4.4.3开停车操作记录doc

汽车道路可靠性试验规范(2013[1].03.20)

Q/LFQ 力帆实业（集团）股份有限公司企业标准

Q/LFQ G0010—2013 汽车道路可靠性试验

（试行）

2013-03-23发布2013-03-23实施

前言

本文件是以符合国家及行业标准为前提,针对本公司在新产品研发过程中对整车、总成、零部件开发认可试验而制定的。本规范由范围、规范性引用文件、术语、内容等部分组成。

本文件按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院提出。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责起草。

本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责归口。

本文件起草人：尤启明

本文件批准人：关锋金

本文件所代替标准的历次发布情况为：首次发布

汽车道路可靠性试验

1 范围

本文件规定了质量考核及认可工作中道路整车性能、可靠性、零部件搭载行驶试验条件、试验程序、行使规范、试验记录、试验行驶里程和路面分配及可靠性评价。

本文件适用于公司所研发的汽车整车、总成零部件的质量考核及认可工作。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

GB/T 4970-2009 汽车平顺性试验方法

GB/T 6323.1-1994 汽车操纵稳定性试验方法蛇行试验

GB/T 6323.2-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验

GB/T 6323.3-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验

司助岗位操作法

编号：AQ-JS-04035

( 安全技术)

单位：_____________________

审批：_____________________

日期：_____________________

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司助岗位操作法

Operation method of assistant post

司助岗位操作法

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科

学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1.岗位任务、生产原理及管辖范围

1.1.1积极配合司机共作，日常操作由司机调配服从领导，保证机组安全，经济运行。

1.1.2定期巡检所辖设备，发现异常情况即使向司机汇报。

1.1.3协助司机共同完成设备切换和定期试验，使辅机设备处于完好备用状态，随时使用。

1.1.4出现事故时由班长，司机统一指挥工作。

1.2生产原理

凝汽器、冷油器、高低压加热器、空冷器都是表面式加热器，主要依靠热传导换热，凝结水泵，射水泵，循环水泵为离心泵。

1.3管辖范围

零米辅助设备，主要有凝结水泵、射水泵、循环水泵、冷油器、空冷器、高低压加热器。

2.工艺流程简述

汽轮机排出的乏汽在凝汽器内凝结成水，由凝结水泵送至轴封加热器和低压加热器，最后流向除氧器，射水泵把水送到射水抽汽器，射水抽汽器抽出凝汽器内不凝结汽体，排向大气，循环水泵把循环水送到凝汽器水侧，把汽轮机排出乏汽凝结成水后到凉水塔进行散热，循环水经散热后又到循环水泵入口，还有一部分循环水进入冷油器和空冷器冷却润滑油和发电机。

《机械设备检修规程》

机械设备检修规程

（49页 3.1万字）

一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程

四．Y型离心油泵检修规程

五．CB型齿轮泵检修规程

六．ZW6/7型空压机检修规程

七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程

一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：

1．总则

1.1 适用范围

本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。

1.2 结构简述

IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3 技术性能

IH系列单极离心泵的主要性能表：

2.完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能

2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。

2.3 设备及环境

2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

装置开停车安全条件检查确认制度

1. 目的和适用范围

本制度的目的是为确保企业内全部装置的开停车安全条件符合相关法律法规要求，保障员工和设备的安全，并规范开停车过程中的管理和考核标准。本制度适用于企业内全部装置的开停车过程。

2. 定义

2.1 装置开停车：指对装置进行开启或关闭操作。

2.2 安全条件：指装置在开停车过程中需满足的各项安全要求，包含设备状态、环境条件和人员安全等方面。

3. 管理标准

3.1 开停车程序

3.1.1 装置开停车操作需经过合格的操作人员负责执行，并依照设备制造商供应的开停车程序进行。

3.1.2 开停车程序应包含装置的预检、开启/关闭操作、设备状态检查及相关设

备或工艺参数的记录等内容。

3.2 操作资质

3.2.1 执行装置开停车操作的人员必需持有相应有效的操作资质证书，且该操作资质证书应与所执行的装置类型相适应。

3.2.2 执行装置开停车操作的人员应定期进行相关培训和考核，并按要求更新操作资质证书。

3.3 安全检查和确认

3.3.1 在装置开停车操作前，操作人员必需进行安全检查，确认装置所需的全部安全条件均已满足，包含但不限于设备状态、环境温度、压力、气体或液体剩余量等。

3.3.2 安全检查和确认过程应记录，并由操作人员和相关监管人员共同签字确认。

3.4 设备状态管理

3.4.1 装置开停车前，需对相关设备状态进行检查，包含但不限于设备是否完好、有无损坏或异响、传感器状态等。

3.4.2 发现设备异常或不确定因素时，应立刻停止开停车操作，并上报相关部门处理。

3.4.3 进行装置开停车操作后，相关设备状态应进行记录，并定期进行检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

