_经典--华为的钣金件设计规范_

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DKBA 华为技术有限公司企业技术规范

DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范

2003—06—30发布2003—07-XX实施

华为技术有限公司发布

前言 (5)

1范围和简介 (6)

1.1范围 (6)

1。2简介 (6)

1。3关键词 (6)

2规范性引用文件 (6)

3冲裁 (6)

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 6

3。2冲裁件的外形及内孔应避免尖角. (6)

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)

3.4冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求 (7)

3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)

3。6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)

3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)

3。8。1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 (10)

4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)

4。2弯曲件的直边高度 (10)

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)

4。2.2特殊要求的直边高度 (11)

4。2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)

4.3折弯件上的孔边距 (11)

4.4局部弯曲的工艺切口 (12)

4。4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)

4.4。2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)

4。5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)

4。6打死边的设计要求 (13)

4。7设计时添加的工艺定位孔 (13)

4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)

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前言 .............................................................................................................................. 1范围和简介....................................................................................................................

1.1范围 .....................................................................................................

1.2简介 .....................................................................................................

1.3关键词 ................................................................................................. 2规范性引用文件............................................................................................................ 3冲裁................................................................................................................................

华为技术钣金结构件可加工性设计要求规范

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前言 (5)

1范围和简介 (6)

1.1范围 (6)

1.2简介 (6)

1.3关键词 (6)

2规范性引用文件 (6)

3冲裁 (6)

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 6

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6)

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)

3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)

3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)

3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)

3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)

3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 (10)

4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)

4.2弯曲件的直边高度 (10)

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)

4.2.2特殊要求的直边高度 (11)

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)

4.3折弯件上的孔边距 (11)

4.4局部弯曲的工艺切口 (12)

4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)

4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)

4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)

4.6打死边的设计要求 (13)

4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)

4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)

华为钣金标准

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1范围和简介 (6)

1.1范围 (6)

1.2简介 (6)

1.3关键词 (6)

2规范性引用文件 (6)

3冲裁 (6)

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 6

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6)

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)

3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)

3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)

3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)

3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)

3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 (10)

4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)

4.2弯曲件的直边高度 (10)

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)

4.2.2特殊要求的直边高度 (11)

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)

4.3折弯件上的孔边距 (11)

4.4局部弯曲的工艺切口 (12)

4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)

4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)

4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)

4.6打死边的设计要求 (13)

4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)

4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)

钣金件设计规范

钣金件设计规范是指针对钣金件的设计和制造过程中需要遵循的一系列规范和要求。钣金件是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工而成的零件。下面是关于钣金件设计规范的一些要点。

1. 材料选择

在设计钣金件时，需要根据零件的功能和工作环境选择合适的材料。常用的钣金材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。同时，需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。

2. 设计几何形状

钣金件的几何形状设计应具备合理性和可制造性。应尽量减少零件的复杂度，避免过于细小的结构和过于复杂的平面形状。设计时应考虑材料利用率和制造工艺的可行性。

3. 尺寸公差

设计钣金件时，需要在设计图纸中规定尺寸公差。合适的公差范围能够保证零件的互换性和可靠性。公差的选择应根据零件的功能和制造工艺来确定。

4. 强度分析

钣金件的设计应考虑其强度和刚度。可以通过有限元分析等工具进行强度分析，以确定零件的最佳结构和材料。

5. 过冲与收口

在钣金件的设计中，需要考虑过冲和收口的问题。过冲是针对

冲压加工过程中金属板材的弹性回弹问题，而收口则是为了提高钣金件的牢固性和密封性。

6. 表面处理

钣金件在制造完成后，需要进行表面处理以提高其外观质量和耐腐蚀性。常见的表面处理方法有喷漆、喷粉、电镀等。

7. 组装与安装

钣金件的设计应考虑其组装和安装的便利性。零件之间的连接方式应合理选择，并且连接点应容易访问和维修。

8. 质量控制

在钣金件的设计和制造过程中，需要进行严格的质量控制。设计师和制造人员要清楚了解设计要求，确保零件的质量符合标准。

9. 制造工艺

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前言

本规范的其他系列规范：无

与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无

规范代替或作废的全部或部分其他文件：无

与其他规范或文件的关系：无

与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

本规范由整机工程部结构造型设计部提出。

本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部

本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。

本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。

本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部

本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：

钣金结构件可加工性设计规范

1范围和简介

1.1范围

本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2简介

我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

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前言............................................................... 1范围和简介..........................................................

