半干法脱硫技术中双氧水对去除SO2的作用
半干法脱硫技术的应用解析
－19－科技论坛半干法脱硫技术的应用解析赵艳志(中煤龙化化工公司热电分厂,黑龙江哈尔滨154854)半干法烟气脱硫技术是一项用于35T/H ～670T/H 容量锅炉的烟气脱硫技术。
半干法烟气脱硫装置的脱硫效率可达85%以上。
其技术在国内已经得到广泛的应用，并且取得了很好的效果。
日前中煤龙化化工公司热电分厂成功地采用半干法脱硫技术对#1、#2炉（130T/H 煤粉炉）进行了脱硫系统改造；本厂采用半干法脱硫的基本原理如下：1脱硫原材料规简介1.1脱硫剂（参数及成分）状态：干态粉末含水量≤0.5%细度：D 50≤40μm有效Ca (OH)2含量：≥90%杂质含量：≤10%1.2工艺水参数碱：0.5mmol/l 硬度：<20°dH （200ppmCaO ）PH ：6.0～8.0悬浮物浓度:200mg/L2脱硫基本原理循环流化床半干法工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO 2和几乎全部的SO 3、HCl 、HF 等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下：（1）Ca(OH)2+2HCl →CaCl 2+2H 2O （2）Ca(OH)2+2HF →CaF 2+2H 2O （3）Ca(OH)2+SO 2→CaSO 3+H 2O （4）Ca(OH)2+SO 3→CaSO 4+H 2O （5）Ca(OH)2+SO 2+1/2O 2→CaSO 4+H 2O在循环流化床半干法工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCl 、HF 、SO 2、SO 3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。
循环流化床半干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，如图1。
半干法脱硫
半干法脱硫一、半干法脱硫概述半干法脱硫是一种利用石灰石作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐的方法。
该方法主要应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中，可以有效降低二氧化硫排放量，保护环境。
二、半干法脱硫原理半干法脱硫主要是通过将石灰石与水混合形成一定浓度的悬浮液，然后将其喷入烟道中与烟气进行反应。
在反应过程中，二氧化硫会与悬浮液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，并释放出水和二氧化碳。
最终形成的固体产物会随着烟气被带到除尘器中进行收集。
三、半干法脱硫设备1. 石灰石仓：存放用于制备悬浮液的石灰石。
2. 破碎机：将大块的石灰石粉碎成适当大小。
3. 搅拌桶：将粉碎后的石灰石与水混合成悬浮液。
4. 喷雾器：将制备好的悬浮液喷入烟道中与烟气进行反应。
5. 除尘器：收集反应后形成的固体产物。
四、半干法脱硫工艺流程1. 石灰石仓中的石灰石经过粉碎机粉碎成适当大小。
2. 粉碎后的石灰石与水在搅拌桶中混合成悬浮液。
3. 制备好的悬浮液通过喷雾器喷入烟道中与烟气进行反应。
4. 反应后形成的固体产物被带到除尘器中进行收集。
五、半干法脱硫优缺点1. 优点：（1）适用于高含硫量和高湿度的废气处理，效果显著；（2）设备简单，易于维护；（3）可以实现无二氧化硫排放或排放量显著降低。
2. 缺点：（1）对于低含硫量和低湿度的废气处理效果不理想；（2）需要大量使用石灰石作为脱硫剂，造成资源浪费；（3）在反应过程中会产生大量二氧化碳，对环境造成一定影响。
六、半干法脱硫的应用前景半干法脱硫技术具有较高的脱硫效率和经济性，已经被广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中。
随着环保意识的不断提高，半干法脱硫技术将会得到更广泛的应用和推广。
同时，随着科技的不断进步和发展，该技术也将会不断完善和优化。
半干法脱硫原理
半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要通过喷射干石灰粉末或半干石灰乳液来吸收烟气中的二氧化硫。
其基本原理是将石灰喷射到烟气中，石灰与二氧化硫发生化学反应形成石膏，将二氧化硫从烟气中去除。
半干法脱硫的主要过程包括喷射设备、石灰粉末输送系统和石膏排放系统等。
烟气经过除尘设备去除粉尘后，进入脱硫塔，同时喷射石灰粉末或半干石灰乳液。
石灰与二氧化硫反应生成石膏，石膏颗粒随石灰粉末一同沉积在脱硫塔底部的石膏池中。
经过脱硫后的烟气由脱硫塔顶部排出，排放到大气中。
半干法脱硫具有处理烟气中二氧化硫的效果好、适用于小颗粒煤粉燃烧、脱硫效率高等优点。
在半干法脱硫过程中，石灰粉末或半干石灰乳液通过喷射形成细小的液滴或粉末，增大了石灰颗粒与烟气接触的有效面积，提高了脱硫效率。
此外，脱硫过程中形成的石膏还可以作为一种有价值的资源，用于建筑材料、水泥生产等。
