ZKR振动筛、NP1313、AP5160、PL9500操作规程
振动筛机使用方法说明书
振动筛机使用方法说明书一、产品概述振动筛机是一种常用的筛分设备，主要用于对各种颗粒、粉末、液体进行筛分、分级。
本说明书将详细介绍振动筛机的使用方法，帮助用户正确操作和维护设备。
二、设备安装1. 确保设备安装基础坚固、平整，避免产生振动时的晃动或松动。
2. 安装设备前，请仔细检查振动筛机的零部件是否完好，若有损坏请及时更换。
3. 依据设备尺寸，选择合适的位置进行安装，并确保设备与周围环境保持一定的距离，方便操作和维护。
三、设备操作1. 连接电源：将振动筛机的电源线插入电源插座，并确保电源电压与设备标识一致，避免电气故障。
2. 启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运行。
注意听取设备运行时的声音，如有异常或异响，请立即停机检查。
3. 调节振动力：通过调节振动筛机的振动力大小，可以改变筛分效果。
根据实际需要，适当调整振动力的大小。
4. 调节筛网角度：振动筛机的筛网角度可以影响筛分物料的通过率。
根据不同物料的特性，合理调节筛网角度，以达到最佳筛分效果。
5. 控制物料流量：根据需要，调节进料量，确保物料在筛网上均匀分布，避免堵塞或漏筛现象的发生。
6. 运行监控：随时观察设备运行情况，特别是注意振动筛机的电流、温度等参数是否正常。
如发现异常情况，请及时采取应对措施，确保设备安全运行。
四、设备维护1. 定期检查：定期检查振动筛机的零部件是否磨损或松动，如发现问题及时进行修理或更换。
2. 清洁保养：定期清洁筛网及设备表面，避免积灰或杂物影响筛分效果。
3. 润滑维护：定期给振动筛机的轴承和传动部分加注适量的润滑油，保证设备顺畅运行和延长使用寿命。
4. 异常处理：如遇设备故障或异常情况，请及时停机处理，以免加重故障或影响正常生产。
五、安全注意事项1. 在操作设备前，请务必熟悉振动筛机的使用说明。
2. 不实施非正常操作或变更设备结构。
3. 防止设备受到过大冲击或振动。
4. 维护时，请先切断电源，确保人身安全。
六、故障排除遇到设备故障时，请首先停机检查，确保人身安全。
振动筛操作规程
振动筛操作规程
一、前言
振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于建材、化工、食品、医药等领域。
为了确保振动筛的正常工作和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、使用前准备
1.确认所使用的振动筛型号、规格和用途。
2.确认振动筛所需电源电压和电流是否与使用环境相符。
3.检查振动筛各部位是否完好无损，如胶圈是否破裂、螺栓是否松动等。
如有问题及时通知维修人员处理。
4.准备待筛物料，确认物料的筛分颗粒大小要求和重量。
三、操作步骤
1.将待筛物料放入振动筛料仓内。
2.按照要求将振动筛设为合适的振幅和频率。
3.接通电源并启动振动筛。
4.筛分结束后关闭振动筛电源，待振动筛静止后方可停止操作。
四、注意事项
1.操作人员应经过专业培训，并熟悉振动筛的使用方法、操
作规程和安全知识，保证自身安全和设备的正常工作。
2.操作过程中禁止随意触摸各部位，以免发生意外事故。
3.操作结束后应及时清理振动筛各部位并保存好设备。
4.若发现振动筛设备存在异常情况或故障，应立即停机并及
时通知维修人员修理。
5.操作人员在使用振动筛时要注意遵守相关安全操作规定，
保障自身安全。
五、总结
振动筛广泛应用于各个领域，对于操作人员而言，合理的使用操
作规程不仅能够保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，还能够
保障操作人员的人身安全。
因此，操作人员应当遵照本规程进行操作。
同时，为了保证设备的长期稳定运行，还应注意定期的设备维护和保养。
振动筛操作规程
振动筛操作规程振动筛是一种常用的固体颗粒筛分设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。
为了保证振动筛的正常运行和操作安全，下面是振动筛的操作规程，详细介绍了振动筛的操作步骤、注意事项和维护保养等内容。
一、操作步骤：1. 检查振动筛的外观是否完好，各部位是否松动，以及电气设备是否正常运行。
2. 检查振动筛的电机是否正常，各连杆、连轴器、传动装置是否牢固。
3. 打开振动筛的进料口，将需要筛分的物料均匀放入振动筛内。
4. 启动振动筛的电机，并将振动筛设定到合适的筛分粒度。
调整振动筛的振动幅度和频率，使其适应不同物料的筛分要求。
5. 观察振动筛的筛分效果，根据需要可以调整振动筛的振动参数，以达到最佳的筛分效果。
6. 当物料筛分完成后，关闭振动筛的电机，停止振动筛的振动。
7. 清理振动筛内的物料残留，并将振动筛清洁干净，以备下次使用。
二、注意事项：1. 在操作振动筛之前，必须检查振动筛的机械部件是否正常，电气设备是否正常运行，以确保安全操作。
2. 在启动振动筛之前，应当确保振动筛内没有杂物和异物，以避免对设备造成损坏。
3. 操作振动筛时应严格按照规程进行操作，禁止超负荷运转和过量进料，以免对设备产生不良影响。
4. 在振动筛运行过程中，应注意观察振动筛的运行情况，如发现异常情况及时停机排查，以确保操作安全。