化工装置的开停车程序范本（2篇）

化工装置的开停车程序范本

一、安全检查准备阶段

1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。

1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。

1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。

二、装置开车程序

2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。

2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。

2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。

2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。

2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。

2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。

2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。

三、装置停车程序

3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。

3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。

3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。

3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。

3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。

3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。

3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。

3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。

电仪与工艺的那些事报警设置中的红、黄、绿究竟是什么？如何管理？

电仪与工艺的那些事报警设置中的红、黄、绿究竟是什么？如

何管理？

作者：老苏审核：阿旺

好文：4381字 | 5分钟阅读

'总是听到电仪小哥抱怨工艺又来指手画脚，那么他们究竟因为什么起争执？今天我们来谈谈电仪与工艺争议的那些事，报警设置中的红、黄、蓝究竟是什么？工艺为啥要改？电仪为啥不让改？' 最近和朋友聊到了报警值设置中红、黄、绿的问题。我侃侃而谈：和交通红、黄、绿指示灯原理一样，目的就是保证行人能安全通过。红灯太短，另外一个道路的人过不去。绿灯太短，自己过不去路对面。黄灯太长.....那么报警值设置中红、黄、绿到底指什么呢？作为一位深耕煤化工17年的老兵，今天和大家唠一唠~

如图假设如下：

报警设置的绿区：正常操作时参数的波动区域；例如：操作压力1.2-1.4MPa是绿色区域了。

报警设置的黄区：防止参数偏离而设置的报警区域；例如：操作压力低限报警≤介于1-1.2MPa之间，压力高限报警≥介于1.4-1.6之间（之间就是黄区，注意这个上下限还是操作安全范围哈）。

报警设置的红区：装置设计时定的安全界限值域：例如：红区上限=1.6MPa-安全阀起跳、红区下限=1.0MPa-紧急停车（之间是红区，最后的安全缓冲区域）红、黄、绿区域总的值是起初设计装置参数的安全范围。

那么，问题来了；红、黄、绿随意设置有什么危害？

1、如增加了所有红、黄、绿区域的值（绿、黄区上移），报警减少；装置已经进入危险区域，操作人员还不知道。

2、如减小所有红、黄、绿区域的值，报警变多，操作弹性空间变小；操作会发生野蛮的大波大动（例如：对设备会增加磨损等等）。

吊装作业安全规程

1.目的

为了加强吊装作业的安全管理，规范相关吊装作业安全行为，达到安全作业要求，保护员工生命和公司财产安全，特制定本规程。

2.适用范围

本规程规定了吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中的安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》（以下简称《作业证》）的管理。

本规程使用于检维修吊装作业。

注1：吊装作业：在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业。

注2：吊装机具：指桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、悬臂吊、电葫芦等各种起重机具及简易起重设备和辅助用具。

