塑封机成品检验规范
设备产品外观检验规范标准(通常)
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2
注塑产品检验标准书
注塑产品检验标准书
一、引言。
注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。为了确
保注塑产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。本文将介绍注塑产品的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的内容，旨在帮助生产厂家和检验机构对注塑产品进行有效的检验。
二、外观质量检验。
1. 表面光洁度，注塑产品的表面应平整光滑，不得有明显的气泡、烧结、裂纹、凹凸或色斑等缺陷。
2. 色泽一致性，同一批次的注塑产品应保持一致的色泽，不得出现色差。
3. 印字和标识，产品上的印字和标识应清晰可见，不得模糊或缺失。
三、尺寸精度检验。
1. 外观尺寸，根据产品图纸要求，测量注塑产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，确保符合设计要求。
2. 壁厚测量，测量产品各部位的壁厚，保证在允许范围内，避免因壁厚不均匀
而影响产品质量。
3. 其他尺寸要求，根据产品特点和用途，确定其他尺寸精度的检验项目，如孔
径尺寸、配合尺寸等。
四、物理性能检验。
1. 强度测试，使用拉力试验机等设备，对注塑产品的拉伸强度、弯曲强度等进
行测试，确保产品具有足够的强度和刚度。
2. 耐磨性检验，通过磨擦试验等方法，评估产品的耐磨性能，判断产品表面的
耐磨程度。
3. 耐候性测试，将产品置于不同的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，检验产品的耐候性能，判断产品是否会出现老化、变色等问题。
五、化学性能检验。
1. 化学成分分析，对注塑产品的原料进行化学成分分析，确保原料符合相关标
准要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2. 热稳定性测试，通过热失重试验等方法，评估产品的热稳定性能，判断产品
注塑成型制程检验规范
成型制程检验规范
一. 目的
规范制程检验，正确监控制程以预防品质异常，确保产出品质及满足客户要求。
二. 适用范围
本规范使用于塑件成型所有产品。
三. 定义
无
四. 权责
4.1工程部:
4.1.1.负责提供生产作业标准,技朮支持;
4.1.2.负责提供标准生产工时。
4.1.3.制程中生产重点参数的提供与变更。
4.1.4.与制程相应的文件、规范、条件及标准的编制。
4.1.
5.协助分析检讨改善制程异常。
4.2企划部:
4.2.1.负责提供生产计划表,跟进提供成型生产所需原料及零件给产线生产。
4.2.2.负责代工客户的订单处理，物料跟进及制定《出货通知单》及出货明细。
4.3塑件品质部:
4.3.1.负责制定各产品品质检验规范。
4.3.2.制程中各项重要参数的稽核与确认，确保产品满足检验规范/规格及客户需求。
4.3.3.制程中的首件检验，巡回检验，最终检验。
4.3.4.制程异常初步确认，不良品的确认。
4.3.
