污水处理站调试方案计划
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案1.调试前的准备工作-检查设备安装是否符合要求，包括固定、接线和管道连接等。
-检查设备是否在正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。
-检查设备运行所需的电力、水源和化学药剂供应等。
2.调试流程a.污水处理站设备的启动与停止控制：-检查所有开关和按钮是否工作正常，如启动按钮、停止按钮和急停开关等。
-设置合理的启动和停止参数，如设备运行时间、压力范围等。
-通过电控系统进行设备的启动和停止，并检查是否正常工作。
b.污水处理站的沉淀池调试：-调整沉淀池的进水流量，使其达到设计要求。
-检查沉淀池的泥浆排放情况，如是否流畅、泥浆浓度等。
-检查沉淀池的搅拌装置是否正常运转，包括搅拌转速和搅拌时间等。
c.污水处理站的曝气池调试：-检查曝气装置是否正常工作，如排气管道、气体流量计等。
-调整曝气池的曝气量，确保氧气均匀分布且达到设计要求。
-检查曝气池的温度、压力等参数是否正常。
d.污水处理站的二沉池调试：-调整二沉池的水流速度，以保证沉淀效果。
-检查二沉池的浊度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整二沉池的清除装置，如清污机械臂和沉淀泵等。
e.污水处理站的气浮池调试：-调整气浮池的进水流量和出水流量，以满足处理要求。
-检查气浮池的浓度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整气浮池的清除装置，如气浮机械臂和底部泥泞刮板等。
f.污水处理站的消毒装置调试：-检查消毒装置的工作原理和运行状态，如氯浓度、消毒时间等。
-调整消毒装置的氯浓度，以确保消毒效果达到要求。
-检查消毒装置的消毒剩余物排放情况，如是否达标。
3.数据监测与记录-在调试过程中，及时监测和记录各设备的运行参数，如流量、浓度、压力、温度等。
-对于出现的故障和异常情况，要详细记录，以便后续分析和处理。
4.调试结束后的工作-对调试过程中发现的问题和故障进行分析，并制定相应的解决方案。
-对所有设备进行检查和保养，以确保其良好状态。
-制定运维计划，包括定期维护、检修和设备更换等。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案污水处理生化调试技术方案一、项目概述污水处理生化调试技术方案旨在实现对污水处理设备的生化处理工艺进行调试，以确保设备能够有效地去除废水中的有机物和污染物，达到排放标准要求。
二、调试目标⒈确定最佳的生化处理工艺参数，包括曝气量、污泥回流比例、曝气时间等，以提高处理效果。
⒉调试各个生化池单元的运行稳定性，确保各个单元均能正常工作。
⒊对污泥的处理进行调试，包括污泥浓度和污泥浓缩度的控制。
⒋监测处理过程中的水质变化，确保出水质量符合国家排放标准。
三、调试方案⒈初步调试⑴流程操作调试根据设计方案，进行系统的流程操作调试。
包括开启进水泵、调整排水阀门、监测污泥组分等。
⑵生化池调试调整生化池中的曝气量、污泥回流比例等参数，监测污水中的COD、BOD5等指标，保证在合理范围内。
⑶污泥处理调试调整污泥浓度和污泥浓缩度的控制，确保达到最佳处理效果。
⒉稳定性调试⑴各生化池稳定性调试对每个生化池进行稳定性调试，包括监测进水水质和处理后的出水水质，确保系统运行达到预期效果。
⑵污泥处理稳定性调试监测污泥处理过程中的污泥浓度、调整污泥回流比例等参数，确保污泥处理稳定性。
四、附件⒈设备布局图：包括污水处理设备的位置和连接方式。
⒉工艺流程图：展示污水处理生化调试工艺的流程步骤。
⒊参数监测记录表：用于记录调试过程中各个参数的监测结果。
⒋设备操作手册：详细描述污水处理设备的操作步骤和注意事项。
五、法律名词及注释⒈COD：化学需氧量，衡量水中有机物质含量的指标。
⒉BOD5：五日生化需氧量，衡量水中有机物质生物降解能力的指标。
⒊排放标准：根据国家相关法律法规，规定的污水排放质量要求。
生活污水水质调试方案
生活污水水质调试方案一、背景介绍生活污水处理是一项关乎环境保护和人类健康的重要工作。
为了确保生活污水处理系统的高效运行和达到排放标准，需要进行水质调试。
本文将详细介绍生活污水水质调试方案，包括调试目的、调试步骤、调试方法和调试结果的评估。
二、调试目的1. 确定生活污水处理系统的运行状态，包括各处理单元的工作效果和水质指标。
2. 优化处理工艺，提高处理效率和水质稳定性。
3. 确保生活污水处理系统达到国家和地方的排放标准。
三、调试步骤1. 前期准备a. 采集相关生活污水处理系统的设计文件和技术资料。
b. 检查处理设备和管道的完整性和运行状态。
c. 准备必要的水质监测仪器和试剂。
2. 初始调试a. 开启生活污水处理系统，确保各处理单元正常运行。
b. 对进水口进行取样，分析水质指标，包括悬浮物、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮等。
c. 对处理单元的出水进行取样，分析水质指标，评估处理效果。
d. 根据水质分析结果，调整处理单元的运行参数，如曝气量、沉淀时间等。
3. 调试过程监测a. 定期对进水口、处理单元的出水和排放口进行取样，分析水质指标，评估处理效果。
b. 根据水质分析结果，及时调整处理单元的运行参数，保持系统的稳定运行。
c. 监测处理单元的污泥产量和污泥浓度，根据需要进行污泥处理和回流。
4. 调试结果评估a. 汇总水质分析数据，绘制趋势图，评估处理效果的稳定性和趋势。
b. 比较水质指标和排放标准的要求，判断生活污水处理系统是否达到排放标准。
c. 如有不达标情况，根据调试结果进行进一步优化和调整。
