复配型高效破乳剂使用和操作条件优化方案
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准
破乳剂是一种在油田开发过程中广泛应用的化学物品，可以降低原油中的乳化物含量，使原油和水分离，提高油井的生产效率。
在青海油田的生产过程中，破乳剂的使用起到了
至关重要的作用。
为了进一步提高破乳剂的使用效果，我们制定了以下破乳剂加药标准。
1.破乳剂的选择：破乳剂应当选用具有良好破乳效果、稳定性好、无毒无害的化学品。
应遵循相关国家和行业的标准，选择合格的破乳剂供应商。
2.加药剂量：破乳剂的加药剂量应根据原油乳化度和含水率进行调整。
加药剂量过大
会造成原油流动性下降，加药剂量过小则无法达到理想的破乳效果。
一般来说，初始加药
剂量可以设定为原油总产量的2%~4%，随着原油的产出量变化，加药剂量也需要相应调
整。
3.加药方式：破乳剂的加药方式应当选择适宜的方式进行加药，以确保破乳剂能够均
匀分散在原油中。
常用的加药方式有注入法、溶液法和喷射法等。
在选择加药方式时，应
考虑到设备的特点、工艺条件、安全要求等因素，确保加药过程顺利进行。
4.加药时间：破乳剂的加药时间应根据具体情况进行确定。
一般来说，加药应在原油
进入处理设备之前完成，确保破乳剂能够与原油充分接触并发挥作用。
在加药时间上应严
格执行操作规程，确保加药操作的准确性和及时性。
5.破乳效果评价：破乳剂的使用效果应进行定期评价和监测。
可以通过实验室分析、
现场观察等方式来评价破乳剂的破乳效果。
评价结果应及时反馈给相关人员，以便根据评
价结果进行调整和改进。
破乳剂投加流程的优化设计
的反映 ，形成不牢 固的吸附和抵消作用起破乳作用 ； （）原油 ３ 本身含有 的天然表面活性物质如胶质 、沥青质 、树脂、石蜡及水
湿 性 颗粒 。
这种 含 水原 油经 过抽 油 泵 以 及井 筒 、集 输 管 道逐 渐 形 成 比较 降 到 ５３ ，是 ２ 线 投 产 来 的最 好效 果 ，破 乳 剂 投 加 量 从 原 来 的 稳 定 的Ｗ／型 乳 状 液 ，一 般 水 珠 直 径 为 ０１ １ ｉ。 由 于原 油 中 ．％ ＃ Ｏ ． ０ ｎ － ０ 吨下降到０２ ． ４ ．吨。该措施解决２ 分线 含水波动大 ，破乳剂用量 含有大量 的水分 ，一是加大输油管线和设备的负荷 ，增加投资费 ｝ ｝
的负 电性和改变乳化剂 的亲水亲油 的性质起作用 ； （）或者地 ２ ３】 含 水 波动 大 ，全 月 波 动 达 到 １ 天 。需要 采 取 调 整 措 施 。 文 层 中一些脂肪酸盐等表面活性物质；表面的活性剂是通过与乳化 ≠ ｝ 线 ８
章就此介绍 了破乳剂投加流程优化设计。
关 键 词 ：破 乳 剂 ； 药物 浓度 ；油 气 分 离 ；投 加 流程 自从 ｌ＃ 加 药 泵 投 产 以 来 ，２分 线 含 水 率 从 ６８ ７８ 下 １站 ＃ ． ％～ ．％
加管理趋于科学化、实用化。
减 少 不必 要 的能 耗 。
三、 案例 内容
温度升高使原油黏度降低 ，有利于破乳 剂向油水界面扩散 ，
为 了解 决 这一 含 水 波 动 和投 加 药量 的矛盾 ，我 们 首 先 根据 破 降低油水界面张力。还会使亲水 和憎水链节 向油水界面转移 ，使
加药泵投加 ，每月仅该项药量就能达Ｎｏ８ ．吨左右。２ 、３ 线含 样 ＃