5.产品质量数据之统计,分析,并传达相关单位。
4.3.6.矫正与预防措施效果的跟踪与效果确认。
4.4其它单位：
4.6.1协助生产过程中相关事项处理,保证生产顺利进行。
五. 作业流程
六. 作业内容
6.1 获取产品制作所需信息
6.1.1.产品在生产前，生产各相关人员必需获得以下工程资料方可生产：产品工程图、BOM
表、作业指导书、作业流程及包装规范。
品管
成型单位企划
6.1.2.品管检验人员在产品生产前必需获得该产品的SIP、蓝图、评估报告、样品等资料，
以作为检验该产品的依据。
6.1.3.以上工程资料及检验资料必需为文控中心正式发行的资料。
环境测试标准规范【可编辑】
上海名优办公设备有限公司
环境测试规范
一、目的
规范环境实验室测试项目及标准，保证产品品质
二、适用范围
本规范适用于打孔机，塑封机，气泡机、碎纸机的成品环境测试。
三、测试内容
3.1整机环境工作实验
以上只规定测试标准，具体操作规范同设备使用操作规程
附表1
上海名优办公设备有限公司
振动测试报告
附表
2
上海名优办公设备有限公司
跌落测试报告
测试/时间审核/时间
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顶岗实习总结专题13篇
第一篇:顶岗实习总结
为了进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来，按照学校的计划要求，本人进行了为期个月的顶岗实习。这个月里的时间里，经过我个人的实践和努力学习，在同事们的指导和帮助下，对村的概况和村委会有了一定的了解，对村村委会的日常工作及内部制度有了初步的认识，同时，在与其他工作人员交谈过程中学到了许多难能可贵经验和知识。通过这次实践，使我对村委会实务有所了解，也为我今后的顺利工作打下了良好的基础。
一、实习工作情况
村是一个（此处可添加一些你实习的那个村和村委会的介绍）我到村村委会后，先了解了村的发展史以及村委会各个机构的设置情况，村委会的规模、人员数量等，做一些力所能及的工作，帮忙清理卫生，做一些后勤工作；再了解村的文化历史，认识了一些同事，村委会给我安排了一个特定的指导人；然后在村委会学习了解其他人员工作情况，实习期间我努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面
转化，尽量做到理论与实践相结合。在实习期间我遵守了工作纪律，不迟到、不早退，认真完成领导交办的工作。
我在村委会主要是负责管理日常信件的工作，这个工作看似轻松，却是责任重大，来不得办点马虎。一封信件没有及时收发，很有可能造成工作的失误、严重的甚至会造成巨大的经济损失。很感谢村委会对我这个实习生的信任，委派了如此重要的工作给我。在实习过程中，在信件收发管理上，我一直亲力亲为，片刻都不敢马虎。
塑封电机基本知识
❖ 漆包线：在金属材料外涂上绝缘漆层，常用的材料有铜和铝。
❖ 铜：采用的铜为纯铜(或叫紫铜)，铜又分为硬铜和软铜。所谓硬 铜，即铜经过压延、拉制等加工后，其硬度、弹性、抗拉强度都 有所增加，电阻系数也有所增加。如果将硬铜经过退火处理，那 么得到软铜。软铜的导电性能很好，延伸率高，可以拉成很细的 导线，但机械强度差些。
流异步电动机根据所使用的电源不同分为三相交流异步电动机和单相交 流异步电动机等。
❖ 其中单相交流异步电动机有以下四种: a.电阻起动电机 b.电容起动电机 c.电容运转电机 d.电容起动及运转电机
上述四类单相电机各有特点，根据其特点的不同应用不同的领域。
2、 塑封电机结构及工艺
2.1.塑封电机用途：
电动机温升试验应带负载进行。电动机装入空调器中温升试验，在最大运行工况下 不应超过温升限值。
空气间接冷却绕组的温升限值：
A级——60K E级——75K B级——80K 轴承容许温升: (a)滑动轴承 80℃；(b) 滚动轴承95 ℃。 轴承温度可用温度计法或埋置检温计法测量。
1.3 电机的分类：
按使用电源类别不同分类；
如：交流电机、直流电机、步进电机等
从能量转换角度分类；
如：电动机、发电机等
封口机性能检查质量标准
封口机性能检查质量标准
1.使用前检查电源插座有无松动。
2.封口机开关按钮是否正常。
3 每日使用前检查封口机主要参数的准确性和闭合完好性。(温度、压力、时间:加热元件决定温度，压力滚轴决定压力，传递速度决定时间)
4.预热5 -7 min，温度158~162℃
5.使用前检查调试封口处是否清洁，压膜是否通畅。
6.包装受压区凹凸明显、紧密。
7.用有色试剂检查封口性完好。
8.使用后及时关闭电源。
9.半小时后将盖放回机身。
一体机成品检验规范
依次切换至 1920*1080 60HZ/红、绿、蓝、白场、暗场及 Windows 画面并观看屏上是否 有亮线/亮点/MURA/漏光/暗点/污点等不良现象; 规格: (参照 Panel 检验规格)
8.8 音质测试
8.8.1 播放音乐, 并将 Player 音量从 0%调至 100%.规格: 须声音清晰,且左右声道正 确; Volume 在 0 时, 无残留声; 8.8.2 调节音量大小&左右声道输出并聆听声音; 规格: Volume 在 100%时, 无画面异 常，无杂音，声音变化平滑 8.8.3 将 Volume 调至 100%,并聆听声音;规格:开关机无异常.Volume 在 0 时,无残留声 8.9 敲打（OP 检测） 切换至 1920*1080 60HZ 白场画面并用敲击棒轻敲后壳部分,观察画面显示是否正常， 规格:画面不能出现干扰／模糊或无画面等不正常现象.
