AOD精炼炉耐火材料的选择及炉衬设计
AOD精炼炉用镁钙砖的研制与使用
[摘 要] 叙述了 AOD 精炼炉用优质镁钙砖的生产工艺及使用情况，在 AOD 炉上试用，平均炉龄大于 90 次，单炉最
高 120 次。使用后的残砖表明，砖的侵蚀和剥落是镁钙砖损的主要原因。
[关键词] AOD 精炼炉衬；镁钙砖
[中图分类号] TQ175.79
[文献标识码] A
[文章编号] 1009－0142（2005）04－0014－02
1 实验
1.1 原料 根据浇注料的使用部位、施工厚度及生产的实际情况，
选用临界粒度为 12 mm，集料粒度分 5～12 mm、0～5 mm, 及 细粉<0.074 mm 三部分，配制原则为骨料:细粉＝70:30。选 用一级高铝矾土熟料做为颗粒部分，选用莫来石细粉做为 基质部分，配合微粉，以聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠做 复合减水剂。主要原料指标如表 1。
4 结论
太钢自主开发生产的镁钙砖适合太钢 AOD 炉冶炼工艺的要求， 并使 AOD 炉龄大幅度提高。通过近几年的不断改进，镁钙砖质量 有了更进一步的提高，与镁钙砖相适应的 AOD 单渣法不锈钢冶炼 工艺也更加成熟，目前太钢自产镁钙砖的 AOD 炉龄月平均已达到 160 次，单炉最高达到 187 次，达到了国内先进水平。S
≤8 3.11
80
3 MgO—CaO 砖在 AOD 炉上的应用
3.1 使用条件 太钢 AOD 设备概况及使用条件见表 3。
表 3 太钢 AOD 设备概况及使用条件
项目
AOD 炉
数量 容量 型式
气体
型式
供应
风口
吹炼最高温度/℃
吹炼时间/min
炉渣碱度
冶炼钢种
主要规格或操作条件
三座（三吹二）
40t/炉
AOD炉用耐火材料的选择与应用
Ξ 卫战业 :男 ,1968 年生 ,工程师 。 收稿日期 :2002 - 07 - 08
编辑 :黄卫国
砖以优质烧结镁白云石砂为主要原料 ,经高压成
型 ,1600 ℃以上高温煅烧而成 。电熔不烧镁白云
石砖以电熔镁白云石砂为原料 ,经高压成型 ,低温
干燥处理而成 。由于电熔镁白云石砂熔炼充分 ,晶
格完整 ,活性较低 ,所以电熔镁白云石砖具有较高
的耐侵蚀性和抗水化性 。烧成镁白云石砖和电熔
不烧镁白云石砖的典型性能见表 2 。
表 2 镁钙系砖的典型理化性能
(2) 以白刚玉 、高铝刚玉 、棕刚玉为主原料 ,选 择合适及适量的硅微粉 、炭素材料 、α2Al2O3微粉生 产的低水泥 Al2O3 - SiC - C 出铁沟浇注料 ,在大型 高炉上的使用效果良好 。其损毁原因主要是铁水 的不断冲刷 ,因此 ,该浇注料的改进方向是提高抗 铁水侵蚀性和冲刷性 。
参考文献
tian ,Duan Zhengbing ,Li Shengqi/ / Naihuo Cailiao . - 2002 ,36 (4) :226 Using c orundum ,α2Al2O3 microp ow der a nd SiC as main starting materials , the influe nc es of SiO 2 microp ow2 der , c arbon a nd α2Al2O3 microp ow der on flowa bility , line ar c ha nge rate a nd stre ngth after he at tre atme nt of
AOD精炼法分析
不锈钢之AOD精炼法分析AOD是一种转炉，通过转炉侧面的风口喷吹氧气、氮气、氩气、空气和二氧化碳气，并从炉顶氧枪喷吹氧气、氩气和氮气。
这种方法可以利用大量的废钢和高碳铬铁。
初始碳含量为3％，冶炼后可降至0．015％。
经电炉冶炼的钢水通过钢包送入AOD炉，向熔池喷吹氧气和氩气，降低碳含量，增加铬的氧化。
为了确保快速脱碳，降低铬损，节省氩气，吹炼初期应采用低的氩氧比。
随着碳含量的降低，提高氩氧比。
添加氧化物(如硅铁)、熔剂(如石灰和萤石)，通过加强吹氩搅拌，将氧化铬转化为金属，以生产低硫不锈钢。
如生产AISI304，典型的消耗量是：氩气约12Nm3／t钢，氮气约10Nm3／t钢，氧气约＞6Nm3／t钢，石灰约5kg／t 钢，晶石约3kg／t钢，铝约2kg／t钢，还原用硅约8kg／t钢，脱碳金属料约135kg／t，从装料到出钢的时间通常为60min左右。
采用AOD法，铬的收得率约为96％，锰为88％，总的金属收得率为95％。
KAWASAKI－BOP转炉类似于从炉顶氧枪吹氧的BOF氧气转炉，有7个可以吹氧的底部风口，用丙烷气冷却风口(气体裂化)。
通过转炉的风口还可喷吹石灰粉。
Kawasaki－OBM－S转炉是由奥钢联开发的，是BOP法的发展，风口安装于转炉的侧面或底部，还装有顶部氧枪。
顶部气体采用氧气、氮气和氩气，通过底部风口喷吹氧气、氮气、氩气和烃类气体。
天然气和丙烷用于风口保护和提高耐火材料的寿命。
用这种转炉精炼AISI304，典型消耗量是：氧气29Nm3／t钢，氮气约为13Nm3／t钢，氩气约为16．5Nm3／t钢，用于还原的硅约为11kg／t 钢，石灰约为50kg／t钢，白云石20kg／t钢，萤石约为8kg／t钢。
这种转炉法采用蒸汽作为稀释气体，而不是通常所用的氩气。
此工艺是由瑞典的Udde holm和法国的CreusotLoire共同开发的。
这种转炉从底部吹氧气、蒸汽、氮气和氩气，同时，从炉顶吹氧气、氮气和氩气。
铸造AOD精炼炉系统浅析
