proE兴趣教学之~花洒连接器设计

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机械CADCAM的项目三-文档资料

机械CADCAM的项目三-文档资料
2019/4/9
混合顶点添加的位置不同,得到的混合特征形状也不同。 对于由圆或椭圆截面组成的混合特征,在每个截面上没有起
点,截面间通过顺序连接。
2019/4/9
• 知识目标
1. 巩固基本图形绘制、草绘约束、尺寸标注等知识;巩固实体
建模中拉伸特征、旋转特征、螺旋扫描特征、实体倒角特征 、孔特征、阵列特征、镜向特征等知识。
2. 熟悉并掌握实体建模中扫描特征、混合特征、变节距螺旋扫 描特征、壳特征、曲面加厚特征的使用方法。 3. 熟悉并掌握装配模型的创建技巧与方法。 4. 熟悉并理解由三维装配模型生成该装配模型的2D工程图方法 与技巧。
创建平行混合时,其截面分为规划截面和投影截面两种 。规划截面:混合特征是由定义截面间的距离形成的,如图 3-1-3所示;投影截面:混合特征是由定义各截面的投影曲面 形成的,如图3-1-4所示,两曲面之间的特征。
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参与创建混合特征的截面均在同一旋转轴上、彼此成一定 角度的平面上。在绘制旋转混合截面时,必须在截面草图上
创建不等壁厚的壳特征时,可通过设置壳特征操作面板“参 照”中“非缺省厚度”的曲面壁厚来完成,如图3-1-8所示。
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在创建壳特征时,还可通过设置壳特征操作面板“选项” 中“排除的曲面”来完成对模型中指定部分创建壳特征,如
图3-1-9所示,只对杯子体建立壳特征。
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瓶体零件设计源文件
三、相关知识
1. 混合特征 由数个截面混合生成的特征,称为混合特征。混合特征适 合创建异形构件。按混合生成方式分为三种形式:平行混合
、旋转混合、一般混合。
2019/4/9
无论哪种生成方式,其生成混合特征各截面上的图元数必 须相等,起点箭头的位置相应、方向相同。 点选主功能菜单中的“插入/混合/伸出项”指令,系统将

proe花洒制作过程

proe花洒制作过程

1、打开Pro/e软件,新建一缺省模型
2、点击”拉伸”按钮,点击放置----定义----选择TOP平面------草绘
3、绘制如图所示的草图,点击草图确定
4、点击确定图标,得到如图所示的三维实体
5、点击“旋转”,放置---定义---选取RIGHT平面---绘制如图草图,点击,点击
6、点击,得到如图三维实体
7、同理,作出底面修饰圆角
8、点击草绘按钮,选取right平面,绘制如图草图,点击确定
9、点击插入---扫描混合,选取第8步绘制的曲线,点击截面---插入,选取第一点,点击草绘,绘制如图草图,点击确定
10、同理,作出第2,第3,第4截面的草图点击确定,得到如图所示三维实体
11、点击“壳”,设置厚度为5,选取图中红点所示平面,点击确定
12、点击旋转---放置---定义---选取RIGHT平面,绘制如图草绘,点击确定
13、点击,生成如图
14、点击插入---螺旋扫描----切口,点击完成----选取RIGHT平面---确定---缺省,绘制如图草绘,点击确定
15、设置螺距为2,在十字中心绘制如图草绘,点击
16、点击确定,生成如图三维实体
17、点击孔,选择如图所示的相应命令
18、点击,生成孔,如图
19、选择第17步做的孔,点击,选择填充,点击,选取下底面,绘制如图草绘,点击确定
20、选择并设置如图尺寸与特征,如图
21、点击确定,生成实体
22、做两个圆角,如图
23、点击旋转,绘制如图草绘
24、生成小喷射口,点击阵列设置如图参数
25、点击,实体效果如图。

proE-洗发水瓶设计说明书

proE-洗发水瓶设计说明书

天津科技大学基于ProE的洗发水瓶体包装的三维立体造型设计学院:包装与印刷工程学院班级:080612姓名:于海洋学号:08061210日期:2012年12月31日包装CAD基础课程设计指导书一、课程设计的题目基于ProE题目××的来源:自行拟定、到商场调研、参照选择高级香水、高级化妆品等商品的包装,(拍摄不少于5种商品包装的高清晰度照片,事先到指导教师处备案登记确定5选1或选2)作为课程设计的示范草图.基本要求:不少于十个以上造型特征,特征覆盖面较全面,结构较完善的商品包装或容器。

