钣金件设计规范
钣金件设计规范
钣金件设计规范
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修订记录
目录
1 钣金材料厚度公差 (4)
1.1普通铁板 DC01 (4)
1.2耐指纹板（敷锌板） SECC (4)
1.3不锈铁板 SUS430 (4)
1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)
2 数控机床加工能力 (5)
2.1数控折弯机床折弯能力 (5)
2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)
2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)
2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)
2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)
2.1.5折弯注意事项 (6)
2.2 数控冲床加工能力 (7)
2.2.1凸台加工 (7)
2.2.2翻孔攻丝 (8)
2.2.3外圆角的加工 (8)
2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)
2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)
2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)
3 钣金开模加工能力 (10)
3.1 钣金开模成型能力 (10)
3.2 钣金开模加工能力 (10)
3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)
3.2.2加强筋设计 (11)
3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)
3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)
4 激光切割机床加工能力 (12)
5 保护面和毛刺面 (13)
6 毛刺处理要求 (14)
7 其他设计要求 (14)
附录 (16)
附录1：数控折弯机床模具参数 (16)
附录2：圆形翻孔设计 (16)
附录3：翻孔攻丝上模尺寸 (18)
附录4：数控冲裁钣金件精度 (18)
附录5：数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)
钣金设计要求
钣金设计规范
一、前言
1、目的
本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围
本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件
二、钣金结构件可加工性
钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度
3、冲孔要求
冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表
材料圆孔直径b矩形孔短边宽
高碳钢 1.3t 1.0t
低碳钢、黄铜 1.0t0.7t
铝0.8t0.5t
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：
5、 折
弯件及拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、 螺钉 、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如
果板 材太薄难 以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
D1 M2
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
M10
D2 ∅2.2 ∅2.8 ∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 ∅6.5
钣金件设计工艺设计规范
钣⾦件设计⼯艺设计规范
钣⾦件设计⼯艺规范
1 主题内容与适⽤范围
本标准钣⾦件材料选⽤规范及冲裁件、弯曲件、拉伸件、特殊零件设计规范共五个⽅⾯阐述空调器钣⾦件的通⽤设计⼯艺规范。
本标准适⽤于产品开发、模具设计、⼯艺及其它相关⼈员，在产品设计、模具设计、⼯艺审查及编制⼯艺时执⾏相应的⼯艺规范。
2 引⽤标准
QJ/GD 10.05.003 ⾮标准紧固件
QJ/GD 30.03.004 空调器⽤⾦属材料及其标注
QJ/GD 15.05.001⾃攻螺钉及其配孔
3 材料选⽤规范
3.1 材料的选⽤原则
3.1.1 按零件的结构和受⼒情况选取材料的厚度。零件的受⼒⼤⼩决定零件材料的厚度。
3.1.2 按零件的结构和加⼯中的变形情况选取不同牌号的材料。具体选择参考QJ/GD 30.03.004《空调器⽤⾦属材料及其标注》。（见表1）
表1 钢板使⽤牌号性能和技术指标归类
3.1.3 按零件的表⾯是否进⾏表⾯处理选取材料的种类。
3.1.3.1 零件表⾯需要喷塑处理的，可选⽤电镀锌板、冷轧板，如室外机底盘、外罩等。⼀般情况下优先选⽤电镀锌板，低成本机或客户指定材料为冷板时可选⽤冷板，3.0及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选⽤冷板，对需要电焊加⼯并在喷涂前需电泳处
理的零件应尽量选择冷轧板。
3.1.3.2 零件表⾯不需喷塑处理的，选⽤热镀锌板，如内部结构零件等。
3.2 材料标注规范具体参考QJ/GD 30.03.004《空调器⽤⾦属材料及其标注》.