《一体机成品检验规范》
2017 年 4 月 10 日
文件编码:XB-03-QC-0002
版本:2.0
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8.2：测试条件:
机器预热 15 分钟以上才可测试检验.预热方法: 接入 220VAC 电压至电源适配器的品字
尾或梅花尾插座，适配器输出 DC12V 或 19V，接入一体机，开启进入外接固定硬盘系
□第一类文件 □第二类文件 ■第三类文件 □第四类文件 □第五类文件
SOP-QC10004 成品取样标准操作规程
成品取样标准操作规程
1. 目的
规范成品取样操作，保证所取样品具有代表性。
2. 范围
成品的取样操作。
3. 术语或定义
3.1 取样：是指为某一特定目的，自某一药品中抽取一部分的操作。取样操作应与取样目的、取样控制的类型和取样的物料相适应。
3.2样品：是指按照取样规程取得的一部分物料或产品。样品量应足够满足所有要进行的全部检验，包括复试和留样。样品应具有代表性。
3.3 取样目的：工艺验证、批放行检验、持续稳定性考察取样；偏差调查过程中涉及的重新取样检验等。
3.4取样类型：常规取样、异常取样、复验取样等。其中异常情况取样是指：对退货产品、入库后出现异常产品、偏差调查需重新取样的。
4. 职责
质量保证部对本规程的实施负责。
5. 程序
5.1取样人
经授权的质量保证部人员（QA）。
5.2 取样方法
5.2.1 车间质监员接到成品请验单后，先检查请验单上的信息是否完整、正确，包括成品编码、请验单编号、请验部门及请验日期等，核对无误后，做好取样准备。穿上与取样区域相符的工作服，到工序核对请验单内容与实物是否一致，包括品名、批号、规格、数量，核对无误后，对请验单进行签收，注明签收人及签收日期。如有异常和差错，及时通知相关人员更正。
5.2.2 成品取样分为
5.2.2.1 内包：样品在内包过程中，质检员在包装过程中随机抽取样品。
5.2.2.2 外包：样品在外包过程中，质检员在包装过程中随机抽取样品。
5.3 取样分类
5.3.1 成品检验
5.3.2 成品留样
5.3.3 持续稳定性考察样品的取样
5.4 取样时间
5.4.1 成品的检验取样：内包装过程中。
吹塑产品检验标准
吹塑产品检验标准
1 外观质量要求
1.1制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁.