破 乳 剂 能够破 乳 的 先决 条 件 是 具有 较 高 的表 面 活 性 ，破 乳 剂
破乳剂
破乳剂复配使用的原则
(1)对于含胶质沥青质多、密度大、粘度高的原油，应选用破乳能力强、脱水速度快、油水界面乳化层薄的破乳剂进行复配。
(2)对于含石蜡多、含胶质沥青质少、密度小、较易脱水而脱水后污水较混浊的原油，应选用三段结构的能出清水的破乳剂与另一种脱水速度快，净化油质量好的破乳剂进行复配。
(3)一般说来，UH6535、AE、POI型破乳剂，破乳脱水速度快、低温性能好、净化油质量高。
在三段结构的破乳剂中，用环氧乙烷含量高、亲油头小、亲油尾大的破乳剂，脱水后污水质量较好。
今后破乳剂的发展，应考虑下述因素：
①深海及寒冷地区原油开发中的破乳；
②重质稠油开发中的破乳；
③强化采油中产生的顽固原油乳状液的破乳。
理想破乳剂应具备的性质
(1)较强的表面活性
(2)良好的润湿性能
(3)足够的絮凝能力
(4)优良的聚结能力。
破乳剂的使用方法
破乳剂的使用方法破乳剂是一种用于去除乳化液中的乳状物的化学药剂。
它在化工、生态环保等领域具有广泛的应用。
下面将详细介绍破乳剂的使用方法。
一、准备工作：1.安全检查：在使用破乳剂前，应确保操作环境符合安全要求。
检查火灾、爆炸等危险源，确保安全操作。
2.了解破乳剂：破乳剂的种类繁多，应根据具体情况选择合适的破乳剂。
了解破乳剂的理化性质和适用范围，根据需要确定使用浓度。
二、使用方法：1.将破乳剂加入乳化液中：将破乳剂按照所需的浓度加入到乳化液中。
加入的方式可以有多种，例如喷淋、滴加、搅拌等。
2.搅拌均匀：加入破乳剂后，应搅拌均匀，以保证其与乳状物充分接触。
可以采用机械搅拌、气泡搅拌或流体剪切等方法，确保有效分散。
3.安静沉淀：破乳剂加入后，让乳化液保持静置一段时间，以便破乳剂充分与乳状物发生反应。
在这个过程中，乳化液中的乳状物会逐渐沉淀或浮出。
4.分离乳状物：根据需要，可以选择对分离后的乳状物进行处理。
一般来说，乳化液中的乳状物会在上部或下部分层析，可以通过离心分离、过滤等方法将其分离出来。
5.净化处理：分离出的乳状物可以进一步进行净化处理，以达到所需的纯度要求。
可以通过蒸馏、过滤、结晶等方法进行净化。
三、注意事项：1.操作注意：使用破乳剂时应注意安全操作，佩戴合适的防护设备。
防止破乳剂溅入眼睛、口鼻等部位，如不慎接触，应及时用大量清水冲洗。
2.保持环境卫生：在使用破乳剂时，应保持操作环境的卫生，并避免其他杂质或污染物的进入，以免影响反应效果。
3.控制浓度：根据具体情况选择合适的破乳剂浓度，避免过度使用或稀释，以保证破乳效果。
4.注意储存：破乳剂应存放在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和易燃物品。
避免破乳剂的吸湿、氧化或分解。
5.检测效果：使用破乳剂后，应及时检测破乳效果，确保破乳剂达到预期的去除效果。
总结：破乳剂的使用方法包括选择合适的破乳剂、将其加入乳化液中、搅拌均匀、安静沉淀、分离乳状物，并进行净化处理。
破乳剂使用说明范文
破乳剂使用说明范文破乳剂是一种常用的化学药剂，用于改善和加速乳状液体的分离。
它主要通过改变乳状液表面张力和界面压力的方式来实现破乳作用，从而促使乳液中的液滴尽快融合、汇聚和沉降，达到分离的目的。
破乳剂的使用方法1.按照破乳剂的种类和使用要求，仔细阅读产品说明书，并根据需要确定添加的破乳剂数量。
