织物抗静电性能影响因素分析
涤纶弹力丝的抗静电性能研究
涤纶弹力丝的抗静电性能研究引言涤纶弹力丝是一种具有良好弹性和舒适性的纺织材料，广泛应用于服装、袜子、家纺等领域。
然而，在一些特定情况下，静电会对涤纶弹力丝的使用造成一定的困扰，如在穿戴过程中产生的静电会引起不适感。
因此，研究涤纶弹力丝的抗静电性能对于提升其舒适性和使用体验具有重要意义。
1. 涤纶弹力丝静电的来源涤纶弹力丝在制造和使用过程中容易积累静电荷。
主要原因有以下几个方面：1.1 摩擦：涤纶弹力丝与其他材料接触时会发生摩擦，摩擦产生的电荷会在其表面积累并导致静电现象。
1.2 湿度：湿度低会增加涤纶弹力丝的静电电荷积累，而湿度高则会减少静电。
1.3 原料的导电性：涤纶弹力丝的导电性较差，不易散发静电。
2. 抗静电性能的评估为了研究涤纶弹力丝的抗静电性能，通常采用以下几个指标进行评估。
2.1 电阻率（R）：电阻率是评价涤纶弹力丝导电能力的重要指标。
电阻率越低，说明涤纶弹力丝导电能力越强，抗静电性能越好。
2.2 表面电荷密度（S）：表面电荷密度是指涤纶弹力丝表面单位面积上的电荷量。
表面电荷密度越低，说明涤纶弹力丝的抗静电性能越好。
2.3 电荷平衡时间（T）：电荷平衡时间是指涤纶弹力丝与其他材料接触后达到电荷平衡所需的时间。
电荷平衡时间越短，说明涤纶弹力丝的抗静电性能越好。
3. 提升涤纶弹力丝抗静电性能的方法为了改善涤纶弹力丝的抗静电性能，可以采取以下几种方法：3.1 增加导电性：通过添加导电剂或纤维表面处理等方法，提高涤纶弹力丝的导电能力，从而增强其抗静电性能。
3.2 调整材料结构：通过调整涤纶弹力丝的材料结构，如纤维的形状、尺寸和分子结构等，来改善其导电性和抗静电能力。
3.3 更改纺纱工艺：通过改变纺纱工艺参数，如纺纱速度、张力等，来改善涤纶弹力丝的抗静电性能。
3.4 表面处理：采用表面处理技术，如等离子体处理、涂层等，来改善涤纶弹力丝的表面电性能，从而提升其抗静电性能。
4. 抗静电涤纶弹力丝的应用抗静电涤纶弹力丝在各个领域都具有广泛的应用前景。
面料抗静电原理
面料抗静电原理
面料抗静电原理指的是，通过一系列物理和化学方法，使面料表面电阻降低，减少排放静电的能力，进而达到防止静电伤害和保护电子设备的目的。
面料抗静电的原理有以下几个方面：
1、电导率和电阻率。
导电性的存在可以减少静电蓄积，从而达到抗静电的效果。
面料的电导率主要来自于纤维内部材料的电导性，如金属纤维和碳纤维等。
同时，材料的电阻率可以通过某些物理和化学方法来改善。
2、表面电势的控制。
在面料表面加电荷，可以有效地降低静电生成系数。
通过在面料表面涂覆一层阻抗合适的材料，可以实现表面电势的控制。
3、材料表面电荷的扩散。
静电往往在材料表面积累。
将面料表面材料的电荷扩散开来，可以在某种程度上避免静电的产生。
4、电荷对面料材料的影响。
对于会受到静电影响的面料，可以采取一些措施以规避影响，如在面料表面涂覆一层电阻材料、给面料表面添加抗静电处理剂等。
为了达到抗静电的效果，需要在衣物制造的不同环节中采取不同的措施。
一些常见的方法包括：使用具有高导电性的材料，如金属线和复合纤维；添加具有抗静电性的剂，如静电剂、离子交换剂等；通过悬电涂覆、离子成膜等技术，增加面料表面的抗静电能力。
总体来说，面料抗静电的原理主要由导电性、电势控制、电荷扩散和对材料的影响等几个方面组成。
针对不同类型和用途的面料，可以采取不同的方法来达到抗静电的目的。
织物的抗静电性能与处理技术研究
织物的抗静电性能与处理技术研究在我们的日常生活中，织物无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗纺织品。
然而，你是否曾经在干燥的季节里，经历过衣物摩擦产生静电，导致头发竖起或者被静电电击的烦恼？这不仅让人感到不适，在一些特殊的环境中，静电甚至可能引发严重的事故。
因此，织物的抗静电性能及其处理技术成为了一个重要的研究领域。
一、织物产生静电的原因要理解织物的抗静电性能，首先需要了解织物为什么会产生静电。
静电的产生主要源于摩擦起电和电荷转移。
当两种不同材质的织物相互摩擦时，电子会从一种织物转移到另一种织物上，导致一方带正电，另一方带负电。
此外，环境湿度对静电的产生也有很大影响。
在干燥的环境中，水分含量低，电荷难以通过水分传导散失，从而更容易积累静电。
常见的容易产生静电的织物包括合成纤维，如聚酯、尼龙等。
这些纤维的分子结构特点使得它们在摩擦过程中更容易失去或获得电子。
相比之下，天然纤维如棉、麻等产生静电的情况相对较少，因为它们具有较好的吸湿性，能够吸收空气中的水分，从而有助于电荷的传导和消散。
二、织物抗静电性能的重要性织物的抗静电性能在多个领域都具有重要意义。
在服装领域，静电会导致衣物贴身、吸附灰尘，影响穿着的舒适度和美观度。
对于一些特殊行业的工作服，如电子厂、加油站等，静电可能会引发火灾或爆炸等危险，因此抗静电性能是保障工作人员安全的关键因素。
在家居用品方面，静电会使地毯吸尘、窗帘吸附灰尘，增加清洁的难度。
同时，静电对人体健康也可能产生一定的影响，长期处于静电环境中可能导致人体出现疲劳、头痛等症状。
在工业领域，静电可能会干扰电子设备的正常运行，损坏敏感的电子元件，影响产品质量和生产效率。
在医疗领域，静电可能会对医疗器械的性能产生影响，甚至对患者的治疗造成潜在风险。
三、织物抗静电处理技术为了提高织物的抗静电性能，研究人员开发了多种处理技术，主要包括以下几种：1、纤维改性通过对纤维进行化学改性，在纤维分子结构中引入亲水基团或导电成分，从而提高纤维的导电性和吸湿性。
纺织品的抗静电性能研究与应用
纺织品的抗静电性能研究与应用在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居中的床上用品、窗帘，再到工业领域中的特殊织物等。
然而，你是否曾在干燥的季节里，经历过脱衣服时的“噼里啪啦”静电火花，或者被衣物吸附的灰尘和毛发所困扰？这些现象都与纺织品的抗静电性能密切相关。
一、静电现象在纺织品中的产生要理解纺织品的抗静电性能，首先得明白静电是如何在纺织品中产生的。
当两种不同的材料相互摩擦时，电子会从一种材料转移到另一种材料上，导致一种材料带正电，另一种带负电。
在纺织品中，这种摩擦通常发生在纤维之间，或者纤维与人体、其他物体接触的过程中。
