镀锌线光整斜纹原因分析及参数优化

合集下载

热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施

第４２卷第５期２０２０年１０月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４２Ｎｏ.５Ｏｃｔ.ꎬ２０２０文章编号:１６７２￣４４６１(２０２０)０５￣００６２￣０４热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施张国堂ꎬ孙朝勇(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)摘㊀要:光整机是连续热镀锌机组的重要设备ꎬ对带钢的板形改善及表面质量提高起着至关重要的作用ꎮ主要介绍了酒钢连续热镀锌机组光整机在使用过程中经常出现的光整纹(光整花)及光整亮点缺陷ꎬ分析了缺陷产生的主要原因ꎬ并制定了消除缺陷的措施ꎮ通过措施的实施及长时间的生产验证ꎬ两种缺陷得到了很好的控制ꎬ对提高酒钢热镀锌产品表面质量有着重要意义ꎮ关键词:光整机ꎻ光整纹ꎻ光整亮点ꎻ原因分析ꎻ控制措施中图分类号:ＴＧ３３５.５６㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＴｈｅＣａｕｓｅｓａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＭｅａｓｕｒｅｓｏｎＤｅｆｅｃｔｓｏｆＳｋｉｎＰａｓｓｅｄｆｏｒＨｏｔ￣ＤｉｐＧａｌｖａｎｉｚｅｄＬｉｎｅＺＨＡＮＧＧｕｏ￣ｔａｎｇꎬＳＵＮＣｈａｏ￣ｙｏｎｇ(ＣａｒｂｏｎＳｔｅｅｌＳｔｒｉｐＰｌａｎｔｏｆＪＩＳＣＯＨｏｎｇｘｉｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＪｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ａｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｏｔ￣ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｅｄｌｉｎｅꎬｓｋｉｎｐａｓｓｍｉｌｌｐｌａｙｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｉｍ￣ｐｒｏｖｉｎｇｓｔｒｉｐｓｈａｐｅａｎｄｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙ.ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｏｆｓｋｉｎｐａｓｓｅｄｍａｒｋａｎｄｓｐｏｔｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙａｐｐｅａｒｅｄｉｎｔｈｅｕｓｅｏｆｓｋｉｎｐａｓｓｍｉｌｌｆｏｒＪＩＳＣＯｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｏｔ￣ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇｌｉｎｅꎬｍａｋｅｓａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｄｅｆｅｃｔｃａｕｓｅｓａｎｄｗｏｒｋｓｏｕｔｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｅｌｉｍｉｎａｔｉｎｇｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓ.Ａｆｔｅｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｌｏｎｇ￣ｔｅｒｍｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｓｔꎬｔｈｉｓｔｗｏｄｅｆｅｃｔｓａｒｅｗｅｌｌｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄꎬｗｈｉｃｈｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｔｏｉｍｐｒｏｖｅｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｏｆＪＩＳＣＯｈｏｔ￣ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｓ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｓｋｉｎｐａｓｓｍｉｌｌꎻｓｋｉｎｐａｓｓｅｄｍａｒｋꎻｓｋｉｎｐａｓｓｅｄｓｐｏｔꎻａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃａｕｓｅｓꎻｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅ１㊀引言光整机(ＳｋｉｎＰａｓｓＭｉｌｌꎬ简称ＳＰＭ)是连续热镀锌机组(ＣＧＬ)的重要设备ꎬ能对镀后带钢板形㊁板面质量等进行优化处理ꎬ其作用主要体现在以下四个方面[１]ꎮ⑴改善板形ꎬ提高镀锌板的平直度和平坦度ꎮ⑵改变带钢表面粗糙度ꎬ满足不同用户需求ꎮ⑶消除屈服平台ꎬ防止在后道工序拉伸或深冲加工时出现滑移线(图１)ꎮ⑷降低屈服点来改善带钢的延伸率和塑性变形ꎮ图１㊀光整前后带钢拉伸曲线对比㊀㊀光整纹及光整亮点缺陷一直是困扰酒钢热镀锌产品质量提升的难题ꎬ每月因光整纹及光整亮点缺陷造成的降级品量达到１.