4 通⽤设计⼯艺规范
4.1 冲裁件
4.1.1 冲裁零件的⼯艺性规范
4.1.1.1 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
钣金设计规范
钣金设计规范
钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。
一、材料选择和规范
1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。
2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。
3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。
二、加工工艺和规范
1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。
2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。
3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。
三、表面处理和喷涂规范
1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。
2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。
3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。
四、焊接和连接规范
1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。
2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。
五、设计尺寸和公差规范
1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。
2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。
六、安全和环保规范
1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。
钣金结构设计规范
质，四者俱备始为好的品质。 • ·合理的价格、适合包装与流通分配，譬如现代流行的分解组合家具即十分符合绿色设
计原理。 • (2)从经营者（泛指生产、制造、加工、贩卖者）的立场来看：
• 材质、零件组合规格化、各产品间可共享，并且材料、零件容易采购，产品容易制造 、量产、流通、输送且产品标准化、系列化。
• 钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切、折、 焊接、铆接、拼接（如机箱机柜）、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一 零件厚度一致。一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机以及各种辅助设备 如：钻/车床、等离子切割机、焊机等。有更多的加工设备如激光、水射流切割机/复合 机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机等。
• 冲裁 • 折弯 • 成形
什么是好的设计？
• “好的设计”可以创造与提升生活的品质。 • (1)从消费者的角度来看： • ·产品的造型色应优美统一，材质与表面的处理应精良。因为消费者买东西时，眼睛所
见即为造型及色彩，一旦心动就会动手触摸，故才质的选取及表面处理十分重要。 • ·适合消费者家庭或其它场合的需求、使用方便、功能实用且携带、运送与保管均便利
。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
钣金件设计规范
QJ 珠海格力电器股份有限公司标准
QJ/GD 30.00.002
钣金件设计规范
2013-12-25发布2013-12-25实施珠海格力电器股份有限公司发布
目次
1范围 (1)
2规范性引用文件 (1)
3材料选用规范 (1)
4通用设计工艺规范 (3)
5数控加工工艺规范 (19)
6钣金件喷涂颜色选用要求 (26)
附录A （规范性附录） (28)
前言
珠海格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本标准从钣金件材料选用规范及冲裁件、弯曲件、拉深件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规范。
本标准作为产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员的参考资料，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。
本标准与2013年11月发布版本相比的主要变化如下：
——增加数控折弯第一刀与第二刀折弯高度要求（见23页）
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。
本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化技术委员会归口。
本标准由珠海格力电器股份有限公司家技工艺部、标管部、筛选分厂起草。
本标准主要起草人：胡建国、谢玉仙、庄京忠。
本标准于2004年11月首次发布，2005年07月第一次修订，2005年12月第二次修订，2006年04月第三次修订，2008年3月第四次修订，2008年11月第五次修订, 2009年7月第六次修订, 2009年8月第七次修订，2009年11月第八次修订，2010年05月第九次修订，2010年07月第十次修订，2010年12月第十一次修订，2011年02月第十二次修订，2011年05月第十三次修订，2011年08月第十四次修订，2011年11月第十五次修订，2011年12月第十六次修订，2012年03月第十七、十八次修订，2012年09月第十九次修订，2013年04月第二十次修订，2013年06月第二十一次修订，2013年08月第二十二次修订，2013年11月为第二十三次修订，本次为第二十四修订。
钣金件设计规范
钣金件设计规范
钣金件设计规范是指针对钣金件的设计和制造过程中需要遵循的一系列规范和要求。钣金件是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工而成的零件。下面是关于钣金件设计规范的一些要点。
1. 材料选择
在设计钣金件时，需要根据零件的功能和工作环境选择合适的材料。常用的钣金材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。同时，需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。
2. 设计几何形状
钣金件的几何形状设计应具备合理性和可制造性。应尽量减少零件的复杂度，避免过于细小的结构和过于复杂的平面形状。设计时应考虑材料利用率和制造工艺的可行性。
3. 尺寸公差
设计钣金件时，需要在设计图纸中规定尺寸公差。合适的公差范围能够保证零件的互换性和可靠性。公差的选择应根据零件的功能和制造工艺来确定。
4. 强度分析
钣金件的设计应考虑其强度和刚度。可以通过有限元分析等工具进行强度分析，以确定零件的最佳结构和材料。
5. 过冲与收口
在钣金件的设计中，需要考虑过冲和收口的问题。过冲是针对
冲压加工过程中金属板材的弹性回弹问题，而收口则是为了提高钣金件的牢固性和密封性。
6. 表面处理
钣金件在制造完成后，需要进行表面处理以提高其外观质量和耐腐蚀性。常见的表面处理方法有喷漆、喷粉、电镀等。
7. 组装与安装
钣金件的设计应考虑其组装和安装的便利性。零件之间的连接方式应合理选择，并且连接点应容易访问和维修。
8. 质量控制
在钣金件的设计和制造过程中，需要进行严格的质量控制。设计师和制造人员要清楚了解设计要求，确保零件的质量符合标准。
9. 制造工艺
钣金件设计规范
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的Hale Waihona Puke Baidu格:
钣金件的凸包成形 1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形.
