磷化配方中的主要成分
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法
磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。
轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用此药液进行磷化处理，所得磷化膜对金属有很好的防护作用，提高了金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。
一、配方（克/升）
氧化锌 30-50
重铬酸钾 0.2-0.4
硝酸锌 150-170
烷基磺酸钠 20-40
酒石酸 5-10
80%磷酸 110-180
氯化镁 15-30
水 600-900毫升
钼酸铵0.8-1.2
二、制法
把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸，溶解以后加入硝酸锌，酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的三分之二，搅拌，溶解。
把重饹酸钾和钼酸铵分别溶解后，加入上述药液中，搅拌混匀，继之加入烷基磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。
三、说明
1.磷化处理时，药液温度控制在55-65℃(不能超过70℃)，金属在其中浸泡处理5-15分钟即可。
2.药液中的亚铁含量在5-7克/升左右时，才有较好的处理效果。
3.游离酸与总酸度之比最好控制在1:8左右。
磷化配方中的主要成分
磷化配方中的主要成分磷化配方的主要成分是磷酸肥料，它是一种含有磷元素的化合物。
磷酸肥料可以提供植物所需的磷元素，促进植物的生长和发育。
在磷化配方中，磷酸肥料通常是以不同的形式存在，例如磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等。
磷酸二氢钾是一种常见的磷酸肥料，化学式为KH2PO4、它是一种无色结晶物质，在水中溶解度较高。
磷酸二氢钾可以在土壤中迅速溶解，释放出磷元素，帮助植物吸收养分。
它可以提供植物所需的磷元素和钾元素，促进植物的根系发达和果实的生长。
磷酸二氢铵是另一种常用的磷酸肥料，化学式为NH4H2PO4、它是一种无色结晶物质，在水中容易溶解。
磷酸二氢铵可以迅速提供植物所需的磷元素和氮元素。
氮元素是植物生长所必需的营养元素之一，可以促进植物的绿色生长和叶片的形成。
磷酸二氢铵可以满足植物对磷元素和氮元素的需求，提高植物的产量和质量。
除了磷酸肥料，磷化配方中还可以添加其他的辅助成分，以提高磷酸肥料的效果。
例如，可以添加有机物质，例如腐植酸、腐殖酸等。
有机物质可以改善土壤的结构和保水性，有助于植物的根系生长和养分吸收。
此外，还可以添加微量元素，例如锌、铁、锰等。
微量元素对植物的生长和发育起着重要的作用，可以促进植物的光合作用和酶活性。
在磷化配方中，不同的植物对磷元素的需求可能有所差异，因此在配方中的磷酸肥料的含量也可能不同。
磷酸肥料的含量通常以百分比或当量磷酸（P2O5）的含量来表示。
例如，磷酸二氢钾可以含有30%的P2O5，磷酸二氢铵可以含有40%的P2O5总之，磷化配方的主要成分是磷酸肥料。
磷酸肥料可以提供植物所需的磷元素，促进植物的生长和发育。
在配方中还可以添加其他的辅助成分，例如有机物质和微量元素，以提高磷酸肥料的效果。
不同的植物对磷元素的需求可能有所差异，因此在配方中的磷酸肥料的含量也可能不同。
磷化渣主要成分
磷化渣主要成分磷化渣是一种由磷化工业中产生的副产品。
它主要由磷化物组成，包括各种金属磷化物和无机磷化物。
磷化渣的成分通常取决于原材料和工艺条件。
在不同的磷化过程中，磷化渣的成分会有所不同。
磷化渣的主要成分之一是金属磷化物。
金属磷化物是由金属原子与磷原子结合形成的化合物。
常见的金属磷化物有铝磷化物、铁磷化物、钴磷化物等。
这些金属磷化物在磷化渣中的含量较高，它们的存在对于磷化渣的性质和用途起着重要的影响。
除了金属磷化物，磷化渣中还含有一些无机磷化物。
无机磷化物是由无机物质与磷原子结合形成的化合物。
常见的无机磷化物有硫化磷、氮化磷、氧化磷等。
这些无机磷化物在磷化渣中的含量较低，但它们的存在也对磷化渣的性质和用途产生一定的影响。
磷化渣的成分中还可能含有一些杂质。
这些杂质可能是原材料中的杂质，也可能是磷化过程中产生的副产物。
常见的杂质有氧化物、碳化物、氯化物等。
这些杂质的存在会影响磷化渣的纯度和质量，对于磷化渣的后续处理和利用也会造成一定的困扰。
磷化渣的成分对于其性质和用途有着重要的影响。
不同成分的磷化渣具有不同的物理化学性质。
例如，含有较高比例金属磷化物的磷化渣通常具有较高的导电性和热导率，可以用于电子元器件的制备和热传导材料的生产。
而含有较高比例无机磷化物的磷化渣则具有较高的耐热性和耐腐蚀性，可以用于高温工艺的材料和化学反应器的涂层等。
在磷化渣的处理和利用过程中，我们可以根据其成分的不同，采取相应的处理方法。
对于含有较高比例金属磷化物的磷化渣，我们可以通过物理分离和化学处理的方法，将金属磷化物提取出来，用于再生利用或者销售。
