检验测量设备使用流转记录
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对监视和测量装置（有时称为监测装置）进行有效控制，按规定进行检定或校准，保证其测量精度和准确性满足技术要求,确保监视和测量结果的正确性。
2.范围适用于监视和测量装置（包括自制的、借用的）申购、入库、使用、流转、启用、封存、校准、降级、报废等全过程控制管理。
3职责3.1质安部是监视和测量装置的归口管理部门，负责监视和测量装置的检定的管理工作。
3.2项目经理部是监视和测量装置的相关工作部门，负责质安部监视和测量装置的使用、维护和保管工作。
4工作程序4.1监视和测量装置的申购4.1.1质安部根据工作的需要，正确选择和配备必要的监视和测量装置，提交书面申请，经主管领导审批后统一购买。
4.1.2项目经理部需新购监视和测量装置，向质安部提出，由质安部报经总经理批准后进行采购。
4.2监视和测量装置的入库4.2.1凡新购进的监视和测量装置必须由有资格的厂家生产、生产日期，且有出厂合格证和使用说明书。
4.2.2新购进的监视和测量装置必须经质安部检验验收，合格后方可入库，妥善保存好设备的技术资料，并做好记录。
4.2.3验收不合格的监视和测量装置及时更换或办理退货。
4.3监视和测量装置的领用、借用4.3.1各相关部门领用、借用的监视和测量装置，质安部应作相应的台帐和登记记录，保存有关借用监测装置的手续。
4.3.2质安部发放监视和测量装置后，填写《监测装置发放登记表》。
4.4监视和测量装置的使用、维护、保养4.4.1监视和测量装置应按技术要求使用、维护、保养，放在清洁、防震、防潮的地方。
1.4.2非质量管理人员不准擅自破封、启封、拆解监视和测量装置，以防影响计量精度。
4.4.3监视和测量装置必须由项目经理部专人管理，并负责日常维护、保养，填写《监测装置维护保养记录》。
4.5监视和测量装置的检定和校准4.5.1监视和测量装置在启用前（新购进的例外）、封存后重新启用前、修理后、检定周期到期时，必须进行检定或校准。
ISO10012测量设备配备和流转管理控制程序
测量设备配备和流转管理控制程序1.目的：为了确保本公司各部门和生产现场配备的测量设备能满足规定的计量要求，对产品检验和生产作业过程的验证和确认实施有效的测量和监视活动，确保测量设备的申购、入库、领用、周检、修理、封存、启用、报废和使用过程受控。
2.适用范围：本程序适用于产品生产加工、产品质量检验、生产安全与经营管理和环境检测过程所用测量设备的配备和流转管理。
3.名词解释：无4.职责4.1 品工科负责制定公司测量设备配备方案；4.2 使用部门参与制定配备方案有关活动；4.3 采购处负责测量设备的采购；4.4 品工科、厂务处参与新购测量设备的验收；4.5 厂务处测量设备保管员负责备用测量设备的贮存和发放；4.6 使用部门负责测量设备的维护和保养；5.控制程序5.1 测量设备配备方案的制定由品工科牵头，使用部门等有关人员参与测量设备配备方案的编制，使用部门主管审核，管理者代表核准，批准权限按照集团《支出作业核决权限规定》执行。
b）检验科的标准测量设备、产品性能试验设备，生产过程中的关键/特殊过程控制用测量设备以及确保人身安全和环境监测用的测量设备，其配备要求的准确度比至少应保证满足1/3～1/10的要求；c）一般测量设备应满足准确度比1/3或以上要求；d）非关键/特殊过程操作工自检或自控用的测量设备和一般过程监视用的测量设备允许使用准确度较低的（如准确度比1/3）测量设备，但应满足自检或工艺控制的最低要求。
5.3 测量设备的配备量和储备量。
a）测量设备配备的数量应满足生产流程设计工艺要求，不能完全满足设计工艺方案的测量设备应逐步配备；b）测量设备采购应贯彻经济适用的原则，不仅要符合设计、工艺要求，也应节约经费；c）常用易损易耗的测量设备应有一定数量的储备，确保正常供应。
5.4 测量设备的申购。
各使用部门根据生产需要领新、增、添、补测量设备时，由该部门兼职计量员填写《测量设备配备审批表》交品工科核准精度等级、型号、测量范围、生产厂家后，报品保部主管和厂务处汇签，管理者代表核准，批准依集团《支出权限作业规范》的有关规定执行。
检验、测量和试验设备控制程序
1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。
2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。
3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。
校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。
4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。
4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。
4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。
负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。
4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。
4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。
