砼企业管理制度1
混凝土安全管理规章制度6篇
混凝土安全管理规章制度6篇混凝土安全管理规章制度6篇规章制度的解释是对于组织内部或社会范围内一些重要方面的行为准则和管理规则的说明和阐述，通过明确权责关系、行为规范和处罚措施，确保人们的行为符合规范和法律法规要求。
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混凝土安全管理规章制度精选篇1第一章总则为保障汽车行驶安全，预防交通事故、降低汽车的使用成本，提高汽车的使用效率。
使车辆更好地为公司生产经营服务，结合公司及__交通地域的经济特点，特制定本管理办法。
1.依据我对及商品混凝土的特点。
实行统一领导，分级管理，泵车班、罐车班。
2.车队(班、组)要全面贯彻“科学管理、合理使用、定期保养、计划修理”的原则。
努力提高车辆的完成率、出车率。
安全、优质、高效、低耗地完成运输任务。
第二章科学管理1.建立以岗位责任制为中心的各项管理制度。
加强车队的经济管理、计划配件、燃料等合理库存。
建立油料、配件、轮胎等的进出库手续和交接、保管使用制度，做到账账、帐货相符，节约开支，增加积累。
2.加强车辆的技术检查，车队可根据实际情况配备专业的汽车修理、技术人员。
负责对车辆技术状况的检查。
3.认真贯彻执行中央和交通主管部门有关安全生产的规定，把安全教育列入议事日程，对驾驶员、维修人员进行安全生产教育。
严格遵守交通规则和安全操作规程。
不定期的进行安全例会和安全竞赛活动。
4.发生事故要认真追查，严肃处理。
做到“三不放过”，即原因不清不放过；未受教育不放过；没有防范措施不放过。
情节严重的应根据情况分别给予经济制裁纪律处分，直至追究刑事责任。
第三章汽车驾驶员的资格管理1.泵车、罐车是公司重要的生产工具，为确保汽车运行安全及车况良好，汽车队主要负责人及有关负责人，对汽车驾驶权实行资格认定。
严格履行公司对于用人的资格审查制度，必须身体健康，手续(资格)齐全，拥有6年以上驾龄，熟悉汽车的日常使用、保养常识。
2.全体驾驶员、车辆实行动态管理。
砼拌合站安全管理制度
一、总则
为加强砼拌合站的安全管理，确保生产安全，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任
1. 拌合站负责人对本站的安全工作全面负责，确保安全生产责任制落实到位。
2. 各岗位人员要严格遵守本制度，认真履行职责，确保安全生产。
三、安全管理措施
1. 设备管理
（1）设备安装、调试、运行、维护、检修等必须由专业人员进行，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。
（3）设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
2. 人员管理
（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行岗位责任制，明确各岗位职责，确保各项工作有序进行。
（3）加强员工健康管理，定期进行体检，确保员工身体健康。
3. 环境管理
（1）保持拌合站内环境整洁，定期进行清洁、消毒。
（2）加强消防设施管理，确保消防设施完好、有效。
（3）严禁无关人员进入拌合站，确保生产安全。
4. 防火、防爆、防毒
（1）拌合站内严禁烟火，严禁存放易燃、易爆、有毒物品。
（2）加强电气设备管理，防止电气火灾发生。
（3）加强危险化学品管理，确保危险化学品安全储存、使用。
四、安全检查与事故处理
1. 定期开展安全检查，对检查中发现的问题及时整改。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，及时报告相关部门，并按规定进行调查处理。
3. 对事故责任人依法依规进行处理，严肃追究责任。
五、附则
1. 本制度由拌合站负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
混凝土配合比控制和管理制度（5篇）
混凝土配合比控制和管理制度1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。
2、搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。
3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。
4、由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。
5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。
6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。
7、搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±____%；外加剂为±____%；粗细骨料为±____%；拌和用水为±____%8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。
按规定时间进行搅拌混凝土配合比控制和管理制度（2）混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。
2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。
3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。
包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。
