更换副井液压站及盘形闸安全技术措施
副立井绞车维修安全技术措施
编号：SM-ZD-42469副立井绞车维修安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改副立井绞车维修安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
副井提升机改造液压站技术协议20101018
技术协议甲方：华亭煤业集团马蹄沟煤矿乙方：中实洛阳重型机械有限公司经甲乙双方协商，就甲方购买乙方为甲方现使用的JK-2.5/20型副井提升机制动系统改造制造的TE161型液压站、TE086型润滑站、TS231型制动器达成一致意见，具体协议如下：一、技术参数：A、JK-2.5/20主机主要技术参数1、提升机型号：JK-2.5/202、卷筒直径2.5米，宽度2米3、钢丝绳最大静张力90KN,最大静张力差：90/155KN，使用钢丝绳最大直径31mm，钢丝绳破断拉力总和608.5KN，第一层缠绳400m，第二层890m，第三层1335m4、最大提升速度3.8m/s，卷筒中心高760mm5、电机电压：6KV，功率400KW，转速590r/min6、减速箱型号：ZHLR-150K,速比：20，最大输入转速750转/分，重量15600公斤，最大输出扭矩：18000公斤/米7、主机生产厂家：洛阳矿山机械厂。
B、改造后配套制动系统主要技术参数提升机制动系统改造：保留电动机，减速器，主轴装置。
改造盘型制动器，更换液压站,润滑站。
具体要求如下：1、盘形制动器盘形制动器采用洛矿新型TS231 系列。
四套支架，每套支架双排缸制动。
单位制动力矩6吨中低压制动系统。
支架采用厚钢板焊接，整体退火。
制动器采用后置式结构。
便于更换碟簧及密封件。
即使发生漏油，也不会污染闸盘。
采用环保无石棉闸瓦，不损伤闸盘，每套制动器都必须装设4个闸瓦磨损开关。
2、液压站液压站是提升机重要的安全和控制部件，必须保证能够为盘形制动器提供可以调节的压力油，要求能使提升机获得不同的制动力矩，使提升机正常运转、调速、停车。
要求在井中事故状态下，完全可以使盘形制动器油压迅速降低到预先值，经延时后，盘形制动器地全部油压值迅速回零，保证使提升系统处于全制动状态实现二级制动过程。
具体参数：①、型号：TE161 用途：单绳缠绕用②、配置形式: 单机双泵单站③、最大工作油压: 6.5MPa 工作油温: 15～65℃④、油箱储油容积: 700L⑤、二级制动延时时间: 0～10s⑥、工作制动控制电压: 0～10V⑦、电机功率: 2.2×2KW 电加热器功率: 2×2KW⑧、外形尺寸（长×宽×高）: 1400×1200×1450mm⑨、重量（不含油液）: 800kg⑩、工作介质: YB-N46 抗磨液压油液压站必须设置两套油泵装置和电液比例调压装置，一套工作，一套备用；由液动换向阀进行自动换向。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
主副井绞车液压站紧急回油装置的设计
现绞车只配有一套机械回油装置，一旦液压站上 G3 或 G4 阀发生损坏、机械回油装置失灵，绞车将无法实现紧急情况下的 制动，那必将造成较大的经济损失，因此，需增设一套安全可靠， 又便于操作的电控紧急回油装置，用以确保绞车的安全提升。
二、设计要求