4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。
4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。
4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。
4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。
5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。
5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。
5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。
5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。
样品流转记录（精选多篇）
样品流转记录（精选多篇）第一篇：样品流转记录检测样品流转记录表记录编号：使用编号：单位名称样品编号检测项目送样日期样品描述送样人样品管理员检测样品发放检测样品回收发放日期要求完成日期领样人（检验员）样品状况交样人（检验员）回收日期已测样品处理留样（）日后废弃经办人（样品管理员）废弃（）检测样品流转记录表记录编号：使用编号：单位名称样品编号检测项目总粉尘送样日期样品描述完好送样人样品管理员检测样品发放检测样品回收发放日期要求完成日期领样人（检验员）样品状况交样人（检验员）回收日期已测样品处理留样（）日后废弃经办人（样品管理员）废弃（）第二篇：00220样品滴定记录样品滴定记录表序号样品编号样品类别/检验项目质量 m（g）滴定体积(mL)滴定液浓度(mol/L)备注 1m 1v 1m 2v 2m 1v 1m 2v 2m 1v 1m 2v 2m 1v 1m 2v 2m 1v 1m 2v 2m 1v 1v 2 m 1 v 1 m 2 v 2 m 1 v 1 m 2 v 2 m 1 v 1 m 2 v 2 m 1 v 1 m 2 v 2 m 1 v 1 m 2 v 2 m 1 v 1 m 2 v 2 m 1 v 1 m 2 v 2v 1m 2v 2m 1v 1m 2v 2m 1v 1m 2v 2m 1v 1m 2v 2m 1v 1m 2v 2检验：检验日期:第三篇：样品承认（本站推荐）深圳市晶汇鑫光模可以有限公司SHEN ZHEN KING WAY LED MODEL CO., LTD样品承认书 FOR APPROVAL信维机密，未经许可不得扩散！Cofidential,Any unauthorized disclosure and distributon is prohibited第1页，共3页SHEN ZHEN KING WAY LED MODEL CO., LTDSHEN ZHEN KING WAY LED MODEL CO., LTD第四篇：样品报关其实呢，国外免费提供的样品就好像老爸或老妈或亲戚朋友留下一栋房子或一笔财产给你继承，虽然不用花钱，是他们免费送给你的，但是并不是因为他们免费送给你就不用缴纳税了。
测量、检测与试验设备计量管理制度
中建七局（上海）有限公司测量、检测与试验设备计量管理制度第一章总则第一条为全面贯彻中国建筑股份有限公司《施工企业质量管理条例》促进中建七局（上海）有限公司质量管理工作的规范化，特制定本制度。
第二章监视和测量装置管理第二条管理部门和职责公司技术质量部负责监视和测量装置管理办法的制定、修改和监督实施，并管理检验、试验、工程测量装置、质量检查装置、施工计量装置、环境安全监视、检测装置。
各二级单位及项目经理部的技术质量管理部门负责按本管理办法对本单位监视和测量装置的控制。
第三条监视和测量装置的分类管理根据《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国计量法实施细则》及国家有关法规要求；针对装置的用途和重要程度并结合公司实际情况，对公司的监视和测量装置实行分类管理。
(一) 按装置的用途划分：a）检验试验装置：指用于原材料、半成品、工程结构或构件中的物理、力学性能检测试验及化学成分分析的仪器、装置、标准物质、工具、模具等。
b)工程测量装置：指用于工程测量、定位、放线等方面的仪器、装置等。
c)质量检查装置：指用于工程施工过程质量检测的仪器装置、工器具等。
d) 施工计量装置：指用于工程施工过程质量控制的计量仪器、装置（计算机软件）等。
e)环境安全监测设备：指用于环境监测安全监测设备。
（二）按装置的用途和重要程度划分a）A类装置：指企业最高标准和用于量值传递的计量器具，以及用于工艺控制、产品质量和环境检测对计量数据要求高的关键计量器具。
b) B类装置：指企业用于工艺控制、产品质量检测环境检测有计量数据要求的一般计量器具和通用监视和测量装置。
c) C类装置：指性能稳定、可靠性高、使用又不频繁的量值不宜改变的计量器具和国家允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具以及企业自制专用或自行制定校准方法的监视和测量装置、工具、模具等。
第四条监视和测量装置按其分类在选择、使用、检定、保管和维护方面实行管理、分别对待。
第五条监视和测量装置的选择公司或项目经理部在选择监视和测量装置时应根据工程及标准、规范等要求的准确度确定相应精度的装置，项目经理部选择装置应在项目《施工组织设计》中明确。
测量设备管理程序!