例如，合成纤维如聚酯、尼龙等，由于其分子结构的特点，在摩擦时更容易失去电子，从而带正电；而天然纤维如棉、麻等相对来说不太容易产生静电，但在干燥的环境下仍有可能出现静电问题。
此外，环境因素也对静电的产生有重要影响。
干燥的空气缺乏水分，无法有效地传导电荷，使得静电更容易积累。
相反，在湿度较高的环境中，电荷能够通过空气中的水分迅速消散，减少静电现象的发生。
二、纺织品抗静电性能的重要性纺织品的抗静电性能不仅影响着我们的日常生活舒适度，还在一些特殊领域具有关键意义。
在医疗领域，静电可能会干扰医疗设备的正常运行，甚至对患者的生命安全构成威胁。
例如，在手术室中，静电火花可能引发爆炸，或者导致敏感的电子医疗设备出现故障。
在电子工业中，静电会吸附灰尘和微小颗粒，对电子产品的生产和质量造成严重影响。
工人穿着的防静电工作服能够有效地防止静电对精密电子元件的损害。
对于普通消费者来说，具备良好抗静电性能的纺织品能带来更舒适的穿着体验。
不会出现衣物贴在身上、吸附灰尘和毛发等令人烦恼的情况，同时也能减少静电对皮肤的刺激。
三、纺织品抗静电性能的评价指标为了准确评估纺织品的抗静电性能，科学家们制定了一系列的评价指标。
表面电阻率是常用的指标之一。
它表示纺织品表面对电流的阻碍程度。
一般来说，表面电阻率越低，纺织品的抗静电性能越好。
纺织品的抗静电性能研究与应用分析
纺织品的抗静电性能研究与应用分析在现代生活中，纺织品无处不在，从我们日常穿着的衣物到家居装饰，从工业用布到医疗用品，纺织品在各个领域都发挥着重要作用。
然而，在一些特定的环境和使用场景中，纺织品的静电问题可能会给我们带来诸多不便甚至安全隐患。
因此，对纺织品抗静电性能的研究和应用分析具有重要的现实意义。
一、静电产生的原理及对纺织品的影响要了解纺织品的抗静电性能，首先需要明白静电是如何产生的。
当两种不同的材料相互接触和分离时，电子会在它们之间转移，导致一种材料带正电，另一种带负电。
在纺织品中，这种现象通常发生在纤维与纤维、纤维与人体或纤维与其他物体的摩擦过程中。
静电对纺织品的影响是多方面的。
在穿着方面，带有静电的衣物容易吸附灰尘和杂物，让人感觉不舒服，而且脱衣服时可能会产生火花和电击感。
在工业生产中，静电可能会导致纺织品的加工过程出现问题，如纱线缠绕、织物起皱等。
在一些特殊场合，如易燃易爆环境中，静电放电甚至可能引发火灾和爆炸事故。
二、纺织品抗静电性能的评价指标为了准确评估纺织品的抗静电性能，科学家们制定了一系列的评价指标。
其中，最常用的包括表面电阻率、体积电阻率和半衰期。
表面电阻率是指纺织品表面单位面积的电阻值，通常用于衡量表面静电的消散能力。
体积电阻率则是指纺织品内部单位体积的电阻值，反映了整体的导电性能。
半衰期是指纺织品在受到静电作用后，静电电压衰减到初始值一半所需要的时间，半衰期越短，说明抗静电性能越好。
此外，还有摩擦带电电压、电荷面密度等指标也常用于纺织品抗静电性能的评价。
三、提高纺织品抗静电性能的方法为了提高纺织品的抗静电性能，研究人员采取了多种方法。
一种常见的方法是在纺织纤维中添加抗静电剂。
抗静电剂可以分为暂时性和永久性两类。
暂时性抗静电剂通常通过在纤维表面形成一层导电膜来发挥作用，但这种效果会随着洗涤次数的增加而逐渐减弱。
永久性抗静电剂则可以通过与纤维发生化学反应或共混改性等方式，使其具有持久的抗静电性能。
纺织品的抗静电性能研究
纺织品的抗静电性能研究纺织品在日常生活中扮演着重要的角色，随着电子产品的普及和工业化的发展，人们也越来越关注纺织品的抗静电性能。
静电是指在两个接触或接近的物体之间由于电子的转移而产生的电荷累积现象。
当人体或物体与纺织品接触时，可能会发生静电现象，给人们的生活带来一定的影响。
因此，研究纺织品的抗静电性能显得尤为重要。
抗静电性能是指纺织品具有防止静电积聚和放电的能力。
随着科技的不断进步，人们对纺织品的抗静电性能有着更高的要求。
一方面，纺织品的抗静电性能可以使人们在使用电子产品时减少静电干扰；另一方面，也能保护特定环境下的设备和人员的安全。
因此，研究纺织品的抗静电性能对提高生活质量和工作效率具有积极的意义。
本文将从纺织品静电的产生机制入手，探讨纺织品抗静电性能的影响因素、测试方法和技术手段，以及目前在这一领域的研究现状和存在的问题，最后提出未来研究的展望。
纺织品静电的产生机制主要是摩擦效应和静电感应效应。
在日常生活中，人体和纺织品接触，或是纺织品与纺织品之间相互摩擦，都可能会导致静电的产生。
一些纺织品本身的材质、结构、处理工艺等因素也会影响纺织品的静电性能。
因此，要研究纺织品的抗静电性能，首先需要了解纺织品静电的产生机制，找准影响纺织品抗静电性能的关键因素。
影响纺织品抗静电性能的因素有很多，主要包括纺织品的材质、纤维结构、表面形貌、处理工艺等。
一些具有导电性或抗静电性能的材料被应用于纺织品的生产中，如导电纤维、金属纤维、碳纳米管等。
这些材料可以在一定程度上改善纺织品的抗静电性能。
此外，纤维的织造结构和表面处理也对纺织品的抗静电性能有着重要影响。
通过改变纺织品的纤维结构、表面形貌和处理工艺，可以有效提高纺织品的抗静电性能。
测试纺织品的抗静电性能是评价其质量的重要手段。
目前，国内外已经建立了一系列测试方法和标准来评价纺织品的抗静电性能。
常见的测试方法包括静电电位法、静电电压法、静电放电时间法等。
这些方法可以有效检测纺织品在不同条件下的抗静电性能，为纺织品生产企业提供了参考依据。
纺织品的抗静电性能与市场应用分析
纺织品的抗静电性能与市场应用分析在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业材料到医疗用品。
然而，你是否曾在干燥的季节里，遭遇过衣物静电“噼里啪啦”的困扰，或者在某些特殊工作环境中，因为静电导致的安全隐患而感到担忧？这时候，纺织品的抗静电性能就显得尤为重要。
首先，让我们来了解一下什么是纺织品的抗静电性能。
简单来说，抗静电性能就是指纺织品能够有效地防止或减少静电的产生和积累。
静电的产生通常是由于摩擦、分离等过程中，物体表面的电荷不平衡所导致的。
当纺织品中的纤维材料缺乏良好的导电性能时，静电就容易积聚起来，从而给我们带来各种不便甚至危险。
那么，哪些因素会影响纺织品的抗静电性能呢？纤维的种类是一个关键因素。