铸造AOD精炼炉系统浅析摘要本文从AOD精炼炉的原理、设备、工艺流程、冶金功能及经济效益等方面做一介绍，以方便广大冶金及铸钢企业对此有所了解。
关键词 AOD工艺冶金功能经济效益1、AOD介绍AOD（Argon Oxygen Decarburization）氩氧脱碳是一项用来精炼不锈钢、超低碳不锈钢，以及优质合金钢的先进工艺。
它是双联工艺的一部分，熔融金属从单独熔化炉转到AOD精炼炉中。
通常熔化炉可有多种，但最常用的是电弧炉或感应炉。
AOD工艺最初是用来降低不锈钢的生产成本。
同时能明显降低钢中有害的残余元素和气体含量，从而改善钢水质量，获得高的纯净度和优良的力学性能。
目前AOD工艺已用于许多合金的精炼，包括：不锈钢、工具钢、硅钢、耐热钢和超级合金、军用钢、低合金和碳钢。
2、AOD原理AOD采用氧气和惰性气体（氮气或氩气）混合物代替纯氧，通过炉体侧面的喷枪吹入熔池中。
其核心是改变脱碳热力学，以及氩气惰性气体的真空效果和强烈的气体搅动能力的冶金动力学。
降低一氧化碳分压可使碳含量脱到很低的水平而不需要过份的铬氧化。
这项工艺能在装炉料中使用高碳铁合金，而基本上避免使用昂贵的低碳铁合金。
另外，气体由侧面吹入熔池带来工艺过程的优越性。
这些包括良好的钢渣－钢液和气体－钢液间的接触，优越的脱碳动力学条件，及吹入熔池的氧气100％与熔池发生反应。
浸入式喷吹方式还可以去除非金属夹杂物和有害的溶解气体，如氮气和氢气。
3、AOD设备AOD炉由一个耐火材料作为炉衬的可拆卸的钢壳构成，。
工艺气体通过埋在AOD炉侧壁喷枪吹入。
侧吹给熔池以最大的搅动能力实现最大的混合效率。
喷枪的数量和相对位置部分取决于炉子尺寸，每炉容量范围，工艺气体的流量和精炼合金的类型。
气体控制系统提供工艺气体的公称速率在吨钢1.0M3／分~3.0M3／分间变化。
系统精确控制流量并监测吹入熔池的气体量，以使操作者能控制工艺并记录吹入的总氧气量。
高产量的AOD车间应有三套可替换使用的AOD炉壳，以保证100％有效利用AOD生产。
AOD精炼炉耐火材料的选择及炉衬设计
AOD炉耐火材料的选择及炉衬设计唐山不锈钢有限责任公司(简称唐钢)不锈钢生产线于2008年9月19日正式投产。
其工艺路线为：脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→LF炉→连铸机；或：脱磷转炉(铁水低温脱磷)→A0D精炼炉→VOD 真空精炼炉→LF炉→连铸机。
其主要设备有100t的脱磷转炉1座，110t氩氧脱碳转炉1座，110t真空吹氧脱碳炉1座，110t钢包精炼炉1座，不锈钢板坯连铸机1台，年产合格不锈钢板坯60万t。
下面简单介绍AOD炉冶炼用耐火材料的选取及炉衬设计过程。
1 AOD炉冶炼的特点．1.1 炉温高，冶炼周期长，温度变化大有研究表明[1]，当熔池温度在1700℃以上时，温度每提高50℃，炉衬耐火材料的侵蚀速度就提高1倍。
AOD炉冶炼不锈钢时，脱碳期熔池温度高达1750℃以上，且不锈钢冶炼周期较长，炉衬耐火材料在高温下的工作时问也相应较长，加快了耐火材料侵蚀速度。
由于生产是间歇式的，在出钢后等待装入半钢水(即脱磷铁水)期间，炉衬温度会下降至1300℃左右，此时，风枪环缝管依然吹入常温的保护性气体，使周围炉衬耐火材料温度进一步急降至850℃以下；冶炼过程中，风口区吹入的氧气混合气体会与钢水中的元素发生放热反应，造成风口局部炉衬温度较高，而其他区域的炉衬温度相对较低；由于在不锈钢精炼期间，需要向熔池内加入大量的冷料，所以会在较短时间内造成渣线部位炉衬温度的急剧下降。
上述几种急冷急热的状况，极易造成耐火材料的剥落，影响炉衬寿命。
1.2 熔渣的侵蚀在AOD炉精炼过程中，炉内熔渣碱度的波动范围很大，在1.0～3.0之间。
进入还原期时，大量还原硅铁的加入使渣中SiO含量突然升高，尽管配加了一定量的石灰，但炉渣碱度还是仅约为1.2，在惰性气体的搅拌下，渣中的SiO会与碱性耐火材料炉衬中的MgO和CaO发生反应，生成低熔点的钙镁橄榄石CMS 和镁蔷薇辉石C3MS2，同时破坏了方镁石之间的结合。
而这些低熔物在AOD精炼期间会发生软化和脱落，从而使炉衬寿命降低。
AOD炉衬设计汇总
AOD炉衬设计汇总AOD炉衬设计包括炉底、熔池、疯木仓这三部分组成。
只有了解炉子的构造才能成功安全的使用耐火材料1、炉底AOD炉炉底形状有碟形和平底型两种。
平底型炉底砌筑容易，所用砖型种类少;而碟形炉底需要砖型种类较平底型多，砌筑花费时间较长。
但是，应用碟形炉底有以下优点：1)根据炉壳尺寸及底部外壳的球形半径而设计的碟形炉底可以获得因体积增加而提高数吨装入量的效果;2)碟形炉底结构使得炉底在大多数砖磨损后仍保持原来的形状。
2、熔池部分钢厂AOD炉选用西门子VAI的扁平熔池设计，其特点是具有低矮的炉底圆锥段和较高的熔池直径与熔池高度之比，即D/H>，2.2，而传统炉型的D/H<、实践发现。
相对扁平的熔池对炉内各个部分的冶金性能有显著的影响：扁平熔池设计可以降低气泡表面CO 分压，加快脱碳速度和提高15%的脱碳效率;另外还有缩短吹炼时间，降低还原硅的消耗，没有背包(由于风枪处耐火材料较厚，传统炉壳在此处向外突出的部分称为背包)，降低耐火材料成本等优点。
3、风木仓风木仓是双层套管结构(图2)，内管吹入的是含有氧气的混合气体，外管吹入的是保护和冷却风口用的惰性气体。
风枪安装在耐火砖孔里，固定在转炉炉壳上。
由于风口区是受侵蚀最为严重的区域，所以将此处的风枪砖设计为750和250 mm的2块分体耐火砖连接起来共同使用，材质选用优质高纯镁钙砖。