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形 两种卷圆的成形工艺:
钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时: L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
2
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
钣金件常用结构的工艺要求
外翻边高度H的规格:
H
R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-4.0 2.4-6.0 2.4-10.0
1.0 3.0-4.4 3.0-6.8 3.0-10.8
1.2 3.6-4.8 3.6-7.5 3.6-11.5
钣金件常用结构的工艺要求
结构工程师-结构设计要求规范
结构工程师-结构设计规范
首先，结构设计必需考虑符合安规要求。具体与结构相关的安规要求见附件一《结构设计安规要求》。
钣金件的设计规范：
1.材料的选用：根据不同的需求，选择合适的材料。
2.钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现。
3.输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等。
4.钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需事先计算好底孔尺寸并
在图纸上标明。
5.固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其它
新机型。在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换。
6.钣金件的设计必需遵循钣金件设计规范。详见附件二《钣金结构件可加工性设计规范》。
塑胶件的设计规范：
1.材料的选用：根据不同的需求选择合适的材料。例如：传动轮或磨擦较频繁的部件需选用
耐磨材料POM、PA66等。与钞票有磨擦的部件尽量选用导电材料或抗静电材料，防止静电的产生和静电释放。靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料，并且设计时应尽量远离发热体。若受空间限制无法远离，可考虑选用金属材料。
2.结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。塑胶产品的设计
必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。
3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件（如：五金提手）在结构上的设计规范：
a.预埋件金属体紧配面需滚花处理。
b.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。
c.大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度，防止在注塑成型时
钣金产品结构设计规范
钣金产品结构设计规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为更进一步地规范公司各产品设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。
2.0范围
本规范适用于板厚≤6mm的钣金产品的结构设计。
3.0管理职责
无
4.0内容
4.1 钣金材料的选型：
4.1.1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；
4.1.2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；
4.1.3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；
4.1.4、常用的钣金材料见下表：
4.2 孔、冲裁结构设计：
4.2.1、避免钣金内部、外部尖角
4.2.2、间距设计
A≥1.5t；B≥t；C≥1.5t；D≥1.5t；孔与弯边的最小距离X≥2t+R
在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。式中 R1，R2－圆角半径；t－板料厚度。
4.2.3、冲裁件加工精度
注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
4.3钣金折弯结构设计：
4.3.1、折弯高度
钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm，即H≥3t+2。如果折弯边需要电阻点焊，则折弯高度H≥12mm。
4.3.2、折弯半径
折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。
钣金件产品图设计规范