并且每人一题,不得重复。

二、课程设计的任务通过一周的课程设计,完成任课教师确定的某一商品包装(容器)的三维立体造型(改进)设计和二维图形设计。

注:为考虑兼容性所有设计结果生成的图像及电子文件,均必须可由WindowsXP系统附带软件打开检验。

(特殊用途电子文件,必须加注相应软件名、以及版本号)三、课程设计的要求1。

设计第一步是认真手绘所设计或改进的某商品包装的三维造型立体草图。

2。

所设计或改进的某商品包装的三维造型应符合产品包装对外形的基本要求,如容量定量、便于堆放、把持、封装等,并且做适当的技术说明。

在ProE特征设计方面,应不少于20个必要的基本、工程和相关设计特征,其中至少一个是自行设计的实用或新型结构特征。

(请重点说明)11 3。

三维造型图要求:是一个完整的商品包装立体图,所以可以是组装图;但对于每个部件要求全部单独生成其二维图纸,尺寸标注、技术要求须符合工程之徒规范;各个造型表面可根据容器的性质,分别施以简单的色彩,表现出立体的形态。

4. 由ProE绘制的三维造型图所生成二维平面图纸要整洁,尺寸标注正确。

5.手绘图B5纸手绘,ProE立体造型图及图纸全部B5打印.6。

采用天津科技大学统一的课程设计封面封装7. 造型及二维图的文件名的建立方法:BhXhName(Bh为班号Xh为学号Name为名字四位,如08061141王山)8.说明书中文字部分主要说明设计中所采用造型的创意、结构特点、造型难点及特征造型过程,设计心得(特别是自己习得的特征造型方法)等。

花洒塑料喷头圆弧抽芯注射模设计

花洒塑料喷头圆弧抽芯注射模设计
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4, 0 定模 型芯 3 , 9动模型芯 l、2 圆弧抽芯 9 滑块 55, ,
模 2 和 3 组成。为保证 成型零件的位置精度 , 8 1 模具 结 构 中冷 却效 果 最 好 的冷 却 方 式 。第 三 , 具 最 为 增加 了 4个 锥 面定位 柱 3 。 6 重要也最为复杂 的冷却是 圆弧型芯 9 的冷却 , 由于 2 3 圆弧抽 芯 机构 和侧 向抽 芯 . 型芯是圆弧形的 , 以冷却水道也是弧形 的, 所 模具采
花洒塑料喷头 圆弧抽芯 注射模设计
张 维合 , 淑 娟 许
( . 东科技学院 , 东东莞 1广 广 5 3 8 , 2东 莞 理 工 学 院 , 东 东 莞 203 . 广 538 2 0 3)
摘要 : 介绍 了一款 三功能手握花洒 塑料喷 头注射 模设计 , 该模 具采用外螺纹侧 向抽芯 以及 圆弧侧 向抽 芯机 构, 圆

连杆proE步骤

连杆proE步骤

4-80连杆潘海清 1040106116一、新建文件1.选择新建命令打开proE软件,单击工具栏上的【新建】按钮。

2.选择模块弹出【新建】对话框,设置选项如图1所示,完成后,单击【确定】按钮。

图1注意:如果选择了缺省模板,则默认选用欧美标准尺寸,此处我们应用国际标准尺寸,所以不使用缺省模板。

3.选择模板弹出【新文件选项】对话框,选择选项如图2所示,单击确定按钮,进入零件设计模块环境图2二、生成底座4.选择拉伸命令单击工具栏上【拉伸】按钮5.选择草绘平面弹出【拉伸】面板,单击【放置】→【定义】按钮,弹出【草绘】对话框,在绘图工作区域选择FRONT平面,完成选择后,单击【草绘】按钮,进入草绘环境。

如图3所示图36.草绘图形使用草绘工具,绘制如图4所示图形,完成后,单击【确定】按钮图47.参数设置回到拉伸面板,设置参数如图5所示图58.生成底座图形预览正确后,单击鼠标中键,生成的底座如图6所示图6三、创建中间空心圆柱(1)中间空心圆柱9.选择旋转命令单击工具栏上的【旋转】按钮10.选择草绘平面弹出旋转面板,单击【放置】→【定义】按钮,弹出【草绘】对话框,选择RIGHT面作为草绘平面。

