塑料薄膜抗静电性能的研究和测试
塑料薄膜的质量标准及检验方法
塑料薄膜的质量标准及检验方法塑料薄膜是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、医药、农业等领域。
为了保证塑料薄膜的质量和安全性，需要制定相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍塑料薄膜的质量标准及检验方法。
塑料薄膜的质量标准可以从以下几个方面来制定：1. 物理性能：塑料薄膜的物理性能对包装效果和使用寿命有着重要影响。
物理性能包括薄膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。
根据不同的应用领域和要求，可以制定相应的物理性能要求，如拉伸强度大于一定数值、断裂伸长率大于一定数值等。
2. 包装性能：塑料薄膜作为包装材料，需要具备一定的包装性能，如防水、保鲜、抗氧化等性能。
可以制定对于这些性能的测试要求，如防水性能要求塑料薄膜在一定的水压下不渗漏。
3. 安全性和环保性：塑料薄膜的安全和环保性越来越受到重视。
可以制定对于塑料薄膜中有害物质的限制要求，如重金属含量要求低于一定数值，限制某些有害添加剂的使用等。
塑料薄膜的质量检验方法主要有以下几种：1. 外观检验：通过目视观察检查塑料薄膜表面有无破损、污染、起皱等问题。
可以根据需要制定外观检验标准。
2. 厚度测量：测量塑料薄膜的厚度，可使用微米计或厚度测量仪进行。
3. 拉伸强度和断裂伸长率测试：使用拉伸试验仪进行拉伸试验，测量塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，从而评估其物理强度。
4. 热收缩率测试：使用热收缩率测试仪进行测试，测量塑料薄膜在热收缩情况下的收缩率。
5. 防水性能测试：通过将一定压力下的水注入塑料薄膜中，观察是否有渗漏情况，根据需求制定相应的测试方法和标准。
6. 有害物质含量检测：使用各种化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等，测定塑料薄膜中有害物质的含量。
总之，塑料薄膜的质量标准和检验方法是确保产品质量、保证使用安全的重要手段。
在制定质量标准时，需要参考相关国家和行业标准，根据应用领域的需求进行制定。
在进行质量检验时，应使用合适的测试仪器和方法，确保测试结果准确可靠。
在BOPP薄膜中使用抗静电剂的研究
表面活 性剂型 ，根据 分子在 水 中溶 解或 解离后 长链部 分所带 的 电荷 不同可分 为 阴离子 类 、阳 离子类 、非离子 类及两性
离 后 ，产 生 的 静 电荷 未 能及 时传 递 出 去 ， 而使 Ｂ Ｐ薄膜表 面积 累了大量静 从 ＯＰ
电荷。这些静电荷会吸附空气中的灰尘 离子类。
在 Ｂ Ｐ ＯＰ 薄膜 中使用抗静 电剂 的研 究
周 鹏 （ 江包 装 材料 企 业 有 限 公 司 ） 湛
摘 要 ：本文主要 阐述 了抗 静电剂的类 型、作用机理和在Ｂ Ｐ 薄膜 中的加 入方法，探讨 了抗静 电剂对Ｂ Ｐ 薄膜性 能的影响以及 使用抗静 电剂应 ＯＰ ＯＰ
该注意的事项。
种是表 面涂布法 ，另一种是 内部添加
较 差 ，且价格较贵 ，一般在 Ｂ Ｐ 薄膜生 法 。表面涂 布法适 用于 加工温度极 高 ， ＯＰ 产上比较少使用 。
混 炼方法 困难 的产 品 ，或者是抗静 电剂 高 ，有利于 生产的平稳进 行 。同样 ，加
非 离 子 型 抗 静 电剂 主要 有 多 元 醇 难进 行表面迁移 的热 固性树 脂等 。采用 入 了适量抗静 电剂的Ｂ Ｐ 薄膜 ，在包 装 ＯＰ
阴 离子 型 抗 静 电 剂主 要 有 硫 酸 衍 生 物 但 热稳定 性差 ，与聚 丙烯的相 容性差 ，
易导致 Ｂ Ｐ薄 膜的机 械性能 下降 ，而且 ＯＰ
易 因为摩擦 而产 生静 电 ，薄膜之 间的粘 类 、磷 酸衍生物 类 ，抗 静 电效果较好 ，
连 也 就 越厉 害 ，严 重 阻碍 了高 速 线 的 生产 。 因此 ，在 ＢＰ薄膜 中加入 抗静 电 ＯＰ
类 、 多元 醇 酯 类 、脂 肪 酸 类 、 脂肪 醇 表面涂 布法 ，在 聚酯膜上 生成的抗静 电 产 品的设备上运 行时 ，能 有效地避免 因
pe膜抗静电数据参数
pe膜抗静电数据参数PE膜抗静电数据参数PE膜是一种聚乙烯制成的塑料薄膜，具有良好的抗静电性能。
抗静电数据参数是指PE膜在防止静电产生和传导方面的性能指标。
下面将从表面电阻、体积电阻和静电放电时间三个方面介绍PE膜的抗静电数据参数。
一、表面电阻表面电阻是指PE膜表面单位面积上的电阻值，通常用欧姆（Ω）表示。
表面电阻越大，说明PE膜具有更好的抗静电性能。
PE膜的表面电阻通常在10^9-10^12Ω之间，这个范围的表面电阻值可以有效地防止静电的产生和积累。
当PE膜的表面电阻小于10^9Ω时，说明其抗静电性能较差，容易产生静电现象。
二、体积电阻体积电阻是指PE膜体积上的电阻值，也是用欧姆（Ω）表示。
与表面电阻类似，体积电阻值越大，说明PE膜具有更好的抗静电性能。