对于含有较高比例无机磷化物的磷化渣，我们可以通过热处理和酸碱处理的方法，将无机磷化物转化为其他有用的化合物，用于农业肥料、化学品生产等领域。
磷化渣的主要成分是磷化物，包括金属磷化物和无机磷化物。
磷化渣的成分对其性质和用途有着重要的影响。
在磷化渣的处理和利用过程中，我们可以根据其成分的不同，采取相应的处理方法，实现资源的有效利用和环境的友好保护。
磷化液配方
本发明属于金属表面化学防腐用的锌钙系磷化液，由下述重量比的物质组成，磷酸二氢锌∶硝酸钙∶磷酸∶硝酸镍∶柠檬酸或葡萄糖酸∶柠檬酸或葡萄糖酸的钠盐或钙盐∶氟化钠∶水＝
2.5∶3.5∶4.9－8.4∶1.5－1∶0.02－0.16∶0.015－0.06∶0.002－0.04∶0.002－0.8∶4－60。本发明的磷化液不仅低成本、低能耗、省漆、磷化速度快，而且磷化膜质量好。
磷化液配方
说明书页数: 3
权项数: 002
文摘:
一种除锈磷化液，能实现酸洗磷化一步法工艺．它是由磷酸、酒石酸、油酸酰胺丙烯二甲胺、磷酸三钠、聚氧乙烯辛烷基酚醚、邻二甲苯硫脲和水配制而成．另外还配有添加剂－－咪唑啉衍生物，从而达到消除＂三废＂污染、提高金属表面的涂装质量和降低成本的目的．
权利要求:
一种除锈磷化液，其中含有磷酸、酒石酸、油酸酰胺丙烯二甲胺、磷酸三钠、聚氧乙烯辛烷基酚醚、邻二甲苯硫脲。本发明的特征在于该除锈磷化液还配有一种添加剂，该添加剂为咪唑啉衍生物。
文:
本发明提出的机械零件中温锰基磷化是在高温锰基磷化液中加入一种或两种添加剂，使磷化液的磷化温度下降２０℃，并在
较短的时间内在金属表面获得均匀的和致密的磷化膜，这种膜广泛应用于改善机械零件的减磨性，特别适用于改善齿轮的跑合性能，提高抗胶合能力。
权利要求:
一种机械零件中温锰基磷化的方法，用浓度为40-60ｇ/l马日夫盐，配成总酸点40-60，游离酸点4-6，酸比1：9-13的磷化液。本发明的特征在于：磷化液加入浓度
应生成磷酸锌，使氧化钙与浓硝酸反应生成硝酸钙，而后两部分混合搅匀，再将上述物质加入搅匀，调节ｐＨ＝２即可使用。该磷化液用于金属表面喷、涂漆前的预处理，先用本发明的
酸洗液金属表面，水冲后，再将金属浸入磷化液中进行磷化。
磷化液中促进剂主要配方成分
磷化液中促进剂主要配方成分磷化液中的促进剂是一种特殊的添加剂，用于增强磷化涂层的质量和性能。
磷化液是一种化学处理液，用于在金属表面形成磷化膜，以提供金属表面的耐腐蚀性和增强涂层的附着力。
促进剂通过改变磷化液的化学成分，促进磷化反应的进行，以获得更好的磷化效果。
下面将介绍磷化液中促进剂的主要配方成分。
磷化液中常见的促进剂成分有碱性物质、络合剂、表面活性剂和添加剂等。
这些成分的作用是在磷化液中提供酸性环境、增加磷化反应的效率、降低表面张力和控制磷化液的性能。
一、碱性物质碱性物质是磷化液中的主要促进剂成分之一、常见的碱性物质有氢氧化钠、氢氧化钾等。
碱性物质的作用是提供酸性环境，促进磷化反应的进行。
它能够中和金属表面的氧化膜，使得金属表面裸露出来，从而便于磷化反应的进行。
二、络合剂络合剂是磷化液中的另一个重要促进剂成分。
常见的络合剂有亚硝酸盐、草酸等。
络合剂的作用是与金属表面的阳离子形成络合物，使得金属表面的阳离子更容易与磷酸根离子发生反应，从而促进磷化反应的进行。
络合剂还可以降低金属离子的活性，从而减少金属离子的析出，增强磷化涂层的均匀性和致密性。
三、表面活性剂表面活性剂是磷化液中的另一种重要促进剂成分。
常见的表面活性剂有十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙烯醚等。
表面活性剂的作用是降低磷化液的表面张力，使得磷化液更容易覆盖到金属表面，提高磷化涂层的均匀性和附着力。
同时，表面活性剂还可以改善磷化液的分散性，防止磷化涂层出现结块和水斑。
四、添加剂除了以上主要的促进剂成分外，磷化液中还可以添加一些其他的辅助剂。
常见的添加剂有缓冲剂、酸性物质、抗腐蚀剂等。
缓冲剂的作用是调节磷化液的pH值，维持磷化过程的稳定性。
酸性物质的作用是调整磷化液的酸度，以满足不同金属表面的要求。
抗腐蚀剂的作用是保护金属表面不受腐蚀，同时提高磷化涂层的抗腐蚀性能。
总之，磷化液中的促进剂主要包括碱性物质、络合剂、表面活性剂和添加剂等。
这些促进剂通过改变磷化液的化学成分，促进磷化反应的进行，以获得更好的磷化效果。
磷化液配方设计原则
磷化剂（磷化液）配方设计所依据的原则与实例来源：作者：时间：2007-02-04 标签：()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()本文通过对磷化机理、磷化液中动态平衡，以及磷化剂中各组份所起的作用阐述，并通过实例说明磷化剂配方设计的方法，从而得出了设计配方时所必须依据的原则。
摘要：本文通过对磷化机理、磷化液中动态平衡，以及磷化剂中各组份所起的作用阐述，并通过实例说明磷化剂配方设计的方法，从而得出了设计配方时所必须依据的原则。
引言：现在磷化的发展趋势是低温微晶薄膜，为了方便大家研发新的磷化配方，提出以下观点与大家共同探讨。
1、磷化液的构成磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。
加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。
