悬浮式单体液压支柱特点
单体液压支柱
单体液压支柱
单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同采煤工作、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于在煤层倾角在35º以下的任何采煤工作面。对有冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。
外注式普通型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。价格最低，重量重，使用麻烦。
单体液压支柱：
型号最大高度
m
行程
mm
工作阻力
KN
自重
油缸内径
mm
DW06-300/100 0.6 150 300 23
100 DW08-300/100 0.8 227 300 26
DW10-300/100 1 320 300 32
DW12-300/100 1.2 413 300 36
DW14-300/100 1.4 505 300 39
DW16-300/100 1.6 600 300 43
DW18-300/100 1.8 695 300 47
DW20-300/100 2 765 300 49
DW22-300/100 2.2 800 300 55
DW25-250/100 2.5 800 250 58
DW28-250/100 2.8 800 250 70
DW31.5-200/100 3.15 800 200 76
DW35-150/100 3.5 800 150 82
DW38-180/110 3.8 800 180 100
安装悬浮式单体液压支柱
安装悬浮式单体液压支柱
工作的安全性有时候取决于我们的认真工作，尤其是工作的过程，比如安装使用设备需要认真谨慎，否则降低安全系数。对于矿用设备悬浮式单体液压支柱安装来讲也是需要注意相应的事项的，下面跟着中煤小编了解一下相关内容：
采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。
支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员。
根据支柱规格不同，整柱重量比国内外现用支柱减轻15—30％以上，但其工作阻力、工作行程及稳定系数又高于铝合金支柱。工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面。所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护可靠性。
关于悬浮式单体液压支柱使用过程中为何会出现安装不稳定呢？这是我们要解决的问题所在。支柱生产，对于大倾角煤层的工作面，因煤层倾角大于35°，支架极易下滑、倾倒，同时垮落的煤(矸石)会向下滑滚，对支架的尾部产生向下的冲击力，使支架斜摆，加之大倾角煤层除顶板破坏垮落外，底板也可能出现破坏滑移，从而引发工作面支护系统失稳。Ymjt01 因此，只靠单机(架)的防倒、防滑性能不能很好解决这一标题题目，还须把相邻的多副支架组合成一个防倒、防滑组，把每副支架与刮板输送机组成另一个防滑组，把端尾支架与刮板输送机组成又一个防滑组，使这些防滑组形成一个防滑系统，当单机(架)下滑(倒)时，防滑组阻止，当防滑组下滑时，防滑系统阻止。
单体液压支柱
单体液压支柱产品介绍
单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。cm04
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。单体液压支柱产品特点133*55*10*26*55 131*73*19*19*72
1、工作行程大，安全管理成本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
2、支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、使用寿命长，操作维护简便。
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。具体信息请继续往下看。
1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。
2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。
外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。
3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。
4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。
单体液压支柱安全操作
P如A何R提T高6单体液压支柱安全操
作水平
加强安全教育和培训
定期开展安全教育活动，提高员工的安全意识。 培训操作人员掌握正确的使用方法和维护技能。 加强安全管理制度的宣传和执行，确保员工严格遵守。 建立安全培训档案，对培训效果进行跟踪和评估。
制定和执行严格的安全管理制度和操作规程
制定安全管理制度：明确操作规 程、安全注意事项和应急预案
它的使用可以大大提高采煤作业 的安全性和效率，减少人员伤亡 和财产损失。
结构和原理
结构：单体液压支柱由油缸、阀体、密封件等组成 工作原理：通过液压油的压力传递，使支柱顶升或下降，实现支撑或卸载功能 特点：高强度、高可靠性、高安全性 应用范围：广泛应用于煤炭、冶金、建筑等领域
