松树镇煤矿+206西二采区瓦斯综合治理技术方案
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体,主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性,对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此,瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案:1.瓦斯抽放技术:通过井下安装瓦斯抽放管道,将瓦斯引导到矿井口,然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度,减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术:采用瓦斯抑制剂进行喷洒,可以降低瓦斯的释放速率和浓度,提高矿井空气质量,减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术:利用煤矿瓦斯发电技术,将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放,又能够回收利用瓦斯资源,实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术:通过施工封闭,控制瓦斯的释放和扩散,减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施:1.瓦斯检测技术:在矿井中设置瓦斯检测仪器,实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围,及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统:合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度,提高矿井空气质量,减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施,并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术:合理规划矿井开采工作面,采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计,确保矿井开采的稳定性。
同时,加强矿井支护工作,增加煤壁支护设施的密度和强度,减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训:对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育,提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训,加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中,瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要,能够有效降低瓦斯爆炸风险,保障矿工和矿井的安全。
同时,也需要不断创新和完善相关技术,提高瓦斯治理和安全管理水平。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
治理瓦斯技术方案及安全措施计划1. 引言瓦斯是一种常见的可燃的气体,常见于煤矿、石油钻井等工业环境中。
由于瓦斯具有爆炸性质,对工作场所和人员的安全构成严重威胁。
为了有效治理和控制瓦斯的释放,保障工作场所和人员的安全,制定一套科学合理的治理瓦斯技术方案及安全措施计划是至关重要的。
2. 瓦斯治理技术方案2.1 瓦斯检测与监测瓦斯检测与监测是瓦斯治理的关键环节。
通过准确的检测仪器对瓦斯的浓度进行实时监测,可以及时发现异常情况,并采取相应的措施。
常用的瓦斯检测仪器包括瓦斯报警器、瓦斯浓度仪等。
在关键位置布设瓦斯检测仪器,并实施定期维护和校准,以确保其准确性和可靠性。
2.2 瓦斯抽采与处理针对瓦斯产生的工作场所,需要进行瓦斯抽采和处理。
常见的瓦斯抽采方式包括机械抽排和人工排放。
机械抽排可以通过风机、排气泵等设备将瓦斯抽出,进行处理或直接排放。
人工排放可以通过开启通风设备或排放管道将瓦斯排放到安全区域。
同时,对于抽采的瓦斯需要进行处理,常见的处理方法包括燃烧、吸附、净化等。
2.3 瓦斯防爆措施为了减少瓦斯释放导致的火灾和爆炸事故的发生,需要采取一系列的瓦斯防爆措施。
常见的瓦斯防爆措施包括:•使用防爆设备和防爆设施,如防爆灯具、防爆电气设备、防爆开关等;•利用惰性气体进行瓦斯抑制,例如使用二氧化碳、氮气对瓦斯进行压制;•加强通风系统,保证大量新鲜空气的流通,以降低瓦斯浓度;•对潜在的瓦斯积聚区域进行安全隔离和封堵,防止瓦斯扩散。
3. 瓦斯安全管理措施除了治理瓦斯的技术方案外,还需要制定一套瓦斯安全管理措施,确保瓦斯治理工作能够真正落地。
3.1 瓦斯风险评估和预防在工作场所中,进行瓦斯风险评估和预防是必要的。
通过评估瓦斯的产生、扩散和处理情况,确定瓦斯风险的级别和区域,并制定相应的预防措施。
预防措施包括但不限于根据评估结果加强通风系统、针对瓦斯泄漏的可能性进行防范等。
3.2 瓦斯安全培训与意识教育对于工作场所的员工,进行瓦斯安全培训和意识教育是非常重要的。
煤矿瓦斯专项整治工作方案详解
煤矿瓦斯专项整治工作方案详解一、背景和目标1.1 背景随着煤矿生产的不断发展,瓦斯事故也成为煤矿安全的一大隐患。
瓦斯事故不仅给矿工的生命安全造成威胁,还对矿区环境产生严重影响。