５％左右ꎮ光整纹缺陷影响带钢表面光整质量的提高ꎬ光整亮点缺陷造成大量的非计划品和换辊ꎬ以上两个缺陷严重影响到光整机功能的发挥ꎬ也影响到酒钢热镀锌线高级别产品的开发ꎮ２㊀光整纹缺陷产生原因分析及控制措施带钢经过光整后ꎬ在带钢上下表面两侧约１/４处出现呈４５ʎ角向外发散的轮胎状花纹ꎬ或者是羽毛状斜纹ꎬ一般称之为光整纹缺陷(图２)ꎮ缺陷较轻时影响带钢表面质量ꎬ缺陷严重时有较明显手感ꎬ影响表面美观度和使用ꎬ也可能在后续拉矫过程中造成断带ꎮ２.１㊀光整纹缺陷产生原因分析根据对光整纹缺陷的观察及采集相关数据ꎬ认为其产生的根本原因为轧制力在带钢横向分布不均匀ꎬ导致带钢沿横向产生不均匀变形ꎬ可以分为以下几类ꎮ⑴原料板横向厚度不均匀或有边浪缺陷ꎮ通过测量原料横向厚度ꎬ发现光整纹缺陷出现的部位基本都存在局部高点或楔形(表１)ꎮ图２㊀光整纹缺陷形貌表１㊀原料厚度测量数据/ｍｍ钢卷厚度传动侧㊀中间㊀工作侧卷１０.７８０.７９４０.７９２０.７９１０.７９２０.７９６０.７９００.７８９０.７９１０.７８８０.７８７０.７８００.７８００.７７８卷２０.９８０.９８３０.９８２０.９８１０.９８００.９７９０.９７９０.９７６０.９７５０.９７５０.９７４０.９７３０.９７００.９６７卷３１.１３１.１４１１.１４２１.１４４１.１４４１.１４１１.１４２１.１４２１.１４０１.１４２１.１４０１.１３７１.１３５１.１３２卷４１.４８１.４８９１.４９３１.４９２１.４９０１.４９２１.４９２１.４９０１.４８８１.４８６１.４８６１.４８９１.４８７１.４８９卷５１.９７１.９６７１.９７１１.９７７１.９７８１.９８０１.９８０１.９７８１.９７７１.９７５１.９７８１.９７２１.９６９１.９６２㊀㊀⑵光整机两侧轧制力偏差过大ꎬ导致轧制力横向分布不均匀ꎮ其产生原因主要为光整机检测元件(张力计㊁压力传感器㊁位置传感器等)误差产生轧制力偏差ꎻ光整机辊缝倾斜调整不当产生的轧制力偏差ꎻ光整机支撑辊及工作辊不均匀磨损产生的轧制力偏差ꎮ⑶光整机参数设置不当ꎬ光整机入/出口张力过小或者防皱辊位置过低时都容易产生光整纹缺陷ꎮ另外轧制力增加过快ꎬ在带钢张力较小时也容易造成带钢在光整机入口受阻产生光整纹缺陷ꎮ⑷光整机辊型与带钢不匹配或者在使用过程中由于磨损发生变化ꎬ在压上缸及弯辊缸的作用下导致轧制力分布不均匀ꎬ四辊光整机轧辊及带钢受力如图３所示ꎮ２.２㊀光整纹缺陷控制措施⑴改善带钢板形ꎬ减小原料带钢横向厚度差距图３㊀光整机轧辊受力示意图统计ꎬ８０％以上的光整纹缺陷出现在焊缝附近约１００ｍ范围内或带钢规格发生变化时ꎬ由此可见原料头尾的厚度波动对光整纹缺陷有较大的影响ꎮ通过对热轧原料凸度及横向厚度偏差的控制ꎬ镀锌在生产规格变化时提前降低光整机轧制力ꎬ可以减小光整纹缺陷产生几率ꎻ同时生产过程中加强对焊缝附近光整质量的监控ꎬ发现缺陷时及时调整ꎬ也可以３６第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张国堂ꎬ等:热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施㊀㊀㊀㊀㊀㊀减少缺陷产生数量ꎬ减少降级损失ꎮ⑵改善光整机两侧轧制力偏差ꎬ减少轧制力横向分布不均ꎮ正常生产过程中保证光整机两侧轧制力偏差小于２ｔꎮ定期对光整机入/出口张力计压头㊁位置传感器㊁压力传感器㊁辊缝调零进行校准ꎬ避免在生产过程中因检测仪器偏差导致调整失当ꎮ在酒钢热镀锌机组中曾经出现过因压力传感器故障导致光整机单侧轧制力大幅度波动ꎻ因辊缝偏差调整不当导致带钢出现褶皱ꎻ因张力计校准不及时导致光整机两侧张力偏差过大等问题ꎮ定期对光整机推上缸㊁轧制线调整装置㊁弯辊缸进行表面清理ꎮ随着光整机的使用ꎬ在推上缸㊁轧制线调整装置㊁弯辊缸表面不可避免的产生油污㊁锈蚀等异物ꎬ如果不及时清理必然会影响轧制力㊁弯辊力控制的稳定性(表２)ꎮ经过一段时间的摸索以及对下机后轧辊辊型的测量ꎬ制定出合理支撑辊及工作辊换辊周期ꎬ避免轧辊过度磨损或者不均磨损导致的轧制力偏差ꎮ表２㊀光整机定期检查调整项目表序号检查调整项目周期１光整机轧辊倾斜归零生产前２光整机推上缸位置传感器标定生产前３光整机推上缸位置传感器压缩空气吹扫生产前４光整机防皱辊及抗横弯辊位置标定生产前５更换支撑辊时清理推上缸及楔形块支撑辊辊役６光整机推上缸响应速度分析１个月７中间液压站气囊压力检查１个月８光整机推上缸排气２个月９防皱辊㊁抗横弯辊㊁张力计辊㊁轧制线辊水平度及垂直度测量调整３个月１０光整机防皱辊㊁抗横弯辊移动滑道间隙测量３个月１１光整机推上缸压力传感器压力校准(测量电压比对)３个月１２光整机推上缸位置传感开盖检查及清理６个月１３光整机张力计压头校准６个月１４光整机防皱辊及抗横弯辊速度测量及调整１２个月㊀㊀⑶优化光整机轧辊辊型ꎮ带钢进入光整机辊缝后ꎬ轧制力横向分布主要受轧制力大小㊁弯辊力以及轧辊辊型的影响ꎮ通过观察发现带钢１/４处容易产生光整纹缺陷ꎬ通过逐步调整工作辊凸度(０.