模具数控加工技术模块四模具电加工 (4)

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模具数控加工技术

加工刀具是数控加工中的重要工具，负责完成模具的切削。
加工刀具是数控加工中的重要工具，负责完成模具的切削。
量具与测量技术
01
02
03
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量具是用于测量模具尺寸和精度的工具。
量具的种类繁多，包括卡尺、千分尺、百分表等，应根据测
量需求选择合适的量具。
测量技术是确保模具加工精度的重要手段，包括在线测量和
模具零件的数控加工
数控编程
根据模具设计图纸，利用数控编程软件进行加工工艺规划，
生成加工程序。
加工设备选择
根据模具材料和加工要求，选择合适的数控机床和刀具，确保加工精度和效率。
加工过程控制
在加工过程中，对切削参数、刀具状态、冷却方式等进行实时监控和调整，确保加工质量和稳定性。
检测与修正
对加工完成的模具零件进行检测，对误差进行修正，确保满
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解决方案
采用热管理系统降低温度变化对加工的影响，优化刀具和夹具的设计，提高装夹精度。
快速原型技术在模具制造中的应用案例
案例概述
快速原型技术在模具制造中的应用案例，通过快速原型技术快速制造出模具原型。
技术优势
快速原型技术可以快速制造出复杂的模具原型，缩短产品开发周期，降低
开发成本。
制造流程
采用激光快速成型或3D打印技术制作模具原型，进行表面处理和后处理。
应用范围
适用于新产品开发和试制阶段，用于验证模具设计的可行性和合理性。
THANK YOU
感谢聆听
智能化与自动化发展
数控机床的智能化
随着人工智能技术的发展，数控机床在加工过程中的智能化程度越来越高。智能化数控机床能够实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高加工效率和精度。

电子课件-《模具制造电切削加工技术(第二版)》-B01-2558 第四模块

2.放电间隙电火花成型加工中的放电间隙为放电加工中两极
的间距，即工件尺寸的单边扩大量。如图4-1-4所示，放电间隙的各个尺寸的关系：a<b<c。
图 4-1-4 放电间隙 a-出口间隙 b-入口间隙 c-最大侧隙
影响放电间隙的因素有电参数、非电参数影响。（1）电参数：空载电压越高，放电间隙越大。脉宽越大，放电间隙越大。峰值电流越大，放电间隙越大。（2）非电参数：电极的制造精度，电极的应力变形，机床刚性差引起的振动等都会影响放电间隙。
表 4-1-3 影响因素加工极性脉冲宽度峰值电流
电流密度
冲抽油
脉冲间隙电极材料工件材料放电间隙电极形状
电极损耗的种类说明
中粗加工正极性损耗小，精加工负极性损耗小在峰值电流一定的情况下，脉宽越大损耗越小，体现在二个方面，极性效应和覆盖效应峰值电流、脉宽愈大则表面粗糙度愈大，且影响较为明显电流密度是影响损耗的最主要因素，经验认为，在兼顾效率和损耗的情况下，电流密度的选择值为：铜—钢小于 4A/cm2、石墨—钢小于 3.4A/cm2 冲抽油的油压越大损耗越大，这是由于冲抽油会破“覆盖效应”，但对石墨打钢影响不大。一般只要能保证加工稳定，冲抽油压力小些好脉间越大损耗就越大，这是由于“覆盖效应”的影响所致其对损耗的影响由小到大的排列顺序如下：银钨合金<侗钨合金<石墨（粗规准）<紫铜<钢<铸铁<黄铜<铝高熔点合金损耗>低熔点合金损耗精加工时适当增大放电间隙可降低电极损耗角部>棱边>面。因此有清角要求的零件需采用换电极加工
2.电极材料的选择任何导电材料都可以作为电极，但电极材料对于电火花成型加工的稳定性、加工速度和工件质量等都有很大的影响，所以应选择导电性能良好、损耗小、造型容易、加工过程稳定、效率高、机械加工性能好和价格便宜的材料作为电极材料。电火花成型加工常用的电极材料有紫铜、黄铜、铸铁、钢、石墨等。

