磷化液配方总

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二合一磷化液配方

二合一磷化液配方
配方：
1.磷酸盐：磷酸二氢钠(NaH2PO4)
2.5%-5%
2.氯化铁(FeCl3)0.5%-2%
3.氷醋酸(CH3COOH)0.5%-1%
4.氢氧化钠(NaOH)0.5%-1%
5.氧化钠(Na2O2)0.1%-0.5%
6.氯化铵(NH4Cl)0.1%-0.5%
7.维生素C(C6H8O6)0.1%-0.5%
8.氨水(NH3·H2O)直至调整pH值
制备过程：
1.在一个容器中加入适量的磷酸二氢钠和氷醋酸，并用适量的蒸馏水稀释，搅拌均匀直至溶解。

2.将适量的氢氧化钠和氧化钠加入溶液中，用pH试纸检测pH值，调整至7-8之间。

3.在另一个容器中，加入适量的氯化铁、氯化铵和维生素C，用蒸馏水稀释，搅拌均匀直至溶解。

4.将第二个容器中的溶液缓慢地加入第一个容器中，搅拌均匀。

5.逐渐滴加氨水至溶液的pH值达到9-10之间。

6.将溶液过滤，去除杂质。

7.最后，将溶液储存在一个密封的容器中，以防止空气中的湿气进入。

使用方法：
1.在使用前，将磷化液加热至40-50摄氏度。

2.将金属制品浸入磷化液中，保持浸泡一段时间(通常为几分钟到几
小时，具体时间根据金属和应用要求而定)。

3.取出金属制品，用清水洗净，然后用干燥气体吹干。

注意事项：
1.在制备和使用过程中，遵循相关安全操作规程，戴上安全眼镜和手套。

2.在使用前对磷化液进行充分搅拌，以确保各种成分均匀分布。

3.在储存过程中，保持磷化液的密封，避免与空气中的湿气接触。

4.在使用后，残留的磷化液应妥善处理，以防止对环境造成污染。

磷化液配方及制作方法

磷化液配方及制作方法磷化液是一种化学处理剂，常用于金属表面的磷化处理。

磷化液可以在金属表面形成一层均匀的磷化膜，提高金属的抗腐蚀性能和涂层附着力。

以下是一种常见的磷化液配方及制作方法。

1.硝酸：80-100g2.磷酸：120-150g3.二氧化硅：10-20g4.硫酸：5-10g5.氨水：10-20g6.高锰酸钾：5-10g7. 温水： 800-1000ml制作方法：1.将硝酸、磷酸和温水加入容器中，搅拌均匀，形成硝酸磷酸溶液。

2.将二氧化硅加入硝酸磷酸溶液中，搅拌均匀。

二氧化硅可以增加液体粘度，促进金属表面的磷化反应。

3.将硫酸加入溶液中，搅拌均匀。

硫酸可以调节溶液的酸碱度。

4.将氨水加入溶液中，搅拌均匀。

氨水可以中和溶液的酸性。

5.将高锰酸钾加入溶液中，搅拌均匀。

高锰酸钾可以作为催化剂，加速金属的磷化反应。

6.继续搅拌溶液，待溶液中的所有成分充分混合均匀。

7.将制作好的磷化液过滤，去除悬浮颗粒和杂质，得到清澈的磷化液。

使用磷化液时，应注意以下事项：1.磷化液的pH值通常在1-3之间，酸性较强，请在操作时佩戴防护手套、护目镜和防护服，避免溅入皮肤和眼睛。

2.使用磷化液时，应先清洗金属表面的油污和氧化物，确保表面干净。

3.将金属置于磷化液中浸泡一段时间，通常为10-30分钟，可以根据具体情况调整。

4.浸泡时间过长可能导致磷化膜过厚，降低涂层附着力；浸泡时间过短可能导致磷化膜过薄，影响金属的抗腐蚀性能。

5.浸泡结束后，用清水冲洗金属表面，去除多余的磷化液，然后干燥金属。

总之，磷化液的制作方法相对简单，但在使用时需要注意安全和正确操作步骤，以确保磷化效果和金属表面的质量。

磷化液的配制

一、磷化液的制造原料：１．一般家庭式作坊所用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）注：无效成分约30％。

２．国际标准使用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）注：无效成分约10％。

二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）注：按《化工产品物性辞典》解释１．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。