1.2制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。
1.3制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形,桶立于平地不能有明显晃动。
1.4制品内外无油污或附着其他杂质。容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在0.5～1.5mm之间，并且要≤5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在0.5～1.5mm之间不得大于3个。黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。桶内不应有任何杂质。
1.5制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。
1.6液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。液位线应正、直、宽窄均匀。分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。3.5L～6L的制品液位线宽度为6～8mm；1.5L～3L的制品液位线宽度为4～6mm; ≤1L的制品液位线宽度为
2.5～4mm。
2 操作要求
装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm；总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶
口平面之上，长度不得大于螺纹，否则必须采取必要措施。要注意修理时应保持桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里。
机电设备包装检测要领和检查标准
机电设备包装检测要领和检查标准
一、材料检查
包装前应对下列内容进行检查：
1、用于产品包装的材料、规格及尺寸应符合图纸与买卖双方合同的要求。
2、内包装所用到的PE薄膜须有供货单位提供的合格证明书。
3、木质包装材料在使用前要进行检疫除害处理：（1）、热处理（HT）（2）、溴甲烷熏蒸处理（MB）。
4、内、外包装箱不应有破损、变形、脏污、受潮和水侵。
5、包装箱上的标识物料名称、数量、规格、环保标记、箱号等必须正确、清晰和完整。
6、包装箱内不得有能对产品造成损伤的异物。
7、对防护效果有影响的包装不予接收。
8、在箱子制造中所使用的木材都必须干燥，干净并且无任何用于包装时的缺陷（详见附表1）。
二、尺寸检查
1、木箱包装：
2、铁框架包装：
铁框架包装箱整体尺寸应符合图纸要求。冲孔要求：孔尺寸符合图纸要求，要求孔中心线与基体外缘线
平衡，孔边到基体边的距离适宜。
三、目视检查
1、木箱包装：
1.1、木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求；
1.2、拼装木箱中的钢舌片和钢条的配合应可靠，钢舌片和钢条与胶合板冲压后，不能在胶合板上留有尖刺；
1.3、钉子进入被钉合板的深度不低于被钉合板厚度的50%，钉子钉实,钉尖盘实。钉子采取双排平行交叉布钉，钉子距端面应不大于15mm，距边10mm 左右，每排钉与钉间距离为120-150mm。联箱(组合)用钉间距为100-120mm.
1.4、木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。
1.5、木箱印刷内容必须满足印刷设计图纸，图字清晰。
制袋制程及最终检验标准
制袋制程及最终检验标准(总
4页)
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适用范围：
本标准适用于制袋工序生产过程中生产人员对所生产产品的自检、质量控制及品管人员对制袋产品的制程检验和制袋成品包装缴库时的完工检验和出货前的出厂检验。
标准内容：
1.抽取样本
1.1依制袋机生产顺序，确定检验对象，在已确定的品种被制袋成型为成品状态的产品中随机抽样。
生产人员每一百只自检一次，制程检验人员每两小时抽查一次。