5. 振动筛在停机前，应将电源切断并清理振动筛内的物料残留，避免堵塞和杂质的积聚。
三、维护保养：1. 振动筛在运行一段时间后，应定期进行维护保养，包括清洗筛网，检查传动装置和电气设备的运行情况，以保证设备的正常运转。
2. 振动筛的电机应定期检查润滑油的情况，并及时更换油品，以保证电机的正常运行。
3. 振动筛的筛网一般都会因长时间使用而磨损或损坏，定期检查并更换磨损的筛网，以保证筛分效果。
4. 振动筛在长时间停用之前，应对设备进行彻底清洗，并放置在干燥通风的地方，以防止设备生锈和损坏。
总结：振动筛的操作规程对于保证设备的正常运行和操作安全非常重要。
振动筛操作规程
振动筛操作规程前言振动筛是一种常用的实验室粒度分析仪器，用于对颗粒进行筛分、分级或者分离。
操作振动筛需要注意安全和正确的操作方式，以确保实验结果的准确性和保障实验人员的安全。
本文将详细介绍振动筛的操作规程。
操作步骤1.准备工作1.观察振动筛的安装，检查电源线是否连接。
2.开启振动筛，检查筛分网是否有缺损，检查筛分网是否安装正确，确保没有松动或挤压变形，检查电源线接口是否损坏。
3.确认所需筛分网的网号和材质，并安装相应的筛分网。
2.实验操作1.打开振动筛的电源开关，确保电源已经连接。
2.将待筛物料放置在振动筛上方的料斗中。
3.打开振动筛的启动开关，根据所需筛分时间，设定筛分时间，推动筛网的筛分按钮。
4.在筛分的过程中，应该尽量保持平稳和不晃动的状态。
不可在筛分的过程中进行检查或询问。
5.筛分结束后，关闭电源开关和启动开关。
停止振动。
6.打开振动筛的筛网盖子，取出已筛分好的样品。
3.整理工作1.将振动筛内外清洁干净，清理筛分网，并保存到相应的位置。
2.清洗锁紧装置和筛分网、杯子及样品等相关物品，归还到相应的位置。
注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并且获得操作许可证。
2.筛分时应该根据需要选择合适的筛分时间，避免过长或不足。
3.操作过程中，保持筛网的平稳，不得移动或抖动筛分网。
4.筛分网应该定期检查，并按规定时间更换。
5.设置振动筛的筛分时间时，不应太长或太短，过长会造成筛网老化，过短则会影响筛分效果。
6.在整理工作中要归还相关物品，保持振动筛整洁干净。
结语以上就是振动筛的操作规程。
在操作过程中，必须要注意安全和操作方法的正确性。
操作人员应该经过专业培训，并获得操作许可证。
如有疑问或者不懂得地方，应该及时向专业人员咨询。
振动筛工操作规程
振动筛工操作规程振动筛是一种常用的分离筛选设备，其操作规程如下：一、安全操作1. 严格遵守设备的操作程序和注意事项，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作前应先检查设备，确保各部位、螺丝、传动机构等均已无故障或松动。
3. 在操作振动筛时，不得随意触碰筛网或设备部件。
4. 在设备运行过程中，禁止随意放置或储存物品，防止意外伤害。
5. 操作人员应着工作服、工作鞋等防护措施，严禁穿拖鞋、高跟鞋等危险鞋类。
6. 所有人员应注意设备周边环境，并保持设备周边的整洁与安全。
7. 操作人员应定期检查电源、电缆等，确保设备的安全性能。
二、操作步骤1. 启动前检查：开启设备前，应仔细检查清理上一次使用留下的灰尘、杂质等，确保设备无杂物不影响筛选效果。
2. 操作前调整：根据不同的筛选要求和物料性质，选择不同型号和规格的筛眼，调整进料口的位置和角度，使进料口对准物料流，控制物料进入量和流速。
3. 启动：检查设备并调整好准确位置后，按“启动”按钮进行操作。
4. 操作：通过对筛网的震动，实现物料的分离筛选，工作时应保持稳定的运行状态，避免因过度振动造成设备损坏或物料损失。
5. 停机：筛选工作完成或需要停机调整时，应按“停机”按钮使设备停止运转。
6. 清洗：振动筛的清洗必须在设备停机后进行。
清洗过程中，应注意设备的保护措施，避免清洗过程中的损坏。
7. 维护保养：运行过程中，应注意检查设备的维修和保养，及时发现并解决设备故障。
三、常见问题及措施1. 操作时出现异响或不正常振动等现象，应立即停机检查。
2. 涉及到电气电缆等部分保养时，必须由专业人员进行。
3. 操作过程中，筛网应及时清洗，确保其通畅度，避免堵塞影响设备的使用寿命。
4. 操作人员应熟悉设备的性能，正确判断物料的筛分精度和处理能力，掌握筛网的更换位置和方法。
以上是对振动筛工操作规程的简要介绍，操作人员应按照相关规程进行操作，保障设备正常稳定运行，确保人员安全和设备稳定性能。
振动筛安全生产操作规程
振动筛安全生产操作规程振动筛是一种常用于物料筛分、分级和过滤的设备。
由于它的工作原理和运行特点，正确的操作和维护是确保振动筛安全生产的关键。
以下是振动筛的安全生产操作规程。
一、操作前准备1. 熟悉振动筛的工作原理、结构和性能，理解各部件的功能和运行要求。
2. 检查振动筛的各个部件是否完好无损，如筛网是否被损坏、密封件是否良好等。
3. 确认振动筛电源、气源等各项设施齐备、正常。
4. 戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