钣金件产品图纸规范
Q/HMJ 0401001-
前言
钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限企业根据产品开发旳需要，因现无有关上级原则特制定此企业原则，在有关上级原则公布实行后本原则将自动废止或视状况修订后重新公布实行。
本原则于12月20日公布；
本原则于12月25日实行；
本原则重要起草单位：青岛海尔模具有限企业；
本原则重要起草人：张坤英
1 主题内容与合用范围
本原则规定了钣金件产品图中应体现旳内容及体现规范，利于提高产品图旳质量，使之更好地指导生产。
本原则合用于模具企业钣金件产品图旳设计。
2 内容
2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等措施加工成型旳零件称为钣金件。钣金件设计图样是直接提供应
客户和产品制造单位旳，其应提供钣金件加工、检查所必需旳所有信息。
2.2 钣金件设计在满足使用规定旳前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中旳突变
构造，防止模具或工艺原因难以实现旳构造。要遵照JB/T4378.1《金属冷冲压件构造要素》旳规定准则。
2.3 钣金件设计图采用二维体现方式，一般不得使用三维图。对于形状复杂，二维图无法体现清晰
旳部分构造，在与客户和制造单位到达协议旳状况下可用三维图体现，应在技术规定中阐明。
用PRO/E软件出二维图，（二维图中旳圆弧线应删除），配置文献drawsetup内容应统一。2.4 图形
2.4.1钣金件图样中旳图形必须完整，清晰，可以体现钣金件旳所有形状。要合理运用视图、剖视图
以及有关旳其他体现方式，图面布置要合理。
2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型旳组合钣金件，应画装配图。形状较为简朴旳可只用
钣金件结构设计准则
钣金件结构设计准则
1 引言
薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。
薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：
(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2 结构设计准则
在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1 简单形状准则
切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆与其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
钣金件设计规范标准
3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的
3.1.5冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。设计冲裁件
注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t
3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级围及合理的尺寸公差，冲裁件的合理
注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距
注：1、最小弯曲半径指弯曲件的侧半径、弯曲时应使毛刺一边处于弯角的侧；
2、弯曲线与轧纹的角度介于20—60°时，可取表中垂直与平行的平均值；
3、冲裁后未经退火的胚料，应视为硬化状态；
4、弯曲角不同时，按下列修正系数乘表中数值：
弯曲角90° 60—90° 45—60°
修正系数 1.0 1.3—1.1 1.5—1.3
3.2.2 弯曲件的直边高度太小时，会影响弯曲件成型后的精度，一般需加大弯边高度，
然后待弯曲成型后加工至规定尺寸；或在弯曲变形区制成浅槽，再弯曲成型,如图—2
所示。
图—2 弯边高度和工艺槽
3.2.3 冲孔后弯曲，孔的位置应处于弯曲变形区外，孔壁到弯边的最小距离见表—11。
表—11 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离
3.2.4 工艺切口（槽）可防止弯件成型时发生局部畸变。欲冲孔的弯曲坯料，当
3.3.2 引伸件的形状应尽量设计成对称。
3.4挤压件，挤压件的横断面应尽量设计对称，避免剧烈的断面变化。
3.5补充
自攻螺钉的孔，当壁厚δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.2+0.10；当δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.2±0.05；
钣金结构设计规范标准详课件
目录
• 钣金材料介绍 • 钣金结构设计基本原则 • 钣金结构细节设计规范 • 钣金结构优化设计方法 • 钣金结构设计实例分析
01
钣金材料介绍
钣金材料的种类