四、调试方法1. 水质分析方法a. 悬浮物：采用滤膜法或者离心法进行测定。
b. COD：采用高锰酸盐法或者光度法进行测定。
c. BOD：采用生化需氧量法进行测定。
d. 氨氮：采用蒸馏-滴定法或者光度法进行测定。
2. 处理单元调整方法a. 曝气量调整：根据溶解氧的测量结果，适时调整曝气量，保证好氧处理的效果。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理运行维护及调试计划
污水处理运行维护及调试计划污水处理是一项重要的环境保护工作，确保其运行维护及调试工作的顺利进行对于保障环境污染的防治具有至关重要的意义。
下面是一份污水处理运行维护及调试计划。
一、前期准备阶段：1.了解污水处理工艺及设备的相关原理和要求。
2.对污水处理厂进行现场勘察，了解设备的布局及情况。
3.清理处理设备及管道内的污染物，确保设备处于清洁状态。
二、设备调试阶段：1.逐个检查处理设备的连接情况，确保管道畅通无堵塞。
2.根据设计要求，调整和校准污水处理设备的操作参数，如流量、浓度等。
3.逐个启动污水处理设备，先启动主要设备，再逐步启动辅助设备。
4.监测设备运行状况，尽快发现并解决问题。
三、运行维护阶段：1.定期检查处理设备的运行参数，如压力、温度等。
2.进行设备的日常维护工作，如设备清洁、润滑和更换部件。
3.监测处理设备的运行情况，及时发现并解决设备故障。
4.定期进行检测和分析污水处理出水质量，确保达标排放。
四、应急维修阶段：1.建立应急维修队伍，随时做好应急准备工作。
2.建立应急维修设备库，确保所需工具和备用部件随时可用。
3.制定应急维修预案，明确各项工作的责任和流程。
五、培训与技术支持：1.定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和维护意识。
2.加强与设备供应商的合作与沟通，及时获取技术支持和解决问题。
六、后期总结与改进：1.根据运行维护过程中的问题和经验进行总结，找出不足之处。
2.制定改进措施和方案，提升处理效果和设备可靠性。
污水处理的运行维护及调试计划应该根据具体情况和需求进行具体制定，保证每个环节的有效执行和监控。
只有通过持续的运维和调试工作，污水处理设备才能保持良好的运行状态，确保其正常运行，有效地减少和防治水污染。
污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案
污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案一、设备调试方案：1.设备检查：确保所有设备按照设计要求正确安装和连接。
2.电机调试：检查电机的运行情况，如电流、电压等是否符合要求，并进行必要的调整。
3.泵站调试：检查泵站的泵浦运行状态，检查泵浦的流量和压力，确保泵浦稳定工作。
4.曝气装置调试：检查曝气设备是否正常工作，调整曝气压力和曝气量。
5.污泥脱水设备调试：检查污泥脱水设备的运行情况，调整设备的压力和流量，确保脱水效果良好。
6.气体收集设备调试：检查气体收集装置的连接和泄漏情况，并调整设备的负压。
二、电气调试方案：1.电气设备检查：检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备的接地是否良好，并进行必要的修复和改进。
2.开关设备调试：检查开关设备的正常运行情况，进行必要的调整和维修。
3.控制柜调试：检查控制柜的连接和接线情况，检查控制柜内的电气元件是否正常工作。
4.特殊设备调试：对于特殊电气设备，如变频器、PLC等，进行必要的配置和调试，确保设备正常工作。
三、自控调试方案：1.控制系统检查：检查自控系统的所有仪表的连接情况，调整仪表的参数和量程。
2.控制系统调试：对控制系统进行功能测试，检查自控系统的运行状态，并进行必要的调整。
3.数据监测与记录：对自控系统的数据监测功能进行测试，并对数据进行记录和分析。
四、工艺调试方案：1.污水处理工艺流程检查：检查工艺流程中的各个环节和操作是否符合设计要求，进行必要的调整和改进。
2.污水处理效果检测：对处理后的污水进行水质检测，确保处理效果达到国家和地方标准。
3.工艺参数调整：根据实际情况，对污水处理工艺中的各个参数进行调整，以达到最佳的处理效果。
以上是一份大致的污水处理厂设备、电气、自控以及工艺调试方案，可以根据具体的需求和情况进行进一步的详细制定和调整。
污水处理工程调试及试运行施工方案
污水处理工程调试及试运行施工方案一、前言污水处理工程是保障城市环境卫生的重要工程，其调试及试运行施工方案至关重要。
本文将就污水处理工程的调试和试运行阶段提出一套详细的施工方案，以确保污水处理设施达到预期的处理效果。
二、调试阶段施工方案在污水处理工程的调试阶段，主要工作包括设备检查、系统联调和参数调整等。
具体施工方案如下：1.设备检查–检查各设备的安装情况和连接方式，确保设备正常运转。
–对各设备进行功能性测试，发现问题及时处理。
2.系统联调–逐步联调各设备，确保系统的各部分协同工作，并进行系统整体测试。
–调整系统运行参数，如流量、浓度等，以达到处理效果要求。
3.参数调整–根据实际情况对系统参数进行调整，不断优化处理效果。
–确保设备运行稳定，减少故障率。
三、试运行阶段施工方案试运行阶段是对污水处理工程进行正式运行前的最后测试阶段，要确保系统可靠性和处理效果。
施工方案如下：1.平稳过渡–逐步增加处理水量，确保系统适应处理能力。
–监测处理效果，调整工艺参数。
2.功能测试–测试系统在不同处理条件下的处理效果，确认其稳定性和可靠性。
–发现问题及时处理，保证系统正常运行。
3.数据记录–记录系统运行数据，包括处理水量、水质参数等。
–对比设计要求，评估系统达标情况。
四、总结污水处理工程的调试及试运行施工方案是确保污水处理设施正常运行和达到预期处理效果的关键。