二、操作过程1.正确启动振动筛：先将应用物料放入振动筛，再按顺序启动振动筛电源、振动电机以及配套设备。
2.调整振动筛参数：根据物料的特性和生产需求，合理调整振动筛的振动幅度、频率和处理能力，确保物料的筛分效果和生产效率。
3.保持振动筛的稳定运行：定期检查振动筛的运行状况，如电机运转是否正常、振动是否平稳、噪音是否异常等。
如发现异常情况，及时停机检修。
4.定期清洁振动筛：经过一段时间的运行，振动筛内会有物料残留和结垢现象，需定期进行清洗，确保物料筛分的准确性和有效性。
5.及时处理故障和异常情况：如发现振动筛工作不正常，如筛网破损、振动电机异常、漏电等情况，应立即停机处理，确保安全生产。
6.维护保养：定期检查振动筛的各个部件是否正常，如检查轴承是否润滑、传动带是否松弛等。
定期更换易损件，延长振动筛的使用寿命。
三、安全注意事项1.在操作振动筛过程中，不得将手或其他物体伸入筛网内部，以防发生意外事故。
2.在更换筛网时，应断开电源，并确保筛网更换正确、牢固可靠。
3.在清洁振动筛时，应切断电源，并戴好防护用品，以防止物料和清洁剂对操作人员造成伤害。
4.遵守相关操作规程和标准，禁止违规操作和操作错误导致安全事故发生。
5.对新员工进行振动筛操作培训，确保安全操作知识的掌握和遵守。
6.定期对振动筛的安全技术状况进行评估和改进，确保设备的安全可靠性。
以上就是振动筛安全生产操作规程，必须严格执行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
振动筛使用说明书
YKR/ZKR系列圆、直线振动筛使用说明书一、概述YK、系列筛机是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的USK、USL型振动筛的基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，是USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。
通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺和制造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。
型号意义说明直线振动筛宽度二、用途本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
三、技术特性见附页四、工作原理及传动系统a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。
筛机的激振是由偏心块产生的离心力产生。
振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。
直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机的激振是由偏心力所产生。
b)传动系统圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。
直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器连接。
c)振幅的调节，由增减配重块数量达到。
d)中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承截扭矩大，挠性好之长处。
五、结构特点：a)该振动筛系列包括圆振动筛（YK）和直线振动筛（ZK）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。
b)YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内调整。
具体参数可根据物料性质和用户要求确定。
c)筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规格激振器互换通用。
震动筛操作规程
震动筛操作规程震动筛是一种常见的分离和筛选设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了保证震动筛的正常运行和延长设备的使用寿命，有必要制定一套严格的操作规程。
下面是震动筛的操作规程，以供参考。
一、操作前的准备工作1. 确认设备所需的电源电压和频率是否与供电电源相匹配，并做好接地工作。
2. 检查设备固定是否稳固，无松动现象。
3. 检查设备上的传感器、插座、工具等是否完好，防止工作中出现故障。
二、设备的开机操作：1. 先启动进料设备，确保设备进料平稳。
2. 启动之前，先检查振动筛上是否有大块杂物，如有，应及时清理干净。
3. 根据物料情况选择合适的转速，启动振动筛，同时逐渐将进料设备的进料量增大。
三、设备的运行操作：1. 在设备正常运行后，通过观察物料的分离情况，调整振动筛的振动幅度和频率。
2. 在物料通过振动筛分离后，操作人员应定期检查筛网是否存在磨损、松动等现象，如有必要，及时更换或修理。
3. 在设备工作过程中，如发现异常振动或异响，应及时停机检查并进行必要的维护。
四、设备的停机操作：1. 停机前，先将进料设备关闭，减少进料量。
2. 停止振动筛后，通过检查设备上的温度、噪音等指标，判断设备是否正常运行。