０５ｍｍ㊁０.０８ｍｍ㊁０.１０ｍｍ)ꎬ在支撑辊辊役初期光整纹缺陷得到了较好的控制ꎬ但是在中后期缺陷产生频率逐渐增加ꎮ通过分析ꎬ认为主要是工作辊与支撑辊的轴向接触长度大于带钢宽度ꎬ在没有带钢区域(尤其是辊子边部)形成了不良接触区ꎬ不良接触区的存在容易引起轧辊的不均匀磨损ꎮ为此ꎬ对支撑辊辊型也进行了优化(微凸度加倒角)ꎬ锁定工作辊凸度为０.０８ｍｍꎬ并配合弯辊力的调整ꎬ光整纹缺陷得到控制ꎮ⑷优化光整机工艺参数ꎮ通过一段时间的摸索ꎬ逐步优化容易出现光整纹缺陷的钢种㊁规格的张力及防皱辊位置ꎻ弯辊力参数设定则依据轧制力大小㊁支撑辊辊役量㊁钢种规格等进行调整ꎮ通过以上措施的实施ꎬ光整纹缺陷得到有效控制ꎬ目前已基本杜绝了因光整纹缺陷导致的降级品ꎮ３㊀光整亮点缺陷产生原因分析及控制措施光整亮点缺陷是镀锌带钢经过光整机后在带钢上下表面全宽随机出现的一个或者多个小点或者亮印缺陷ꎬ纵向上周期与工作辊辊径对应ꎬ带钢边部及头尾出现的几率较大ꎮ缺陷大小不一ꎬ有的如针尖大小(用油石打磨带钢后可见)ꎬ有的如指甲盖大小ꎬ严重时有较明显手感ꎮ下机后的工作辊对应位置有粗糙度损伤或锌粒粘附ꎬ通常称之为工作辊粘渣(图４)ꎮ亮点缺陷主要影响带钢表面的美观程度ꎬ造成产品降级及非计划换辊ꎻ亮点缺陷在后续彩涂及喷漆工序会产生凹坑㊁漏涂㊁色差等缺陷而影响客户使用ꎮ３.１㊀光整亮点缺陷产生原因分析通过对光整亮点缺陷的跟踪分析ꎬ其产生的根本原因为带钢表面粘附的锌粒在光整过程中脱落ꎬ将光整机工作辊表面粗糙度破坏或者粘附在工作辊上造成周期性亮点缺陷ꎮ亮点缺陷的产生原因主要有以下几类ꎮ４６㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀甘㊀肃㊀冶㊀金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第４２卷图４㊀光整亮点缺陷形貌㊀㊀⑴焊缝附近带钢存在漏镀或翘皮缺陷ꎬ通过光整机时在光整机大张力及轧制力作用下锌粒及锌疤脱落ꎬ造成工作辊损伤ꎮ⑵带钢出锌锅时有边浪㊁气刀边部挡板不对中㊁边部挡板距离带钢过近或过远造成锌渣间断性飞溅到带钢边部ꎬ光整过程中锌渣脱落粘附在工作辊上ꎮ⑶锌锅工艺参数(入锅温度㊁锌锅温度㊁锌液成分等)不稳定ꎬ锌锅内锌渣析出量大ꎬ导致带钢表面粘附的细小锌粒增多ꎬ光整过程中锌粒脱落粘附在工作辊上ꎮ⑷光整机投入瞬间ꎬ在较大的轧制力冲击下ꎬ带钢表面的锌渣极有可能粘附在工作辊表面ꎬ造成亮点缺陷ꎬ因此光整机投入初期的亮点缺陷也占到很大一部分比例ꎮ３.２㊀光整亮点缺陷控制措施由于热镀锌工艺的特殊性ꎬ光整亮点缺陷无法完全避免ꎬ但可以通过采取以下控制措施ꎬ降低光整亮点缺陷的产生几率ꎮ⑴入口段定期检查带钢清洗质量ꎬ工艺段发现带钢表面有漏镀或者大块翘皮时打开光整机ꎬ避免辊面损伤ꎮ⑵调整退火温度㊁张力及锌锅张力等ꎬ控制出锌锅带钢板形ꎻ调整边部挡板距离及对中ꎬ适当降低气刀压力ꎬ减轻气刀处锌液飞溅ꎮ⑶稳定锌锅工艺参数ꎬ必须确保锌液成分(Ａｌ:０.１８％~０.２％)及锌锅温度(４６０ʃ２ħ)保持稳定ꎬ避免锌锅内锌渣大量析出ꎮ⑷优化光整机投入制度ꎬ光整机投入前提前打开低压喷淋水使轧辊得到充分湿润及润滑ꎻ光整机投入初期５０ｍ适当降低光整机轧制力ꎬ减轻光整机投入瞬间对锌层的冲击ꎮ⑸将光整机刷辊改造为高压水清洗ꎬ正常生产时高压水压力保持在１２０~１５０ｂａｒꎬ随时冲洗轧辊表面ꎬ避免锌粉聚集ꎬ防止辊面粘附锌粉ꎮ另外定期投入塔顶辊刷辊及其它辊系刮刀ꎬ对减少光整亮点缺陷也有一定的作用ꎮ４㊀结语光整纹及光整亮点缺陷是酒钢热镀锌机组影响光整机作用发挥的两个主要缺陷ꎬ制约带钢表面质量的提高ꎮ通过采取以上措施后缺陷得到有效控制ꎬ目前已基本上杜绝了由于这两种缺陷造成的产品降级ꎬ在酒钢镀锌生产线上取得了较好的成效ꎬ为进一步提高酒钢镀锌板实物质量奠定了良好的基础ꎮ参考文献:[１]㊀李九龄.带钢连续热镀锌(第３版)[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２０１０.收稿日期:２０２０￣０７￣２１作者简介:张国堂(１９８１￣)ꎬ男ꎬ甘肃省临洮县人ꎬ工程师ꎬ本科ꎬ学士学位ꎮ主要从事表面涂镀工作ꎮ５６第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张国堂ꎬ等:热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施㊀㊀㊀㊀㊀㊀。