例如，天然纤维中的棉和麻，相对来说抗静电性能较好，因为它们具有一定的吸湿性，可以吸收空气中的水分，从而增加导电性，减少静电的产生。
而合成纤维，如聚酯纤维、尼龙等，通常抗静电性能较差，因为它们的吸湿性低，容易产生静电。
除了纤维种类，纺织品的组织结构和后整理工艺也会对抗静电性能产生影响。
紧密的组织结构能够减少摩擦，从而降低静电的产生。
而后整理工艺中，通过添加抗静电剂、进行导电涂层处理等方法，可以显著提高纺织品的抗静电性能。
接下来，我们看看纺织品的抗静电性能在市场上有哪些应用。
在服装领域，尤其是一些特殊工作环境下的工作服，如电子厂、石化厂等，抗静电性能是必不可少的。
这些工作服需要能够防止静电火花引发的爆炸等危险事故，保障工人的生命安全。
在医疗领域，抗静电的纺织品可以用于制作手术服、病房用品等，避免静电对医疗设备和病人造成干扰。
在家居用品方面，抗静电的窗帘、地毯等能够减少灰尘吸附，保持室内清洁。
在汽车内饰中，抗静电的座椅面料可以提高乘坐的舒适性和安全性。
随着科技的不断进步和人们对生活品质要求的提高，抗静电纺织品的市场需求也在不断增长。
然而，目前抗静电纺织品的发展还面临一些挑战。
一方面，抗静电性能的持久性是一个问题。
纺织品的抗静电性能研究
纺织品的抗静电性能研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的特殊织物。
然而，你是否曾在干燥的季节里，遭遇过脱衣时的静电“噼里啪啦”，或者被静电吸附的头发搞得心烦意乱？这些现象都与纺织品的抗静电性能息息相关。
静电现象在纺织品中的产生，主要是由于摩擦和分离过程中电荷的转移和积累。
当两种不同材质的纺织品相互摩擦时，电子会从一种材料转移到另一种材料，导致一方带正电，另一方带负电。
这些积累的电荷在达到一定程度时，就会以静电放电的形式释放出来，给我们带来种种不便，甚至可能引发安全隐患。
那么，如何衡量纺织品的抗静电性能呢？这需要通过一系列的测试方法和指标来确定。
常见的测试方法包括摩擦带电电压法、电荷面密度法、半衰期法等。
摩擦带电电压法是通过测量纺织品在摩擦后产生的电压来评估其带电情况；电荷面密度法则是测量单位面积上的电荷量；半衰期法是观察纺织品上电荷衰减到初始值一半所需的时间。
这些测试方法能够从不同角度反映纺织品的抗静电性能，为我们提供准确的评估依据。
影响纺织品抗静电性能的因素众多。
首先，纤维的种类起着关键作用。
天然纤维如棉、麻等，相对来说抗静电性能较好，因为它们具有较好的吸湿性，能够将水分吸附在纤维表面，形成导电层，从而减少电荷的积累。
而合成纤维如聚酯、尼龙等，由于其吸湿性差，容易产生静电。
其次，纺织工艺也会对其产生影响。
例如，织物的组织结构、紧密度、纱线的捻度等都会改变纺织品与外界的摩擦和接触情况，进而影响静电的产生和消散。
此外，环境因素如湿度、温度等也不容忽视。
在干燥的环境中，静电问题往往更加突出，而增加湿度则有助于提高纺织品的抗静电性能。
为了提高纺织品的抗静电性能，人们采取了多种方法。
一种常见的方法是在纤维或织物中添加抗静电剂。
抗静电剂可以分为暂时性和永久性两种。
暂时性抗静电剂通常通过在纤维表面形成一层导电膜来发挥作用，但随着洗涤次数的增加，其效果会逐渐减弱。
永久性抗静电剂则能够与纤维发生化学反应或形成永久性的导电通道，具有更持久的抗静电效果。
纺织品的抗静电性能研究与应用研究
纺织品的抗静电性能研究与应用研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的特殊材料。
然而，你是否曾经在干燥的季节里，穿上一件毛衣后被静电“电”到，或者在整理床铺时听到噼里啪啦的静电声响？这些都是纺织品静电问题的常见表现。
静电不仅会给我们带来不适和困扰，在一些特殊的工作环境中，甚至可能引发安全隐患。
因此，研究纺织品的抗静电性能以及其应用具有重要的现实意义。
一、纺织品产生静电的原因要理解纺织品的抗静电性能，首先需要明白静电是如何产生的。
当两种不同的材料相互接触和分离时，电子会在它们之间转移，导致一种材料带有正电荷，另一种带有负电荷。
纺织品通常由纤维组成，而纤维与其他物体（如人体皮肤、塑料、金属等）的摩擦是产生静电的主要原因之一。
纤维的种类和特性也对静电的产生有很大影响。
例如，合成纤维（如聚酯、尼龙等）比天然纤维（如棉、羊毛等）更容易产生静电。
这是因为合成纤维的导电性较差，电荷难以迅速消散。
此外，环境因素如空气湿度低、温度低等也会增加静电产生的可能性和强度。
二、纺织品抗静电性能的评价指标为了准确评估纺织品的抗静电性能，科学家们制定了一系列的评价指标。
其中，最常见的包括表面电阻率、半衰期和摩擦带电电压。
表面电阻率是衡量材料表面导电能力的指标。
电阻率越低，表明材料的导电性能越好，抗静电性能也就越强。
一般来说，当表面电阻率小于 10^11 欧姆时，纺织品被认为具有较好的抗静电性能。
半衰期是指纺织品上的静电电压衰减到初始值一半所需的时间。
半衰期越短，说明静电消散得越快，抗静电性能越好。
摩擦带电电压则是通过模拟纺织品在摩擦过程中产生的静电电压来评价其抗静电性能。
电压越低，抗静电性能越佳。
三、提高纺织品抗静电性能的方法为了减少纺织品静电带来的问题，研究人员开发了多种提高抗静电性能的方法。
这些方法可以大致分为纤维改性、后整理处理和混纺三种。
纤维改性是从源头上解决静电问题的方法之一。
纺织品抗静电性能研究及应用探索
纺织品抗静电性能研究及应用探索引言静电在日常生活中是一个普遍存在的现象，而纺织品作为我们生活中不可或缺的一部分，其抗静电性能的研究和应用显得尤为重要。
本文将对纺织品抗静电性能的研究进行探索，并结合实际应用进行分析和总结。
1. 静电的基本原理静电是由于物体表面带电不平衡引起的现象。
当物体表面带正电荷过多或带负电荷过多时，就会发生静电。
静电的产生与摩擦、摩擦电荷的传递以及电荷的积累密切相关。
在纺织品的生产和使用过程中，由于纤维的摩擦和电荷的传递，容易产生静电现象。
2. 纺织品抗静电性能的研究方法2.1 表面电阻法2.1.1 原理表面电阻法是一种常用的评价纺织品抗静电性能的方法。
它通过测量纺织品表面电阻来评估纺织品的导电能力，从而判断纺织品的抗静电性能。
2.1.2 实验步骤1.准备纺织品样品和表面电阻计。
2.将纺织品样品固定在实验台上。
