长度。
第八章配合饲料的加工工艺
八 、 挤压膨化工艺
（一）挤压膨 化过程中饲料 成分的变化
1.蛋白质的变化 2.淀粉的变化 3.对纤维素的影响 4.对脂肪的影响 5.维生素的损失 6.对饲料添加剂的影响 7.饲料的物理性状变化
（二）膨化对饲
料中有害物质和有 害微生物的影响
1.有害物质的消除 2.有害微生物的膨化消除
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三、原料清理
（一）清理方法 （二）清理筛
（三）磁选设备
1.筛选法
2.磁选法 1.筛面 2.圆筒清理筛 3.圆锥清理筛 4.振动筛 5.回转振动分级筛 1.永磁筒
2.永磁滚筒
四、原料的粉碎
• 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循 环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
• 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉 碎工艺与先粉碎后配料工艺。