11.草绘图形使用草绘工具绘制如图7所示的草绘图形和旋转轴线,完成后,单击【确定】按钮注意:创建旋转实体的草图中一定使用轴线按钮绘制几何中心线,否则就不能生成。

图712.生成底座回到【旋转】面板,单击鼠标中键,结果如图8所示图8(2)打通底座部分13.选择旋转命令单击工具栏上的【旋转】按钮14.选择草绘平面弹出旋转面板,单击【放置】→【定义】按钮,弹出【草绘】对话框,选择RIGHT面作为草绘平面15.草绘图形使用草绘工具绘制如图9所示的草绘图形和旋转轴线,完成后,单击【确定】按钮(注意红线圈住的参照线)【草绘―>参照】图916.参数设置回到【旋转】面板,设置参数如图10所示图1017.生成底座图形预览正确后,单击鼠标中键,生成的底座如图11所示图11四、创建连杆小头空心圆柱(一)中间空心圆柱18.使用拉伸命令单击工具栏上【拉伸】按钮19.选择草绘平面弹出【拉伸】面板,单击【放置】→【定义】按钮,弹出【草绘】对话框,在绘图工作区域选择FRONT平面,完成选择后,单击【草绘】按钮,进入草绘环境。

花洒知识培训

花洒知识培训

第三章、花洒的基本常识
省水器知识
滤网
2.5 GPM省水片 省水片
2.0 GPM省水片 省水片
省水片
注: 1、每个客户的流量可能不一样, 、每个客户的流量可能不一样, 省水片不可混淆使用 2、省水片oring不可漏装及装错 、省水片 不可漏装及装错 逆止阀 限流塞
尾套焊接知识
1、焊接过浅:虚焊漏水、折 2、焊接深:焊接溢料、与软 管连接后尾套漏水(垫片压缩 弯力NG 量不够)
省水片
试水 限流塞
链接
问题的循环步骤-6步曲
问题的发生、 问题的发生、发现 追查与再评估
分析现状
实施和评估改善方案
发现问题重点
评估新方法
第五章、花洒的外观知识
外观不良分:功能性外观缺 外观不良分 功能性外观缺 陷 和装饰性外观缺陷 装饰性外观缺陷 功能性外观缺陷: 功能性外观缺陷: 功能性外观缺陷是指产品构 件的基材在产品使用过程 中被腐蚀 、破损等 装饰性外观缺陷 : 装饰性外观缺陷导致构件的 外观不能象期望的那样完 好,但它不会造成功能失 效。本规范规定装饰性外 观缺陷的种类、部位和可 接受的限度。
花洒产品知识及组装特性
第一章、 第一章、产品分类 第二章、 第二章、花洒的零件以及结构知识 第三章、 第三章、花洒的基本常识 第四章、 第四章、花洒的生产异常 第五章、 第五章、花洒的外观知识
第一章、花洒套件的分类
套件分类 花洒 莲蓬头 升降杆 软管
花洒、莲蓬头指淋浴用的喷头 花洒、
花洒套件说明
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不 同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性; 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 从形态上看,ABS是非结晶性材料 POM 聚甲醛 类别名: POM (聚甲醛) 典型应用范围: POM具有很低的摩擦 系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有 耐高 温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。 化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的 抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击 特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材 料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物 材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共 聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。

花洒2D排位图绘制

花洒2D排位图绘制

2.1 3D转2D2.1.1 下模仁视图用pro/e打开分模档组件,将前模隐藏如图2-1图2-1 然后新建绘图,右键按一会弹出如图2-2所示选项图2-2 选择插入普通视图→无组合状态图2-3选择right视图,调整比例为1图2-4然后把单位改为mm 在空白处右键→属性→绘图选项图2-5在选项行输入drawing_units,在值行输入mm,再添加/更改→应用→关闭图2-6然后保存文件,文件→保存副本,新建名称为xiamo,类型改为DWG,保存版本改为12。

图2-7用AUTOCAD打开保存文件如图2-8,修改得到如图2-9所示下模视图图2-82.1.2 上模仁视图步骤同上图2-142.2 调取模架模架的尺寸可按模仁的尺寸单边取50mm来算,其中厚度尺寸,前模仁加25mm,后模仁加30mm。