作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、 ClO3-、H2O2等。
2、磷化的基本原理原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。
但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。
以铁为例，当金属表面与酸性磷化液（以锌为例）接触时，发生如下反应：首先，钢铁表面被溶解Fe+2H+→Fe2+ +H2从而使金属与溶液界面的酸度降低，金属表面的磷酸二氢锌向不溶的磷酸锌转化，并沉积到金属表面形成磷化膜，其反应为：Zn（H2PO4）2→+ZnHPO4+ H3PO43Zn（H2PO4）2→+Zn3（PO4）2+4H3PO4同时基体金属也可直接与酸性磷酸二氢锌反应Fe+ Zn（H2PO4）2→+ZnHPO4+FeHPO4+H2Fe+ Zn（H2PO4）2→+ZnFe(HPO4)2+H2事实上，磷化膜是含有四个分子结晶水的磷酸叔盐。
最终过程可以写成5Zn（H2PO4）2+Fe（H2PO4）2+8H2O→Zn3（PO4）2·4H2O+ Zn2Fe（PO4）2·4H2O+8H3PO43、磷化液中存在的动力学平衡磷化液的基本平衡方程式3M（H2PO4）2 M3（PO4）2+4H3PO4此方程的平衡常数K=[M3（PO4）2][ H3PO4]4[M（H2PO4）2]3M代表Zn、Mn等由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。
磷化液的配制
一、磷化液的制造原料：１．一般家庭式作坊所用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）注：无效成分约30％。
２．国际标准使用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）注：无效成分约10％。
二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）注：按《化工产品物性辞典》解释１．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。
２．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法：１．一般家庭式作坊：使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
２．国际标准：使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：１．化学反应（化）铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡）．．．．．．(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水．．．．．．．．．．．(2)└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)２．皮膜生成反应（成）磷酸二氢锌→磷酸锌（Ｈ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（Ｐ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，ＰＨ值由3上升至4.6。
其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。
磷化液主要成分
磷化液主要成分分析
当金属表面需要进行磷化时，磷化液是一种被广泛使用的化学处理方法。
磷化液的主要成分是磷酸盐和氮化合物。
磷酸盐是磷化液中最重要的成分之一。
磷酸盐的作用是与金属表面上的金属离子形成化学键，形成均匀的磷化层。
常用的磷酸盐包括亚酸化磷酸、磷酸氢二钾、三钠磷酸、氢氧化铵磷化液等，它们在不同的金属表面磷化中各有优缺点。
氮化合物是另一种重要的成分，它能够促进磷酸盐形成磷化层的速度和质量。
氮化合物主要有氨水、尿素和氨气等，它们的选择也取决于被磷化的金属种类和磷化结果的要求。
除了磷酸盐和氮化合物之外，磷化液通常还含有一些助剂和添加剂，以提高磷化效果和稳定性。
这些添加剂和助剂包括表面活性剂、缓蚀剂、稳定剂、氧化剂等，可以增加磷化液对金属的附着力，提高磷化层的厚度和均匀性，同时还能防止磷化过程中产生的氧化和腐蚀。
总的来说，磷化液的组成成分非常复杂，不同的磷化液所含的成分也有所不同，具体的组成取决于金属材料的种类和磷化涂层的要求。
磷化液配方
磷化液配方介绍磷化液是一种化学处理液，用于将金属表面转化为磷化层，以提高金属的耐腐蚀性和附着力。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，以及配方中各种成分的作用和用量。
配方以下是该磷化液的配方：•磷酸：500g•亚磷酸钠：150g•氯化铵：100g•氯化亚铁：10g•氧化锌：10g•硝酸铜：1g•硝酸银：1g•氢氧化钾：20g•硝酸钠：1g•硝酸：10ml•水：适量成分和作用下面是每种成分的作用和用量说明：1.磷酸：作为磷化液的主要成分，起到溶解金属氧化物和产生磷酸盐的作用。