为了强化对煤矿瓦斯治理工作的重视,提高煤矿安全水平,各级政府和煤矿企业积极推进煤矿瓦斯专项整治工作。
1.2 目标煤矿瓦斯专项整治工作的目标是通过全面排查、治理和监管,减少瓦斯事故的发生,提高矿井安全生产水平,确保矿工的生命安全和矿区环境的健康。
二、工作内容2.1 全面排查全面排查是煤矿瓦斯专项整治工作的首要任务。
通过采取现场勘查、数据分析等手段,全面了解矿井的瓦斯排放量、瓦斯浓度、通风情况等相关信息。
排查内容包括矿井地质特征、瓦斯浓度监测、通风系统运行情况、防爆设备使用情况等。
2.2 制定整治方案根据煤矿的实际情况和排查结果,制定煤矿瓦斯专项整治方案。
方案内容包括改造通风系统、升级检测设备、加强安全教育培训等措施,旨在降低矿井内瓦斯浓度,提高通风效果,确保安全生产。
2.3 实施整治措施根据整治方案,开展相应的整治措施。
包括对通风系统进行改造,增加排风设备,优化通风布局;升级瓦斯检测仪器,提高检测精度和灵敏度;加强对矿工的瓦斯安全教育培训,提高矿工防范意识和应急处置能力。
2.4 监管和考核煤矿瓦斯专项整治工作需要建立科学合理的监管和考核机制。
监管部门要加强对煤矿的日常监督和检查,确保整治措施有效实施。
煤矿企业要按照规定要求,主动配合监管部门的工作,积极整改不合规问题。
定期对整治工作进行考核评估,及时总结经验,进一步完善工作方案。
三、预期效果3.1 瓦斯事故减少通过煤矿瓦斯专项整治工作,可以大大减少瓦斯事故的发生。
通过对瓦斯浓度的监测和通风系统的改造,矿井内的瓦斯浓度得到有效控制,减少了瓦斯爆炸的风险。
3.2 生产安全水平提高煤矿瓦斯专项整治工作的开展可以提高矿井的生产安全水平。
通过通风系统的改造和检测设备的升级,矿工的安全生产环境得到了改善,生产事故的发生率有所降低。
瓦斯防治专项整治实施方案
瓦斯防治专项整治实施方案为了加强煤矿瓦斯防治工作,提高煤矿安全生产水平,保障矿工生命财产安全,制定了瓦斯防治专项整治实施方案。
一、整治目标。
本次瓦斯防治专项整治的目标是全面排查煤矿瓦斯治理设施,确保设施完好有效运行;加强对瓦斯超限、瓦斯涌出等危险情况的监测预警和处理;全面整治煤矿井下瓦斯治理设施存在的问题,提升瓦斯治理水平。
二、整治内容。
1. 排查瓦斯治理设施。
对煤矿井下的瓦斯治理设施进行全面排查,确保设施完好有效运行,及时修复或更换老化设施。
2. 加强瓦斯监测预警。
加强对瓦斯超限、瓦斯涌出等危险情况的监测预警和处理,确保矿工在安全的工作环境下进行生产作业。
3. 整治瓦斯治理设施问题。
针对煤矿井下瓦斯治理设施存在的问题,制定整改方案,加强设施维护和管理,提升瓦斯治理水平。
三、整治措施。
1. 加强技术培训。
组织矿工进行瓦斯治理设施的操作和维护培训,提高矿工对瓦斯治理设施的认识和操作技能。
2. 完善监测预警系统。
完善煤矿瓦斯监测预警系统,提高监测预警的准确性和及时性,确保矿工的安全生产。
3. 强化设施管理。
加强对瓦斯治理设施的管理,建立健全的设施维护保养制度,确保设施的长期有效运行。
四、整治效果。
通过本次瓦斯防治专项整治,将有效提升煤矿瓦斯治理设施的运行效率和安全性,降低瓦斯事故发生的概率,保障矿工的生命财产安全。
五、总结。
瓦斯防治专项整治实施方案的制定和实施,对于提高煤矿瓦斯治理水平,保障矿工安全生产具有重要意义。
我们将严格按照方案要求,全力以赴,确保瓦斯防治整治工作取得实质性成效。
煤矿瓦斯治理专项实施方案
煤矿瓦斯治理专项实施方案为了加强煤矿瓦斯治理工作,提高煤矿安全生产水平,我们制定了煤矿瓦斯治理专项实施方案,具体如下:一、总体要求。
1. 确立瓦斯治理的重要性,提高瓦斯治理工作的重要性;2. 加强瓦斯治理的组织领导,明确责任分工;3. 制定科学合理的瓦斯治理目标,实现瓦斯治理工作的全面推进。
二、瓦斯治理方案。
1. 加强瓦斯监测和预警系统建设,提高瓦斯监测的准确性和及时性;2. 完善瓦斯抽放系统,提高瓦斯抽放效率;3. 推广应用瓦斯抽采新技术,提高瓦斯抽采效果;4. 加强瓦斯利用和综合利用,实现瓦斯资源的有效利用。
三、技术支持。
1. 加强瓦斯治理技术研究,提高瓦斯治理技术水平;2. 推广瓦斯治理技术成果,提高瓦斯治理技术的普及率;3. 建立健全瓦斯治理技术培训体系,提高瓦斯治理技术人员的素质。
四、管理措施。
1. 健全瓦斯治理工作机制,提高瓦斯治理工作的协调性;2. 加强瓦斯治理工作考核评价,提高瓦斯治理工作的实效性;3. 完善瓦斯治理工作信息化管理,提高瓦斯治理工作的科学性。
五、经济支持。
1. 加大瓦斯治理资金投入,保障瓦斯治理工作的顺利开展;2. 完善瓦斯治理资金使用管理,提高瓦斯治理资金使用效益;3. 推动瓦斯治理产业化发展,提高瓦斯治理工作的可持续性。
六、安全保障。
1. 健全瓦斯治理安全管理制度,保障瓦斯治理工作的安全进行;2. 加强瓦斯治理安全监管,提高瓦斯治理工作的安全保障水平;3. 完善瓦斯治理安全应急预案,提高瓦斯治理工作的应急处置能力。
以上就是煤矿瓦斯治理专项实施方案的具体内容,希望各相关部门和单位能够认真贯彻落实,确保煤矿瓦斯治理工作取得实质性成效。
某矿治理瓦斯的技术方案及措施
某矿治理瓦斯的技术方案及措施简介瓦斯是指煤矿开采作业中由于煤体断裂、煤层变形和地质构造变化等原因,形成的一种火灾性易爆的气体体系。
瓦斯不仅是矿井安全和生产的威胁,还对环境造成污染。
因此,矿区须采取有效措施治理瓦斯,保障生产安全和生态环境。
本文介绍某矿治理瓦斯的技术方案及措施。
技术方案收集管道法收集管道法是指集中收集瓦斯后,运用管道将其引出矿井外,并输送到加氧站或焚烧站进行处理。
收集管道法的步骤如下:1.搭建瓦斯收集管道:瓦斯收集管道应选用防静电材料制作,确保不会引起火花。
管道应有一定的斜度,以便瓦斯顺利流出。