本套模具,模仁尺寸为130×380,单边加50mm后,变为230×480;前模仁厚度为35,则A板可取54;后模仁厚度为100,则B板可取120;根据以上数据,可调用模架3050,也可以通过量取模仁X,Y来确定模架大小。

在“模具标准件”中点击模胚工具按钮,在弹出的模胚工具框中,按如下参数设置。

如图2-7所示。

设置好参数后,调入的模架如图2-8所示。

图2-15图2-162.3 装配模仁装配模仁就是将已经设计好的前模仁、后模仁移动到模架合适的位置,这是进行模具设计的前提条件,装配模仁的步骤如下:第一步: 移动复位杆因为复位杆是在模架主视图中显示,而主视图通常需要做顶出系统,为方便看图,可将复位杆移动到左视图中。

如图2-17所示:图2-17第二步:装配模仁现在可以把编辑修改的上、下模仁分别调入模架中相应的位置。

调入模仁之后需随即对分型面等处多余的线条进行修剪编辑,添加剖面线箭头、标示等。

图2-18第三步:模仁避空为使得模仁装配方便,需要在模板上对应于模仁四角位置做避空角。

点击模仁角避空图标,按提示选取四角。

PROE教程第八章

PROE教程第八章

• 8.1.2 装配约束类型
单击“约束类型” 下拉框中的“下拉” 按钮,可以看到各 种装配约束类型
1.匹配
使用“匹配”约束可以使两个 部件的平面(或基准平面)相 互平行或重合,并且方向相对 (即面对面)。“匹配”约束 包括“重合”、“定向”和 “偏距”三种类型
重合:两个平面以面 对面的方式完全重合 在一起,此为匹配约 束的默认类型
2
此为组件模式的操作窗口。选择 “插入”>“元件”>“装配”菜单, 或者单击右工具栏中的“将元件添 加到组件”按钮,会弹出“打开” 对话框,用来选取和导入要进行装 配的部件
3
导入首个要装配的部件,会在窗口下方弹出“组件” 控制面板,它用来设置约束条件,确定部件的位置关 系。然后逐个导入其他部件并进行装配即可
单击“分解位置”对话框中 的“确定”按钮,完成爆炸 图的创建
汽车爆 炸图
• 8.2.2 爆炸图分析
如果使用“分解位置” 对话框对各元件平移过 之后,爆炸图仍然不能 达到分解要求,这时可 以改变运动参照,“分 解位置”对话框中提供 了6种运动参照
视图平面:在当前的视图平面上移动元件。选中该项后,单击
7 6
单击“组件”控制面板 中的“放置”标签,打 开“放置”上滑面板 单击“新建约束”按钮,添 加一个新的约束,并将约束 类型设置成“插入”
8
依次单击“middle.prt”元件上的 “曲面:F5(伸出项):MIDDLE” 曲面和“top.prt”元件上的“曲 面:F10(切剪):TOP”曲面,然后 单击“组件”控制面板中的“应 用并保存”按钮,完成插入约束
组件坐标系
平移:选中该项,单 击鼠标,元件会跟随 鼠标指针移动,再次 单击鼠标可将其固定 在当前位置