2.在使用破乳剂之前，必须确保乳液已经充分搅拌均匀。
因为乳状液中的液滴大小不一，需要通过搅拌使其尽可能均匀分布。
3.根据乳液的性质选择适当的破乳剂。
一些破乳剂对水性乳液有良好的破乳效果，而对油性乳液则无效。
因此，要根据实际情况选择合适的破乳剂。
4.将破乳剂加入乳液中，一般是逐步加入并充分搅拌均匀。
如果乳液容器可以提供搅拌功能，则可通过设备将破乳剂均匀地注入乳液中。
5.根据破乳剂的使用要求，进行适当的搅拌。
有些破乳剂需要进行短时间、高速搅拌，而有些则需要长时间、低速搅拌。
搅拌时间和速度决定了其中的液滴是否能够充分融合和沉降。
6.可根据需要在破乳剂中添加其他辅助剂，如稳定剂、乳化剂等，以达到更好的效果。
破乳剂的注意事项1.必须严格按照破乳剂的使用说明和推荐的使用量进行使用。
过少的破乳剂添加量可能使破乳效果不佳，过多的添加量则会造成过度分离和液滴聚集。
2.破乳剂的添加和搅拌过程应避免过多的气泡进入乳液中。
气泡会降低悬浮液中的液滴间的有效接触面积，从而影响破乳效果。
3.对于不同类型的乳液和破乳剂组合，可能需要进行试验和优化，以获得最佳的破乳效果。
在实际操作过程中，可以逐步调整破乳剂的添加量和搅拌条件，以找到最佳的工艺参数。
4.一些破乳剂可能对人体有害，因此在使用过程中必须遵守必要的安全措施。
应佩戴适当的个人防护装备，避免接触皮肤、眼睛和呼吸道。
如发生意外接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
总结破乳剂是一种常用的化学药剂，主要用于改善和加速乳状液体的分离。
在使用破乳剂时，必须按照产品说明书和实际需要来选择合适的破乳剂种类和使用量，并根据实际情况进行适当的搅拌。
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准破乳剂是一种在石油开采中常用的化学药剂，用于破乳和分离含油乳液。
在青海油田的石油开采过程中，为了提高油井的产量和效率，并减少生产过程中的问题和成本，需要对破乳剂的加药标准进行优化。
优化破乳剂的加药标准可以从以下几个方面进行考虑：1. 原油性质分析：首先需要对青海油田的原油进行性质分析，包括原油的黏度、密度、水含量、含油率等。
这些参数可以帮助确定破乳剂的最佳加药量和使用方式。
2. 破乳剂的选择：根据原油性质和破乳的目标，选择合适的破乳剂。
可以考虑使用不同种类的破乳剂来进行实验比较，选择最适合的破乳剂。
3. 加药量确定：在实际应用中，加药量的确定非常重要。
加药量太少可能无法达到破乳的效果，加药量太多则可能造成浪费和不必要的成本。
需要进行一定的试验和实践，根据原油性质、井深、井温等因素，确定最佳加药量。
4. 加药方式：破乳剂的加药方式也会对破乳效果产生影响。
可以考虑将破乳剂直接注入到井口，或者通过水泵等设备将破乳剂注入到井中。
不同的加药方式可能会影响到破乳剂与原油的接触时间和混合情况，从而影响破乳效果。
5. 加药频率：破乳剂的加药频率也需要考虑。
过于频繁的加药可能会导致浪费和成本增加，而加药不够频繁则可能无法保持良好的破乳效果。
根据实际情况和生产需求，确定合适的加药频率。
通过对青海油田破乳剂加药标准的优化，可以提高油井的产量和效率，减少生产过程中的问题和成本。