为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。

２．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。

三、磷化液的制作方法：１．一般家庭式作坊：使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。

原料用水以井水或自来水。

２．国际标准：使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。

原料用水为纯水。

四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：１．化学反应（化）铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡）．．．．．．(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水．．．．．．．．．．．(2)└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)２．皮膜生成反应（成）磷酸二氢锌→磷酸锌（Ｈ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（Ｐ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，ＰＨ值由3上升至4.6。

其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。

磷化液参数

常规参数：温度：常温比重：1.38-1.50颜色：绿色配槽参数:磷化液：2.4%-4.8% 促进剂：0.06%总酸度：14-30点游离酸：0.6-1.4点促进剂：0.8-4点 P H 值：2.5-3.5磷化时间：8-20分钟检测方法:总酸度:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内,滴入3-5滴的酚酞试剂,用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至粉红为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即总酸度数。

游离酸:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内,加入蒸馏水至50ml,滴入3-5滴的溴酚兰试剂, 用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至浅蓝色为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即游离酸度数。

促进剂:用发酵管装满工作液,往发酵内加入3-4克的氨基磺酸,至到不在反应为止,准确的读取参数。

PH值: 建议用精密试纸测定。

配槽：（以1000L例）先向磷化槽内注入1/4的水，再加入计算好的促进剂0.06kg，再继续注入水，当水加至3/4时，再向里面加入计算好的磷化液48kg，最后补水至1000L。

检测总酸度与游离酸度，并用氢氧化钠或碳酸钠调整总酸度与游离酸至标准参数内。

注意：用氢氧化钠或碳酸钠调整时，先用水与计算好的氢氧化钠或碳酸钠溶解完全后，一边搅拌，一边慢慢的把氢氧化钠或碳酸钠溶液加入磷化槽内。

添加方法与日常维护:每m3槽液中添加2kg磷化液，总酸度上升一个点，游离酸度上升0.2点，添加促进剂0.3kg，促进浓度上升0.1点。

为了更好保证产品品质，建议每两个小时对磷化槽的参数进行化验一次，具体由客户自行安排。

每天开班时对槽液的浓度检测一下，并进行相应的添加。

常见的磷化质量问题及解决方法质量问题：无磷化膜或磷化膜不易形成外观现象：工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片产生原因：(1)工件表面有硬化层；(2)总酸度不够；(3)处理温度低；(4)游离酸太低；(5)脱脂不净或磷化时间偏短；(6)工件表面聚集氢气；(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；(8)工件重叠或工件之间发生接触。

常温磷化液的配方

常温磷化液的配方
磷化液是一种用于金属表面处理的溶液，可以形成一层保护性的磷化膜。

常温磷化液在低温下进行磷化处理，适用于对金属表面进行防腐蚀和增加附着力的需求。

1.成分
-磷酸：500克
-亚硫酸氢钠：100克
-重铬酸：20克
-氯化亚铜：10克
-硝酸：5克
-氯化亚锡：2克
-高锰酸钾：5克
-氯酸钠：2克
-液状石碱：0.2克
-氧化锌：0.5克
-无水氢氟酸：0.5克
-离子交换水：适量
2.配制方法
1)首先用离子交换水稀释磷酸，将500克磷酸稀释至1000毫升，搅拌均匀。