另外，由于AOD炉后墙侵蚀严重，因此将整个后墙的厚度设计的比前墙厚，而且从材质选择上也优于前墙。
唐钢AOD炉设计风口数量为6支，夹角24。
，沿炉壁水平分布，布置在第四层。
4、其他炉底永久层采用镁钙砖，厚度为200 mm;炉身永久层采用烧镁砖，厚度为114 mm。
由于炉帽部位受侵蚀情况最轻，此处未设计永久层。
风枪砖处也未设计永久层。
AOD精炼炉用镁钙砖的研制与使用
２ ９ ／ ｍ。 ．５ ｇｃ
成 型好 的砖坯 在 石蜡 固化后 才 可装 窑 ，窑车 上 用粒 度 为 ０５ ． ｍ 的纯 镁砂 作窑 砂 ，要 求在 ４ ｈ内入窑 ，烧 成 温 ． ～１０ ｍ 度 为 １６０ ｌ６ ０ ℃ ，烧 成带 高温 点 要保 证 ５ ０ ３ 个车 位 。 ２４ 浸蜡、包装 ． 为 了防止 Ｍ ｏ ＿ａ 砖 水 化 ，延长 其存 放 时 间 ，出窑后 的 ｇ ＿１ ０ Ｃ Ｍｏ＿ ａ ｇ＿１ ０砖在 专 用窑 内进 行烘 烤 ，烘 烤 时间大 于 ２ ，温 度 Ｃ ０ｈ ２０ ℃ ，其 中大 于 ２ ０ ℃ 的处理 时 间不 小 于 ６ ｈ ２ ０ ，经 低温 烘 烤 处理 后 的 Ｍｏ ａ ｇ＿ ０砖 在 ７ ～ １０ ℃ 时进 行浸 蜡处 理 ，成 ０ ０ 品逐一 检 查后 塑封 包装 入 库 。 制 品 的理 化性 能 见表 ２ 。 表 ２ 制品 的理 化 性能
３２ 炉衬的砌筑 ． 炉 底 平砌 ５层 Ｔ ３ 广 的标 准 砖 ， 后用 Ｔ ８ 然 一 砖立 砌 一层 ， 炉 墙砌 筑 略 。 砌 筑好 的精炼 包衬 需 烘烤 ２ ０ ｈ后方 可投 入使 用 ，兑钢 时 要 求炉 衬 温度 ≥ｌ０ ０ ℃ ， 由于 生产 节 奏或 其 它 原 因出现 停 ０ 炉时间超过 ２ｈ ，炉子需重烘烤到 １０ ０℃方可兑钢使用。 ０
（ ． 钢铁［ １ 太原 集团】 司技 术 中心 ，山西 太原 ０ ０ ０ ；２ 顺弘基 耐 火材 料有 限公 司，辽 宁 抚顺 １３ ０ ； 公 ３００ ． 抚 １０ １ ３东北耐 火材料 厂 ，辽 宁 沈 阳 １０ ２ ） ． １０ ５
［ 摘 要 】叙 述 了 Ａ Ｄ精炼 炉 用优 质镁 钙 砖 的生产 工 艺及 使用 情况 ，在 Ａ Ｄ炉上 试用 ，平均 炉龄 大 于 ９ Ｏ Ｏ ０次 ，单 炉最 高 １０次 。使用 后 的残砖 表 明 ，砖 的侵蚀 和 剥落 是镁 钙 砖损 的 主要 原 因。 ２
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺中频炉是一种常用于金属加热和烧结的工业设备，炉衬材料的选择和烧结工艺对于炉的性能和寿命起着极为重要的作用。
本文将重点讨论中频炉炉衬材料的选择和烧结工艺。
一、炉衬材料的选择1.耐热材料：中频炉在工作过程中会产生高温，因此炉衬材料需要具有良好的耐高温性能。
常用的耐热材料包括石墨、石英和陶瓷等。
其中，石墨常被用作中频炉的炉衬材料，因为其具有良好的导热性能和化学稳定性，并且可以抵抗高温和热冲击。
而石英和陶瓷则更适用于一些特殊的工艺需求，如高纯度要求和特殊化学环境下的加热。
2.导热性能：中频炉需要通过炉衬将热量传递给被加热物体，因此炉衬材料需要具有良好的导热性能，以便更有效地传热。
石墨是一种非常理想的导热材料，其导热系数高达1000W/(m·K)，能够迅速将热量传递给被加热物体。
3.耐腐蚀性能：中频炉在工作过程中可能接触到酸碱等腐蚀性物质，因此炉衬材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证炉衬材料的长期使用寿命。
石墨具有较好的耐腐蚀性能，可以抵御大多数酸碱物质的侵蚀。
4.结构强度：炉衬烧结工艺是指将炉衬材料加热至一定温度，使其发生固相反应和结晶，从而形成稳定的炉衬结构。
1.温度控制：炉衬烧结的过程需要控制好温度，避免过高或过低温度对炉衬材料造成损坏。
炉衬材料的烧结温度一般在其熔点以下200-500℃的范围内。
2.烧结时间：烧结时间是指炉衬材料在一定温度下经过一段时间的热作用，使其发生结晶和固化。
烧结时间需要根据炉衬材料的种类、厚度和工艺要求进行调整，一般在30-120分钟之间。
3.烧结气氛：炉衬烧结过程中需要控制烧结气氛，以避免氧气和其他气体对炉衬材料的氧化和腐蚀。
常用的烧结气氛包括氮气、氩气和异烟酰胺等。
4.冷却过程：炉衬烧结后需要进行冷却，这是为了避免炉衬材料因过热而烧结失效。
冷却过程需要适当控制冷却速率，从而保证炉衬材料的结构和性能。
总结：中频炉炉衬材料的选择和烧结工艺对于炉的性能和寿命有着重要的影响。
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
⑶有良好的抗热震性及高温强度；
⑷有一定的绝缘性能；
⑸较小的导热性；
⑹成本低，无污染。
常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂3种，现介绍如下：
炉内打结成型法：这种方法第一步要按规定的粒度配制好砂料，并与添加剂均匀混合。如果采用湿法打结时，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感应器内侧铺以石棉布。对于酸性坩埚，可多加两层。第三步是进行炉底打结。分批加入砂料后，每次用直径为12～14mm的尖头钢钎反复捣实。炉底打结加料次数为4～5次，每次打结时间至少10min。炉底的厚度一般打结到规定高度。第四步是放入坩埚型芯，即控制坩埚形状和容积的胎具。低温烧结时，型芯一般采用钢板制成。型芯放入时，应对正中心，注意钢钎头不要扎破玻璃布。打结过程中也应经常检查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩埚壁厚薄不均，降低使用寿命，当硬砂层达到从上面数第二感应圈位置时，转入炉口的打结操作。第五步是炉口打结。由于炉口区不易烧结，必须在砂料中增加细粉料的比例，或添加适量的黏土、水玻璃等，以得到较结实的水口。