通过严谨的施工计划和细致的操作，能够有效减少系统故障率，提高处理效率，保障城市环境卫生。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理系统调试和验收方案
污水处理系统调试和验收方案1. 引言污水处理系统是确保污水得到有效处理，保护环境的重要设备。
为了保证污水处理系统能够正常运行，并达到设计要求，需要对系统进行调试和验收。
本文档旨在制定污水处理系统调试和验收方案，确保系统能够稳定、高效地运行。
2. 调试方案2.1 系统组装与安装调试在进行调试之前，首先需要对污水处理系统进行组装和安装。
按照设计图纸和操作手册完成系统组装和设备安装，确保设备互相连接正确、紧固可靠，并做好防漏、防腐蚀处理。
2.2 系统启动与调试系统启动前，需要进行预启动检查，包括但不限于电气设备检查、管道连接检查和控制系统检查。
启动系统后，根据系统操作手册进行参数设置，确保系统可运行并能够调节。
在系统启动后，根据污水处理系统的工艺流程进行调试，包括但不限于调整流量、调节污泥浓度、调整曝气量等。
对系统运行过程中出现的异常情况，及时进行排查和处理。
2.3 数据采集与分析在调试过程中，需要对污水处理系统的相关数据进行采集和分析。
通过实时监测水质参数、流量数据和设备运行状态等，评估系统的运行情况。
根据采集的数据，及时调整系统操作参数，以优化系统的运行效果。
2.4 调试结果记录和总结在调试过程中，需要对每一次调试的参数设置、采集的数据和调试结果进行详细记录。
通过记录和总结，可对系统的运行情况进行评估，为后续的验收提供依据。
3. 验收方案3.1 验收前准备在进行验收前，需要对污水处理系统进行全面检查和测试。
确保系统各项设备的安装质量、操作性能和运行稳定性满足设计要求。
3.2 验收指标和标准制定污水处理系统的验收指标和标准，包括但不限于处理效果、设备运行稳定性和运行成本等。
根据本地环境和相关法规要求，制定具体的验收标准，并列明合格的要求。
3.3 验收方法和步骤根据验收指标和标准，制定相应的验收方法和步骤。
包括对系统运行数据的监测、水质指标的采样和检测、设备的操作测试等。
确保验收过程的科学性和客观性。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案污水处理厂调试与试运行方案目标与范围咱们要设计一个污水处理厂的调试和试运行方案，目标就是确保设备、工艺和管理系统在实际工作中都能稳定有效地处理污水，达到预期效果，并且符合环保标准。
这份方案会涵盖调试准备、试运行的步骤、监测和评估、问题处理以及后续优化等多个方面。
组织现状与需求分析目前污水处理厂还在建设阶段，设备都安装好了，厂房和相关设施也差不多能投入使用了。
现在的关键任务就是要确保所有设备正常运转，能够达到设计的处理能力，同时出水的水质也得符合标准。
以下是几个需要特别关注的点：- 设备的运行状态- 水质的监测- 操作人员的培训- 设备的维护与管理- 成本的控制实施步骤与操作指南调试准备在开始正式调试之前，我们得做好一些准备工作：- 设备检查：逐个检查所有设备，确保没有损坏，连接都稳固，电气系统也得正常。
- 物料准备：准备好调试需要的化学药剂、污水样本以及其他相关物料。
- 人员培训：对操作人员进行培训，让他们熟悉设备的操作流程和应急处理的措施。
- 制定监测计划：明确监测点和监测频率，包括进水水质、出水水质和设备运行参数。
调试过程调试过程可以分成几个阶段：- 试水阶段：- 逐步注入污水，观察设备的运行状态，调整水流量，使其达到设计流量标准。
- 测试进水水质，确保符合污水处理的要求。
- 设备调试：- 针对每个处理单元进行调试，确保它们能够达到设计的参数，比如水力停留时间、污泥回流比等。
- 调整化学药剂的投加量，以确保反应效果最佳。
- 监测与记录：- 定期监测各项指标，包括水位、流量、pH值、溶解氧等，记录这些数据以便后续分析。
- 观察设备的运行情况，记录设备的振动、噪音等信息。
试运行阶段试运行阶段持续一个月，主要步骤包括：- 稳定运行：- 在试运行期间，保持设备24小时不间断地运行，观察各个处理单元的稳定性。
- 监测出水水质，确保各项指标都能达到国家标准。
- 数据分析：- 定期分析监测数据，评估处理效果，及时调整运行参数。
城市污水处理厂调试方案
城市污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.检查设备检查污水处理设备的安装情况，确保各设备的连接紧固、不漏水、不漏电，并配备相应的安全设备。
2.参考资料研究活性污泥法的工艺流程以及设备操作手册，了解设备原理、工艺特点和操作注意事项。
3.试剂和仪器准备所需的试剂、仪器和相关设备，例如：DO计、pH计、溶氧电极、COD测定仪等。
4.检查仪器设备检查仪器设备的运行状态，确认仪器设备工作正常，并校准所需的仪器。
5.安全交底对参与调试的人员进行安全教育和安全交底，提醒他们注意设备和操作的安全。
二、调试步骤1.污水投加将预处理后的污水投入到调试池内，按照设计要求调整进水量和进水浓度。
2.活性污泥投加在调试的初始阶段，投加适量的活性污泥，使之在池内充分混合，形成较浓的污泥群。
3.控制进水比例根据处理能力和水质要求，逐渐调整进水比例，使进水和出水的稳定和平衡。
4.设备操作按照工艺流程和设备操作手册要求，逐步启动和运行各设备，例如：风机、搅拌机、污泥回流泵等。
5.出水检测定期对出水进行监测和检测，观察水质指标是否符合排放标准和设计要求，如出现异常现象及时调整。
6.调整设备参数根据实际情况进行操作参数的调整，例如：控制污泥回流比例、曝气量、池内DO值等。
7.处理污泥处理过程中需要注意污泥的浓度和稳定性，及时采取适当的措施进行处理，例如加药、降低污泥浓度等。
8.实时监控建立实时监控系统，监测关键参数的变化情况，对异常情况及时预警和处理。