2)将亚硫酸氢钠加入到磷酸溶液中，搅拌溶解。

3)在容器中加入重铬酸、氯化亚铜、硝酸、氯化亚锡、高锰酸钾、氯酸钠和液状石碱，搅拌均匀。

4)在溶液中加入氧化锌搅拌溶解。

5)最后，在溶液中加入少量无水氢氟酸，搅拌均匀。

3.使用方法
1)首先，将金属零件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。

2)将金属零件完全浸泡在配制好的磷化液中，保持一定时间。

浸泡时间的长短取决于所需的磷化层厚度。

3)期间可以加热溶液，加快反应速度。

加热时需要注意控制温度，防止溶液过热。

4)磷化结束后，将金属零件从磷化液中取出，用清水彻底冲洗干净。

5)最后，将金属零件晾干或用热风吹干。

磷化液的调配

一、配制磷化液A液/B液：配比：1：20 兑水（体积比）步骤：1、800ml水中先加3ml中和剂，搅拌均匀。

2、加入40ml磷化原液。

继续搅拌均匀。

3、如果中途发现磷化成膜速度缓慢，或是成膜不均匀，需要追加磷化液B液（1公斤加1克，必须先拿出部件，将磷化液稀释后才可加入，并不断搅拌至均匀）。

二、测量游离酸度与总酸度。

仪器与试剂：烧杯，锥形瓶，碱式滴定管，滴定台，量杯，移液管，搅拌棒，发酵管，NaOH标准液，甲基橙指示剂，酚酞指示剂，氨基磺酸等。

步骤：1、安装好滴定台和滴定管，移入NaOH标准液到满刻度。

2、取配好的磷化液A液8ml加入到锥形瓶中，再加40ml纯净水。

3、在步骤2中滴入4滴甲基橙指示剂，摇匀。

4、用步骤1的NaOH标准液，慢慢滴定步骤3中的磷化液，颜色由红色变为橙色即止，记下数值变化，即为游离酸酸度值，最佳范围：0.8~1.2.5、接着换一只锥形瓶，取配好的磷化液A液8ml加入到锥形瓶中，再加40ml纯净水。

6、在步骤5中滴入4滴酚酞指示剂，摇匀。

7、用步骤1的NaOH标准液，快速滴定步骤6中的磷化液，颜色有橙色变为红色即止，记下数值变化，即为游离酸总酸度值，游离酸值与游离酸总酸值比的最佳范围：1：18~208、如果游离酸度值偏高，可以追加中和剂（1.5ml），但是，中和剂一定要稀释后在加入到磷化液中，并搅拌均匀。

三、追加1ml促进剂，搅拌均匀。

四、测量促进剂点数。

1、取适量步骤三中的磷化液，倒入发酵管并排出气泡。

2、取适量氨基磺酸快速放进发酵管，并迅速封口倒置摇晃一下。

然后正过来放在台上。

3、过几分钟，等发酵管顶部不再下降，该时刻度即为促进剂点数。

最佳范围：1~2。

五、配制脱脂剂（除油剂）配比：1:10（体积比）兑水步骤：取适量液体除油剂和固体除油剂，加水稀释，搅拌均匀。

（液体多一点，固体少一点）六、配制表调剂配比：1吨水：3~4公斤七、工艺流程脱脂一次水洗二次水洗表调磷化水洗干燥喷涂备注：1、有锈的情况下，要先除油再除锈。

常温磷化液的配方

常温磷化剂配方长沙固特瑞新材料科技有限公司给你解答1. 基本成膜物质成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。

一般Zn2+1.5～10 g/L(一般铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。

pH值2.5～3.5，酸比(总酸／游酸)20～50。

要严格控制适当酸比，才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷化膜。

表1 总酸、游离酸、温度、pH值相互关系磷化方式总酸度／点温度／℃游离酸/点酸比(总酸/游酸)pH值浸渍磷化25～30＜200.5＞50＞3.525～300.5～130～403.1～3.4＞301～1.520～302.8～3.0喷淋磷化15～2030～400.1～0.550～803.5～3.9常温磷化液的配方硝酸锌25克磷酸二氢锌10克硝酸钙5克硝酸镍0.5克柠檬酸0.5克氟化钠0.2克温度：常温酸比1:20-25 亚硝酸钠0.2克常温磷化技术华南理工大学化工所(广州510641) 夏正斌涂伟萍杨卓如陈焕钦摘要从磷化膜形成过程、磷化液组成、促进剂的选择等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势。

关键词常温磷化磷化膜涂装前处理促进剂常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术〔1，2〕，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多〔3～8〕。

1 磷化机理磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属电化学反应。

当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，轻微浸蚀发生，且在溶液金属界面处，酸浓度降低。

张安富〔9〕较详细地讨论了磷化过程的热力学数据并指出，在常温下金属的氧化能力弱，须添加少量氧化剂，作为磷化反应促进剂，使得金属表面的混合电位低于氧化促进剂的电极电位。

2 磷化过程及磷化膜组成周谟银〔10〕采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。

磷化液配方

磷化液配方1. 简介磷化液是一种用于金属表面磷化处理的化学溶液。

磷化处理可以形成一层致密的磷化物保护膜，提高金属材料的耐腐蚀性和附着力。

磷化液的配方是确定磷化工艺和性能的重要因素。

本文将介绍一种常用的磷化液配方，供参考和实验使用。

2. 配方成分磷化液的配方主要包括以下成分：•磷酸铁：100g•硝酸：50ml•磷酸：150ml•氢氧化钠：50g•氯化铵：20g•硫酸：15ml•磷酸氢二钾：10g•硝酸亚铁：5g•硫酸亚铁：2g3. 操作步骤1.在一个清洁的容器中，加入适量的去离子水。