用量：500g2.亚磷酸钠：作为还原剂，与磷酸反应生成磷化物，起到催化剂的作用。
用量：150g3.氯化铵：增加溶液的离子强度，有利于金属表面的磷酸盐形成。
用量：100g4.氯化亚铁：提供亚铁离子，加速反应速度和磷酸盐的形成。
用量：10g5.氧化锌：调节溶液的pH值，维持合适的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10g6.硝酸铜：作为催化剂，加速亚磷酸钠与金属之间的反应。
用量：1g7.硝酸银：检测溶液中是否有氢氧化物存在，反应生成红色沉淀物。
用量：1g8.氢氧化钾：调整溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：20g9.硝酸钠：添加到磷化液中，起到稳定其他成分的作用。
用量：1g10.硝酸：调节溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10ml11.水：用于稀释以上成分，调整磷化液的浓度和体积。
配方制备方法1.将磷酸、亚磷酸钠和一部分水混合，搅拌至完全溶解。
2.逐步加入氯化铵和氯化亚铁，继续搅拌至溶解。
3.加入氧化锌和硝酸铜，搅拌均匀。
4.加入硝酸银和硝酸钠，搅拌均匀。
5.将氢氧化钾溶解在少量水中，然后缓慢地加入磷酸溶液中，搅拌均匀。
6.最后加入硝酸和适量的水，调整溶液的酸碱度和稀释度。
7.得到的磷化液即可使用。
使用注意事项1.使用磷化液时，应戴上手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.磷化液应在通风良好的地方使用，避免吸入有害气体。
磷化液配方及使用方法
磷化液配方及使用方法摘要：本文主要介绍了磷化液的配方及其使用方法。
磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液，通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。
文章详细介绍了磷化液的主要成分、配制方法以及使用过程中的注意事项。
磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液，通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。
磷化液的主要成分包括磷酸盐、硝酸盐、氟化物等，这些成分可以在金属表面形成一层致密的磷化膜，从而提高金属的抗腐蚀性能。
本文将详细介绍磷化液的配方及其使用方法。
一、磷化液的配方1.磷酸盐：磷酸盐是磷化液的主要成分，通常以磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的形式加入。
磷酸盐的含量对磷化膜的性能有很大影响，通常磷酸盐的含量在5-15g/L之间。
2.硝酸盐：硝酸盐可以促进磷化反应的进行，提高磷化膜的厚度和附着力。
常用的硝酸盐有硝酸钠、硝酸钾等，硝酸盐的含量通常在0.5-2g/L之间。
3.氟化物：氟化物可以进一步提高磷化膜的耐腐蚀性能，常用的氟化物有氟化钠、氟化钾等，氟化物的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
4.促进剂：促进剂可以加速磷化反应的进行，缩短磷化时间。
常用的促进剂有硫酸铵、硫酸亚铁等，促进剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
5.稳定剂：稳定剂可以保持磷化液的稳定性，防止磷化液分解。
常用的稳定剂有氢氧化钠、氢氧化钾等，稳定剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
二、磷化液的配制方法1.首先准备好所需的磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂。
2.将磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂按照配方比例加入到一个容器中，搅拌均匀。
3.加入适量的水，继续搅拌，直到所有成分完全溶解。
4.将溶解后的磷化液过滤，去除杂质。
5.将过滤后的磷化液倒入磷化槽中，准备进行磷化处理。
三、磷化液的使用方法1.预处理：在使用磷化液处理金属表面之前，需要先对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除油污和锈蚀。
2.磷化处理：将预处理后的金属零件浸入磷化槽中的磷化液中，加热至60-80℃，浸泡时间为10-30分钟。
磷化液配方
磷化液配方1. 简介磷化液是一种用于金属表面磷化处理的化学溶液。
磷化处理可以形成一层致密的磷化物保护膜，提高金属材料的耐腐蚀性和附着力。
磷化液的配方是确定磷化工艺和性能的重要因素。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，供参考和实验使用。
2. 配方成分磷化液的配方主要包括以下成分：•磷酸铁：100g•硝酸：50ml•磷酸：150ml•氢氧化钠：50g•氯化铵：20g•硫酸：15ml•磷酸氢二钾：10g•硝酸亚铁：5g•硫酸亚铁：2g3. 操作步骤1.在一个清洁的容器中，加入适量的去离子水。