花洒注塑摸具设计

花洒注塑摸具设计

目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1 本课题研究的现状及发展趋势 (1)1.2 本课题研究的意义和价值 (1)1.3 本课题的基本内容,预计解决的难题 (2)1.3.1 本课题的基本内容 (2)1.3.2 预计解决的难题 (2)1.4 课题的研究方法、技术路线 (2)1.4.1 研究方法 (2)1.4.2 技术路线 (3)1.5 研究工作条件和基础 (3)2 塑件的工艺分析 (4)2.1 塑件成型工艺分析 (4)2.2进胶方案分析 (5)2.3拔模分析 (5)2.4 花洒原料(PS)成型特性与工艺参数分析 (6)3注塑设备的选择 (8)3.1 注塑成型工艺简介 (8)3.2 注塑成型工艺条件 (8)3.3 注塑机选择 (8)3.3.1 注塑机基本参数 (8)3.3.2初选注塑机 (9)4 花洒模具3D分模及成型零件设计 (10)4.1建立分模档 (10)4.2分型面的设计 (10)4.2.1 镶件分型面设计 (10)4.2.2 斜顶分型面设计 (11)4.2.3 滑块分型面设计 (11)4.2.4 主分型面的设计 (13)4.3 分割、抽取模具体积块 (14)4.4分模后处理 (15)5 花洒模具2D排位 (16)5.1镜像、做产品基准、放缩水 (16)5.2定模仁、调模架 (16)5.3镶件结构设计及装配模仁 (19)5.3.1 镶件结构设计 (19)5.3.2 装配模仁 (19)5.4 浇注系统设计 (20)5.4.1 确定浇注系统的设计原则 (21)5.4.2 流道的设计要点 (22)5.4.3 选择浇口套 (23)5.4.4 流道及浇口位置的设计 (25)5.4.5 排气系统及冷料井设计 (27)5.5侧抽芯系统设计 (27)5.5.1 滑块的设计 (27)5.5.2 斜顶设计 (29)5.5.3 油缸抽芯 (29)5.6顶出系统及定位系统设计 (31)5.6.1 顶出系统设计 (31)5.6.2 定位系统的设计 (31)5.7冷却系统设计 (32)5.8限位块、垃圾钉、K.O孔 (34)5.8.1 限位块设计 (34)5.8.2 垃圾钉 (34)6.8.3 创建K.O孔 (34)5.9花洒模具标数 (35)设计总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)(附录) (39)花洒注塑模具设计摘要此次的设计任务即花洒注射模具设计,零件模型就是商场里面买来的浴室用的花洒,上下两个部件通过螺纹旋合在一起,要求生产出的塑件表面光滑,不能有明显凹痕、气泡、飞边、喷痕擦伤等缺陷,要易于装配,配合处应该严密布漏水。

UG PROE MC PM HM模具 编程 产品设计 机械设计视频教程

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pro.e基础教程(完整版)

pro.e基础教程(完整版)
草绘界面如下图
草绘菜单
草绘工具条
2)在零件模块调用草绘器
在实际操作中,草绘与建模交替操作完成,有已 下两种方法。
① 先进入草绘完成草绘,再启动零件模块生成实体; ② 直接进入零件模块,直接调用草绘器。
一般采用第二种方法,即 “文件”→ “新建”→ “零件” →命名→ “确定” 完成并退出草绘后即可生成实体模型。
1.草绘平面的设置
草绘平面有3种选择: ⑴ 标准基准平面; 如:TOP、RIGHT、FRONT ⑵ 基础实体特征上的表面; ⑶ 新建一个基准平面;
创建其它特征的参照依据;
➢1. 隐藏不使用的基准特征 • 点击右边工具图标 可隐藏不使用的基准;
2. 创建基准特征的方法
点击右边工具图标 可创建基准特征;
第2截面
第3截面
给出坐标
实例2创建零件如图
截面1
截面2
混合点
两个 旋转 角为
90°
截面3
2.6.5 一般混合实体特征的操作步骤
一般混合特征具有更大设计灵活性,用于创 建形状更加复杂的混合特征 ;
• 1. 调用方法: • “插入”→“混合”→“伸出项”
2. 操作步骤: • ⑴ 调用混合工具 • ⑵ 设置属性 • ⑶ 绘制多个等点截面; • ⑷ 确定
1. 创建灯座
分析: 可用拉伸
实体特征完成 拉伸深度
100;
草绘截面 拉伸(增材料)
2. 挖切实体
分析:
在灯座上挖 切一个槽,该槽 开口大,底部小, 应该用平行混合 (切口)创建。
截面1
切割深度: 5 截面2
3. 创建灯罩
灯罩为旋 转体,可用旋转 特征完成;
灯罩为薄壳, 用工具
完成较快 捷。

喷淋头的制作过程

喷淋头的制作过程

喷淋头的制作过程利用Pro-E系统下的【零件】模块对喷淋头进行三维造型。

图:喷淋头1、选择菜单栏中的【文件】/【新建】命令建立新的文件,在【类型】栏选择【零件】模块,并取消【使用缺省模板】复选框的勾选,在【模块】栏选择公制零件设计模板“mmns part solid”, 单击【确定】按钮。