4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。
同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。
砼施工班组管理制度(3篇)
砼施工班组管理制度一、总则为规范砼施工班组管理，提高工作效率，保证工程质量和安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 砼施工班组设一班组长，由工程项目负责人指定。
2. 班组长要负责砼施工班组的日常管理和工作指导，确保施工进度和质量等。
三、岗位职责1. 班组长：负责组织、协调砼施工班组的工作，制定施工计划和安排施工人员。
2. 施工工人：根据施工计划进行砼施工工作，保证工艺流程和质量要求。
四、施工流程1. 砼搅拌：根据工程需求确定砼配比，指定专人负责砼搅拌设备的调试和操作。
2. 砼运输：由专人负责砼运输车辆的安排，确保砼运输的顺畅和安全。
3. 砼浇注：根据施工计划，按照工艺要求进行砼浇注作业，防止砼渗漏和空鼓等质量问题。
4. 砼养护：施工完成后，及时进行砼养护，保证砼强度和硬化质量。
五、安全管理1. 施工前，要做好现场的安全检查，发现安全隐患立即处理。
2. 砼施工人员必须穿着符合要求的安全防护装备，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合要求的鞋子。
3. 砼施工场所必须保持干净整洁，杂物要及时清理，避免发生意外。
4. 施工期间，严禁砼施工人员在作业面上抽烟、吸毒等违法违规行为。
六、质量控制1. 根据工程要求，制定砼配合比和试块制作方案，并进行试块的取样和试验。
2. 施工过程中，将定期取样检验砼强度，确保砼质量符合标准要求。
3. 在砼浇注过程中，要严格控制砼的搅拌时间、搅拌速度和浇注高度等参数。
七、文明施工1. 严禁在砼施工场所乱丢杂物、乱倒砂浆等行为，保持施工现场清洁整齐。
2. 施工期间，要尊重项目周边的居民安宁，采取措施减少施工噪音和粉尘的扩散。
八、奖惩制度1. 对表现优异的砼施工人员，可以给予奖励，如表彰、奖金等。
2. 对违反规定的砼施工人员，应该进行批评教育，并视情况给予相应的处罚。
九、附则1. 本制度经班组长和工程项目负责人审核批准后执行。
2. 如有需要，本制度可进行修订，但需重新经过审核批准方可生效。
以上为砼施工班组管理制度的主要内容，旨在规范砼施工工作流程和管理措施，确保工程质量和安全。
工程混凝土管理制度
工程混凝土管理制度一、总则为规范工程混凝土的管理，提高工程质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有工程混凝土的施工管理，涵盖混凝土的配制、浇筑、养护等全过程。
三、管理要求1. 混凝土的配制须符合国家相关标准，按照设计要求进行比例配合，并有资质的生产单位负责生产。
2. 混凝土的运输、浇筑、养护等操作须符合相关规范，禁止在操作中造成混凝土质量的降低。
3. 混凝土施工过程中，需保证浇筑质量，避免裂缝、孔洞等缺陷，保障结构的承载能力和使用寿命。
4. 混凝土施工现场应保持清洁整洁，做好防尘、防水等各项措施，确保施工环境安全。
5. 混凝土强度检测应及时准确，符合相关规定，确保混凝土达到设计强度要求。
6. 废弃混凝土及时清理，妥善处理，做好混凝土的废弃物管理工作。
四、管理流程1. 混凝土配制管理流程（1）按设计要求选择合适的原材料，并由有资质的生产厂家进行生产。
（2）在施工前对原材料进行检验，确保符合标准要求。
（3）混凝土按照设计要求进行配制，避免误差，确保比例准确。
（4）配制完成后，进行混凝土坍落度、流动性等检测，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑管理流程（1）施工现场应做好准备工作，确保施工环境安全。
（2）混凝土运输车辆应符合相关规范，及时清理车辆，避免污染混凝土。
（3）浇筑过程中，建立人员配合机械的制度，确保浇筑效果。
（4）浇筑完成后，做好养护工作，保证混凝土强度的提高。
3. 混凝土强度检测管理流程（1）混凝土强度检测应按照设计要求进行，确保检测的准确性。
（2）检测结果如有差异，应及时处理，避免混凝土质量问题。
（3）检测报告需妥善保存，作为后续工作的参考依据。
五、管理责任1. 施工单位应指定专人负责工程混凝土管理工作，确保整个管理流程顺利进行。
2. 各相关部门要加强协作，保障工程混凝土管理工作的顺利开展。
3. 对于违反管理制度的情况，应按规定进行处罚，确保管理制度的执行。
六、管理效果评估1. 定期对工程混凝土的管理工作进行评估，检查是否符合要求，提出改进意见。
商品砼安全管理制度
一、总则为确保商品砼生产、运输和使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立商品砼安全管理委员会，负责本制度的实施和监督，委员会主任由总经理担任，成员由生产、技术、安全等部门负责人组成。
2. 生产部门负责商品砼的生产、检验和出厂工作，确保生产过程安全、合规。
3. 技术部门负责商品砼的生产工艺、配方、原材料检验等技术研究，确保产品质量安全。
4. 安全部门负责商品砼生产、运输、使用过程中的安全监督检查，确保安全生产。
三、生产安全管理1. 生产人员必须持证上岗，熟悉操作规程，掌握安全知识。
2. 生产设备应定期进行检修、保养，确保设备安全可靠。
3. 生产过程中，严格按工艺要求进行操作，严禁违章作业。
4. 生产场所应保持整洁，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
5. 生产过程中，如发现异常情况，应立即停机，报告相关部门，并采取措施进行处理。