但需要注意的是，优化破乳剂加药标准需要根据具体情况进行实践和调整，不同的油井和原油性质可能会有不同的最佳加药标准。
在实际应用中需要进行试验和实践，根据实际效果进行调整和优化。
破乳剂投加操作标准
破乳剂投加操作标准破乳剂投加操作标准一、管理要求1、必须保持加药泵房和库房通风良好。
2、发现药剂分层、结块，水溶性不好等问题应及时汇报值班干部。
3、药剂库房应做到规范化管理，不同药剂应分类堆放，有明显的标志加以区分。
4、发现药剂桶破损造成药剂泄漏，应及时汇报值班干部；在卸车时监护发现要拒绝接受并汇报值班干部。
5、空桶应集中在卸药台下水泥场地南侧依次规范放置。
6、每月应盘点药剂库存量，核实总药量和加药量，预测药剂使用时间，及时向队部汇报，以及时进料。
7、实行定点加药，药剂的投加点不得随意更改。
8、实行定量加药，加药量和药剂配比以队部通知为准。
投加前先用清水进行稀释。
9、加药完毕后，向值班人员汇报加药情况，并做好记录。
二、加药操作1、药剂投加⑴检查加药罐内无杂物、渗漏、流程畅通。
⑵将加药罐内加入3/4体积的水。
⑶按要求加入定量的药剂。
⑷打开水阀门，将药剂罐填满。
⑸打开搅拌机，将药剂搅拌均匀。
2、启泵⑴启泵前检查加药流程有无渗漏，将计量泵进出口阀门全部打开，防止憋压，打开放空阀门放净泵内气体。
⑵检查计量泵齿轮箱内机油量是否合适，管路阀件、压力表是否齐全好用。
⑶检查加药罐液位（1.2米），液位刻度清晰，药剂搅拌均匀。
⑷按操作规程启运加药泵，根据要求调整加药排量。
3、运行标准⑴每两小时巡检，检查泵运行情况以及加药罐液位（50mm/2h），发现液位下降过快或过慢，及时调整电机频率，并加强巡检次数，直至排量稳定。
⑵发现一级分水器出油含水超过15%，及时调整加药排量.。
高效破乳剂的开发及应用
高效破乳剂的开发及应用【摘要】新开发的高效破乳剂NW—20—4是以含有多活泼基团的星形聚合物为起始剂，其与PO之比为1：200～220，制得亲油头，亲油头：EO：PO：EO=3：3：1：1制得支链型四嵌段聚醚，再与SP169（脂肪醇EO/PO双嵌段聚醚）在乙醇中混配，得到复配的高效破乳剂NW—20—4。
详述了合成过程。
在75℃下，加药量60～250mg/L，用于含水23%的塔河油田采油二厂的混合原油室内脱水时，NW—20—4的效果优于现场使用的KXDN，脱水率平均提高19.3%，且脱水速度快，界面整齐，污水含油少，水质清。
在塔河油田塔二联现场对比实验中，在原工艺条件下，加药量由原来的250mg/L降为120mg/L，脱水效果良好，净化油含水≤0.5%，且工艺操作参数运行平稳。
【关键词】破乳剂支链型破乳剂复配破乳剂合成四嵌段聚醚新疆塔河油田采油二厂是以稠油油藏为主的奥陶系碳酸盐油藏，具有原油密度和原油粘度横向差异大，原油密度在0.8249～1.0075 g/cm3 之间，既有轻质油，又有中质油和重质油，综合含水在23 % 左右，其中稠油产量约占总产量的60 % 以上，且稠油的胶质、沥青质含量〉30 %，由于以上原油经管道输送混合在一起，使采出原油乳化稳定性增强，进一步加大了该区块原油的破乳脱水难度。
针对这一情况，我们研制了新型高效原油破乳剂NW—20—4，其特点是用量少，脱水速度快，破乳能力强，脱出的污水清等特点，在新疆塔河油田采油二厂联合站得到了良好的应用效果。
1 NW—20—4 破乳剂的研制1.1 开发思路破乳剂分子的结构可分为线型和支链型两种。