模具数控加工技术(电加工)实训指导书

高等职业技术学校模具数控加工技术（模具电加工）实训实践教学指导书课程项目编号：10781（适用于模具设计与制造专业）宜宾职业技术学院2013.9宜宾职业技术学院模具数控加工技术（模具电加工）实训实践教学指导书课程项目编号：10781适用于模具设计与制造专业制定人：现代制造工程系袁永富一、专项实习在本专业、本课程教学中的地位与作用《模具数控加工技术实训》是模具设计与制造专业的一门重要的专业实践课程，学生通过《模具数控加工技术》、《精密模具设计与制造》等理论课程学习后，为了强化学生实践技能而开设的一门实训课程。

通过该课程的教学，使学生掌握模具数控加工技术特种加工的基本技能，为学生进一步获取职业资格证书以及从事特种加工岗位的工作打下基础。

二、目标与基本要求模具电加工实训是《模具数控加工技术》课程的重要实践环节。

学生通过教师对数控机床基本操作的讲解---示范---指导和自己的亲手操作，主要达到以下目标：1.养成一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生产意识。

2.能将所学的数控机床及其应用的理论和实际应用结合起来，以进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本的操作技能。

三、教学组织、场地、设备器材（各项目共用）及性能简介1、实践教学组织：数控机床及其应用实习教学时，一般先由教师对数控电火花线切割与成型机床的基本操作进行讲解示范，然后再由学生自己的亲手操作，在数控铣削中心实习时保证每5人一台机床，分组进行。

2、场地：数控基地。

四、实习安全知识1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。

2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。

装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。

换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。

模具数控加工技术(考试必备)

烈的冲击波，使熔化物质爆炸式的喷溅和去除实现加工，特点：①. 材料适应性广，金属非金属均可以被加工。

②. 非接触式加工。

③. 不存在工具磨损。

④. 设备造价较高。

⑤. 其一般用来微孔、切割、焊接、热处理刻制等。

（3）超声（波）加工：利用超声振动的工具端面，使悬浮在工作液中的磨料冲向工作表面，去除工件表面材料，其特点：①. 作用力小，热影响小。

②. 工具不旋转，加工与工具形状相似的复杂孔。

③. 加工高硬度材料时，工具磨损大。

④. 其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件清洗等，主要用于脆性材料。

2、电火花加工的基本原理。

答：电火花加工是利用工具电极和工件之间的间隙防电来蚀除金属的加工方法，其可以用来切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。

3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工3效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm/min。

（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。

（3）加工精度：尺寸、位臵、形状精度。

（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。

4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti，放电时间te，放电周期tp，放电重复频率f，峰值电流ie等。

（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。

（3）电极材料及电极设计。

（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。

5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te，或提高峰值电流ie，或提高放电重复频率f；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te，或减小峰值电流ie。

模具数控加工技术

模具数控加工技术
教学单元一：课程认识
教学单元1 课程认识
• • • 1.1课程性质和定位 1.2该课程内容与其它课程内容的衔接 1.3教学方法与学习方法
1.1、课程的性质和定位
• “模具数控加工技术”课程是模具设计与制造专业一门主干专业课程，其培养目标就是要围绕模具生产加工岗位的能力要求，强化模具零件加工工艺的应用，使学生具备分析和解决生产过程中一般问题的能力；能依据工艺文件的要求，合理选择刀具、机床和切削用量；能编写数控加工程序、并输入、调试和修改程序；能操作数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割机床等常用数控设备，完成模具零件的加工和精度检验。
1.3、教学与学习方法
• 教师教学方法：
（1）采取任务驱动的教学模式；（2）完善实践教学资源，开发多种教学手段；（3）引入企业典型案例，理论联系实际开展教学。
• 学生学习方法：
（1）了解该门课程的重要性；
（2）重视该门课程，端正学习态度；（3）强化理论专研，拓展相关知识面；（4）深入实验室认真做好实验；（5）深入校内生产实训基地，全面了解企业生产过程，切实
了解各类常用刀具及其在生产中的正确应用。
• “模具数控技工技术”课程，主要讲授数控车削加工技术、数控铣削加工技术、加工中心加工技术、数控电火花线切割加工技术，使学生全面具备模具制造能力。
1.2、该课程ห้องสมุดไป่ตู้容与其它课程内容的衔接
• “模具数控加工技术”课程，是模具设计与制造专业的一门主干专业课程，是学生在学习完模具成型设备、模具设计、模具制造工艺与工装等主干专业课程的基础上，进行综合应用的一门课程，该课程与其它各课程之间衔接紧密，是培养学生进行模具制造能力的主要课程。