2.安装瓦斯收集器:在有瓦斯渗漏的巷道或工作面安装瓦斯收集器,将瓦斯收集到管道中。
3.瓦斯输送:将管道接到矿井外的加氧站或焚烧站,对瓦斯进行处理。
煤层注水法煤层注水法是指在矿井采煤的过程中,向采煤工作面注水,将煤层让位于注入的水,形成一条防止瓦斯渗漏的隔离带。
该技术方案的步骤如下:1.选择注水井:选择地质条件较好、瓦斯含量较高的巷道进行注水井的打孔。
2.注水井处理:在注水井中加装降阻器,加速水流速度,提高注入水的深度和量。
3.确定注水量:根据矿井所在地区的实际情况,制定注水量和注水周期,确保治理效果。
矿山充填法矿山充填法是采用矿山方案进行治理,借助岩层压制瓦斯渗透,有效地控制了瓦斯渗漏。
该技术方案的步骤如下:1.准备充填材料:选择矿山废弃物,炭灰等充填材料。
2.充填材料输送:将充填材料输送到矿井内,覆盖被控制的采空区。
3.充填处理:采用机械充填、液压充填、或气体充填等方法,将材料填充到采空间。
控制措施实行动态监测在煤矿生产中,对瓦斯的动态监测是一个重要的控制措施。
监测目的是提前预警瓦斯危险,为治理和管理瓦斯提供科学依据。
监测内容包括瓦斯浓度、瓦斯体积、瓦斯压力和瓦斯流量等。
揭露险段瓦斯渗透具有随机性和不稳定性,其渗透规律和具体危险区域的位置需要在矿井内提前明确。
针对瓦斯的渗透规律和规律性,必须实现对矿井内不同区域的分层、分级、分区明确。
煤矿瓦斯专项整治工作方案
煤矿瓦斯专项整治工作方案
煤矿瓦斯是一种危险易爆气体,为了保障煤矿安全,必须对瓦斯进行专项整治。
下面
是本公司的煤矿瓦斯专项整治工作方案。
一、整治目标
1. 降低煤矿瓦斯爆炸事故发生率,确保煤矿生产安全。
2. 提升煤矿瓦斯治理技术和装备水平,增加煤矿瓦斯治理效果。
3. 加强煤矿瓦斯治理的宣传教育,提高煤矿职工对瓦斯治理的认识和意识。
二、整治措施
2. 完善煤矿瓦斯治理设施,更新瓦斯检测仪器和瓦斯抽放设备,提高瓦斯治理效
果。
3. 严格执行瓦斯分级管理制度,加强巡检和检测,及时发现和处理瓦斯隐患。
4. 防止高温、高湿度和雷电等自然灾害对煤矿瓦斯治理的影响,提高煤矿的自然灾
害应对能力。
5. 建立健全煤矿瓦斯事故应急管理机制,制定应急预案,并加强组织、演练和评估,提高应急管理水平。
三、整治效果评估
1. 评估指标:煤矿瓦斯爆炸事故发生率、瓦斯抽放量和瓦斯浓度等。
2. 评估方法:定期对整治效果进行监测和评估,统计煤矿瓦斯爆炸事故的发生情况,对瓦斯抽放量和瓦斯浓度进行监测和分析。
4. 评估周期:每年一次。
四、落实责任
1. 厂级负责人:对本厂煤矿瓦斯专项整治工作的贯彻落实、监督检查和评估工作负责。
2. 管理人员:对本岗位的煤矿瓦斯防治措施实施、评估工作负责。
3. 员工:严格按照煤矿瓦斯防治法律、法规和安全技术标准要求操作,确保煤矿安全。
五、总结
该煤矿瓦斯专项整治工作方案实施后,必将在煤矿安全和生产效益上取得明显的效果。
我们希望全体员工能够认真执行该方案,做好煤矿瓦斯专项整治工作,切实保障煤矿的生
产安全。
煤层深孔聚能爆破致裂增透技术在生产中的应用
煤层深孔聚能爆破致裂增透技术在生产中的应用吉煤集团通矿公司松树镇煤矿为低透气性煤层,瓦斯抽放率低,为了解决煤层低透性、瓦斯抽放率低的难题,利用聚能爆破技术于煤层增透中,笔者引用了聚能爆破增透工艺,进一步分析了煤层深孔聚能爆破在吉煤集团通矿公司松树镇煤矿煤层中影响半径,从而对煤层深孔聚能爆破增透瓦斯抽放工艺技术可行性进行了验证。
标签:聚能爆破增透工艺瓦斯抽放影响半径瓦斯抽放是瓦斯综合治理有效的措施,而且是煤层瓦斯开发利用的关键技术,影响煤层瓦斯抽放的主要问题是煤层的低透气性,该矿煤层为低透性属于难抽放煤层,为了提高煤层瓦斯抽放率,采用煤层深孔聚能爆破增透技术来提高煤层瓦斯抽放效果。
1 工程概况该试验地点吉煤集团通矿公司松树镇煤矿位于三水平+206西侧,东起+206西一采区皮带集中上山,西至吉煤集团通矿公司松树镇煤矿矿界,北起F4断层,南至+296.1~+297.1标高采空区,平均走向长780米,平均倾斜长810米。
该采区地层走向在110°~125°之间,倾角在8°~15°之间,平均倾角在13°。
该区内煤层为一、二号煤层,煤层结构简单,呈单一煤层,局部有夹石,夹石厚度一般在0~2.0米,一层煤厚度最大3.84米,最小0.8米,平均厚度在2.74米,二层煤厚度最大3.23米,最小1.98米,平均厚度在3.0米。
一层煤顶板为灰白色中细粒砂岩,致密坚硬,透气性差,一、二号煤层为低透性煤层。
煤层瓦斯压力为1.24-1.77MPa,煤层瓦斯含量为7.46-8.5m3/t,煤层透气性系数0.0021-0.0448λm2/MPa2.d,属于难抽放煤层。
2 聚能药包结构试验采用双面对称线性聚能装药结构,剖面图如图1所示。
聚能槽选用楔形,母线长10mm左右,厚度1mm,顶角85°~95°,套管为定制的直径50mm,厚度2.5mmPVC管。
3 施工方案3.1 施工工序选址-成孔-装药-封孔-起。
煤矿瓦斯综合治理实施方案
煤矿瓦斯综合治理实施方案煤矿瓦斯是一种被广泛认可的危险物质,它在采矿过程中产生,并在矿井中积聚,一旦瓦斯溢出,会引起严重的爆炸事故,危及矿工生命和财产安全。
为了有效地治理煤矿瓦斯问题,各级政府和煤矿企业必须制定一个综合的治理实施方案。
一、制定治理实施方案的必要性作为煤矿企业,应该按照国家相关法律、法规,采用先进技术和管理措施,积极推进煤矿瓦斯综合治理,消除安全隐患,保障矿工生命和财产安全。
在制定治理实施方案时,需要充分考虑企业的经济实际情况,坚持科学合理的原则,注重长远发展和可持续发展。
二、煤矿瓦斯综合治理实施方案的内容(一)瓦斯监测瓦斯监测是治理煤矿瓦斯问题的首要步骤。
在煤矿内部设置瓦斯检测设备,及时监测瓦斯浓度,对瓦斯浓度异常的部位应采取相应的治理措施,确保矿工安全。