1.3成品包装缴库前进行完工检验。产品出货前作出厂检验。完工检验和出厂检验的抽样规格及数量执行以下标准：
以产品个数抽样的抽样标准
以产品包装件数抽样的抽样标准
3.1上述指标全部合格则判定为合格；上述指标有一项不合格，则判定为不合格。
3.2首检合格才允许正式生产，制程检验发现不合格及时通知生产人员调整，必要时停机处
理。生产过程中意外停机或生产人员调整后须重复首件检验直至合格。
3.3制程检验发现的不合格品和出厂检验发现的不合格品，如果可以筛选或修复的由当班生产
人员负责筛选或修复，无法筛选或修复的不合格品要开出《不合格产成品报告处理单》进行相应处理。
3.4 生产成品缴库前须由品管人员按计划缴库数量抽样作完工检验，完工检验不合格的产品不
可缴库；库存产品出厂前须由仓库人员通知品管按照出货量进行抽检，作出厂检验。
4.记录与区分
4.1分切和制袋制程检验及判定结果，分别填入《分切/制袋制程检验记录》，生产人员自检不
做记录。
4.2产品缴库前的完工检验由品管记录检验数据和判定结果于《完工检验报告》上作为缴库依
医用封口机工艺验证方案
YY-AF-01F型医用封口机工艺再验证方案
文件编号：
版本号/修订次：
生效日期：
修订页
目录
目录 (2)
1 目的 (3)
2 适用范围 (3)
3 参考文件 (3)
4 人员要求 (3)
5 程序 (4)
6文件控制 (6)
7不合格情况处置 (6)
8再验证周期 (6)
9附件 (6)
1. 目的
1.1对医用封口机的性能进行验证，确定纸塑袋封口符合生产工艺、GMP和当地及国家法规要求，及包装过程是否安全有效。
1.2确定纸塑袋封口工艺适宜的温度和时间参数。
2. 适用范围
2.1适用设备
2.2适用物料
3. 参考文件
无菌医疗器械包装试验方法第4部分：染色液穿透法测定透气包装的密封泄漏YY∕T 0681.4-2021
无菌医疗器械包装试验方法第2部分：软性屏障材料的密封强度进行测试YY∕T 0681.2-2010无菌医疗器械包装试验方法第11部分：目视检测医用包装密封完整性YY/T0681.11-2014
无菌包装封口过程确认检查要点指南（2013版)
最终灭菌医疗器械的包装第2部分成形、密封和装配过程的确认的要求ISO11607-2:2019
初包装作业指导书
YY-AF-01F型医用封口机操作规程
4.人员要求
4.1成员及其职责
4.2培训要求
确保参与验证的所有人员了解其职责和角色，以及验证的过程和要求。验证开始前，负责本次验证的工程师将对参与确认执行的人员讲解验证的过程和要求，并记录在《培训记录表》中。适用时，培训考核记录作为附录包含在验证报告中。
5.程序
5.1验证包装袋内替代物使用情况评估
根据产品的实际包装情况，在实际初包过程中由于产品体积较小，经初包装后包装袋仍是较为扁平状态，且封口处纸塑袋余量较大，有无产品替代物对初包装过程中的封口影响几乎可以忽略。
自动封袋子机出厂检验报告
自动封袋子机出厂检验报告
一、检验背景
二、检验内容
1.外观检验：包括机器表面的涂装是否平整，无裂痕、划痕等表面缺陷，所有开关、按钮、指示灯是否工作正常。
2.封口效果检验：使用不同材质和规格的袋子进行封口测试，确认机
器是否能够稳定、均匀地完成封口操作。检查封口胶带是否紧密、牢固。
3.尺寸精度检验：测量封袋子机的封口长度、宽度和袋子的尺寸精度，确保达到设计要求。
4.速度检验：测试机器的封袋速度，包括不同袋子尺寸和材质的工作
速度，以及机器在长时间连续工作时的稳定性。
5.噪音检验：通过测量机器在运行时产生的噪音水平，判断其是否符
合相关标准。
6.电气性能检验：检查电气元件的安装情况和接线是否符合标准，测
试机器在不同电源电压和频率下的稳定性。
7.安全性能检验：包括机器是否具备过载保护、漏电保护等安全装置，并检查控制系统是否正常运行。
三、检验结果
通过对自动封袋子机的各项性能指标进行测试，得出以下检验结果：
1.外观检验：机器表面涂装平整，无明显缺陷，按键、指示灯工作正常。
2.封口效果检验：机器能够稳定、均匀地完成封口操作，封口胶带紧密、牢固。
3.尺寸精度检验：封口长度、宽度和袋子尺寸精度满足设计要求。
4.速度检验：机器在不同袋子尺寸和材质下的工作速度满足标准，并能够稳定工作。
5.噪音检验：机器运行时噪音水平符合相关标准。