高分支破乳剂具有较好的亲水能力、润湿性能和渗透效应，可以迅速达到油水界面，在油水界面占有的表面积大于线型破乳剂分子，因而用量少，破乳效果好。
星形聚合物是典型的支链型破乳剂，1ppm的用量能使O/W型原油乳状液完全破乳。
同时，复配是开发高效原油破乳剂的有效方法，可利用表面活性剂的协同效应复配出许多新型高效破乳剂。
集输生产中的破乳剂使用优化方案
集输生产中的破乳剂使用优化方案作者：高正泉张广辉刘辉来源：《科学与财富》2018年第32期摘要：随着采油厂逐步迈入稠油及超稠油的生产阶段，大量二元驱超稠油油口进入集输生产系统，现有的原油脱水技术已经难以满足日益增长的油水分离矛盾，原油脱水逐渐进入高成本阶段。
本文主要从分队加药、药剂掺混原理、药剂复配筛选实验等角度研究如何在现有的集输工艺生产条件下，最大程度降低单位液量的破乳剂使用量，从而节约后端原油处理成本，提升油田开采效率，提升油田整体竞争力。
关键词：破乳剂；分队加药；药剂掺混一、破乳剂在稠油生产中的使用现状河口采油厂日产原油8000吨，其中稠油占其中约40%以上，稠油脱水破乳剂依赖程度为稀油的百倍以上，含表面活性剂的聚合物驱采出液对于破乳剂的需求量更是稀油采出液的几百上千倍。
在实际的生产中，我们针对不同井队来液物性的不同，研究了分队加药系统，并根据自控系统实现了精细化加药调节；针对破乳剂脱水效率低下，我们建立了药剂掺混模型，并实验了药剂掺混装置；针对多级脱水工艺的特性，进行了药剂筛选实验，优选出多级多种复配药剂以适用于复杂来液状况。
二、影响破乳剂使用的因素来液物性差异大，三相分离器油水分离效果差；药剂混合不均匀，破乳剂利用率低下；药剂配方陈旧，不适应变化多端的物性三、分队加药，提高油水分离效果在实行分队计量后，不同来液井队实现了不同分离器的单独处理，这就造成破乳剂只能添加到出油汇管，减少了从井排到分离器的化学沉降过程，综合考虑降低了约1小时的混合分离时间，造成破乳剂利用效率降低。
在实际生产中，我们以埕东联合站为例，根据前端8个不同来液井队的物性变化，在原油的3套加药流程的前提下，增加了5套加药流程，实现了8个来液井队8套单独加药流程进入8台单独分离器油水分离的运行模式。
一个埕东联合站的8条来液井队，从稀油到稠油再到超稠油，从水驱到二元驱，从低温到高温，缩影了现下油田的实际采出液状况。
例如，采油103队来液量4400t/d，粘度1700，综合密度1.04g/cm3，现有的破乳剂难以实现油水分离，分离器出液存在油水倒挂现象即水路出油、油路出水，极大的增加了整个集输站库的生产压力，为此我们经过长达一个月的对比实验与理论分析，优选了一种净水型反相破乳剂，经过不断的摸索，成功将出水含油由19000mg/l降低至2000mg/l，出油含水由50%降低至30%，并将103队的破乳剂投加量降低了1/3.四、药剂掺混模型及应用在流体力学中存在边界层理论：在固体壁面附近的薄层中，粘性力的影响则不能忽略，沿壁面法线方向存在相当大的速度梯度，这一薄层叫做边界层。
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准青海油田是中国重要的油气资源基地之一，位于青海省境内，是中国西部地区最大的油气田之一。
随着油田的开发利用，产量的逐渐增加，油田的开采技术和工艺水平也在不断提高。
作为提高油田产量和改善油田开采过程中的关键技术之一，破乳剂加药标准制定与执行变得愈加重要。