总之，半干法脱硫通过喷射石灰粉末或半干石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，从而实现了脱硫的效果。
该技术具有高效、适用范围广等特点，在工业生产中得到了广泛应用。
H2O2对循环半干法烟气脱硫效率的影响分析
Ｃ ／（ ｏ／ ｏ）１１ｏ ，ｔ ａ ａｈｍ ｒ ｔａ ０ ｄ ｓｆ ｒ ａｉ ｆｃ ｎｙ ａ ｍ ｌ １ ． ｒ ｏ ｉｃｎｒ ｃ ｏｅ ｈ ｎ９ ％ ｅｕ ｕｉ ｔ ｎｅ ｉ ｃ ． Ｓ ｍ ＝ ｓ ｅ ｚ ｏ ｉ ｅ
Ｋｅ ｗｏｒ ： Ｈ２ ｙ ｄｓ ０２；ｅ ｙ ｌ ｅ —ｄ ｙ ｄ ｓ ｌｒｚ ｔｏ ｒ ｃ ｃｅ ｓ ｍｉ ｒ ｅ ｕ ｆｉａ ｉｎ； ｅ ｃｅ ｃ ； ａ ａｙ ｉ ｉ ｆ ｉｎ ｙ ｎ ｌ ｓｓ
１１ 循环 半 干法工艺 流程 与特点 ．
循环半干法烟气脱硫技术是利用 含有 ＣＯ ａ
或Ｃ Ｏ ： ａ（Ｈ）的脱 硫 剂与二 氧化 硫反 应生 成 Ｃ Ｓ ， ａ Ｏ
和 ＣＳ ａ Ｏ 。除尘 器 收集 下来 有一 定 碱性 的粉尘 与
Ｃ Ｏ或 Ｃ （ Ｈ ａ ａＯ ）混合 增 湿后 再进 入 除尘 器 人 口烟 道和 烟箱 。其 工艺特 征是 脱硫 剂 的低湿度 和 高 比 例循环 。 在脱 硫剂 的大表 面积 和低 湿度 作用下 ， 烟 温快速 下降 ， 硫剂水 份 迅速蒸 发 ， 脱 由于水 份蒸 发 时间很 短 ， 使得 反应 器容积 减小 。 且循环 半干法 烟
Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｂａ ｅ ｏ ｈ ａ ｔ ａ ａ ｌｃ ｔ ｎ ｏ ｈ ｒ ｃ ｃ ｅ ｅ — ｒ Ｆ ｔａ ｔ ｓ ｄ ｎ ｔ ｅ ｃｕ ｌ ｐｐ ｉａ ｉ ｆ ｔ ｅ ｅ ｙ ｌ ｓ ｍｉ— ｙ ＧＤ ｓ ｓｅ ｏ ｄ ｙ ｔ ｍ ｉ １ ０ ／ ｎ ｔｈ ３
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半干法脱硫原理
半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是通过喷射适量的水或其他脱硫剂进入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
半干法脱硫具有脱硫效率高、操作简便、投资成本低等优点，因此在烟气脱硫领域得到了广泛应用。
半干法脱硫的原理主要包括以下几个方面：
首先，烟气中的二氧化硫与脱硫剂发生反应。
在半干法脱硫过程中，喷射进入烟气中的脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，从而将二氧化硫脱除。
其次，脱硫剂的喷射形成细小颗粒。
为了提高脱硫效率，脱硫剂通常以细小颗粒的形式喷射进入烟气中，这样可以增加脱硫剂与烟气中二氧化硫的接触面积，促进反应的进行。
然后，脱硫剂与二氧化硫的反应产物被捕集。
在脱硫设备中，通过各种方式对脱硫反应产物进行捕集，以保证脱硫效果。
最后，脱硫废水的处理。
半干法脱硫过程中产生的废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
总的来说，半干法脱硫是通过喷射脱硫剂进入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应，最终达到脱除二氧化硫的目的。
这种脱硫方法简单高效，成本低廉，适用于多种工业烟气的脱硫处理。
半干法脱硫的原理简单清晰，操作方便，因此在实际应用中得到了广泛的推广和应用。
随着环保要求的不断提高，半干法脱硫技术也在不断完善和发展，为减少大气污染、改善环境质量发挥着重要作用。
半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发总结
半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发总结一、半干法脱硫除尘技术的原理半干法脱硫除尘技术是一种采用半干法处理烟气中硫化物和颗粒物的技术。
其主要原理是通过半干法处理烟气中的污染物，包括二氧化硫和颗粒物，使其达到国家排放标准。
具体包括三个步骤：首先是烟气的预处理，然后是烟气的脱硫处理，最后是烟气的除尘处理。
通过这三个步骤，可以有效去除烟气中的有害物质，实现超净排放。
半干法脱硫除尘技术相比传统的湿法脱硫和干法脱硫技术，具有以下几个明显的特点：1.适用范围广：半干法脱硫除尘技术适用于燃煤锅炉、电厂、钢铁厂等多种工业领域，具有很广的适用范围。
2.能耗低：相比传统的湿法脱硫技术，半干法脱硫除尘技术不需要大量的水资源，减少了能耗和成本。
3.操作维护方便：半干法脱硫除尘技术的设备维护相对简单，操作方便，不需要专业的技术人员进行操作。
4.可回收利用：通过半干法脱硫除尘技术处理后的废气中的二氧化硫和颗粒物可以进行循环利用，减少资源浪费。
5.对环境友好：半干法脱硫除尘技术处理后的废气可以达到超净排放，不会对环境造成二次污染。