注3：吊装作业分级

吊装作业按照吊装重物的质量分为三级。

一级吊装作业：吊装重物的质量大于100吨。

二级吊装作业：吊装重物的质量大于等于40吨小于等于100吨。

三级吊装作业：吊装重物的质量小于40吨。

3.职责

3.1生产部负责吊装设备的定期检验。

3.2各分厂检修工区负责按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。

对检查中发现问题的吊装机具进行修理，并保存检修档案。检查标准应符合GB6067《起重机械安全规程》的要求。

3.3吊装作业单位负责编制吊装施工方案、作业安全措施和应急救援预案。

3.4分厂负责三级《吊装安全作业证》的批准；安全部负责二级、一级《吊装

安全作业证》的批准。

4.工作程序

4.1作业安全管理基本要求

4.1.1吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效地《特种作业人员操作证》。

4.1.2吊装质量大于等于40吨的重物和工程建构物，应编制吊装施工方案；

道路危险运输安全设施、设备管理和检查、维护制度

第一篇：道路危险运输安全设施、设备管理和检查、维护制度安全设施、设备管理和检修、维护制度

一、设备的正确使用和精心维护是保证设备完好率,长周期安全运行的重要环节。设备管理要坚持贯彻“预防为主,维护保养与计划检修并重”的原则。

二、实行设备包机专责制，做到每台设备、设施都有专人负责，及时

做好设备、设施的防尘、防潮、防冻、防凝、防腐、防火等工作。

三、操作人员要用好、管好、维护好设备，对所用设备必须做到“四

懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护、会排除故障）。

四、严格执行设备润滑制度，做到“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三过滤”。

五、由安全小组成员牵头，由相关技术人员参与，每月至少一次对安

全生产设施、设备等进行检查维护工作。

六、天气变化时，对车辆或安全设施、设备进行检查，并即时更换相

应的器件，保证安全作业。

七、对安全设施、设备的使用性和损坏性行进评估和维护，主要注意

防尘、防潮、防腐蚀、正常使用性等情况进评估和维护。传动设

备按要求定期盘车；按要求定期维护，使所有备用设备处于完好

状态。

八、消防栓、灭火器、车辆牵引链等设施能否正常使用，不能使用，即时修理、充装或更换。

九、操作人员应严格执行工艺操作规程和巡回检查制度,认真填写

运

行记录；严禁超速、超载运行。并做好如下工作：

十、操作人员发现设备异常应立即查明原因及时汇报。紧急情况下应

采取果断措施或立即停车，原因未查清、故障不排除、不准盲目

开车。

十一、维修人员要做好下列工作：

化工系统停车要点

化工系统停车

开停车操作通用

1、开车前安全检查及准备工作

1．1开车现场的安全要求是：

——地面平整，安全通道及操作道路通畅。安装、检修搭设的脚手架、起吊绳索及妨碍操作的构件一律拆除。

——无安装、检修垃圾、废旧物质，设备表面无油污、无灰垢；设备保温良好。

——作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同时”。

1．2安全防毒及消防器材

——长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放，灵活、安全、好用。

——各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。

——各消防水带、水枪齐全完好。

1．3照明及电源

——操作现场照明灯及电源良好。

——检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求，照明充足良好。

1．4操作工机具

——开车所用的“F”扳手定置摆放，听棒齐备。各操作报表、记录齐全。

——维修和维护所用的工具完好无缺。

1．5 冷却水

——检查各种泵、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀开启，水流通畅。

冷却水压力正常，无泄漏、无堵塞。

1．6 防冻

——冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下，勤检查采取防冻措施（放干吹净，勤盘车，多排放，保温加热等），防止结冰冻坏设备。

1．7 设备基础检查

——检查转动设备及电机基础地盘、基础，地脚螺栓不松动，无震动、无垃圾污垢。

1．8 驱动装置检查

——转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。

1．9 安全护罩检查

——转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩（电机或设备）上标注的转动方向与实际相一致。

1．10 润滑状况检查

——检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足，油位保持在1/2处。

装置开停车安全条件检查确认制度模版

一、目的和范围

1.1 目的：为确保装置开停车过程中的安全，减少事故风险，保护工作人员和设备安全，制定本制度。

1.2 范围：适用于所有装置开停车操作，包括但不限于设备的开启和关闭、装置的启动和停止等。

二、术语和定义

2.1 装置：指涉及操作的设备或机械设施。

2.2 开停车：指装置的开启和关闭、启动和停止等操作。

三、主要内容

3.1 操作前准备

3.1.1 检查操作人员的资格和技能要求，确保其具备相关操作资格和技能。

3.1.2 检查装置的运行状态，确保设备正常运转，无异常情况。如有问题，需及时报修并由维修人员确认处理完成后方可进行开停车操作。

3.1.3 检查装置的周边环境，确保没有危险物品或障碍物存在。

3.1.4 准备必要的工具和设备，如开关、遥控器等。

3.1.5 进行开停车操作前，操作人员应穿戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。

3.2 操作过程

3.2.1 操作人员应按照规定的程序和要求进行开停车操作。

3.2.2 操作人员应根据装置的具体情况选择相应的开停车方式，如手动操作、遥控操作等。

3.2.3 在进行开启操作前，操作人员应事先发出警示信号，提醒周围人员注意。

3.2.4 在进行关闭操作前，操作人员应确保周围人员已离开作业区域，并事先发出警示信号。

3.2.5 在装置启动或停止后，操作人员应观察装置的运行状态，确保设备正常运转。

3.2.6 在操作过程中，如发现异常情况，操作人员应立即采取应急措施，并上报相关部门。

3.3 操作后处理

3.3.1 完成开停车操作后，操作人员应关闭设备和设施，并进行必要的记录和报告。

开停车安全控制程序

1、生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产技术部。

2、停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3、停开车方案由生产技术部组织安全环保部等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报总工批准，批准后由生产技术部组织实施。