模具数控加工技术模块四模具电加工 (7)

电火花线切割机床示意图 1—卷丝筒；2—走丝溜板；3—丝架；4—上滑板；5—下滑板； 6—床身；7—电源、控制柜
（2）坐标工作台。部分电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。为保证机床精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一般都采用“十”字滑板、滚动导轨和丝杠传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动，通过两个坐标方面各自的进给移动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。为保证工作台的定位精度和灵敏度，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙。（3）走丝机构。走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上，一定长度的电极丝平整地卷绕在贮丝筒上，电极丝张力与排绕时的拉紧力有关（为提高加工精度、近来已研制出横张力装置），贮丝筒通过联轴节与驱动电动机相连。为了重复使用该段电极丝，电动机由专门的换向装置控制作正反向交替运转。走丝速度等于贮丝筒周边的线速度，通常为8～10m/S。在运动过程中，电极丝由丝架支撑，并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度（锥度切割时）。电火花线切割机是以线电极作为刀具对工件进行放电加工的。因此，使线电极移动的走丝系统就是电火花线切割机结构上的特点。
3．电火花线切割机的常用功能
（5）自动对中心功能。当零件以孔圆孔、方孔为工艺基准时，就须找到电极丝在孔中心的X、Y座标，自动对中心功能就能使电极丝位于孔中心。孔的粗糙度越低，孔越清洁，电极丝对中的精度越高。（6）逆向加工功能。当零件的加工已超过一半或接近完成时，出现断丝，就可运用逆向加工功能，把电极丝退回到加工起点，从最末一段程序开始进行逆向加工，完成未切割部份的程序，可以节省时间。
3．电火花线切割机的常用功能
（3）偏移量补偿功能。加工程序是按照电极丝中心轨迹运行的，线切割加工时的切缝宽度等于电极丝直径加上双边的放电间隙，因此，按照加工零件的轮廓编制程序后，就需输入一个切缝宽度一半的偏移量，使加工轨迹按电极丝中心轨迹运行。可以看出，偏移量是由电极丝直径和放电间隙确定的，而电极丝直径与电极丝的丝耗有关，放电间隙与脉冲电源的参数和加工材料、工作液的浓度有关，因此，加工高精度零件时，切缝宽度需经实验确定。（4）任意旋转和平移功能。对于在圆周上有相同几何要素的零件，可以用任意旋转功能简化编程。例如，齿轮，只编一个齿形的程序，运用任意旋转功能就可以加工整个齿轮；同理，运用任意平移功能，编制一个齿形的程序，可以加工整个齿条。

模具数控加工技术(全书笔记整理)

第1章模具制造技术概述1、模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，模具也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，2、模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品，这种专用工具统称模具。