3. 将设备上的残留物料清理干净，定期对设备进行清洁和保养。
五、设备的维护保养：1. 定期清洗振动筛的筛网和其他部件，防止杂物堆积和影响筛分效果。
2. 规定的时间内更换振动筛的润滑油和润滑脂，保持设备的润滑状态。
3. 定期检查设备的电缆接头、传感器等部件，确保设备的电气安全。
六、设备的特殊操作和安全注意事项：1. 在操作过程中，禁止用手或其他物品接触运转中的设备，以免造成伤害。
2. 若发生设备异常停机，操作人员应立即切断电源，并及时检查和处理故障。
3. 遇到特殊情况，如设备异常震动、异味等，应立即停机检查。
以上就是震动筛的操作规程，操作人员在使用振动筛时应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和工作效果。
振动电机(振动筛)操作规程
振动电机（振动筛）操作规程
一、操作
1、本机应可靠牢固地安装在振动机械上。
2、本机的出线电缆由于在振动状态下工作，所以在靠近电缆出口处不允许突然弯曲，要有一个大于电缆外径5-6倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器和柜架上，其距离大约为500-1000mm，在固定电缆的卡子处应垫有柔软的绝缘材料。
3、本机通以50HZ交流电，电机即可旋转，但应观察转向是否与要求相符，否则调改相序变转向。
4、运转前，按要求调整激振力，并牢固夹紧螺栓。
5、本机电控系统应有可靠的保护装置。
6、本机应有可靠接地。
二、维修保养
1、日运行小时达3小时以上，累计运行3000小时后，应按规定更换轴承润滑油脂，换油前轴承及轴承室，端盖等要清洁。
2、本产品停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换新润滑油。
3、本产品使用累计运行时间超过10000小时后，应对轴承检查，一般更换。
4、工作中要经常注意本机运转情况，若有过热异音，轴端漏油等反常情况，应立即停机检查处理。
18。
振动筛操作规程
振动筛操作规程
《振动筛操作规程》
一、目的
为了保障振动筛的正常操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作振动筛的人员必须接受相关培训，了解设备的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，严格遵守操作规程。
三、操作步骤
1. 检查设备：操作人员在开始操作振动筛前，需检查设备是否完好，各部件是否安装牢固，电源是否正常等。
2. 启动设备：根据操作规程操作振动筛的启动按钮，保持设备的平稳运转。
3. 调整振动筛：根据物料的特性和需求，调整振动筛的振动频率和振动幅度，以达到最佳筛分效果。
4. 操作设备：在设备运转过程中，要不断观察筛分效果，及时调整设备参数，保持设备的正常运转。
5. 停止设备：在完成筛分作业后，根据操作规程停止设备，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项
1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得违规操作，确保设备和
人员的安全。
2. 在操作振动筛过程中，应随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 每次操作后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
五、执行标准
本操作规程执行标准为《振动筛操作规程》制定的第一版标准。
六、附则
1. 本操作规程由相关部门制定，经设备管理部门审批后执行。
2. 对本操作规程的修改和调整，需经相关部门和设备管理部门的审批后实施。
振动筛操作规程
振动筛操作规程振动筛是一种常用的析出和分离微粒的设备，广泛应用于工业、矿山、冶金、化工、建材等领域。
本文将介绍振动筛的操作规程，包括前期准备、开机前检查、开机操作、停机操作等方面。
一、前期准备1. 环境要求：振动筛应安装在整洁、干燥的场地，周围不得有任何杂物，确保操作环境干净整洁，便于操作和维护。
2. 设备准备：对振动筛进行检查，确认各部件齐全、完好，特别是筛网与筛框之间是否牢固，筛网是否有破损或变形，如有问题及时更换或修复。
3. 原料准备：将待筛的物料按要求准备好，确保其性质和质量符合筛分要求。
二、开机前检查1. 检查电气设备：检查电气设备是否齐全，电源是否正常，电缆是否完好，是否存在短路、漏电等情况。
2. 检查机械设备：检查振动筛的机械设备，如除尘器、缓冲弹簧等是否完好，反转触动装置是否有效，振动筛是否存在松动、卡死、阻塞等情况。
3. 清洁灰尘：清洁振动筛内部和外部的灰尘和杂物，确保筛面干净，以免影响筛分效果。
三、开机操作1. 调整选筛和调节振幅：根据原料的特性和技术要求，选择合适的筛孔和振幅，确保筛分效果符合要求，避免过度筛分或未达到理想的筛分目的。
2. 开机流程：将原料均匀地倒入振动筛上，按下开机按钮，让振动筛正常运转。
同时，根据实际情况调整振动筛的振幅和速度，以达到理想的筛分效果。
3. 筛分监控：对于废品、次品和良品三种物料，要注意在不同的出口收集，避免交叉污染和浪费。