安全制动时，若按《规程》规定，将三倍静力矩的制动力矩一 次投入，制动减速度很难符合《规程》规定，在很大程度上制动减 速度过大。对于多绳摩擦式提升机，可能造成打滑跑车事故。 若采用二级制动，第一级制动投入一部分制动力矩，使制度减速 度符合《规程》，从而避免上述可能发生的事故。第二级制动才 投入全部制动力矩，这样既保证了安全，又符合《规程》规定。因 此，此设计在等速阶段紧急回油按钮按下后一定要实行二级制 动。在变速阶段，由于速度较小可以直接实现一级制动。
五、改造效果
提升机经改造后运转正常，其他设备了提升机的安全性，从而安全生产 得到了保障。□
（作者单位：辽宁省铁煤集团小青煤矿）
决策 &信息（下半月刊） 145
2008 年第 7 期 总第 43 期
通过上述改造，我矿主井绞车运行平稳，制动有效可靠，达 到了最佳安全状态。
三、设计思想
了解过二级制动的原理后，可以找到以下思路。应准备两 个电磁阀 G7，G8 装在液压站上，G7 阀接通液压站 A 管，G8 阀 接通 B 管。两个中间继电器接在操作台下，用一个延时继电器 配合中间继电器实现二级制动。用两个行程开关接在深度指示 器上以实现变速段时的一级制动。各部件的连接如图 2 所示。
为了满足《矿山安全规程》第 433 条对立井提升安全制动减 速度的要求，对大型提升机的安全制动都要求具有二级制动特 性。这对机械、电气设备都有好处。盘式制动器由多副闸组成， 可将闸分为 A、B 两组，A 组先投入制动，产生第一级制动力矩， 其数值应保证提升重物时，安全制动减速度不大于 5m/s2，下放
最新整理更换盘形闸安全技术措施.docx
最新整理更换盘形闸安全技术措施一、概况：现主立井绞车使用的盘形闸工作状况不佳。
为保证我矿主立井绞车提升运行的安全可靠，需要对原有的盘形闸进行更换，为确保更换工作的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
二、施工地点：主井绞车房三、施工时间：20xx年12月日四、施工组织：施工负责人：李强安全负责人：魏发明五、施工前的准备1、编写施工安全技术措施，审批后，组织施工人员认真学习措施并签字。
2、将施工所需要的各种设备设施及装卸所需要的工具等准备齐全。
3、施工前先通知调度室，安检科安排一名专职安检人员进行现场监督。
六、安全技术措施1、施工负责人应提前对施工所需设备设施及安装材料进行全面检查，杜绝使用不合格的施工产品。
2、严禁醉酒人员进入施工现场，施工现场不得吸烟。
3、在拆卸原来的盘形闸时，要做到轻卸轻取，防止拆卸过程中损坏其他设备。
4、安装新的盘形闸，在安装就位前应将盘形闸限位开关调整螺钉调整到最短位置或暂时整体拆下，待制动器调整好后再进行复原和调整，以免调整闸间隙时(闸油缸充油时)将限位开关压坏。
5、对于盘式制动器的安装，有以下几点要求：1)、闸瓦的两个大平面应刮平，按其装配图进行装配，并使闸瓦与滑套贴合面完全贴合，以确保闸瓦与闸盘各处间的压力均匀。
2)、盘式制动器的油管、盘形闸油缸及油道、活塞等应洁净，表面不得存在碰伤等。
3)、同一个盘式制动器的支座两侧面与制动盘的制动面距离的偏差ΔH不得大于0.5mm，制动器支座两侧面与制动盘的制动面不平行度不得大于0.2mm。
4)、各盘式制动器的制动油缸对称中心线水平面与主轴轴线应在同一水平面内，其偏差Δ2不得大于±3毫米。
5)、在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均磨擦半径R 实不得小于设计的平均磨擦半径Rδ。
6)、制动器支座与制动盘外缘的间隙C不得小于5毫米。