冷轧钢板
冷轧钢板具有良好的强度、塑性和韧性，广 泛用于汽车、家电、建筑等领域。
不锈钢板
不锈钢板具有优异的耐腐蚀性和美观性，常 用于厨房用具、医疗器械等领域。
板件边缘距离是指钣金结构中相邻板件边缘之间的距离。
详细描述
板件边缘距离的大小对于钣金件的强度、刚度和稳定性具有重要影响。边缘距离过小可 能导致板件间的应力集中，降低结构的承载能力；边缘距离过大则可能影响结构的整体
美观度。因此，设计时应根据实际需求和工艺条件，合理确定板件边缘距离的大小。
04
钣金结构优化设计方法
拓扑优化法
总结词
在给定设计空间和约束条件下，寻求最优的材料分布方案， 以满足结构性能要求。
详细描述
拓扑优化是在结构设计阶段确定材料分布的一种方法。它通 过不断迭代和优化，寻求在满足结构性能要求的前提下，使 材料分布达到最优。拓扑优化能够有效地减少材料用量，优 化结构重量，提高结构的刚度和稳定性。
形状优化法
总结词
孔间距是指钣金结构中相邻孔洞之间的距离 。
详细描述
孔间距的大小对于钣金件的机械性能、美观 度和加工工艺具有重要影响。孔间距过小可 能导致加工困难，甚至引起材料撕裂；孔间 距过大则可能影响结构的整体刚度和稳定性 。因此，设计时应根据实际需求和工艺条件 ，合理确定孔间距的大小。
钣金结构设计规范标准详课件
加工性能
材料的可加工性能决定了其是 否易于切割、折弯、焊接等加
工操作。
成本
不同材料的价格差异较大，选 用时应考虑成本因素。
钣金材料的选用原则
使用环境
根据产品使用环境选择耐腐蚀 、耐候性能良好的材料。
加工要求
根据产品加工工艺要求选择易 于加工的材料。
成本预算
在满足性能要求的前提下，尽 量选择价格合理的材料。
折弯工艺的关键在于保证折弯的精度和角度，以实现设计要 求。同时，折弯过程中还需要注意防止材料变形和开裂。
焊接工艺
焊接工艺是将两个或多个金属部件通过熔融的方式连接在 一起。在钣金加工中，焊接工艺通常用于将多个部件组装 成一个完整的结构。
焊接工艺的关键在于保证焊接的质量和强度，以满足结构 的承载要求。同时，焊接过程中还需要注意防止焊接变形 和热影响区的控制。
折弯系数与折弯半径的确定
折弯系数
在钣金折弯过程中，弯曲内半径与板 料厚度之比即为折弯系数。根据材料 类型和厚度，选择合适的折弯系数以 保证折弯质量。
折弯半径
折弯半径是决定钣金件弯曲程度的关 键参数，通常根据材料类型和厚度以 及折弯工艺要求来确定。最小折弯半 径应满足材料弯曲极限的要求。
钣金件的最小弯曲半径
钣金加工工艺流程
下料工艺
下料工艺是钣金加工的第一道工序， 主要是将金属板材按照设计要求进行 切割。常见的下料工艺包括剪切、激 光切割、等离子切割等。
钣金设计规范
钣金设计规范
一．范围
本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求
本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用
二．常用板金材料及加工工艺
1. 常用的钣金材料对照表
2．常用钣金材料，厚度,规格，表面保护处理。
（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性,及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性.
常用板厚（mm）:0。8、1.0、1。2、1。5、2.0
用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。
（2）冷轧板（SPCC）：无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
常用板厚（mm)：0。8、1。0、1.2、1.5、2.0、3.0
用途：山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板（SGLD）：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性,其能力比SGCC高出很多。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1。5、2.0、3。0
用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。
（4）铝板(AL）：强度较低,成形性能优良,焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1。5、2.0、2。5、3。0、4.0、5。0
用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上.
（5）热浸锌钢板（SGCC）：外观美观,有两种锌花,小锌花,很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性.
常用板厚：0。8、1。0、1。2、1。5、2。0、3。0
用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵,基本用SECC代替.