近年来，国内外对半干法脱硫除尘技术进行了广泛的研究和应用。
主要包括以下几方面的进展：1.技术改进：针对半干法脱硫除尘技术中存在的一些问题，如设备腐蚀、脱硫效率低等，进行了技术改进和优化，提高了设备的稳定性和脱硫效率。
2.工艺创新：在半干法脱硫除尘技术中，不断推出了一些新的工艺创新，如喷雾吸附脱硫、干法除尘等，以进一步提高脱硫效率和减少成本。
3.设备更新：随着科技的进步，半干法脱硫除尘技术的相关设备也在不断更新，采用了更先进的材料和技术，提高了设备的稳定性和寿命。
四、展望未来1.提高脱硫效率：进一步提高半干法脱硫除尘技术的脱硫效率，使得处理后的废气更加清洁。
2.降低成本：通过技术改进和设备更新，降低半干法脱硫除尘技术的成本，使其更具竞争力。
3.应用拓展：将半干法脱硫除尘技术应用到更多的工业领域，如石油化工、水泥厂等，以降低整体的排放量。
双氧水脱硫原理
双氧水脱硫原理
双氧水脱硫是一种常用的燃煤电厂废气净化技术，其原理是利用双氧水溶液对废气中的二氧化硫进行氧化反应，将其转化为硫酸，从而达到脱除废气中二氧化硫的目的。
具体来说，双氧水脱硫主要包括两个步骤：吸收和氧化。
首先，在吸收步骤中，废气通过喷淋装置或吸收塔中的喷嘴，将双氧水溶液雾化喷洒到废气中。
由于双氧水具有较高的溶解度，它能够快速吸收废气中的二氧化硫。
其次，在氧化步骤中，废气中的二氧化硫与双氧水溶液中的氧发生反应，生成硫酸。
反应可以表示为以下化学方程式：
SO2 + H2O2 → H2SO4
这个反应是一个氧化还原反应，双氧水起到了氧化剂的作用，将废气中的二氧化硫氧化为硫酸。
所生成的硫酸会溶解在双氧水溶液中，随后与溶液一起从废气中被收集出来。
最终，经过双氧水脱硫处理后的废气中的二氧化硫含量得到显著降低，符合环境排放标准。
同时，脱硫过程中产生的硫酸，可以作为资源化利用的产物，用于其他工业领域或肥料生产等。
需要注意的是，在双氧水脱硫过程中，需要控制好双氧水与废气中二氧化硫的反应条件，包括温度、浓度、反应时间等因素。
合理的控制参数能够提高脱硫效果，减少能耗，避免乙烯滴水
和脱硫剂消耗过量等问题的发生。
综上所述，双氧水脱硫利用双氧水溶液对废气中的二氧化硫进行氧化反应，将其转化为硫酸，实现了废气净化和资源化利用的双重目标。
半干法脱硫原理
半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用石灰石和水混合制成石
灰浆，然后将烟气通过石灰浆喷淋塔，石灰浆中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与烟气中
的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和水，达到脱硫的目的。
在半干法脱硫过程中，石灰石和水的混合比例是至关重要的。
如果石灰浆中氢
氧化钙的浓度过高，会导致生成的硫酸钙结晶不完全，从而影响脱硫效果；而如果浓度过低，则会导致脱硫效率不高。
因此，需要根据烟气中二氧化硫的浓度和流量来调节石灰浆的配比，以达到最佳的脱硫效果。
除了石灰浆的配比外，半干法脱硫还需要考虑烟气温度和湿度的影响。
一般来说，烟气温度越高，脱硫效果越好，因为高温有利于硫酸钙的结晶；而烟气湿度越高，也有利于硫酸钙的生成。
因此，在实际应用中，需要根据烟气的实际情况来调节石灰浆的喷淋量和喷淋位置，以达到最佳的脱硫效果。
另外，半干法脱硫还需要考虑石灰浆的循环利用。
由于石灰浆中的氢氧化钙会
随着脱硫反应逐渐消耗，因此需要定期补充新鲜的石灰浆，并对已使用的石灰浆进行处理和循环利用，以减少成本和资源浪费。
总的来说，半干法脱硫是一种成熟、高效的烟气脱硫技术，通过合理调节石灰
浆的配比、喷淋量和喷淋位置，以及对石灰浆的循环利用，可以达到较好的脱硫效果，减少烟气中二氧化硫的排放，保护环境，符合可持续发展的要求。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的脱硫效果。
双氧水给液化石油气脱硫反应-概述说明以及解释
双氧水给液化石油气脱硫反应-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以参考如下：引言部分是对整篇文章的开篇介绍，目的是引起读者的兴趣并提供一些背景信息。
本文将详细讨论使用双氧水进行液化石油气脱硫反应的相关内容。
液化石油气脱硫是指从液化石油气中去除硫化物化合物的过程，目的是减少对环境和人体健康的影响。
硫化物化合物是液化石油气中普遍存在的污染物之一，它们在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质，对大气和环境产生负面影响。
因此，液化石油气脱硫技术的研究和应用具有重要的理论和实际意义。
在液化石油气脱硫技术中，双氧水作为一种重要的催化剂和氧化剂得到了广泛的应用。
双氧水具有优异的氧化性能和催化活性，可以有效地将硫化物化合物转化为无毒的硫酸盐化合物。
因此，本文将重点讨论双氧水在液化石油气脱硫反应中的应用和作用机理。
本文的结构如下：首先，我们将介绍双氧水的性质和应用，包括其化学性质、反应特点以及在其他领域的应用情况。