2.依次向容器中加入磷酸铁、磷酸、硝酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁。
注意，每次加入一个成分后要充分搅拌混合，确保溶液均匀。
3.将溶液调至适当的pH值。
一般来说，磷化液的pH值应控制在4.0-4.5之间。
4.将溶液过滤，去除其中的悬浮物和杂质。
5.将磷化液倒入磷化槽中，待温度稳定后，即可使用。
4. 注意事项•在制备磷化液过程中，应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
•磷化液过程中产生的废液应分类收集和处理，避免对环境造成污染。
•使用磷化液进行磷化处理时，应先进行试验以确定最佳工艺参数，然后再进行大规模生产或应用。
5. 结论以上是一种常用的磷化液配方，它包含了磷酸铁、硝酸、磷酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁等成分。
通过按照一定的操作步骤和注意事项进行配制，可以得到适合磷化处理的磷化液。
然而，值得注意的是，不同金属材料可能具有不同的磷化液配方和工艺参数，因此在实际应用中，应根据具体情况进行调整和优化。
冷拔钢丝磷化液配方
冷拔钢丝磷化液配方
一、磷化剂
磷化剂是冷拔钢丝磷化液中的主要成分，用于在钢丝表面形成磷化膜，提高钢丝的耐腐蚀性和涂装性能。
常用的磷化剂包括磷酸锌、磷酸铁、磷酸钙等。
二、促进剂
促进剂可以加速磷化反应的进行，缩短磷化时间，提高磷化效率。
常用的促进剂包括氧化剂、硝酸钙、柠檬酸等。
三、氧化剂
氧化剂的作用是提供足够的氧气，使钢丝表面的铁原子充分氧化，生成磷化膜。
常用的氧化剂包括硝酸钡、硝酸镁等。
四、硝酸钙
硝酸钙是一种强氧化剂，可以加速磷化反应的进行，同时还可以提高磷化膜的硬度和耐腐蚀性。
五、柠檬酸
柠檬酸的作用是络合钢丝表面的铁离子，使铁原子更容易被氧化，同时还可以抑制过度的氧化反应，防止磷化膜过厚。
六、硝酸锌
硝酸锌的作用是提供锌离子，与磷酸根离子结合形成磷酸锌，增加磷化膜的致密性和附着力。
七、镍盐
镍盐可以提高磷化膜的硬度和耐腐蚀性，同时还可以提高涂
装性能。
常用的镍盐包括硫酸镍、氯化镍等。
八、氟化钠
氟化钠的作用是调节溶液的PH值，使磷化反应在适宜的酸度下进行。
同时，氟离子还可以与铁离子络合，促进磷化膜的形成。
九、硝酸镁
硝酸镁的作用是提供镁离子，与磷酸根离子结合形成磷酸镁，增加磷化膜的硬度和耐腐蚀性。
十、硝酸钡
硝酸钡的作用是提供钡离子，与磷酸根离子结合形成磷酸钡，提高磷化膜的致密性和附着力。
同时，钡离子还可以络合铁离子，促进磷化膜的形成。
磷化液配方成分及其作用
磷化液配方成分及其作用时间：2009-12-27 10:19:06 来源：百度百科责任编辑：岩石阅读：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。
加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。
作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。
磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程李氏老配方：200元/桶，原液或1比1、1比2兑水使用，适用于冷板。
代理价160元/桶。
吕氏二代：200元/桶，原液原液或1比1兑水使用，适用于冷板。
除锈效果佳，不起白灰。
屈氏四合一 : 200元/桶，可1比5至1比10兑水使用，适用于冷热板。
代理价160元/桶。
吕氏三代：130元/桶，原液使用，适用于冷板。
代理价110元/桶。
姚氏热板：150元/桶，原液或1比1使用，适用于热板。
代理价 120元/桶。
代理商前三次不限量，之后每次订货不低于10桶，代收货款。
空桶押金10元/个。
桶须张贴公司标签，不得私自拆除。
严禁私自兑水。
磷化的基本原理原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。
但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。
磷化液中存在的动力学平衡磷化液的基本平衡方程式3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4此方程的平衡常数K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3M代表Zn、Mn等由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。
而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。
所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。
磷化液分类1 按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。
磷化液配方