测量设备管理程序1、目的通过对测量设备配备、贮存、流转、封存、报废和测量设备的计量确认及其确认间隔的控制管理，使测量设备在整个使用过程中具有满足预期使用要求的计量特性。
2、适用范围适用公司内所有测量设备的管理。
3、职责3.1技术部是测量设备的归口管理部门。
3.2 技术部负责测量设备的入库验证、电子文件总台帐的建立登记、编号、发放、委外周期检定（校准）流转、更新。
3.3采购部负责测量设备的采购。
3.4 测量设备使用部门负责本单位测量设备的使用维护和管理。
4、测量设备管理过程要求4.1 过程的输入是：测量对象对测量设备的技术要求；4.2 过程的输出是：满足规定要求的并且受控的测量设备；4.3 过程的活动是：测量设备的策划、配备、计划、实施、购置、贮存和搬运、校准与计量确认、使用与维护、分类管理、流转管理。
5、控制程序5.1测量设备的策划5.1.1在策划和配备测量设备时应考虑下列因素：a)具备预期使用要求的计量特性；b)购置新测量设备应尽量考虑具有先进性、质量优、费用低、（包括购买价格和安装费等），使用效率高，操作方便，易于维修。
c)选用的测量设备应经计量确认合格，具有有效合格证明或标识。
5.1.2 新上工程项目测量设备的配备应充分考虑测量设备的技术特性，测量设备应在经济情况可行的条件下，实现溯源管理。
5.1.3 测量过程的设计部门应严格按照规定要求配备合格的测量设备。
5.1.4 新建、大修、改造工程项目设计方案评审时，同时对项目的计量设计方案评审。
评审时由主管部门通知计量部门及相关单位派员参加。
评审通过后，主管部门应将评审结果形成有效的文字资料。
5.1.5 技术部负责本公司最高测量标准和一、二级经营的配置策划。
5.1.6综合管理中心负责能源、安全防护、环境监测测量设备的配置策划。
5.1.7 在新产品开始投产前，从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题，提出测量设备配备计划，编制测量设备配备表，并对关键性测量过程进行测量不确定度分析。
计量管理程序(含表格)
文件制修订记录1.目的为加强计量管理，保证量值传递准确一致，使企业计量工作适应现代管理的需要，特制定本制度。
2.适用范围规定了计量管理规定、计量器具的分类管理规定、计量器具周期检定规定、计量设备贮存和管理规定、不合格计量设备控制规定、计量原始记录和档案资料管理规定、计量事故处理规定、计量设备配置适用性管理规定，本规定适用于全厂各单位的计量工作。
3.计量管理规定3.1引用规定与政策法规《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国计量法实施细则》《用能单位能源能源计量器具配备与管理通则》3.2计量组织机构及其职责3.2.1公司设专职计量员。
专职计量员在质量管理领导下，由部长统一管理全厂计量工作的职能。
3.2.2专职计量员职责和权限3.2.2.1专职计量员是指专职从事计量管理工作的人员，包括使用计量单位的检查、量值传递、使用和检修计量器具的监督管理，依期检定及报废申请，计量技术档案管理等工作。
3.2.2.2宣传、贯彻、执行国家计量法律、法规，制定实施办法和管理制度，并负责组织实施和督促检查。
3.2.2.3负责计量文件的编写、修改或改版。
3.2.2.4负责计量技术文件控制、发放和保管。
3.2.2.5负责计量检定记录的归档、储存和保管。
3.2.2.6制定本公司测量设备的周期检定计划，并依期检定和校准。
3.2.2.7负责计量器具的验收、检定等工作，并制订送外检定、维修的计划。
3.2.2.8建立计量器具总台帐、档案、计量原始记录以及计量技术档案。
3.2.2.9办理计量器具的流转、封存和报废等手续。
3.2.2.10编写计量器具操作规程，指导使用部门正确安装、使用计量器具，协助解决计量技术问题。
3.2.2.11根据计量设备适用性要求，对各检测设备的检测能力进行分析。
3.2.2.12协助技术工艺人员对不合格的检测设备进行评估及处理。
3.2.2.13按规定填写各种计量记录，及时完成上级交给的其它计量工作任务。
3.2.2.14对违反计量法规而造成损失的个人，要查明原因，追究责任，向有关领导部门提出处理意见。
D 设备点检、交接记录表
重要度
设备点检、交接记录表
符号标识：
正常：√
异常：╳
待修：○
修好：△
编号：
□关键
□重要
□一般
检查日期
NO.