6. 生产过程中，严格执行计量制度，确保计量准确。
四、运输安全管理1. 运输车辆必须符合国家标准，车辆安全性能良好。
2. 运输过程中，严禁超载、超速，确保行车安全。
3. 运输车辆应配备安全防护设施，如安全带、灭火器等。
4. 运输过程中，严禁酒后驾车、疲劳驾驶。
5. 运输车辆应遵守交通规则，确保行车安全。
五、使用安全管理1. 使用单位应按照商品砼的技术要求进行施工，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严禁违章作业，确保施工安全。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
5. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停工，报告相关部门，并采取措施进行处理。
六、安全教育与培训1. 定期对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
2. 新员工上岗前，必须经过安全教育和培训，掌握安全生产知识和技能。
3. 安全教育、培训记录应妥善保存。
混凝土质量管理制度
为加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料管理条例》以及混凝土标准,参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。
1、原材料采购、运输、贮存与堆放混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制，层层把关”,坚持“以防为主，以纠为辅"原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作. 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货,坚决作退货处理。
(1）水泥A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验.有其它要求时,尚应检查其他性能。
另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室,以便备查;B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。
C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论)，从散装水泥运输车中随机取样20Kg,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。
D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理. （2) 砂、石A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标,并严格按GB/T14684—2001、GB/T14685-2001进行检测；B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。
质量不合格的不得进场使用。
根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时还应检验其他质量指标；D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；E、对混凝土入模温度进行控制时,我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率；F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。
商品砼公司规章制度模板
商品砼公司规章制度模板第一章总则第一条为了规范公司内部管理，保障员工权益，提高公司运营效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有员工，所有员工应严格遵守本规章制度。
第三条公司负责人负责本规章制度的解释和更改，并在全公司范围内进行宣传和执行。
第四条员工应当维护公司利益，遵守公司规章制度，认真履行职责，提高工作效率和质量。
第二章员工权利和义务第五条员工有权获得适当的工作环境和工作保障。
第六条员工有义务维护公司形象，严禁携带违禁品和损坏公司财产。
第七条员工应严格遵守公司管理制度，服从公司领导，不得擅自违反规定。
第八条员工应当努力提高工作能力和业务水平，不断提高工作质量和效率。
第九条员工应当保守公司商业秘密，不得泄露公司机密信息。
第十条公司将根据员工表现给予相应的奖惩，员工应当接受公司的考核和监督。
第三章工作制度第十一条公司实行严格的上下班制度，员工应按时上下班，不能迟到早退。
第十二条员工应当认真履行岗位职责，完成工作任务，不得推诿扯皮。
第十三条公司严禁私下进行交易，涉及公司业务的事项必须由公司统一处理。
第十四条员工应当遵守公司的劳动纪律，不得擅离岗位或无故旷工。
第十五条公司禁止员工酗酒、吸烟和赌博等影响工作的行为。
第四章奖惩制度第十六条公司将根据员工的工作表现进行奖励，如奖金、晋升等。
第十七条员工如有违反公司规定的行为，将依照公司规定进行相应的惩罚处理。
第十八条员工应当自觉接受奖惩，如果有异议可以向公司上级领导进行申诉。
第五章福利制度第十九条公司将为员工提供必要的培训和职业发展机会，帮助员工提升自身能力。
第二十条公司将为员工缴纳社会保险和住房公积金，提供良好的工作环境和福利待遇。
第二十一条公司将定期组织员工进行团建活动，增进员工间的团队合作和沟通。