7)、其它要求应符合安装规范国家建委标准TJ231(六)-78的规定。
6、盘式制动器的安装程序：1)、在盘式制动器安装前，必须对制动器与液压站、油路管道、制动器的油管、盘形闸的油缸及油道、活塞等进行仔细清洗，不允许油路系统中有金属粒、杂质等存在，并防止油缸各滑动表面碰伤。
副井下大件安全措施
六、副罐笼装设备操作入井到井底对好罐笼抬起前安全挡，准备出车，井下推车工把掩车 的木楔眼取下，用小绞车钢丝绳拽出设备车。
七、设备车拽出罐笼后，地面罐笼对好，地面两个矸石饱车再用小绞车拽出罐笼。应当注 意：井下设备车没有出罐笼前，地面饱车不能出罐笼，以保证罐笼平衡。
二、施工前对罐笼整体以及副井绞车做以全面检查，保证下大型设备的安全运行。 三 、对于超长设备应尽量解体，以保证伸出罐笼的长度适当。确保设备安全入井。 四、凡是入井设备车入罐笼后要放在罐笼中间位置，前后打8个眼，罐笼不偏载，不刮罐 道。
五、设备入罐笼的重量不超过6吨，保证钢丝绳张力差不超过6吨。设备入罐后尽可能 放在罐笼的中间位置，罐笼不能偏载，防止刮罐道。设备放正后，前后用木楔将车轮掩住 固定好，前挡放下，做好下、放车操作准备工作。
矿井提升机主轴装置技术改造
王 才
（ 新汶妒业集 团华丰煤矿 ， 东 华丰 ２ １１） 山 ７４３
摘 要 华 丰煤矿三部矿井提升机 均属于淘汰设备， 使用年限过长， 在问题 较多， 井在保证 正常生产 的情 况下， 存 矿 实施 了提 升机主轴装置技
３ 提 升机 安装 中的技 术 问题 ３ １ 新 主轴装 置 的安 装 ． （ ）按拆 出旧主轴装置 的逆 向步骤将新 主轴安装 １ 就位 。
作者简 介： 王才 （ ９２一） 男 ， １７ 。 毕业于 山东科 技大学 ， 工业 自动 化 专业 ， 大学机电工程师 ， 注册安全工程 师， 曾在《 山东煤炭科技》 表 发 论文多篇。
２ 技术 改造 准备 工作
２ １ 做 好 新 旧设 备衔 接测 量 ．
设备制造厂家在矿井技术人员的配 合下搞好 原提 升机和新提升机 有关 尺寸 的测 量工作 ， 保证 准确无 并 误。 ２ ２ 做 好 新设备 制造 中的质量监 督 ．
收稿 日期 ：０ ９—０ ２０ ９一ｌ ７
紧 ； 出衬木及滚筒 ； ④拆 ⑤拆旧联轴器 ； ⑥拆 旧主轴 ， 运 到绞 车房外 。
华 丰煤 矿主井 提升 机型 号为 Ｘ Ｔ Ｋ ２×３×１ ５ ． Ｂ一 ２， ０ 副井 提 升 机 型号 为 ：Ｂ ３ ０／ ５ ０—２ 一２０ ２ ｍ ０ ０ １２ Ａ， １ｍ 人行井提升机型号为 ： Ｋ ２× Ｘ Ｔ ２×１ ２ ， Ｂ一 ０ 三部 提升机 均需对 机械部分和安 全制动 系统进行技术 改造 。技术 改造的重点是更换 主轴装 置 ， 并将原 来 的闸瓦移 动轮 式制动装置改为盘式制动装置 。华丰煤矿在保证 正常 生产的情况下 ， 先后对 三部 提升机实施 了主轴装 置技 术改造 。
更换液压支架立柱的安全技术措施最终版1
52216综采工作面更换液压支架立柱安全技术措施编号：001编制单位：综采一队队长：编制人：编制日期：2014年月日52216面更换液压支架立柱安全技术措施审批表一、概况：52216综采工作面使用郑煤公司生产的2X4319型液压支架，立柱重：1700kg、外形尺寸：Ø410 ×1820 mm，目前发现5立柱有严重漏液串液现象，存在安全隐患。
根据生产实际情况，决定于月日进行更换存在问题的立柱根，分别为。
为了确保人员及设备的安全，特制定本安全技术措施，要求作业人员严格执行。