点检项目
检查内容
检查方法
检查间隔期
日班
中班
夜班
1
工装、模具
状态是否完好
目视
1次/班
2
机台
是否清洁
目视
1次/班
3
关节油路
油路是否畅通
目视、手试
1次/班
4
按钮开关
接触是否良好
手接触
1次/班
5
马达
是否有异音
听、试转动
1次/班
6
传动系统
传动是否正常
运转、听
1次/班
7
安全装置
是否安全可靠
接触
1次/班
操作者工号
接班人工号
异常情况及处理纪录
故障现象摘要
故障排除摘要
编制：车间主任：
GJB9001监视和测量设备控制程序
GJB9001监视和测量设备控制程序1 范围为确保监视和测量设备的准确度满足本公司监视和测量要求。
本程序规定了监视和测量设备（以下简称检测设备）的采购、验收、使用、维护和报废的控制要求，是公司的法规性文件。
本程序适用于公司内所有检测设备的控制。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语中华人民共和国计量法企业计量升级导则3 职责3.1 技术部是检测设备的资产归口管理部门。
3.2 质量部是检测设备的状态归口管理部门。
负责检测设备状态管理及检测设备的检定（验证）。
3.3 各使用单位、部门负责检测设备的使用与维护。
3.4 物资供应部负责检测设备（含备件、附件）的采购。
3.5 本公司目前无计算机软件用于测量，公司内设有监控系统，用于监控生产和安全。
总经理办公室负责监控系统的建立、使用和维护。
4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 根据公司生产技术工艺要求的准确度和精密度，配置适用及满足工艺要求的检测设备。
检测设备应与检测设备的要求相适应。
4.2.2 对检测设备，须按规定的验收标准和周期进行校准，校准合格后才能使用，做到量值传递准确，能溯源到国际或国家标准的测量标准。
当不存在上述标准时，应制定相应的校准方法，并形成文件，定期进行校验或验证。
保存校准和检定（验证）结果的记录，以确保检测设备在合格状态下使用。
4.2.3 对检测设备进行唯一性标识，标识的内容有名称、型号规格、编号、校准人、校准日期、校准结论、有效期等。
校准标识分为合格、准用、限用和禁用。
4.2.4 为防止发生可能导致校准失效的调整，必须严格按操作规程工作。
保证操作人员具有相应资格。
4.2.5 注意检测设备在搬运、维护和贮存时的准确度和适用性的防护。
4.2.6当发现检测设备偏离校准状态时，对该检测设备和所有受影响的产品采取必要的措施并保持重新校准和产品检验的记录。
监视和测量资源控制
3、周期检定计划中，凡属强制检定或企业未被批准开展的检定项目的计量器具，必须送上级计量部门指定的检定机构进行检定。
4、对自制专用量具，测试人员根据相应的规程中规定的测试方法、环境、准确度和精度要求开展周期检定，使之达到规定的精度要求，在检定过程中，应做好相应的《检定/校准记录》。
4、由品质部对全公司测量设备归档登记，编制《监视和测量设备台帐》，对所有计量器具进行编号。并保存各项记录，包括：出厂合格证，使用说明书，检定证书，检定计划，失准记录，工程更改引起的变更等。
检定/校准记录
监视和测量设备台账
5.2
品质部
1、品质部根据流转使用的检测设备于每年12月份前编制次年的《监视和测量设备周期检定计划》，经主管批准后于次年1月开始执行。
检定/校准记录
5.4
品质部
1、对于在控制计划中提及的每类可重复性测量器具和系统均需按《测量系统分析参考手册》每年进行一次测量系统分析，分析方法及接受准则按参考手册执行，如分析结果表明不在接受范围内，应分析原因并改进测量系统。
测量系统分析记录
5.5
按《实验室管理办法》执行。
6．支持文Байду номын сангаасMSA手册实验室管理办法
7．质量记录
7.1QR04-01检定/校准记录
7.2QR04-02监视和测量设备台帐
7.3QR04-03监视和测量设备周期检定计划
5、如果检定结果为合格，计量管理员应在量具或其包装上贴上标签，注明有效期，由品质部登记并盖部门章后交各部门使用。
监视和测量设备周期检定计划
检定/校准记录
5.3
品质部
1、检测设备经检定达不到国家检定规程所允许的精度要求时,应标识“禁用”，并进行检修，使之达到规定的精度要求。
检测样品流转记录表
委托编号
样品名称
样品编号
样品数量
收样日期
规格
样品描述
等级
检测项目
检测类别
检测依据
样品管理员
检测样品流转记录
发放员）
检测样品回收记录
交样人（试验员）
回收日期
处置人（样品管理员）
批准人
是否留样
□是□否
也测样品处置
□退回□废弃
检测样品流转单
检测样品收样记录
委托编号
样品名称
样品编号
样品数量
收样日期
规格
样品描述
等级
检测项目