6.电气性能检验：电气元件安装合理，接线正确，稳定工作于标准电源电压和频率下。
7.安全性能检验：机器具备过载保护、漏电保护等安全装置，控制系统正常运行。
四、结论
五、建议
1.出厂前对机器进行全面的功能测试，确保机器性能达到要求。
注塑机产品质检工作总结
注塑机产品质检工作总结
注塑机产品质检工作是保证产品质量的重要环节，其工作总结如下：
一、质检工作内容。
1.外观检查，注塑机产品外观应无明显划痕、气泡、色差等缺陷。
2.尺寸检测，通过测量工具对注塑机产品的尺寸进行检测，确保产品符合设计要求。
3.材料检验，对注塑机产品所用材料进行检验，确保材料符合标准要求。
4.功能测试，对注塑机产品进行功能测试，确保产品的各项功能正常。
二、质检工作流程。
1.接收产品，接收注塑机产品，并进行初步外观检查。
2.尺寸检测，使用测量工具对产品尺寸进行检测。
3.材料检验，对产品所用材料进行检验，包括外观、硬度、拉伸等性能测试。
4.功能测试，对产品进行功能测试，包括性能、耐久性等方面的测试。
5.记录结果，将检测结果记录下来，作为产品质量的证明。
三、质检工作要求。
1.严格执行标准，质检人员要严格执行产品质量标准，确保产品质量。
2.及时反馈问题，发现产品质量问题要及时反馈给生产部门，以便及时调整生产工艺。
3.持续改进，质检工作要持续改进，不断提高产品质量和质检效率。
四、质检工作意义。
1.保证产品质量，质检工作能够保证注塑机产品的质量，提高产品的可靠性和
稳定性。
2.降低成本，质检工作能够及时发现产品质量问题，避免不合格产品流入市场，降低后续成本。
3.提升企业形象，通过严格的质检工作，能够提升企业产品的品质形象，增强
市场竞争力。
总之，注塑机产品质检工作是非常重要的，需要质检人员严格执行标准，及时
反馈问题，持续改进工作，以保证产品质量，降低成本，提升企业形象。希望各企业能够重视质检工作，确保产品质量和用户满意度。
机械加工检验标准及方法
机械加工检验标准及方法
机械加工的检验标准和方法可以根据具体的产品和工艺要求来确定，以下是一般常用
的机械加工检验标准和方法：
1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括表面光洁度、尺寸精度、形状和位置公差等。一般通过目视观察或使用测量工具如卡尺、游标卡尺等进行检测。
2. 尺寸检验：根据产品的设计要求，使用测量工具如卡尺、千分尺、测微计等对产品
的尺寸进行测量。可以采用三坐标测量机等精密测量设备进行高精度的尺寸测量。
3. 全面检验：除了外观和尺寸外，还包括材料、硬度、强度、密度、腐蚀等方面的检验。可以使用硬度计、拉力试验机、显微镜等设备进行相关检测。
4. 表面质量检验：对产品的表面质量进行检验，包括平整度、粗糙度、表面处理效果等。可以使用光学测量仪器、比色计等设备进行检测。
5. 物理性能检验：对产品的物理性能进行检验，如抗拉强度、硬度、耐磨性、韧性等。可以使用拉力试验机、硬度计、冲击试验机等设备进行检测。
6. 化学性能检验：对产品的化学成分和化学性能进行检验，如成分分析、金属腐蚀度等。可以使用光谱仪、化学分析仪器等设备进行检测。
在进行机械加工检验时，需要根据具体情况选择合适的检验标准和方法，并按照相应
的程序和要求进行操作。同时，为了确保检验的准确性，还需对检测设备进行校准和
保养，并依据标准要求进行记录和报告的编制。
包装机验收标准
包装机验收标准
一、设备外观
1.设备表面应无划痕、凹陷、锈蚀，涂层光滑、均匀，无剥落、龟裂等现象。
2.设备各部件的装配应符合要求，螺栓、螺母等紧固件应牢固，无松动现象。
3.设备铭牌、标识应清晰、完整，易于识别。
二、运行性能
1.设备启动后，各部件应能正常运行，无异常声响和振动。
2.设备运行过程中，电机、传动部件应工作正常，无卡滞、异常声响等现象。
3.设备应具备良好的温度控制和散热性能，无过热现象。
三、包装质量
1.包装材料应符合要求，无破损、污渍、变形等现象。
2.包装后的产品应符合质量标准，无漏包、错包等现象。
3.包装机应具备合适的调整功能，以满足不同产品规格的包装要求。
四、安全性能
1.设备应具备安全保护装置，如过载保护、短路保护等，确保操作人员和设备安全。
2.设备应符合安全标准，电气部分应符合相关电气安全规范。