2、单击草绘基准曲线按钮,选择TOP基准面为基准曲线草绘平面,如图(1)。

图(1)3、单击绘圆按钮,绘制如图(2)所示圆。

图(2)4、单击基准平面按钮,选择RIGHT基准面为基准平面参照,在【平移】栏输入“200”如图(3),产生基准面DTM1。

图(3)5、单击草绘基准曲线按钮,选择DTM1基准面为基准曲线草绘平面,如图(4)。

图(4)6、单击椭圆按钮,绘制如图(5)所示椭圆。

图(5)7、单击草绘基准曲线按钮,选择FRONT基准面为基准曲线草绘平面。

8、单击边按钮,选择线段P1、P2、P3处;单击绘线按钮,绘制两条线段;单击圆弧按钮,绘制两条圆弧;通过尺寸修改按钮,得图(6)。

图(6)9、单击绘制基准点按钮,选择圆弧端点P1、P2处,产生基准点PNT0、PNT1,如图(7)、图(8)。

图(7)图(8)10、单击基准平面按钮,按住Ctrl键,选择基准点PNT0、PNT1和FRONT基准面为基准平面参照,如图(9),产生基准面DTM2。

图(9)11、单击草绘基准曲线按钮,选择DTM2基准面为基准曲线草绘平面,如图(10),选择水平基准线和圆为尺寸标注参照。

图(10)12、单击绘圆按钮,绘制一个圆;单击尺寸约束按钮,对尺寸进行修改;单击点对齐按钮,使圆的左端点与基准点PNT1、圆的右端点与基准点PNT0共点,如图(11)。

图(11)13、单击基准平面按钮,选择RIGHT基准面为基准平面参照,在【平移】栏输入“140”如图(12),产生基准面DTM3。

图(12)14、单击绘制基准点按钮,按住Ctrl键,选择基准曲线F8和DTM3基准面,产生基准点PNT2,如图(13)。

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项目16 花洒连接器装配工程图制作如图所示花洒支架中用于花洒固定的连接器,该机构由7个零件组成。

要创建该机构的装配工程图,首先要完成机构的装配。

一、花洒连接器装配1、创建文件夹:F:\PTC校园计划_2011\工程图进阶\装配工程图2、启动软件,设置工作目录为步骤1创建的文件夹,并设置系统缺省模板为mmns_asm_design,并保存到config.pro文件中。

3、新建装配文件Connector.asm.4、按装配关系分别装配连接器各零件。

⑴以缺省方式装配Connector_02(连接柄)⑵以中心轴对齐和端面配对方式装配Connector_06(垫圈1)⑶以中心轴对齐和端面配对的关系装配Connector_01(旋转柄)。

⑷以中心轴对齐、底面配对和侧面定向的方式装配Connector_07(定位圈)。

⑸以中心轴对齐、基准面配对和孔插入方式装配Connector_03(锁紧轴)。

⑹以中心轴对齐和端面配对方式装配Connector_04A(锁紧弹簧)。

⑺以中心轴对齐、端面配对和基准面配对方式装配Connector_05(垫圈2)。

⑻以中心轴对齐和端面配对方式装配Connector_08(螺钉)。

二、图形渲染⒈分别对各个零件进行染色,⒉进行实时渲染。

三、图形管理器操作点击视图管理器快捷图标,弹出视图管理器窗口。

(1)创建定向视图:旋转图形到适当的视角位置,点击视图管理器中的“定向”→“新建”,输入定向视图名称,然后回车。

(2)创建分解视图(爆炸图)。

①点击视图管理器中的“分解”→“新建”,输入分解视图名称,然后回车。

②点击主菜单中的“视图”→“分解”→“编辑位置”。

③在图形中点击需要移动的零件,选择移动方向,按下鼠标左键拖动鼠标移动到适当的位置。

④点击视图管理器中“分解”下的“编辑”→“保存”,在“保存显示元素”窗口中点击“确定”。

⑤注意保存时只选择“分解”项,其它项不要打√。

⑥点击主菜单中的“视图”→“分解”→“取消分解”。

(3)创建显示样式图。

①点击视图管理器中的“样式”→“新建”,输入样式名称,然后回车。

②点击“属性”,切换窗口界面。

③在图形中分别点击旋转柄和连接柄,以线框形式显示。

④点击窗口左下方的,切换到主界面,点击“编辑”→“保存”,(4)创建X截面。

①创建2D剖面点击视图管理器中的“X截面”→“新建”,输入截面名称Xsec0001,然后回车,弹出菜单管理器。

点击“模型”→“平面”→“单一”→“完成”。

在图形中点取ASM_FRONT为剖切位置参照面。

同样操作,新建截面视图Xsec0002,选择剖截面选项为“模型”→“平面”→“单一”→“完成”,点取“产生基准面”→“穿过”,在图形中点取旋转柄的Front面为新基准面的参照面,点击“完成”。