二、人员组织：1、总指挥：丁文博。
职责：（1）负责更换立柱工作的安全管理；（2）负责与机电组及相关矿领导协调，确定更换立柱的具体日期；（3）负责更换立柱的人员安排、协调；（4）负责安全技术措施的审核。
2、技术负责人：樊林军。
职责：（1）负责安全技术措施的编制、审批、组织相关人员学习；（2）负责对领取立柱的型号、安装尺寸、安装方式进行核实；（3）负责更换立柱过程中的技术指导；（4）负责更换立柱所需工器具及材料的完好检查。
3、工器具及材料准备：冯向东。
（1）负责更换立柱所需的工器具及材料准备；（2）负责立柱的地面起吊、运输。
4、跟班队长：樊林军。
职责：（1）负责对作业区域的顶板、煤壁、设备进行安全检查；（2）负责监督、检查现场作业人员是否按照安全技术措施要求进行作业；（3）负责现场作业人员的安排、协调工作；（4）负责与控制台电工联系刮板运输机的启动、断电、送电。
5、更换立柱组：吉高峰、潘强强、刘永强、康海东。
职责：（1）负责检查作业区域的安全情况；（2）负责立柱的起吊、运输；（3）负责立柱的更换；（4）每项工作严格执行安全技术措施的要求，确保作业人员及设备的安全、可靠。
6、控制台电工：田红歧职责：在听到跟班队长的指令后负责对刮板运输机的启动、断电、送电。
7、安管办安检员及跟班矿领导：。
职责：（1）负责检查现场更换立柱的安全措施落实和执行情况；（2）负责检查现场作业区域的安全情况。
副井绞车更盘型闸安全技术措施
副井绞车更盘型闸安全技术措施
副井绞车更盘型闸是煤矿井下维修及援救作业中常用的设备，
是保障矿井安全生产的重要装置。
在使用过程中需要注意安全技术
措施，以保障操作人员的安全。
一、设备使用前的安全技术措施
1.严格按照操作规程进行操作，先检查设备工作情况及扣闸、
返闸是否灵活。
2.检查传动齿轮是否润滑良好。
如果润滑不良，则应及时添加
润滑油。
3.检查绞车动力机构是否运转正常，驱动元件是否弯曲、脱落、断裂或变形，如有异常情况及时更换或维修。
二、设备使用中的安全技术措施
1.在使用过程中，应时刻注意井下环境的变化，特别是随时关
注工作面进尺情况，并随时检查设备的运行情况，做好随时维护保
养和防护工作。
2.在升降液压缸停止后，必须迅速扣住闸瓦，以免绞车下滑打坑。
3.在绞车运转中，必须时刻关注绞车操作情况，避免发生故障
及不必要的事故。
三、设备使用后的安全技术措施
1.使用完毕后，要切断电源并拆下传动链条，拆卸绞车的闸阀，清理设备残留的灰尘等杂质，做好设备的保养工作。
2.设备要定期检查，特别是运输链条，链轮，夹紧器等负载部
位的使用寿命，提前发现故障并予以处理。
副井绞车更盘型闸的安全技术措施显得尤为重要，一定要认真
执行，保障矿井的安全生产。
更换副井液压站及盘形闸安全技术措施
更换副井液压站及盘形闸安全技术措施一、工程概述：经公司领导研究决定，对副井罐/罐提升机液压制动系统进行改造，液压制动系统由SIEMAG厂家负责指导、安装、调试，机电科配合完成，主要更换液压站及盘形闸。
整个工程一天拆除，三天安装，三天调试，共一周时间。
二、准备工作：1、副井车房天车检修完好。
2、将新液压站吊运到副井车房罐/罐提升机滚筒南侧指定安装位置，由SIEMAG厂家负责超平找正并固定。
3、将新盘形闸运至车房北侧靠墙位置放好。
4、拆除罐/罐提升机车绳槽刀架平台，放置车房东侧靠墙位置。
5、新液压站与盘形闸连接油管由SIEMAG厂家提供。
6、准备好勾扳手、自制闸座地脚拆卸扳手、电动扳手、套管头等工具。