9.调整运行方式根据实际运行情况和水质变化，逐步调整运行方式和设备操作参数，以达到最佳的处理效果。
三、调试结束1.运行稳定性在调试结束后，观察系统的运行是否稳定，水质指标是否稳定在设计要求范围内。
2.检查设备对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全，如有故障及时修理。
3.填写记录填写调试时的相关数据和参数，以备后续的运行和维护。
4.人员培训对参与调试的人员进行总结和培训，提高其对系统操作和维护的能力。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。
2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。
3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。
二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。
2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。
3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。
三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。
2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。
3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。
4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。
四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。
2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。
3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。
4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。
五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。
2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。
3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。
4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。
某污水处理厂设备调试方案报告
引言概述：一、设备调试目标1.提高污水处理效果：通过调试设备，使其能够更好地去除污水中的有害物质，达到国家环境保护标准。
2.保证设备正常运行：调试设备可以发现并解决一些潜在问题，以保证设备正常稳定运行。
3.提高工作效率：通过调试设备，优化运行参数，提高设备的处理效率，降低处理成本。
二、调试方法1.现场观察：对设备进行全面观察，包括设备的外观、传动方式、控制系统等，了解设备的工作原理。
2.参数调整：根据设备的工作特点和处理要求，调整设备运行的参数，包括进水流量、进水温度、氧气供应等。
3.设备测试：进行设备的性能测试，包括流量测试、浓度测试、氧化还原电位测试等，以评估设备的工作状态。
三、调试步骤1.设备检查：对设备进行全面检查，包括结构、连接、泄漏等，确保设备没有明显的故障。
2.参数调整：根据设备的工作要求和处理效果，调整设备的运行参数，如调整曝气量、搅拌速度等。
3.高峰调试：将污水处理厂的产生高峰期作为调试时段，以模拟实际运行情况。
4.数据收集：收集设备在不同条件下的运行数据，以评估设备的处理效果和稳定性。
5.调整优化：根据数据分析结果，对设备的参数进行调整，以优化其运行效果。
四、实施过程中遇到的问题及解决措施1.设备故障：在调试过程中，可能会出现设备故障，如泵阻塞、电机故障等。
需要及时进行检修和更换。
2.运行参数不合理：在调试过程中，可能会发现设备的运行参数不合理，需要根据实际情况进行调整。
3.水质异常：调试过程中，可能会遇到水质异常，如浊度变高、PH值不稳定等，需要及时采取措施解决。
五、调试结果经过对设备的调试，达到了预期的效果。
其中，污水处理效果得到了明显提升，各项指标符合国家环保标准。
设备的运行参数也得到了合理调整，提高了设备的工作效率。
同时，在调试过程中遇到的问题也得到了有效解决，设备的稳定性得到了保证。
总结：本文详细阐述了某污水处理厂设备调试方案的实施过程和结果。
通过调试设备，提高了污水处理效果，保证了设备的正常运行，提高了工作效率。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案1.设备调试的主要内容调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、试运行、正式提交检验、竣工验收。
2.调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3.调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备,堵塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