分类和特点
分类：按结构形式可分为双伸缩单体液压支柱和悬浮单体液压支 柱
PART 5
违反安全操作规程的后果
设备损坏和生产事故
设备损坏：由于操作不当，导致单体液压支柱内部元件损坏，影响设备的正常工作和使用寿命。 生产事故：违反安全操作规程可能导致生产事故，如支柱失稳、倾倒等，给企业带来重大经济损失和人员伤亡。
人身伤害和健康问题
可能导致人员伤 亡，如摔伤、砸 伤等
可能引起呼吸系 统、神经系统等 健康问题
特点：具有承载能力强、工作行程大、使用范围广等特点，适用 于各种工作面和复杂地质条件下的开采作业
单体液压支柱参数特点
DW06-300/100X单体液wenku.baidu.com支柱特点
• (1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 • (2)可靠性高 • (3)重量轻 • (4)工作行程大，使用范围广 • (5)强度大，稳定性高 • (6)使用方便 • (7)维修和维护费用低 • (8)使用中性水，运行成本低
DW06-300/100X单体液压支柱技术参数
DW06-300/100X单体 液压支柱参数特点
中煤机械 shenhua09
目录
DW06-300/100X单体 液压支柱产品介绍
DW06-300/100X单体 液压支柱特点
DW06-300/100X单体 液压支柱技术参数
DW06-300/100X单体液压支柱产品介绍
DW06-300/100X单体液压支柱与金属铰接 顶梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面 及综中煤机械采工作面端头或临时支付顶 板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面， 采取一定措施时，亦可用于倾角25°-35°回采工作面。
悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱是一种用于矿井支护的装置，主要用于支撑
和稳定矿井巷道。液压支柱通常由支柱本体、液压缸、液压阀组成，其标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准，液压支柱的结构设计应符合相关标准要求，包括
支柱本体的材质、尺寸、连接方式等，液压缸和液压阀的选用和安
装要求等。
2. 技术参数标准，液压支柱的技术参数应符合标准规定，包括
额定承载能力、最大行程、最大工作压力、液压缸的有效面积等技
术指标。
3. 安全标准，液压支柱在设计和使用过程中应符合相关的安全
标准，包括承载能力的安全系数、液压系统的安全性能、防护装置
的设置等。
4. 检测标准，液压支柱的制造和安装应符合相关的检测标准，
包括液压系统的压力测试、支柱的静载试验、液压阀的性能检测等。
5. 使用标准，液压支柱的使用和维护应符合相关的使用标准，包括安装调试要求、使用注意事项、定期检查和维护要求等。
总的来说，液压支柱的标准涉及到结构、技术参数、安全、检测和使用等多个方面，这些标准的制定和执行可以保证液压支柱在矿井支护中的安全和有效使用。
浅议悬浮单体液压支柱的维修工艺
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摘 要 ： 浮 单 体 液 压 支 柱 在 坪 湖 矿 使 用 推 广 初 期 ， 没 有 修 理 经 验 和 设 备 的 条 件 下 ， 悬 浮 单 体 的 修 理 不 断 摸 索 ， 出 自 悬 在 对 提 己 的一 些 方 法 ， 悬 浮 单 体 支 柱 在 丰 城 矿 务 局 的推 广 应 用 ， 到 了 积极 作 用 。 对 起
Ｚｈ ｎ ｉ ｒ ｎ Ｌｉ ｎ ａ ｇＪ ｎ ｏ ｇ， ｕ Ｒｅ （ ｎ ｅ ｎ ｉ ｉ ｇ Ｂｕ ｅ ｕ，Ｆｅ ｅ ｅ Ｆｅ ｇ ｈｅ ｇ Ｍ ｎ ｎ ｒ ａ ｎｇ ｈ ｎｇ，Ｊ ａ ｇ ｉ３ １ ４ ） ｉｎ ｘ ３ １ １
矿用单体液压支柱的工作原理
矿用单体液压支柱的工作原理
今天我们将要讲解的便是矿用单体液压支柱，它是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。下面大家一起了解矿用单体液压支柱在煤矿中发挥哪些作用吧。矿用单体液压支柱特点：
1、工作行程大，安全管理成本低。
2、支护强度高，安全稳定性好。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
4、使用寿命长，操作维护简便。
中煤矿用单体液压支柱的作用：
1、单体液压支柱使用寿命长。一般产品使用寿命为3至6个月，而本产品使用寿命可达三年，为一般产品的6倍。
2、永不漏液。一般产品在使用寿命内会频繁出现漏液现象，影响使用且难以维修，而本产品经特殊工艺加工制作，永不漏液。ymjt01
3、活柱体永不生锈。一般产品在井下，尤其在贵州、云南、四川、内蒙等特殊地理环境下极其容易在短期内发生锈蚀现象，导致使用寿命骤减，甚至达不到4个月；而本产品采用了中科院研发认证的高科技防腐技术，永不生锈。
4、柱体接缝永不断裂。一般产品在其使用寿命内，会频繁发生柱体接缝的断裂，导致无法使用，并造成安全隐患。而本产品采用高精度设备以及特殊工艺制作，柱体接缝永不断裂。
5、介质采用清水，材料环保。一般产品介质均采用乳化液，经破裂、锈蚀、漏液后会渗入地表，造成严重污染。目前在贵州、云南、四川等我国“三江源头区域”，已经逐步治理乳化液等工业污染，而本产品介质采用清水，材料环保，适应国际要求以及煤矿业发展形势。
第六章支护设备
