生产现场5S图片版

合集下载

5S图例集(PPT 73张)

30
6. 工具箱
31
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带实心线
6
红色使用区域
• 消火拴
• 50mm红色胶带实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm 为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
55
仓库入口
入口编号仓库位置
人行通道标识
警示
开启方向
人员通行许可
56
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库相关安全规定各附属设备的 TPM 维护要求
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
FIFO 规定了先进先出的具体要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 • 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理） • 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合

5S与现场目视化管理

集中场所（工具室、仓库）
普通常用
1~2个月使用1次或以上
1周使用数次 1日使用数次每小时都使用
置于车间内
工作区内随手可得
各摆放区
如机台流水线旁个人工具箱
29
整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
30
31
定点摄影法在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
46
修养
把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！
47
在生产现场如何开展5S活动？
工具
物料
可疑物料
设备
5S关注点
临时物品
墙壁
地面通道
48
班组园地
在生产现场如何开展5S活动？
★运用好各个S中的工具 ★制定具体标准 ★共同遵守标准 ★定期检查 ★5S管理与目视化管理有机结合 ★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 ★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，
责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台接头盛具按定置要求整齐摆放
工具扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
我们的生产现场：
你良找品得？到我吗
你不找良得？到我吗
6
我们的生产现场：
你良我水找品们线得吗的下到？流面我吗

(5S现场管理)5S标识标准

附件：5S标识标准A、通道标识序号用途实样标识标准要求与应用范围A-1 主通道标识1、要求：颜色黄色，长度依通道长度，宽度5cm，线型实线；2、应用范围：主通道及停車线；A-2 一般通道标识1、要求：颜色黄色，长度20~200cm以下，宽度5cm，进出口处和岔道口处加箭头，线型实线；2、应用范围：一般通道线、楼梯、进出口及岔道口；A-3 危险区域定置标识1、要求：颜色红色，线型为宽度5cm；2、应用范围：危险区、化工品、灭火器材定位处；1 of 10B、区域标识序号用途实样标识标准要求及应用范围B-1 区域标牌1、要求：规格50cm×30cm，材料为泡沫，版面：上面区域文字说明，白底蓝字，字体宋体；下方是英文对照，白字蓝底。

上下比例约为4：1放置于门左或右侧，距地面1.6m；2、应用范围：生产线、加工区；B-2 区域铭牌1、要求：规格25cm×20cm，材料为金属或铝塑，版面：上面为房间标志，蓝底白字，上方是中文，下方是英文对照，；下面是5cm的空白区域，。