4.试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；本工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水、回用水），我们推荐使用一期处理过的回用水。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
5.单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行①按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
②认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。
③凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动。
④按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
污水工程调试方案
污水工程调试方案一、概述污水处理工程是指对城市排放的污水进行处理和净化，使其达到国家和地方环保要求的一系列过程。
在污水处理工程建设完成后，需要对设备进行调试和运行，保证其正常运行并达到处理效果。
本文将详细介绍污水工程调试方案，包括调试前的准备工作、调试方案的制定和执行过程。
二、调试前的准备工作1. 人员准备：首先要确定参与调试工作的人员，包括设备制造商的工程师、现场工程师和操作人员。
要对他们进行培训，了解污水处理工程的操作和维护方法。
2. 设备准备：检查污水处理设备的安装和连接是否符合要求，检查设备的电气和机械系统，确保设备能够正常工作。
同时要准备好所需的调试工具和仪器设备，以便对设备进行测试和监测。
3. 资料准备：准备相关的污水处理工程设计文件、施工图纸和设备操作手册，以便引导调试工作的进行。
4. 安全准备：制定安全操作规程，确保调试工作的安全进行。
为参与调试工作的人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。
5. 资金准备：对于调试所需的物资和费用进行预算，确保有足够的资金支持调试工作的进行。
三、调试方案的制定1. 目标和原则：明确调试的目标和原则，即要保证设备的正常运行和处理效果，并在调试过程中尽量避免对环境造成不良影响。
2. 流程安排：制定调试的流程安排，包括设备的开启和关闭顺序、各项操作的时间和次数、设备的监测频率等。
3. 流程参数：确定调试过程中需要监测的流程参数，如水质指标、设备运行状态等。
4. 测定方法：确定对设备进行测试和监测的方法和工具，如化验仪器、流量计、温度计等。
5. 调试记录：制定调试过程中的记录表格，记录设备的运行情况和处理效果，以便后期分析和评估。
四、调试方案的执行过程1. 设备开启：按照制定的开启顺序逐步启动设备，检测每个设备的运行状态和处理效果。
2. 流程监测：对设备的运行状态和处理效果进行监测，根据制定的监测频率进行操作。
3. 参数调整：根据监测结果对设备的参数进行调整，如调节进水流量、加药量等。
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案一、前期准备工作在进行污水处理站调试之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.设备安装检查：检查污水处理站的各个设备是否已经正确安装并连接好，确保各个设备之间的管道和电气连接是否正常。
2.数据采集系统检查：检查数据采集系统是否已经安装好并能正常采集和传输数据，如果有问题需要及时修复。
3.提前编写调试方案：编写一份详细的调试方案，包括调试步骤、调试过程中需要注意的事项以及可能出现的问题和解决办法。
二、调试步骤1.设备自检和功能测试：首先对污水处理站的各个设备进行自检和功能测试，确保各个设备能正常运行。
例如，检查泵站的泵能否正常启动和停止，风机能否正常工作等。
2.运行参数设定：根据设计要求，设置运行参数，包括曝气量、搅拌速度、曝气回程周期等。
3.水质检测：在设备正常运行的情况下，进行水质检测，检查出水水质是否符合设计要求，包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。
4.故障模拟和处理：模拟可能出现的故障情况，如泵故障、电力故障等，检查系统的自动切换和应急处理能力。
5.运营调试：根据污水处理站的实际运行情况，对设备进行调试和优化。
可以根据运行数据，对曝气量、曝气周期进行调整，以达到更好的处理效果。
三、调试过程中的注意事项1.安全第一：在进行调试时，务必确保人员的安全，严格遵守相关的操作规程，佩戴好必要的防护用品。
2.设备保护：调试过程中要注意保护设备，尽量避免出现人为操作不当导致设备受损的情况。
3.数据记录和分析：在调试过程中，及时记录运行数据，包括进水水质、出水水质、设备参数等，并对数据进行分析，以便优化运行参数。
4.及时处理问题：如果在调试过程中发现问题，需要及时处理，找出问题的原因并采取相应的措施修复。
5.调试结束后整理资料：调试结束后，整理调试过程中的资料和数据，编写调试报告，包括系统的运行情况、调试过程中出现的问题和解决办法等。
四、可能出现的问题和解决办法1.设备无法启动：检查电源是否正常连接，设备的开关是否打开，同时检查设备的保险丝是否损坏。
污水站调试方案
污水站调试方案一、调试目的污水站是城市污水处理系统中的重要环节，调试工作的主要目的是确保污水站可以正常运行并达到预期的处理效果。
本文将提供一份污水站调试方案，以确保污水站的正常运行。
二、调试内容1. 设备检查和测试：1.1 检查污水站的各个设备是否安装正确并连接良好，特别是泵、搅拌器、气体调节阀等设备。
1.2 测试各个设备的电气系统，确保电气线路正常和设备能够正常启动和停止。
1.3 检查机械设备的润滑情况，确保设备在工作过程中无异常噪音和摩擦。