4、停开车方案的审核程序

4.1生产技术部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安全环保部。

4.2安全环保部接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产技术部。

4.3审核结束后，由生产技术部将停开车方案报送总工签字批准。

4.4车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。一份生产技术部，一份车间存查。

4.5生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产技术部申请办理大检修准修证。

4.6大检修准修证由生产技术部组织安全环保部等进行现场检查，合格后联合签发。

4.7生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。

4.8生产车间按照生产装置停开车方案的要求进行开车。

选矿车间生产设备开、停车操作规程

1. 引言

选矿车间是煤矿生产中至关重要的组成部分，其中生产设备的开、停车操作是

保障矿山生产安全和生产效率的关键环节。为了降低事故风险、确保设备正常运行，制定本规程旨在规范选矿车间生产设备的开、停车操作流程，提高安全生产管理水平。

2. 适用范围

本规程适用于选矿车间生产设备的开、停车操作，包括但不限于进料机、破碎机、筛分机、选矿机等设备的操作。

3. 安全要求

3.1 操作人员必须具备相关设备操作资质，熟悉设备的工作原理和操作流程。

3.2 操作过程中必须严格按照设备厂家提供的操作手册进行操作，不得随意改

变设备参数。

3.3 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

3.4 操作人员必须遵守矿山提供的安全规定，如不穿戴好防护装备的人员不得

进入生产现场。

4. 开车操作规程

4.1 操作人员在进行设备开车操作之前，必须仔细检查设备是否处于正常工作

状态，包括电源、润滑油、冷却水等。

4.2 在确认设备正常后，操作人员需要按照设备操作手册的要求，依次打开设

备的电源开关、润滑油泵开关和冷却水开关。

4.3 操作人员在设备开启后，需要观察设备运行是否正常，如有异常情况需要

立即关闭设备并进行检修。

4.4 在设备正常运行后，操作人员需要根据生产需求调整设备相关参数，并保

证设备在正常的工作范围内运行。

5. 停车操作规程

5.1 操作人员在进行设备停车操作之前，需要将设备的负荷降低到较低水平，

避免因过大的负荷导致设备损坏。

5.2 操作人员需要按照设备操作手册的要求，依次关闭设备的电源开关、润滑

安全操作规程的编制

3.1 编制准备

编制前应做好以下准备工作：

1）全面分析本岗位工艺过程，熟悉本岗位的化学品危害信息、工艺技术信息、安全信息、设备信息，了解正确的操作步骤及控制参数；

2）做好本岗位的工艺危害分析，包括以下内容

a) 操作人员各种误操作可能导致的危害；

b) 装置、设备故障可能导致的危害；

c) 控制参数发生变化的原因分析；

d) 停水、停电、停气、停汽或发生火灾、爆炸、危险化学品泄漏等导致的危害；

e) 如何及时发现上述危害，并及时采取有效措施避免；

f) 发生危害时可能对人员安全和健康造成影响的范围。

G）本岗位以往发生的导致严重后果的事故或可能导致严重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。

3）熟悉正常开车、停车及发生异常情况紧急停车的操作步骤；

4）熟悉本岗位涉及的特种设备和特种安全作业；

5）充分借鉴同行业经验。

3.2编制程序

3.2.1成立编制小组

结合本岗位实际成立由车间主任为领导，工艺（设备）技术人员、安全管理人员、岗位操作班组长参加的编制小组。

3.2.2安全操作规程的编制

根据本岗位的工艺特点，按照有关规定和编制要求编制安全操作规程。编制过程应注重全体人员参与和培训，使相关人员掌握安全操作方法与步骤。

3.2.3安全操作规程的审核、批准与使用

安全操作规程编制完成后，应组织企业安全负责人、工艺技术、设备负责人、车间主任审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。审核完成后由企业生产负责人审批后实施，企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程，并严格执行。