上下比例约为4：1，放置于门左或右侧，距地面1.6m；2、应用范围：办公区域、卫生间、检验测试区、仓库、培训室，会议室；B-3 办公室人员铭牌1、要求：规格15cm×10cm，材料为纸质打印，版面：黑字绿底；上排文字是部门说明；中排文字为职务说明；下排文字为人员姓名，贴于办公桌屏风左上角或右上角（左面桌人员贴左上角，右面桌人员贴右上角）；2、应用范围：办公室人员铭牌；名称：标准化课职务：课长姓名：赵为亮清洗刷板线Surface cleaning line2 of 10C、物品状态标识序号用途实样标识标准要求及应用范围C-1 物品存放（Ⅰ）类：1、要求：规格28cm×7.5cm黑字白底（可添加英文）外加边框且依边框裁下，标识贴于物品区正中距地面1.6m；字体宋体2、应用范围：大类物品或单个较小设备；（Ⅱ）类：1、要求：规格10cm×3cm黑字白底，外加边框且依边框裁下；字体宋体2、应用范围：小物品说明标识；C-2 货架标识1、要求：规格10cm×3cm黑字白底，外加边框且依边框裁下，标识贴于货架、文件柜或抽屉左上角；字体宋体2、应用范围：货架上、文件柜、抽屉上标识；3 of 104 of 10D 、限度标识序号用途实样标识标准要求及应用范围D-1限高标识1、要求：规格为空心等边倒三角形，2cm×2cm×2cm ；置于红线左上方，红线長30cm ，寬1cm ，距地面160cm ；2、应用范围：物品摆放限高标识；D-2 表头标识1、要求：根据压力要求选取压力范围，将范围之外的地方用红色纸遮盖住或用红色三角箭头标出上下限； 2、应用范围：压力表； D-3 液位标识1、要求：上下限標示用紅色线条，警示線用黃色线条，中心值用黑色线条，线条规格20cm×1cm ，字体宋体，字体大小为20；2、应用范围：液位上下限及警告提示；限高下限警示线警示线中心上限D、限度标识（续表1）5 of 106 of 10E 、安全标识序号用途实样标识标准要求及应用范围E-1安全通道标识安全通道緊急時用1、要求：A4紙大小，兩行文字（見樣），紅色，字体宋体，貼於通道門正中，距地面1.6m ；2、应用范围：安全通道标识； E-2安全警告标识（Ⅰ）类：1、要求：规格28cm×7.5cm 黑字白底，外加边框且依边框裁下，左为“警告”字样，紅色，右加说明性文字，黑色；字体宋体 2、应用范围：危险品勿动警告标识；（Ⅱ）类：1、要求：黄色塑料“人字形”支架，上方英文说明，中间是图示，下方是中文说明；2、应用范围：危险区域警告标识； E-3消防器材标识1、要求：规格30cm×10cm ，左面白底红字，字体36号，内容为提示标识；右面白底蓝字，字体36号，内容为责任人标识；字体宋体2、应用范围：现场所有消防器材；警告，危险品请勿动消防器材责任人请勿乱动XXXF、运作状态标识序号用途实样标识标准要求及应用范围F-1 开关及使用说明标识1、要求：开关说明：简体2号字，红色，外加边框，开关字样贴于按扭上下，功能说明贴于开关下居中；门把手说：红底黑字，外形15x10cm，字体宋体160号，加粗，居中，紧靠并竖贴于门把手左或右下方2、应用范围：开关标识、门把手推拉说明；F-2 通风口飘带1、要求：采用尼龙绳制成，红色，长度10cm，贴于通风口中部；2、应用范围：通风状态标识；F-3 管路流向1、要求：黑色箭头，规格10cm×2cm，内依具体情况加说明性文字；2、应用范围：管路流向标识；废液出纯水进推拉7 of 10G、管理方法目视化序号用途实样标识标准要求及应用范围G-1 操作要求目视化1、要求：A4纸大小，右为操作图示，左为文字描述；2、应用范围：生产现场工艺作业流程目视化；G-2 净化室着装规定目视化1、要求：规格A4纸大小，表头是宋体字“净化室管理制度”，再下面就是对整个着装的要求，用图文的方式描述；2、应用范围：净化室着装规定；8 of 10H、公布栏（看板）序号用途实样标识标准要求及应用范围H-1 生产管理看板（Ⅰ）类：1、要求：规格为60cm×90cm大小，材料为铝制白板，内容根据实际填写；2、应用范围：物料需求、生产安排管理看板；（Ⅱ）类：1、要求：规格为90cm×120cm大小，材料为铝制白板，内容根据实际填写；2、应用范围：出货、产品需求等看板管理；9 of 10I 、限度样本序号用途实样标识标准要求及应用范围I-1 产品限度样本1、要求：A4纸大小，內容包括产品名称、缺陷实样、缺陷描述、放大图片（可选）、缺陷说明及可接受程度；2、应用范围：公司所有产品的限度样本制作标准；10 of 10。

(完整版)公司5S标准要求

一、目的：为营造干净整洁的办公场所, 合理配置和使用各种资源, 减少浪费, 降低办公成本, 提升员工工作热情, 塑造良好的企业形象, 特制定本制度。

二、适用范围：适用于公司总部全体员工。

三、定义和目的：3. 1 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间” 腾出来活用;3. 2 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理; 目的是不浪费时间找东西;3. 3 清扫(SEISO): 将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态; 目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮;3.4 清洁(SEIKETSU): 将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果; 目的是通过制度化来维持成果;3. 5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;四、职责和权力：1、公司所有员工积极参与并执行 5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场，共同营造良好的环境。

2、公司行政部组织联合检查小组，每月对公司办公环境进行5S检查和督导，对违反要求人员进行整改和处罚。

五、"5S"标准(一)、整理：（扔掉废弃物）1、文件框内的文件要分类编号，文件编号及标识使用公司统一的标签，便于查找。

将不再使用的文件资料、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

（公司配置每个工位1个3层文件栏和1个文件筐）5、办公台下不放置文件框和文件夹，只能放干净的垃圾筐，以免影响办公秩序及保洁维护。

6、将工作服、个人用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置（不得放在办公椅上），以不影响整体美观为宜。

5S图例集(PPT 88页)

工具箱清单
• 工具箱清单应贴在箱子的左上角 • 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网 • 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
8. 现场区划
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
工装夹具摆放在过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信息完整
摆放整齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
1. 地面标识
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
息及时更新
6. 工具箱
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具

