第八章配合饲料的加工工艺

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2020/11/27
第八章配合饲料的加工工艺
第八章配合饲料的加工 工艺
2020/11/27
第八章配合饲料的加工工艺
第一节 配合饲料生产工艺流程
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3 、冷却：在制粒过程中由于通入高温、高 湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热 ，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含 水量达 16%-18% ，温度高达 75 ℃ -85 ℃ ，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破 碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象， 必须使其水分降至 14% 以下，温度降低 至比气温高 8 ℃ 以下，这就需要冷却。
送到配料称进行计算的设备。 2、配料秤 （1）、称车 （2）、电子配料秤
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（二） 、配料工艺
配料工艺 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积 式连续配料、重量式分批配料等。
1 、人工添加配料 是用于小型饲料加工厂和饲料加工 车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工 称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中， 因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极来自百度文库简单， 设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人 工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤 其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
六、 混 合工艺
混合工艺 可分为分批混合和连续混合两种。 分批混合 就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将 它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。
优点 a：这种混合方式改换配方比较方便 b：每批之间的相互 混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺
缺点 启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。 连续混合 是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配 合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后， 则连续混合而成一股均匀的料流。
2 、包装原料的接收：分为人工搬 运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装 可直接由人工搬运入库。
1.带式输送机
优点 缺点
结构简单，适应性广，输送量大，输送距 离远，速度快，工作平稳，能耗低，管理
方难便以。密封，输送粉料 时已粉尘飞扬
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2.刮板输送机
优点 缺点
结构简单，重量轻，体积小，输送距离长 ，粉尘少，物料能耗低，可多点卸料，动 力消耗少
但在运输过程中易被挤碎或压实 成块等
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3.螺旋输送机
优点 缺点
结构紧凑，能实现密闭输送，可多点卸料， 工作可靠，输送方向可逆，占地面积小，布 置灵活，并能在输送输送过程中同时进行物 料的混合、搅拌、加热和冷却等操作
输送功率消耗大，对物料有一定的
破碎作用
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2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
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二、典型配合饲料加工工艺流程
• 饲料厂生产规模大小不同，生产工艺流程差别较大。规模大的厂 ，设备较为完善，自动化程度较高，规模小的厂，一般设备简化 ，劳动强度相对较大。见书P226——P227为配合饲料生产工艺基 本流程及各种规模的饲料厂的工艺流程。
一、原料接收
1 、散装原料的接收 以散装汽车、 火车运输的，用自卸汽车经地磅称 量后将原料卸到卸料坑，经输送机， 贮存到原料库。
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
4.斗式输送机
优点 缺点
升高度大，占地面积小，输送量大，结构 简单，耗用动力少，有良好的密封性
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
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二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多， 必须使用各种形式的料仓，饲料厂 的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类 原料，流动性好，不易结块，多采 用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕 等粉状原料，散落性差，存放一段 时间后易结块不易出料，采用房式 仓贮存。
粉碎工艺
二次粉碎工艺 大型配合饲料厂多采用此工艺。
即物料经两次粉碎，粉碎的物料经过平筛 或是圆筒筛分级，筛下物进入下一道工序，筛 上物再回粉碎机。
该工艺对提高粉碎效率，减少粉碎机功耗 ，防止高温对产品质量的破坏很有意义。
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五 、配料工艺
（一）、配料设备 1、喂料机 是将各配料仓中的物料均匀输
优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序 相衔接，生产时不需要频繁地操作。
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连 续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比 较严重。
七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
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颗粒饲料
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4 、破碎 ：在颗料机的生产过程中为了节省电力 ，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成 一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒 度用破碎机破碎成合格的产品。
5 、筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生 一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破 碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均 匀的产品。
粉碎工艺
一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原 始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、 混合原料，均经一次粉碎后即可。按使 用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列 粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉 碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以 上粉碎机并列使用。 缺点是重复粉碎，效率低，电耗较高。
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2 、制粒：（ 1 ）环模制粒：调质均匀的物 料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地 分布在压辊和压模之间，这样物料由供 料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模 孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随 着压模回转，被固定在压模外面的切刀 切成颗料状饲料。
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（ 2 ）平模制粒：混合后的物料进入制粒 系统，位于压粒系统上部的旋转分料器 均匀地把物料撒布于压模表面，然后由 旋转的压棍将物料压入模孔并从底部压 出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成 需求的长度。
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八 、 挤压膨化工艺
（一）挤压膨 化过程中饲料 成分的变化
1.蛋白质的变化 2.淀粉的变化 3.对纤维素的影响 4.对脂肪的影响 5.维生素的损失 6.对饲料添加剂的影响 7.饲料的物理性状变化
（二）膨化对饲
料中有害物质和有 害微生物的影响
1.有害物质的消除 2.有害微生物的膨化消除
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三、原料清理
（一）清理方法 （二）清理筛
（三）磁选设备
1.筛选法
2.磁选法 1.筛面 2.圆筒清理筛 3.圆锥清理筛 4.振动筛 5.回转振动分级筛 1.永磁筒
2.永磁滚筒
四、原料的粉碎
• 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循 环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
• 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉 碎工艺与先粉碎后配料工艺。