磷化液在常温下的使用说明
常温低温型磷化
1 配方组成及性能1.1 常温低温型磷化常温磷化是不加温磷化，温度范围是5～30℃。
低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。
常温低温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主，当然也有改进型，如在锌系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍习惯称之为锌系磷化，配方及性能见表1。
铁系轻型磷化形成彩色或灰色磷化膜，纯用钼酸钠促进剂得到全彩色磷化膜，纯用NO3-或ClO3-促进剂得到灰色磷化膜，用钼酸盐和NO3-、ClO3-混合促进剂将形成彩色或灰色混合色膜。
轻铁系磷化不能形成厚膜，膜重总是在1g/m2以下。
它与涂漆配套的一个显著特点是使漆膜的抗弯曲、抗冲击性能特别好。
一般优于其他类型如锌系、锰系、锌钙系磷化。
轻铁系磷化槽液还有一些独特的优点，即不需要表面调整；磷化沉渣特别少；槽液工艺范围宽，管理方便，但不足之处是耐盐雾性能稍差。
轻铁系磷化与粉末涂装、阳极电泳配套应用多一些，与锌系磷化相比不会有很大的差别。
表1 常温低温磷化液配方组成及一般性能有一种脱脂-磷化“二合一”的轻铁系磷化，其槽液成分基本与常规轻铁系磷化相同，只不过额外加入一些表面活性剂起脱脂作用，通常以喷淋方式使用，当然还需加一定的消泡剂。
这种脱脂-磷化“二合一”工艺，在国内外都有应用：还有一类高游离酸度（含有较高浓度的磷酸）的轻铁系磷化，同样形成轻铁系磷化膜，它同时还可以兼顾除油除锈功能。
这种轻铁系除油除锈磷化液与那些不水洗型“三合一”、“四合一”有着本质区别，真正形成了轻铁系磷化膜。
常温低温锌系磷化是使用非常广泛的一种磷化工艺，特别是在家用电器行业，低温锌系磷化完全占有统治地位。
甚至在汽车行业，低温锌系磷化也占有一定的比重。
常温低温锌系磷化一般需要胶体钛表面预处理，一则细化磷化晶粒形成薄型磷化膜；二则提高磷化成膜速度。
低温锌系磷化经表面胶体钛调整预处理的工件，在35～45℃温度范围内，喷淋时只需1～2min，浸泡也只需要3～8min即可形成均匀完整细致的磷化膜，膜重1.5～2.5g/m2，通过调节游离酸度等方法可稍微增加膜厚。
常温六合一磷化液1
常温六合一磷化液产品介绍：本产品在同一槽内即可完成除油、酸洗、表调、磷化、钝化全过程，处理后的工件不需水洗、干燥后即可进入下一道工序。
无需加热、节约能源；工艺简便、稳定性好；可持续使用，不需经常排放。
本品不含亚硝酸盐、硝酸钠、氟化钠、Cr6+等有害物质，属于新型环保产品；磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，综合处理成本低。
主要特点:1、除油磷化速度快，7-15分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。
2、磷化膜外观呈彩虹色或者紫蓝色，耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。
可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。
3、本六合一磷化液以浓缩液供应，使用时按一定比例加水即可，补充调整非常方便。
4、在常温下即可进行除油磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。
加温至45℃磷化处理速度更快。
5、本磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装。
适用范围:适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、酸洗、表调、磷化和钝化处理。
可与静电喷塑、烤漆、电泳、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。
广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。
工艺流程：除锈→水洗→水洗→除油、磷化、钝化→干燥配制与维护：1、配制方法：按本品配制浓度（5%），将槽体清洁干净后加入30%的水，然后加入六合一磷化液搅匀，将剩余的水倒入搅匀即可使用。
2、按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。
3、当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。
4、最好使处理的工件与液体作相对运动。
5、磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。
6、处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
检测方法：总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH 标液的毫升数为总酸度。
常温锌系磷化剂MS-30