2.依次向容器中加入磷酸铁、磷酸、硝酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁。

注意，每次加入一个成分后要充分搅拌混合，确保溶液均匀。

3.将溶液调至适当的pH值。

一般来说，磷化液的pH值应控制在4.0-4.5之间。

4.将溶液过滤，去除其中的悬浮物和杂质。

5.将磷化液倒入磷化槽中，待温度稳定后，即可使用。

4. 注意事项•在制备磷化液过程中，应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。

•磷化液过程中产生的废液应分类收集和处理，避免对环境造成污染。

•使用磷化液进行磷化处理时，应先进行试验以确定最佳工艺参数，然后再进行大规模生产或应用。

5. 结论以上是一种常用的磷化液配方，它包含了磷酸铁、硝酸、磷酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁等成分。

通过按照一定的操作步骤和注意事项进行配制，可以得到适合磷化处理的磷化液。

然而，值得注意的是，不同金属材料可能具有不同的磷化液配方和工艺参数，因此在实际应用中，应根据具体情况进行调整和优化。

磷化液配方总

1．配方原料质量份磷酸110～180 氧化锌30～50 硝酸锌150～170 氯化镁15～30 酒石酸5～10 十二烷基苯磺酸钠2～4 重铬酸钾0.2～0.4 钼酸铵0.8～1.2 水10002. 锌钙系磷化液重量比的物质组成磷酸二氢锌∶硝酸钙∶磷酸∶硝酸镍∶柠檬酸或葡萄糖酸∶柠檬酸或葡萄糖酸的钠盐或钙盐∶氟化钠∶水＝２．５∶３．５∶４．９∶－８．４∶０．５－１∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００２－０．８∶４－６０。

3. 锌钙系磷化液重量比的物质组成氧化锌：磷酸：硝酸：碳酸钙：碳酸氢铵：硝酸镍：有机酸：有机酸盐：氟化钠：水＝０．８－１．１∶３－４∶４．５－６∶３．５－５．５∶０．１－０．３∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００６－０．０８∶４－６０；4. 中温锰基磷化用浓度为４０～６５ｇ／１马日夫盐，配成总酸点４０～６０，游离酸点４～６，酸比１：９～１３的磷化液。

本发明的特征在于：磷化液加入浓度为０．８～１．５ｇ／１的添加剂ＥＤＴＡ二钠盐或浓度为１～２ｇ／１的添加剂硼酸，浸泡式磷化时，磷化温度为７０～８５℃。

磷化时间１０～４０分钟，磷化温度与磷化时间成反比。

5. 硝酸钙，磷酸锌，硝酸镍，硝酸钴，硝酸锡，柠檬酸，酒石酸，Ｅ．Ｄ．Ｔ．Ａ，表面活性剂ＯＰ和水组成。

6. 酸洗液和磷化液１）酸洗液：磷酸，５－５０硫尿，０．００５－０．０１５十二烷基磺酸钠，０．０５－０．１５平平加，０．０５－０．１５氯化十六烷基三甲铵，０．０５－０．１５柠檬酸，１－１０水，９３．８４５－３９．５３５（２）磷化液：硝酸钙，５－１５磷酸锌，５－１５硝酸镍，０．１５－０．２５硝酸钴，０．０４５－０．０５５硝酸锡，０．０４５－０．０５５柠檬酸０．１５－０．２５酒石酸，０．０４５－０．０５５Ｅ．Ｄ．Ｔ．Ａ，０．０４５－０．０５５表面活性剂ＯＰ，０．００８－０．０２水８９．５１２－６９．２６。

新型磷化液的研制

收稿日期:2005-07-22 修回日期:2005-08-31 作者简介:韩恩山(1963-),男,山东人,博士,教授,主要研究方向为应用化学。

作者联系方式:(Email )eshan@hebut .edu .cn 。

新型磷化液的研制韩恩山,　王焕志,　常亮,　胡建修(河北工业大学化工学院应用化学系,天津　300130)摘　要:采用正交试验法优选了磷化液最佳配方为217g/L 磷酸,50g/L 氧化锌,40g/L 磷酸二氢钠,3g/L 钼酸铵,2g/L 植酸,1.5g/L 乙酸锰,4.5g/L 氧化促进剂DJ 1,1.5g/L 低温促进剂DJ 2,3g/L 复配表面活性剂DJ 3。