5S车间现场检查打分表

5S车间现场检查打分表5S检查打分表1.整理2.整顿3. 清扫4. 清洁5. 素养1、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：作业现场5S管理责任分区明确；作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；现场没有无用或长久不用的物品；作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁（有下列情况之一者）0分1．作业现场未实行责任分区；2．作业现场未实行定置管理，无定置图；（有下列情况之一者）1-10分1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4.工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5.工作台、物品柜内物品未分类摆放；6.作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分1．生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2．设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3．设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4．生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5．生产现场废弃的油液等未及时收回；6．工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7．工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8．有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21-30分1．作业现场全面实行定置管理；2．设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3．生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4．仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5．工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6．工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7．占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8．工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9．工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

5S现场执行标准精编版

2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
无不要物，分类物品标识清晰
1、红色线划分2、分类标识
2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
操作及运行状态一目了然
出风口用15---20cm的彩带进行标识
2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
附：可自行打印的标识备注：除以下所列不干胶类的标识外，其他特殊材料标识一律发外制作，不允许自行打印。
1.11 员工休息区
要求：1、安全帽有归置区域或工装放置2、看板、桌凳、水杯、饮水机规置在安全画线区域3、物品摆放整齐，有序（定置）4、环境整洁5、物品张贴标识
1..12储物柜
要求：1、规置在安全画线区域2、张贴标识3、储物柜无人状态关闭4、保持整洁
二、5S现场执行标准—办公室篇
一、基础整理、整顿1、办公桌整理标准2、办公室物品定置线标准3、办公区域通道线、定位线4、桌面、抽屉整理5、各类线路整理6、文件柜整理7、文件夹整理8、空调整理9、窗帘整理10、晨会召开
谢谢大家
1.文件夹标识宽：3cm、长:20cm；2.外框线粗：2.25磅、黑色，内线粗：4.5磅，线型:外粗内细；3.Logo高：0.6cm、宽：2.6cm;4.“工艺文件”黑体三号，加粗，可分为多行打印；5.文件名称黑体小初，加粗；6.部门名称：黑体三号，加粗;7.内框距外框上下距离均为：1.5cm.

工厂6s现场管理实务配照片(最完整版)

3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方
5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制
7）制定相关清扫基准
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
88
2021/5/27
89
2021/5/27
90
2021/5/27
91
2021/5/27
92
2021/5/27
93
2021/5/27
47
2021/5/27
48
2021/5/27
49
2021/5/27
50
2021/5/27
51
小就是美，简约而不简单！
2021/5/27
52
2021/5/27
53
2021/5/27
54
2021/5/27
二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间
3）确保工作场所一目了然
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
2021/5/27
35
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；
103
2021/5/27
104
2021/5/27
105
2021/5/27
106
2021/5/27
7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
24
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事

生产现场5S管理培训

• 工作秩序井然
整顿的原则
一最高目境界了然
三易易取易放易管理
五定定置定量定姿定时定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单运动
红单
红牌表单
部门：品名：
日期：
型号：
数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！

6s-7s

6S的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

车间5s管理标准

车间5s管理标准车间5S管理标准。

车间5S管理标准是现代企业管理的重要组成部分，它是一种基于日常工作的管理方法，旨在通过规范化、清洁化、整顿化、清扫化、素养化的手段，提高车间生产效率，改善工作环境，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。

下面将从5S的具体实施步骤、管理要点和效果评估等方面进行介绍。

首先，实施5S管理需要明确具体的步骤。

第一步是“整理（Seiri）”，即分类整理，将不需要的物品清理出车间，只留下必要的物品。

第二步是“整顿（Seiton）”，即整齐整顿，将必要的物品摆放整齐，方便使用和管理。

第三步是“清扫（Seiso）”，即彻底清洁，保持车间环境整洁，防止灰尘和杂物对产品质量的影响。

第四步是“清洁（Seiketsu）”，即标准化，制定清洁标准和作业流程，确保车间长期保持整洁。

第五步是“素养（Shitsuke）”，即遵守纪律，养成良好的工作习惯和行为规范，使5S成为一种自觉的行为。

其次，实施5S管理需要注意几个关键的管理要点。

首先是领导重视，企业领导要高度重视5S管理，亲自参与和推动5S活动的开展。

其次是员工参与，要充分调动员工的积极性，让他们参与到5S管理中来，形成全员参与的良好氛围。

再次是持续改进，5S管理不是一次性的工作，而是需要持续改进和巩固，要建立起长效机制，确保5S管理取得持续的效果。

最后是绩效考核，要建立科学的绩效考核体系，将5S管理纳入到员工的绩效考核中，形成激励机制，推动5S管理的深入发展。

最后，实施5S管理需要对其效果进行评估。

评估5S管理的效果可以从生产效率、产品质量、工作环境和企业形象等方面进行评价。

生产效率的提高是5S管理的重要目标之一，通过5S管理，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。