第六章附则第二十二条公司将根据实际情况不断完善和更新规章制度，以适应公司发展的需要。
第二十三条本规章制度自颁布之日起开始执行，并对公司员工具有普遍适用性。
混凝土公司质量管理制度
混凝土公司质量管理制度质量管理制度的核心在于确立明确的质量方针和目标。
混凝土公司应制定与其生产经营活动相适应的质量方针，明确质量管理的目标，这些目标应是可量化、可追踪的，以便对质量管理的效果进行评估。
组织结构的设置也是质量管理体系中不可或缺的一环。
公司应设立专门的质量管理部门，配备专业的质量管理人员，并明确各部门、各岗位的质量职责。
通过建立横向到边、纵向到底的质量管理网络，确保质量管理工作的全面覆盖。
原材料控制是保证混凝土质量的基础。
混凝土公司应从源头抓起，对进厂的水泥、砂石、添加剂等原材料进行严格的检验与验收。
只有合格的原材料才能进入生产环节，从而确保最终产品的质量。
生产过程控制同样重要。
混凝土公司应制定详细的生产作业指导书，对生产过程中的每一个环节进行标准化管理。
同时，应用现代化的检测设备和技术，对混凝土的配比、搅拌、浇筑、养护等关键过程实施实时监控，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
产品检验是质量管理的另一关键环节。
混凝土公司应建立严格的产品检验制度，对出厂的每一批次混凝土进行强度、坍落度等性能的检验。
不合格的产品坚决不出厂，确保交付给客户的每一方混凝土都是合格品。
质量追溯体系也是质量管理体系中的重要组成部分。
混凝土公司应建立完整的质量档案，记录原材料的使用情况、生产过程的控制数据、产品检验结果等信息。
一旦发现质量问题，能够迅速追溯到相关环节，及时采取措施，防止问题的扩大。
持续改进是质量管理的永恒主题。
混凝土公司应定期对质量管理体系进行评审和改进，通过内部审核、管理评审等方式，不断发现问题、解决问题，推动质量管理体系的持续优化。
混凝土公司运行管理制度
混凝土公司运行管理制度一、总则为保证混凝土生产的质量与效率，确保工程项目的顺利进行，特制定本运行管理制度。
本制度适用于公司全体员工，特别是生产、技术、质量检验及物流部门。
二、组织结构与职责2.1 组织结构公司应设立清晰的组织结构，包括但不限于生产部、技术部、质量检验部和物流部等，各部门之间应建立有效的沟通与协调机制。
2.2 职责划分- 生产部负责混凝土的生产工作，确保生产效率和生产安全。
- 技术部负责混凝土配比的设计和技术指导，持续优化产品性能。
- 质量检验部负责对原材料及成品进行检验，确保产品质量符合标准。
- 物流部负责原材料的采购、存储以及成品的运输和交付。
三、生产管理3.1 生产计划生产部应根据订单需求和生产能力，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
3.2 生产过程控制生产过程中应严格按照作业指导书操作，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.3 安全生产严格遵守安全生产规定，定期开展安全生产培训，提高员工的安全意识。
四、技术管理4.1 技术文件管理技术部应建立完整的技术文件管理体系，确保技术资料的准确性和完整性。
4.2 技术创新鼓励技术创新，定期组织技术交流会，不断提升混凝土的性能和生产工艺。
五、质量管理5.1 质量控制体系建立完善的质量控制体系，从原材料入库到成品出库，每一环节都应有严格的质量检验标准。
5.2 不合格品处理对于不合格的产品，应立即隔离并分析原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
六、物流管理6.1 原材料管理合理规划原材料的采购和存储，确保原材料的质量和供应稳定性。
6.2 成品运输与交付建立高效的成品运输体系，确保产品按时、安全地送达客户指定地点。
七、环境与职业健康遵守环境保护法规，减少生产过程中的污染排放。
同时，关注员工的职业健康，提供必要的防护设施和培训。
八、总结与改进公司应定期对运行管理制度进行评估和审查，根据内外部环境的变化及时进行调整和改进，以适应市场和技术的发展需求。
商品混凝公司管理制度范本
商品混凝公司管理制度范本一、组织结构与职责商品混凝土公司应设立清晰的组织结构，包括但不限于生产部、质量控制部、销售部和客户服务部。
各部门应明确各自职责，形成高效协作的工作体系。
生产部负责混凝土的生产与调度，质量控制部负责原材料检验、成品检测以及质量管理体系的维护，销售部负责产品的市场推广和销售，客户服务部则负责售后服务和客户关系管理。
二、原材料管理原材料的质量是确保商品混凝土质量的基础。
公司应建立严格的原材料采购、入库检验和使用标准。
所有原材料供应商必须经过评审，符合国家标准和行业要求。
入库的原材料应有明确的标识，包括供应商信息、批次号、入库日期等，并定期进行质量抽检。
三、生产过程控制生产过程中应遵循操作规程，确保每一环节都符合技术要求。
生产设备应定期维护保养，保证其正常运行。
同时，应对生产过程中的关键控制点进行监控，如混合比例、搅拌时间、温度控制等，确保产品的一致性和稳定性。
四、质量检测与监控商品混凝土公司应建立完善的质量检测体系，对每一批产品进行全面检测，包括强度、坍落度、含水率等关键指标。
不合格的产品绝不允许出厂。
应定期对生产设备和工艺进行检查，及时发现问题并进行改进。
五、成品存储与运输成品的存储和运输同样重要。
商品混凝土应在规定的时间和条件下进行储存，防止因环境变化影响产品质量。
运输过程中应确保车辆的清洁和专用性，避免交叉污染，并按时送达工地，保证施工进度。
六、客户服务与反馈客户服务部应及时响应客户需求，提供专业的技术支持和售后服务。
对于客户的反馈和投诉，应认真记录并及时处理，不断优化服务流程，提高客户满意度。
