_经典--华为的钣金件设计规范_

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言.............................................. 错误!未定义书签。

1范围和简介......................................... 错误!未定义书签。

1.1范围 ................................. 错误!未定义书签。

1.2简介 ................................. 错误!未定义书签。

1.3关键词 ............................... 错误!未定义书签。

2规范性引用文件..................................... 错误!未定义书签。

3冲裁............................................... 错误!未定义书签。

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

错误!未定义书签。

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

....... 错误!未定义书签。

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 ......... 错误!未定义书签。

3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求错误!未定义书签。

3.5冲裁的孔间距与孔边距 ................. 错误!未定义书签。

3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离错误!未定义书签。

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 ............. 错误!未定义书签。

3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 ......... 错误!未定义书签。

3.8.1冲裁件毛刺的极限值............... 错误!未定义书签。

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求......... 错误!未定义书签。

4折弯............................................... 错误!未定义书签。

4.1折弯件的最小弯曲半径 ................. 错误!未定义书签。

4.2弯曲件的直边高度 ..................... 错误!未定义书签。

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求..... 错误!未定义书签。

4.2.2特殊要求的直边高度............... 错误!未定义书签。

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度....... 错误!未定义书签。

4.3折弯件上的孔边距 ..................... 错误!未定义书签。

4.4局部弯曲的工艺切口 ................... 错误!未定义书签。

4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置错误!未定义书签。

4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式错误!未定义书签。

4.5带斜边的折弯边应避开变形区 ........... 错误!未定义书签。

4.6打死边的设计要求 ..................... 错误!未定义书签。

4.7设计时添加的工艺定位孔 ............... 错误!未定义书签。

4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 ... 错误!未定义书签。

4.9弯曲件的回弹 ......................... 错误!未定义书签。

4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

错误!未定义书签。

4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例....... 错误!未定义书签。

5拉伸............................................... 错误!未定义书签。

5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求错误!未定义书签。

5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 ......... 错误!未定义书签。

5.3圆形拉伸件的内腔直径 ................. 错误!未定义书签。

5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 ....... 错误!未定义书签。

5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求错误!未定义书签。

5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 ... 错误!未定义书签。

5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法......... 错误!未定义书签。

5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法......... 错误!未定义书签。

6成形............................................... 错误!未定义书签。

6.1加强筋 ............................... 错误!未定义书签。

6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 ........... 错误!未定义书签。

6.3百叶窗 ............................... 错误!未定义书签。

6.4孔翻边 ............................... 错误!未定义书签。

7附录............................................... 错误!未定义书签。

7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表错误!未定义书签。

7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 ......... 错误!未定义书签。

7.2.1压印工艺......................... 错误!未定义书签。

7.2.2压花工艺......................... 错误!未定义书签。

8参考文献........................................... 错误!未定义书签。

前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

本规范由整机工程部结构造型设计部提出。

本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。

本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。

本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

3冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。

目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。

下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

图3.1.1 冲裁件的排样3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。

（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。

见图图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图3.4.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1冲孔最小尺寸列表3.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。

f mg f m g f m g f m g＞0.7 ～1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05＞1.0 ～1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08＞1.6 ～2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12＞2.5 ～4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。

表5冲压件毛刺高度的极限值3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求* 毛边方向：BURR SIDE。

* 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。

一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。