3、分类（1）冲模（2）塑料模（3）、压铸模（4）、快速经济制模技术快速制模技术与传统的机械加工相比，具有周期短．制造成本低，综合经济效益好等特点。

快速原型制造(RPM)技术是～种集CAD、CAM、NCN、激光和材料科学于一体的技术。

RPMS型式的快速原型制造系统，拥有叠层实体制造(SSM)和熔融挤压成型EME技术，具有较好的性能价格比。

通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。

4、现代模具工业的特点；1 以计算机辅助设计及应用为中心，2设计水平、 3生产设备先进、 4供货期短、 5重视人才培养现代模具企业都广泛采用设计计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化，现代具企业的首要特征是以计算机辅助设计及应用为中心。

5、我国模具的发展趋势；特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈，用户对模具制造要求是“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”。

6、我国现代模具制造技术的应用；是以两大技术的应用为标志的，一是数控加工技术，二是计算机应用技术。

1数控加工技术包括：数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。

(1)数控机械加工技术。

模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术。

(2)数控电加工技术。

如数控电火花加工技术、数控线切害技术。

(3)数控特种加工技术。

通常利用光能声能和超声波等来完成加工的，为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。

2计算机技术； (1) CAD/CAM技术。

(2) CAE技术。

(3)仿真技术。

(4)网络技术4点。

7、我国模具技术与国外的差距1产需矛盾；一是专业化、标准化程度低；二是设计和工艺技术落后，模具生产效率不高，周期较长，2产品水平；主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂度、模具的使用寿命和制造周期等。

模块四数控车床零件加工-模块四数控车床的加工

图4-2所示为沈阳第一机床厂生产的SSCK20A型数控卧式车床。
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图4-2 SSCK20A型数控车床
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该机床是二坐标连续控制CNC车床，采用BEIJING-FANUC 0i数控系统，主轴无级转速范围为45～2400 r/min，采用整体铸造床身，内部结构为拱形筋，脊与导轨面垂直，下部包砂铸造，这种结构可大大提高床身的刚性，增加机床的稳定性和抗震性，从而提高机床精度。向后倾斜45°，具有倾斜床身排屑流畅的优点，同时也具有水平床身刀架受切削力较好的优点。该机床采用全封闭防护，操作调整方便、安全；配有湿式链板式排屑器，铁屑能及时排出。床身导轨和滑鞍导轨采用一体的铸造导轨，经精密磨削加工，进一步提高了机床的强度、刚性和精度；滑鞍、滑板导轨摩擦面均粘贴聚四氟乙烯抗磨软带，大大降低了与导轨间的摩擦系数，从而增加了导轨的耐磨性和精度保持性，还可提高刀架的快速移动速度及延长机床的使用寿命。
4) 主轴倍率修调开关
【进给倍率修调】开关右方为【主轴倍率修调】开关，用此开关可以改变主轴的转速。可以改变程序中给定的S代码速度，使之按照50%～120%的倍率变化。
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程序机床空运再启动锁住行
进给循环保持启动
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1) 急停按钮
【急停】按钮为图4-6左上角的第一个按钮。机床在运行过程中，当将要出现碰撞或者程序有错误等紧急情况下，应立即压下【急停】按钮，这时机床紧急停止，进给和主轴旋转也立刻紧急刹车。当消除故障以后，顺时针旋转急停按钮进行复位，机床可继续操作。

模具数控加工

模具数控加工模具数控加工是指利用数控机床对模具进行加工的一种技术。

与传统的手工加工相比，模具数控加工具有精度高、生产效率高、加工质量稳定等特点。

它是模具制造行业的一个重要的技术发展方向。

模具数控加工可分为数控车床加工、数控铣床加工和数控电火花加工等几个方面。

亦可根据加工的模具零部件，分为精密模具加工，汽车模具加工，塑料模具加工等领域。

在实际应用上，模具数控加工要经过以下几个步骤：1.设计模具数控加工之前，必须要经过设计的阶段。

设计师需要将产品的设计图转化为制造模具的图纸，再根据不同类型模具的加工特点来细化加工步骤，以及确定可以用来加工这个模具的数控机床的规格和型号，以保证模具加工的精度和质量。