磷化液配方说明书页数: 3权项数: 002文摘: 一种除锈磷化液，能实现酸洗磷化一步法工艺．它是由磷酸、酒石酸、油酸酰胺丙烯二甲胺、磷酸三钠、聚氧乙烯辛烷基酚醚、邻二甲苯硫脲和水配制而成．另外还配有添加剂－－咪唑啉衍生物，从而达到消除＂三废＂污染、提高金属表面的涂装质量和降低成本的目的．权利要求: 一种除锈磷化液，其中含有磷酸、酒石酸、油酸酰胺丙烯二甲胺、磷酸三钠、聚氧乙烯辛烷基酚醚、邻二甲苯硫脲。
本发明的特征在于该除锈磷化液还配有一种添加剂，该添加剂为咪唑啉衍生物。
文摘: 本发明属于金属表面化学防腐用的锌钙系磷化液，由下述重量比的物质组成，磷酸二氢锌∶硝酸钙∶磷酸∶硝酸镍∶柠檬酸或葡萄糖酸∶柠檬酸或葡萄糖酸的钠盐或钙盐∶氟化钠∶水＝２．５∶３．５∶４．９∶－８．４∶０．５－１∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００２－０．８∶４－６０。
本发明的磷化液不仅低成本、低能耗、省漆、磷化速度快，而且磷化膜质量好。
权利要求: 一种金属表面化学防腐用的锌钙系磷化液，其特征在于由下列重量比的物质所组成：（１）磷酸二氢锌：硝酸钙：磷酸：硝酸镍：有机酸：有机酸盐：氟化钠：水＝２．５－３．５∶４．９－８．４∶０．５－１∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．０００２－０．０８∶４－６０；（２）氧化锌：磷酸：硝酸：碳酸钙：碳酸氢铵：硝酸镍：有机酸：有机酸盐：氟化钠：水＝０．８－１．１∶３－４∶４．５－６∶３．５－５．５∶０．１－０．３∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００６－０．０８∶４－６０；所述的有机酸是柠檬酸或葡萄糖酸，所述的有机酸盐是这二种酸的钠盐或钙盐。
文摘: 本发明采用革新方案，提供一种含丹宁酸的钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液，适用于普碳钢、低合金钢、铸铁构件的涂装前处理，采用本发明一步磷化液处理的钢铁构件，在７～３０分钟可一步完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，并在钢铁件表面形成４～９μ的防腐膜，硫酸铜检验指标为３～１４分钟，用３％氯化钠溶液浸泡８小时无锈迹，室内存放一年半无锈蚀，与油漆附着力达一级，处理方法采用槽浸、喷射和刷涂皆可。
四合一磷化液配方
四合一磷化液配方
四合一磷化液是一种常用的表面处理液，可以用于金属表面的磷化处理。
它由多种不同成分组成，具有多种功能。
下面将详细介绍四合一磷化液的配方和其功能。
四合一磷化液的配方主要包括酸性成分、螯合剂、阻垢剂和促进剂。
其中，酸性成分通常是酸性盐酸，它的作用是提供酸性环境，加速金属表面的腐蚀反应。
螯合剂是一种有机物，可以与金属离子形成配位键，保护金属表面不被进一步腐蚀。
阻垢剂的作用是减少金属表面的氧化反应，防止金属表面生成氧化物。
促进剂是一种助剂，可以提高磷化液的反应速度和均匀性。
四合一磷化液的功能主要有四个方面：防腐蚀、增强附着力、改善润湿性和提高耐磨性。
四合一磷化液的酸性成分和螯合剂可以形成一层保护膜，有效防止金属表面的腐蚀。
这一保护膜可以降低金属的氧化速度，延长金属的使用寿命。
四合一磷化液可以增强涂层的附着力。
金属表面经过磷化处理后，形成的磷化层可以与涂层更好地结合，提高涂层的附着力，减少涂层剥落的可能性。
磷化液可以改善润湿性。
经过磷化处理的金属表面具有更好的润湿性，涂层可以更均匀地附着在金属表面上，提高涂层的质量和均匀
性。
四合一磷化液还可以提高金属的耐磨性。
经过磷化处理的金属表面形成的磷化层具有一定的硬度和耐磨性，可以减少金属表面的磨损和划痕，延长金属的使用寿命。
四合一磷化液是一种常用的金属表面处理液，它由酸性成分、螯合剂、阻垢剂和促进剂组成，具有防腐蚀、增强附着力、改善润湿性和提高耐磨性等功能。
使用四合一磷化液可以有效保护金属表面，提高金属制品的质量和使用寿命。
磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺
磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺磷化液是一种常用的表面处理剂，主要用于金属材料的防锈和增强的化学转化涂层的形成。
磷化液的组成和配方对于其处理效果和使用性能有着重要影响。
下面将介绍磷化液的配方组成、成分分析关键技术以及生产基本工艺。
1.磷化液的配方组成一般而言，磷化液的主要成分由以下几个方面组成：(1)酸性成分：酸性成分是磷化液的主要组成部分，常用的酸性成分包括磷酸、硫酸、盐酸等。
酸性成分起到溶解金属表面氧化物和清洁金属表面的作用，使金属表面裸露出新鲜的金属。
(2)磷酸盐：磷酸盐是磷化液中的重要成分，它能和金属表面形成磷化层，提高金属的防锈性能。
常用的磷酸盐有磷酸二氢钠、磷酸钠等。
(3)辅助成分：辅助成分在磷化液中起到调节酸性和增强磷化效果的作用。
常用的辅助成分有过硫酸钠、硝酸、硼酸、草酸等。
2.磷化液成分分析关键技术对于磷化液的成分分析，常用的方法有以下几种：(1)pH检测：pH值检测可以帮助我们确定磷化液的酸碱性质，从而了解磷化液中的酸性成分含量。