所得磷化膜经金相显微镜观察,其金相结构致密、连续。

通过电化学方法测试成膜过程的极化曲线,表明磷化过程成膜后,腐蚀电流基本保持不变。

利用X 射线光电子能谱测定膜表面的元素组成,发现Zn 、Fe 、P 的不同峰值的能谱,及O 的能谱峰及俄歇能谱同时存在,说明磷化膜主要是由Fe 、Zn 的多种磷酸盐构成。

该磷化液稳定,沉渣少,成膜速度快,磷化膜耐蚀性能好。

关键词:磷化;正交试验;耐蚀性;极化曲线;X 射线光电子能谱中图分类号:TG178;T Q63911 文献标识码:A文章编号:1004-227X (2006)03-0013-04Prepara ti on of novel phospha ti ng soluti on //HAN En 2shan,WANG Huan 2zhi,CHANG L iang,HU J ian 2xiu Abstract:The op ti mal phosphating for mula was chosen by orthogonal test as follows:217g/L phos phoric acid,50g/L zinc oxide,40g/L sodium dihydr ogen phos phate,3g/L ammonium molybdate,2g/L phytic acid, 1.5g/L manga 2nese acetate, 4.5g/L oxidation accelerator DJ 1, 1.5g/L low 2temperature accelerator DJ 2,3g/L comp lex surfactant DJ 3.The obtained phos phating fil m s were exam ined by met 2allographic m icroscope .Their metallographic structure iscompact and continuous .The polarizati on curve during the for mati on of phosphating fil m as measured by electr ochem i 2cal method indicated that the corrosi on current is basically unchanged after the fil m is for med .The chem ical composi 2tion of phos phating fil m investigated by X 2ray phot oelectrons pectr oscopy (XPS )showed that s ome obvi ous peaks of Zn,Fe,and P elements and different s pectr ographic peaks of O exist si multaneously,and the phos phating fil m is mainly consisted of several phosphate of Fe and Zn .The phos pha 2ting bath is stable,and has less sludge and higher fil m 2for m ing rate .The phosphating fil m has good corr osi on resis 2tance .Keywords:phosphating;orthogonal design;corrosion re 2sistance;polarization curves;XPSF irst 2author πs address:Dep t .of App lied Chem istry,He 2bei University of Technol ogy,Tianjin 300130,China1　前言磷化作为一种表面化学处理方法,是指将金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,通过化学与电化学反应形成一种稳定的、不溶性的无机化合物膜层的过程,这层膜称之为磷化膜。

锌系磷化液配方及各组分详细说明

新型磷化液配方新型磷化相关配方组份名称投料量gl磷酸二氢锌9698钼酸铵78硫酸镁89硝酸钙2526氢氟酸12磷酸910硝酸1213硝酸镍657亚硝酸钠253酒石酸555水余量磷化还原配方组份名称投料量gl氧化锌3031g柠檬酸7gcu2oh2co34g磷酸8485g水1l2斤建议将cu2oh2co3换成硝酸镍另外可以加入亚硝酸钠提高磷化成膜效率具体量如原配方
可以看出，磷酸根是磷化膜重要成分之一。同时也应该注意到，由于溶解的亚铁离子也参与这些化学过程，所以钢铁件的锌系磷化不论沉渣还是磷化膜，都含有铁元素。
3硝酸
别名硝镪水分子式 HNO3 分子量 63.01 纯硝酸为无色透明的发烟液体，一般商品带有微黄色。有刺激性。相对密度 1.5027。沸点83℃（无水）。易溶于水，在水中完全电离。68.4%硝酸（相对密度1.42）为恒沸混合物，沸点121.9℃。硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，能与乙醇、松节油、碳和其他有机物猛烈反应。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。
Fe + 2H3PO4 = Fe(H2PO4)2 +H2
金属溶解时，界面的PH值升高，导致金属表面可溶的磷酸二氢盐向不溶的磷酸盐转化。3Zn(H2PO4)2 = Zn3(PO4)2 + 4H3PO4
不溶盐沉积在金属表面最终形成磷化膜，最后的过程表述如下：
5Zn(H2PO4)2 + Fe(H2PO4)2 + 8H2O = Zn3(PO4)2·4H2O + Zn2Fe(PO4)2·4H2O + 8H3PO4
ZnO + 2HNO3 = Zn(NO3)2 + H2O
锌离子是磷化膜重要成分之一。
2磷酸

磷化液配方总范文

磷化液配方总范文磷化液是一种常用的表面处理液体，通过其特殊的化学反应能够使金属材料的表面形成磷化层，从而提高金属材料的耐腐蚀性和粘着性，常用于汽车、电子、建筑等行业。