在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防 止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作 人员的安全和各项作业的正常进行，必须对顶 板进行支护。 木支柱 金属摩擦支柱 单体液压支柱 液压支架
第一节 单体支柱铰接顶梁
一、单体液压支柱
其工作特性是恒阻、初撑力力较大、支护效率高、回 柱安全、使用寿命较长；适用于倾角小于25度，底板比压 大于20Mpa。工作过程分为升柱与初撑、承载、卸载降柱。 按供液方式不同分为内注式和外注式两种。 内注式
2.掩护式支架 以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的 液压支架。一般用于直接顶中等稳定以下，顶 板周期来压不强烈的采煤工作面。 根据立柱的布置和支架的结构特点，又分 为支掩掩护式支架和支顶掩护式支架。
3.支撑掩护式支架 兼有支撑式和掩护式架型的特点。适用于 直接顶中等稳定、稳定和坚硬，周期压力强烈， 底板软硬均可，煤层倾角一般不大于25度，煤 层厚度1~4.5m，瓦斯涌出量中等的采煤工作 面。 按支架的结构特点，可分为支顶支撑掩护 式和支顶支掩支撑掩护式两种。
第四节 液压支架的结构
根据液压支架各部件的功能和作用，液压 支架的组成主要分为四个部分 1.承载结构件 2.液压缸 3.控制元件 4.辅助装置
第五节 其它架型支架
1.薄煤层支架
2.厚煤层支架
放顶Biblioteka Baidu支架（补充）
单体液压支柱的类型及型号
单体液压支柱的类型及型号
1、单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新，已研制发展了多种单体液压支柱。支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式和内供液式支柱。
2、中煤单体液压支柱按工作行程不同，分为单伸缩支柱和双伸缩支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
3单体液压支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
4、单体液压支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。单体液压支柱型号组成和排列方式说明如下：
（1）“产品类型代号”表明产品类别，支柱用D表示；
（2）“一特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类，内注式用N表示，外注式用W表示；“二特征代号”表明支柱按行程不同的分类，双伸缩支柱用S表示，无字
（3）“主参数代号”依次用支柱的较大高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明，三个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间分别用“-”和“/”符号隔开，大高度的单位为分米（dm）,额定工作阻力位KN，油缸内径单位mmymjt01；
（4）“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品，用汉语拼音字母表示，如Q表示轻合金；
（5）“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用，用带括号的大写英文字母（A）、（B）、（C）……依次表示。
矿用单体液压支柱悬浮式技术规格书
矿用单体液压支柱（悬浮式）技术规格书
1.交货期：2018年2月中旬以生产矿需求陆续交货。
2.付款方式：出具产品检验报告、产品发货签收单、产品合格证、矿用产品安全标志证书。验收合格后，出卖人开具17%增值税专用发票和验收单交予买受人挂账，结算挂账后分期以承兑汇票支付货款。
（一）悬浮式单体液压支柱招标技术要求
一、项目简介及使用地点
用于生产矿。
二、货物名称、规格及技术参数
1、DW45-300/110X悬浮支柱
（1）110缸径（悬浮式）单体液压支柱；
（2）产品执行MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》标准；
（3）最大支撑高度4500mm最小高度2535mm工作行程1965mm 额定工作阻力300KN支柱工作范围2535mm-4500mm泵站压力15-20MPa初撑力132.3kN-176.4kN
（4）注液方式：外注式；
（5）液压支柱三用阀置于手把体，注液时三用阀不随活柱升高。（6）液压支柱要求无环焊缝；
（7）支柱采用镍、磷、硼化学镀表面处理，要求防腐、抗耐磨。三、主要配件（或设备）配置要求：无。
四、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件：《煤安标志证书》。
五、货物使用环境及范围：生产矿。
六、货物适用标准：符合MT112.1-2006相关要求和规定。
七、质量及验收要求：检验合格证。
八、安装、调试要求：无。
九、服务及质保要求：质保期一年，供应厂商提供的产品，如出现质量问题，接到通知后24小时内派人到现场处理。
十、运输及包装要求：由供应商送至指定地点，按要求包装。
十一、供应商须提供技术资料要求：产品使用说明书。
悬浮式单体液压支柱
DW20-300/100X悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱概述：
悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、应用局限广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
悬浮式单体液压支柱产品结构
悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9， 13，15、挡圈10、弹性园柱销11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17，18、导向环等零部件构成。
悬浮式单体液压支柱产品特点
1.具有较强的抗偏载能力和较大的巩固性。
悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔用途在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四摆布，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，进步了支柱的巩固性和安全性，也大大进步了支柱的支撑高度和承载能力。
2.可靠性高
悬浮式单体液压支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也进步了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
悬浮单体液压支柱活塞的表面粗糙度
标题：探索悬浮单体液压支柱活塞的表面粗糙度
引言
作为液压支柱中的重要组成部分，活塞的表面粗糙度直接影响着其性
能和稳定性。在本文中，我们将深入探讨悬浮单体液压支柱活塞的表
面粗糙度，分析其对支柱运行的影响，并共享个人的观点和理解。通
过此篇文章，我们将带您逐步深入了解这一主题。
一、悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度的定义及影响因素
1.1 悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度的定义及分类
在液压支柱中，活塞表面粗糙度是指其表面的不平整程度以及表面上
微小起伏的高低差异。根据国际标准，活塞表面粗糙度可分为不同等级，其中粗糙度对支柱的密封性、寿命和运行效率都有着重要的影响。
1.2 影响悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度的因素
活塞表面粗糙度受到多种因素的影响，主要包括制造工艺、材料特性、表面处理等。在实际应用中，这些因素都会对活塞表面的粗糙度产生
直接影响，进而影响支柱的性能和稳定性。
二、悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度对支柱运行的影响
2.1 密封性能
活塞表面粗糙度的大小直接影响着支柱的密封性能。当活塞表面粗糙
度较大时，密封件与活塞之间的密封效果就会减弱，造成液压支柱在
工作过程中的泄漏现象，从而影响支柱的正常运行。
2.2 磨损和寿命
活塞表面粗糙度过大会加剧与密封件之间的摩擦，导致活塞和密封件
的磨损加剧，从而缩短支柱的使用寿命。活塞表面粗糙度对支柱的寿
命有着直接的影响。
2.3 运行效率
活塞表面粗糙度对支柱的运行效率也有着重要的影响。当活塞表面粗
糙度较大时，活塞在缸筒内的摩擦力增大，使得支柱的运行效率降低，甚至产生卡滞现象，影响支柱的正常运行。
悬浮式单体液压支柱在综采面平巷中的应用
焦煤 ， 有低灰 、 具 低硫 、 低磷 、 高挥发份 、 高发 热量 、 结焦 性好等 优 点 。该 煤 层 最 大 厚 度 １ ． ６ 最 小 厚 度 １ ３ ｍ， ５ ６ ｍ， 均煤厚 ８ ８ ．６ 平 ． ｍ。 采 区巷道布置采用 轨道上 山直接与工作 面上下平
巷联接 。采 区内布置有 一 ２ ｍ轨 道上 山、 翼 回风上 ７８ 南
根据工作面开采需要 ， 每班对上下巷超前支 护范围
内的支柱 ， 自煤壁 向外 间隔 ５棵 支柱 观 测一 排 （ 、 上 下 帮 ）使用单体支柱阻力检测仪量取一遍支 柱工作 阻力 ， ，
观测频率 为 ４ 。观测数据见表 １ ｈ 。示意 图见图 １ 图 ２ 、 。
超前距离 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ｌｒ ｍ ｍ ｍ ｍ ｍ ｍ ｍ ｍ ｍ Ｏ ｅ 每 ｍ应 力 ｌ ｌ． ９ ｌ ．７ ｌ ．６ １ ．４ ｌ ．２ ． １ ５５ ５ ６ ５ ７ ５ ５０ ５ １ Ｓ２ ５ ３ ５ ４ ５ ５ ． ９ ．８ ．６ 超前距离 ｌ ｍ １ ｍ ｌ ｍ １ ｍ １ｍ ｌ ｍ ｌ ｍ １ ｍ １ ｍ ２ ｉ ｌ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ０ｎ 每 Ｉ 应 力 ５ ７ ５ ７ ５ ６ ５ ６ ５ ６ ５ ６ ５ ６ ５７ ５７ ５ ７ ｌ ｌ ｌ ．４ １． ２ １ ．９ １ ．７ １ ．５ １ ． ７ ． ９１ ． ｌ ．３ １ ．５ 超 前距离 ２ ｍ ２ ｍ ２ ｍ ２ ｍ ２ ｍ ２ ｍ ２ ｍ ２ ｍ ２ ｍ ３ ｍ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ０ 每 １应 力 ５ ７ ５ ７ ５ ７ ５．７ １ ．７ ｌ ． ｓ ５ ５ ５ ４ ５ ４ ５３ｌ ７ １ ｌ ． ５ １． ６ １． ６ １ ７ ５ ７ ５ ６ ｌ． ９１ ． ９ ． １ ． 超 前距离 ３ ｍ ３ ｍ ３ ｍ ３ ｍ ３ ｍ ３ ｍ ３ ｍ ３ ｍ ３ ｍ ４ ｍ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ０ 每Ｉ ｎ应力 ５ ３ ｌ ． １ ． ｌ ．９ ｌ ．９ ｌ ． ２ ． ５ ： ．９ ．２ １ ．５ １ ． １ ５ ３ ５ ３ ５ ２ ５ ２ ５ ３ ５ ３ ５３ ５４ ５ ４ 超 前距离 ４ ｍ ４ ｍ ４ ｍ ４ ｍ ４ ｉ ４ ｍ ４ ｍ ４ ｍ ４ ｎ ５ ｍ １ ２ ３ ４ ５ｎ ６ ７ ８ ９ ｌ ０ 每 ｍ应力 ５ ２ ５２ ５ ２ ５ ２ ５ ２ ５ １ ５ １ ５ １ ５ １ ５０ ｌ ． ８ １． ７ １ ．５ １ ．４ １ ．２ ｌ ．９ ． ６ ． ３ ． ．７
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8、使用中性水
运行成本低 DWX型支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺， 使支柱具有防腐蚀、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中 性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量 ，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保 型产品。
2018
谢谢欣赏
亿煤机械装备制造有限公司
4、工作行程大
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以 减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面 .DWx型支柱仍能 满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少 了支柱消耗，降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1-5 个规格，减少了支柱的规格品种，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿 对支柱设备的资金投入和管理成本。
6、使用方便
国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活 柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人 员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液 时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
7、维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点，均采用了专利密封补偿和密封胀紧技术 原理。在密封有磨损的情况，可保持密封胀紧状态，减少了密封的更换 率，降低了维修和维护费用。
悬浮式单体液压支柱特点
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1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作 用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受 力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑 高度和承载能力 ;而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能 充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造 成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
2Biblioteka Baidu可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高 了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患， 保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上 焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。
3、重量轻
根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5-30%以上， 但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
5、稳定性高
国内外支柱，因存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒 下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设，可用肉 眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作 面顶板支护的安全性和可靠性。DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝 ，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构，强 度大，稳定性好。