3.将电极与纺织品样品的表面接触。
4.打开电阻计，测量纺织品样品的表面电阻。
5.记录实验数据，并进行数据分析。
2.2 电荷消散法2.2.1 原理电荷消散法是另一种用于评价纺织品抗静电性能的方法。
它通过测量纺织品中电荷的变化情况来评估纺织品的抗静电性能。
2.2.2 实验步骤1.准备纺织品样品和电荷计。
2.将纺织品样品悬挂起来，保证与地面的绝缘。
3.将电荷计与纺织品样品的表面接触。
4.打开电荷计，测量纺织品样品的电荷变化情况。
5.记录实验数据，并进行数据分析。
3. 纺织品抗静电性能的提升方法3.1 增加纺织品的导电性能3.1.1 添加导电纤维在纺织品的生产过程中，可以添加一定比例的导电纤维，如金属纤维、导电纺织品，以提高纺织品的导电能力，从而增强其抗静电性能。
3.1.2 改善纤维的导电性能通过改变纤维的表面形态和成分，如表面涂覆导电剂、改变纤维的导电层等，可以改善纤维的导电性能，提高纺织品的抗静电性能。
3.2 增加纺织品的导电区域3.2.1 印花导电技术通过采用印花导电技术，可以在纺织品上形成导电图案，增加纺织品的导电区域，提高纺织品的导电能力，从而增强其抗静电性能。
织物的抗静电性能与应用研究
织物的抗静电性能与应用研究在我们的日常生活中，织物无处不在，从衣物到家居用品，从工业材料到医疗领域的应用。
然而，你是否曾在干燥的季节里，遭遇过衣物贴身时产生的静电电击，或者在触摸某些织物时感受到静电的干扰？这些现象都与织物的抗静电性能密切相关。
织物产生静电的原因是多种多样的。
首先，纤维材料的特性是一个关键因素。
一些合成纤维，如聚酯、尼龙等，在摩擦过程中容易失去电子，从而带上正电荷，而与之接触的物体则带上负电荷，当电荷积累到一定程度时，就会产生静电放电现象。
其次，环境条件也对静电的产生有重要影响。
在干燥的环境中，空气的相对湿度较低，电荷难以通过空气中的水分传导散失，使得静电更容易积累。
此外，织物的加工和使用过程中的摩擦、拉伸等操作也会促使静电的产生。
那么，如何衡量织物的抗静电性能呢？目前，常用的测试方法包括电阻测量法、电荷半衰期测量法和静电电压测量法等。
电阻测量法是通过测量织物的表面电阻或体积电阻来评估其导电性能，电阻值越低，导电性能越好，抗静电性能也就越强。
电荷半衰期测量法则是观察织物上的电荷在一定时间内衰减的速度，半衰期越短，说明电荷消散越快，抗静电性能越好。
静电电压测量法是直接测量织物在摩擦或接触过程中产生的静电电压，电压值越低，抗静电性能越佳。
为了提高织物的抗静电性能，人们采取了多种方法。
在纤维制造阶段，可以对纤维进行改性处理。
例如，在合成纤维的聚合过程中添加抗静电剂，使其在纤维内部均匀分布，从而提高纤维的导电性能。
也可以采用共聚的方法，将具有导电性能的单体与常规单体共聚，制备出具有抗静电性能的纤维。
在织物的后整理过程中，通过浸渍、涂层等方式将抗静电剂施加到织物表面，形成一层导电层，从而减少静电的产生和积累。
此外，还可以将导电纤维与普通纤维混纺或交织，利用导电纤维的导电性能来改善织物的整体抗静电性能。
具有良好抗静电性能的织物在众多领域都有着广泛的应用。
在电子工业中，抗静电织物被用于制作防静电工作服、无尘室用品等，以防止静电对电子元件造成损害。
纺织品的抗静电性能研究与应用
纺织品的抗静电性能研究与应用在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗防护材料。
然而，你是否曾经在穿脱衣服时听到噼里啪啦的静电声，或者被静电电击得手臂发麻？又或者在某些特殊的工作环境中，因为静电导致了生产事故或设备故障？这些问题的背后，都与纺织品的抗静电性能息息相关。
首先，让我们来了解一下静电是如何在纺织品中产生的。
当两种不同的材料相互摩擦时，电子会从一种材料转移到另一种材料上，导致其中一种材料带有正电荷，另一种材料带有负电荷。
在干燥的环境中，这些电荷很难迅速消散，从而积累起来形成静电。
对于纺织品来说，常见的产生静电的情况包括衣物之间的摩擦、人与衣物的接触以及纺织品与其他物体的摩擦等。
静电的产生不仅会给我们带来不适和烦恼，还可能会造成严重的后果。
在一些易燃易爆的环境中，如加油站、化工工厂等，静电火花可能会引发火灾或爆炸。
在电子工业中，静电可能会损坏敏感的电子元件，影响产品的质量和性能。
此外，静电还会使纺织品吸附灰尘和杂质，影响其外观和清洁度，同时也会给穿着者带来不舒适的感觉。
为了减少静电带来的这些问题，提高纺织品的抗静电性能就显得尤为重要。
目前，常用的纺织品抗静电方法主要包括以下几种：一是使用抗静电纤维。
通过在纤维的制造过程中添加导电材料，如金属纤维、碳纤维、导电聚合物等，使纤维本身具有良好的导电性能，从而减少静电的产生和积累。
例如，金属纤维具有优异的导电性能，可以将产生的静电迅速传导出去；碳纤维具有高强度和高模量的特点，同时也具有一定的导电性能，常用于制造高性能的抗静电纺织品。
二是对纺织品进行抗静电整理。
这是一种在纺织品后整理过程中采用的方法，通过在纺织品表面施加抗静电剂，使其在纤维表面形成一层导电膜，从而提高纺织品的抗静电性能。
抗静电剂可以分为暂时性抗静电剂和永久性抗静电剂。
暂时性抗静电剂通常通过吸附在纤维表面发挥作用，但随着洗涤次数的增加，其抗静电效果会逐渐减弱。
纺织品的抗静电性能改进研究
纺织品的抗静电性能改进研究在日常生活中，我们常常会遇到纺织品产生静电的现象，比如在干燥的季节里，脱毛衣时会有“噼里啪啦”的静电火花，或者在触摸某些衣物时会有轻微的电击感。
这些静电现象不仅会给我们带来不适，还可能对一些特殊环境和工作场所造成严重的影响。
因此，提高纺织品的抗静电性能具有重要的意义。
一、纺织品产生静电的原因要改进纺织品的抗静电性能，首先需要了解其产生静电的原因。
纺织品在使用过程中，纤维与纤维之间、纤维与其他物体之间的摩擦会导致电子的转移。
当一种材料失去电子带正电，而另一种材料得到电子带负电时，就产生了静电。
此外，纤维的吸湿性能也对静电的产生有很大影响。
一般来说，天然纤维如棉、麻等，由于其具有较好的吸湿性能，能够吸收空气中的水分，从而减少静电的积累。
而合成纤维如聚酯纤维、尼龙等，吸湿性能较差，容易积累静电。
环境因素也是导致纺织品产生静电的一个重要原因。
在干燥的环境中，空气相对湿度较低，电荷难以通过水分传导散失，静电更容易产生和积累。