磷化液的主要成分包括磷酸、硝酸、氢氧化物等，下面是一种常见的磷化液的配方总结。

配方1：-磷酸：250g-硝酸：50g-氢氧化钠：50g-硫酸：100mL-离子交换水：1000mL步骤：1.将250g磷酸、50g硝酸、50g氢氧化钠和100mL硫酸加入到1000mL离子交换水中。

2.搅拌溶解，直到完全溶解。

3.使用前，将溶液过滤以去除杂质。

配方2：-磷酸：160g-碳酸氢铵：80g-氢氧化钠：20g-硝酸：35g-离子交换水：1000mL步骤：1.将160g磷酸、80g碳酸氢铵、20g氢氧化钠和35g硝酸加入到1000mL离子交换水中。

2.搅拌溶解，直到完全溶解。

3.使用前，将溶液过滤以去除杂质。

配方3：-磷酸：180g-亚硝酸铵：70g-碳酸氢铵：60g-硝酸：40g-离子交换水：1000mL步骤：1.将180g磷酸、70g亚硝酸铵、60g碳酸氢铵和40g硝酸加入到1000mL离子交换水中。

2.搅拌溶解，直到完全溶解。

3.使用前，将溶液过滤以去除杂质。

这些配方只是其中的一部分，实际上磷化液的配方可以根据实际需要进行调整。

磷化液的配方取决于所需的磷化层的厚度、粘附力以及金属材料的种类等因素。

因此，在使用磷化液之前，务必根据具体情况进行实验和调整。

同时，在使用磷化液时，也需要注意安全措施，例如佩戴防护手套、护目镜等。

由于磷化液中含有一些强酸和强碱，可能对皮肤和眼睛造成刺激和伤害。

使用过程中还需要确保通风良好的工作环境，以避免吸入有害气体。

总结来说，磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学液体，其配方和使用方法可以根据具体需要进行调整和优化。

在使用磷化液时，相应的安全措施也需要得到充分的重视。

磷化液配方成分及其作用

磷化液配方成分及其作用时间：2009-12-27 10:19:06 来源：百度百科责任编辑：岩石阅读：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。

作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。

磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程李氏老配方：200元/桶，原液或1比1、1比2兑水使用，适用于冷板。

代理价160元/桶。

吕氏二代：200元/桶，原液原液或1比1兑水使用，适用于冷板。

除锈效果佳，不起白灰。

屈氏四合一 : 200元/桶，可1比5至1比10兑水使用，适用于冷热板。

代理价160元/桶。

吕氏三代：130元/桶，原液使用，适用于冷板。

代理价110元/桶。

姚氏热板：150元/桶，原液或1比1使用，适用于热板。

代理价 120元/桶。

代理商前三次不限量，之后每次订货不低于10桶，代收货款。

空桶押金10元/个。

桶须张贴公司标签，不得私自拆除。

严禁私自兑水。

磷化的基本原理原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。

但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。

磷化液中存在的动力学平衡磷化液的基本平衡方程式3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4此方程的平衡常数K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3M代表Zn、Mn等由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。

而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。

所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。

磷化液分类1 按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。

磷化液配方

磷化液配方说明书页数: 3权项数: 002文摘: 一种除锈磷化液，能实现酸洗磷化一步法工艺．它是由磷酸、酒石酸、油酸酰胺丙烯二甲胺、磷酸三钠、聚氧乙烯辛烷基酚醚、邻二甲苯硫脲和水配制而成．另外还配有添加剂－－咪唑啉衍生物，从而达到消除＂三废＂污染、提高金属表面的涂装质量和降低成本的目的．权利要求: 一种除锈磷化液，其中含有磷酸、酒石酸、油酸酰胺丙烯二甲胺、磷酸三钠、聚氧乙烯辛烷基酚醚、邻二甲苯硫脲。

本发明的特征在于该除锈磷化液还配有一种添加剂，该添加剂为咪唑啉衍生物。

文摘: 本发明属于金属表面化学防腐用的锌钙系磷化液，由下述重量比的物质组成，磷酸二氢锌∶硝酸钙∶磷酸∶硝酸镍∶柠檬酸或葡萄糖酸∶柠檬酸或葡萄糖酸的钠盐或钙盐∶氟化钠∶水＝２．５∶３．５∶４．９∶－８．４∶０．５－１∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００２－０．８∶４－６０。