镀锌线常见缺陷原因及对策

1】附着氧化物.形态：镀锌层易于剥落（大片或小块状）剥片下底材表面有氧化现象，呈黑色、蓝色或黑蓝混合，一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会有点怪异（锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等）；另类状况，产线因故造成短暂停机时，如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮，当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点，被吹落锈皮除浮出锌池表面外，亦有部份可能会悬浮于锌浴内，此往往需较长时间方能将其全部带出。

成因：可分为炉区与非炉区因素炉区因素：-空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之CO、O2含量不恰当-炉温太低或与板温搭配不当、板温太低-露点太高，即含水量（出0）太高-板温突变致炉温变化过大，此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关非炉区因素：-清洗不良-水洗段水质不佳对策：a）预防炉区有漏气现象b）预防炉区各冷却水系统有泄漏现象c）谨慎及适当控制非氧化炉气氛CO%: 3 - 5 % ;炉温〉1200 Cd）适当控制碱洗条件：游离碱、碱比值、碱洗温度e）水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀f） H2与钢板反应不佳时，可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间形态：镀层易于剥落，表面附有黑色粉状，底材有时也会有蓝化现象，黑色粉物有可能为氧化物，亦有可能为炭（C）粉，所以需先做实验或以经验来观察判断（多数出现于头尾端处）成因：-炉区气氛控制不当（CO%太高）对策：a）适当控制炉区气氛：CO % : 2 -3 %3】锌渣过多形态：一种为块状（氧化剥落片之渣）;另一种为颗粒状（金属间化合物）其可分为两种-顶浮渣及底渣。

这些渣物会造成钢板表面粗糙（分布于钢板全面或两侧边缘），严重的话收卷后易形成翘边。

成因：-锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化-AL含量过高，若Al含量过低易生成底渣，故Al含量应控制于0.18 -0.22 %为佳-停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片-底材表面缺陷易造成锌渣附着对策：a）尽量维持锌池温度稳定。

电镀锌表面条纹缺陷成因分析_季思凯.caj

2011年10月物理测试增刊电镀锌表面条纹缺陷成因分析季思凯, 薛菲（宝钢研究院分析测试研究中心，上海 201900）摘要：运用扫描电子显微镜和电子背散射衍射（EBSD）技术对电镀锌板表面暗条纹及冷轧基板对应缺陷进行了失效分析。

结果表明电镀锌耐指纹板表面暗条纹缺陷形成有三种原因：1）钢板次表面的冶炼缺陷经后续轧制露头后引起后续电镀锌层异常，形成黑色条带缺陷；2）热轧基板表面点状夹杂物露头（或热轧轧辊剥落物、富Cr的氧化铁皮压入），周边区域酸洗不完全，形成锈蚀产物后在后续轧制工序被轧入表面，引起电镀锌层异常形成条纹缺陷；3）热轧时表面局部温度偏低，在二相区轧制形成的高斯织构遗传到冷轧板，电镀锌时形成丝状斑迹缺陷。

关键词：暗条纹；丝状斑迹；EBSD；织构Analysis of Stripe Defect on Surface of Electro Galvanized SheetJI Si-kai, XUE fei(Technical Center，Baoshan Iron and Steel Co., Ltd., Shanghai 201900)Abstract: The stripe defect on surface of electro galvanized sheet and related cold rolling sheet were studied with SEM and electron backscattered diffraction (EBSD). The results show that the stripe defect is compound. The reasons are discussed.Key words: stripe defect; fleck defect; EBSD; texture1 概况宝钢某分公司生产的一批电镀锌耐指纹板的上下表面发现沿轧向分布的暗色条状、类似于丝状斑迹的缺陷[1-2]；跟踪其冷轧基板来料，在其上有隐约可见的暗色条状缺陷，缺陷宏观形貌分别见图1、2。

热镀锌产线未光整缺陷的研究与改善

117科学技术Science and technology热镀锌产线未光整缺陷的研究与改善马林，李青，邢振环（唐山钢铁集团高强汽车板有限公司，河北唐山 063000）摘要：介绍了唐山钢铁集团高强汽车板有限公司热镀锌产线未光整缺陷的现状与产生原因，通过深入研究与探索，通过工艺参数优化、现场设备改造、操作方法改进等方法降低未光整缺陷的产生，实现了产线稳定运行。

关键词：热镀锌；未光整；炉鼻子；气刀中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0117-2收稿日期：2020-06作者简介：马林，男，生于1987年，汉族，河北唐山人，本科，工程师，研究方向：冷轧及涂镀产品质量控制。

热镀锌产线未光整缺陷是指由于产线异常或产品表面缺陷导致打开光整机而产生的带钢表面未光整的热镀锌产品缺陷［1］，各种原因导致的未光整缺陷在热镀锌产品缺陷中一直占比较大，经统计，2018年唐钢高强汽车板4#镀锌线共产生未光整缺陷3000余吨，占总缺陷量的13.5%，产品降判导致直接经济损失高达150余万元，严重影响产线的稳定性和创效能力。

1 未光整缺陷的现状调查与分析由于本论文研究热镀锌产线的未光整缺陷，所以以光整机工序为中心，将整条产线分为三部分，即：光整机前工序、光整机、光整机后工序［2］，按区域进行分段深入调查分析得出，光整机前工序导致未光整缺陷的主要原因有：薄规格速度过快，活套量不足；炉鼻子内锌灰多，需清锌灰；气刀角度、挡板位置、框架位置不当造成结渣；光整机工序导致未光整缺陷的主要原因有：工作辊插板无法插入；光整机后工序的钝化、切边等工序异常导致停车且无法短时间解决时可能会导致部分未光整缺陷，但概率较小，不是主要原因，故本论文后续不做进一步研究。

2 降低未光整缺陷的具体措施2.1 制定薄规格换辊工艺制度高强汽车板4#热镀锌产线中间活套满套400m，最低使用5%，最高使用90%，所以可供正常使用的长度是340m。

冷轧镀锌光整机延伸率控制模式的解析与优化

机电信息工程冷轧镀锌光整机延伸率控制模式的解析与优化韩贵德（唐山首信自动化信息技术有限公司京唐运行事业部，河北唐山063000）摘要：本文以首钢京唐1700冷轧镀锌线，光整机延伸率控制在生产过程中波动为背景，详细阐述了光整机延伸率控制策略；通过程序优化，调整延伸率滤波、设定值计算方法，增加延伸率速度前馈补偿来消除延伸率波动，提高产品质量。

关键词：光整机;延伸率；速度前馈补偿；升降速;优1延伸率控制策略1.1延伸率模式1700镀锌光整机模式主要分为3种：（1）无辐模式，一般在调试冷试车的时用；（2））式,一般生产过程中均使用此模式；（3）恒轧制力模式，一般在生产中，光整机更换工作用此模式。