二、现有提高纺织品抗静电性能的方法1、纤维改性通过对纤维进行化学改性，在纤维分子链中引入亲水基团，增加纤维的吸湿性能，从而减少静电的产生。
例如，对聚酯纤维进行磺化处理，可以提高其亲水性。
2、纺纱过程中的抗静电处理在纺纱过程中添加抗静电剂，可以使纤维表面形成一层导电层，有利于电荷的传导和散失。
抗静电剂可以是表面活性剂型、高分子型等。
3、织物后整理这是目前应用较为广泛的一种方法。
通过在织物表面涂覆或浸渍抗静电剂，使其在织物表面形成一层均匀的抗静电膜。
常见的后整理方法包括浸轧法、涂层法等。
4、导电纤维的使用将导电纤维与普通纤维混纺或交织，可以形成导电通路，有效地将电荷传导出去。
导电纤维可以是金属纤维、碳纤维或导电聚合物纤维等。
三、现有方法存在的问题尽管上述方法在一定程度上提高了纺织品的抗静电性能，但仍然存在一些不足之处。
纤维改性方法可能会影响纤维的其他性能，如强度、手感等。
织物的抗静电性能研究与应用
织物的抗静电性能研究与应用在现代生活中，织物无处不在，从我们日常穿着的衣物到家居装饰的布料，从工业生产中的特种面料到医疗领域的专用纺织品。
然而，在许多情况下，织物的静电问题给我们带来了不少困扰和麻烦。
静电可能导致衣物吸附灰尘、贴身衣物产生不适感，甚至在一些特殊环境中引发安全隐患。
因此，对织物抗静电性能的研究不仅具有重要的科学意义，更在实际应用中有着广泛而迫切的需求。
一、织物产生静电的原因要深入理解织物的抗静电性能，首先需要明白织物为什么会产生静电。
织物产生静电的主要原因是摩擦起电。
当两种不同材质的织物相互摩擦时，电子会从一种织物转移到另一种织物上，导致一种织物带正电，另一种带负电。
此外，环境湿度也是影响织物静电产生的重要因素。
在干燥的环境中，水分含量低，电荷难以通过水分传导散失，静电更容易积累。
不同的织物纤维种类对静电的产生也有影响。
例如，合成纤维如聚酯、尼龙等，其分子结构中缺少亲水基团，导电性差，容易积累静电。
相比之下，天然纤维如棉、麻等，由于含有较多的亲水基团，导电性相对较好，静电产生相对较少。
二、织物抗静电性能的评价指标为了准确评估织物的抗静电性能，需要建立一系列科学合理的评价指标。
常见的指标包括表面电阻率、半衰期和摩擦带电电压等。
表面电阻率是衡量织物导电性能的重要参数。
电阻率越低，表明织物的导电性能越好，抗静电能力越强。
一般来说，当表面电阻率小于10^11 欧姆时，织物具有较好的抗静电性能。
半衰期是指织物上的静电衰减到初始值一半所需要的时间。
半衰期越短，说明织物的静电消散速度越快，抗静电性能越好。
摩擦带电电压则是通过模拟织物在摩擦过程中的带电情况来评价其抗静电性能。
摩擦带电电压越低，抗静电性能越好。
三、提高织物抗静电性能的方法为了提高织物的抗静电性能，研究人员和相关企业采取了多种方法。
1、纤维改性对纤维进行化学改性是一种有效的方法。
例如，在合成纤维的制造过程中，可以引入亲水基团，增加纤维的导电性和吸湿性。
导电丝嵌织型织物防静电性能影响因素评述
Ｅ圩ｅ ｃ ｔ Ｆａ ｃ ｔ ｏ ｒ Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｆｉ ｌ ａ ｍｅ ｎｔ Ｅｍ ｂ ｅ ｄｄ ｅ ｄ Ｆａ ｂｒ ｉ ｃ Ａｎ ｔ ｉ － ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ Ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ
Ｆａｎ Ｚｈｅ ｎ ｇ ｋ ｅ
ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ ， ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｙ ａ ｒ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｙ ｌ ｅ ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｙ ａ ｒ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ， ｆ ａ ｂ ｉ ｒ ｃ ｗ ｅ ａ ｖ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ， ｆ ａ ｂ ｉ ｒ ｃ ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｐ ｅ ｒ ｕ ｎ ｉ ｔ ａ ｒ ｅ ａ ａ ｎ ｄ ｆ ａ ｂ ｉｃ ｒ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ．Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ｉ ｓ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｏ ｒ — ｇ ａ ｎ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ｔ ｙ ｐ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｉ ｆ ｌ ａ ｍｅ ｎ ｔ ｂ ａ ｓ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｌ ａ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ．Ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ｉ ・ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ￣ｙ ｉ ｓ ｅ ｆ ｆ ｅ ｅ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｙ ａ ｒ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｙ ｌ ｅ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｙ ａ ｒ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ａ ｂ ｉ ｒ ｃ， ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ｗｅ ａ ｖ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｆ ａ ｂ ｉｃ ｒ ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｐ ｅ ｒ ｕ ｎ ｉ ｔ ａ ｒ ｅ ａ ａ ｎ ｄ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ｌ ｅ ｓ ｓ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｄ ｃ ｏ ｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ， ｍｅ ａ ｎ ｗ ｈ ｉ ｌ ｅ ａ ｎ ｔ ｉ — ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗ— ｕ ｐ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｕ ｓ ｅ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｌ ｉ ｖ ｅ ｒ ｙ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｔ ｏ ｇ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ
纺织品抗静电整理分析
羊毛 锦纶 粘胶纤维 棉 丝 麻 醋酯纤维 维纶 涤纶 腈纶 氯纶 丙纶 乙纶 氟纶
+
-
前后两种纤维材料相互摩擦时，前者带正 电荷，后者带负电荷。
什么季节衣服容易产生静电？什么面料易 起静电？
各种纺织纤维材料在相互摩擦和接触中，虽然都能产生电荷，且 形成的最大带电量接近相等，但不同纤维却表现出不同的静电现象，因 而产生不同的静电能力。例如，棉、羊毛、蚕丝织物在加工和服用中几 乎不会感到有带电现象；涤纶、腈纶等合成纤维在服用中表现出较强的 电击和静电火花及静电沾污现象。这主要是由于各种纤维的表面电阻有 大小，产生静电荷以后的静电排放差异较大。
•静电的产生机理(双电层分离理论)
当两个物体相互摩擦时，物体表面的自由电子可通过 相互接触的物体界面相互不断流通。对电子的优良导体来 说，当两物体分离时，多余的电子就通过连接点逸散而消 失；而对电子的不良导体来说，则电子逸散力低，电荷难 以逸散消失而聚集积累产生静电。
部分纤维材料与金属材料摩擦时所产生的带电序列：
表征材料和制品静电性能的主要参数：
电阻率、泄漏电阻、电荷面密度及半衰期、摩擦带电电压及半衰期等。
纺织材料静电性能的评价
电阻类指标（体积比电阻、质量比电阻、表面比电阻、泄漏电阻、极间 等效电阻等），静电电压及其半衰期、电荷面密度等指标，以及吸灰试 验、张帆试验、吸附金属片试验等简易测试方法得到的低精度指标。
抗静电、导电纤维及纺织品
所谓静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说
不流动的电荷（流动的电荷就形成了电流）。当电荷 聚集在某个物体上或表面时就形成了静电，而电荷分 为正电荷和负电荷两种，也就是说静电现象也分为两 种即正静电和负静电。
物质
分子
原子
合成纤维长丝纱线的抗静电性能研究
合成纤维长丝纱线的抗静电性能研究引言合成纤维长丝纱线是现代纺织品的重要组成部分。
随着科技的发展和人们对高品质、多功能纺织品的需求增长，抗静电性能成为了一个非常重要的研究方向。
本文旨在探讨合成纤维长丝纱线的抗静电性能，并介绍相关研究和发展的最新进展。
1. 抗静电性能的重要性静电产生是日常生活中常见的现象，它不仅会给人们的健康和安全带来风险，还会对电子产品和敏感仪器造成损害。
当纤维材料与其他物体摩擦或分离时，产生的静电荷会在纤维表面累积，导致静电放电。
因此，提高合成纤维长丝纱线的抗静电性能对于纺织品的功能性和实用性至关重要。
2. 影响抗静电性能的因素2.1 纤维材料的选择合成纤维长丝纱线的抗静电性能与所选择的纤维材料密切相关。
常见的合成纤维材料包括尼龙、聚酯、聚氨酯等。
这些纤维材料具有一定的导电性能，可以有效地消除静电荷。
例如，聚酯纤维由于其低导电性，在摩擦过程中会累积大量的静电荷。
2.2 纤维表面的处理纤维表面的处理是提高合成纤维长丝纱线抗静电性能的重要手段。
常见的表面处理方法包括离子注入、金属镀膜、表面覆盖等。
这些方法可以调整纤维表面的导电性能，从而降低静电的产生和累积。
3. 抗静电性能评价方法3.1 表面电阻率测试表面电阻率是衡量材料抗静电性能的重要指标之一。
一般来说，具有低表面电阻率的材料表明其导电能力良好，静电放电能力强。
常用的测试方法包括四探针法和双探针法。
3.2 静电放电测试静电放电测试是评估材料抗静电性能的重要手段之一。
通过模拟实际使用情况，测试纤维长丝纱线在不同条件下的静电放电情况，如摩擦过程中的放电强度和时间等。
这些测试可以提供关于纤维长丝纱线抗静电性能的直观评估。
4. 抗静电性能的研究进展近年来，合成纤维长丝纱线的抗静电性能得到了广泛关注和研究。
许多学者和科研机构致力于开发新的纤维材料和提高纤维表面处理技术，以改善纤维长丝纱线的抗静电性能。
以下是一些最新的研究进展：4.1 添加导电纤维通过向纤维材料中添加具有导电性能的纤维，可以改善纤维长丝纱线的导电性和抗静电性能。
纺织品的抗静电性能研究
纺织品的抗静电性能研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从我们身上穿的衣物到家居用品，如窗帘、床单等。
然而，你是否曾在干燥的季节里，经历过脱衣服时的噼里啪啦静电火花，或者被静电吸附的头发搞得心烦意乱？这些现象都与纺织品的抗静电性能密切相关。
今天，让我们深入探讨一下纺织品的抗静电性能。
首先，我们需要了解什么是静电。
简单来说，静电就是物体表面电荷的不平衡分布。