此外,应制定严格的瓦斯监测计划,定期检修和更换瓦斯检测设备,确保其正常运转。
(二)瓦斯抽采瓦斯抽采是治理煤矿瓦斯问题的重要手段之一。
应对煤矿地下瓦斯进行有效抽采,避免瓦斯在煤矿中积聚,进一步降低瓦斯爆炸事故的发生率。
此外,应在实施瓦斯抽采过程中,进行充分的管路防爆措施,并建立完善的瓦斯抽采系统。
(三)煤矿瓦斯预防煤矿瓦斯预防是治理煤矿瓦斯问题的重要举措。
应在煤矿生产过程中开展安全教育普及,建立健全的安全管理制度,加强瓦斯防治宣传,提高煤矿瓦斯防治意识,杜绝煤矿瓦斯事故的发生。
(四)煤气捕集及利用煤气捕集及利用是治理煤矿瓦斯问题的重要环节。
应在煤矿内部设置煤气捕集装置,并将捕集的煤气进行处理,利用其作为能源来源,可有效降低污染物排放,减少对环境的影响。
三、煤矿瓦斯综合治理实施方案的落实为确保煤矿瓦斯综合治理实施方案的落实,需要加强监督管理。
各级政府应负起责任,加强对煤矿瓦斯问题的监督和管理,重点关注煤矿企业的治理方案的落实情况。
同时,煤矿企业应按照治理实施方案逐步推进,加强科学管理,确保煤矿瓦斯综合治理实施方案有效落实,切实保障矿工的生命和财产安全。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
瓦斯治理技术方案及安全措施计划
瓦斯是煤矿开采中常见的危险性高、易爆炸的气体,对安全生
产极具威胁。
为保障矿工身体安全和煤矿生产的稳定性,采取瓦斯
治理技术措施和安全措施是必要的。
下面将从三个方面探讨瓦斯治
理技术和安全措施。
一、瓦斯治理技术方案
1、地质勘探
对于不同区域、不同地质条件的煤矿,需要进行地质勘探工作,以便合理的指导瓦斯治理工作,并选择合适的瓦斯治理技术方法。
2、通风
煤矿通风是保证矿工身体安全的关键技术,通风分为主通风和
辅助通风。
主通风是指通过矿井及其附属设施,如风井、风机、加
热器等传递并控制通风空气流、控制甲烷(瓦斯)、粉尘和有毒有
害气体等污染物的排放;而辅助通风是设立支风和治理空间内通风,以便进一步排出有毒有害气体,使治理场所的空气质量得到进一步
提升。
通风管理以及维修保养措施需要得到加强与规范。
3、瓦斯抽放
瓦斯抽放是瓦斯治理的重要工作之一,需要采用专用的瓦斯抽
放设备。
瓦斯抽放设备分为两种:机械式瓦斯抽放和吸附式瓦斯抽放,机械式瓦斯抽放主要是通过风扇将排出空气中的瓦斯抽出,而。
松树滩煤矿07.03瓦斯治理检查通报
松树滩煤矿七月三日瓦斯治理专项整改通报松树滩井钻探队整改项一、一般隐患(C级)整改责任人:王宝德1、二采区+1500集运巷穿层孔完成后没有及时封孔,要求立即进行封孔防止瓦斯外溢污染新鲜风流;2、216巷管道积水较多加强放水工作,保证抽放效果3、214巷瓦斯管路吊挂比较乱,要求立即进行整改;4、二采区瓦斯抽放参数测量牌板数据填写不规范,要求填写数据必须规范清晰;5、一采区运输石门一处瓦斯抽放管漏气,现场已做处理,要求钻探队及时巡查管路杜绝类似事件发生;6、一采区+1550移动式瓦斯抽放泵运行记录填写不全,要求泵站司机认真填写,对相关责任人进行考核;(主要是没有注油及检修时间)二、立即整改项1、配合瓦斯电厂及时进行调气工作保证瓦斯电厂三台机组发电;2、对一采区+1550穿层石门钻场进行清淤,挖设排水沟保证钻场清洁整齐,杜绝钻场水流入采区煤仓及行人上山;三、整改期限及要求:要求你单位在接到通报后结合平时检查出的问题和隐患高度重视,积极组织人员进行整改,在七月八日反馈整改情况。
由于客观原因暂时不能整改的项目必须制定整改计划报矿领导批准后暂缓处理,但必须做到不安全不生产。
安全生产技术科将组织人员在七月九日复查,对于所提隐患未及时认真进行整改,整改后日常不进行维持并多次发生的按《松树滩煤矿隐患排查考核办法》对相关责任人进行考核或处罚。
松树滩煤矿安全生产技术科二〇一五年七月三日松树滩煤矿七月三日瓦斯治理专项整改通报瓦斯电厂整改项一、一般隐患(C级)整改责任人:李升华1、电厂冷却水水仓需清淤。
2、加强瓦斯发电机房通风,保证作业环境无高温、发电机组不超温。
3、瓦斯电厂东侧排水沟因为地面建筑队施工有妨碍排洪的可能,要求及时联系综合办将建筑材料移开保证排洪畅通。
4、U型压差计水银不足要求立即加注保证测量数据准确可靠。
5、加强防雷电意识,加强对操作工人的培训教育工作要求按章操作。
6、将瓦斯电厂气量变化情况及时与钻探队进行沟通,及时进行气量调节,保证三台发电机组正常发电。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
治理瓦斯技术方案及安全措施计划瓦斯是一种常见的石油和天然气开发产生的有害气体,对环境和人类健康造成严重威胁。
为了有效地治理瓦斯的排放和确保工作场所的安全,制定相应的技术方案和安全措施计划是十分必要的。
一、瓦斯治理技术方案1.瓦斯监测设备安装:在瓦斯产生的潜在区域内,安装瓦斯监测设备进行实时监测,以及时发现和定位瓦斯泄漏的源头,为采取进一步的处理措施提供有效的数据支持。
2.瓦斯治理设备建设:建设高效的瓦斯治理设备,包括瓦斯收集装置、瓦斯处理装置等。
瓦斯收集装置通过管道将瓦斯从产生点收集起来,瓦斯处理装置对收集到的瓦斯进行处理,如燃烧、过滤等,以降低瓦斯对环境的污染。
3.瓦斯排放管道设置:在瓦斯产生区域设立瓦斯排放管道,将处理后的瓦斯排放到合适的场所,如烟囱、处理站等。
排放管道需要具备良好的密封性和耐腐蚀性,以确保瓦斯不会泄漏到周围环境中。
4.瓦斯利用技术应用:对于大规模的瓦斯产生工程,可以考虑将瓦斯利用起来,如用于发电、加热等方面。
通过瓦斯利用,不仅能减少瓦斯的排放,还能为企业带来经济效益。
1.安全培训:对参与瓦斯治理工作的人员进行全面的安全培训,包括瓦斯的性质、危害与防范、应急处置等方面的知识。