四、停机操作1. 停机流程：在振动筛内的物料全部筛分完毕后，按下停机按钮，让振动筛停止运转。
2. 通风降温：停机后，应对振动筛进行通风降温处理，避免零件和机械设备过热，影响使用寿命。
3. 清洁卫生：停机后对振动筛进行清洁卫生处理，清除出口物料和残留物，清洁筛网，避免堵塞和影响下一次使用。
以上是振动筛的操作规程，根据实际情况进行适当调整和修改，确保振动筛的高效安全稳定运行，提高筛分效率和质量。
振动筛工操作规程(6篇范文)
振动筛工操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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ZKR振动筛、NP1313、AP5160、PL9500操作规程
振动筛操作保养规程1、应有专人操作。
2、开机前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。
3、检查电机接线是否正确，转向是否正确（直线筛两电机运转方向相反），圆振动筛电机应朝料流方向旋转。
4、经常检查各润滑部位是否加好润滑油脂，轴承的润滑剂为3#锂基脂，每3 个月更换一次。
5、用手盘动看激振器是否转动灵活、有无卡死、别动现象，防护罩内是否有杂物。
6、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下料斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得少于80mm。
7、启动时遵循工艺系统顺序，保证空筛启动，启动应平稳、迅速、无明显的横向摆动。
8、停机时遵循工艺系统顺序，禁止带料停车或停后继续给料。
9、每班中间或终了时应检查一下轴承温度。
连续运转8 小时后，轴承的最高温度不能超过85°C。
10、经常检查各紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。
11、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如偶损坏应及时更换。
12、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗、换油，如轴承有片状蚀点、变色，滚柱变形、保持架松散等应予更换。
13、操作完毕后，应详细填写运转报表。
水电八局七里塘施工局2011年 9 月V1400 立轴冲击破碎机操作保养规程1、开机前，检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固。
2、检查转子的旋转方向是否正确，否则停机调整。
3、生产线的开机顺序为：排料皮带破碎机给料皮带4、生产线的关机顺序为：给料皮带破碎机排料皮带5、破碎机必须空载启动，运转平稳后，方可给料。
6、严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。
7、严格按照规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生不平衡冲击或堵管。
8、每工作一个台班（ 8 小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件，液位不够补充润滑油。
9、润滑油在前 10 小时后，要随滤芯更换，以后每 1000 小时更换一次，或视运转情况更换。
振动筛的操作指引
振动筛的操作指引
1. 准备工作
在操作振动筛之前，用户需要做好以下准备工作：
- 检查振动筛的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
- 确保振动筛所处的工作场所清洁、通风良好。
- 查看振动筛的电源是否正常，并接好电源线。
2. 操作步骤
按照以下步骤正确操作振动筛：
1. 将待筛物料均匀地倒入振动筛的进料口。
2. 打开振动筛的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 调节振动筛的振动参数，根据实际需求设置振动频率、振动幅度等参数。
4. 观察振动筛的工作状态，确保物料在筛网上均匀分布并进行筛分。
5. 筛分完成后，关闭振动筛的电源开关。
6. 清理振动筛，将剩余物料清空并清洁筛网和筛箱，防止堵塞和交叉污染。
7. 关闭振动筛的进料口和出料口，确保设备整洁。
3. 注意事项
在操作振动筛时，用户需要注意以下事项：
- 在操作振动筛前，应仔细阅读和理解振动筛的操作手册，熟悉振动筛的各个部件和功能。
- 振动筛操作时，应保证手部干燥，防止滑动和意外伤害。
- 振动筛在工作时会产生振动和噪音，应注意个人防护，佩戴耳塞和防护眼镜。
- 长时间使用振动筛时，应适当进行休息，避免疲劳和长时间暴露在振动环境中。
以上就是振动筛的操作指引，希望能帮助用户正确、安全地使用振动筛。
如有任何问题或疑问，请参考振动筛的操作手册或咨询相关专业人士。
振动筛工安全操作规程
振动筛工安全操作规程振动筛是一种常用的粉尘处理设备，具有高效、节能、易操作等优点，在生产过程中受到广泛应用。
然而，如果操作不当，则可能会引起设备故障、人员伤害等事故，给企业造成不可挽回的损失。