7、准备1条1m长φ18.5绳扣。
三、起吊绳扣力学计算：1、新1-6#闸及闸座重：2T新7-10#闸及闸座重：1.6T旧1-4#闸及闸座重：1.8T旧5-8#闸及闸座重：1.8Tφ18.5钢丝绳破断拉力为：18T安全系数为：18÷2=9>6故可用2、新液压站重：2.35Tφ18.5钢丝绳破断拉力为：18T安全系数为：18÷2.35=7.66>6故可用四、施工步骤：1、开工前对所有参加检修人员进行安全教育，进行人员安全确认，传达安全技术措施并签字，使所有参加检修人员清楚工程施工步骤及工作中需要注意的安全事项。
2、检修工作开始，首先将两勾均为空勾的罐笼停至交锋位置，然后对罐/罐提升机整个系统进行停电，验电、放电后，挂好停电牌，对液压站及油管放油，卸掉油管内残压。
3、首先对旧1-4#闸及其闸座进行更换，拆除旧1-4#闸进油管、泄露油管及油压表，拆除旧1-4#闸的16个闸控开关。
用电动扳手松开闸的4个调整螺栓，使每个闸的闸瓦与滚筒闸盘全部脱开，再用φ18.5绳扣穿过闸座吊环用3T卸扣连接后，拴挂在天车钩子上，天车微绷劲，用自制闸座地脚拆卸扳手拆下4条地脚螺栓，自制扳手可用加长套管，不能使用加长套管时用4-8磅大锤打，防止大锤脱手或碰手。
副井绞车液压站使用维护说明书
提升机液压油站使用维护说明书TYF003.0SM四川矿山机器（集团）有限责任公司二OO六年九月提升机液压油站使用维护说明书TYF003.0SM编制：罗钢校对：何廷华审核：罗超批准：李庆国四川矿山机器（集团）有限责任公司地址：四川省江油市建设北路100号 100Jianshe Road Jiangyou Sichuan China邮编POST CODE：621701 传真FAX： 86-816-369888、3695353售后服务电话TEL：86-816-3696162 技术咨询服务电话TEL：86-816-3696188网址电子信箱E-mail: CKZB＠目录1 概述 (4)2 液压站的主要技术参数 (4)3 液压站的主要结构及系统原理 (4)4 调试 (5)5 联锁要求 (6)6 故障处理 (6)7 二级制动油压值的选择计算 (7)8 安装、调试、使用及维护中的注意事项 (9)9 液压站的安全技术 (10)10 储存要求 (11)11 特别警示 (11)12易损件清单 (11)13 附件 (12)1概述液压站是提升机的重要部件，它和盘式制动器、电机轴制动器组合为一完整的制动系统，其性能和质量好坏，直接影响到矿山的产量，设备的寿命、人身的安全等，因此使用单位都十分重视液压站这一重要部件。
TYF003.0液压站为中低压液压站，外形参见图1。
液压站主要作用：⑴为盘式制动器、电机轴制动器提供可调节的压力油，以获得不同的制动力矩。
⑵在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一压力值，经过延时后，制动器的全部油压值迅速回到零，使制动器达到全制动状态。
2液压站的主要技术参数（参见表1）液压站各部件的安装位置关系参见图1，系统原理参见图2。
该液压站分为互相独立的工作制动和安全制动两部分。
工作制动部分由箱外自封式吸油滤油器3、电动机5、叶片泵6、压力管路过滤器7、比例溢流阀8等元件组成。
安全制动部分由电磁阀10、15、16、19、单向阀11、减压阀12、溢流阀13、蓄能器18等元件组成。
副井车房更换液压站安全、技术措施