2.编写数控程序在确定机床之后，需要根据机床的类型编写数控程序。

数控程序是机器对模具的运动轨迹和参数进行控制的指令。

在数控程序的编写过程中，技术人员需要考虑机床的精度和质量等方面的限制，以便达到模具的加工标准。

3.数控机床加工数控机床加工是模具加工的核心环节。

加工时必须要调整机床，保证加工中不出现误差。

然后根据编好的数控程序向机床输入指令，控制机床进行各种加工。

在加工中需要及时调整刀具的进给速度、转速和深度等参数，以确保加工质量和加工效率。

4.检测在模具数控加工之后，需要进行检测。

检测的目的是发现加工过程中产生的误差，及时进行调整，达到模具加工的质量标准。

检测的方法和标准根据模具的类型和用途不同而不同，可以通过视觉检测、尺寸测量等多种方法。

综合以上几个步骤，模具数控加工的核心在于，编写的程序需要准确，机床的调整需要精细，加工的质量和准确度需要有保证。

模具数控加工有许多有益的特点。

首先，数控加工可以提高加工的效率，从而缩短生产周期，降低制造成本。

其次，数控加工精度高、质量稳定，可以大幅提高加工质量，增强产品的品质保证。

最后，数控加工可以提高工作人员的安全性，因为数控加工时，操作人员不需要接触到机床和刀具，因此不太可能出现人身伤害事故。

《模具制造技术》课程标准

《模具制造技术》课程标准《模具制造技术》课程教学标准课程编码：30103003 课程类别：专业素质课适⽤专业： 2009级模具设计与制造专业课程管理单位：汽车⼯程系学时：116课时学分： 5 制定⽇期：2010年8⽉1、课程概述1. 1课程性质本课程性质是“理论+实践”课程，是模具设计与制造专业的⼀门综合性、实践性很强的专业课程，它承担模具专业学⽣的模具制造与装配知识、技能的培养任务。

针对模具专业⾼技能⼈才培养⽬标和模具制造中级⼯国家职业标准所涵盖的相关⼯作岗位所需要的知识与能⼒，对课程设置、教学内容、教学⽅法与教学⼿段等⽅⾯都进⾏了较⼤⼒度的改⾰，以模具制造为对象，“项⽬引领，任务驱动，案例分析”，综合学习⼑具、机床选择、数控铣镗程序编制、电加⼯线切割程序编制，加⼯⼯艺⽅案制订、装配⼯艺⽅案制订。

1.2课程的定位本课程是在已经学习完成了模具设计与制造专业群基础技术平台课程后，以模具为对象，综合应⽤⼑具、机床、加⼯⼯艺、设备操作相关知识的⼀门专业核⼼课。

课程是针对模具制造企业⽣产的产品特点和就业岗位特点设置。

本课程的前导课程为：机械制图、机械设计基础、计算机绘图、模具设计、机加⼯实训、钳⼯实训；后续课程为：顶岗实习、毕业设计。

1.3修读条件全⽇制模具专业⾼职学⽣。

2、课程⽬标2.1知识⽬标：掌握模具零件的⼀般机械加⼯⽅法、模具典型零件加⼯⼯艺分析与⼯艺规程的编制、了解模具的电加⼯⽅法与特种加⼯⽅法；掌握模具的装配⼯艺；掌握各类机床夹具的选择；掌握模具材料与热处理⽅法的选择；了解国内外先进的制模技术。

2.2技能⽬标：在设计、制造、装配模具时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造⽅法的特点，从⽽选⽤最佳的⼯艺⽅案：具有分析模具结构⼯艺性的能⼒，具备设计出⼯艺性能良好的模具结构的能⼒；具备⼯艺设计过程中的计算能⼒；具备相关⼿册的查阅能⼒与新知识的检索能⼒。

2.3情感与态度⽬标：培养达到从事本专业的基本职业素质：纪律性强、能遵守学校的教学规章制度；具有团结协作、积极向上、刻苦学习的现代⼤学⽣风貌；养成⼀丝不苟的⼯作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。