PE膜的体积电阻通常在10^11-10^14Ω·cm之间。
当PE膜的体积电阻小于10^11Ω·cm时，说明其抗静电性能较差，容易导致静电的积累和放电。
三、静电放电时间静电放电时间是指PE膜在静电电荷释放完全的时间。
静电放电时间越短，说明PE膜具有更好的抗静电性能。
PE膜的静电放电时间通常在0.1-0.5秒之间。
当PE膜的静电放电时间大于0.5秒时，说明其抗静电性能较差，可能导致静电的积累和放电。
PE膜的抗静电数据参数是衡量其防止静电产生和传导能力的重要指标。
通过表面电阻、体积电阻和静电放电时间的测试与评估，可以确定PE膜的抗静电性能是否符合要求。
在实际应用中，根据具体需求选择合适的PE膜，可以有效地防止静电对产品和设备的损害，提高工作环境的安全性和稳定性。
塑料薄膜材料的性能简介
塑料薄膜材料的性能简介塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
在此，我们对目前行业内应用最为广泛的几种塑料薄膜包装材料进行简单的介绍。
常用的几种塑料薄膜包装材料1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向，所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。
其主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成，流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮，其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，即其表面为非极性，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，因此，在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
抗静电LLDPE
包装工程第45卷第9期·280·PACKAGING ENGINEERING2024年5月抗静电LLDPE/CNT复合材料的制备及其性能研究刘博1，杨森1*，蒋和跃2，仕双云1，徐淑权1，李菲1（1.西南技术工程研究所，重庆400039；2.陆装驻重庆地区第六军代室，重庆400042）摘要：目的制备特种产品用抗静电包装材料。
方法采用碳纳米管（CNT）对线性低密度聚乙烯（LLDPE）进行熔融复合改性，研究CNT含量对LLDPE电学性能、力学性能、结晶行为及热稳定性的影响，并对确定的最优体系进行应用性能考核。
结果CNT具有较大的长径比，直径为10~20 nm，纯度较高。
LLDPE/CNT复合材料表面电阻率变化呈现明显的“渝渗”现象，当CNT质量分数从3%增加至5%时，其表面电阻率由1013 Ω骤降至105 Ω。
随着CNT含量增加，LLDPE/CNT复合材料的拉伸强度增加，断裂伸长率和冲击强度有所降低。
CNT没有改变LLDPE的熔融行为，但其结晶度和熔点随着CNT含量增加而略有降低。
LLDPE/CNT复合材料起始降解温度和最大降解速率处温度随着CNT含量增加而增加。
CNT质量分数为4%的LLDPE/CNT复合材料综合性能最优，热氧老化后其表面电阻率几乎无变化，相比纯LLDPE，其熔融指数有所下降，氧化诱导时间大幅提升。
结论通过CNT对LLDPE树脂进行改性，制备了综合性能优良的抗静电LLDPE/CNT复合材料，在特种产品包装领域具有良好的应用前景。
关键词：线性低密度聚乙烯；碳纳米管；抗静电；复合材料中图分类号：TB332 文献标志码：A 文章编号：1001-3563(2024)09-0280-07DOI：10.19554/ki.1001-3563.2024.09.035Preparation and Characterization of Antistatic LLDPE/CNT Composites LIU Bo1, YANG Sen1*, JIANG Heyue2, SHI Shuangyun1, XU Shuquan1, LI Fei1(1. Southwest Institute of Technology and Engineering, Chongqing 400039, China;2. The Sixth Military Representative Office of Army Equipment Department in Chongqing, Chongqing 400042, China)ABSTRACT: The work aims to prepare antistatic packaging material for special products. Carbon nanotubes (CNT) were utilized to melt blending with linear low density polyethylene (LLDPE), the effect of CNT content