因此，制定科学合理的安全操作规程，是保证振动筛正常运转、确保生产安全的关键所在。
一、操作前的准备1. 在开机前，要认真检查振动筛的电气、机械系统及传动装置等设备是否处于正常工作状态，确认无异常后方可启动设备。
2. 在进行清洗和维修时，必须先切断电源，避免电击事故的发生。
3. 必须配备必备的防护装置，并按照操作要求正确佩戴工作鞋、手套、口罩、耳塞等防护用品，防止因操作不当引起事故。
二、振动筛操作规范1. 按照操作规程正确调整筛网张力、振动力度和筛分程度等参数，保证设备正常工作。
2. 严禁在设备正常运行时进行维修和保养，必须待设备停机后方可开展相应工作。
3. 注意控制设备物料的投料速度和均匀性，以防止设备过载和运转不稳定。
4. 在使用过程中，严禁用硬物或金属撞击筛网，以免对筛网造成损坏或设备故障。
5. 如发现设备工作不正常，应及时停机检查，必要时进行更换维修。
并在更换维修后再重新开机进行调试。
6. 长时间使用振动筛，应定期对设备进行清理和保养。
对于设备的检修和大修，必须由专业维修人员操作，切勿擅自拆卸或调整设备。
三、设备维护1. 养成定期检查、调整、清理设备的好习惯，避免因设备锈蚀和故障引发安全事故。
2. 在设备运行过程中，及时清理、拆装、维护设备的各个部件，制定明确的检查记录，建立良好的维护档案。
3. 保持设备的清洁，避免因尘土过多引起机械部件的阻塞和磨损，影响设备的使用寿命。
4. 在设备停机时，要关掉电源开关、切断电源。
在开机前，要确保设备的电子控制系统正常工作，防止因电气故障引起事故。
以上就是振动筛的安全操作规程，操作人员必须认真遵守，确保设备的正常运行和生产安全。
同时在现场操作过程中，应注意设备的工作状态和异常情况，保持警惕和细心，及时发现并排除不安全因素，保证设备和人员的安全。
振动筛技术操作规程
振动筛技术操作规程振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、电力等行业。
为了保证振动筛的正常运转和安全操作，需要遵守一些操作规程。
下面是一个振动筛技术操作规程的范例，供参考：1.安全操作规程：(1)执行各项安全规定，穿戴符合要求的个人防护装备。
(2)确保设备及周围区域清洁，避免杂物附着和堆积。
(3)确保振动筛的固定紧固件完好，机架稳定，无松动现象。
(4)注意避免手指、手臂或其他物品夹损。
2.操作前的准备：(1)核对设备和电源的连接情况，确保安全稳定。
(2)将筛分物料按要求分装到料斗中，并确保料斗密封良好。
(3)启动振动筛前，注意检查电机的电源接线是否正确。
(4)对于长时间未使用的振动筛，需要进行检查和维护。
3.振动筛的启动：(1)启动振动筛前，确保周围没有人员或杂物。
(2)启动电机，使振动筛开始运转。
(3)观察振动筛的运转情况，检查是否存在异常声音、震动等现象。
(4)若发现异常情况，应及时停止振动筛并进行检查和维修。
4.振动筛的操作：(1)按照设备要求，选择适当的振动筛网，安装在振动筛上。
(2)调整振动筛的振幅和频率，以达到最佳筛分效果。
(3)定期检查振动电机的工作状态，防止过热和烧坏等问题。
(4)对于不同的物料，可以适当调整振动筛的倾角和筛分时间。
5.振动筛的维护：(1)操作完成后，应及时停止振动筛，并切断电源。
(2)清理振动筛上的残留物料，保持设备的卫生和良好运转状态。
(3)定期进行设备的保养和维护，包括清洗、润滑和紧固件的检查等。
(4)如发现设备有异常状况或故障，应及时停机修理，避免进一步损坏。
以上仅是一个振动筛技术操作规程的简单范例，具体操作规程应根据具体设备的使用说明和安全要求进行调整和完善。
操作人员在操作振动筛时，应具备相关技术培训和操作经验，并时刻保持警惕，以确保设备的正常运转和人员的安全。
震动筛安全操作规程
震荡筛安全操作规程
1 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。
2 系统设备处于故障状态严禁启动。
3 注意事项
3.1 振动筛螺栓旋紧，无卡阻，周围无影响振动筛工作的障碍物，筛面无破损；
3.2 运行时，检查筛网振动帽是否顶紧筛网，各振动帽处的振动情况是否有明显差异；
3.3 筛网应严加保护，防止践踏；严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面；
3.4 振荡筛停车时，应先停止给料，待筛面上的物料全部排除，继续振动清洗完筛面后再停车；
3.5 停机后检查振动杆与振动轴连接的螺栓，防止松动。
4 应急处置
4.1 振荡筛有异常噪音，特别是金属撞击声，应立即停机、断电；
4.2 突然停电，先按正常停机程序停机，然后切断电源；
4.3 电机着火或电缆头处打火，立即按停车电钮，切断电源；用二氧化碳，干粉灭火器灭火。
标准振筛机操作规程
电动振筛机操作规程
一、将电机插头插在程控器插座上，将电源线插头插在三相插座上。
二、按下电源开关，电源指示灯亮。
三、设定时间
（一）先按“清零”轻触键
（二）按“秒”轻触键（如没有设定，则显示上次设定时间），每按一次数字变换一次，连续按“秒”轻触键，其值在0~9之间循环，当需要的时间出现时，停止按键。
（三）按“十秒”轻触键同（二）。
（四）按“分”轻触键同（二）。
（五）按“十分”轻触键同（二）。