(2)离子色谱法：离子色谱法可以检测磷化液中的阴离子组成，如磷酸盐、硫酸盐等。
通过分析阴离子的浓度可以确定磷酸盐的含量。
(3)原子吸收光谱法：原子吸收光谱法可以检测磷化液中的金属离子元素含量，如铁、锌、钠等。
通过分析金属离子的含量可以评估磷化液的质量。
磷化液的生产工艺一般包括以下几个步骤：(1)原料配料：按照磷化液的配方要求，将各种原料按照一定比例进行配料。
在配料过程中要注意安全操作，避免接触皮肤和吸入刺激性气体。
(2)溶解混合：将配料好的原料加入合适的容器中，向其中加入适量的水，通过搅拌等方式将原料溶解和混合均匀。
(3)pH调节：根据配方中的酸碱性要求，使用适量的酸碱物质进行pH值调节，使磷化液达到要求的酸碱度。
(4)过滤净化：通过过滤装置对磷化液进行过滤，去除杂质和固体颗粒，提高磷化液的质量。
(5)包装贮存：将生产好的磷化液装入适当容器中，密封存放于阴凉干燥的地方，以保证磷化液的稳定性和使用寿命。
磷化的成分
磷化成分附：磷化原料化学成分说明一、磷化原理钢铁件浸入磷化液（由 Fe(H2PO4 ） 2 Mn(H2PO4 ） 2 Zn(H2PO4 ） 2 组成的酸性稀水溶液， PH 值为 1-3 ，溶液相对密度为 1.05-1.10 ）中，磷化膜的生成反应如下：3Zn(H2PO4 ） 2 =Zn3(PO4 ）2↓+4H3PO4钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下， Fe 和 FeC3 形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为 Fe2+ ，同时放出电子。
Fe+2H3PO4 =Fe (H2PO4 ）2+H2↑Fe =Fe2+ +2e-在钢铁工件表面附近的溶液中 Fe2+ 不断增加，当 Fe2+ 与 HPO42- ， PO43- 浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：Fe(H2PO4 ）2= FeHPO4↓+ H3PO4Fe+ Fe(H2PO4 ）2= 2FeHPO4↓+ H2↑3FeHPO4= Fe 3(PO4 ）2↓+ H3PO4Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4 ）2↓+H2↑阴极区放出大量的氢：2H+ +2e- =H2↑O2 + 2H20 + 4e- =4OH-总反应式：3Zn(H2PO4 ） 2= Zn3(PO4 ）2↓+4H3PO4Fe+3Zn(H2PO4 ） 2= Zn3(PO4 ）2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑二、工艺流程三、各环节成分1、除油除锈：盐酸2、中和：中和粉，主要成分碱性盐，碳酸钠、碳酸氢钠等复合碱。
PH7-83 、表调液：表调剂是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体 Ti 在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。
（ 1 ）主要成分：胶体磷酸钛（ 2 ） PH:7-84、磷化：根据磷化液成分划分有锌系磷化液，锰系磷化液，复合磷化液等，我们现在使用的是锌系磷化液（ 1 ）主要成分：促进剂、 Zn 2+ 、 H 2 PO 3 - 、 NO 3 - 、 H 3 PO 4（ 2 ） PH:2.5-3（ 3 ）促进剂主要成分：亚硝酸盐（用量极少）。
磷化配方中的主要成分
磷化配方中的主要成分1：新型磷化药剂的种类：对于新型涂装前处理的磷化药剂来说，一般指的是低温磷化药剂和常温磷化药剂。
这两大药剂还进一步分为亚硝酸盐药剂和非亚硝酸盐药剂或内含促进剂药剂和外加促进剂药剂。
如果按配方是否含镍盐来分，还可以分为有镍和无镍两种药剂。
概括的说，新型磷化药剂是指低温的亚硝酸盐含镍的磷化药剂，低温内含促进剂非镍磷化药剂，常温亚硝酸盐含镍药剂，常温内含促进剂无镍药剂。
2：新型磷化药剂的特点A:磷化温度低，能源消耗少。
这类磷化药剂主要是指磷化温度在35-55度的低温磷化药剂和冬天也不需要加温的常温磷化药剂。
B:低污染，低毒性。
这类磷化药剂是指无亚硝酸盐的药剂。
尤其是不含亚硝酸盐也不含镍的药剂。
当然类似铬离子等污染中的成分也没有。
C：长寿命，低成本。
这类药剂是使用寿命长，单耗少，综合成本低的磷化药剂。
D：可以满足新型涂装方式，即可以满足电泳涂装和静电喷涂等新型涂装方式的磷化药剂。
E：操作简便，管理简单。
这类药剂的组分少，添加方便，管理简单。
3：新型磷化药剂的基本成分和作用新型的磷化药剂成分要比普通的中温和高温磷化药剂组分要复杂的多，除了成膜物质外，通常含有促进剂，改性剂，降渣剂，添加剂等多种成分。
成膜物质A：磷酸二氢锌新型磷化药剂的主要成分仍然是磷酸二氢锌，碱金属磷酸盐。
磷酸二氢锌的制备一般用氧化锌和磷酸反应制得。
制取1克的磷酸二氢锌约用锌0.28克磷酸0.8克。
在锌系磷化液（粉）中，锌离子的含量对磷化膜的影响较大。
一般的说，锌离子的含量高，可以形成更多的结晶核心，可以加速磷化反应。
使磷化膜致密，光泽性好。