破乳剂是指一种能够破坏油污乳状液的物质，通常是通过改变油水界面张力或者破坏乳状液稳定剂的作用来达到破乳效果。
在油田开采过程中，常会出现含有大量水的乳状液，这些乳状液会降低原油提取和加工的效率，从而影响到油田的产量和经济效益。
破乳剂的使用对于提高油田开采效率和产量具有重要意义。
青海油田优化破乳剂加药标准的制定，主要是为了规范破乳剂的使用和加药过程，提高破乳剂的使用效果，保证油田开采的顺利进行。
下面就青海油田优化破乳剂加药标准的制定内容进行详细介绍。
一、破乳剂加药标准的制定目的1. 保证破乳剂的使用安全性，防止因使用破乳剂导致的事故和安全隐患；2. 规范破乳剂的使用流程，提高破乳剂的使用效果；3. 降低破乳剂的使用成本，提高油田开采的经济效益；4. 为破乳剂的选择、加药和使用提供技术规范和标准。
二、破乳剂加药标准的具体内容1. 破乳剂的选用标准（1）根据油水乳状液的成分和性质选择合适的破乳剂；（2）破乳剂的种类和规格应当符合国家标准和行业标准。
2. 破乳剂加药标准（1）破乳剂的加药浓度应当符合破乳剂的使用说明书或技术要求；（2）破乳剂的加药方式应当符合破乳剂的使用要求和加药流程；（3）加药设备和管道应当保持清洁，避免杂质和污染对破乳剂的影响。
3. 破乳剂加药过程监控（1）破乳剂加药过程应当有专人负责并记录加药过程；（2）定期对破乳剂加药设备和管道进行检查和维护；（3）对破乳剂加药的效果进行跟踪和监测，及时调整加药量和方式。
4. 破乳剂使用效果评估（1）定期对破乳剂的使用效果进行评估，及时发现和解决存在的问题；（2）根据评估结果对破乳剂使用流程和加药标准进行调整和改进；（3）建立完善的破乳剂使用效果评估制度和方法。
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四川盛马化工股份有限公司
复配型高效破乳剂使用及操作条件优化方案
为进一步提高四川盛马化工股份有限公司200万吨/年燃料油处理装置电脱盐系统的运行水平，经长江（扬中）电脱盐设备有限公司工程技术人员去现场深入了解，决定就电脱盐成套设备、破乳剂及电脱盐工艺操作条件结合在一起，由长江（扬中）电脱盐设备有限公司提供总体技术服务解决方案。
现就破乳剂产品试用期间，电脱盐系统的调整、优化，根据双方签订的“复配型高效破乳剂及电脱盐操作优化调整服务”技术协议，由长江（扬中）电脱盐设备有限公司编制相关使用方案，提交给四川盛马化工股份有限公司进行审核，经双方确认后，进行现场实施。
一、药剂配置
为使破乳剂更充分地与原油乳化液进行接触和混合，在使用前，需要将破乳剂进行配置，具体步骤如下：
1、将现有的药剂配置罐放空，清理干净；
2、从风动卸料泵将破乳剂从200kg桶中抽入到配置罐内；
3、加入软化水，进行搅拌，配置成破乳剂水溶液，浓度为20%左右。
破乳剂的注入量按照60ppm进行，配比浓度，根据储罐大小确定。
二、注入点和注入量
目前装置有三个注入点，分别在原油换热器前、第一级混合系统前和第二级混合系统前。
由于现有注入点压力有较大偏差，需要在现有的破乳剂管线上增加流量测量仪表和阀门，以便真实了解每个注入点的破乳剂注入量，并能满足现场注入量调整。
由于采用的是水溶性破乳剂，为使水溶性破乳剂的重复发挥效果，我们建议的破乳剂注入点和注入量为：