式又分为2种：（1）轧制力模式，一般1700在生产中均使用力模式；（2）轧制力+张力模式,此模式只有在生产特殊钢种时使用。

延伸率模式如下图1所示：图11.2张力[速度设定值计算在光整机入出口侧分别安装有5$张力辐和6$张力，通过进机，张力度不实的变化。

入口侧速度5 $张力辐2$辐，出口侧速度来自于6$张力辐1号入出口侧速度均通编到MFM450计数终通到实。

机式下图2所示：机入出口张力度公式如下：V_entry=VL+V_entry_TechVL=线速度设定V_entry_Tech=E_entry_Tech（延伸率补偿值）+ T_entry_Tech（张力补偿值）E_entry JRch=光整机延伸率设定值*光整机入口侧为线速度（VL）T_entry_Tech=光整机入口侧张力实际和设定值偏。

V_exit=VL+V_exit_TechVL=线速度设定值V_exit_Tech=E_exit_Tech+T_exit_TechE_exit_Tech=光整机延伸率设定值*（光整机入口侧线速度（VL）T_exit_Tech=光整机出口侧张力实际和设定值偏差输出值。

与模型偏差为3.02=。

残氧量模型修正后，测平均残为2.68=，与偏差为0.82=。

镀锌非光整边缺陷产生原因及改进措施探索

镀锌非光整边缺陷产生原因及改进措施探索攀枝花钢铁(集团)公司冷轧厂3　游先政　邹桂明【摘　要】　分析在生产光整板时产生非光整边缺陷的原因,通过对镀锌非光整边缺陷的检查和分析,提出如何改善非光整边缺陷的措施,关键在于解决镀锌原板的凸度问题。

【关键词】　光整机　非光整边　轧制力　张力　延伸率 3邮编617022,四川,攀枝花市1　前言镀锌线从1997年投产以来,就开始生产光整板,1999年初光整板生产规模在不断扩大,产量每月达到2000～3000t ,从目前生产光整板质量来看,质量较好,合格率达到96～98%,今年1～6月份产量达13500t ,今后光整板的产量还要大幅度增长,是攀钢产品中独特产品,是高利润产品,从全国来看,只有宝钢和攀钢生产光整板,但宝钢的光整板由于宝钢镀锌板表面有严重的纹路,光整后仍无法消除,攀钢就没有这种纹路,整个板面色泽均匀,同时光整板机械性能也较好,均达到G B2518288中的机械性能,目前已经成功地开发了毛面光整板。

从目前生产光整板的质量情况来看,光整板表面质量存在着两个较大的质量缺陷:一是光整辊印,这种辊印产生有两种原因:原板带来的辊印;光整机本身产生光整辊印,这种可以通过更换光整辊来消除,如是毛面光整辊,由于是光整机轧制力波动将带钢轧皱,产生光整辊印,但运行20～30m ,则可以自行消除。

另一个缺陷就是非光整边。

这两个缺陷目前是影响光整板表面质量的主要因素。

原来用户只对光整辊印提出质量异议,现在用户对非光整边缺陷提出质量异议,主要原因是用户为了节省材料,订购光整板时,对宽度方向尺寸没有考虑留有加工余量,全部利用光整板的宽度,如光整板有非光整边时,则这部分对涂层有影响,造成涂层时色泽不均,影响整个部件的美观。

2　非光整边缺陷产生的原因211　目前光整板非光整边的现状根据目前生产光整板出现非光整边的情况,我们作了大量的工作,分析原因,原先,在出现非光整边时,往往调整光整延伸率、光整机段张力、正弯辊力及轧制力,将光整模式设在定压下量,同时将控制模式由AUT O (自动)转换成CRT (手动),调整轧制力,依靠加大轧制力来消除非光整边。

镀锌板平整边皱缺陷的产生原因及其解决措施

轧制方向
的地方；边缘降量（ｍ）ｔ０一１。ｕ＝ｌＯｔ５２边部减薄率：）带钢边部特定点厚度ｔ１５与轧制厚度ｔ的百分比例，ｅ即边缘降率（）ｔ／％＝１５
ｔｅ×１０％。０
边部减薄的产生主要是由于工作辊与带钢边
２２热轧原因．
该点距力的作用点或作用区的距离成反比，随着这个距离的增大，直位移减小；垂
２）受自由表面的影响，冷轧过程中带钢边部金属和内部金属的流动规律是不同的。带钢边部金属受到的侧向阻力比内部要小得多，以该区所
有切边设备。对于毛边交货的产品，通过改变需原料及平整工艺提高边部质量。２００９年下半年，钢冷轧镀锌产品投入市梅场。用户反映梅钢中厚规格（Ｉ０６ｍｍ）锌产ｔ．＞镀品边皱缺陷较严重，陷宽度达１ｍ以上，缺０ｍ导
③ 对于计划要求的延伸率，偏上限进行控按制，过较大的整体变形量达到带钢整体的均匀通延伸变形，减轻甚至消除平整边皱缺陷。通过冷轧、镀锌工艺以上调整，到达了有效消除平整边皱缺陷的效果。
・
３４・
梅山科技
２１０１年第５期
镀锌板平整边皱缺陷的产生原因及其解决措施
张伟超
（山钢限公司冷轧厂镀锌车间南京梅

镀锌产品热折皱缺陷原因分析及控制措施

涟钢科技与管理 2017年第1期・13・镀锌产品热折皱缺陷原因分析及控制措施冷轧板厂吴剑胜　摘要热折皱缺陷是镀锌产品比较严重的质量缺陷，主要出现在厚度小于0.6mm 薄规格产品，热折皱缺陷一产生就难以恢复正常。