接着，我们将探讨液化石油气脱硫的背景和需求，包括液化石油气中硫化物化合物的来源和对环境的影响。
最后，我们将总结双氧水在液化石油气脱硫中的作用，评估其优势和局限性，并展望未来可能的研究方向。
通过对双氧水在液化石油气脱硫反应中的研究和应用进行系统的总结和分析，有助于更好地理解和推动该领域的发展。
双氧水在液化石油气脱硫中具有潜在的应用前景，但也面临一些挑战和限制。
通过深入研究这一领域，我们可以进一步优化反应条件、提高脱硫效率，并为环境保护和可持续发展做出贡献。
1.2文章结构文章结构部分包括对整篇文章的组织和分章节的介绍。
在这篇文章中，我们将按照以下结构进行叙述：1. 引言1.1 概述：介绍液化石油气脱硫的背景和意义，同时提及双氧水在脱硫反应中的重要作用。
1.2 文章结构：简要说明本文的章节组织和内容安排，引导读者对整篇文章的概况有所了解。
1.3 目的：阐明本文的研究目的和意义，概括研究效果和观点的目标。
半干法脱硫技术中双氧水对去除SO2的作用
半干法脱硫技术中双氧水对去除SO2的作用作者：周永贵，朱，彭京等 国籍：中国出处：Journal of Hazardous Materials 170（2009）436-442摘要：本研究尝试使用双氧水加湿的Ca （OH ）2颗粒增强吸收的SO 2，以达到更高的去除效率和解决的半干法烟气脱硫（FGD ）过程中的反应产物再利用的目标。
实验对各种运行参数的影响进行了检查，包括过氧化氢溶液的浓度，Ca / S 摩尔比和在实验室规模喷雾反应器中绝热饱和温度对SO 2去除效率的方法影响条件。
通过X 射线衍射（XRD ）参考强度比（RIR ）方法和扫描电子显微镜（SEM ）检测对实验样品进行分析获得半定量矿物组成的形貌。
相比于喷水加湿的Ca （OH ）2，喷洒过1-3wt.%氧化氢溶液加湿Ca （OH ）2颗粒SO 2去除效率有显着改善，因为双氧水增强了SO 2溶解和吸收率。
然而，通过X 射线衍射和扫描电镜分析表明，脱硫产品中含有量越少未反应的Ca （OH ）2和随着过氧化氢浓度增加而增加的更稳定的硫酸钙。
如此，在实验结果的基础上总结出了通过喷洒过氧化氢溶液湿润的Ca （OH ）2增强吸收SO 2过程的机理。
关键词：半干法烟气脱硫；加湿；双氧水溶液；增强吸收；X 射线衍射；半定量简介：半干法脱硫技术适用于小体积设备，低水耗，低运行成本的中小心火力发电站脱硫。
因此，在原有工业基础上脱硫工艺的改进会有很显著的效果。
然而，与湿法脱硫工艺相比，半干法脱硫工艺在二氧化硫脱除率和吸附剂利用率都是很低的。
此外，很多方法分析证明半干法脱硫工艺产物包括了Ca （OH ）2和CaSO 3·1/2H 20。
这些产物可以再高温或者酸环境下再次释放出，这就制约了这些产物的再利用。
所以，在半干法脱硫工艺中加入少量氧化剂使得能够加速二氧化硫的吸收同时使以硫酸钙为主要成分的反应产物变得更稳定。
双氧水是一种强氧化剂，可以和SO 2和NO X 快速反应，并且提高气态污染物的吸收速率。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是在烟气中加入一定量的水蒸气，使烟气中的二氧化硫与水蒸气反应生成硫酸气体，然后通过沉降或过滤的方式去除硫酸气体，从而达到脱硫的目的。
半干法脱硫技术相比于湿法脱硫技术具有一定的优势。
由于半干法脱硫中烟气所含水分较少，所以在氧化反应中，氧化剂与反应物接触面积较大，反应速度较快，脱硫效率较高。
半干法脱硫中使用的吸收剂可以循环利用，降低了运行成本。
半干法脱硫设备体积相对较小，占地面积较少，适用于空间有限的场所。
半干法脱硫技术也存在一些问题。
半干法脱硫设备需要消耗一定的水蒸气，因此在水资源紧张的地区可能面临供水问题。
半干法脱硫技术对烟气的温度和湿度有一定的要求，过低或过高的温湿度会影响脱硫效果。
由于半干法脱硫设备中含有一定量的水分，可能会导致设备的腐蚀问题。
半干法脱硫技术对所用的吸收剂要求较高，吸收剂的合理选择和循环利用的技术也是亟待解决的问题。
在提高半干法脱硫效率方面，可以采取以下措施。
通过优化设备结构和提高设备的操作稳定性，减小烟气与吸收剂的接触时间，提高反应效率。
研究合理的吸收剂配比和添加剂，增加脱硫效果。
可以采取多级脱硫的方式，提高脱硫效率。
适当提高烟气温度和水蒸气的含量，也能提高脱硫效率。
半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，具有脱硫效率高、设备体积小等优势。
但在实际应用中还存在一些问题，如水资源供应、设备腐蚀和吸收剂选择等。
通过改进设备结构、提高设备操作稳定性、优化吸收剂配比和添加剂、采用多级脱硫等措施，可以提高半干法脱硫的效率。
双氧水脱硫技术介绍资料
双氧水脱硫技术介绍1工艺原理双氧水脱硫技术是采用27.5%双氧水（过氧化氢溶液）经稀释到8.5%左右的安全浓度后进行塔内脱硫。
过氧化氢在酸性溶液中将二氧化硫氧化，生成硫酸。
硫酸可以和水以任一比例混溶，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，因此，采用双氧水法脱硫工艺提高了系统的可靠性，降低了投资及运行费用。