七、持续改进商品混凝土公司应建立持续改进机制，定期对管理制度进行评审和更新，以适应市场变化和技术进步。
通过数据分析和管理评审，识别改进机会，不断提升产品质量和服务水平。
总结：。
砼车(罐车)安全管理制度
砼车(罐车)安全管理制度砼车(罐车)是在混凝土生产和运输中扮演着重要角色的机械设备，它的安全管理制度对于保障生产安全，保护员工健康具有非常重要的意义。
为了规范砼车(罐车)的安全管理，提高生产效率，降低事故风险，制定一套科学合理的安全管理制度尤为必要。
一、安全管理责任1.企业领导要高度重视砼车(罐车)的安全管理工作，确保安全管理制度的贯彻执行和实施。
2.成立专门的安全管理部门，负责砼车(罐车)的安全管理工作。
3.领导层要制定相关的安全管理规定，明确各级管理人员、员工的安全管理责任。
4.明确各职能部门的安全管理责任，确保各部门间的协调与配合。
5.落实各层次员工的安全责任，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
二、安全管理制度1.制订砼车(罐车)的操作规程，明确各项操作规范和安全要求。
2.建立砼车(罐车)的维护保养制度，确保车辆各项安全设备的正常运转。
3.制定砼车(罐车)的巡检制度，定期对砼车(罐车)进行安全检查，确保车辆的安全运行。
4.制定车辆事故应急预案，建立车辆事故报告和处理程序，做好车辆事故的应对准备工作。
5.建立车辆驾驶员的安全培训计划，定期组织驾驶员进行安全培训，提高驾驶员的安全意识和技能。
6.加强砼车(罐车)的质量管理，确保生产过程中车辆携带混凝土的质量和稳定性。
7.建立车辆涉外事务管理制度，确保砼车(罐车)在出国运输等特殊情况下的安全管理。
三、应急响应与风险控制1.建立车辆事故报告与处理制度，对车辆事故进行及时报告和处理，避免事故的扩大和再次发生。
2.制定砼车(罐车)的应急响应计划，明确各种紧急情况下的处理措施和责任分工。
3.定期组织车辆事故演练，提高员工对事故的应急处理能力和技能。
4.加强对车辆驾驶员的安全培训，提高驾驶员的安全驾驶技能和应急反应能力。
5.实施风险评估和风险预警，及时发现和控制潜在的安全风险，避免事故的发生。
6.加强对砼车(罐车)设备和安全设备的维护保养，确保车辆的正常运行和安全使用。
混凝土生产、运输和调度管理制度(4篇)
混凝土生产、运输和调度管理制度混凝土生产、运输和调度管理是指对混凝土生产、运输和调度过程中的各项工作进行计划、组织、控制和监督，确保混凝土生产、运输和调度过程的顺利进行，达到质量、安全、效益等各项指标要求。
下面详细介绍混凝土生产、运输和调度管理制度。
一、混凝土生产管理制度1. 生产计划管理1.1 制定混凝土生产计划，明确生产任务、工期和产量要求。
1.2 根据生产计划编制供应混凝土原材料的计划，包括水泥、骨料、砂子、水等。
1.3 根据生产计划制定设备、人员和能源的调配计划，确保生产过程的正常进行。
2. 原材料管理2.1 购买原材料时要选择符合国家标准的产品，并进行验收和检测。
2.2 原材料要进行分类、存放和保管，确保资料的齐全、清晰和可靠。
2.3 对于使用过程中出现的原材料问题要及时处理和记录，并采取措施防止二次发生。
3. 设备管理3.1 对混凝土生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3.2 对设备的使用人员进行培训，保证人员的技术素质和操作水平。
4. 生产过程管理4.1 控制生产过程中的各项参数，包括混合物比例、搅拌时间和施工温度等，确保生产产品的质量。
4.2 在生产过程中加强安全管理，消除安全隐患，保证人员的安全。
4.3 对生产过程中出现的问题及时处理和记录，以便进行问题的分析和改进。
5. 质量管理5.1 对混凝土产品进行抽样检测和质量控制，确保产品的质量符合标准要求。
5.2 建立质量记录和档案，对生产产品的质量信息进行记录和保存。
二、混凝土运输管理制度1. 运输计划管理1.1 制定混凝土运输计划，明确运输任务、路线和时间要求。
1.2 根据运输计划调配运输车辆，确保运输效率和安全。
2. 运输车辆管理2.1 对运输车辆进行定期检修和保养，确保车辆的正常运行。
2.2 对运输车辆的司机进行培训和管理，保证人员的技术素质和操作水平。
3. 运输过程管理3.1 对混凝土的装车和卸车过程进行管控，确保运输产品的质量和安全。
混凝土公司规章制度范文
混凝土公司规章制度范文一、工作时间和考勤管理1. 公司的正常工作时间为每周五天，每天8小时，具体工作时间为上午9点至下午6点，中午12点至下午1点为午休时间。
2. 每位员工应按时上下班，并按要求进行签到和签退。
未经批准，不得早退或迟到。
3. 考勤管理采用工号+指纹打卡的方式进行登记，员工应妥善保管自己的工号和指纹信息，不得代打卡或让他人代打卡。
4. 请假需提前向主管或人事部门提出申请，且应在请假期间按规定提供请假证明。
未经批准，禁止擅自请假。
5. 迟到、早退、漏打卡等考勤违纪行为将按公司规定进行相应的扣款或奖惩处理。
二、安全生产管理1. 公司将定期进行安全生产培训，员工必须参加并严格按照培训内容执行工作。
2. 在工作环境中，每位员工应遵守安全操作规程，做好个人防护措施，不得擅自对安全设备进行改动。
3. 发现生产设备异常、安全隐患或其他安全问题时，应及时上报主管或安全部门，并做好相应的记录。
4. 禁止员工擅自私自操作设备，必须按照工艺流程和操作规范进行工作。
5. 禁止在生产过程中违规使用未经授权的设备、工具或材料，必须按照规定使用合格的设备、工具或材料。
三、员工待遇和福利1. 公司将按国家相关法律法规执行薪资和社会保险等待遇的发放，员工应按时填写相关资料，并与公司共同缴纳社会保险费。
2. 公司将为员工提供良好的工作环境和员工福利，包括但不限于工作餐、定期体检、节假日福利等，具体福利待遇将根据员工级别和工作表现而定。