本文通过对生产过程中产生热折皱时的工艺数据进行分析，找出相应的控制措施，热折皱缺陷得以解决。

1 引言镀锌是目前国内外钢铁表面防护的重要手段之一，镀锌钢板因具有良好的防腐蚀性能被广泛用于汽车制造、家电、建筑和航空等领域。

涟钢镀锌线在开发生产厚度规格小于0.6mm 薄规格家电板时，经常出现热折皱缺陷，导致订单难以兑现，通过对热折皱产生过程中的相关工艺分析和研究，找出其产生原因并制定了相应的控制措施，该缺陷得以很好的解决。

2 生产线工艺流程涟钢热镀锌生产线的工艺流程如下：冷硬卷→脱脂→连续退火（卧式炉）→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包3 缺陷描述产生热折皱缺陷的钢卷主要出现在DX51D+Z1和DX53D+Z 两个钢种，出现缺陷时间比较随机，出现缺陷后就会有很长一段带钢存在，较难恢复，热折皱缺陷在锌锅处缺陷见图1。

图1 热折皱缺陷从钢种的强度分布来看，DX51D+Z1屈服强度约220Mpa,DX53D 屈服强度约155Mpa,都是家电产品用软钢系列，其他屈服强度高的CQ 级别钢种没有出现此缺陷。

4 理论分析带钢产生热折皱，可用下式简单表示： σ＞σs （1）式中：σ-带钢局部产生的实际张力，N/mm 2；σs-带钢的屈服强度，N/mm 2。

带钢局部产生的张力大于带钢的屈服强度后产生不可逆转的塑性变形，呈目视明显可见的折皱或不太严重时侧视可见的折痕。

热折皱的实质是钢带中间部分的纵向纤维受到来自两侧边的挤压，挤压力大于一定程度时，就失去了稳定，产生横向的弯曲，当其挤到一起而堆积到辊子中央，才形成热折皱。

所以它受到的力应该是由带钢两侧向中间的且垂直于带钢长度方向上的挤压力，这种挤压力造成的破坏是不可恢复的，缺陷产生后即使挤压力消失，缺陷也不会恢复，这也就是为什么在生产过程中对于热折皱缺陷调整很难原因。

连续热镀锌线光整机控制系统研究及改进

连续热镀锌线光整机控制系统研究及改进作者：黄自杰来源：《科学与信息化》2018年第29期摘要科技的进步推动着我国连续热镀锌工艺逐步的走向成熟，市场对于热镀锌产品的需求量也是与日俱增。

在此发展基础上，我国热镀锌生产线的建设规模也越来越大，配套的生产设备也越来越先进，不断提高着热镀锌产品的品质。

光整机设备是热镀锌生产线的重要组成部分，可以使热镀锌钢板的表面保持光滑和平整。

随着时代的发展，光整机的控制系统也朝着自动化的方向发展。

本文就连续热镀锌线光整机控制系统的研究及改进做了相关的阐述。

关键词连续热镀锌线；光整机；控制系统；研究及改进近年来，热镀锌产品的应用越来越广泛，其市场需求量也在逐步增加。

随着时代的发展，市场对于热镀锌产品的品质也有了更高的要求，要求产品的表面必须光滑平整。

光整机设备是热镀锌生产线的重要组成部分，通过光整机可以有效提升热镀锌产品的品质，使热镀锌钢板的表面保持光滑和平整。

光整机的控制系统操作起来比较复杂，在实际的生产过程中，对于光整机的控制精度也是有比较高的要求的。

因此，就需要对光整机的控制系统展开深入的研究，及时的发现其中存在的问题，并加以优化和改进。

1 光整机设备简介光整机设备是热镀锌生产线的重要组成部分，属于热镀锌生产线的后处理设备。

光整机设备的主要功能就是提高带钢的表面质量，确保热镀锌钢板表面的光滑平整。

光整机的设备机组包括：光整机、前张力辊、液压设备、气动系统、后张力辊等。

光整机设备由设备主体、传动装置以及换辊系统等构成。

在实际的生产过程中，光整机有两个重要作用，一个是将工作辊的粗糙度传递到带钢的表面；另一个是提供给带钢所需要的延伸率。

光整机的控制模式主要有两种，包括延伸率控制和轧制力控制[1]。

2 连续热镀锌线光整机控制系统研究2.1 光整机的控制特点第一，光整机的控制过程主要是体现在对光整力的定值控制。

第二，在辊缝开闭的过程中，光整机位置环的主要功能是用来定位轧辊，因此，这个过程的精度要求相对较低。

连续热镀锌光整花缺陷产生原因及预防措施

图 1 基板（厚 1.45mmCQ 材）同板差分布趋势 2.4 光整机前后张力波动
光整机在延伸率控制模式下，系统通过调整光整前后张力的方式保证带钢光整延伸率，当张力调整到一定数值仍不能满足当前延伸率设定要求是则会进一步通过轧制力增大或减小以保证当前延伸率。受模拟信号控制系统限制，在生产线钢种、规格切换时，由于张力系统波动易在带钢头尾产生光整花缺陷，此外当生产线异常降速炉温波动时会造成整卷带钢性能波动，进而导致光整前后张力波动，同样会出现光整花缺陷。 2.5 带钢跑偏
光整花缺陷表观形貌为带钢横向出现羽毛状线痕，向外发散呈树枝状，整个带宽方向均可能产生（有时传动侧或有时操作侧），其产生原理简单来说即带钢在光整机辊缝中发生了不均匀延伸。通过调整光整前后张力、压力差、轧制力等参数，光整花将出现移动或消失。
1 工艺背景
某钢厂热镀锌线于 2004 年 3 月份正式投产，采用改
带钢在包角轧制中产生不均匀延伸，主要是两侧实际压力
出现压差造成两侧轧制辊缝不均，导致这种现象发生主要原因是电气设备零点飘移。主要表现为压力传感器零点和位置传感器（磁尺）的零点、隔离放大器的零点影响光整轧制的主要因素。压力传感器零点失真，将造成压力控制器给定值出现失真，进而导致两侧管道压力出现压差。 2.2 轧辊磨削、装配精度不足
斜但每侧的压下比均匀，每次压下时的轧制力和辊缝稳定。因此可通过合理调整力差的方式消除辊缝误差，提升轧制精度，预防光整花缺陷 [3]。 3.3 带钢跑偏跟踪调整
通过触摸和现场测试方式检测光整机振动信号，重点检查上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊、牌坊以及减速箱上、
278
M 管理及其他 anagement and other