产品质量的提升也是5S管理的重要效果之一，通过5S管理，可以减少因环境脏乱而导致的产品质量问题。

工作环境的改善是5S管理的重要成果之一，通过5S管理，可以提高工作环境的整洁度和安全性。

生产现场标准化管理

22
车间现场调研
通过一系列的调研我们得到以下的结果：
• 现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有做到一物一位； • 流通：物流通道不明显，原材料进和成品出没有明显的通道，人员通道被长期占用； • 管理：需要建立整洁的生产现场管理模式。
• ……
推行5S活动，以改善我们现场。
23
现场标准化启动
解决思路：开展标准化专题，建立基于绩效的精益现场管理模式，并在此模式之下培育人力。
11
操作标准化结构
12
标准化的运行模式
13
第一步：建立标准
建立标准JES单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：
14
第二步：学习标准
学习标准的三步法、现场带教四原则
标准化操作单考试认证标准化操作单现场带教
28
5S活动的含义
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S” Seiri 整理
区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求
西一车间改善前状况：
31
现场区域的盘点物品盘点清单
• 通过区域的盘点与物品清单，每个区域有了责任人。现场多余的物品被清理出来了
现场物品盘点清单
32
整理标准
• 我们应该如何判断哪些是“不要”的物品呢？
地板上
•废纸、灰尘、杂物、烟蒂 •油污 •不再使用的设备、工装、夹具、模具
墙壁上
•蜘蛛网 •过期海报 •无用的宣传图画 •无用电线 •无用的意见或提案箱卡片箱、挂架 •损坏的时钟、电扇

车间5S标准ppt课件

69
23
机器设备与作业场所
肖萍王斌制作
24
机器设备
机器设备干净整洁,无破损不堪,不能使用,杂乱放置的机器设备
25
机器设备
无设备隐患,机器设备若有故障及时报告停止使用挂维修标示
26
机器设备
严格进行,标识明确,照明充足,地面干净,无纸屑,水迹或明显灰尘,工作场所不放置不必要的东西
动,禁止走出各楼1楼外部区域.
65
员工上班,应遵守公司的各项规章制度,禁止员工上班期间窜岗聊天,长时间打电话,剪指甲掏耳
朵以及打瞌睡等.
66
节约资源
节约用水,用电, 合理使用复印纸.
67
日常5S活动
日常有开展5S活动,包括5S计划,检查培训等.培训资料,培训记录完整,规范
68
The End Thanks!
半成品
成品
54
半成品或成品存放按照要求执行防静电防护措施。
组装的成品和半成品必须执行防静电的防护措施
55
柔板和组装产品严格区分摆放位置
柔板
组装
56
不良品很好隔离,有明显的区分及标识,及时处理.
次品需有专门的货架单独放置。
57
5S 内部审核不符合事项报告
58
储物室
王丹唐红制作
59
储物室
照明适中,堆放整齐有序,并按照各类安全要求执行.
ESD 区域内的图纸,WI 及流程单必须防入ESD袋中
51
正确及时填写流程单生产记录及产量表。
生产记录填写正确完整
生产记录填写及时完整
温湿度表单记录的频率请参考WI FE-过程特性清单1.0 版本
52
完整无破损或及时修复更换。

车间5S管理执行标准

在企业中推行新的管理方法，如果没有一个标准，会怎么样呢，首先员工找不到方向,做任何是都没有一个定向，也不知道那里改放，哪里不该放。

现场混乱，完全没有头尾，这样混乱下去,再好的管理方法也不可能执行下去，因此在车间实施5S管理,需要制定一个执行标准。

一、责任区划分1.根据公司实际情况划分各部门责任区。

2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。

2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；二、区域和通道划分1.区域分为操作区、物料区和通道；2.有摆放物料的地方，就必须有通道；3.主通道必须保证公司大型义车能够通过,宽度不能小于2. 5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准;4.区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度,宽度不得低于80厘米；三、线条和画线要求1.主通道线为黃色实线，宽度为10厘米；2.定位线、区域线和辅通道线为黃色实线,宽度为4厘米；3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；4.箭头为黃色，方向与通道线平行，居通道正中央,根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。

5.线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰四、定置要求1•能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线;2.存放物料的地方必须有物料区域定位线；3.画定位线方法(1)采用宽度为4厘米的黃色实线。

具体画定位线的方式有两种:方式一为密闭式;方式二为画定四角。

企业可根据实际情况选择。

(2)定位线与被定位对象之间的距离不可超过0. 7厘米；五、物料和设备摆放要求1.单体包装重量超过10千克时高度不可超过1. 8米；2.各类层叠摆放物料不可超过7层;3.摆放物料时不可超过存货甲板;4.物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。