同时稀硫酸可直接用于制酸系统干吸段使用，也可作为化工原料出售，不会产生二次污染问题。
双氧水脱硫技术的吸收液（稀双氧水）通过输送泵进入脱硫塔，洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，副产物为稀硫酸溶液，可进行销售或生产回用。
脱硫工艺主要包括4个部分：（1）吸收剂存储与输送；（2）吸收液喷淋并离心分散；（3）塔内雾滴与烟气逆流接触反应；（4）副产物外排；（5）应急与回收。
反应原理：烟气中SO2的脱除过程是分两部完成的：第一步，气液传质和水合过程，即烟气中SO2分子与水接触时，溶解在水中，并与水分子结合为亚硫酸：SO2+H2O→H2SO3（1）第二步，氧化吸收H2O2+H2SO3→H2SO4+H2O（2）副反应，双氧水分解：2H2O2→2H2O+O2↑（3）1摩尔的双氧水脱除1摩尔的SO2。
双氧水的分解会降低其利用率，应尽量减少副反应的进行。
副产物为H2SO4，对SO2无吸收能力，在溶液中达到一定浓度后（~30%），用泵取出部分外排。
另外，硫酸还可与过氧化氢反应生成具有强氧化性的过二硫酸(H2S2O8 )。
由于上述两方面的原因，硫酸的加入，会显著提高体系的酸性、氧化性和氧化脱硫率。
当硫酸用量继续加大，脱硫率开始下降。
当体系酸性过强时，过氧化氢不太稳定，会快速分解而损失，从而导致脱硫率反而下降：因此，为了达到较好的脱硫效果，体系只需要加入少量的硫酸。
2 工艺流程双氧水脱硫工艺流程简图（附录2）本脱硫系统包括5部分，分别为：尾气系统、吸收剂存储与输送系统、工艺水系统、稀硫酸外排系统、应急回收系统。
同时包含系统运行必备的电气系统、仪表控制系统等。
h2o2降膜吸收so2的研究
h2o2降膜吸收so2的研究近年来，随着工业发展的加快，空气污染日益严重，其中SO2排放量极高。
为了减少SO2的排放，有必要开展H2O2降膜吸收SO2的技术研究。
因此，本研究旨在从技术角度来考察H2O2降膜吸收SO2的可行性。
H2O2降膜吸收SO2是一种常用的SO2净化技术，即使用H2O2在降膜表面，利用H2O2对SO2的特殊性能吸收SO2。
H2O2作为一种强氧化剂，可通过氧化反应将SO2氧化并转化为SO4。
H2O2对SO2的吸收率远高于其他氧化剂，吸收率可达95％以上，因此是非常有效的净化技术。
H2O2降膜吸收SO2的理论依据是，当水溶液中含有H2O2时，使H2O2被以电子形式进行传递，这样当H2O2和SO2接触时，会发生氧化反应，将SO2氧化并转化为SO4，因此可以达到吸收SO2的目的。
H2O2降膜吸收SO2的具体工艺是，将原料带入定容的反应容器中，然后在一定的压力和温度下，加入H2O2，使H2O2与溶液中的SO2发生氧化反应，使SO2被氧化转化为SO4，最终实现吸收，完成污染物净化过程。
H2O2降膜吸收SO2有许多优点，一是过程简单，二是净化效率高。
它可以在较短的时间内将大量的污染物净化掉，降膜的表面积大，可以吸收大量的SO2，它的净化效率极高，几乎可以达到100％。
此外，H2O2降膜吸收SO2过程中产生的污染物是容易处理的，且无二次污染等特点，完全满足社会及环境要求。
H2O2降膜吸收SO2是一种可行的技术，可以有效减少空气污染，减少 SO2放量。
在未来，这项技术将得到越来越多的应用，为净化空气、改善环境贡献力量，成为防污净化技术中的重要手段。
综上所述，本研究从技术角度研究了H2O2降膜吸收SO2的可行性，通过展示H2O2降膜吸收SO2的原理以及优势，说明了H2O2降膜吸收SO2的可行性，让我们有望在未来将这一技术应用于污染物净化，以期达到空气净化，改善环境的目的。
h2o2降膜吸收so2的研究
h2o2降膜吸收so2的研究近年来，由于对空气污染的日益关注，越来越多的研究围绕有毒气体的去除而展开。
其中，二氧化硫（SO2）是地表空气和大气的主要有毒气体之一，其以其对人体健康的影响而受到关注。
因此，研究开发能够有效去除二氧化硫的新型技术变得越来越重要。
为了有效去除二氧化硫（SO2），降膜吸收技术是一种很有前景的新型技术。
降膜吸收是一种新型的气体净化技术，可以利用膜的穿透特性将有毒气体从气体中捕集到膜表面，使其被离子交换剂吸收，从而有效地除去有毒物质，改善大气环境质量。
关于降膜吸收SO2的研究工作至今仍在进行。
在这方面，研究人员们使用纳米颗粒氧化铁（FeOOH）组装加氢制备了多孔过滤器，用以提高SO2的降膜吸收效率。
研究发现，此过滤器可以彻底除“去二氧化硫（SO2），满足相关空气污染控制标准要求。
另外，还有一种纳米材料，即纳米氧化钛，作为提高降膜吸收效率的潜在材料，也受到了研究人员的广泛关注。
研究人员通过将纳米氧化钛纳米粒子分散在降膜吸收液中，并在有效时间内提高了降膜吸收SO2的效率。
具体而言，当纳米氧化钛的浓度为0.1 g/L时，降膜吸收SO2的效率可达到97.21％，经过2小时的酸性梯度洗涤后仍可保持稳定，其结果表明，纳米氧化钛可高效地帮助提高降膜吸收SO2的效率。
此外，在降膜吸收SO2过程中，还可以结合另一种新型技术臭氧氧化技术，获得更好的降膜吸收效果。