但是锌离子含量过高，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力。
锌离子含量过低时，磷化膜薄，不利于磷化膜的形成。
磷化时间延长。
且磷化膜颜色发暗。
根据磷化液中锌离子含量的不同，把锌系磷化液（粉）分为高锌，中锌，低锌。
对于电泳涂装，主要采用含量在0.3-1.3克每升的低锌磷化液。
对于镀锌钢铁工件的磷化主要采用含锌量在0.9-1.1克的低锌磷化液。
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磷化配方中的主要成分1
2
3
10.280.8
0.8
0.8
4
12 3
1
0.05
23
1
2
3
6
试样号镍含量成膜时间试样号镍含量成膜时间
1 0 60 4 0.4
2 20
2 0.1 40 5 0.80 15
3 0.2 30 6 0.92 5
上表为镍含量对磷化膜成膜速度的影响
试样号镍含量磷化膜碱容量
1 0.15 0.006 16s.12.38.76s.38.15
2 0.42 0.01 16s.5.75.76s.19.54
3 0.93 0.015 16s ,2.4
4 .76s .7.32
上表为镍行量对磷化膜耐碱能力的影响
G：钼酸盐促进剂；这也是新型磷化粉（液）中较多使用的促进剂。
其作用和优点为；1钼酸盐在酸性磷化槽液中具有很强的氧化性，并与磷化液主要成分之间有很好的缓蚀协同作用。
钼酸盐是常温磷化较理想的金属氧化性促进剂。
它既有加速作用，也可以起到缓蚀作用活化作用和降低膜重的作用，形成的磷化膜薄而致密。
2钼酸盐不仅提高磷化膜的防护性，涂装性，并可以降低磷化槽液中有效成分的消耗，减少沉渣的生成。
溶液稳定性好，使用寿命长，操作简便，调整容易。
3钼酸盐促进剂不需要与其它氧化剂联合使用即可迅速成膜。
而且不需要表调。
减少工序，提高生产效率。
配方成分简单。
4含钼酸盐促进剂的磷化槽液在有溶解氧存在的溶液中比没有的溶液更为有利，适宜采用喷淋方式处理。
5；在使用过程中对环境污染小，对人健康危害少。
H：氟化物；包括氟化钠，氟硅酸钠等。
其作用表现在以下三个方面。
1氟离子在低温和常温条件下对磷化的促进作用有效，它可以促进金属的腐蚀，使其表面呈现有利于磷化膜晶核形成的活性区，从而加速磷化膜的形成，细化磷化膜的景粒，使膜更加致密。
2它是低温和常温磷化液的有效的PH值调节剂。
当
3 5
1
6
31
2
3 7
1
2 3
3
2 1
2
3
4 5 6 7 8
制不好。
金属表面构造不好
9表面调整
表面调整的作用是使磷化膜晶粒细化致密。
金属在酸洗后表面难以磷化成膜。
常采用钛盐或草酸进行表面调整。
使磷化膜致密细致，提高磷化速度。
常用的有草酸，硫酸氧钛，也有用锰粉
10离子的影响
铁离子的作用是提高膜厚及耐蚀性。
锌离子的作用是增加反应速度。
使膜致密。
锰的作用是提高膜的硬度结合力和耐蚀性。
硝酸根离子的作用是加快反应速度，降低反应温度。
适当条件下与铁作用生成少量NO离子促使铁离子稳定，含量过高会使膜薄出现黄点和白点。
亚硝酸根离子，加速常温磷化成膜过程，减少空隙提高耐蚀性，含量过多会使膜挂灰。
杂质，以硫酸根离子和氯离子影响最大磷化液中，硫酸根离子不超过3克每升，氯离子不朝过5可每升。
PH值，以锌为主的磷化液以 2-3为好，以磷酸二氢铁为主的磷化液以3-5.5为好。
磷酸盐的种类
发布日期：2010-10-21 来源：南风化工网作者：南风浏览次数：408
磷酸盐是重要的食品配料和功能添加剂，那么你知道磷酸盐的种类都有哪些？如果你还不了解磷酸盐的种类，下面让小编带你一起去认识下吧。
磷酸盐是重要的食品配料和功能添加剂，那么你知道磷酸盐的种类都有哪些？如果你还不了解磷酸盐的种类，下面让小编带你一起去认识下吧。
磷酸盐可分为正磷酸盐和缩聚磷酸盐：
正磷酸盐：
五价磷含氧酸的盐类，包括正磷酸盐、焦磷酸盐和偏磷酸盐，通常指正磷酸盐。
正磷酸是三元酸，有三种正磷酸盐：
①磷酸二氢盐MH2PO4,又称一代磷酸盐,都溶于水;
②磷酸氢盐MHPO4，又称二代磷酸盐；
③正磷酸盐M3PO4，又称三代磷酸盐。
后二者除钠、钾、铵盐外一般不溶于水。
M 除为一价金属外，也可以是其他价态的金属，铵、钙的磷酸二氢盐和氢盐都是重要的肥料成分。
磷酸二氢钠NaH2PO4用于控制溶液的氢离子浓度；磷酸氢二钠Na2HPO4用于水处理，作为多价金属的沉淀剂；磷酸三钠用于制造肥皂和洗涤剂。
焦磷酸是四元酸，有四种焦磷酸盐：其中M2H2P2O7和M4P2O7型是常见的,M3HP2O7型较少，MH3P2O7型很少。
偏磷酸盐
偏磷酸盐通常是聚成环状的化合物,通式是(MPO3)n，常见的有二聚偏磷酸盐（六元环）和四聚偏磷酸盐（八元环），多聚偏磷酸盐不具备确定的晶体结构，又称磷酸盐玻璃体。
六偏磷酸钠是最常见的磷酸盐玻璃体，它没有固定的熔点，在水中的溶解度不定，水溶液的pH在5.5～6.4之间,实际是一个具有20～100个PO3单元的长链化合物。
链型磷酸盐可做锅炉用水的处理剂、颜料分散剂、泥浆分散剂和金属防腐剂。
磷酸盐可分为正磷酸盐和缩聚磷酸盐：在食品加工中使用的磷酸盐通常为钠盐、钙盐、钾盐以及作为营养强化剂的铁盐和锌盐，常用的食品级磷酸盐的品种有三十多种，磷酸钠盐是国内食品磷酸盐的主要消费种类，随着食品加工技术的发展，磷酸钾盐的消费量也在逐年上升。