on the electrical property, mechanical property, crystallization behavior and thermal stability were investigated. The application performance of optimal formula system was also conducted. It was shown that the CNT possessed large length diameter ratio, high purity and had a diameter of 10-20 nanometers. The "percolation" phenomenon was observed in LLDPE/CNT composites. With the CNT content increased from 3% to 5%, the surface resistivity decreased from 1013 Ω to 105 Ω sharply. With the increase of CNT, the tensile strength increased, the elongation at break and impact strength decreased.The CNT showed little influence on the melting behavior of LLDPE; however the crystallinity and melting temperature decreased and the degradation temperature increased slightly with the increase of CNT. It was also revealed that the composites with 4wt% CNT content exhibited optimal comprehensive performance. The thermo-oxidative aging had little influence on the antistatic property of LLDPE/CNT composites. The melt flow index decreased and the oxidation induction time increased compared with neat LLDPE. In conclusion, antistatic LLDPE/CNT composites with excellent comprehensive properties prepared by modifying LLDPE resin with CNT exhibit great technological potential for application in special product packaging.KEY WORDS: linear low density polyethylene; carbon nanotube; antistatic; composite收稿日期：2024-03-18*通信作者第45卷第9期刘博，等：抗静电LLDPE/CNT复合材料的制备及其性能研究·281·精密电子仪器等特种产品在贮存、运输和使用过程中不可避免地受到振动和冲击作用，外包装在接触分离、静电感应、介质极化和带电微粒附着等作用下，极易产生静电积累[1]。
pet抗静电测试标准
PET抗静电测试标准引言PET（聚酯）是一种常见的塑料材料，因其优良的物理和化学性质，被广泛应用于包装、纺织、电子、医疗等行业。
然而，由于PET材料的特性，静电问题可能会出现，这对于一些特定的应用场景，比如电子设备的生产和运输过程中是非常不利的。
因此，为确保PET材料的抗静电性能达到要求，有必要进行相应的抗静电测试。
本文将介绍常见的PET抗静电测试标准，以及测试的相关要点和注意事项。
PET抗静电测试标准ASTM D257ASTM D257是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的一项用于测量材料体积电阻率和表面电阻率的标准测试方法。
这个标准方法常用于评估材料的导电或抗静电性能，包括PET材料。
在测试中，样品将被放置在一定条件下，通过施加电压和测量电流来计算电阻值。
根据测试结果，可以判断PET材料的抗静电性能是否符合要求。
MIL-B-81705MIL-B-81705是美国军事标准规定的一种抗静电包装材料的规范。
该标准主要适用于军用设备和相关产品的生产和运输过程中对抗静电材料的要求。
在MIL-B-81705标准中，对抗静电材料的电阻值、静电放电防护等性能进行了详细的要求和测试方法描述。
这些要求和测试方法可以作为评估PET材料抗静电性能的参考。