在第二级混合系统前，注入45ppm，在第一级混合系统前注入15ppm，两级共注入60ppm。
同时，为了更好地使破乳剂与原油乳化液分散混合，在第二级混合系统前注
入可采用将45ppm破乳剂水溶液注入到软化水泵入口；在第一级混合系统前注入可采用将15ppm破乳剂水溶液注入到返注水入泵口，这样通过与软化水的稀释、泵叶轮的搅拌和管线输送，更有利于破乳剂与原油乳化液的充分混合。
三、变压器输出高压档位即高压电场的调整
为进一步促进脱盐脱水效果，需对现有电脱盐高压电场进行调整，可保持第一级电脱盐变压器的19kV高压电场档位，将第二级电脱盐变压器的高压电场调整到22kV。
对于正在运行的变压器，高压档位具体调整步骤如下：
1、用手旋开变压器器身侧面的档位开关的金属罩。
2、观察每台变压器目前设定的高压档位，并确定将调整后的目标档位。
3、用手触摸一台变压器外壳，感觉变压器震动及运行的声音。
4、发出切断变压器电源指令，停止向变压器供电。
此时，应感觉到变压器停止震动，且运行声音消失。
5、打开目前档位的位置销键，用手将变压器档位调制目标档位，并将档位位置销键扣在目标档位上。
（注：如果是老式变压器，需要用活口扳手调整，应提前准备好活口扳手。
）
6、所有变压器调整完毕，通知向变压器送电指令。
7、旋紧档位开关的金属罩。
（注：应尽量缩短操作时间，避免罐体高压电场停止对油水分离的影响。
）
四、电脱盐操作条件优化的调整
由于每套装置所加工的原油性质和处理量各不相同，为使电脱盐设备处于最优化运行状态，在实际运行过程中，需要摸索最优化的操作条件，例如混合强度、输出高压、注水量、反冲洗操作时间和频率等。
电脱盐操作条件优化的主要步骤如下：
1、打开阀门和放空，关闭排水阀，向电脱盐罐体内进油；
2、提升压力到所要求的操作压力，要求比操作温度下油水饱和蒸汽压高0.15MPa，一般在1.0～1.5MPa；
3、升高电脱盐操作温度到所要求的操作温度125～135℃，当加工或掺炼M100
原油时，操作温度达到130～140℃，并保持相对稳定；
4、启动配电和现场防爆操作盘，给变压器送电，向罐体内输送高压；
5、启动破乳剂注入泵，注入破乳剂；
6、启动注水泵，注入软化水（软化水的温度不低于80℃），注水量应逐步提高，最终达到8%-10%；
7、调整混合强度，混合强度调整过程中，观察系统压力变化，并结合脱后原油含水量的检测进行调整；
8、建立油水界位；
9、对系统平稳性进行评价；
10、系统运行平稳后，开始计时，在平稳运行过程中，将整个罐体内介质全部置换后，进行原油样、第一级脱后原油样和第二级脱后原油样的采样分析，建议采样时间分别为8:00,16:00和0:00，每天取三次样；
11、采样后应及时分析，积累数据做规律性研究，并根据研究结果，做进一步的优化调整。
12、优化调整过程中，应详细记录所有准备和调整信息，如所加工原油的名称，原油储罐名称，切换储罐的时间，运行电流，采取的调整措施和时间等。
（注：在实际操作时，可能根据实际情况对上述内容进行调整，调整前，将与用户做良好沟通后，再进行调整。
）
五、检测方法
所采用的检测方法是国内炼厂广泛采用的分析方法，主要包括：
1、原油含盐量：微库仑盐含量测定法；
2、原油含水量：蒸馏法水含量测定法。
破乳剂使用和电脱盐设备操作优化调试期间，双方应及时了解和跟踪测试过程和结果，以便及时对系统优化操作进行调整。
长江（扬中）电脱盐设备有限公司
2014年7月17日。