注意：切断电源后，如需重新开机，应按3重新设定时间。
四、按“启动/停”轻触键，机器运作，工作指示灯亮，当中途需停止运作时，
可再按一次“启动/停”，每按一次，机器在工作与停止之间循环。
五、第一次使用本机时，应注意机器运转方向，可正常使用。
注意：使用时，不要频繁开关机，关机后应间隔5秒后，方可重新开启电源开关。
摘自使用说明书。
振动筛岗位操作规程
振动筛岗位操作规程1、开车前准备1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
2）岗位工要经常检查筛网、筛底、溜槽的磨损程度，堵塞情况，保证筛分效率，并为磨矿作业提供粒度小于１3毫米的合格产品。
确保设备的安全运转。
3）检查振动筛滚动轴承润滑情况，每班按润滑标准润滑1次；检查各部螺栓，焊接点等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承箱和聚氨酯筛片的固定螺栓是否有松动现象，三角皮带的松紧是否适宜防护罩是否紧固，电气装置各部是否正常。
2、运转中1）接到开车信号后，启动4#皮带，在启动2148振动筛，然后开启2#号皮带，空转3-5分钟正常后方可给矿。
2）注意电机及机械部分声音，温升有无异常，如有应立即停车检查。
轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。
3）、设备在运转中不许擅自离开岗位，不得移动防护罩。
4）、随时检查除尘风机的运转情况，严禁湿手操作电气设备。
5）、运行中经常注意筛子的筛分效率，避免因料湿堵住筛孔影响筛分效果，造成给矿循环量大，影响破碎产量或闷圆锥现象。
3、停车1）、先停给矿，等筛上矿石处理完后停车。
2）、清除筛内堵塞物，修补筛网破漏处，清扫设备及其周围卫生。
3）、停车停电应立即切断电源并挂好警示牌。
4、注意事项1）启停车过程中，按要求穿戴好劳动保护用品。
2）振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。
3）人员远离方能开启，防止三角带断裂崩人；运行中清理筛面杂物，戴好手套，防止伤人。
4）检查电气设备时，防止触电和机械伤人。
5）注意观察，谨防梯子扶手及梯子蹬开裂伤人，发现开裂及时焊好。
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振动筛操作保养规程
1、应有专人操作。
2、开机前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全
部拧紧。
3、检查电机接线是否正确，转向是否正确（直线筛两电机运转方向相
反），圆振动筛电机应朝料流方向旋转。
4、经常检查各润滑部位是否加好润滑油脂，轴承的润滑剂为3#锂基脂，
每3个月更换一次。
5、用手盘动看激振器是否转动灵活、有无卡死、别动现象，防护罩内
是否有杂物。
6、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下料斗
与筛机是否有碰撞可能，其距离不得少于80mm。
7、启动时遵循工艺系统顺序，保证空筛启动，启动应平稳、迅速、无
明显的横向摆动。
8、停机时遵循工艺系统顺序，禁止带料停车或停后继续给料。
9、每班中间或终了时应检查一下轴承温度。
连续运转8小时后，轴承
的最高温度不能超过85°C。
10、经常检查各紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。
11、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如偶损坏应及时
更换。
12、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗、换
油，如轴承有片状蚀点、变色，滚柱变形、保持架松散等应予更换。
13、操作完毕后，应详细填写运转报表。
水电八局七里塘施工局
2011年9月
V1400立轴冲击破碎机操作保养规程
1、开机前，检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固。
2、检查转子的旋转方向是否正确，否则停机调整。
3、生产线的开机顺序为：
排料皮带破碎机给料皮带
4、生产线的关机顺序为：
给料皮带破碎机排料皮带
5、破碎机必须空载启动，运转平稳后，方可给料。
6、严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。
7、严格按照规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生不平衡冲击或
堵管。
8、每工作一个台班（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转
子的磨损情况是否正常，否则更换零配件，液位不够补充润滑油。
9、润滑油在前10小时后，要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，
或视运转情况更换。
10、运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留，修理或检查应停机后进