当两个物体相互摩擦或接触分离时，电子会从一个物体转移到另一个物体，导致一个物体带正电，另一个带负电。
在干燥的环境中，这种电荷不容易散失，从而产生静电现象。
对于纺织品来说，产生静电的原因主要有两个方面。
一方面，纤维材料本身的特性会影响静电的产生。
例如，合成纤维如聚酯、尼龙等，比天然纤维如棉、麻等更容易产生静电。
这是因为合成纤维的导电性较差，电荷难以传导和消散。
另一方面，纺织加工过程中的摩擦和拉伸也会增加静电的产生。
那么，静电对我们的生活会带来哪些影响呢？除了前面提到的让人感到不适和烦恼之外，静电还可能对一些特殊环境和行业造成严重的问题。
在电子工业中，静电可能会损坏敏感的电子元件；在医疗领域，静电可能会干扰医疗设备的正常运行；在易燃易爆场所，静电火花甚至可能引发火灾和爆炸事故。
为了减少静电带来的危害，提高纺织品的抗静电性能就显得尤为重要。
目前，常见的提高纺织品抗静电性能的方法主要有以下几种：一是在纤维制造过程中进行改性。
通过在合成纤维的聚合或纺丝过程中添加抗静电剂，可以改善纤维的导电性，减少静电的产生。
这种方法可以从源头上解决问题，但成本相对较高。
二是对纺织品进行后整理处理。
这是目前应用较为广泛的方法。
常见的后整理抗静电剂包括表面活性剂型、高分子型和导电型等。
表面活性剂型抗静电剂通过在纤维表面形成一层导电的薄膜，来降低表面电阻，从而减少静电的产生。
高分子型抗静电剂则可以与纤维形成共混物，提高纤维的整体导电性。
导电型抗静电剂通常是一些导电材料，如金属粉末、碳黑等，它们可以直接赋予纺织品良好的导电性。
合成纤维长丝纱线的织物抗静电性能研究
合成纤维长丝纱线的织物抗静电性能研究织物是人们日常生活中常见的一种材料，具有丰富的用途。
然而，在一些特定的环境中，织物表面会积累静电，给人们带来不便甚至危险。
因此，研究合成纤维长丝纱线的织物抗静电性能就变得尤为重要。
合成纤维长丝纱线是目前主流的织物选材之一，其优点包括耐磨性好、柔软度高、吸湿性强等。
然而，合成纤维长丝纱线的织物也存在一定的静电问题。
例如，在干燥的环境中，纤维与皮肤的摩擦会导致静电的积聚，这不仅会引发皮肤不适，还可能导致火灾、爆炸等危险。
为了研究合成纤维长丝纱线的织物抗静电性能，首先需要了解静电的形成机制。
在纤维与皮肤的摩擦过程中，电荷会从一个物体转移到另一个物体上，从而产生静电。
因此，我们可以通过改变纤维材料的导电性能来提高织物的抗静电性能。
近年来，许多研究者针对合成纤维长丝纱线的织物进行了各种改良措施，以改善其抗静电性能。
其中，最常见的方法是添加导电纤维材料。
导电纤维材料可以分为金属纤维和碳纤维两种。
金属纤维主要包括铜、铝等金属的细丝，而碳纤维则是由碳纤维纱线制成。
研究表明，添加导电纤维材料可以显著提高合成纤维长丝纱线织物的抗静电性能。
例如，将金属纤维与合成纤维长丝纱线混纺制成织物后，可以有效地将纤维之间的电荷分散，从而减少静电的积聚。
此外，碳纤维也具有良好的导电性能，可以用于提高织物的抗静电性能。
除了添加导电纤维材料，还可以通过改变纤维表面的化学组成来提高合成纤维长丝纱线织物的抗静电性能。
例如，将纤维表面覆盖一层导电性高的聚合物膜，可以增加织物的导电性，从而降低静电的产生。
此外，还有一些其他的方法可以用于提高合成纤维长丝纱线织物的抗静电性能。
例如，可以通过调整纤维的密度和纺织工艺来改变织物的抗静电性能。
研究表明，纤维的密度越高，织物的抗静电性能越好。
此外，纺织工艺的选择也会影响织物的抗静电性能，例如，采用网格状的织法可以增加织物的导电性。
需要注意的是，在进行合成纤维长丝纱线织物的抗静电性能研究时，还需要考虑一些其他因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
织物抗静电性能影响因素分析
因静电危害造成的人员伤亡、意外爆炸、电子元器件损坏、强电磁干扰等现象已引起相关部门的高度重视,确保相关行业安全生产的劳动防护标准也在不断完善, 抗静电织物的应用越来越广泛。
生产抗静电织
物的方法主要有织物表面整理、纤维化学改性和嵌织导电纱3种。
随着导电纤维技术的不断发展和完善,
在织物中植入导电纤维是目前公认的提高纺织品抗静电性能的理想方法。
导电纤维的植入法主要有:第一,
混入法,即在天然纤维或化学纤维中混纺一定比例的导电纤维,经纺织加工成抗静电织物;第二, 网络复合法, 即将有机导电纤维与常规网络丝复合,间隔排列于抗静电织物中;第三, 直接并合法, 即将导电丝与涤纶
网络丝并捻, 间隔排列在抗静电织物中。
第二种方法和第三种方法制得的织物又被称为嵌入式抗静电织物。
嵌入式抗静电织物具有品种翻改方便,适应性强的优点,可根据具体产品的抗静电性能要求,灵活地调整导
电纱间距,满足特殊工作环境的需求, 也因此给嵌入式抗静电织物创造了更加广阔的发展空间。
本研究采用正交试验法分析织物抗静电性能的影响因素。
通过研究导电纱的配置方式、间距与织物抗静电性能关系, 将有助于产品设计者更好地发挥导电纤维的作用, 开发出更好的抗静电产品,拓宽产品开发思路。
一、织物抗静电性能的影响因素
1.1 试验方案
主要从主体纱线的选择、导电纱的选配、织物组织、紧度4个方面研究其对织物抗静电性能的影响。
所用的主体纱线、导电纱规格如下:T/C65/35 13.06 tex×2, 45 tex腈纶纱, 51.11 tex涤纶网络丝, 28.12 tex碳黑型导电纱, 直径0.06 mm不锈钢长丝。
按正交试验设计要求及试验条件限制, 将导电纱种类、织物紧度作2个水平, 主体材料、织物组织作3个水平, 各因素和水平如表1所示。
导电纱沿纬向分布,间距均为0.6 cm。
由于各因素的水平数不相等, 故采用拟水平法[ 2]把水平不等的问题化为水平相等的问题来处理:根据实践经验, 从因素B的第一、第二两个水平中选出一个较好的水平作为第三水平的虚拟水平,从因素D的第一、第三两个水平中选出一个较好的水平作为第二水平的虚拟水平, 使因素B和D变为三水平,把问题转化为四因素三水平。
用正交表L9(34 )安排试验, 共做了9次试验。
以织物的摩擦静电压作为考察指标,建立如表2所
示的正交试验表,括号内的是因素B和D的真正水平安排。
1.2 摩擦静电压的测试
测试前对所有试样洗涤处理, 以消除纺纱油剂、浆料等对测试结果的影响。
