污水处理工程调试方案

一、工程调试范围：

本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。

二、工艺设计:

(一)设计水量:

设计处理流量：Ｑd=８０００m3／d,变化系数取K z=1.１;

设计小时流量:Q

ｅｖ=33３．3m３/ｈ;设计最大瞬时流量：Q

max

＝366.7ｍ3/ｈ。

（二）设计进水水质:

根据业主提供的资料,确定废水水质(如表１所示）:

表1 废水进水水质(单位:mg/L，色度、pH值除外)

（三)设计出水水质

根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/2６-2０0１中第二时段一级排放标准:

表1－2 出水水质

(四）、污泥处理目标：

废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处置,污泥机械脱水由业主负责。

（五）、工艺处理流程：

图2-1 工艺流程图

三、系统调试前准备工作

（一）详细阅读珠海联业织染有限公司染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路,了解处理工艺中各单元的处理功能及原理,能够在调试运行中体现工艺的处理能力，达到设计处理效果。

(二)废水处理构筑物或设备的清理与试通水。调试工作进行前，应对处理构筑物(或设备）内进行全面清理,清除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后,进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通水试车,检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。检查附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。

(三）机械设备的试运转。机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂;检查设备基础是否牢固，各连接部位是否松动;测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转动设备联轴器进行检查及找正,把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。在处理构筑物或设备已通水后,可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷１0％的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下几条：

1）机械设备各部件之间的联接处螺栓不得松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当,升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。

２)启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响,启动时注意依照标注箭头方向旋转。

３)各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。

4）在运转中保持动态所应有的间隙,无抖动晃摆现象。

5)各运转件运行灵活(包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽),并保持

良好张紧状。

6）滚动轮与导向槽轨,各自啮合运转,无卡齿、发热现象。

7)各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。

8)在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各５次以上,动作准确无误，不卡,

不碰，不抖。

9)电动机运转中温升在允许范围内。

１０)各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如:滑动轴承小于6０℃,滚动轴承小于80℃)。

1１)试运转时一般空车运转2h（不应少于两个运行循环周期）,带75%负荷、１00％负

荷与11５%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。

12)带负荷运转中要测定转速、电压、电流、功率、工艺性能(如:流量、充氧量、提升

高度等），并应符合设备技术要求或设计规定,填写记录表格，建档备查。（四)各类管道在通水之前,应检查管道上各类手动阀门、气动阀门、止回阀开启、关闭是否灵活；管道通水后检查流量计等计量设备是否正常。

(五)污水处理工程各处理单元通水成功,对机电设备进行单机调试，同时做好设备单机试运转记录，完成设备单机试运转后,可对处理系统进行联机调试，系统联机调试正常后开始进行污泥的培养及污水的处理。

(六)好氧系统污泥菌种的准备。

(七）污水调试运行中所需物品的准备。其中包括前物化处理用的混凝药剂（如：聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氢氧化钠),生化处理用的营养料（如：面粉、尿素、磷酸三钠）,高级氧化处理用的药剂（硫酸、硫酸亚铁、双氧水、阳离子聚丙烯酰胺、氢氧化钠)。(八）确定运行班次及人数,操作人员各自的工作岗位和工作范围。

四、系统各单元的调试

(一）物化预处理系统

珠海联业织染有限公司主要生产针织布、染色布、印花布等。染纱工艺生产中一般采用烧碱-保险粉还原的稳定体染色法进行多次染色,常用浆染联合机进行生产,废水主要成分既含无机原料(如烧碱、保险粉)，又含大量有机染料、浆水、渗透剂、柔软剂等，水质特点为色度高、pH值高、CODcr高。因此,在系统运行中进行有效前处理是非常重要的,它关系到整个系统的稳定运行和出水达标排放，同时也涉及到运行成本的高低。废水进行前处理后可大大改善废水水质,降低后续处理的负荷,有利于下一步处理，最终达到去除污染物之目的。

对于前处理本工程采用了“原水→集水池→圆网机→物化反应池→初沉池”工艺,能有效减少进入生化系统棉纱、布毛及其它细小纤维的含量,同时可去除大量的非溶解性COD，降低后续处理的有机负荷。

在前物化处理调试运行中,可以根据生化系统的进水要求及进水负荷的高低决定是否需要投加絮凝药剂,或是有选择性投加絮凝剂(如PAＣ、硫酸亚铁）和阳离子助凝剂(PAＭ）,具体投加量根据进水水质及试验确定。

（１）调试前的准备工作

1、确认ＰAC或硫酸亚铁溶药、加药系统正常;PAM加药系统正常。

2、确认加药流量计等仪表正常、准确。

3、对配备的操作人员进行调试前的培训,包括设备操作、加药量控制及药品使用安全常识等。

（2)药剂的配备

(1）硫酸。根据联业织染有限公司旧废水处理系统运行情况，车间生产排放的废水PＨ值超1０,因此，本系统调试启动前需准备一定量的硫酸以调节废水PH值，保证进入厌氧池的废水PＨ值在６.5~9.0之间。

(2）絮凝剂。可根据水质及运行成本情况选择PＡＣ或硫酸亚铁。调试前PAC请准备10吨，或者硫酸亚铁准备3０吨。

(3）助凝剂ＰAM。调试前PＡM先准备2吨。

(３)物化系统调试

物化加药前根据物化小试选择好药剂，具体投加量需根据物化小试来确定。然后进行溶药、配药、药剂投加等步骤。在物化调试运行中，须根据处理废水的水质水量情况,以及药物投加后在物化混凝反应池内反应情况随时进行药物药量调整,以达到高效的处理效果。

在物化加药处理期间,初沉池应根据加药产生泥量的多少安排刮吸泥机和排泥泵的运行，一般刮吸泥机可以选择每隔4小时开两个来回，如果连续产生污泥比较多则需连续运行。

(二)水解酸化系统调试

１、调试启动前的准备工作：

1)水解酸化池进水之前清理干净池内建筑垃圾。

2)在水解酸化池进水之前检查池底布水管网以及生物填料是否完好情况。

3)检查脉冲布水器进水、排气、脉冲等情况,厌氧回流泵试车，检查出水槽出水均匀

情况。

4)准备调试期间用到的物料，如面粉、尿素、磷肥、种泥等。

２、污泥菌种的选择

因珠海联业织染有限公司厂区内有一套在运行的旧污水处理系统，所以本工程的生化污泥菌种选用厂区内该旧废水处理系统的剩余污泥进行接种。

3、污泥菌种投加量

水解酸化处理系统调试启动时，污泥菌种的投加量一般要使反应器容积内的污泥浓度