自卸卡车司机岗位操作规程

4.4.1 上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)有独立工作能力，熟悉工作环境。

4.4.2 岗位操作程序

岗位操作程序如下。

4.4.2.1 开机前的检查

(1)外观检查：

1)进行外观检查，检查外表无碰撞变形、裂纹、开焊和渗漏，各部连接螺栓无断裂、松动或缺失，销子无窜出；

2)检查车梯和扶手可靠牢固，无松动断裂和开焊；

3)检查轮胎胎面磨损、擦伤、割裂以及其他损坏情况；

4)检查轮胎螺栓、螺母无松动脱落，轮辋、轮毂无窜位，轮辋无断裂；

5)检查油气悬挂高度合适、密封处无渗漏、悬挂防尘罩无缺失破损、前悬挂螺栓无松动、后悬挂锁片无异常，球头螺栓五异常，并清理球头螺栓座的积土；

6)检查各组成部件的连接紧固情况，重点检查后桥壳、扁担梁无开焊、裂纹，牵引销套无磨损，锁片无松动；

7)检查增压器进气胶管无破损；检查厢斗缓冲胶垫无破损或缺失；

8)检查转向连杆的万向节和花键轴无拔出、螺栓无松动等现象，转向横拉杆和转向油缸铰接销无异常；检查所有管路的连接固定情况良好、无渗漏；

9)检查清理空气滤清器集尘杯无堵塞，检查空气滤清器沉量指示表工作正常，必要时清扫空气滤清器外滤芯；检查空气滤清器密封良好、空气贮气罐的排放开关完好可靠，并进行排污；

10)检查刹车系统无异常情况，刹车鼓、刹车片无开裂和磨损过限现象。检查油水散热器无漏油、漏水；

污水处理岗位技术操作规程

第一节岗位职责

1、受工段组长和值班长的领导,配合中控岗位完成各项生产操作。

2、负责各运转、静置设备的正常操作和日常维护。

3、负责调节水温、水量、PH值、溶解氧、磷、碱、各絮凝剂浓度，确保外排水符合排放标准。

4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时找电工、PC工修理。

5、认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速与中控联系。

6、负责本岗位设备和环境的清洁卫生。

7、熟悉本工段工艺流程，严格执行岗位操作规程、安全规程和交接班制度以及公司、车间的其他规章制度。

8、执行车间、中控的临时操作指令。

第二节工艺技术指标

2.1、进水指标(调节池出水)：（水力停留时间9.3小时）

CODcr(化学需氧量)＜3000mg/l；挥发酚＜70mg/L；氰化物＜8-20mg/L；

硫化物＜50mg/L；NH3－N(氨氮)＜300mg/L；PH值＜7—8；油＜50mg/L；

T(温度) 30—42℃；SS＜250mg/L

2.2、过程控制指标：

2.2.1、厌氧池：（水力停留时间12.3小时）

PH＜7—8；DO≤0.5mg/L；T：25—35℃；P：6—8mg/L

2.2.2、缺氧池：（水力停留时间18.5小时）

PH值 6.5—7.5；DO：＜0.5mg/L；T：25—35℃；P: 3—4mg/L

2.2.3、好氧池：（水力停留时间45小时）

酚：70mg/L；氰化物：＜20mg/L；油：＜30mg/L；PH: 8—8.4；CODcr:＜500mg/L；

NH3－N(氨氮):＜60mg/L；DO：3—4 mg/L；T:25—35℃(≮15℃)；SS:3—6g/L；

VCM装置机泵的启停操作步骤

1范围

本标准规定了聚氯乙烯分厂VCM装置机泵的操作方法。

2规范性引用文件

Q/TYHG 21801—2012 《标准化工作管理制度》

3术语和定义

无

4安全操作

4.1 离心泵的启停步骤

4.1.1 启动前的准备

a检查离心泵的各连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象；

b检查轴承油箱内的油位是否足够；

c盘车。启动前卸掉联轴器，用手转动转子是否有异常现象，检查其旋转方向是否与离心泵一致。用手旋转联轴器，可发现泵内叶轮与外壳之间有无异物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音；

d检查轴承润滑是否良好；

e打开机封水给水阀门，确保机封水处于循环状态。

4.1.2 启动

a灌泵。启动前打开泵进口阀，使泵腔内灌满液体，必须避免空运转，并关闭排液阀和各个排液孔； b启动电动机；

c逐渐打开泵出口阀。

4.1.3 停车

a关闭泵出口阀（如短时间停泵并且泵出口管路上装有止回阀的可取消该操作）；

b停止电动机；

c 关闭泵进口阀；

d关闭机封水。

如长期停用的泵，应打开泵的排污口，放尽泵内的残留介质，拆下泵内的零件进行清洗并涂防锈油，不论在现场还是仓库的泵，应定期对泵进行盘车。

4.2 磁力泵的启停步骤

注：磁力泵的启停跟化工离心泵的步骤相同。

4.3 水环真空泵(水环压缩机)的启停步骤

4.3.1 启动

a起动前，必须先盘动联轴器数转后；

b打开冷却器循环水阀门,保证循环水处于循环状态；

c打开供水管路上的阀门，向泵内供水至符合规定要求为止；

d开启排气阀，启动电动机（电机的转向必须正确）；

e打开进气阀门，接通被抽介质；

f通过调整汽水分离器的排气阀门，调整汽水分离器内的压力，使其达到工艺要求。