行。
在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停车检查。
11、操作完毕后，应详细填写运转报表。
水电八局泄洪洞项目部
2007年3月27日
NP1007 反击破操作保养规程
1、开机前请对机器进行整机全面检查，看机器各部件及元件是否符合
运行及安全要求，注意各连接点和防护、螺栓（螺纹）等是否按照要求规范紧固，封闭各腔及门盖，各安全保护罩是否均到位。
2、开机前请绕机器一周，确认无人或开机前提醒周围的人并离开危险
区域。
3、检查润滑状态、皮带及相关电气控制装置，点动电机看转子旋转方
向，本机严禁反转。
4、检查无异常后可启动机器；严密监控启动时间、空载电流电压等数
据，参看机器振动及声音等，检查轴承温升是否正常，检查各紧固件是否松动，若一切正常方可投入负载运行。
5、开机后注意进料均匀度，注意皮带张紧度、电机运转情况是否正常
等。
6、机器在运行时禁止任何内窥、维修及操作，停机时应切断电源及动
力源。
7、新机器运行后请于间隔半小时、1小时等短期进行多次定时的对各
紧固件、易损件、皮带的松紧、机器的振动等情况进行检查和分析。
8、机器的转子易损件检查严禁于开机状态下观察。
9、润滑和液压油管应注意压力和出油口正对方向应严禁立人，应密切
注意管路的磨损和泄露。
10、注意：停主机前必须先停止进料，开主机后方能进料，出料装置应
于进料前启动，停止喂料后无出料方可停止出料。
11、在正常工作条件下，每100小时或每2周给轴承加油一次。
润滑剂
为3#锂基脂。
12、操作完毕后，应详细填写运转报表。
水电八局泄洪洞项目部
2007年3月27日
NP1210反击破碎机操作保养规程
1、不允许未经许可的人操作破碎机。
2、确信所有的防护设备和其他保护装置都放置在适当位置，牢固且没
有损坏。
3、检查液压系统：它们是否都在正常的液位，并且完全没有泄露。
4、用手转动转子，检查是否转动自如，而且不与反击板衬板接触；检
查每个排放旋塞、阀门和管件，以确信其处于适当位置并牢固可靠。
5、检查反击板的设定是否能达到要求的产品尺寸；检查板锤锲块锁定
装置螺栓、衬板螺栓、轴承套螺栓和皮带轮止动环上的带帽螺钉等是否牢靠。
6、开机前，请在机器四周巡视检查，以确信无人接近机器，无人停留
在机器的上面和下面，应警告附近的所有人员，即将开机。
7、启动电机；，检查转子旋转方向，检查转子转速。
8、机器启动后，应倾听破碎机是否发出异常的噪音；除了有轻微震动
外，破碎机必须能够平稳运行。
检查所有的仪表和仪器，确信一切正常。
9、当所有部件运行正常后，进行小量的给料，逐渐增大给料量，直到
破碎机达到满负荷运行。
10、破碎机在初次运行之前，应向每一个轴承内注入60-90克的清洁润
滑脂，然后，使破碎机空转30-60分钟，同时每隔十分钟加一次润滑脂，直到润滑脂从轴承的油封中溢出为止，同时在此期间经常检查轴承温度。
在运行过程中，轴承摸上去会有点热，但用手应可以停留数秒。
正常温度应在60-65℃之间,如果温度达到75-85℃,需要找出温度过高的原因。
11、机器运转时，不要站在破碎机上面，不要做任何检查、调整或维修。
12、在对破碎机进行任何形式的维修之前，一定要锁闭电力控制装置。
13、破碎机工作时，如果没有防护可能飞溅物料的装置，绝不要向破碎
腔中观看。
在调整排料口或在打开检修门进行测量之前，应检查破碎机的转子是否完全停止运转。
14、尽可能做到对破碎机进行有规律、均匀地给料。
15、停机时应先关闭给料系统，再关闭破碎机，最后关闭排料运输机。
16、操作完毕后，应详细填写运转报表。
水电八局泄洪洞项目部
2007年3月27日
双节振动脱水筛操作保养规程
1、设备在运行过程中，应经常检查振幅，噪音及轴承温升的稳定
情况，发现异常应立即停机处理。
2、轴承出厂时已加足润滑脂，一般情况若非润滑脂泄漏或轴承内
有赃物卡阻，轴承不需要再加注润滑脂或更换润滑脂。
润滑脂采用点滴不低于120°C的锂基润滑脂。
3、设备每运行半年应进行设备检查，发现异常立即进行处理。
每
运行壹年，进行大检，重新更换轴承润滑油。
4、设备在运行过程中发现故障要及时处理。
5、操作完毕后，应详细填写运转报表。
水电八局泄洪洞项目部
2007年3月27日
螺旋分级机操作保养规程
1、应由专门人员操作，操作人员需经过相关知识的培训和学识。
2、在开始工作时，应先将螺旋装置下降至砂浆层面再启动螺旋装
置，并慢慢下降至工作位置，绝不允许把螺旋装置压在砂浆内启动。
在停止机运转时，应先将螺旋装置提出砂浆层。
3、禁止在超负荷情况下工作。
4、当发现有异常情况时，应及时停机处理。
5、必须严格执行定期检查和维护。
6、对分级机进行清理或维修时，分级机必须断电。
7、提升装置提升螺旋轴4小时以上时，应利用钢丝绳经螺旋装置
吊在吊钩上，以免提升丝杆处于长时间受力状态，影响丝杆使用寿命。
8、每隔一个月检查一次机钩的主要连接螺栓，入发现有松动应及
时紧固。
9、经常检查机钩的润滑情况，密封处有无漏油。
10、主要受力部件的焊接每年至少检查一次，当发现有裂纹时应停
止使用。
11、减速器发热温度不超过60°C，在运转过程中应无异常响声，
若有异常情况应拆开检查。
12、操作完毕后，应详细填写运转报表。
水电八局泄洪洞项目部
2007年3月27日。