模具的数控加工课件

数控编程的重要性
在模具制造中，数控编程是实现模具零件高精度、高质量加工的关键环节，也是提高生产效率和降低成本的重要手段。
数控编程的步骤及方法
数控编程的基本步骤
数控编程一般包括以下几个步骤：分析图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写程序、校验程序和后处理。
数控编程的方法
数控编程的方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程是指根据加工要求，由程序员编制程序；自动编程则是指利用计算机辅助设计/制造软件，通过图形或模型自动生成程序。
适用范围
广泛应用于各种轴类零件的加工，如轴套、轴销等。
电火花加工技术
定义
电火花加工技术是一种利用电火花腐蚀原理对模具进行加工的方法。
特点
电火花加工技术具有高精度、高效率和高质量等优点，能够实现硬质材料的加工。
适用范围
广泛应用于各种硬质材料的加工，如淬火钢、硬质合金等。
激光加工技术
定义
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字控制机床进行加工的方法，它通过将工件的几何形状、尺寸和工艺要求等数据输入到计算机中，由计算机产生控制指令，经伺服系统传输给机床主轴和各个辅助装置，使机床按照预定轨迹进行加工。
数控编程的特点
数控编程具有高精度、高效率、高柔性和高自动化的特点，能够满足复杂形状、高精度和高质量的加工要求。
数控编程的实例分析
实例二：某模具零件的数控车削加工，考虑到零件的精度和表面质量要求，采用数控车床进行加工，程序编写过程中需要考虑刀具选择、切削速度、进给速度等因素。
实例一：某模具型腔的数控铣削加工，考虑到型腔的复杂形状和精度要求，采用三轴联动的数控铣床进行加工，程序编写过程中需要考虑刀具路径、切削参数、冷却液等因素。

模具电加工技术专项介绍

模具电加工技术专项介绍1. 模具电加工技术概述模具电加工技术是一种利用电能作为加工能源对模具进行加工的一种先进技术。

它是在传统的机械加工基础上发展起来的一种新型加工工艺。

相比传统的机械加工方式，模具电加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工效率高等优势，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域的模具制造。