培训内容应定期更新,以适应瓦斯治理工作中的新情况和新技术。
2.安全设施建设:在瓦斯产生区域内设置安全设施,如防爆墙、防火设备等,以防止瓦斯泄漏导致的火灾和爆炸事故的发生。
同时,在现场设置明确的标识牌和警示标志,提醒工作人员注意瓦斯的存在和相关风险。
3.瓦斯泄漏应急预案:制定完善的瓦斯泄漏应急预案,包括应急处置流程、人员组织、设备启动顺序等。
同时,组织演练和模拟演习,提高工作人员在应急情况下的反应能力和处置水平。
4.维护保养:定期对瓦斯治理设备进行维护保养,包括清洁、检修、更换等。
同时,建立设备的巡检和维修制度,保证设备的正常运行和安全使用。
5.监管与督查:相关监管部门应加强对瓦斯治理工作的监管与督查,加大对企业的执法力度,确保企业按照规定开展瓦斯治理工作。
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施是保障矿井安全生产的重要举措。
瓦斯是矿井中存在的一种有害气体,具有易燃、易爆等性质,对矿工和矿井设备造成严重威胁。
因此,制定适当的瓦斯治理技术方案及安全技术措施对于矿井的安全生产至关重要。
一、瓦斯治理技术方案1.安全生产标准:明确瓦斯浓度的安全底限,制定合理的生产标准,设置科学的检测仪器和设备,确保及时准确地监测瓦斯浓度。
2.通风系统建设:建立一套科学合理的通风系统,包括主通风机、局部通风机等,通过通风系统合理分配瓦斯、烟气等有害气体,确保瓦斯浓度始终处于安全范围内。
3.散瓦斯措施:采用散瓦斯措施,包括爆破、煤矸石发酵等。
通过合理利用瓦斯,将其转化为无害的二氧化碳,减少瓦斯浓度。
4.防治措施:采取各种防治措施,如安装瓦斯检测报警装置、瓦斯抽放装置、温湿度检测装置等。
及时发现瓦斯泄漏,防止瓦斯积聚引发事故。
5.填充、封闭措施:对于未使用的矿井巷道,采取填充、封闭等措施,防止瓦斯泄漏。
1.矿井安全系统建设:建立一套完善的矿井安全生产系统,包括监控系统、报警系统、应急救援系统等。
通过现代化技术手段实现对矿井安全生产全过程的监控和预警。
2.安全培训教育:加强矿工的安全知识教育和培训,提高矿工的安全意识和自防自救能力,掌握正确的矿井作业方法和使用工具的技能。
3.安全设施完善:完善矿井的安全设施,包括矿井通风系统、照明设备、排水设备等,确保矿井内环境符合安全要求。
4.瓦斯检测设备:提供高精度、高灵敏度的瓦斯检测仪器,确保及时准确地监测瓦斯浓度。
5.应急预案制定:制定全面、科学的应急预案,明确各种应急情况下的处置措施和责任分工,确保及时、有效地应对瓦斯泄漏和其他事故。
总之,矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施对矿井的安全生产起着至关重要的作用。
通过建立科学合理的瓦斯治理方案和采取必要的安全技术措施,能够有效降低瓦斯事故的发生概率,保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此,各个矿井都应根据自身情况,制定相应的瓦斯治理方案和安全技术措施,并加强监督和检查,确保其有效实施。
瓦斯治理实施方案
瓦斯治理实施方案瓦斯治理是指对煤矿瓦斯进行预防和控制,旨在避免瓦斯事故的发生,保障矿工的安全。
以下是一份瓦斯治理实施方案:一、制定瓦斯治理目标确立瓦斯治理的目标是第一步,主要包括减少瓦斯爆炸事故的发生,提高矿工的安全意识和技能,降低瓦斯浓度,提高通风系统效率等。
目标要明确,具体,并与企业的整体目标相契合。
二、加强瓦斯监测1. 安装瓦斯检查装置:在矿井的关键区域安装瓦斯检查装置,包括瓦斯抽放设施、监测仪器等。
2. 定期检测和维护:定期对瓦斯监测设备进行检测和维护,确保其准确性和可靠性。
3. 瓦斯监测报表:建立瓦斯监测报表,记录瓦斯浓度变化趋势,及时发现异常情况并做出相应的处理。
三、加强通风管理1. 优化通风系统:对矿井通风系统进行评估和优化,确保通风系统能够及时、有效地排除瓦斯。
2. 定期通风检测:定期检测通风系统的工作状态,如风量、风速等,并及时进行调整和维护,保证通风系统的正常运行。
3. 加强通风防火措施:加强通风系统的防火措施,如安装防爆风机、新增通风隔离带等。
四、强化安全意识教育1. 培训矿工:定期组织矿工进行瓦斯治理相关培训,包括瓦斯防治知识、事故应急处理等。
2. 提供个人防护设备:为矿工提供个人防护设备,如瓦斯检测器、安全帽等,以提高其对瓦斯危险的感知能力。
3. 宣传安全知识:通过宣传栏、宣传册等方式,向矿工普及瓦斯治理的知识和技能,提高其安全意识。
五、强化瓦斯防治措施1. 瓦斯抽放:采取合适的瓦斯抽放措施,将瓦斯抽放到安全空间,以降低矿井的瓦斯浓度。
2. 密闭管理:对瓦斯浓度较高的工作区域进行密闭管理,减少瓦斯的泄漏和扩散。
3. 严格控制火源:对矿井内的火源进行严格控制,如禁止吸烟、限制明火的使用等。
六、建立瓦斯事故应急处理机制1. 建立应急预案:制定瓦斯事故应急预案,明确各级部门和责任人的职责和任务。
2. 开展演练:定期组织应急演练,以提高矿工的应急处理能力和反应速度。
3. 完善报告系统:建立瓦斯事故报告和分析系统,及时汇报事故情况,并提出相应的改进措施。
矿治理瓦斯的技术方案及措施
矿治理瓦斯的技术方案及措施瓦斯是一种常见的煤矿危险气体,导致了许多煤矿事故,给煤矿工作带来不小的危险。
因此,必须采取科学的技术方案和措施来治理矿井中的瓦斯,保障煤矿安全和生产。
一、技术方案1. 通风系统:控制瓦斯的一种方法是管理和控制矿井中的气流。
通风系统可以减少瓦斯的积累,以及在紧急情况下清除瓦斯。
此外,通风系统还可调节煤矿内部温度、湿度等条件,适应不同矿井的要求。
2. 瓦斯抽放系统:瓦斯抽放是管控矿井瓦斯浓度的必要措施之一。
它主要通过改变矿井的构造来提高瓦斯的抽放效率,例如增加瓦斯抽放井的数量、改变抽放井的位置以及加罩等。