3. 公司鼓励员工参加培训和学习，提升自身的专业能力和职业素养。
四、纪律和行为规范1. 公司要求每位员工遵守国家法律法规，禁止从事任何违法违规的行为。
2. 禁止员工在工作时间或工作场所内从事与工作无关的活动，包括但不限于上网、打游戏、看视频等。
3. 禁止员工在公司内部进行人身攻击、侮辱、恶意中伤等不良行为，亦禁止传播不符合公司价值观的言论。
4. 公司鼓励员工遵守职业道德，保守公司商业秘密，并不得私自泄露公司机密和客户信息。
混凝土企业卫生管理制度
混凝土企业卫生管理制度第一章总则第一条为了保障混凝土企业员工的身体健康和生命安全，提高工作环境质量，营造良好的生产氛围，加强企业文化建设，促进企业可持续发展，制定本卫生管理制度。
第二条本制度适用于所有混凝土企业及其全体员工，规范企业卫生管理行为，确保卫生工作的有序开展。
第三条混凝土企业应建立健全完善的卫生管理机构，明确责任部门和责任人员，落实卫生管理工作，定期开展卫生检查和评估。
第二章人员管理第四条混凝土企业应建立健康档案管理制度，对所有员工进行健康检查，建立全员健康档案，并定期更新。
第五条混凝土企业应定期开展职业卫生知识培训，提高员工的卫生意识和自我保护能力，加强职业病防护。
第六条混凝土企业应建立员工健康监测机制，定期对员工进行体检，监控员工的健康状况，并及时做出相应的处理。
第三章环境管理第七条混凝土企业应做好生产、办公和生活用房的卫生保洁工作，确保工作场所和生活环境清洁整洁。
第八条混凝土企业应建立废弃物分类和处理制度，做好废弃物管理，降低废弃物对环境的污染。
第九条混凝土企业应加强环境监测工作，定期对生产环境进行检测，确保环境指标符合国家标准。
第四章物品管理第十条混凝土企业应建立健全的饮用水管理制度，确保饮用水的安全卫生。
第十一条混凝土企业应加强办公用品和劳保用品的采购管理，保证用品的质量和安全性。
第十二条混凝土企业应建立健康饮食管理制度，提倡健康饮食，杜绝不良饮食习惯。
第五章应急管理第十三条混凝土企业应建立应急预案，明确突发事件的应急处理程序，有效应对各类突发事件。
第十四条混凝土企业应建立疫情防控机制，加强疫情监测和防控措施，确保员工的生命安全。
第十五条混凝土企业应建立健全的火灾防控制度，定期开展消防演练，提高员工的火灾防范意识。
第六章监督检查第十六条混凝土企业应建立卫生监督检查制度，定期进行卫生检查和评估，发现问题及时整改。
第十七条混凝土企业应加强内部监督，建立健全的奖惩机制，激励员工积极参与卫生管理工作。
混凝土砼管理制度
混凝土砼管理制度一、总则为了加强对混凝土砼管理的监督和管理，保证工程质量和安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于各类混凝土砼生产、运输和使用过程中的管理。
三、责任部门1. 工程部门负责对混凝土砼的使用和施工进行管理和监督。
2. 生产部门负责对混凝土砼的生产过程进行管理和监督。
3. 运输部门负责对混凝土砼的运输过程进行管理和监督。
四、管理要求1. 混凝土砼的生产（1）混凝土砼的生产应符合国家相关标准和规定，使用符合质量要求的原材料，并建立相应的档案和台账。
（2）混凝土砼的生产设备应保持良好的工作状态，定期进行检查和维护，确保生产过程的正常运转。
（3）生产过程中对混凝土砼进行质量监测，确保其符合国家相关标准和规定，对不合格产品要及时停产，并对问题进行整改。
2. 混凝土砼的运输（1）混凝土砼的运输车辆应符合国家相关标准和规定，车辆驾驶员必须持有相应的驾驶证件和资质。
（2）混凝土砼的运输过程中应遵守交通规则，确保安全行驶，定期对运输车辆进行检查和维护，防止发生交通事故。
（3）对混凝土砼的运输过程进行监督和管理，确保其质量和数量不受影响。
3. 混凝土砼的使用（1）施工单位应按照设计要求和相关规定对混凝土砼进行使用，严禁私自改变配比和施工工艺。
（2）对混凝土砼的使用过程进行监督和检查，确保其使用符合设计要求并保证施工质量。
（3）对混凝土砼使用过程中出现的质量问题要及时处理和整改，确保工程质量和安全。
五、管理措施1. 加强对混凝土砼的管理和监督，建立相应的管理制度和文件，明确各部门的职责和权限。
2. 对混凝土砼的生产、运输和使用过程中的关键环节进行抽样检查和监测，确保其质量符合标准和规定。
3. 对生产、运输和使用过程中出现的问题要及时处理并进行整改，对不合格产品进行处理和追责。
4. 对涉及混凝土砼的工程项目进行定期检查和评估，对存在的问题进行整改，确保混凝土砼的质量和安全。
六、违规处理对违反混凝土砼管理制度的单位和个人将按相关规定进行处理，情节严重的将依法追究责任。
商品砼公司规章制度范本
商品砼公司规章制度范本第一章总则第一条为规范公司内部管理，提高公司员工的工作效率，加强企业内部协调和沟通，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司全体员工，凡违反公司规章制度者，将按公司规定严肃处理。
第三条公司规章制度权威性高，会不断更新和完善，公司员工必须认真学习和遵守。
第二章公司管理制度第四条公司实行总经理负责制，总经理有权对公司内部事务进行管理和决策，公司员工必须服从总经理的领导。
第五条公司部门负责人需按照公司的规定履行本部门的职责，做好本部门的管理工作。
第六条公司员工必须按照公司规定的工作时间和工作内容完成工作任务，不能擅自违反公司的规定。
第七条公司每月将会进行一次员工考勤，迟到早退的员工将被扣除相应的工资，并记录在员工档案中。
第八条公司每年将针对员工进行一次绩效考核，按照绩效考核结果调整员工的工资和岗位。
第三章公司员工行为规范第九条公司员工在工作期间必须遵守公司的工作纪律和明确的劳动纪律。
第十条公司员工之间应该相互尊重，不能有侮辱、冲突的行为。