检测类别
检测依据
样品管理员
检测样品流转记录
发放日期
要求完成日期
样品描述
领样人（试验员）
检测样品回收记录
交样人（试验员）
回收日期
处置人（样品管理员）
批准人
是否留样
□是□否
也测样品处置
□退回□废弃
检测样品流转单
GBT19022标识管理控制程序
文件制修订记录通过对测量设备和技术程序的标识管理控制，防止使用人员错用测量设备，提高测量设备分类管理功能，使测量管理体系运行符合规定的要求。
1适用范围适用于公司涉及测量管理体系活动的有关部门。
2职责分配2. 1企业管理办公室为本程序的归口管理部门。
2.2项目总工办负责对本程序的监督和考核。
2.3各试（实）验室及相关部门负责对本程序的贯彻实施。
3术语3.1检定：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
3.2校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3标记：（标识的近义词）物品上的记号。
3.4标志（标识）：用作标记的或用来识别的东西。
3.5标签：贴在或系在物品上，标明品名、用途，价格等的纸片、塑料卡、金属卡等。
4要求和过程实施5.1标识管理过程识别输入是策廟测量设备翁测量过程所需要的标识；输出是己经填写了有关数据的各种用途的标识；活动是标识的选型、采用、管理、防止错用标志的措施；资源是标识管理过程中使用的设备、人员、资料等。
5.2标识管理过程实施5.2.1标识管理要求5.2.1.1使用部门应漬楚的标识所有测量设备和技术程序，可单独或集中的标识。
5.2.1.2使用部门应清楚的标识重要的测量过程。
5.2.1.3使用部门应淸楚的标识测量设备的计量确认状态。
5.2.1.4由企业管理办公室统一申购和发放计量标识。
5.2.1.5项目总工办根据部门需求向企业管理办公室提出中请，由企业管理办公室进行审核发放。
5.2.1.6使用部门对领取的计量标识应妥善保管、正确使用，不得随意损坏或撕毁。
5.2.2标识采用5.2.2.1公司计量标识采用不干胶彩色标识，必要时覆盖透明保护膜。
5.2.2.2公司使用的计量彩色标识有十种类型：A、B、C（三类）合格标识和无分类合格标识（绿色）；准用标识（黄色）；A、B类限用标识（蓝色）；计量标准标识（红色）；封存标识（紫色）；禁用标识（黄色）；停用标识（蓝色）；降级标识（蓝色）；报废标识（粉红色）；确认标识（红色）。
测量设备流转管理程序
测量设备流转管理程序编号：RG/MP—10 版次：B/0 页次：1/41目的通过建立测量设备的验收、装卸、运输、贮存、发放和转移制度,确保测量设备处于良好受控状态,防止测量设备误用、滥用、损坏或计量性能发生变化,以满足预期使用要求。
2适用范围本程序适用于公司所有测量设备的流转管理控制。
3职责分配3.1技术规划发展处负责测量设备流转过程的监督和协调管理工作。
3.2测量设备使用部门负责对测量设备流转全过程的操作实施。
4术语4.1流转：测量设备的采购、入库、验收、贮存、发放（领用）、借用、转移、送检、确认、降级、报废、封存、启封和调动程序的全过程。
4.2 验收：对购买的测量设备进行合格性检查。
4.3 计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
4.4 入库：测量设备购买后保存在适当场合的操作。
4.5 发放（领用）：测量设备使用部门因工作需要,领取测量设备的操作。
4.6 降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
4.7 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
4.8 封存：测量设备使用部门因工作原因,对某些测量设备申请长期停用、存放的一组操作。
5要求和过程实施5.1 测量设备流转管理过程识别输入是测量设备；输出是处于良好状态测量设备；活动是测量设备的入库验收、发放、使用、维护、装卸、搬运、借用、降级、报废、转移等；资源是各类测量设备、保管场地、相关资料等。
5.2 测量设备流转管理过程实施5.2.1 测量设备的选型和申购5.2.1.1 应满足测量设备预期使用所要求的计量特性,包括准确度、稳定性、量程、分辨率等。
5.2.1.2 配置的数量要充分考虑因突然损坏、送检等因素所需要的备用量,要能做到不因这些因素影响正常生产。
5.2.1.3 配置的测量设备要保证能由本单位或上级检定部门提供溯源。
5.2.2 测量设备的采购按测量设备外部供方控制程序执行。
5.2.3 测量设备的入库验收与发放5.2.3.1 新购测量设备由设备处组织验收,验收标准执行合同之规定,公司已建标测量设备由技术规划发展处进行首次检定,作为品质验收之依据。