(因没有装配基准面穿过剖切位置(旋转柄中心位置),因此需要创建)②创建3D剖面。

新建截面视图Xsec0003,选择剖截面选项为“模型”→“区域”“单一”,弹出Xsec0003截面定义窗口。

在图形中点击基准面ASM_FRONT和ASM_RIGHT,点击图标,切换基准面方向,调整“或”“与”关系。

点击图标,完成截面创建。

③点击Xsec0001,点右键,选择“重命名”,输入新名称为A,同样修改Xsec0002和Xsec0003截面名称为B和C。

④点击视图管理器“X截面”中的“无剖面”,切换到不剖切状态。

(5)简化表示①点击视图管理器中的“简化表示”→“新建”,输入简化表示名称Rep0001,然后回车,弹出编辑窗口。

②选取CONNECTOR_01、CONNECTOR_02、CONNECTOR_03为主表示,其余排除(不显示)。

③从图形中可以看到,装配模型只显示了CONNECTOR_01、CONNECTOR_02、CONNECTOR_03三个外围模型,内部零件没有显示。

④创建新的简化表示Rep0002,以包络方式显示CONNECTOR_01、CONNECTOR_02、CONNECTOR_03,分别产生三个包络文件(模型)CONNECTOR_01A、CONNECTOR_02A、CONNECTOR_03A(在“缺省包络”窗口中重新输入新名称)。

创建完成后,以Rep0002显示模型,点击CONNECTOR_01,点击右键打开模型,在新窗口中可以看到CONNECTOR_01A在模型树中不再具有建模特征,只有一个外部收缩包络特征,在工作目录中可以看到CONNECTOR_01A比CONNECTOR_01文件要小很多。