3.坩埚材料的选择
①碱性坩埚材料适用熔炼特殊钢及精密合金，合金钢。如不锈钢等。
②酸性坩埚材料适用于熔炼碳和低合金钢种。
4.感应炉坩埚的烧结
烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相结合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料联成一个整体。烧结后坩埚断面从外向里应分为未烧结层、半烧结层、烧结层。烧结层要求密度大、强度高、表面裂纹少，砂粒颗粒之间全部融化，烧结网络均匀完整。烧结层的厚度约占全壁厚的20％～30％，应尽量避免烧结层的横向裂纹。半烧结层是烧结层和未烧结层之间的过渡区，在该区内，部分颗粒的接触面开始融化，烧结网络不完全。该层的作用是缓冲烧结层的应力，阻止烧结层内产生的裂纹向外延伸。半烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的25％～35％。未烧结层是半烧结层和感应圈之间有一层完全没有烧结的原始砂料。这层砂料起着绝热的作用，当坩埚在加热和冷却时，也起着体积膨胀和收缩的作用。未烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的30％～35％。烘炉工艺及洪炉曲线一定要按炉衬材料生产厂家的规定执行或炉衬材料提供者执行。
AOD精炼炉基本操作
AOD精炼炉基本操作1.原料准备：首先需要准备合适的原料，一般为长坯或切割后的废钢材料，以及含有铬、镍等合金元素的铁合金。
这些原料应经过预处理，如去除表面杂质、固化等。
2.装料：将准备好的原料装入AOD精炼炉的炉膛中。
要确保装料均匀，避免过度堆积或堆积不足。
3.引火预热：在装好原料后，需要进行引火预热。
引火预热一般可分为两个阶段，首先使用天然气或燃油进行预热，使炉膛达到一定温度；然后使用氧气进行高温预热，以提高炉膛的温度。
4.进行气氧吹炼：在预热完毕后，开始进行气氧吹炼操作。
这个过程包括两个重要的步骤：吹气和加氧。
a.吹气：首先，开始吹气，即通过气泡装置将氧气引入炉内，与炉内的原料发生反应。
这个过程中产生的气泡将原料混合均匀，使之在氧气作用下发生燃烧。
b.加氧：当原料经过一段时间的吹气作用后，需要进行加氧，以提高温度和增加氧化作用。
在吹气过程中，还可通过温度计和气氛分析仪等设备监测炉内温度和气氛，以便调整操作参数。
5.脱硫脱磷：气氧吹炼过程中，可以通过加入适量的氮气和草木灰进行脱硫脱磷。
这些物质能与硫、磷等有害元素发生化学反应，形成不溶性固体，从而将这些有害元素从炉内排出。
6.降温：在炼钢过程完成后，需要逐渐降低炉内温度。
首先关闭吹气和加氧，停止原料的燃烧反应；然后使用冷却水或空气等冷却介质将炉膛温度逐渐降低。
7.抽气排放：当炉温降至一定程度时，需要将炉内残留的气体抽出，以便进一步冷却。
通常可以使用真空泵等设备将炉内气体完全抽出，然后排放到大气中。
8.出钢：最后，将炉内的不锈钢浆料通过倾倒装置或底吹装置等设备，从底部或侧面倾倒出来，形成不锈钢铸锭。
以上就是AOD精炼炉的基本操作步骤。
在实际操作中，还需根据具体情况和材料要求进行调整和优化。
同时，操作人员还需时刻注意安全，遵守相关规章制度，确保操作过程的安全和顺利进行。
回转式阳极精炼炉耐火材料的选定及设计
２０ ０ ２年 ２月
有 色 冶 金 节 能
Ｅｎ ｒ ￣ ． ｎ ｆ ｎ—ｆ ｒ ｕ ｔｌ ｒ ｅ ｇ ％ ｖ ｇ ｏ ｙ ｉ Ｎｏ ｅ ｒ ｓ Ｍｅ ａｌ ￣， ｏ ｕ
Ｆｂ ２ ０ ｅ ０ ２ Ｖ０ ｌ Ｎｏ ｌ ９ Ｉ
第 ｌ卷 ９
第 １ 期
回转式阳极精炼炉耐火材料的选定及设计
黄 文 毕
（ 南昌有 色冶金设计研 究院， 江西 南昌 ３００ ） ３０ ２
【 摘 要 ］ 本 文以贵冶 回转式 阳极 精炼 炉用耐火材料的选定 及设 计为铡 ，详细地 阐述 了回转式阳极精炼 炉用 耐火
材 料 的选 定 和 设 计 。
．
Ｋｅ ｏ ｄ ｙ ｗ ｒ ｓ：ｒ ｔ ｒ ｎ ｄ ｎ ａ ｅ ； ｅ ｒ ｃｏ ｔｒａ ； ｐｔｏ ｄｅ ｉ ｎｎ ｏ ａｙ ａ ｏ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｒ ｆａ ｔｒ ｍａｅ ｉ ｌ ｏ ｉｎ； ｓｇ ｉｇ ｙ
ｌ 概述
回转 式 阳极 炉是 近代 普 遍 采用 的 精炼 设备 ，广 泛 应用 于 国内外 大型铜 冶炼 厂 ， 据不完 全统 计 ， 界 世 上 采用 回转 精炼炉 的厂家达 ４ Ｏ多家 ， 每年 其精 炼 的 铜 量约达 ４ ０ ｋ， 的 散热 损失较 小 ，密封性 强 ， ０ ０ ｔ它 操 作 环境 有所改 善 ， 械化 、自动化 程度 高 ， 机 操作 较 灵
Ｈ ＵＡＮＣ ｅ ． ｕ Ｗ ｎｈ ａ
ｆ ａ Ｃ ａ ｇＥ ｇｎｅ ｎ ｎ ｈห้องสมุดไป่ตู้ｎ ｎ ｉ ｒ ｇ＆ Ｒ ｓａｃ ｎｔｕ ｒ ｏ Ｗ Ｍｅ ｌ ｒｉ ｌ Ｎ ｅｉ ｅ ｒ Ｉ￣ｉｌ ｆ Ｒ一 ０ ｅ ｈ ｌｅｏＮ ｔ ｌ ｇｃ ａｕ ａ
ｔ ｅ，Ｎａ ｃ ａ ｇ ３ ０ ０ ．Ｃ ｉａ ｒｓ ｉ ｎｈ ｎ ３ ０ ２ ｈｎ ｊ