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0.6t
1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)
0.8t
45、50
1.0t
55、60
1.5t
65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、 1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302
2.0t
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
≥
t+R+k/2
。
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L
图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法
k
工艺孔
14
当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）
弯曲线
弯曲线
图4.4.2.1 切口形式示例 带斜边的折弯边应避开变形区
图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区 打死边的设计要求
3.5 冲裁的孔间距与孔边距 8
3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
9
3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
9
3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注 10
3.8.1 冲裁件毛刺的极限值
10
3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求
11
4 折弯 11
4.1 折弯件的最小弯曲半径 11
4.2 弯曲件的直边高度 12
＞
＞
＞
＞
＞ ＞ ＞ ＞
* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗 糙级）适用于一般要求的零件。
冲压件毛刺高度的极限值
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10
设计图纸中毛刺的标注要求
* 毛边方向：BURR SIDE。
* 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整个结构件断口全 部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经 常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。
4.5 带斜边的折弯边应避开变形区 15
4.6 打死边的设计要求 15
4.7 设计时添加的工艺定位孔 16
4.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 16
4.9 弯曲件的回弹
16
4.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 17
4.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例 17
5 拉伸 17
5.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 17
5.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 18
5.3 圆形拉伸件的内腔直径 18
5.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
18
5.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求
19
5.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 19
5.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法
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8
图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）
图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座， 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
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16
的正压力等。 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 从设计上抑制回弹的方法示例 弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行
规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制 加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
公司常用金属材料最小折弯半径列表
弯曲件的直边高度
一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
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12
h＞2t
（图
）
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值
特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再 加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
钣金结构件可加工性设计规范
目
次
前 言5
1 范围和简介 6
1.1 范围 6
1.2 简介 6
1.3 关键词
6
2 规范性引用文件 6
3 冲裁 6
3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 7
3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
7
3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 7
3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 7
图 3 . 8 . 2 . 1
钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例
折弯
折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一 定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的 极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的 弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
h＜2t
压槽
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4） t＞3mm
图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产 生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。
图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例 拉伸 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了 使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍， 即r1≤8t。
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本规范由整机工程部结构造型设计部提出。
本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部
本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、 李俊周(17743)。
本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向 子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩 （25479）。
4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求 12
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2
4.2.2 特殊要求的直边高度
13
4.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 13
4.3 折弯件上的孔边距 13
4.4 局部弯曲的工艺切口
14
4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 14
4.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 15
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方 式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
关键词 钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死 边
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范， 然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
1.0t
0.7t
铝
0.8t
0.5twk.baidu.com
* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
(5)冲裁的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见 图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t； 平行时，应不小于1.5t。
编号 号
名称
DKBA0. 400.0023
《工艺审核规范》Rev1.0 作者：邓在明， 周有光
1.冲裁
冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性
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6
也有所不同。目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工 艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
7.2.1 压印工艺 27
7.2.2 压花工艺 28
8 参考文献 28
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4
前言
本规范的其他系列规范：无
与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无
规范代替或作废的全部或部分其他文件：无
与其他规范或文件的关系：无
与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部
本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：
规 范号
主要起草专家
主要评审专家
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5
钣金结构件可加工性设计规范
范围和简介 范围
本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。 简介
我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和 精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高 模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
工艺孔
图4.7.1 多次折弯时添加的工艺定位孔 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
图4.8.1 弯曲件标注示例 如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b） 和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时
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11
公司常用金属材料最小折弯半径列表
材
料
号
最小 弯曲半 径
08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、 T2
0.4t
15、20、Q235、Q235A、15F
0.5t
25、30、Q255
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度 L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
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15
图4.6.1 死边的最小长度L 设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加 工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减 少累计误差，保证产品质量。
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13
折弯件上的孔边距
局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移
动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，
或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L
图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽 (4)冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度
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7
有关。
图3.4.1 冲孔形状示例
冲孔最小尺寸列表
材料
圆孔直径b
矩形孔短边宽 b
高碳钢
1.3t
1.0t
低碳钢、黄铜
用于螺钉、螺栓的过孔
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9
*要求钣材厚度t≥h。 用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔
冲裁件毛刺的极限值及设计标注
冲裁件毛刺的极限值
冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下 表。
材
材料抗拉强度 （N/mm2）
（1）冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
图3.1.1 冲裁件的排样 （2）冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）
图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值 （3）冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料 厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强 度。见图3.3.1。
19
5.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法
20
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3
6 成形 20
6.1 加强筋
20
6.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸 20
6.3 百叶窗
21
6.4 孔翻边
22
7 附录 24
7.1 附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 24
7.2 附录B 压印工艺、压花工艺简介 27