当叠加臭氧氧化技术时，研究发现降膜吸收SO2的效率得到了显著提高，其降膜吸收效率最高可以达到99.32％。
以上研究结果表明，结合新型技术，降膜吸收SO2可以获得更高的降膜吸收效率，为更有效地改善大气环境质量、净化有毒气体提供了重要参考依据。
在今后，更多研究将围绕此技术展开，进一步改善大气污染，为人类健康和环境质量的保护作出贡献。
总之，通过上述研究可以看出，降膜吸收技术是一种新型的气体净化技术，可以有效除去有毒气体，进而改善大气环境质量。
结合新型技术，可以获得更高的降膜吸收效率，为更有效地改善大气环境质量提供了重要参考依据。
半干法脱硫技术
半干法脱硫技术一、工艺概述循环悬浮式半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。
循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。
循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫的一种方法。
利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。
与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。
二、技术特点循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是在集成浙大和国外环保公司半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。
它是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。
与第一、第二代半干法相比，第三代循环悬浮式半干法烟气脱硫技术具有以下特点：1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔的流场更均匀。
2、在吸收塔设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。
3、采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。
4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资.5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。
6、非常适合中小型锅炉的脱硫改造。
双氧水脱硫技术介绍
双氧水脱硫技术介绍1工艺原理双氧水脱硫技术是采用27.5%双氧水（过氧化氢溶液）经稀释到8.5%左右的安全浓度后进行塔内脱硫。
过氧化氢在酸性溶液中将二氧化硫氧化，生成硫酸。
硫酸可以和水以任一比例混溶，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，因此，采用双氧水法脱硫工艺提高了系统的可靠性，降低了投资及运行费用。
同时稀硫酸可直接用于制酸系统干吸段使用，也可作为化工原料出售，不会产生二次污染问题。
双氧水脱硫技术的吸收液（稀双氧水）通过输送泵进入脱硫塔，洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，副产物为稀硫酸溶液，可进行销售或生产回用。
脱硫工艺主要包括4个部分：（1）吸收剂存储与输送；（2）吸收液喷淋并离心分散；（3）塔内雾滴与烟气逆流接触反应；（4）副产物外排；（5）应急与回收。
反应原理：烟气中SO2的脱除过程是分两部完成的：第一步，气液传质和水合过程，即烟气中SO2分子与水接触时，溶解在水中，并与水分子结合为亚硫酸：SO2+H2O→H2SO3（1）第二步，氧化吸收H2O2+H2SO3→H2SO4+H2O（2）副反应，双氧水分解：2H2O2→2H2O+O2↑（3）1摩尔的双氧水脱除1摩尔的SO2。
双氧水的分解会降低其利用率，应尽量减少副反应的进行。
副产物为H2SO4，对SO2无吸收能力，在溶液中达到一定浓度后（~30%），用泵取出部分外排。
另外，硫酸还可与过氧化氢反应生成具有强氧化性的过二硫酸(H2S2O8 )。
由于上述两方面的原因，硫酸的加入，会显著提高体系的酸性、氧化性和氧化脱硫率。
当硫酸用量继续加大，脱硫率开始下降。
当体系酸性过强时，过氧化氢不太稳定，会快速分解而损失，从而导致脱硫率反而下降：因此，为了达到较好的脱硫效果，体系只需要加入少量的硫酸。
2 工艺流程双氧水脱硫工艺流程简图（附录2）本脱硫系统包括5部分，分别为：尾气系统、吸收剂存储与输送系统、工艺水系统、稀硫酸外排系统、应急回收系统。
同时包含系统运行必备的电气系统、仪表控制系统等。
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半干法脱硫技术中双氧水对去除SO2的作用作者：周永贵，朱，彭京等 国籍：中国出处：Journal of Hazardous Materials 170（2009）436-442摘要：本研究尝试使用双氧水加湿的Ca （OH ）2颗粒增强吸收的SO 2，以达到更高的去除效率和解决的半干法烟气脱硫（FGD ）过程中的反应产物再利用的目标。