常温锌系磷化剂MS-30常温锌系磷化剂MS-30的技术性能指标：项目性能指标浓液组成MS-30基础液：绿色液体MS-30A促进剂：淡黄色液体MS-30B中和剂：无色透明液体总酸度700-800点游离酸度80-100点浓液密度MS-30：1.4±0.07 MS-30A：1.25±0.05 MS-30B：1.11±0.05使用浓度MS-30：50g/L MS-30A：2g/L MS-30B：8g/L处理方法浸泡、喷淋均可磷化膜重量 1.5-3.5g/㎡（1-5um）沉渣量2-5g/㎡耐3%NaCl浸泡≥2小时室内存放十五天不生锈磷化与涂装配套性优良槽液工艺参数控制总酸度浸泡22-26点喷淋18-22点游离酸度 1.1-4点 0.8-1.1点促进剂浓度3-4点温度35-45℃时间喷淋2.5-3分钟浸泡5分钟槽体材料碳钢、塑料、不锈钢常温锌系磷化剂MS-30是一种低温、低渣、快速锌系磷化液，适合采用喷淋或浸渍方法对钢铁材料进行涂装前磷化处理。
特点：使用温度低可在室温或稍加温下使用，温度为35℃-45℃。
常温锌系磷化剂MS-30磷化沉渣少，共沉渣量只有中温磷化的¼，并且易于打捞。
常温锌系磷化剂MS-30磷化膜结晶细致密实，膜厚2-5um，膜重1.5-3.5g/,适用范围广,防锈力强。
常温锌系磷化剂MS-30槽液稳定，控制方便，使用中只需补加一些原液,控制好总酸度及游离酸度，槽液可长期使用。
推荐使用工艺流程：标准处理工艺：热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗一般处理工艺：预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗在很多特定的情况下，要实施理想的工艺流程是比较困难的，在这种情况下，本公司可免费提供技术服务。
配磷化槽：（以一吨为例）将清水加至处理槽3/4处。
向槽中加入MS-30原液50公斤，进行搅拌。
向槽中加入中和剂8公斤，搅拌均匀，使白色絮状物消失，然后加水至工作面。
磷化处理(常温)工艺操作规程
宜昌昌耀变压器有限公司磷化处理工艺规范文件前处理的工件既有氧化皮和锈蚀较严重的热轧件，又有油膜保护的冷轧薄板件，根据车间的场地、配套设备等具体条件，拟采用如下的前处理工艺。
工艺流程：除油除锈——流动水洗——冲洗——表面调整——磷化——冲洗——表调水洗——干燥。
工件装篮时，尽量使工件不重叠；装挂形状复杂的工件时尽量保证工件在酸洗时不要形成气囊，酸液易排空。
工艺规范：一、除油除锈槽液组成（以1m3为例）：工业盐酸：450公斤Phodull8812除油除锈添加剂：50公斤水：余量控制参数：游离酸度：450点~650点处理温度：室温处理时间：30分钟左右（油、锈除尽为原则）槽液配制：先在槽内盛1/3体积水，先加入计算量的Phodull-8808除锈添加剂，再慢慢加入计算量的工业盐酸，最后加水至工作液面，检测游离酸度即可投入使用。
槽液管理：定期测量游离酸度，当除锈能力下降时必须补加盐酸，在每立方槽液中补加1kg盐酸游离酸度上升1.0点，同时少量补加Phodull8808除锈添加剂（按每处理1000m2工件补加6kg）。
当每m3槽液处理量达2~3万m2后，或槽液中铁含量（Fe2+、Fe3+）超过60克/升时，除锈速度很慢，应更换槽液。
操作要点：1、除油除锈时应经常上下吊动，使工件除油除锈均匀；2、处理完后，应将工件让酸液基本沥干后，然后进入水洗槽；3、经常打捞液面油污、槽底沉淀物。
质量标准：目测：经酸洗后的工件表面不得有锈蚀物、氧化皮、油污等杂质。
二、流动水洗采用流动水清洗，水洗时间约30秒。
保证工件得到充分清洗。
操作要点：水洗时，应上下吊动工件，使工件水洗彻底。
建议该槽每周换水一次。
三、冲洗冲洗时间：约1分钟。
操作要点：迅速将工件彻底冲洗并尽快进入表调槽，以免工件再次生锈。
质量标准：1、除水洗后工件下端滴水部位以外的任何部位用广泛试纸测定，只允许呈微酸性，PH值为4~6。
2、水冲洗后的工种，应有一层连续均匀的水膜，20秒钟水膜不破裂。
磷化操作规程
磷化操作规程一、工艺流程除油脱脂→水洗→除锈→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→涂装二、工艺参数工位名称药剂名称槽液温度药剂用量槽液参数时间（min）备注除油TJ30除油剂常温～50℃3～5%FA6～83～15水洗常温PH≈7≥1溢流水洗表调TH54表调剂常温0.5%PH=8-9≥30秒磷化TJ85磷化剂常温～45℃ 2.5～5%见后面说明3～15水洗常温PH≈7≥1溢流水洗三、主要工序规程说明3.1除油脱脂:其目的在清除工件表面的油污等污物。
(一)工件准备:工件入槽前,应仔细清除其表面的气割灰,尘土等可见污物。
(二)槽液配比:常温使用请按5%配槽,余量为水。
50℃左右使用请按3%配槽,余量为水。
游离碱度:6-8。
(三)温度及时间控制处理温度15以下15～25℃25～35℃35～50℃处理时间≥15分10～15分8～10分3～5分表上时间只作参考,实际操作中,应根据具体的槽液温度和工件油污程度适当调整,以除尽工件表面油污为准。
(四)除油剂添加当在规定的温度、时间范围内除油能力下降时，只需向槽内添加TJ30除油剂即可。