副井车房更换液压站的技术措施液压站是绞车安全提升的重要制动方式,其制动性能的好坏直接影响到绞车的安全运行。
副井车房现所用液压站为E128型二级制动液压站，使用时间久，设备老化，经矿领导研究决定于十月份停产检修期间更换为两台E141E型恒减速液压站，为了安全、顺利完成更换工作，特制定如下技术措施：施工时间：20XX年10月1日-10月2日施工地点：副井车房施工内容：更换液压站施工单位：机电队施工负责人：XX技术措施：1、液压站在生产厂家已装配好，并经调试、检验合格。
2、施工前，为了节省安装时间，将新液压站提前运送安放到旧液压站处。
3、施工时，提升机停止运转，将盘形制动器处于全制动状态并锁死盘形闸供油管路。
4、施工人员拆除旧液压站，并起吊放置到指定位置，不能影响更换工作。
5、施工人员按照矿井提升机的布置图将液压站起吊安放到位，并固定。
6、按照管路布置图进行液压管路的连接工作，即把液压站的出油口与盘形制动器装置上的油口连接起来。
7、两个液压站油箱内各加入250L的液压油。
加油之前应认真细致检查液压站油箱清洁，加入液压油清洁度必须满足液压系统要求。
8、各电磁换向阀接线时，应严格按接线图纸进行配接，并检查动作的灵活性、正确性、可靠性。
9、安装完成后由厂家技术人员负责进行液压站的调试工作，达到提升系统工作要求方可恢复正常提升。
副井车房更换液压站的安全措施1、所有参与施工的人员必须听从指挥，工作中不违章作业，并做好自保互保联保。
2、设备安装前与副井车房司机联系停止绞车运转。
3、所有参与施工的人员必须熟悉施工现场的情况及施工步骤。
4、起吊设备时，由专人负责统一指挥，并时刻注意起吊情况，发现问题，立即停止作业进行处理。
5、起吊过程中，操作人员避开起吊点站在安全的地方进行操作，其他无关人员远离起吊现场，由施工负责人监视起吊点、起吊工具和被起吊设备，发现危险迹象要立即通知操作人员停止作业并进行处理。
6、吊卸和安装时，必须听从现场负责人的统一指挥，施工人员动作要协调一致，密切配合。
副井提升人员安全技术措施
副井提升人员安全技术措施一、说明：新集一矿副井提升系统担负全矿人员、材料、矸石的提升任务，提升高度-450M 一个水平，井架为自行改制临时凿井与永久使用特殊井架组合罐道一吨单层双车罐笼提升。
主提绞设备由合肥煤炭设计院设计，采用洛阳矿山机械厂生产的2JK-3.5/11.5B单绳缠绕式提升机，电控设备由徐州中矿大传动与自动化有限公司生产，电机由上海电机厂生产，滚筒为加宽型。
全套设备由淮北安装处安装，九二年六月投入使用。
为确保人员提升安全，特编制副井提升人员安全技术措施，待矿领导批准后遵照执行。
二、保运转措施：1.副井机电检修工，利用每天检修时间对副井提升钢丝绳、楔型连接装置及销轴进行详细检查。
2.每天对操车系统及信号进行全面检查及检修。
3.全面检查罐笼铆钉、各部位螺栓、各支撑梁，罐笼底板、侧板不得有孔洞。
4.每天必须对液压站制动系统进行详细检查。
5.全面检查电控系统，确保各种保护动作灵敏、可靠。
6.检修时，对井筒进行检查，确保罐道、罐道梁螺栓无松动，井筒无异物。
7.确保罐笼罐帘、罐笼的安全防护装置无开焊现象。
三、安全注意事项：1.副井提升人员时必须由调度员通知车房，否则严禁提升人员，绞车司机要详细记录。
2.副井提升人员期间，运输区上下口信号工严禁操作推车机，避免推车机伤人。
3.提升司机必须严格执行《操作规程》、《岗位责任制》、《巡回检查制度》等要求操作，副井提升人员时，绞车运行最大速度为6m/s。
4.运输区上下井口把钩工，在确保在罐帘插好后方可关闭安全门。