本发明的磷化液不仅低成本、低能耗、省漆、磷化速度快，而且磷化膜质量好。

权利要求: 一种金属表面化学防腐用的锌钙系磷化液，其特征在于由下列重量比的物质所组成：（１）磷酸二氢锌：硝酸钙：磷酸：硝酸镍：有机酸：有机酸盐：氟化钠：水＝２．５－３．５∶４．９－８．４∶０．５－１∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．０００２－０．０８∶４－６０；（２）氧化锌：磷酸：硝酸：碳酸钙：碳酸氢铵：硝酸镍：有机酸：有机酸盐：氟化钠：水＝０．８－１．１∶３－４∶４．５－６∶３．５－５．５∶０．１－０．３∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００６－０．０８∶４－６０；所述的有机酸是柠檬酸或葡萄糖酸，所述的有机酸盐是这二种酸的钠盐或钙盐。

文摘: 本发明采用革新方案，提供一种含丹宁酸的钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液，适用于普碳钢、低合金钢、铸铁构件的涂装前处理，采用本发明一步磷化液处理的钢铁构件，在７～３０分钟可一步完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，并在钢铁件表面形成４～９μ的防腐膜，硫酸铜检验指标为３～１４分钟，用３％氯化钠溶液浸泡８小时无锈迹，室内存放一年半无锈蚀，与油漆附着力达一级，处理方法采用槽浸、喷射和刷涂皆可。

磷化液的配置工艺

磷化工艺操做规程1. 磷化工艺的应用范围应用于钢铁件2. 生产工艺流程脱脂—热洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—中和热洗3. 工艺和配方3.1脱脂3.1.1工艺配方NaOH 50~80g/LNaCO3 30~50gLNaPO4 20~30g/LNa2SiO3 10~15gL3.1.2工艺条件温度80~95℃3.2酸洗3.2.1工艺配方200~500ml/L盐酸水溶液3.22工艺条件温度：室温时间：5分钟3.3中和3.3.1工艺配方碳酸钠10~20g/L亚硝酸钠1~2g/L3.3.2工艺条件温度室温时间1分钟3.4表调3.4.1工艺配方草酸3~5g/L3.4.2工艺条件温度室温时间1分钟3.5磷化3.5.1工艺配方马日夫盐20~30g/L磷酸二氢锌20~30g/L硝酸锌80~100g/L亚硝酸钠1~2g/L3.5.2工艺条件温度50~70℃时间 5 ~10分钟3.6 中和热洗3.6.1工艺配方碳酸钠20~50g/L亚硝酸钠3~5g/L3.6.2工艺条件温度80~90 ℃时间2~3分钟4. 磷化液的配制在磷化槽中加水260升，将所需数量的马日夫盐8公斤和磷酸二氢锌12公斤用水溶解后加入槽中，再将硝酸锌32公斤加入，搅拌均匀后加热至沸点，使其进一步溶解，加水至工作面。

然后将经过除油和酸洗过的铁屑（3~5）公斤放入槽内，进行熟化处理，增加亚铁离子，等磷化溶液颜色转为棕绿色，然后取出铁屑。

取样化验分析合格后，试生产。

5. 游离酸和总酸度的调整磷化液的游离酸度（点）：4~7总酸度（点）：60~80当溶液中游离酸度低时，可加入磷酸二氢锌或马日夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总酸度升高5点），若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，可加入硝酸锌或硝酸锰。

若游离酸度高，可加入碳酸钠；总酸度高时可以加水。

6. 操作要点6.1在磷化时对工件摆放的要求：工件不能形成气囊，不能有接触不到磷化液的表面。

磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺

磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺磷化液是一种常用的表面处理剂，主要用于金属材料的防锈和增强的化学转化涂层的形成。

磷化液的组成和配方对于其处理效果和使用性能有着重要影响。

下面将介绍磷化液的配方组成、成分分析关键技术以及生产基本工艺。

1.磷化液的配方组成一般而言，磷化液的主要成分由以下几个方面组成：(1)酸性成分：酸性成分是磷化液的主要组成部分，常用的酸性成分包括磷酸、硫酸、盐酸等。

酸性成分起到溶解金属表面氧化物和清洁金属表面的作用，使金属表面裸露出新鲜的金属。

(2)磷酸盐：磷酸盐是磷化液中的重要成分，它能和金属表面形成磷化层，提高金属的防锈性能。

常用的磷酸盐有磷酸二氢钠、磷酸钠等。

(3)辅助成分：辅助成分在磷化液中起到调节酸性和增强磷化效果的作用。

常用的辅助成分有过硫酸钠、硝酸、硼酸、草酸等。

2.磷化液成分分析关键技术对于磷化液的成分分析，常用的方法有以下几种：(1)pH检测：pH值检测可以帮助我们确定磷化液的酸碱性质，从而了解磷化液中的酸性成分含量。