添加时，将粉剂分散倒入槽内，溶解后搅拌均匀即可使用。
长时间使用，槽液会逐渐变脏。
离子强度也会逐渐增加，当达到一定程度后，即使补加除油剂，亦不能改进除油脱脂效果，此时应重新更换槽液。
3.2水洗水洗应采用溢流水清洗方式进行，开班时同时开启水洗水、水洗水PH值应控制在7左右，过高时应换槽。
3.3表面调整配槽TJ54表调剂：0.5%水：余量PH：8～9处理时间：≥30秒正常情况下，每1kg表调剂可处理2000m2左右的工件表面，补加时可参照此数据添加，添加时应先用少量水溶解表调剂后加入槽内，搅匀即可。
3.4磷化（一）配槽（1）常温使用请按如下配槽、控制工艺参数TJ85A剂50kg/LTJ52中和剂测量确定TJ50促进剂 1.2～1.5/L总酸度25～28游离酸0.8～1.3点酸比水温15℃以下25～30、15℃以上20～25气体点值3～5点处理时间5～15分钟加温（35℃-45℃）按如下配槽、控制工艺参数TJ85A剂25g/LTJ52中和剂测量确定TJ50促进剂 1.2g/L总酸度14.5～16.5游离酸度0.8～1.3气体点值 2.5～4.5酸比18～25处理时间3～5分钟(二)要求:1.工作前应对所有点值进行分析调整,达到规定值后才能进行磷化处理.2.每小时应巡回检查一次,及时调整槽液水位,每小时分析一次所有点值,并调整达到规定控制点值范围.3.根据生产情况和槽液沉渣清槽,不允许工件挂灰.4.每道工序后,必须清洗干净,才能进入后道工序,严防交叉污染,以免影响磷化效果.(三)补加:根据测定结果进行补加(按每吨槽液计量)1.如槽液有流失,则补加1.6kg TJ85A剂可使总酸度上升1点.2.补加1.8kg TJ85B剂可使总酸度上升0.1点.3.补加0.9kg TJ85B剂,可使游离酸上升0.1点4.加入0.14kg TJ52中和剂可使游离酸度下降0.1点.5.加入0.5kg TJ50促进剂可使气体上升1点,促进剂补加时应先用4-5倍水稀释,然后均匀加入槽内搅匀.3.5水洗水洗采用溢流水清洗方式进行,开班时同时开启水洗水、水洗水PH值应控制在7左右，PH值过低应更换。
常温铁系磷化液
摘要:通过正交试验优化后确定了一种常温铁系磷化液的最佳配方:11 ml/L磷酸(85%),15.5 g/L磷酸氢二铵,2.5 g/L硝酸镍,2 g/L柠檬酸,2.5 g/L钼酸铵,1 g/L氟化钠,1 ml/L OP 乳化剂。
试验结果表明,该磷化液具有组成简单,成本低,污染小,沉渣少,且膜致密均匀,耐腐蚀性强等特点。
关键词:铁系磷化液;常温;正交试验中图分类号:TG178文献标识码:A文章编号:1005-748X(2009)02-0135-03Iron Phosphatizing Solution at Room Tempetature HUANG Chang-liang, WEI Yu(Hebei Normal University,Shijiazhuang 050016, China)Abstract:The formulation of phosphatizing solution at room temperature was optimized by orthogonal test asfollows:11 ml/L phosphoric acid(85%), 15.5 g/L ammonium hydrogen phosphate,2.5 g/L nickel nitrate,2 g/Lcitric acid, 2.5 g/L ammonium molybdate,1 g/L sodium fluoride and 1 ml/L emulsifier OP. The phosphatingsolution has such characteristics as being easily prepared, low cost, low sludge and high film-formation rate.Thephosphating coating formed by this solution has good corrision resisistance.Key words:iron phosphatizing; room tempetature; orthogonal test0引言磷化处理广泛应用于金属表面处理过程,尤其在汽车业,加工业、机械业领域[1],其主要用途是防锈、耐摩减磨、润滑、涂漆底层等。
常温磷化
本发明涉及一种室温磷化液及其配制方法，该磷化液是由磷酸、硝酸、柠檬酸、硝酸锌、硝酸镍、硝酸铜、氧化锌、双氧水、苯酐及水组成。
其配制方法是在槽酸容器中将磷酸、硝酸、柠檬酸混匀，再将用水调成糊状的氧化锌缓慢加入酸中，边加边搅拌；然后再依次加入水、苯酐、双氧水、硝酸铜、硝酸镍、硝酸锌，搅拌至完全溶解，然后用碳酸氢氨调节溶液酸度在５０点以下；该磷化液可用于汽车、家用电器等的金属表面静电喷漆或涂漆前的预处理。
主权项一种室温磷化液，含有磷酸、硝酸、柠檬酸、硝酸锌、硝酸镍、销酸铜、双氧水和水，其特征是磷化液的百分组分为磷酸８—１２％，硝酸１．８—３．２％；柠檬酸１．１—２．９％，硝酸锌１５．５—２２．８％；硝酸镍０．４—１．２％，硝酸铜０．４—１．２％；氧化锌３—４．５％，双氧水０．２—０．７％；苯酐０．０８—１％，其余量为水。