炉子炉衬用耐火材料
炉子炉衬用耐火材料一、炉子炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点：1、在足够的温度下，不变形、不融化的性能2、能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形3、在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹4、温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落5、能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料：酸性耐火材料酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。
该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。
中性炉衬材料中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
碱性炉衬材料碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。
二、炉子炉衬耐火材料的毁损机理炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。
无心感应炉的炉衬较薄，所以衬体中存在着很大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落。
当熔融金属、氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹或气孔渗透到纵深内部时，则发生以下三种情况：1、熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使衬体遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。
炉衬耐火材料
炉衬耐火材料
炉衬耐火材料是指在高温炉内用于保护炉体结构的耐火材料，它具有耐高温、
抗化学侵蚀、抗热震等特点，广泛应用于冶金、建材、化工等行业的工业炉窑中。
炉衬耐火材料的选择和应用对于炉窑的正常运行和寿命具有重要影响，因此对炉衬耐火材料的了解和选择显得尤为重要。
首先，炉衬耐火材料的种类繁多，根据不同的工业炉窑使用条件和要求，可分
为硅酸盐、碳化硅、氧化铝、氧化镁、碳化镁、氧化锆等多种类型。
每种类型的炉衬耐火材料都有其特定的使用范围和优势，因此在选择时需根据具体情况进行综合考虑。
其次，炉衬耐火材料的性能指标包括耐火度、抗压强度、热震稳定性、导热系数、抗渣性等多个方面。
这些性能指标直接关系到炉衬耐火材料在高温炉内的使用效果和寿命，因此在选择和应用时需要充分考虑这些指标，并根据实际情况进行合理的选择。
另外，炉衬耐火材料的施工和维护也是至关重要的。
在施工过程中，需要严格
按照材料的使用说明进行操作，保证炉衬耐火材料的施工质量和效果。
同时，在使用过程中，需要定期对炉衬耐火材料进行检查和维护，及时发现和处理可能存在的问题，确保炉衬的正常运行。
总的来说，炉衬耐火材料的选择和应用需要综合考虑多个因素，包括使用条件、性能指标、施工维护等方面。
只有在全面了解和考虑的基础上，才能选择合适的炉衬耐火材料，并确保其在高温炉内的正常使用效果和寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
aod炉选择题
aod炉选择题AOD炉是一种常用的冶炼设备，广泛应用于不锈钢和特殊合金的生产过程中。
在选择AOD炉时，需要考虑多个因素，包括炉型、炉内结构、能耗、生产能力等。
本文将从这些方面来论述如何选择适合的AOD炉。
1. 炉型选择AOD炉通常有立式和卧式两种炉型。
立式AOD炉炉体较窄，适合工厂空间有限的情况，而卧式AOD炉炉体较宽，适合处理大批量的冶炼任务。
根据生产规模和工艺要求，选择合适的炉型十分重要。
2. 炉内结构AOD炉的炉内结构对于炉内反应、炉温均匀性和处理效果有重要影响。
需要关注的因素包括炉衬材质、炉底设计和炉体隔热等。
炉衬材质应具有良好的抗腐蚀性能，并能经受高温和机械冲击。
炉底设计应考虑炉内溶解物的顺利排放，以及对炉底炸裂等情况的防范。
炉体隔热的设计能在很大程度上提高炉体的能耗效率，降低热能损失。
3. 能耗能耗是选择AOD炉时需要重点考虑的因素之一。
通过合理的炉体结构设计和燃烧系统，可以提高能源利用效率，降低能耗。
同时，选择节能措施，如余热回收系统和预热装置，也能有效地降低能耗。
在不同的能耗指标中，炉料每吨的能耗是一个重要的参考指标，应该根据实际情况进行比较。
4. 生产能力生产能力是选择AOD炉的重要指标之一。
生产能力的大小取决于生产需求和预期销售量。
为了满足产量要求，应该选择适当的炉体容量和加入冶炼的矿石、合金的配比。
同时，还应考虑炉内反应的时间和最佳工艺参数，以确保产品质量。
5. 设备供应商选择合适的设备供应商也是选择AOD炉时需要考虑的因素之一。
供应商的信誉和技术实力直接影响到设备质量和售后服务。
在选择过程中，可以参考供应商的历史记录、技术能力、设备质量和售后服务，并与多个供应商进行比较，以获得最佳的选择。
总结起来，选择合适的AOD炉需要综合考虑炉型、炉内结构、能耗、生产能力和供应商等多个因素。