使用瓦斯抽放系统可以保持矿井内气体的平衡和稳定。
3. 瓦斯灭火系统:在矿井中安装瓦斯灭火系统是防止矿井瓦斯爆炸的一种有效方法,可以通过消除瓦斯的来源、调节瓦斯浓度等措施来控制瓦斯的积累,在必要时启动防爆设备,避免煤尘爆炸等事故的发生。
4. 瓦斯监测系统:瓦斯监测技术是瓦斯治理工作中不可缺少的一环。
通过实时检测矿井内的瓦斯含量和压力,可以提前发现危险信号并及时采取措施,保障矿工的安全。
目前,瓦斯监测系统广泛应用于矿井内和地面的操作,对于保障煤矿的安全和生产起到了至关重要的作用。
二、治理措施1. 建立瓦斯治理方案:在处理煤矿瓦斯的问题时,必须根据各矿井的特殊情况制定适合的瓦斯治理方案。
该方案必须将矿井的特殊结构、通风系统、瓦斯特性、矿工操作等因素考虑在内,包括提高瓦斯抽放、加强通风设备管理、提高瓦斯检测技术、发掘矿区其他治理资源等方案。
可以根据不同矿井的不同方案需求,定期调整方案,确保瓦斯治理工作的质量和效率。
2. 认真管理瓦斯抽放井:煤矿中的瓦斯抽放井数量的多少、位置的合理、质量的保证等都会对煤矿瓦斯浓度的控制产生影响。
针对这些问题,必须认真管理瓦斯抽放井的设备。
常常进行设备的检测和维护,保护良好的抽放井设备可以为煤矿治理作出质的保证。
3. 维持通风系统的稳定:煤矿的通风系统非常重要,其可以有效地且方便的控制瓦斯的积累和散发。
煤矿瓦斯治理方案范本
煤矿瓦斯治理方案范本一、背景介绍瓦斯是一种常见的有毒有害气体,尤其在煤矿环境中容易积聚形成爆炸的危险。
因此,煤矿瓦斯治理是保障矿工生命安全和矿山正常生产的重要环节。
本方案旨在提出一套科学高效的煤矿瓦斯治理方案,以确保矿井安全生产和环境保护。
二、瓦斯治理目标1. 降低矿井瓦斯含量,确保矿山安全生产。
2. 减少矿井瓦斯泄漏和扩散,防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 确保矿工的身体健康,提高工作环境质量。
三、瓦斯治理措施1. 加强瓦斯监测系统建设(1) 安装瓦斯检测仪器,实时监测矿井中的瓦斯含量和浓度。
(2) 配备瓦斯报警装置,一旦瓦斯超标,及时发出报警并采取相应的应急措施。
2. 加强通风系统建设(1) 完善通风设备,确保矿井通风系统畅通有效。
(2) 配备自动调控装置,根据瓦斯含量的变化实时调整通风量。
(3) 加大通风力度,促进瓦斯的排放和稀释,减少瓦斯积聚的可能性。
3. 强化防尘措施(1) 安装湿式除尘设备,有效吸附和去除矿石破碎、输送过程中产生的粉尘。
(2) 加强作业场所清洁工作,减少尘埃的积累和扩散。
(3) 提高作业工艺技术,减少尘埃产生的可能性。
4. 加强瓦斯抽采(1) 设置矿井抽采装置,将瓦斯抽出矿井并进行处理。
(2) 对瓦斯进行脱硫、脱水等处理,减少瓦斯的毒性和危险性。
(3) 建立瓦斯抽采管理制度,定期对抽采装置进行检查和维护,确保其正常运行。
5. 加强预防措施(1) 加强矿井安全管理,确保安全生产规程的执行。
(2) 加强矿工培训和安全意识教育,提高矿工的自我保护意识。
(3) 定期开展矿井安全检查和隐患排查,及时发现和消除安全隐患。
四、瓦斯治理效果评估1. 定期检测矿井中的瓦斯含量和浓度,评估治理效果。
2. 统计矿井事故和火灾的发生情况,评估治理效果。
3. 进行矿工健康体检,了解矿工身体状况,评估治理效果。
五、安全保障措施1. 对治理设备和系统进行定期检查和维护,确保其正常运行。
2. 对矿工进行安全生产培训,提高其安全意识和应急处置能力。
煤矿瓦斯综合治理实施方案
对监测数据进行及时处理和分析,掌握瓦斯涌出 规律和治理效果,为后续工作提供依据。
3
效果评估与改进
定期对瓦斯综合治理工作进行评估,总结经验教 训,不断优化改进治理方案和技术措施。管理
实施定期安全检查制度
01
每周、每月对矿井进行安全检查,包括瓦斯浓度、通风系统、
瓦斯是一种易燃易爆的气体,当其浓度达到一定水平时,遇 到火源极易引发爆炸,造成严重的人员伤亡和财产损失。因 此,瓦斯治理是煤矿安全生产的重要保障。
瓦斯治理的重要性
瓦斯治理对于保障煤矿安全生产具有至关重要的作用。有 效的瓦斯治理能够降低瓦斯事故的发生率,减少人员伤亡 和财产损失。
同时,瓦斯治理还有助于提高煤矿开采效率。瓦斯浓度的 降低可以减少通风设备的能耗,使得采煤工作面的通风条 件得到改善,从而提高开采效率。
,需要加强管理人员培训和考核。
03
瓦斯利用技术尚需完善
目前煤矿瓦斯利用技术尚不成熟,需要加大研发力度,提高瓦斯利用效
率。
对未来煤矿瓦斯综合治理工作的展望
加强技术创新
未来煤矿瓦斯综合治理工作应注重技术创新,加大科技投入,研 发更加先进的瓦斯治理技术和装备。
完善政策法规
政府应进一步完善煤矿瓦斯综合治理相关政策法规,提高治理标 准和要求,推动煤矿安全生产水平的提升。
施工组织
按照瓦斯治理方案和计划 ,合理安排施工队伍和作 业时间,确保治理工作的 顺利进行。
现场管理
加强瓦斯治理现场的管理 ,落实各项安全措施,确 保作业人员的安全和健康 。
工程验收
治理工程完成后,进行严 格的验收,确保治理效果 达到预期目标。
监测与评估
1 2
监测网络建设
建立完善的瓦斯监测网络,包括传感器布置、数 据传输、监测系统建设等,实现对矿井瓦斯的实 时监测。
煤矿瓦斯综合治理实施方案
煤矿瓦斯综合治理实施方案煤矿瓦斯是一种可燃气体,常出现在煤矿井下,是煤矿安全的一个重要隐患。
为了解决这个问题,国家实施了“煤矿瓦斯综合治理实施方案”,以期实现煤矿安全稳定生产,减少煤矿事故发生,下面就这一方案进行详细介绍。
一、方案背景煤矿瓦斯是煤矿工作面产生的一类可燃气体,具有极高的爆炸危险性,容易引起矿井事故,严重危害煤矿工人的生命财产安全。