镀锌机组光整拉矫机理论浅述及问题交流

镀锌机组光整、矫直理论浅述及问题交流1 前言光整机是热镀锌生产线上一个对产品质量具有直接影响的关键设备。

光整工艺对改善热镀锌板表面质量有很大的作用，但控制不当会造成一些新的表面缺陷，典型的光整缺陷有光整花、非光整边和光整辊印等。

光整花是在光整过程中出现的羽毛状线痕，在带钢整个带宽方向均可能产生。

它的成因主要是由于带钢在辊缝中产生不均匀延伸。

而主要消除对策及措施是合理调整压下，出现单面起浪及时调整；保证光整后张力稳定；合理选择轧辊的凸度，以及正确使用正负弯辊等。

但在生产过程中，光整机时常因轧辊轴承损坏及轧制力波动范围大，轧制力倾斜、正负弯辊力调整范围值受限等诸多因素而导致镀锌板产生光整花、边部轧皱甚至断带，对镀锌产品的质量、产量都有较大影响。

我们重点从设备及控制系统的角度去分析、检查造成光整花的机理和原因，从而采取有效的措施去控制和减少光整花等表面质量缺陷。

2 设备构成及控制特点攀钢冷轧厂热镀锌机组的光整机均为4辊轧机，最主要的部分就是液压自动厚度控制系统（HAGC），其性能的好坏直接影响着光整机的工作性能。

液压自动厚度控制系统主要是由外部给定控制器、传动侧和操作侧伺服阀、液压泵站、液压缸、反馈传感器等几部分组成。

由图1所示，压上油缸（3）为短行程、活塞式液压缸，安装于下支承辊（1）处，每个油缸两侧分别装有一个高分辩率的位移传感器（4），以检测油缸位移。

并在缸体一侧装有一个高精度的压力传感器（5），用来检测油缸的压力，由美国MOOG-D633系列规格的电液伺服阀（12）来控制油缸流量。

图1：光整机压上控制原理图1.支承辊2.工作辊3.压上缸4.位移传感器5.压力传感器6.压力变换器7.位移变换器8.加减单元 9.放大单元 10.PID单元 11.功放单元 12.MOOG伺服阀当光整机工作时，实际辊缝值是由安装在压上缸体中的位移传感器测量，反馈回输入端，构成位置闭环；实际压力值是由安装在液压缸缸体上的压力传感器测量并反馈回输入端构成压力闭环。

镀锌板表面缺陷的原因分析与改善措施

管理及其他M anagement and other 镀锌板表面缺陷的原因分析与改善措施佟小磊摘要：镀锌板在生产过程中可能会出现各种表面缺陷，主要的常见缺陷有沉没辊辊印、锌粒缺陷、镀锌硌印、气刀条痕、锌流纹、漏镀、小黑点缺陷等。

通过对镀锌板的表面缺陷进行分析，查找原因，并制定了相应的改善措施。

本文描述了镀锌板大批量生产暴露的表面质量问题，逐步对生产镀锌板的表面质量控制有了更加细致的了解，为生产表面等级更高的镀锌板提供了借鉴。

关键词：镀锌板；表面缺陷；改善措施镀锌板是一种重要的金属材料，在各个领域都有广泛的应用，由于镀锌板具有良好的成型性、耐蚀性、涂装性和焊接性，被广泛的应用于家电、汽车等各个行业。

其表面质量是评价产品质量的一个重要指标，直接关系到市场竞争力。

随着对镀锌板需求量的不断增加，在批量生产过程中镀锌工序容易产生各种表面质量问题，严重影响生产成本。

因此针对连续性热镀锌板表面存在的各种缺陷，采取对应的解决措施，将大大地改善了表面质量，对于提高镀锌板的市场竞争力和产品质量具有重要意义。

1 镀锌板表面缺陷的原因分析镀锌板表面质量缺陷主要有以下几种：沉没辊辊印、锌渣缺陷、镀锌硌印、气刀条痕、锌流纹、漏镀、小黑点缺陷等。

1.1 沉没辊印镀锌产线的沉没辊辊面带有均匀的沟槽用于流通锌液，但由于锌渣不断地在沟槽内沉积，并且越来越多，与带钢表面发生接触，并附着在板面上，形成沉没辊印。

沉没辊印缺陷属于一种镀层缺陷，产生在连续热镀锌过程中，使锌液中的杂质与锌发生反应，形成铁锌合金并附着在沉没辊辊面造成。

锌锭原料中的沉积的灰尘和其他杂质，熔点高于锌的熔点，在锌锅中不会完全地融化，而是以颗粒状或者团状的形式混在锌液中，并且具黏附性。

带钢通过锌锅的过程中，带钢与沉没辊发生摩擦和挤压，造成这些杂质形成的颗粒不断在沉没辊表面或沉没辊沟槽中堆积，当这些颗粒积累到一定程度时，带钢经过此处便会产生沉没辊辊印。

1.2 锌粒锌粒缺陷的产生是由于锌液的表面、底部和悬浮在锌液中的锌渣附着在带钢表面。

镀锌钢管锌层附着力差的原因分析及改进措施

镀锌钢管锌层附着力差的原因分析及改进措施摘要：镀锌钢管在使用过程或弯曲过程中会出现锌层开裂等缺陷，本文以实例的形式，给出了锌层附着力差产生的原因，并提出了相应的改进措施。