1...磷酸、硝酸、铝粉、氧化锌、明胶等在使用温度5℃—50℃具有除锈磷化的低温化锈防锈磷化液，其特征在于它由磷酸、磷酸二氢锌、亚铁氰化钾、苯甲酸钠、酒石酸、多聚磷酸钠及水配制成，外观呈深褐色半透明液体，比重为1．2—1．3，溶液的pH值为0．5—1。
钢铁构件经本发明处理后，在其表面的锈蚀原电池消除，并将表面的氧化铁锈逆转生成具有防锈性能的磷化膜，有效地保护金属免受锈蚀。
磷化后与油漆的结合力增强，与未磷化直接涂漆相比，结合力提高2—10倍。
2...由磷酸、Cu盐、Se盐、ZnO 、次磷酸钙、钼酸铵、EDTA及含有多羟基磷酸酯的化合物和水组成。
本液磷化发黑温度低，工作性能稳定，形成的磷化膜呈均匀黑色，板块状致密结晶，耐蚀性强，对基材附着力好，适宜于钢材涂装前处理。
回答者：songcheng14553 - 秀才三级8-18 21:24钢铁常温发黑工艺尚书定摘要钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛应用。
详细介绍了钢铁常温发黑的原理、配方、工艺过程及常见故障的排除。
关键词：钢铁发黑常温Blackening of Iron and Steel at Room Temperature SHANG ShudingSHANG shudingAbstract:Processes of blackening of iron and steel at room temperature have been extensively used for their peculiar advantages. The fundamental of blackening process as well as its formula, procedure and trouble－shooting cases was described in detail.Keywords:iron and steel, blackening, room temperature1前言钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛的应用。
磷化液安全使用表(MSDS)
磷化液安全使用表(MSDS)产品名称：磷化液一、产品描述：磷化液是一种含有磷的化学溶液，通常用于金属的磷化处理。
它是一种具有腐蚀性的液体。
二、成分：磷化液的主要成分包括磷酸、水和其他辅助成分。
具体的成分比例和配方根据生产商的不同而有所差异。
三、物理性质：外观：无色至微黄色液体气味：无明显气味密度：根据具体配方而有所差异溶解性：可溶于水四、危险性：1. 腐蚀性：磷化液具有腐蚀性，可能对皮肤、眼睛和呼吸道造成损害。
2. 刺激性：接触磷化液可能引起皮肤、眼睛和呼吸道的刺激反应。
五、安全操作指南：1. 佩戴个人防护装备：在使用磷化液时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服和呼吸面具。
2. 避免接触皮肤和眼睛：磷化液是一种腐蚀性溶液，接触皮肤和眼睛可能引起严重伤害。
如不慎接触，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，并立即就医。
3. 避免吸入：在使用磷化液时，应注意避免吸入气体、蒸汽或雾气。
确保工作场所通风良好，使用呼吸防护装置。
4. 使用防护措施：在使用磷化液时，应使用适当的设备和容器，避免泼洒和溅出，防止事故发生。
5. 定期检查：定期检查磷化液的储存条件和容器，确保安全储存和使用。
六、急救措施：1. 吸入：将受害者迅速移到空气新鲜处，保持安静。
如呼吸困难持续存在，立即就医。
2. 眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，紧急就医。
3. 皮肤接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，并用肥皂洗净。
如有创伤或持续不适，就医治疗。
4. 摄入：如不慎吞入磷化液，不要催吐，立即就医，带上包装盒或标签。
七、储存和处理：1. 储存：磷化液应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
避免与可燃物、氧化剂和酸等物质接触。
2. 处理废弃物：根据当地法规和规定处理磷化液的废弃物。
不可将废弃物排入下水道或环境中。
八、消防措施：1. 灭火剂：使用干粉、泡沫、二氧化碳或水喷雾灭火器灭火。
2. 防护措施：在灭火过程中应佩戴适当的个人防护装备，并远离火源热源。
如何配制常温磷化液
如何配制常温磷化液
深圳雷邦磷化液
①往磷化槽中加人2/3体积的水(蒸馏水或去离子水)。
将所需的化学试剂分别溶解后，加人槽中，为加速溶解，可将溶液加热至40～50℃。
若用氧化锌配制，可先将氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下缓慢加人硝酸，然后继续搅拌逐渐加人磷酸。
化学试剂全部溶解后，加水至规定体积，并搅拌均匀。