ANSI/ESD STM11.11ANSI/ESD STM11.11是美国国家标准委员会（American National Standards Institute）和静电放电协会（ESD Association）联合制定的一项关于表面电阻测试的标准方法。
该标准方法主要用于评估电阻类材料（包括塑料材料）的表面电阻值。
这对于评估PET材料的抗静电性能非常有用。
ISO 20493ISO 20493是国际标准化组织（International Organization for Standardization）制定的关于塑料薄膜和薄板抗静电性能评估的标准。
防静电塑料
1、助剂：加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害（助剂）材料，来降低其表面电阻，这就是塑料的防静电剂，根据塑料品种不同选择的抗静电剂的种类使用；无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂，就是加入这些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。
2、抗静电剂：主要产地为浙江上海北京等地，按照塑料品种分为PVC PP.PE ABS.HIPS等各型价格均在几十元／公斤，添加量1－3％，加入后一般表面阻值在：10的8－10次方，尤其是在湿度较大地区，数值明显较小。
国外进口的效果好于国产的，即便在较为干燥地区使用也可达到8次方。
抗静电母料，是为了适用大多数塑料原料均为颗粒状，而添加方便制造的，其主要成分：载体＋抗静电剂＋其他助剂组成，而载体通常又以LLDPE树脂或其他树脂为主。
再介绍一些抗静电剂的性能及作用机理。
1．抗静电剂的性能添加型抗静电剂要求在高温加工，如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质；与其它助剂相容性好、塑化良好；卫生、无毒。
吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能。
涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦；易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水，且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。
2．抗静电剂的作用机理添加型抗静电剂的作用机理主要是抗静电剂的亲水基团增加薄膜表面的吸湿性，吸附空气中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏电荷的作用。
也可增加薄膜表面的光滑性，降低摩擦系数，防止摩擦起电。
涂层型抗静电剂的作用机理主要是增加薄膜表面的离子浓度，以阴离子中和正电荷或以阳离子中和负电荷的方法防止电荷积累。
介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间的介电性，使介电损耗增加，起到抗静电效果。
二、抗静电剂处理技术及测试方法1．添加型处理技术该技术是将添加型抗静电剂按一定比例与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电粒子。
pe膜抗静电数据参数
pe膜抗静电数据参数PE膜抗静电数据参数一、引言PE膜是一种常见的塑料薄膜材料，具有防潮、防尘、防静电等特性。
本文将重点介绍PE膜的抗静电数据参数，包括表面电阻、体积电阻和电放电时间。
二、表面电阻表面电阻是指PE膜表面单位面积内电阻的大小，通常以欧姆/□(欧姆/方)为单位。
PE膜的表面电阻范围较广，一般为10^6-10^12欧姆/□。
表面电阻越小，说明PE膜具有更好的抗静电性能。
在一些对静电敏感的应用中，要求PE膜的表面电阻尽可能小，以确保静电的安全释放。
三、体积电阻体积电阻是指PE膜内部单位体积内电阻的大小，也以欧姆/□(欧姆/方)为单位。
PE膜的体积电阻一般在10^6-10^12欧姆/□之间。
与表面电阻类似，体积电阻越小，说明PE膜具有更好的抗静电性能。
体积电阻主要影响PE膜在电场作用下的导电性能，一般要求体积电阻足够大，以避免电流通过PE膜的情况发生。
四、电放电时间电放电时间是指PE膜在受到静电充电后，释放电荷所需的时间。
电放电时间一般以毫秒(ms)为单位，通常要求PE膜的电放电时间尽可能短。
较短的电放电时间可以有效地避免静电对周围环境或设备的干扰和损害。
PE膜的电放电时间受到多种因素的影响，包括材料的电导率、厚度、温度等。
五、应用领域PE膜的抗静电性能广泛应用于多个领域。
在电子行业中，PE膜常用于电子元器件的包装，以保护元器件免受静电损害。
在医疗领域，PE膜可用于制作一次性防静电手套，以确保手术过程中的静电安全。
此外，PE膜还常用于半导体、光伏、光学等领域，以满足对静电的严格要求。
六、未来发展趋势随着科技的发展和应用需求的不断增加，对PE膜抗静电性能的要求也会不断提高。
未来，人们对PE膜抗静电数据参数的要求可能会更加严格，包括表面电阻和体积电阻的进一步降低，电放电时间的缩短等。