第十一条公司员工在离职前必须提前一个月向公司提出离职申请，并完成离职手续。
第十二条公司员工不能私自泄露公司的商业秘密，一经发现将被公司开除。
第四章公司财务管理规定第十三条公司的财务收支必须按照公司的财务规定进行审批和记录。
第十四条公司员工不得私自挪用公司的资金，一经发现将被公司追究法律责任。
第十五条公司员工必须按照公司的规定报销工作中的各种费用，不能存在报销不实的现象。
第五章辞退制度第十六条公司对员工进行辞退时必须提前一个月通知其本人，并支付其相应的经济赔偿。
第十七条公司对辞退员工的工资待遇和社会保障等问题，按照当地相关规定进行处理。
第六章附则第十八条本规章制度自发布之日起正式施行，如有需要，公司可根据实际情况对其进行修订。
第十九条公司员工在工作中如有疑问或者问题，可向公司人事部门进行反馈和解决。
第二十条公司员工必须认真遵守公司的规章制度，违反者将受到公司的处罚。
商品砼公司规章制度表
商品砼公司规章制度表第一章总则第一条为了规范公司内部管理，保障员工权益，提高公司运营效率和经营水平，特制定本规章制度表。
第二条公司员工必须遵守公司规章制度，服从公司管理，共同维护公司的正常运转。
第三条公司规章制度适用于所有公司员工，任何人不得违反规定。
第四条公司规章制度表的修改和解释权归公司总经理办公室。
第五条公司规章制度表经公司总经理批准后生效。
第二章员工管理第一条入职1. 入职前，员工必须提供真实有效的个人信息，并接受公司的面试、考核。
2. 入职时必须签署公司劳动合同和保密协议。
3. 入职后，员工须按照公司规定的工作岗位进行培训，并掌握相关工作技能。
第二条试用期1. 入职后的前三个月为试用期，员工需要按公司要求完成试用期工作。
2. 试用期内公司有权随时终止合同，员工应当服从。
3. 试用期结束后，表现良好的员工将成为正式员工。
第三条离职1. 员工需要提前一个月书面通知公司，经公司同意后可以离职。
2. 离职员工应当如实向公司交代工作情况，并完成交接手续。
3. 离职员工离开公司后不得泄露公司机密。
第四条绩效考核1. 公司将定期对员工进行绩效考核，根据考核结果奖惩有据。
2. 表现优秀的员工将获得公司的奖励和晋升机会。
3. 表现不佳的员工将接受相应的惩罚，甚至解除劳动合同。
第三章工作纪律第一条出勤1. 员工必须严格按照公司规定的工作时间上下班，迟到早退将受到惩罚。
2. 请假需提前向主管领导请示并获得批准。
3. 连续迟到三次及以上，公司有权作出相应处理。
第二条行为规范1. 员工在公司内外代表公司形象，应当注意言行举止，不得有损公司声誉。
2. 员工之间应当相互尊重，不得有歧视、欺凌行为。
3. 禁止酗酒、吸烟等不良嗜好。
第三条工作责任1. 员工需要认真履行岗位职责，确保工作质量，不得违规操作。
2. 对于客户投诉或意见，员工应当认真对待，积极解决问题。
3. 员工需要维护公司财产，杜绝浪费和贪污行为。
第四章安全与保密第一条安全1. 公司将定期开展安全培训，员工必须遵守公司安全规定，保障自身和他人安全。
商品砼安全管理制度
一、总则为了加强商品砼生产、运输、储存和使用过程中的安全管理，确保工程质量和人民生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有商品砼的生产、运输、储存和使用过程。
三、组织机构及职责1.成立商品砼安全管理领导小组，负责商品砼安全管理工作的组织、协调和监督。
2.生产部门负责商品砼的生产过程安全管理，确保生产设备、工艺、人员符合安全要求。
3.运输部门负责商品砼的运输过程安全管理，确保运输车辆、人员、路线符合安全要求。
4.储存部门负责商品砼的储存过程安全管理，确保储存设施、环境、人员符合安全要求。
5.使用部门负责商品砼的使用过程安全管理，确保施工人员、设备、工艺符合安全要求。
四、生产过程安全管理1.生产设备：确保生产设备完好、运行正常，定期进行维护保养，发现安全隐患及时整改。
2.生产工艺：严格执行生产工艺流程，确保生产过程安全、稳定。
3.人员培训：对生产人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4.环境保护：加强生产过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。
五、运输过程安全管理1.运输车辆：确保运输车辆符合安全要求，定期进行维护保养，不得超载运输。
2.运输人员：加强对运输人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3.运输路线：选择安全、畅通的运输路线，避免交通拥堵和危险路段。
4.天气影响：恶劣天气条件下，根据实际情况调整运输计划，确保运输安全。
六、储存过程安全管理1.储存设施：确保储存设施完好、通风、防潮、防冻，符合储存要求。
2.储存环境：定期检查储存环境，确保储存条件适宜。
3.储存人员：加强对储存人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4.存货管理：做好存货记录，定期检查存货情况，防止过期、变质。
七、使用过程安全管理1.施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2.施工设备：确保施工设备完好、运行正常，定期进行维护保养。
商品砼管理制度
商砼公司管理程序一、生产管理程序1、生产技术管理1.1、生产负责人必须提前两天和客户联系，索要浇筑任务通知单，明确质量、数量等要求。
根据客户任务通知单确定生产任务并给试验室和车队下达生产任务书。
1.2、试验室接到生产任务书后，应对现场砂石料含水率进行测定。
1.3、试验室根据砂石含水率和客户要求的砼标号以及理论配合比确定生产配合比，并以书面形式交给操作员并进行技术质量等交底。