实验对各种运行参数的影响进行了检查，包括过氧化氢溶液的浓度，Ca / S 摩尔比和在实验室规模喷雾反应器中绝热饱和温度对SO 2去除效率的方法影响条件。
通过X 射线衍射（XRD ）参考强度比（RIR ）方法和扫描电子显微镜（SEM ）检测对实验样品进行分析获得半定量矿物组成的形貌。
相比于喷水加湿的Ca （OH ）2，喷洒过1-3wt.%氧化氢溶液加湿Ca （OH ）2颗粒SO 2去除效率有显着改善，因为双氧水增强了SO 2溶解和吸收率。
然而，通过X 射线衍射和扫描电镜分析表明，脱硫产品中含有量越少未反应的Ca （OH ）2和随着过氧化氢浓度增加而增加的更稳定的硫酸钙。
如此，在实验结果的基础上总结出了通过喷洒过氧化氢溶液湿润的Ca （OH ）2增强吸收SO 2过程的机理。
关键词：半干法烟气脱硫；加湿；双氧水溶液；增强吸收；X 射线衍射；半定量简介：半干法脱硫技术适用于小体积设备，低水耗，低运行成本的中小心火力发电站脱硫。
因此，在原有工业基础上脱硫工艺的改进会有很显著的效果。
然而，与湿法脱硫工艺相比，半干法脱硫工艺在二氧化硫脱除率和吸附剂利用率都是很低的。
此外，很多方法分析证明半干法脱硫工艺产物包括了Ca （OH ）2和CaSO 3·1/2H 20。
这些产物可以再高温或者酸环境下再次释放出，这就制约了这些产物的再利用。
所以，在半干法脱硫工艺中加入少量氧化剂使得能够加速二氧化硫的吸收同时使以硫酸钙为主要成分的反应产物变得更稳定。
双氧水是一种强氧化剂，可以和SO 2和NO X 快速反应，并且提高气态污染物的吸收速率。
此外，双氧水可以安全存放并且不会引起二次污染，因为它无毒无污染，反应后分解为水和氧气。
即使是很小的洗涤器，通过双氧水洗涤具有SO 2和NO X 的气体也能提高反应的吸收速率。
此外，在湿式烟气净化系统中，含有双氧水的回用酸溶液可以产生硫酸和高浓度硝酸。
Wang 的调查研究表明，在脱硫工艺中的喷雾干燥器内石灰浆中加入1~5ml/L 的过氧化氢溶液可以提高20%二氧化硫的去除率。
我们之前的研究表明特别是在高含硫量煤燃烧形成的高浓度二氧化硫烟气中，在用过氧化氢溶液润湿Ca （OH ）2后二氧化硫的去除率和吸附剂的使用效率有显著提高。
然而，在半干法脱硫工艺中通过添加过氧化氢溶液提交二氧化硫吸收效率的研究任然是空白。
这次计划的目标是研究各种运行参数的作用，包括过氧化氢溶液的浓度，Ca/ S摩尔比和在实验室规模喷雾反应器中用过氧化氢溶液润湿氢氧化钙颗粒时接近于绝热饱和温度对SO2去除效率的方法影响条件。
此外，过氧化氢溶液对于提高二氧化硫的去除率的过程的机理研究也将通过X射线衍射（XRD）参考强度比（RIR）方法对物质组成进行半定量分析和扫描电子显微镜（SEM）检测半干法脱硫产物的微观分析得出。
2.实验2.1、实验设计及步骤在图1中显示的实验原理图由一个模拟烟气系统，一个实验室规模喷淋装置，一个变速螺旋加料器，一个阳离子水喷淋系统和一个气体取样分析系统组成。
喷雾器是个内直径为0.2m，高1.0m的不锈钢圆筒。
烟气流速为70m3/h，停留时间为1.1s。
通过流量计定量后由鼓风机鼓风并且气体由电热机加热到120—140摄氏度。
SO2气体通过纯度大于99.99%的钢瓶中与空气混合制得模拟烟气的SO2浓度。
Ca（OH）2颗粒由可变速的控制器加入模拟烟气中并由顶部烟气分配器进入喷淋塔。
位于反应器中轴线上的两个液体喷嘴将雾化的过氧化氢溶液形成液滴，Ca（OH）2颗粒被液滴混合后形成的石灰浆与含有SO2的烟气进行反应。
使用SEM微观分析那些在反应器出口处干燥的脱硫产物，那些含有反应产物的烟气则通过除尘器排入大气中。
通过使用Testo 350XL烟气分析仪对喷雾器进出口烟气中SO2的浓度进行测定。
在实验开始之前，使用标准气体对分析仪进行校准，SO2浓度监测范围在0—1000ppm，误差在±4ppm。
为模拟低含硫量煤燃烧形成的烟气，进口处SO2的浓度为1425mg/m3（500ppm）。
通过监测反应器进出口SO2的浓度计算SO2的去除效率。
烟气露点通过Testo 645湿度计测定。
为了得到平行数据，试验中对各运行参数进行了多次试验，比如钙硫摩尔比，近似隔热温度和双氧水溶液的浓度等等。
图1、实验原理图：（1）鼓风机；（2）控制阀；（3）电子加热器；（4）SO2钢瓶；（5）Y喷嘴；（6）喷雾器；（7）取样器；（8）变速螺旋加料器；（9）水槽；（10）泵；（11）烟气分析仪。
2.2. 实验原料在XRD分析过程中，我们选用上海皇都石灰公司提供的化学纯氢氧化钙，该试剂Ca（OH）含量在99.7%能够有效吸附杂质在吸附剂监测中产生的误差。
通2颗粒的粒径在73微米。
通过使用ASAP 2010 过粒径分析仪我们可以测得Ca（OH）2颗粒真空容积吸附测定仪，在77K通过N2进行等温线吸附解析测定Ca（OH）2颗粒在493K的温度下进的表面积和空隙体积。
在测定前，我们要对Ca（OH）2行加热以去除空隙中原本的气体，然后在真空环境下降至室温。