3.设备应配备必要的安全警示标识和操作说明，保证操作人员正确使用设备。
五、易用性
1.设备操作应简单明了，控制面板布局合理，易于理解和操作。
2.设备维护和保养应方便快捷，易于进行日常维护和保养工作。
3.设备应具备良好的人机交互性能，便于操作人员快速掌握设备操作。
六、可靠性
1.设备应具备较高的稳定性和可靠性，能够长时间连续稳定运行。
2.设备关键部件应采用高品质材料和工艺制造，确保设备使用寿命长。
3.设备应具备良好的故障诊断和排除功能，便于快速定位和解决问题。
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5、噪音
机器的噪音不超过58分贝（办公环境的噪音标准）,机器不能产生不规则的噪音和金属震颤的噪音，否则MA
（五）安全及信赖度测试：
1、耐压测试（100%全检）
1.1 设置漏电流为1-10mA之间；
1.2 耐压值
使用电压
U＜184V
184V＜U≤354V
（二）整机外观检查
1、推置处外观检查：
1.1、切换开关的手感良好MI
1.2、扳动开关下陷、倾斜或没装到位 MA
1.3、开关易脱落,与面壳配合不紧密,用手轻易取出 MA
1.4、开关档位切换无段落感 MA
1.5、将开关置于任何档位,上盖相应丝印位置应与推置相应的指示位置对齐MI
2、表面刮痕
目视距离50cm，以不反光角度，目视5秒，在同一视野内可见之刮伤
②、面底壳颜色有色差（以认可样品为准） MI
③、面底壳段差超过0.3mm（面壳大于底壳不计） MI
4.4、电源线与外壳配合松动，影响安规 CR
4.5、贴纸漏贴或内容错误 MA
4.6、贴纸翘起、贴倒、起泡、不平整 MI
4.7、机台品牌、型号、内容
①、内容印刷错误 MA
②、丝印内容错误 MA
③、丝印色号颜色有差别，超过一个色号 MA
（4）允许水准：供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良可为客户接受，且客户也认为可能接收不良率的品质标准。
3、允收水准：
缺点分类：
缺点分类
致命缺点（CR）
严重（主要）缺点（MA）
轻微（次要）缺点（MI）
AQL
0
1.5
4.0
五、检验项目
（一）整机包装检查;
（二）整机外观检查；
④、印刷丝印或烤漆用3M胶纸粘3次无异常，否则判为 MI
⑤、印刷丝印脱落，造成无法辩认字体 MA
⑥、印刷丝印脱落超过本身印刷字体长度1/3，宽度1/2 MA
⑦、丝印毛边、重印、刮花等不良状况 MI
4.8、标签之定位
①、左下角与右下角之定位差超过1mm以上 MI
②、位置偏影响外观 MI
上海名优办公设备有限公司
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文件编号
版本/版次
C
塑封机成品检验规范
页 码
第3页共5页
制订日期
2009-01-08
2.1、正面：点刮伤圆径0.8mm或线刮伤长10mm，宽0.3mm以上 MI
2.2、侧面：点刮伤圆径1.2mm或线刮伤长10mm，宽0.3mm以上 MI
2.3、底面：点刮伤圆径1.2mm或线刮伤长15mm，宽0.5mm以上，触摸无伤痕30mm以上 MI
有接地线
AC1000V
AC1500V
无接地线
AC2000V
AC3000V
高压棒接触电源线插头，线档，开关位，螺丝孔位，裸露金属零件处，QC测试时间1秒钟
QA测试时间1分钟，高压机蜂鸣器不可报警，否则判为 CR
参考文件：EN60950-1：2001
2、噪音测试（每批5PCS以上）
2.1 噪音计距离本体1m（整机的正上方或正前方）；客户特殊要求除外
1.9 彩盒尺寸符合要求，装入机器不能过大或过小 MI
2、包装箱部分：
2.1 未按规定装箱 MI
2.2 外箱印刷颜色、内容、规格、位置等错误 MA
2.3 外箱贴纸漏贴、贴错（没有要求贴贴纸除外） MA
2.4 外箱破损、脏污 MI
2.5 未按封箱方式封箱 MI
2.6 彩盒与外箱尺寸配合过大或过小 MI
文件编号
版本/版次
C
塑封机成品检验规范
页 码
第4页共5页
制订日期
2009-01-08
4．9、整机其它外观检查
①螺丝生锈、滑牙、扫头 MI
②漏打螺丝 MA
③插头规格不符合要求 CR
④内部绝缘线材外露 CR
⑤整机倾斜10°翻倒（前、后、左、右） CR