②配制好的新磷化溶液工作前需煮沸0.5～1h，在加入一些事先经除油和酸洗干净的铁屑，进行“铁屑处理”，以增加溶液中的亚铁离子，铁屑可以反复进行酸洗-水洗-再磷化，直到磷化溶液的颜色变成稳定的棕绿色和棕黄色（室温下处理大约需1～2天）。
经分析调整合格后，即可进行生产。
③市售的磷化剂按产品说明书要求进行配制。
常温磷化液的配方
常温磷化液的配方
磷化液是一种用于金属表面处理的溶液，可以形成一层保护性的磷化膜。
常温磷化液在低温下进行磷化处理，适用于对金属表面进行防腐蚀和增加附着力的需求。
1.成分
-磷酸：500克
-亚硫酸氢钠：100克
-重铬酸：20克
-氯化亚铜：10克
-硝酸：5克
-氯化亚锡：2克
-高锰酸钾：5克
-氯酸钠：2克
-液状石碱：0.2克
-氧化锌：0.5克
-无水氢氟酸：0.5克
-离子交换水：适量
2.配制方法
1)首先用离子交换水稀释磷酸，将500克磷酸稀释至1000毫升，搅拌均匀。
2)将亚硫酸氢钠加入到磷酸溶液中，搅拌溶解。
3)在容器中加入重铬酸、氯化亚铜、硝酸、氯化亚锡、高锰酸钾、氯酸钠和液状石碱，搅拌均匀。
4)在溶液中加入氧化锌搅拌溶解。
5)最后，在溶液中加入少量无水氢氟酸，搅拌均匀。
3.使用方法
1)首先，将金属零件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。
2)将金属零件完全浸泡在配制好的磷化液中，保持一定时间。
浸泡时间的长短取决于所需的磷化层厚度。
3)期间可以加热溶液，加快反应速度。
加热时需要注意控制温度，防止溶液过热。
4)磷化结束后，将金属零件从磷化液中取出，用清水彻底冲洗干净。
5)最后，将金属零件晾干或用热风吹干。
常温磷化液
新型常温磷化液一、概述磷化处理是指用酸性磷酸盐溶液处理金属，经过化学和电化学反应使其表面形成一层主要由难溶磷酸盐组成的膜层，其目的是为了在一定程度上提高金属的耐蚀性和抗粘着磨损能力。
由于磷化处理工艺简单，操作容易，成本低廉，故广泛应用于机械、汽车、航空、造船以及家庭日用品制造等工业。
石油钻采工具在设计和加工制造时，对连接螺纹都要求进行磷化处理，中石油行业标准《钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法(SY/T5711─95)》明确规定了石油钻具螺纹的磷化方法及标准。
传统磷化工艺分为高温磷化(80~98℃)、中温磷化(60~70℃)、低温磷化(35~55℃)和常温磷化(35℃以下)。
就其膜层质量和耐蚀性来讲，高、中温磷化要高于低、常温磷化。
但是，由于这些传统磷化工艺都需要将工件浸渍在磷化液中或对其进行连续喷淋，才能实现磷化的目的，因此，使其在一些大型工件应用中受到限制，例如修复后的石油钻具（钻杆）接头螺纹部位，就无法应用传统的磷化工艺对其磷化。
石油钻具是钻井施工中传递扭矩、输送钻井液的重要工具，工作中钻具与钻具连接和卸扣非常频繁，钻具接头螺纹腐蚀与磨损现象较为严重。
为了提高钻具接头螺纹的使用寿命，新出厂的钻具，接头螺纹部位都进行了高温磷化或者槽镀铜处理。
修复钻具（钻杆），由于体积太大且接头螺纹的工况条件与整体钻杆不同，因此，如何提高修复钻具（钻杆）接头螺纹的使用寿命，是石油界科技人员一直在探讨的问题。
二、修复钻具（钻杆）接头螺纹磷化现状正因为磷化能在一定程度上提高金属的耐蚀性和抗粘着磨损能力，而且工艺简单、操作容易，成本低廉，因此，磷化处理一直是所有从事钻具修理企业采用的钻具螺纹处理工艺。
中石油行业标准《钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法(SY/T5711─95)》中规定石油钻具螺纹的磷化方法，是依据上世纪八十年代大庆石油管理局研制的一种应用“磷化膏”对钻具螺纹磷化工艺而制定的。
该项技术是在常温下采用刷涂的方法进行施工，比较适合于大批量的修复钻具应用，很快在国内修复钻具的企业得到推广和应用。
磷化液的注意事项
磷化液的注意事项
使用磷化液时需要注意以下几点：
1. 安全操作：磷化液通常是一种有毒的化学品，使用时应戴上化学防护手套、面罩和防护眼镜等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
同时，在使用时要保持通风良好的环境，避免吸入有害气体。
2. 防火防爆：磷化液是易燃易爆的化学品，应远离火源和高温环境。
在使用过程中要注意避免摩擦和碰撞，以防止液体泄漏引起火灾或爆炸。
3. 避免混合触发反应：磷化液可能与其他物质发生化学反应，产生有害气体或造成爆炸。
因此，在使用前要确保工作区域干净，并避免与其他化学品混合，尤其是与酸类、氧化剂和可燃物质等接触。
4. 储存与处理：磷化液应储存在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和其他易燃物品。
不要将过期或不需要的磷化液随意丢弃，应按照本地区相关法规进行妥善处理。
5. 使用前阅读安全说明：在使用磷化液之前，应认真阅读产品的安全数据表和操作手册，并按照说明进行正确的使用和处理。
总之，使用磷化液时要注意个人防护、防火防爆、避免混合反应等安全措施，以保障自身的健康和安全。
磷化液配方及使用方法
磷化液配方及使用方法摘要：本文主要介绍了磷化液的配方及其使用方法。
磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液，通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。
文章详细介绍了磷化液的主要成分、配制方法以及使用过程中的注意事项。
磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液，通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。
磷化液的主要成分包括磷酸盐、硝酸盐、氟化物等，这些成分可以在金属表面形成一层致密的磷化膜，从而提高金属的抗腐蚀性能。
本文将详细介绍磷化液的配方及其使用方法。
一、磷化液的配方1.磷酸盐：磷酸盐是磷化液的主要成分，通常以磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的形式加入。
磷酸盐的含量对磷化膜的性能有很大影响，通常磷酸盐的含量在5-15g/L之间。
2.硝酸盐：硝酸盐可以促进磷化反应的进行，提高磷化膜的厚度和附着力。
常用的硝酸盐有硝酸钠、硝酸钾等，硝酸盐的含量通常在0.5-2g/L之间。
3.氟化物：氟化物可以进一步提高磷化膜的耐腐蚀性能，常用的氟化物有氟化钠、氟化钾等，氟化物的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
4.促进剂：促进剂可以加速磷化反应的进行，缩短磷化时间。
常用的促进剂有硫酸铵、硫酸亚铁等，促进剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
5.稳定剂：稳定剂可以保持磷化液的稳定性，防止磷化液分解。
常用的稳定剂有氢氧化钠、氢氧化钾等，稳定剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
二、磷化液的配制方法1.首先准备好所需的磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂。
2.将磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂按照配方比例加入到一个容器中，搅拌均匀。
3.加入适量的水，继续搅拌，直到所有成分完全溶解。
4.将溶解后的磷化液过滤，去除杂质。
5.将过滤后的磷化液倒入磷化槽中，准备进行磷化处理。
三、磷化液的使用方法1.预处理：在使用磷化液处理金属表面之前，需要先对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除油污和锈蚀。
2.磷化处理：将预处理后的金属零件浸入磷化槽中的磷化液中，加热至60-80℃，浸泡时间为10-30分钟。
铁系磷化液使用方法
铁系磷化液使用方法铁系磷化液是一种用于金属表面处理的化学品，主要用于钢铁表面的防腐蚀处理。
本文将介绍铁系磷化液的正确使用方法。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《铁系磷化液使用方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《铁系磷化液使用方法》篇1铁系磷化液是一种用于金属表面处理的化学品，主要用于钢铁表面的防腐蚀处理。
正确使用铁系磷化液可以提高金属表面的耐蚀性和耐磨性，从而延长金属的使用寿命。
以下是使用铁系磷化液的正确方法:1. 表面处理：在使用铁系磷化液之前，必须对金属表面进行充分的处理，以去除油污、灰尘和锈蚀等杂物。
可以使用碱性清洁剂或喷砂等方式进行处理。
2. 配制溶液：将铁系磷化液倒入清洁的水中，搅拌均匀，直至完全溶解。
配制好的溶液应该呈淡黄色或透明色。
3. 浸泡处理：将处理好的金属表面浸泡在配制好的溶液中，浸泡时间要根据金属表面的材质和厚度来确定，一般为 5-30 分钟。
浸泡时间过长可能会导致金属表面过度磷化，影响使用效果。
4. 冲洗：浸泡处理结束后，要用清水将金属表面冲洗干净，去除残留的磷化液。
5. 烘干：将冲洗干净的金属表面晾干或烘干，待表面干燥后即可使用。
在使用铁系磷化液时，应注意以下几点:1. 铁系磷化液具有一定的腐蚀性，要避免与皮肤和眼睛接触，如果接触到应及时用清水冲洗。
2. 铁系磷化液的使用温度一般在 10-30°C 之间，超过 30°C 可能会影响使用效果。
3. 铁系磷化液的浓度要按照说明书的要求配制，过浓或过淡都会影响使用效果。
《铁系磷化液使用方法》篇2铁系磷化液是一种用于钢铁件涂装前处理的化学药品，主要用于形成一层磷化膜，以提高涂层的附着力、耐蚀性和耐磨性。
以下是铁系磷化液的使用方法：1. 表面处理：将钢铁件清洗干净，去除油污、灰尘和其他杂物，可以使用碱性清洁剂或溶剂油进行清洗。
2. 磷化处理：将清洗干净的钢铁件放入铁系磷化液中，浸泡或喷淋 2-3 分钟，温度控制在 40-50°C。
常温锌系磷化液
常温锌系磷化液
锌是化学元素周期表中的一种金属元素。
常温锌系磷化液是一种高效、便捷的表面处理液，可以将锌表面化学磷化，从而提高其耐腐蚀性、耐磨性和润滑性。