2. 模具电加工技术的原理模具电加工技术的基本原理是利用电解现象进行加工。

通过在工作零件和电极之间形成电解液，施加一定的电压使工作表面发生电解溶解、离子扩散等过程，从而实现加工目标。

模具电加工技术主要包括电火花加工和电蚀加工两种方式。

2.1 电火花加工电火花加工是模具电加工技术中最常用的一种方式。

其基本原理是借助高频脉冲放电，使工件表面发生电火花放电，消融工件表面金属，从而实现加工目标。

电火花加工适用于加工硬度高、导热性差的材料，如模具钢、硬质合金等材料。

2.2 电蚀加工电蚀加工是利用电解现象进行材料的溶解、离子扩散等过程来实现加工的一种方式。

电蚀加工的基本原理是通过在工作介质和电极之间施加电压，使工作介质中的金属离子发生氧化还原反应，使工件表面材料离子化并从工件上溶解掉，从而实现加工目标。

3. 模具电加工技术的优点模具电加工技术相比传统的机械加工方式具有以下优点：•加工精度高：模具电加工技术可以实现高精度的加工，满足复杂模具加工的要求。

•表面光洁度好：模具电加工技术可在工件表面形成微细的加工痕迹，从而使工件表面光洁度得到明显提高。

•加工效率高：模具电加工技术可以同时进行多个电极的加工，从而提高加工效率。

•适应性广泛：模具电加工技术适用于各种硬度高、导热性差且难以加工的材料，如模具钢、硬质合金等。

4. 模具电加工技术的应用模具电加工技术在模具制造领域有着广泛的应用。

具体包括：•塑料模具加工：模具电加工技术可以实现塑料模具复杂形状的加工，提高加工精度和表面质量，从而提高模具的寿命和使用效果。

•金属模具加工：模具电加工技术在金属模具的制造中可以快速、高效地加工各种非常复杂的形状，提供高质量的加工结果。

模具电加工技术课程标准

《模具电加工技术》课程标准课程名称：模具电加工技术适用专业：模具制造技术专业、数控技术与应用一、前言1、课程的性质本课程是机械类专业课，在数控技术与应用、模具制造技术专业中占有重要地位，其主要功能是让学生了解数控线切割电火花机床的工作原理和电加工成型的规律，掌握线切割电火花机床的基本操作、独立加工、编程能力。

2、设计思路该门课程设置的指导思想是培养合格的线切割电火花加工技术人才，依据模具专业、数控专业的教学标准所开设的专业课程。

课程内容确定的依据是模具专业、数控专业学生在生产实践中将遇到的线切割电火花加工技术知识，提高学生线切割电火花加工的机床的操作能力，课程内容设计要符合学生的认知特点，也符合相应专业资格标准。

同时，课程设计也是基于工作过程的一种实践。

结合当前线切割电火花加工技术行业进行设计。

建议课时82课时。

二、课程目标学生学习该门课程后，在专业能力方面应能够操作、编制线切割电火花机床程序、并能加工单个简单模具零件；能够解决常见的线切割电火花机床故障；在方法能力方面具有一定的自学能力、能够积极利用多媒体获取相应知识；在社会能力方面具有一定的团结协作能力，良好的与人沟通能力。

职业能力目标：●具有线切割电火花机床操作员岗位能力。

●具有编制线切割电火花机床控制程序能力。

●具有线切割计算机编程加工能力。

●具有线切割电火花机床维修岗位能力。

三、课程内容和要求四、实施建议1、教材编写（1）根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。

（2）本着校企合作的理念，联合企业，组织开发有针对性的教材，内容紧贴岗位能力，技能训练紧贴职业要求，顶岗实习紧贴学生就业，考核标准紧贴职业资格认证，以更好地实现专业人才培养目标；（3）选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；（4）教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；给学生有自主开发、协作的能力培养，便于学生自主学习。

模具制造工艺第2版项目四模具零件数控加工

（4）机床本体
数控机床的本体包括：主运动部件，进给运动部件如工作台，刀架及传动部件和床身立柱等支撑部件，此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置。对加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。
项目四模具零件数控加工
3.数控机床的分类
按机械运动的轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统。
实现数控加工的关键是数控编程。
项目四模具零件数控加工
3.数控加工研究的主要内容（1）数控加工工艺设计 1）选择并决定零件的数控加工内容； 2）零件图纸的数控加工艺性分析； 3）数控加工的工艺路线设计； 4）数控加工的工序设计； 5）数控加工专用技术文件的编写。
项目四模具零件数控加工
（2）对零件图形的数学处理并编写数控加工程序单。
项的模具零件结构 1. 选择合适的工艺基准
数控加工多采用工序集中的原则，因此要尽可能采用合适的定位基准。 2.加工部位的可接近性
对于模具零件上一些刀具难以接近的部位（如钻孔、铣槽），应关注刀具的夹持部分是否与零件相碰。 3.外轮廓的切入切出方向
根据零件的结构特征选择合适的切入和切出方向。 4.零件内槽半径R不宜过小
项目四模具零件数控加工
三、数控加工的特点与应用
1.数控加工的特点（1）加工精度高
数控机床是精密机械和自动化技术的综合，数控机床的定位精度可达±0.005mm，重复定位精度为±0.002mm。
（2）自动化程度高和生产率高数控加工是按事先编好的程序自动完成零件加工任务。
（3）适应性强改变加工零件时，只需更换加工程序，就可改变加工工
项目四模具零件数控加工
2.数控加工的应用
适合加工多品种、中小批量以及结构形状复杂、加工精度要求高的零件；特别是加工需频繁变化的模具零件。

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