1.1范围 ..................................................

1.2简介 ..................................................

1.3关键词 ................................................ 2规范性引用文件...................................................... 3冲裁................................................................

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 ..

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 ........................

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 ..........................

3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 ................

华为技术钣金结构件可加工性设计规范(很实用,检验产品加工的一个标准)

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1范围和简介 (6)

1.1范围 (6)

1.2简介 (6)

1.3关键词 (6)

2规范性引用文件 (6)

3冲裁 (6)

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 6

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6)

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)

3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)

3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)

3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)

3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)

3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 (10)

4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)

4.2弯曲件的直边高度 (10)

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)

4.2.2特殊要求的直边高度 (11)

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)

4.3折弯件上的孔边距 (11)

4.4局部弯曲的工艺切口 (12)

4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)

4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)

4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)

4.6打死边的设计要求 (13)

4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)

4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)

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1范围和简介 (6)

1.1范围 (6)

1.2简介 (6)

1.3关键词 (6)

2规范性引用文件 (6)

3冲裁 (6)

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 6

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6)

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)

3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)

3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)

3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)

3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)

3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 (10)

4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)

4.2弯曲件的直边高度 (10)

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)

4.2.2特殊要求的直边高度 (11)

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)

4.3折弯件上的孔边距 (11)

4.4局部弯曲的工艺切口 (12)

4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)

4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)

4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)

4.6打死边的设计要求 (13)

4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)

4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)

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1范围和简介 (6)

1.1范围 (6)

1.2简介 (6)

1.3关键词 (6)

2规范性引用文件 (6)

3冲裁 (6)

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。.. 6

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6)

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)

3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)

3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)

3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)

3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)

3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 (10)

4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)

4.2弯曲件的直边高度 (11)

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (11)

4.2.2特殊要求的直边高度 (11)

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)

4.3折弯件上的孔边距 (11)

4.4局部弯曲的工艺切口 (12)

4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)

4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (13)

4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)

4.6打死边的设计要求 (13)

4.7设计时添加的工艺定位孔 (14)

4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)

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3.5 冲裁的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图
3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
4.2.3
弯边侧边带有斜角的直边高度 ......................11
4.3
折弯件上的孔边距 ....................................11
4.4
局部弯曲的工艺切口 ..................................12
4.4.1
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 ..............12
7.2
附录B 压印工艺、压花工艺简介 ........................20
7.2.1
压印工艺 ........................................20
7.2.2
压花工艺 ........................................20
8 参考文献..........................................................21

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1范围和简介 (6)

1.1范围 (6)

1.2简介 (6)

1.3关键词 (6)

2规范性引用文件 (6)

3冲裁 (6)

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 6

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6)

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)

3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)

3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)

3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)

3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)

3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 (10)

4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)

4.2弯曲件的直边高度 (10)

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)

4.2.2特殊要求的直边高度 (11)

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)

4.3折弯件上的孔边距 (11)

4.4局部弯曲的工艺切口 (12)

4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)

4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)

4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)

4.6打死边的设计要求 (13)

4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)

4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)

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1.2简介 (6)

1.3关键词 (6)

2规范性引用文件 (6)

3冲裁 (6)

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 6

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6)

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)

3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)

3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)

3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)

3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)

3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 (10)

4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)

4.2弯曲件的直边高度 (10)

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)

4.2.2特殊要求的直边高度 (11)

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)

4.3折弯件上的孔边距 (11)

4.4局部弯曲的工艺切口 (12)

4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)

4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)

4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)

4.6打死边的设计要求 (13)

4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)

4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)

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1.3关键词 (6)

2规范性引用文件 (6)

3冲裁 (6)

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 6

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6)

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)

3。4冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求 (7)

3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)

3.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 8

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)

3。8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)

3。8。1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8。2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 (10)

4。1折弯件的最小弯曲半径 (10)

4.2弯曲件的直边高度 (10)

4。2。1一般情况下的最小直边高度要求 (10)

4.2.2特殊要求的直边高度 (11)

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)

4。3折弯件上的孔边距 (11)

4.4局部弯曲的工艺切口 (12)

4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)

4。4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)

4。5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)

4。6打死边的设计要求 (13)

4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)

4。8标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性 (14)