常温锌系磷化液的主要成分是磷酸盐和锌盐，其中磷酸盐起到了对锌表面的化学反应作用，而锌盐则有助于控制反应的速率和促进化学反应的进行。
这种处理方法适用于各种类型的锌合金和锌涂层，可以有效地提高其性能表现。
常温锌系磷化液的处理过程简单易行，操作环境无特殊要求，只需要在室温下进行简单操作即可，无需加热。
处理时间通常为几分钟至几十分钟不等，处理后的锌表面可形成一层均匀的磷化层，从而提高其防腐性和耐磨性。
常温锌系磷化液处理后的锌表面特点表现在以下方面：
1. 防腐性能：磷酸盐形成的磷化层能够有效地防止金属的氧化、腐蚀和水解反应，从而延长其使用寿命。
2. 润滑性能：磷酸盐具有一定的润滑性能，能够提高锌表面的润滑性和摩擦性能，从而减少其在使用过程中的磨损。
3. 表面硬度：磷化层在锌表面形成了一层密实、坚硬的保护层，从而提高了锌表面的硬度和耐磨性。
常温锌系磷化液处理的注意事项：
1. 处理液对皮肤和眼睛有刺激作用，操作时应穿戴好防护用具。
2. 处理前应将锌表面清洗干净，保证处理效果。
3. 处理完毕后应彻底清洗，避免残留处理液对环境和使用造成影响。
综上所述，常温锌系磷化液是一种高效、便捷的表面处理工艺，能够提高锌表面的防腐性和耐磨性，增强其使用寿命。
在实际工程中应注意安全操作，正确使用，方可取得良好的处理效果。
钢铁磷化液的使用技巧
钢铁磷化液的使用技巧钢铁磷化是近年来推广普及的表面处理新技术。
由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。
它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的磷化工厂处理。
因此深受广大用户的欢迎。
钢铁磷化处理后的工件为正黑色。
正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。
达到令人满意的效果。
••••但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。
任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。
钢铁磷化液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。
因此，深入了解其性能，正确使用钢铁磷化液就成了普及新技术的重要问题。
••••钢铁磷化液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在磷化前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。
然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。
否则会影响磷化工部效果。
磷化中的问题大致有以下几种：1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。
为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。
现就上海光铧科技有限公司生产的钢铁磷化液的使用技巧加以介绍。
该钢铁磷化液呈弱酸性。
正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。
••一、避免出现花斑现象：••••在磷化中较常遇到的问题就是工件表面在磷化后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。
此现象主要是由以下几种原因造成的：1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。
有残留的油渍或锈斑。
••••解决此现象的办法是：在磷化前对工件进行彻底的除油清洗。
并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。
••••二是用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层，使表面活化。
钛合金磷化剂说明书
钛合金磷化剂
一、编号：Q/YS.545（贻顺牌）
二、适用范围：
本可广泛用于钛合金表面进行磷化处理，使钛合金表面形成一层的致密氧化膜。
该氧化膜有极高的抗腐蚀性能，及优良的耐磨性，同时氧化膜层均匀一致，有良好的装饰效果，集“抗腐蚀，耐磨和装饰”三大功能于一体。
无气味、环保无毒，有益于清洁生产。
三、指标：
①绿色透明液体，无气味。
②比重：1.04-1.06。
③PH：4.5-5.5。
四、使用方法及流程：
①除油脱脂。
②化学抛光或亚光处理。
③将钛磷化剂兑水2倍，加热到60-80℃，浸泡3-5分钟。
五、注意事项：
①磷化的温度在60-80℃左右，可用塑料容器装药水，可用水浴升温。
②磷化前要经过前处理才能进行下一步工序，同时预浸后工件表面要均匀一致。
③磷化过程中为了保持药水功效的稳定性，中途要补加磷化剂原液5％-10％。
④磷化液底部的沉渣及时清理。
常温铁系磷化液
YL-302常温铁系磷化液
本品是一种环保型、高浓度、快速、节能的铁系磷化液，该产品适合于冷轧板、热轧板、型钢等表面喷涂前的磷化处理。