只有根据具体需求和条件来做出决策，才能选购到符合要求的AOD炉。
这将对生产过程的效率、质量和可持续发展起到积极的促进作用。
炉外精炼用耐火材料不知道怎么选？记好这7点
炉外精炼用耐火材料不知道怎么选？记好这7点钢水炉外精炼是指将经转炉或电炉中初炼的钢水移至另一个容器中进行精炼的冶金过程，也称为钢包冶金或二次冶金，即把传统的炼钢过程分为了初炼和精炼两步进行。
初炼时炉料在氧化气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳、去除夹杂和主合金化，获得初炼钢水;精炼则是将初炼的钢水在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物、夹杂物变性、成分微调和控制钢水的温度等。
衬行炉外精炼可提高钢的质量、缩短冶炼时间、优化工艺过程并降低生产成本。
炉外精炼选择耐火材料的依据是什么呢?只要记好下面的7点就可以了。
01温度一般炉外精炼的温度高达1550~1700℃，甚至达到1800℃。
对AOD炉曾进行测定发现，当精炼的最高温度提高10℃时，耐火材料寿命则降低30%。
要求耐火材料具有高的耐火性能，能经受最高精炼温度和局部过热的冲击，且在该温度下出现的液相量较少，能抵抗低粘度炉渣的侵蚀。
因此，应选择纯度和直接结合率高的碱性砖。
间歇操作又会引起温度波动，造成炉衬剥落，温度波动当然越小越好，一般采用中间烘烤和缩短炉次间停歇时间，减小钢包温度变化以提高炉衬寿命。
在冶炼允许条件下，采用抗热震性最优的镁碳砖或用镁铬砖为好，若温度急变虽大，但间歇时间较短，使用镁白云石砖较好。
如LF(V)钢包，渣线部位用MgO-C或MgO-Cr203砌筑，侧壁用MgO—GaO系或MgO—Cr203砌筑，底部一般采用优质高铝砖。
02搅拌所有炉外精炼法都装有钢水搅拌装置。
VOD、VHD(VAD)、AOD 等是氩气搅拌，一般在炉底吹氩处和距吹氩较近的炉壁损毁较严重。
电磁感应搅拌(SKF)，一般则在搅拌器位置和搅拌器对称位置炉衬损毁较重。
由于搅拌作用造成钢水及渣的剧烈沸腾，加速炉衬的损毁。
因此，受冲刷严重侵蚀区应采用高温强度大的优质耐火材料如镁铬质、高纯镁质、铬刚玉质等。
03处理时间精炼时间可长达1—4h，钢水在钢包中处理时间越长，炉衬损毁越严重。
AOD精炼炉基本操作
AOD精炼炉基本操作规程一、AOD炼钢的特点用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢，因其生产工艺受到客观条件的限制，即在降炭的同时，也不可避免地烧损了贵重的铬元素，这是电炉冶炼不锈钢的致命弱点。
从“去炭保铬”的要求发，使得AOD有三高三低的特点，（产量高、质量高、铬收得率高；成本低、投资低、劳动强度低），因此近年来AOD精炼不锈钢发展十分迅速，但AOD炉本身也受到生产工艺的限制，只能对成分，温度有一定要求的钢液，即粗钢水进行精炼，所以AOD精炼采用电炉—AOD双联操作。
二、AOD精炼炉的文体设备（一）炉体1.炉衬性质一般为铬镁砖及油浸白云石砖两种，其主要成分均为MgO,但后者理化性能比前者好，（缺点是CaO含量高而易风化）加之油浸，所以炉令较高，但残炭高（19%），冶炼超低炭不锈钢受到影响。
（二）供气系统动力厂送来的O2、N2、Ar,，分别输入容积为200 m3，120 m3 ，120 m3 三个球罐，（内压30kg/cm2），然后经过流量计，调节器按一定的比例和流量进入混气包，再经两支氧枪吹入炉内，氧枪为直管气冷双层自耗氧枪内管采用的紫铜管，不锈钢管，内管是主气道，内管与外管之间是冷却气道，供气系统最大流量为1.0m3 /吨分，可以N2 代、Ar,，自动、手动操作。
三、安装喷咀氧枪用更换炉体注意事项（一）安装喷嘴氧枪安装夹角60o 喷嘴氧枪是直接关系到AOD炉令的关键操作，安装时必须注意以下几点：1.在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否碰损，不合格的芯管应停用或经加工确认可靠后方准使用。
2.安装氧枪喷咀时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀适，各个管接头处用生料带缠好，使其紧固密封不得漏气。
3.安装完毕后，要将喷咀固定在炉体上，点焊喷咀以固定不掉为宜，不别全部焊接。
（二）更换炉体注意事项从炉体参数得知，AOD整个炉体重量已超过了天车最大起重负荷（30t），因此在更换炉体时，除必须分段拆卸分般安装外，（注意卸炉壳时后松顶丝，座好炉壳后先紧顶丝），必须两部天车抬出炉体，在抬炉体前应特别注意通过调节顶丝，将两个下止滑动退出标线以内{即动块与炉体托圈平齐}，在更换的全过程应上下配合专入指挥。
AOD炉操作教程讲解
AOD炉操作教程讲解AOD氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。
它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。
在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支。
喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。
喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。
或Ar—N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。
喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。
吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21—4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。
炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。
可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。
炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。
炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。
炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。
精炼完成后，仍经炉帽出钢。
一、冶炼前的准备工作炉前工具l 铁锹5把2 样勺3个3 样模3个4 测温枪1只5 测温杆(头)每炉5根6 木耙杆12根8 大锤1把9 吊具1套10 磅秤1台11 扫帚3把12 管钳子2把工具确认a)检查各种工具的数量。
b)检查确认工具的安装质量。
工具的使用熟炼运用各种工具、完成练钢任务。
进度检查AOD炉炼钢需要哪几种工具？辅助材料氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原材料也比较多，为确保工艺、设备要求，必须准备足够的、符合标准的原材料。
辅助材料的技术要求1、石灰要求：A、Cao含量≥90％以上，S≤0.10％，Si02<2.50％。
AOD 转炉 技术附件
AOD 转炉技术附件附件1酒钢生产条件附件2耐材技术规格及说明附件3技术保证值附件4供货方式及服务附件5技术资料交付附件6产品应用标准附件7技术诀窍和专利附件8交货时间及数量附件1冶炼基本条件1.1炼钢工艺条件1.1.1.使用温度:终点温度1660℃，过程最高温度1750℃。
1.1.2.冶炼钢种:AISI标准:304、304L、316、316L、430、409等。
1.1.3.冶炼工艺:(均为正常冶炼时的参数)AOD转炉的主要功能是对电炉预熔体钢水进行脱碳保铬吹炼，当碳脱至目标值后，进行还原期操作，加入硅铁还原渣中的氧化铬，最后将钢水与渣混出至钢包内。
AOD转炉采用单面侧吹，共有6个风口，风枪夹角为23°。
AOD转炉顶吹氧气，侧吹氧气、氮气(氩气)AOD转炉冶炼周期65~70min1.1.4.其它条件:AOD转炉炉容量为110吨每日最大处理量21炉AOD转炉在线烘烤器一台(烘烤温度800-1100℃)，离线烘烤器二台(烘烤温度20-1100℃)AOD转炉在线更换。
附件2耐材技术规格1、AOD炉用镁钙系耐火材料特征1.1.AOD炉用镁钙砖具有的优点:(1)该材料不含铬，因此不会使钢水增加铬夹杂。
它不仅对不含铬钢水，而且对含铬钢水铬含量的控制都非常重要。
(2)MgO-CaO系材料与高质量脱硫石灰渣在化学上具有亲和性。
(3)MgO-CaO系材料抗氧化还原反应性很强，即使在AOD炉中及其高温下也是如此。
(4)MgO-CaO系材料在低至1260℃温度下呈现明显的蠕变性能。
说明该类材料在热面上抗剥落性很强，因而在使用时可以成为一种具有最大抗蚀损性的致密砖。
(5)MgO-CaO系耐火材料所用原料来源容易，能就地取材。
(6)MgO-CaO系耐火材料中含有反应性很高的f-CaO，能使该类材料的裂缝得到修补，并形成一种很致密的不渗透的工作表面，因而具有很高的抗蚀损能力。
通过对试验室抗渣试验结果分析和AOD炉上用后的MgO-CaO砖显微结构的研究结果得出，MgO-CaO系耐火材料抗AOD炉渣的侵蚀性能随材料中MgO/CaO比的降低而增加，而抗剥落性则随材料中MgO/CaO比的增加而提高。
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AOD炉耐火材料的选择及炉衬设计
唐山不锈钢有限责任公司(简称唐钢)不锈钢生产线于2008年9月19日正式投产。
其工艺路线为：脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→LF炉→连铸机；或：脱磷转炉(铁水低温脱磷)→A0D精炼炉→VOD 真空精炼炉→LF炉→连铸机。
其主要设备有100t的脱磷转炉1座，110t氩氧脱碳转炉1座，110t真空吹氧脱碳炉1座，110t钢包精炼炉1座，不锈钢板坯连铸机1台，年产合格不锈钢板坯60万t。
下面简单介绍AOD炉冶炼用耐火材料的选取及炉衬设计过程。
1 AOD炉冶炼的特点．
1.1 炉温高，冶炼周期长，温度变化大
有研究表明[1]，当熔池温度在1700℃以上时，温度每提高50℃，炉衬耐火材料的侵蚀速度就提高1倍。
AOD炉冶炼不锈钢时，脱碳期熔池温度高达1750℃以上，且不锈钢冶炼周期较长，炉衬耐火材料在高温下的工作时问也相应较长，加快了耐火材料侵蚀速度。
由于生产是间歇式的，在出钢后等待装入半钢水(即脱磷铁水)期间，炉衬温度会下降至1300℃左右，此时，风枪环缝管依然吹入常温的保护性气体，使周围炉衬耐火材料温度进一步急降至850℃以下；冶炼过程中，风口区吹入的氧气混合气体会与钢水中的元素发生放热反应，造成风口局部炉衬温度较高，而其他区域的炉衬温度相对较低；由于在不锈钢精炼期间，需要向熔池内加入大量的冷料，所以会在较短时间内造成渣线部位炉衬温度的急剧下降。