目前研究中对于颗粒物理性质参数见表1.Ca（OH）2比表面积（m2/g） 6.664孔隙体积（cm3/g）0.0449平均孔径（nm）25.946表1. Ca（OH）颗粒物理性质参数2在实验之前，35wt.%工业用双氧水通过蒸馏水稀释，在水槽中搅拌均匀至浓度在1~3wt.%的低浓度双氧水溶液。
通过热传导方程式确定喷雾液滴平均直径以确保在反应器出口野地可以完全蒸发，方程式如下：mt d ∆=λγρτ82（1） τ为喷雾液滴蒸发所需的时间，由废气停留时间决定；ρ是液滴密度；d 是液滴平均直径；λ是导热系数；m t ∆是反应器中的温度差对数平均值，表示为：()[]as out as in outin m t t t t t t t ---=∆ln（2） 其中int 和outt 分别为反应器进口出口的烟气温度，分别由探针测得。
ast 为Testo645温度计测定的反应器内绝热饱和温度。
此外，通过激光粒度分析仪测定分派进入Y 型喷嘴喷雾器水流速度的液滴的平均直径和大小。
喷雾器Y 型喷嘴圆角为15°，通过Y 型喷嘴控制液滴直径在60微米以内润湿在反应器出口的产物。
2.3. 使用XRD 技术对脱硫产品进行半定量分析在反应器出口处获得干燥的脱硫产物并分析其物理和化学性质。
在Bruker AXS 型X 射线衍射角范围10-70◦，以每8秒扫描0.010°的方法获取脱硫产品的矿物的半定量成分。
JSM-6460型扫描电镜用于研究的样品的表面形貌 。
通过XRD 技术扫面所得的峰值对样品进行定量测量。
在样品中含有不同物质，所反映的元素的峰值强度与其质量分数和原子序数是成正比的。
有关强度和质量方程的推导是由纳菲尔德描述的。
基本方程式描述的是在一个多种混合物中其中一种给定材料的峰值强度：*∑=nn n aa aa W W K I μρ1 （3） 其中Ia 是组分a 的峰值强度，Ka 是组分a 的常数，Wa 是组分a 的质量分数，aρ是组分a 的密度，Wn 是组分n 的质量分数，*n μ是组分n 的质量吸收系数。
如果公式（3）应用于由两部分混合组成的异质性的材料，两个组成部分的峰值强度比例由下式给出 ： b b ba a a bb aa b a RIR I W RIR I W W RIR W RIR I I ==（4）其中Ib 是另一组份b 的峰值强度，RIR a 和RIR b 是分别代表aa W ρ和bb W ρ的常数，Wb 是组分b 的质量分数。
则第n 种组成部分的峰值强度可表示为：n n n i i i RIR I W RIR I W RIR I W RIR I W ... (222)111==== （5）和11=∑=ni iW（6）因此，可以参照强度比率（RIR ）方法确定特定的晶相在含有n 的材料混合物的样品i 的重量分数 ：%1001⨯∑==kk nk ii i RIR I RIR I W （7） Ii 是第i 个物质的综合衍射强度，RIRi 是第i 个物质的参考强度比，Wi 为第i 物质的重量含量，n 为相位数的多相混合物。
随着Jade 的简单程序包和在ICSD 的子文件ICDD1998和PDF2 CD 的后来版本，我们可以进行多阶段混合容易参考强度比（即，RIR ，也称为在I/ IC 合成之定量分析PDF 格式的数据库）。
ICSD 的子文件中的晶体结构计算在〜40K 的模式中，使人们有可能查找RIR 的共同阶段遇到的最值。
3.结果与讨论3.1. 只喷洒水滴加湿的Ca （OH ）2颗粒当只喷洒水滴加湿的Ca （OH ）2颗粒时，绝热饱和温度和Ca/S 摩尔比在脱硫效率效果如图.2 。
实验的重复性误差也显示在图.2。
可以看出，当Ca/S 摩尔比超过在相同的绝热饱和温度条件下由1.0到2.0时，脱硫效率显著增加；当Ca/S 摩尔比超过2.0 时，脱硫效率的增长变得相对缓慢 。
因此，半干法烟气脱硫工艺在合适的Ca/S 的摩尔比为2.0左右时，考虑到经营成本问题，吸附剂增湿活化典型的半干法脱硫工艺是个很好的选择。
随喷淋水的质量流率的增加，模拟绝热饱和温度随之减小。
脱硫效率大幅提高时，绝热饱和温度的方法从15℃降低到10℃甚至5℃。
然而，太小的绝热饱和温度的方法可能会导致脱硫反应器的潮湿和腐蚀墙面。
因此，控制好喷雾水流量以确保绝热饱和温度在大约10◦C 可以获得更好的效果。
图2.只有喷水时水滴加湿的Ca（OH）2 Ca / S摩尔比对脱硫效率3.2. 在不同流速下只喷淋过氧化氢溶液浓度图.3.显示出只喷淋过氧化氢溶液清除烟气时，不同流速对于脱硫效果的影响。
在同一浓度过氧化氢溶液的喷淋下，随着喷淋速度的增加，脱硫效果由8.1%增长到了31.6%。
当过氧化氢溶液喷洒含SO2的烟气，氧化溶解的二氧化硫形成硫酸溶液，反应如下： SO2 +H2O2→H2SO4。
这意味着过氧化氢增强吸收烟气中的SO2氧化。
此外，在过氧化氢溶液流速相同的条件下，脱硫效率随着过氧化氢浓度的增加而增加。
图3. 只喷洒过氧化氢溶液时，不同流速对脱硫速率的影响3.3.喷淋不同浓度的过氧化氢溶液加湿的Ca（OH）颗粒2颗粒时，不同浓度的过氧化图4显示在喷淋过氧化氢溶液加湿的Ca（OH）2氢溶液对脱硫效率的影响。