一、技术指标
二、主要特点
1、常温磷化，不需加热，属节能型产品。
2、性能优异，磷化膜薄而致密，使得油漆的抗弯曲、抗冲击性能显著提高。
3、质量稳定，铁离子进入槽液中的数量甚少，大大提高槽液的稳定性，并解决了传统铁系磷化抗水洗性差，膜层易挂灰的问题。
4、管理方便，不需表调，不需钝化，不需控制酸比和添加促进剂。
三、使用方法及工艺参数
1、处理工序：脱脂→水洗→除锈→水洗→中和水洗→水洗→磷化→自然晾干或烘干
2、将本品配成5％工作液，搅拌均匀即可使用。
3、工艺参数：
FA：3～6Pt处理时间：5～15min
TA：15～18Pt处理温度：10～50℃
4、由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定游离酸度及总酸度，保持各项指标在所规定的工艺浓度范围之内，每吨工作液每添加3.5-4公斤本品的浓缩液，游离酸上升0.2pt，总酸度上升1pt。
四、包装与储运
本品采用塑料桶包装，每桶净重20或25公斤，储存温度0～40℃。
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
磷化液的使用方法
磷化液的使用方法嘿，朋友们！今天咱来唠唠磷化液的使用方法，这可真是个有意思的玩意儿呢！你想想看，这磷化液就像是给金属穿上一层神奇的保护衣。
咱在使用它的时候啊，可得有点小窍门。
首先呢，得把要处理的金属物件儿给清理得干干净净的，就像咱洗脸得把脸洗干净一样。
要是上面有灰尘啊、油污啊啥的，那磷化液可就不乐意好好工作啦！得用合适的清洁剂把那些脏东西都赶走，让金属表面光溜溜的。
然后呢，把磷化液拿出来，就像给金属准备一顿美味大餐。
按照说明书上的比例，把磷化液调好。
这就好比做菜放盐，得恰到好处，多了少了都不行。
接下来，就可以把金属泡进去啦！让它在磷化液里好好地洗个澡，舒舒服服地享受一番。
这时候可别着急，得给它足够的时间来发生反应。
就好像你煮汤，得小火慢炖才能出味道嘛。
在这过程中，你得时不时地去看看它，就像关心你的好朋友一样。
看看磷化液有没有均匀地覆盖在金属上呀，有没有啥异常情况呀。
要是发现有问题，赶紧采取措施，可别等出了大乱子才后悔莫及。
等泡得差不多了，把金属捞出来，用清水冲洗干净。
这一步可不能马虎，得把磷化液的残留都冲掉，不然以后会有麻烦的哟！就像你吃完饭得把嘴擦干净一样。
冲洗完了，让金属晾干或者烘干。
这时候的金属呀，就像是穿上了一件坚固的铠甲，变得更厉害啦！你说这磷化液神奇不神奇？咱用对了方法，就能让金属变得更耐用、更漂亮。
这不就像是我们给生活加点料，让它变得更精彩嘛！所以啊，大家在使用磷化液的时候，一定要认真对待，别马马虎虎的。
要像对待宝贝一样对待它，这样它才能给你带来惊喜呀！你想想，如果因为你的不小心，让磷化液没发挥好作用，那多可惜呀！咱可不能浪费这么好的东西，对吧？总之呢，磷化液的使用方法其实并不难，只要你用心去做，就一定能做好。
就像生活中的很多事情一样，只要你肯努力，就没有做不到的！加油吧，朋友们！让我们一起用磷化液打造出更美好的世界！。
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磷化液在常温下的使用说明
常温磷化液是南京神化金属表面工艺有限公司根据十多年的本行业的生产经验,并在调查市场应用户的需求,吸取同行的特点完成的锌系磷化,其特点:不仅常温磷化且沉渣少,其见长的最大优点为游离酸度总指标范围宽,且极易控制免表调,寿命长,单组份不用促进剂,配槽简单易掌握,适应喷粉、喷塑、阳极电泳涂装等。
性能与技术指标
外观：淡绿色比重：（1：10）≥1.1－1.3
总酸：320--340点游酸：100－120点
工作液总酸度：30±3（点）
使用温度：1～45℃
处理时间：8～5分钟
膜层外观：彩--灰红色膜厚：1～3克/平方米
处理面积：（浓1：10）30～35平方米/Kg PH值：≥1.2
槽液的维护要注意以下几点：
磷化液槽必须保持清洁，不允许任何污染源的进入，尤其是除锈剂溶液要严格避免带入，一旦带入会导致磷化液直接老化，因此，工件除锈后务必水洗呈中性，确保磷化溶液的稳定，正常使用槽池底部可能出现杂质上部混有漂浮物应及时清理，清理的方法是底部沉淀物用吸虹管吸出，上部漂浮物用木块括去捞出。
磷化液一般是循环使用，不排放，如液体不中毒可长期使用，假如水洗不净，长期携带大量氯离子进入，维护不好，必然导致磷化槽液寿命缩短，造成浪费的缺陷。
浓液的添加
磷化液的有效成份是在一定的指标范围内对工件进行磷化，尤其是流水线工件源源不断的进出，其磷化成分应定期补充，否则也会导致槽液老化，由于有效成份的大量降低，使部分促进剂自行氧化造成浪费，导致补充调整困难，因此磷化槽的最有效维护是定期补加磷化液，始终保持其有效成份含量范围，添加数量应计算出工件每个面积，班产多少，算出班产量总面积，每公斤浓液处理面积25--35平方米，以此类推计算添加量。
劳动防护
进入前处理车间操作，应配戴口罩，防酸手套，防护眼镜、水鞋等，劳动防护用品备齐，防锈剂对皮肤、纤维有强烈的腐蚀性，一旦溅到皮肤和衣服上应立即用肥皂水冲洗，除锈车间应严禁非操作人员进入。
磷化、脱脂属于弱碱弱酸，按普通防护即可。