因此,为了贯彻落实国家有关煤炭安全监管的政策和要求,加强煤矿安全监管工作,国家实施了“煤矿瓦斯综合治理实施方案”,加强煤矿安全监管,减少煤矿事故发生,保障了人民群众的生命财产安全。
二、方案实施内容1.加强监管加强煤矿安全监管,建立健全煤矿安全责任制和监管机制,实施煤矿瓦斯综合治理。
完善煤矿安全监管政策法规,在煤矿行业实施综合监管,建立健全监管机制,确保煤矿安全生产。
2.提高技术水平提高煤矿瓦斯治理技术水平,开发出符合煤矿瓦斯特点的技术和装备,提高安全、环保和治理质量。
加强职业技能培训,提高煤矿安全工作人员的技能水平,增强他们的煤矿监管和应急处置能力。
3.建设煤矿瓦斯治理设施加快建设煤矿瓦斯治理设施,包括煤矿瓦斯净化站、煤矿瓦斯回收利用设施、煤矿安全监测仪等,能有效地解决煤矿瓦斯排放和治理问题。
三、方案实施效果“煤矿瓦斯综合治理实施方案”实施以来,煤矿安全生产得到显著改善。
首先,煤矿安全监管工作逐步健全,达到规范化、科学化的要求。
其次,技术水平得到提高,治理质量已大大提升,增强了职工安全意识。
再有,建设了煤矿瓦斯治理设施,能有效地解决煤矿瓦斯排放和治理问题,为煤矿安全生产打下坚实的基础。
四、总结“煤矿瓦斯综合治理实施方案”的推出,极大地推进了煤矿安全生产的发展,为保障人民群众的生命财产安全作出了重大贡献。
相信,在进一步完善该方案的基础上,将能推进中国煤矿安全治理工作的步伐,实现中国煤矿的可持续发展。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
治理瓦斯技术方案及安全措施计划治理瓦斯技术方案及安全措施计划一、前言煤矿瓦斯是煤矿事故的主要原因之一,且煤矿瓦斯气体易燃、易爆,在矿井内积聚一定浓度时,极易引发燃爆事故,严重威胁煤矿工人的生命安全和煤矿的生产运营。
为了保证煤矿瓦斯治理效果,预防煤矿瓦斯事故的发生,必须采取有效的治理措施和安全措施,建立健全的煤矿瓦斯治理技术方案及安全措施计划。
二、煤矿瓦斯的治理技术方案1、隔离法采用隔离法治理煤矿瓦斯,可将瓦斯分离成为集中指定的区域,减少或完全避免瓦斯积聚导致危险的情况出现。
隔离法主要包括两种方法,一种是人工开挖,在矿床上方开挖隔离层,把瓦斯隔离在隔离层内;另一种是使用预制装置,其在隔离区域内构建预制好的几何形状或特殊形状的隔离器件,将瓦斯隔离在隔离器件内部。
2、通风法通风法是指在煤矿中通过采用通风系统,将瓦斯排出矿井外部,从而防止瓦斯积聚。
通风法使用较多、效果明显、可靠性高,但在通风系统设计、建设、运行和维护方面要极其严格。
3、去除法去除法是指在采矿过程中,利用“瓦斯抽放法”将瓦斯去除。
煤矿采掘时,广泛应用瓦斯抽放技术,通过瓦斯排放口排放瓦斯。
采矿工作结束之后,关闭瓦斯排放口,则形成了一定的瓦斯抽放系统。
当瓦斯浓度超过安全标准时,可以采用扫气和抽气、爆破瓦斯、高压激励等方法,将瓦斯抽放出去。
三、煤矿瓦斯安全措施计划1、建立瓦斯检测系统煤矿内部应建立全面、系统、完善的瓦斯检测系统,安装精密的瓦斯检测仪器,严密地监测瓦斯浓度,及时发现潜在危险,保障生产、遏制事故。
2、瓦斯排放口管理制度建立瓦斯排放口的管理制度,每个排放口应严格按规定加装防爆设施,做到排放口明显标识、禁止吸烟、明火等作业和设备等级安全规定,确保瓦斯排放工作的安全可控。
3、培训人员安全意识加强员工的安全教育和培训,提高煤矿工人的隐患排查和防范风险的能力。
在工作过程中,时刻保持安全意识,发现隐患及时上报,严格执行煤矿安全生产标准和操作规程,认真执行岗位资质认证。
瓦斯防突区域回采工作面综合治理
瓦斯防突区域回采工作面综合治理文章结合笔者工作的实践,对瓦斯突出危险区域的回采工作面施工经验的总结,多方面入手,使用综合治理的办法。
采用“四维一体”的方针,消除掉瓦斯突出的隐患,达到安全生产的目的。
标签:综合治理;四维一体;隐患位于通化矿业集团公司的松树镇煤矿煤,2003年1月10日,+206西一采区西二阶段掘进工作面发生煤与瓦斯突出,由高瓦斯矿井升级为突出矿井。
2009年矿井瓦斯等级鉴定结果为:相对瓦斯涌出量13.30m3/t,绝对瓦斯涌出量为22.07m3/min,煤层自然发火期为10个月,煤尘爆炸指数为41.69%,Ⅰ、Ⅱ煤层均为低透气性,属较难抽放煤层,Ⅱ层煤软分层有突出危险性,Ⅱ层为突出煤层。
地面瓦斯抽放泵站设有3台2BEC50型水环式真空泵。
为了安全生产,在回采前提出了如下煤层瓦斯管理方案。
(1)底板穿层网格式密集钻孔,利用附近现有巷道布置穿层钻孔预抽煤层瓦斯。
根据预抽期内抽放钻孔有效影响半径确定,钻孔终孔点间距为6米。
穿层钻孔布置参数的设计应以煤层底板岩石大巷与煤层的间距、煤层倾角为依据,并保证各穿层钻孔终孔点形成6m×6m的网格。
(2)顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯:巷道掘进前要进行拉底至Ⅱ层,每隔35米布置一组(2个)交错钻场施工顺层钻孔,预抽煤巷条带煤层瓦斯,对掘进方向的Ⅰ、Ⅱ煤层进行消突。
(3)强化抽放煤层瓦斯措施,松树镇煤矿Ⅰ、Ⅱ煤层属于低透气性较难抽放煤层,需要采取强化抽放措施,方可达到预抽效果。
因此,拟在抽放前采取水力割缝;煤层高压注水;深孔聚能爆破;脉动水力压裂等四项措施,增加煤层透气性,提高瓦斯抽效果。
(4)根据抽采瓦斯效果评判指标测定中计算的瓦斯含量为4.9~5.19m3/t,小于8m3/t。
瓦斯压力为0.62~0.72Mpa,小于0.74MPa,现场实际测定瓦斯含量为2.53~4.33m3/t,小于8m3/t。
瓦斯压力为0.3~0.44Mpa,小于0.74MPa,施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象,符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求,判定该工作面防突效果达标,可以进行回采工作。