⑥wenku.baidu.com机放于同一平面不平稳 MA
（三）整机内部结构检查
1、机台内有杂物
（三）整机内部结构检查；
（四）整机功能检查；
（五）安全信赖度测试；
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文件编号
版本/版次
C
塑封机成品检验规范
页 码
第2页共5页
制订日期
2009-01-08
（六）入纸口检查
（七）安规检查
六、检验内容
（一）整机包装检验
1、彩盒及整机的附件、包材等：
1.1 说明书或包装缺少附件或错误 CR
1.1 杂物属导电物 MA
1.2 杂物属非导电物 MI
1.3 齿轮上有杂物，影响齿轮啮合 MA
2、线材
2.1 线材须扎紧，用手不可轻易移动或转动 MI
2.2 各线材未按工程规定整理或接触锋利边缘或转动部分 MA
2.3 走线不合理，锁面底壳螺钉压线 MA
2.4线材露出线芯 CR
2.5机身外电源线破损 CR
3、其它内部结构检查
3.1 内部零件、线材焊接点虚焊等焊接不良造成功能不良 MA
3.2内部缺件或插件 MA
3.3机芯固定不牢固，所用元件不正确 MA
3.4脚垫等减振零件漏装 MA
3.5传动系统上未上润滑油 MI
3.6金属件生锈 MA
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版本/版次
C
塑封机成品检验规范
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3、塑封质量的测试
塑封100μm膜+80g纸、塑封125μm膜+80g纸、塑封125μm膜+照片，看塑封质量。塑封边缘要密封，塑封件不允许有气泡、曲线、波浪、云雾状、胶较痕迹等缺陷，否则MA
3、塑封能力
用0.8或1.3mm纸板（不需塑封膜），应能通过。开关几次，电机不会锁住，否则MA
4、塑封速度的测试
2.2 背景噪音不得大于60dB；
2.3 空载负载噪音符合工程规定，不能大于70dB，否则判为 MI/MA
3、表面污点
目视距离50cm，以不反光角度，目视5秒，在同一视野内可见之刮伤
3.1、正面：污点圆径0.5mm以上 MI
3.2、侧面：污点圆径0.75mm以上 MI
4、整机的配合与注塑缺陷
4.1、有顶白、气纹、混色、明显缩水等注塑缺陷 MA
4.2、有油污或不可擦除之斑渍 MI
4.3、面、底壳配合
①、面底壳不密合，间隙超过0.4mm（扣除原设计间隙） MI
依据MIL-STD-105E Ⅱ级水准的正常检验抽样计划进行。
2、判定定义：
（1）致命缺点（CR）：由于产品使用或保管会造成安全事故或人身伤害或不符合各国法律法规和行业标准的缺陷。
（2）严重缺点（MA）：其物品不能达成预期目的、功能丧失或使用其物品对产品的作用会发生重大影响的缺陷。
（3）轻微缺点（MI）：对产品的使用效果、性能、结构、外观没有构成严重缺陷或不影响产品功能的缺陷。
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版本/版次
C
塑封机成品检验规范
页 码
第1页共5页
制订日期
2009-01-08
一、目的：
编制塑封机成品检验规范，有利于QA检验工作的顺利进行。
二、范围：
本公司生产的所有塑封机均适用。
三、职责：
QA负责塑封机成品的检验；品质主管审批QA检验报告。
四、判定规范
1、正常抽样计划
第5页共5页
制订日期
2009-01-08
（四）整机功能检查：
1、检查指示灯高灯情况
打开电源开关，对应的LED灯应亮，应开关10次检验，不亮则CR
2、胶辊温度的测试
将调温钮置于低温档，按秒表开始计时，升温的时间和胶辊左中右三段的温度，符合技术要求，如达不到可调节可变电阻阻值使之达到，没有问题后将调温钮置于高温档，升温的时间和胶辊左中右三段的温度，符合技术要求，否则CR
1.2 彩盒、说明书、保证卡、条形码印刷内容错误 MA
1.3 成品装错多装、少装 CR
1.4 包装材料破损、脏污 MI
1.5以认可样品为准，包材有色差 MI
1.6 彩盒上贴纸漏贴、贴错 MA
1.7 保丽龙无环保标志或脏污、潮湿 MA/MI
1.8 开口大于180mm的PE袋无环保标识或其丝印、警告语颜色错误MA