5.所有入井人员必须严格执行新集一矿乘罐制度。
6.乘罐人员严禁携带较大及锐利工具入井，（除特殊情况下，如检修及处理应急事故时）所携带的工器具必须平放在罐笼内，并不能超出罐笼。
7.乘罐人员严禁在罐笼内嬉笑打闹。
8.严禁人和物（危险品、腐蚀品）同一层上下。
9.提升司机应做到一人开车，一人监护，严禁无监护司机一人开车。
10.提升人员期间，运输区信号操作工严禁操作上下井口的推车机。
付井底更换液压站安全技术措施
付井底更换液压站安全技术措施施工前的预备工作1、备齐各种常有专用工具，如套筒、扳手、万用表等；2、对入矿液压设备进行联合验收，确保入井设备完好；3、更换所需的材料要提前运输到位，摆放整齐有序；4、除按方案备足所需的材料外，还应备齐方案中没有的但可能用到的和常用的材料，如滤油器、液压油、清洗油、绸布、纱布、面粉、螺母、螺栓、垫片、油砂纸等；5、所预备的零部件规格必需与需要的相吻合。
更换挨次和技术要求1、停掉电源并拆除电源线路，关闭油泵供油系统；2、擦净系统表面各种污迹、油迹，放空全部内存液压油；3、放出的废弃液压油必需单独存放，不得与新液压油混装存放存，放液压油的容器必需经过严格清洗；4、新液压油必需在使用前进行严格过滤，过滤精度威20微米；5、确认整个系统无问题后，方可按组装挨次将旧液压系统拆除，拆除时要打好标记，准时运到工作地点以外的不影响行人和工作的地方当心存放，工作结束准时升井并组装完好；6、确定基准，按挨次安装新液压系统，安装前，各液压元件、管件、油箱必需用合格的清洗油严格清洗洁净，并用和好的白面粘油箱内壁及全部空腔大的表面；7、检查各元件的完好状况和连接状况，各紧固件要上紧无松动，各管道接头处要求坚固、密封；8、按标准和挨次安装和连接电气设备，接线严格按规定的接线工艺进行，连接完毕后全面检查电气设备，各项指标符合规程和标准要求，各种爱护正常投入使用，操作位置正确，动作灵敏牢靠，接地爱护装置完整、齐全、牢靠，对台台设备防爆性能进行检查，并处理，确保台台设备完好，无失爆现象。
9、确认整个系统无误后，注入过滤后的新液压油，观看各部位的完好状况，要求液压系统无漏油、渗油，检查无特别后，开头试运转，要求液压系统工作牢靠，无特别振动和噪音；试运转结束后，所用的液压油应全部放出过滤，精度达到20微米后方可再次投入使用；10、整个系统确认无问题后，注入过滤后的液压油，观看各部位的完好状况，如确无特别，方可投入正常运行。
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更换副井液压站及盘形闸安全技术措施
一、工程概述：
经公司领导研究决定，对副井罐/罐提升机液压制动系统进行改造，液压制动系统由SIEMAG厂家负责指导、安装、调试，机电科配合完成，主要更换液压站及盘形闸。
整个工程一天拆除，三天安装，三天调试，共一周时间。
二、准备工作：
1、副井车房天车检修完好。
2、将新液压站吊运到副井车房罐/罐提升机滚筒南侧指定安装位置，由SIEMAG厂家负责超平找正并固定。
3、将新盘形闸运至车房北侧靠墙位置放好。
4、拆除罐/罐提升机车绳槽刀架平台，放置车房东侧靠墙位置。
5、新液压站与盘形闸连接油管由SIEMAG 厂家提供。
6、准备好勾扳手、自制闸座地脚拆卸扳手、电动扳手、套管头等工具。
7、准备1条1m长φ18.5绳扣。
三、起吊绳扣力学计算：
1、新1-6#闸及闸座重： 2T
新7-10#闸及闸座重： 1.6T
旧1-4#闸及闸座。