2. 污水处理过程调试：2.1 检查污水流入污水站的管道系统，确保管道畅通无堵塞情况。
2.2 针对不同的处理工艺，调整污水站内的处理设备，如曝气时间、沉淀时间等，以达到预期的处理效果。
2.3 监测和调整污水站内的水位和压力，确保正常的工艺流程和运行参数。
三、调试步骤1. 设定调试计划：根据污水站的具体情况，制定调试计划，明确调试内容、时间安排和参与人员，确保调试工作的有序进行。
2. 准备工作：2.1 确保调试人员具备相关的技术知识和操作能力，提供必要的个人防护装备。
2.2 清理污水站周围的杂物和垃圾，确保安全和工作环境的整洁。
2.3 检查相关设备和工具是否完好可用，如测试仪器、工作手册等。
3. 设备检查和测试：3.1 依次检查每个设备的安装情况和连接是否稳固，如有问题及时修复。
3.2 使用测试仪器对设备的电气系统进行测试，确保设备能够正常启动和停止。
3.3 对机械设备进行润滑，检查设备的运行情况，如有异常及时调整。
4. 污水处理过程调试：4.1 检查污水流入管道系统，修复堵塞情况，确保流入污水站的污水畅通无阻。
4.2 根据所采用的处理工艺，依次调整处理设备的操作参数，如曝气时间、沉淀时间等。
4.3 监测污水站内的水位和压力，根据实际情况进行调整，确保稳定的工艺流程。
5. 记录和整理：在调试过程中，及时记录每一步操作和调整的结果，整理调试过程中的关键数据和发现的问题，以便后期的优化和维护工作。
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(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）污水处理站调试方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日污水处理站调试方案本废水处理工程采用缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生化部分。
一、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
二、调试及运行的基础2.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
2.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
2.3其它设施服务业主提供以下各项设施：☐项目所处地附近公路供进厂公路接入；☐水、电、气和物料的充足供应；☐现场人员的配合和学习；☐调试人员的食宿。
2.4依据的法律、法规及标准承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。
采用的主要规范和标准：《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）《地表水环境质量标准》CHZB1-1999《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《混凝土结构设计规范》GBJ10-89《建筑地基基础设计规范》GBJ-89《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91《污水泵站设计规程》DBJ11-99《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。
三、调试前的准备工作3.1人员准备1．施工方人员准备调试工程师（项目负责人）2．建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排3~4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作，到场时间不晚于我方调试人员进场时间。
3.2试车方案的确定在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。
调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。
对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。
3.3材料、零配件及工具准备材料、零配件的注备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
工器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
3.4工作日志、工作票和记录单等编制编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。
四、调试安排4.1调试进度安排注：以上工作交叉进行，总调试工作时间为60天！4.2监测项目五、生物调试1. 活性污泥指标A、混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
B、混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
C、污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。
能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。
D、污泥指数（SVI）本项指标物理意义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。
它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。
2. 活性污泥的培养与驯化活性污泥法生化系统的调试首先是投加高效菌种进行接种。
高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
培养驯化在好氧池内进行。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。
活性污泥的培养，就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。
活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。
在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。
其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。
其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
3．活性污泥的培养驯化操作1、好氧池活性污泥培养驯化（1）污泥的培养将菌种用污水稀释捣碎，滤出其中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。
直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。
培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。
当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。
在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
（2）、污泥的驯化在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
2、厌氧池污泥的培养驯化（1）、将菌种用污水稀释捣碎，滤出其中的杂质，将水解酸化池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；（2）、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
（3）、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。
当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。
（4）、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。
（5）、在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。
4．化学药剂的投加（1）、磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡（需要时）；（2）、纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度（需要时）；5. 活性污泥的异常情况及对策A、污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。
当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。
污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。
一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。
发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。
如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。
也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
B、污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。
导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。
运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。
当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。
一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。
当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
C、污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。
此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。
只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。
防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
D、污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。
此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
E、泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。