包络表示主要用于大型装配(零件非常多或零件特征非常多),可以减小模型的大小,可以大大缩短模型打开时间。

四、创建格式文件1、新建格式文件Frm0001,图框标准大小为A4,进入工程图格式定义窗口。

2、设置绘图选项,并保存到工作目录下。

⑴点击主菜单中的“文件”→“绘图选项”,弹出选项定义窗口。

⑵修改绘图选项。

3、偏移图框⑴点击图形显示区右上方的绘图模块“Sketch”→(偏移边)→“链图元”.⑵点击图框4条边框线,点击鼠标中键,弹出偏移输入窗口(偏移方向向外)。

⑶按下鼠标右键,点击快捷命令“线型”,输入线宽度为0.5。

4、绘制图框线⑴点击绘图模块“Sketch”中的(绘制直线)→,输入坐标值X=287、Y=42。

⑵点击,输入坐标值X=-140、Y=0,绘制水平线。

⑶点击水平线的左端点,点击,输入坐标值X=-0、Y=-32,绘制竖直线,点击鼠标中键退出绘图状态。

⑷参照步骤3(3)修改直线线宽为0.5。

5、绘制标题栏。

⑴切换工程图操作模块为“Table”→“表(T)”,弹出菜单管理器。

⑵在图形显示区中水平方向点击8下,然后点击鼠标中键,在竖直方向点击4下,点击鼠标中键,产生7列4行的表格。

⑶设置每行高度:按下鼠标右键,点取快捷命令“高度和宽度”,在行中的“以绘图单位计算的高度”项后输入8。

⑷设置每列宽度:点击表格第一列中的第一个方框(或框选第一列的三个方框),按下鼠标右键,点取快捷命令“高度和宽度”,在列中的“以绘图单位计算的高度”项后输入8。

⑸同样操作分别设置表格第2到第7列的宽度为25、20、15、15、15、35.。

⑹表格定位:框选整个表格,鼠标移动到表格的右下角,按鼠标右键,点取快捷命令“特殊移动”,输入移动到点的坐标为X=287、Y=10。

⑺合并表格:按下键盘的Ctrl键,点取表格中的第一行的前3格和第二行的前3格,点击“Table”下的“合并单元格”,对所选框格进行合并。

同样操作对表格中另外两处进行合并。

6、输入表格文字:⑴双击表格中的第一格(合并的方格),弹出“注解属性”窗口,输入文本“(零件名称)”,修改文本样式。

⑵同样操作输入表格其它文本。

7、参考步骤5和步骤6,在图框的左上角创建80×10方框(表格),并输入文本,文本高度为6。

8、完成格式文件的创建,文件存盘。

思考:如何修改文本样式为宋体?五、设置零件参数1、模型属性设置。

⑴打开零件Connector_01(旋转柄),点击主菜单中的“文件”→“属性”,弹出“模型属性”窗口。

⑵点击“材料”右边的“更改”,弹出“材料”窗口,把ptv.mtl添加为模型中的材料,点“确定”。

⑶点击“质量属性”右边的“更改”,弹出“设置质量属性”窗口,选择“源”为“几何和参数”,点“确定”。

⑷点击“模型属性”窗口中的“关闭”。

2、设置模型参数。

⑴点击主菜单中的“工具”→“关系”,弹出“关系”窗口。

输入关系“weight=MP_MASS("")*1000”。

⑵点击“工具”→“参数”,弹出“参数”窗口,输入“DESCRIPTION”的值为“旋转柄”(零件名称),新增加参数“WEIGHT”,参数类型为“实数”。

3、同样操作,打开其它零件,分别设置模型属性和参数:Connector_02名称为连接柄,材料为PVC;Connector_03名称为锁紧轴,材料为PVC;Connector_04名称为锁紧弹簧,材料为FE30;Connector_05名称为垫圈2,材料为NYLON;Connector_06名称为垫圈1,材料为NYLON;Connector_07名称为定位圈,材料为PVC;Connector_08名称为螺钉,材料为STEEL。

六、创建装配工程图1、新建装配文件⑴新建文件,文件类型为“绘图“,输入名称为Connector,不实用缺省模板。

⑵在“新建绘图”窗口中,通过“浏览”,导入缺省模型为Connector.Asm,选择“格式为空”,通过“格式”项中的“浏览”,导入格式文件From0001.frm。

⑶点击“确定”,进入工程图制作界面。

2、设置绘图选项⑴点击主菜单中的“文件”→“绘图选项”,弹出“选项”窗口。

⑵修改绘图选项(或通过打开方式,导入以修改好的绘图选项文件)。

3、修改标题栏内容切换操作模块为“表”,修改标题栏“零件名称”为“花洒连接器”,“图号”为“Shower_Connector-A”。

4、分别插入主、俯、左视图。

⑴切换操作模块为“布局”,点击“一般(E)”,在“选取组合状态”窗口中点取“无组合状态”,在图形窗口适当位置点击,弹出“绘图视图”窗口。

⑵点击现有的视图名称或新设置几何参照,确定主视图方位,设置视图比例(比例为1:2),然后以主视图为参照分别创建俯视图和左视图。

⑶双击主视图,弹出“绘图视图”窗口,修改视图截面为“2D截面”,并导入截面A。

同样修改左视图为按B截面剖切。

⑷双击主视图中的剖面线,修改剖面线形式:塑料件为网线,金属件(螺钉)为平行线,并调整剖面线间距和角度。

⑸切换操作模块为“注释”,点击图标(使用新参照创建尺寸),分别标注机构的长、宽、高尺寸。

5、插入轴测图。

⑴在图形屏幕点击鼠标右键,选择“插入一般视图”,按“无组合状态”插入轴测图,并导入视图方位为View0001,“截面”为“3D截面”,导入截面C。

⑵同样操作,插入另一轴测图,按View0001方向显示,点击“视图状态”,设置在视图中按Exp0001分解元件。

6、调整各视图的位置。

点击主视图,点右键弹出快捷菜单,点击(解除禁止移动视图),点击视图按下鼠标左键拖动视图到适当位置,调整好各视图的位置。

7、在标题栏中输入比例为1:2。

8、创建明细栏。

⑴切换操作模块为“表”,绘制明细栏表格,调整行高和列宽,输入明细栏文本,把表格对齐到标题栏上。

⑵点击“Repeat Region”(重复区域),弹出菜单管理器,点击“添加”,然后在明细栏表格的1和7的位置上点击,点击“完成”,产生从1到2的共7个框格的重复区域。

⑶点击框格1,点右健,点取“属性”,弹出“属性”窗口,输入“&rpt.index”(也可以用“报告参数”方式输入)。

同样操作分别在2、3、4、5、6、7框格中输入文本&、&asm.mbr.description、asm.mbr.ptc_material.PTC_MATERIAL_NAME、&rpt.qty、&asm.mbr.weight[.2]、&rpt.rel.t_weight[.2]。

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