(2)离子色谱法：离子色谱法可以检测磷化液中的阴离子组成，如磷酸盐、硫酸盐等。

通过分析阴离子的浓度可以确定磷酸盐的含量。

(3)原子吸收光谱法：原子吸收光谱法可以检测磷化液中的金属离子元素含量，如铁、锌、钠等。

通过分析金属离子的含量可以评估磷化液的质量。

磷化液的生产工艺一般包括以下几个步骤：(1)原料配料：按照磷化液的配方要求，将各种原料按照一定比例进行配料。

在配料过程中要注意安全操作，避免接触皮肤和吸入刺激性气体。

(2)溶解混合：将配料好的原料加入合适的容器中，向其中加入适量的水，通过搅拌等方式将原料溶解和混合均匀。

(3)pH调节：根据配方中的酸碱性要求，使用适量的酸碱物质进行pH值调节，使磷化液达到要求的酸碱度。

(4)过滤净化：通过过滤装置对磷化液进行过滤，去除杂质和固体颗粒，提高磷化液的质量。

(5)包装贮存：将生产好的磷化液装入适当容器中，密封存放于阴凉干燥的地方，以保证磷化液的稳定性和使用寿命。

磷化液配方

本发明的特征在于该除锈磷化液还配有一种添加剂，该添加剂为咪唑啉衍生物。

本发明的磷化液不仅低成本、低能耗、省漆、磷化速度快，而且磷化膜质量好。

磷化配方中的主要成分

磷化配方中的主要成分1：新型磷化药剂的种类：对于新型涂装前处理的磷化药剂来说，一般指的是低温磷化药剂和常温磷化药剂。

这两大药剂还进一步分为亚硝酸盐药剂和非亚硝酸盐药剂或内含促进剂药剂和外加促进剂药剂。

如果按配方是否含镍盐来分，还可以分为有镍和无镍两种药剂。

概括的说，新型磷化药剂是指低温的亚硝酸盐含镍的磷化药剂，低温内含促进剂非镍磷化药剂，常温亚硝酸盐含镍药剂，常温内含促进剂无镍药剂。

2：新型磷化药剂的特点A:磷化温度低，能源消耗少。

这类磷化药剂主要是指磷化温度在35-55度的低温磷化药剂和冬天也不需要加温的常温磷化药剂。

B:低污染，低毒性。

这类磷化药剂是指无亚硝酸盐的药剂。

尤其是不含亚硝酸盐也不含镍的药剂。

当然类似铬离子等污染中的成分也没有。

C：长寿命，低成本。

这类药剂是使用寿命长，单耗少，综合成本低的磷化药剂。

D：可以满足新型涂装方式，即可以满足电泳涂装和静电喷涂等新型涂装方式的磷化药剂。

E：操作简便，管理简单。

这类药剂的组分少，添加方便，管理简单。

3：新型磷化药剂的基本成分和作用新型的磷化药剂成分要比普通的中温和高温磷化药剂组分要复杂的多，除了成膜物质外，通常含有促进剂，改性剂，降渣剂，添加剂等多种成分。

成膜物质A：磷酸二氢锌新型磷化药剂的主要成分仍然是磷酸二氢锌，碱金属磷酸盐。

磷酸二氢锌的制备一般用氧化锌和磷酸反应制得。

制取1克的磷酸二氢锌约用锌0.28克磷酸0.8克。

在锌系磷化液（粉）中，锌离子的含量对磷化膜的影响较大。

一般的说，锌离子的含量高，可以形成更多的结晶核心，可以加速磷化反应。

使磷化膜致密，光泽性好。

但是锌离子含量过高，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力。

锌离子含量过低时，磷化膜薄，不利于磷化膜的形成。

磷化时间延长。

且磷化膜颜色发暗。

根据磷化液中锌离子含量的不同，把锌系磷化液（粉）分为高锌，中锌，低锌。

对于电泳涂装，主要采用含量在0.3-1.3克每升的低锌磷化液。

对于镀锌钢铁工件的磷化主要采用含锌量在0.9-1.1克的低锌磷化液。