优化工艺，得到了镀锌层附着力优良的产品关键词：镀锌钢管；附着力；弯曲引言镀锌钢管现今主要的生产方式分为电镀锌法和热浸镀锌法。

由于热浸镀锌法在生产效率上和产品质量上有着明显的优势而被广泛采用。

本文所述的镀锌钢管均为热浸镀锌法生产出来的产品。

镀锌钢管由于其表面的锌层在酸碱环境下具有抵抗锈蚀的能力，使得其在流体输送和气体输送方面有着重要的应用。

但在实际环境中可能会出现各种情况比如环境恶劣，遭受碰撞或者不可抗力等因素导致锌层的开裂以及剥落，而这些缺陷将直接影响产品的可靠性和安全性，所以采取有效的改进措施是必要的。

1 附着力的定义及检验方法附着力是指两种不同物质接触部分的吸引力。

镀锌钢管锌层附着力是指镀锌层与焊接钢管表面结合在一起的牢固程度。

在成品检验过程中，我们用钢管弯曲机将镀锌钢管弯曲90°，观察锌层有没有发生剥落作为锌层附着力好坏的判断依据。

镀锌管弯曲试验过程如下图1和下图2所示：图22 附着力差的表现及原因分析将规格为DN25×2.8的镀锌钢管放在钢管弯曲机上进行弯曲。

试验时，弯曲试样不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，使之弯曲90°，焊缝位于弯曲方向的外侧。

试验后，观察弯曲方向的锌层，发现有锌层开裂及起皮现象，故判定为附着力不合格。

镀锌层开裂见下图3：对其分析产生的原因，从生产过程一直到试验过程，都有其产生锌层附着力不合格的风险。

图32.1镀锌层本身与铁基体的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落。

镀锌钢管基体多为碳素结构钢，含有少量合金元素Si，Mn，Nr，Mo等。

铁基体与锌层的结合力在先天条件下并不是最好的。

另外镀锌层的厚度也影响附着力的好坏。

经过大量实验研究表明，镀锌层越厚，附着力越差。

2.2热镀锌时温度过高镀锌钢管采用的是热浸镀锌法，即将锌锭熔于高温锌锅中。

热镀锌常见的问题及原因分析解析

热镀锌工艺常见问题及原因分析1：08AL钢种含碳量是多少？答：含碳量是0.5--0.12%。

2：成品在库中最长允许存放多少时间？答：允许存放3个月，以避免存放过久产生氧化。

3：锌层脱落的主要原因有哪些？答：锌层脱落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，锌液中停留时间太短，镀层偏厚。

4：厚边质量缺陷产生的原因是什么？答：A，板型差，有大浪边或大瓢曲，B，速度太低，C，气刀角度调整不对，D，起到喷嘴缝隙未调整好，E，气刀太高或气刀距离太远，5:锌锅中锌渣有哪几种？答：A,底渣，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液中，就形成了铁锌合金，沉入锅底。

B，浮渣，由于锌液表面氧化而形成。

C，游离渣，介于底渣和浮渣之间，但是数量极少。

6:锌粒产生的原因有哪些？答：A，原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。

b，锌液温度过高，使底渣浮起c，AL含量过高，影响铁的溶解度。

7：热镀锌层的黏附性是什么？答：根据热镀锌理论和研究成果，锌层的附着能力不取决于铁----锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁锌合金层之间有FE2AL5的中间层。

由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在刚及表面形成铁----铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面，实际上他起着粘附镀层的介质作用。

合金层中的吸铝量越高，则镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量，而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。

8：锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么？答：锌层脱落时由于钢基和铁---锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱落。

锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚，使镀层的延展性下降，在弯曲时就产生了锌层裂纹。

9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？清洗后附着量可降至多少？为什么用温水好？答：酸洗后表面的铁盐含量应在2.3克/平方米。

热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施

热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施发表时间：2019-07-24T09:49:25.290Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：叶宣希[导读] 摘要：本文主要对热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、锌渣、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及解决措施进行研究分析。

鞍钢广州汽车钢有限公司广东省广州市 511434摘要：本文主要对热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、锌渣、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及解决措施进行研究分析。

关键词：热镀锌钢板；镀层表面缺陷；划伤；气刀条痕；辊印引言近年来，汽车和家电工业对所用热镀锌板表面质量的要求越来越严格。

一要表面无缺陷，因为镀层的表面缺陷在涂漆后会显现出来；二要镀层的表面平坦，涂漆后漆膜光亮，即所谓高的鲜映性。

而影响热镀锌汽车板表面质量的主要缺陷有2种：（1）与镀锌工艺和锌锅设备有关的缺陷，如镀层中嵌进的锌渣等；（2）热镀锌生产线其他部分引起的缺陷，如划伤、压印等。

一、划伤缺陷及解决措施1.1基板划伤基板划伤是指由于轧机卷取等原因引起的冷轧基板表面划伤。

由于基板划伤处的锌铁反应速度明显高于正常表面，带钢经热镀锌后，基板上的缺陷将更为明显。

通过加强上道工序对来料质量的检查，完全可以杜绝有划伤的基板进入镀锌线。

1.2沉没辊划伤沉没辊划伤是带钢出锌锅后在上板面出现断续或连续的条状辊印印痕，若辊印较轻无手感可降级处理，如有手感则为划伤只能做废品处理，必须停机换辊。

分析认为：出现这种故障的直接原因是带钢与沉没辊之间相互接触运动中两者速度不同，辊系出现不转或转动不良，从而使带钢与辊体接触时产生相对滑动，使带钢表面被辊面划伤。

造成这一现象的原因是多方面的，由于沉没辊处于锌锅锌液中这一特殊位置，无传动设备，只是一个从动转向辊，完全靠工艺段的张力及摩擦力转动。

因此，它是由机械结构特殊性、生产工艺控制、沉没辊的安装与使用等因素共同或单一影响的结果。

解决方法：工艺方面的改进：（1）锌锅锌液温度控制在（460±5）℃，以增加锌液的流动性。