试样在温度16 ℃、相对湿度55%条件下调湿1天后在LFY-402型织物摩擦式静电测试仪上测试, 用摩擦静电压来表征织物的抗静电性能。
试样大小:6 cm×8 cm,每次4块试样。
磨料尺寸20 cm×2.5 cm(锦纶)。
为避免导电纱分布随取样位置不同造成测试结果的很大差异,本次测试在夹持试样时始终使试样中1根导电纱对准同一直径位置,确保测试数据具有可比性。
测试结果如表2所示。
1.3 方差分析
各因素对摩擦静电压影响的方差分析结果如表3所示。
由表3可以看出, 主体纱线材料(因素A)对织物抗静电性能影响非常显著, 导电纱材料(因素B)对织物抗静电性能影响显著,织物组织(因素C)、紧度(因素D)对织物抗静电性能影响不显著。
二、各因素对织物抗静电性能的影响
2.1 主体纱线材料
织物的抗静电性能与主体材料的电学性质有关。
本次试验主体纱线选择抗静电工作服常用的涤棉纱、腈纶纱、涤纶网络丝, 3种材料的质量比电阻分别为涤棉。
体材料的质量比电阻越大,织物的摩擦静电压越大, 抗静电性能越差。
抗静电织物主要用于特殊工种的工作服,主体纱线材料一般根据抗静电织物使用环境的要求选择。
选用主体原料时应注意:第一,在超洁净环境下使用的织物不能产生绒毛, 应选用长丝类纤维;第二,在接触酸类的环境下, 宜用涤纶为主体原料的织物;第三, 在接触碱类的环境中, 宜用锦纶为主体原料的织物;第四, 在无特殊要求的环境下, 可选用涤、棉短纤维为主体的织物[ 3]。
2.2 导电纱材料
正交试验的方差分析表明:导电纱材料对抗静电性能影响显著。
用于嵌入式抗静电织物的导电纱材料有:金属纤维(如不锈钢、铜、镍、铝等金属纤维,纤维直径通常在4 μm ～16 μm)、碳纤维以及导电纤维(在化学纤维表面镀层或在其内部添加导电性物质制成)。
导电纱材料的选择必须以基础织物的物理性能和成品的抗静电性能要求为依据。
以导电纤维为例:导电纤维的主要技术指标包括基体材质、导电物质种类、含量、结构形式、色泽、电阻率和细度等[ 4]。
导
电纤维的基体材质理论上应与基础织物所用的纤维材质相一致为好;导电物质的种类、含量和结构形式决定了导电纤维的颜色和电阻率, 故应根据产品的抗静电性能和外观色泽要求合理选用。
2.3 导电纱的分布
2.3.1 不锈钢长丝在织物中的分布状态与抗静电性能本次采用不锈钢长丝和碳黑型导电纱作为导电纱材料安排试验。
测试结果表明:碳黑型导电纱织物的摩擦静电压明显低于不锈钢长丝织物。
经进一步测试两种导电材料的电阻,发现不锈钢长丝的电阻为360 Ψ/m, 碳黑型导电纱的电阻为8 800 Ψ/m。
然而根据经验常识, 应该是不锈钢长丝织物摩擦静电压低于碳黑型导电纱织物。
实测结果与经验常识之间出现矛盾。
为进一步探明原委,以涤纶网络丝为主体纱线,两种导电纱纬向间隔2 mm, 复织两组试样测试。
经测试,碳黑型抗静电织物的摩擦静电压为1 094 V,小于不锈钢长丝织物的摩擦静电压5 134 V,依然是碳黑型导电纱织物的摩擦静电压明显低于不锈钢长丝织物。
仔细分析试样发现:不锈钢长丝完全沉没在织物里,影响了其优良的导电性能的发挥。
也许,导电纱在织物表面的分布状况会影响织物的抗静电性能? 为了证实这一观点, 又将不锈钢长丝与涤纶网络丝并捻后再次试织试样(织物规格同前)。
经测试, 摩擦静电压结果为476 V、472 V、526 V, 低于碳黑型抗静电织物的摩擦静电压1 094V。
由此表明:不锈钢长丝与涤纶网络丝并捻后交织成织物,使不锈钢长丝有机会显露在织物表面,从而使织物的抗静电性能得到较大程度的改善。
2.3.2 导电纱在织物中的配置方式和间距与抗静电性能
导电纱在织物中的配置方式共有纬向、经向、网状配置3种。
为探求导电纱配置与织物抗静电性能的关系,分别以涤棉纱、腈纶纱、涤纶网络丝为主体纱线,采用平纹组织,碳黑型导电纱进行织造,织物总紧度51%, 导电纱以5 种间距分别呈经向、纬向和网状配置形成抗静电织物试样。
对3种织物共45块小样的摩擦静电压进行测试, 结果如图1、图2、图3所示。
(1)导电纱的织入,织物的摩擦静电压降低,抗静电性能得到改善。
(2)织物的摩擦静电压随导电纱间距的减小(即导电纱含量的增加)而下降, 抗静电性能增强。
(3)导电纱间距相等时, 不同的基础织物摩擦静电压不等,主体材料质量比电阻越小的织物摩擦静电压越低,抗静电性能越好,反之抗静电性能越差。
(4)导电纱网状配置织物的摩擦静电压低于导电纱经向或纬向配置的织物, 但其导电纱用量约是经、纬向配置的两倍,而且其织造的复杂程度增加,应根据性价比来选择合适的导电纱配置方式。
2.4 织物组织与紧度
织物组织与紧度对织物抗静电性能的影响虽然不及主体纱线材料和导电纱材料显著, 但会影响织物中
导电纱含量。
一般,导电纱含量多,织物的抗静电性能较好。
织物组织还影响导电纱在织物表面的显露程度, 对正交试验结果进行极值分析表明:平纹组织(7402.0)<三上一下斜纹组织(7 994.7)<二上二下斜纹(8 097.3)。
虽然差距不大,但在同等织物规格和工艺的前提下, 导电纱显露在易摩擦起静电的一面对改善织物的抗静电性能还是有益的。
抗静电织物大多作为劳保工装面料,要求织物坚固耐用、手感厚实、挺括而富有弹性,还要求
有适宜的刚度和较高的耐磨性能
[ 5], 府绸、斜卡织物就具有以上特点。
织物组织可选择平纹、三上一下斜纹、二上一下斜纹、二上二下斜纹等。
在
设计织物规格参数时主要考虑经纬向紧度和经纬纱线密度。
三、结论
(1)织物主体纱线材料的质量比电阻对其抗静电性能影响非常显著, 应根据抗静电织物使用环境的要求、抗静电性能的要求选择合适的主体纱线材料。
(2)导电纱材料对织物抗静电性能影响显著,导电纱材料的选择必须以基础织物的物理性能和成品的抗
静电性能要求为依据。
(3)织物的抗静电性能由主体纱线材料和导电纱材料共同决定。
主体纱线材料构成的基础织物质量比电
阻大,与之匹配的导电纱质量比电阻不能太大,配以导电性能优良的导电纱,才能很好地降低织物的摩擦静电压, 使其满足特殊工作环境的抗静电要求。
(4)其他参数相同的条件下, 导电纱在织物表面显露多,抗静电效果为好。
(5)从降低成本、减少上机织造复杂程度考虑,导电纱在织物中呈经向或纬向分布,较网状分布为好。
(6)织物组织和紧度对织物抗静电性能影响不显著, 但对织物中导电纱的含量有一定影响。
导电纱含量高,织物的抗静电性能好。