1.4、操作员接到生产任务书后，首先将搅拌系统空机运转，检查各系统运转是否正常。
1.5、操作员将生产配合比输入电脑，由试验室现场测定并调整坍落度，直到满足生产要求。
1.6、开始生产后，试验室按规范要求进行取样，并认真填写记录，记录一式两份，一份交试验室，一份存档。
2、作业管理2.1、混凝土泵车按浇筑任务通知单要求的时间提前半小时进入工地准备泵送工作。
2.2、混凝土泵车准备好后由调度负责告知客户，由客户与现场调度联系开始发送混凝土。
2.3、混凝土罐车驾驶员及时将混凝土送到工地，进行过程中要保持罐体以正常搅拌速度转动。
出料前快速搅拌3分钟后开始卸料，由驾驶员监督配合工地指定人员卸料。
2.4、开始浇筑混凝土时，泵车驾驶员必须要配合工地管理人员进行合理浇筑，润管砂浆要卸入指定位置，驾驶员在作业过程中有权拒绝工地人员不合理的要求（如违章操作等）。
2.5、泵车驾驶员在浇筑混凝土过程中，要严防泵管摆动伤人。
2.6、试验室负责在规定时间内向客户提供商品混凝土的有关资料。
2.7、试验室负责施工现场的售中、售后服务。
二、车队管理程序1、车辆的保养1.1、车队长按照说明书对车队所有车辆保养做出统一计划单。
1.2、每月做一次例行保养（如换机油三滤、液压油的补充等）并留记录。
1.3、每次作业前对各润滑点进行全面润滑。
1.4、每次停止作业后对车辆进行全面清理，使车辆外部无明显油污、机体表面无油污，全身无尘土脏物，车辆内部无尘土，地板整洁干净，砼罐车罐体内无“砼”凝结现象。
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搅拌站组织机构及人员分工 (03)二、搅拌站的主控项目 (03)三、搅拌站生产管理制度 (04)四、搅拌站整体设备维护保养制度 (06)五、搅拌站安全生产制度 (07)六、搅拌站生产质量管理制度 (09)七、岗位职责 (10)八、混凝土配料误差调整程序 (11)八、搅拌站混凝土施工配合比调整程序 (12)一、搅拌站组织机构及人员分工⑴组织机构⑵组织机构具体职能部门说明1. 项目总工程师：负责工厂整体工作，直接管理生产，技术，物质器材科三大部门。
2. 搅拌站站长：主要负责生产部门，配合技术，后勤总务两个部门工作。
生产部门细分为，生产班组，负责产品生产。
运输部门，负责产品运输原料运输及上料铲车管理。
设备维修班组，负责工厂设备检修保养，工厂日常水电使用保障。
3. 实验室：主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。
4. 物质器材科：主要负责原料供应，产品销售，后勤总务三方面工作。
分为供应部，营销部，行政部三个部门。
供应部，负责原料采购，工厂物品采购。
营销部，负责产品销售，客户关系维系，市场推广工作。
行政部，负责产品安检，工厂安全保卫，后勤总务，行政落实管理工作。
⑶搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）序号姓名职务年龄二、搅拌站的主控项目一搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
二设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
三材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
三、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
四、搅拌站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：①手动油泵是否需要加注润滑脂；②各润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。
必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨；④坏损情况；⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!五、搅拌站安全生产制度⑴生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。
搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑽严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。
空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒂安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
⒅凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
六、搅拌站生产质量管理制度⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、岗位职责⑴铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。
随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。
负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。
负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。
在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。