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松树镇煤矿+206西翼采区瓦斯综合治理技术方案
一、采区概况
全区煤层为缓倾斜煤层,一般倾角为6°~20°,平均倾角为10°。
采区内落差20m以上的主要断层共有11条,其中有10条分布在西部和深部,分别为R3、、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12断层,
+206西一采区Ⅰ层煤集中上山西侧及其对应深部的突出危险区,自2003年1月10发生突出以来,一直未开采。
采区地质储量和可采储量是多少
二、+206水平西翼突出危险区采取的区域性防治突出措施
1、底板穿层网格式密集钻孔
利用现有+206~+281岩石回风上山和+206官道岭西大巷布置穿层钻孔预抽煤层瓦斯,降低煤层的瓦斯含量和瓦斯压力,从治本上预防瓦斯事故的发生。
根据预抽期内抽放钻孔有效影响半径确定,钻孔终孔点间距为6米。
穿层钻孔布置参数的设计应以煤层底板岩石大巷与煤层的间距、煤层倾角为依据,并保证各穿层钻孔终孔点形成6m×6m的网格。
2、顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯:
巷道掘进前进行拉底至Ⅱ层,对掘进方向的Ⅰ、Ⅱ煤层进行消突。
巷道掘进过程中采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯,沿Ⅰ、Ⅱ煤层掘进,在Ⅰ、Ⅱ煤层同时施工顺层钻孔钻孔抽放煤层内的瓦斯。
Ⅰ、Ⅱ煤层每施工完一个顺层钻孔,采取水力割缝或煤层注水强化方法,增大煤的透气性,改变瓦斯赋存状态,提高瓦斯抽放效果。
在Ⅰ、Ⅱ煤层的煤巷采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯防治突出措施时,钻孔钻孔的最小控制范围是:Ⅰ煤层巷道前方60米、Ⅱ煤层巷道前方65米,巷道两侧轮廓线外15米,巷道上方达到Ⅰ煤层顶板,下方达到Ⅱ煤层底板,初次实施空白带卸压措施。
在Ⅱ煤层采取预抽回采区域煤层瓦斯防治突出措施时,要求钻孔的最小控制范围是:Ⅰ煤层整个回采区域。
3、掘进巷道参数:
(1)、巷道断面:锚网巷道净高5.85m;净宽4.2m;净断面24.6m2。
U钢架棚巷道净高5.75m;净宽4.2m;净断面22.0m2。
(2)、施工工艺:采用正台阶法掘进巷道,采用放炮掘进,用40T刮板运输机运输,一次循环进度1m
(3)、支护形式:顶板锚杆长度1.8米,两帮锚杆长度2.2米,材质为¢18mm,锚杆间排距均为1.0米,排距0.7米,顶板锚索长6.0米,锚索间距3.0米,排距1.5米
三、区域措施效果检验
采取完区域防突措施后,进行效果检验,当所有实测指标值均小于临
界值则为无突出危险区,再进行区域验证。
否则,即为突出危险区,若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现喷孔、顶钻及其它明显突出预兆时,发生明显突出预兆的位置周围半径100米内的预抽区域仍属突出危险区,预抽区域措施无效,必须继续执行区域防突措施,直至有效。
四、局部综合防突措施
1、+206西二采区煤巷执行完顺层条带区域防突措施后,经效果检验无突出危险掘进时,在掘进过程中执行局部“四位一体”的综合防治措施,
2、安全防护措施及管理措施
(1)、预测预报工作采用两种测定方式同时进行,当任何一种方法预测有突出危险时,都必须用另一种预测方法验证,经验证确有突出危险后要立即停止作业,采取防突措施。
(2)、为了防止因预测失误、措施失效及效果检验失误,发生延期突出等而导致人身伤亡事故,作业时必须严格采取安全防护措施,主要包括:远距离爆破、反向风门、避难峒室、压风自救系统等。
(3)、该区域所有作业人员必须佩带隔离式自救器,必须熟悉隔离式自救器的性能和使用方法。
(4)、在施工过程中,每隔50米设一组压风自救装置,每组可供5~8人使用,压风自救系统总阀随时处于开启状态,并保证24小时有压风。
(5)、按防突规定要求,在掘进工作面进风侧设置两道防突反向风门。
放炮
- 2 -
时反向风门设专人关闭。
采取远距离放炮时,工作面及回风侧必须停电、撤人,并布置岗哨。
放炮后至少30分钟后,由矿山救护队进入工作面检查工作面瓦斯、支护等情况,只有确认无安全隐患后,向调度汇报,恢复掘进。
(6)、当掘进工作面放炮地点距工作面达到300米及以上时,按防突规定施设一处避难所,并有专人负责管理。
五、+206西翼突出危险区钻孔工程量
1、底板穿层网格式钻孔工程量
利用现有+206~+281岩石底板上山和+206官道岭西大巷,布置12个钻场,布置穿层预抽钻孔725个,平均孔深73米,计52925米。
2、顺层条带钻场布置114个,每个钻场布置钻孔34个,钻孔共3876个,平均钻孔深41米,计158916米。
3、顺层预抽回采区域钻孔布置257个,平均每个钻孔55米,计14135米。
4、煤层注水钻孔布置285个,平均每个钻孔深35米,计9975米。
总计钻孔5143个,累计235951米。
六、+206西二采区首采面形成系统工程量
1、第一个面出面工作量:
采区回风巷166米,集中运输平巷110米,入风上山286米,开切眼86米,,两条回风上山789米,联络巷100米总计1537米。
2、形成系统工作量:
采区回风巷166米,集中运输平巷110米,入风上山286米,回风上山384米,开切眼86米,总计1032米。
3、钻孔工程量
(1)底板穿层网格钻孔315个,22995米。
(2)顺层条带钻孔544个,22304米。
- 3 -。