上述几种急冷急热的状况，极易造成耐火材料的剥落，影响炉衬寿命。
1.2 熔渣的侵蚀
在AOD炉精炼过程中，炉内熔渣碱度的波动范围很大，在1.0～3.0之间。
进入还原期时，大量还原硅铁的加入使渣中SiO含量突然升高，尽管配加了一定量的石灰，但炉渣碱度还是仅约为1.2，在惰性气体的搅拌下，渣中的SiO会与碱性耐火材料炉衬中的MgO和CaO发生反应，生成低熔点的钙镁橄榄石CMS 和镁蔷薇辉石C3MS2，同时破坏了方镁石之间的结合。
而这些低熔物在AOD精炼期间会发生软化和脱落，从而使炉衬寿命降低。
1.3 气体及钢流对炉衬的冲蚀
在AOD炉的整个操作过程中，都会向熔池吹人大量气体。
随着冶炼技术的不断发展，为缩短冶炼周期，熔池的供氧强度、搅拌强度还在不断提高。
吹入AOD炉内的气体使炉渣和金属液在炉中产生强烈的涡流，对炉衬耐火材料产生强烈的冲蚀，特别是AOD炉衬的后墙要承受巨大的气流及钢液冲刷。
1.4 操作工艺对炉衬的影响
冶炼不锈钢时，AOD炉的操作对炉衬也有很大影响。
从侧吹风枪吹入炉内的气体进入炉内后的运动轨迹近似抛物线(见图1)，在运动过程中有一个最高停滞点，经过该点，气体开始回落，回落过程中碰到了炉衬，会引起强烈的冲刷。
因此，在AOD炉吹炼过程中要求炉体后倾一定的角度，以减轻钢液对炉衬的冲刷，通常后倾角为6°～8°。
另外，风枪内、外管的气体压力和流量的控制对稳定操作十分重要。
对其控制不好，由于过冷却致使伞状物异常生长，压力升高等成为阻碍操作的重要原因。
相反，由于火点过于接近侧墙，故风口附近过热，造成风口的耐火材料呈喇叭状熔损。
2 AOD炉衬耐火材料的选择
根据AOD炉冶炼对耐火材料多方面的影响，以及对不锈钢钢水质量的高标准要求，因此，在选择耐火材料时应满足如下要求：1)良好的耐高温性能；2)抗渣侵蚀性能好；3)高的抗热震性能；4)良好的体积稳定性能；5)可以净化钢水。
由于镁钙砖中的MgO和CaO都具有较高的熔点(MgO 2825℃，CaO 2620℃)，其
共熔点也高达2370℃。
镁钙砖既具有抗高碱性渣侵蚀性，又具有抗酸性渣侵蚀性；同时，镁钙质耐火材料最有利于钢液脱硫、脱磷。
因此，唐钢选择镁钙砖作为其AOD炉的炉衬材料。
3 AOD炉侵蚀区域和炉衬设计
3.1 AOD炉衬受侵蚀区域
3.1.1 AOD炉风口区
1)由于从侧吹风枪吹人炉内的气体在回落过程中会碰到炉衬而引起强烈的冲刷，因此风口区上部炉衬损坏严重；
2)风口区处于碳氧反应的核心部位，温度很高(局部可达到1700～1800℃)，因此侵蚀严重；
3)风口区位于炉底侧方，受到的机械静压力很大，所以，其砖衬侵蚀量很大。
3.2 渣线区和耳轴区
渣线附近蚀损严重主要是在于化学侵蚀。
渣中的SiO在富铬渣还原阶段突然升高，同炉衬中的MgO、C aO等发生反应，生成熔点为1610℃的CMS和熔点为1 575℃的C3MS2。
耳轴区属于交叉渣位，此区域永远处于与渣接触状态。
如果渣碱度较低，则在涡流冲刷腐蚀的同时，也发生着化学侵蚀引起的损坏。
此外合金加入时引起的冲击也是造成此区域损坏的一个原因。
3.1.3 出钢侧
由于AOD炉兑铁和出钢在同侧，因此，出钢侧耐火材料受侵蚀较轻，由损坏主要由钢流冲刷造成。
此外，顶枪偏位(AOD炉冶炼时炉体后倾6°～8°)也是影响因素之一。
3.2 炉衬设计
3.2.1 炉底
AOD炉炉底形状有碟形和平底型两种。
平底型炉底砌筑容易，所用砖型种类少；而碟形炉底需要砖型种类较平底型多，砌筑花费时间较长。
但是，应用碟形炉底有以下优点：1)根据炉壳尺寸及底部外壳的球形
半径而设计的碟形炉底可以获得因体积增加而提高数吨装入量的效果；2)碟形炉底结构使得炉底在大多数砖磨损后仍保持原来的形状。
3.2.2 熔池
唐钢AOD炉选用西门子VAI的扁平熔池设计，其特点是具有低矮的炉底圆锥段和较高的熔池直径与熔池高度之比，即D/H≥2.2，而传统炉型的D/H≤2。
实践发现，相对扁平的熔池对炉内各个部分的冶金性能有显著的影响：扁平熔池设计可以降低气泡表面CO分压，加快脱碳速度和提高15％的脱碳效率；另外还有缩短吹炼时间，降低还原硅的消耗，没有背包(由于风枪处耐火材料较厚，传统炉壳在此处向外突出的部分称为背包)，降低耐火材料成本等优点。
3.2.3 风枪
风枪是双层套管结构(图2)，内管吹入的是含有氧气的混合气体，外管吹入的是保护和冷却风口用的惰性气体。
风枪安装在耐火砖孔里，固定在转炉炉壳上。
由于风口区是受侵蚀最为严重的区域，所以将此处的风枪砖设计为750和250mm的2块分体耐火砖连接起来共同使用，材质选用优质高纯镁钙砖。
另外，由于AOD炉后墙侵蚀严重，因此将整个后墙的厚度设计的比前墙厚，而且从材质选择上也优于前墙。
唐钢AOD炉设计风口数量为6支，夹角24°，沿炉壁水平分布，布置在第四层。
3.2.4 其他
炉底永久层采用镁钙砖，厚度为200mm；炉身永久层采用烧镁砖，厚度为114mm。
由于炉帽部位受侵蚀情况最轻，此处未设计永久层。
风枪砖处也未设计永久层。
4 结语
唐钢AOD炉选用了镁钙系材料作为工作衬；由于是投产阶段，生产不稳定，炉衬设计使用效果没有代表性；同时，由于投产时间较短，AOD炉镁钙系耐火材料的使用情况及炉衬设计是否合理还需实践的检验。
参考文献
[1]王贵平，范红军，太钢AOD炉龄的提高措施[J],耐火材料，2006，40(2)：148-149
作者王肖等（唐山不锈钢有限责任公司炼钢工作部）
摘自《耐火材料》2009年12月第43卷第6期。