同时，也会有更多的领域开始应用具有更好抗静电性能的PE 膜材料，以满足不同领域对静电的需求。
七、结论PE膜的抗静电数据参数包括表面电阻、体积电阻和电放电时间。
抗静电薄膜标准
抗静电薄膜标准抗静电薄膜是一种能够抑制或消除静电的塑料薄膜，广泛应用于电子、通信、医疗、食品等领域。
抗静电薄膜的技术性能可以根据其表面电阻率和体积电阻率进行分类，一般分为导电技术、防静电技术和抗静电技术1。
抗静电薄膜的标准可以根据不同的应用场合和要求进行制定，一般包括以下方面：抗静电薄膜的材料、结构、厚度、宽度、长度等物理特性；抗静电薄膜的表面电阻率、体积电阻率、静电衰减时间、静电半衰期、静电电压等电气特性；抗静电薄膜的透明度、色差、光泽度、平整度、抗拉强度、断裂伸长率、热收缩率、耐热性、耐寒性、耐化学性、耐老化性等性能指标；抗静电薄膜的检验方法、检验规则、判定原则、包装、标志、运输、贮存等要求。
目前，我国已经制定了一些关于抗静电薄膜的国家标准，例如：GB/T 39587-2020 抗静电薄膜2：这是一项新制定的标准，规定了抗静电薄膜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，适用于各种抗静电薄膜的生产、检验和使用。
GB/T 10004-2008 塑料薄膜静电性能的测定：这是一项修订的标准，规定了塑料薄膜静电性能的测定方法，包括表面电阻率、体积电阻率、静电衰减时间、静电半衰期、静电电压等项目，适用于各种塑料薄膜的静电性能的测定。
除了国家标准，还有一些行业标准和企业标准，例如：SJ/T 11294-2003 电子元器件用抗静电薄膜：这是一项行业标准，规定了电子元器件用抗静电薄膜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，适用于电子元器件用抗静电薄膜的生产、检验和使用。
Q/320412 JZB 001-2016 抗静电薄膜：这是一项企业标准，规定了抗静电薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，适用于江苏金智包装材料有限公司生产的抗静电薄膜。
PE膜的性能特点
PE膜的性能特点PE膜（聚乙烯膜）是一种具有优异的物理性能和化学稳定性的塑料薄膜，广泛应用于包装、农业、建筑和工业等领域。
以下是PE膜的性能特点：1.优异的机械性能：PE膜具有较高的强度和硬度，能够承受较大的拉伸力和压力，具有良好的耐磨性和抗撕裂性能，能够保护包装物和产品不受外力损伤。
2.优良的耐化学性：PE膜具有优异的耐酸碱性和耐腐蚀性，能够抵抗许多化学物质的腐蚀和侵蚀，保证包装物的质量和产品的安全。
3.出色的隔氧性能：PE膜具有良好的气体透过性能，能够有效地阻隔空气氧气的渗透，防止包装内部产品的氧化和腐败。
4.高度的透明度和光泽度：PE膜具有较高的透明度和光泽度，能够使包装物和产品呈现出良好的外观效果，增加产品的附加值。
5.良好的导热性能：PE膜具有良好的导热性能，能够快速传导热量，增强包装物内部的保鲜效果，延长产品的货架期。
6.优良的抗静电性能：PE膜具有较低的表面电阻和体积电阻，能够有效地防止静电的产生和积聚，减少产品在包装过程中的漂移和粘附。
7.易于加工：PE膜可以通过吹膜、注塑、挤出等加工工艺进行成型，可以制作成各种形状和规格的产品，满足市场需求。
8.可回收利用：PE膜是一种可回收利用的塑料产品，符合环保要求，可以减少废弃物的排放，降低生态环境对塑料污染的影响。
9.抗紫外线和抗老化：PE膜具有较好的抗紫外线性能，能够有效地抵抗紫外线的照射和氧化，延长产品的使用寿命。
10.轻质且柔韧：PE膜密度较低，比重轻，重量较轻，易于携带和加工，且具有一定的柔韧性，适用于各种包装和覆盖应用。
总之，PE膜具有机械性能好、耐化学性强、隔氧性能好、透明度高、导热性好、抗静电性能好、易于加工、可回收利用、抗紫外线和抗老化能力强等特点，使其成为包装行业和其他领域的重要材料。
塑料薄膜性能检测塑料薄膜检测指标
塑料薄膜性能检测塑料薄膜检测指标塑料薄膜是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、农业等领域。
在生产和使用过程中，对塑料薄膜的性能进行检测，可以确保其质量和安全性。
塑料薄膜的检测指标主要包括物理性能、机械性能、热性能等方面。
下面将详细介绍这些指标。
物理性能是评价塑料薄膜质量的重要指标之一、主要包括密度、透明度、光泽度和色差等指标。
密度是指单位体积的质量，影响塑料薄膜的重量和厚度。
透明度是指光线穿透薄膜的程度，直接影响产品外观和品质。
光泽度是表面反射光的程度，与薄膜的光滑度和清洁度有关。
色差是指薄膜颜色的均匀性和变化程度，对于特定颜色要求较高的产品，颜色误差应控制在一定范围内。
机械性能是评价塑料薄膜强度和耐久性的重要指标。
主要包括拉伸、撕裂、耐刺穿、耐磨损等指标。
拉伸强度是指薄膜在拉伸的情况下能承受的最大应力，是衡量薄膜强度的重要参数。
撕裂强度是指薄膜在撕裂的情况下所需的最大力量，反映薄膜的耐撕裂性能。
耐刺穿性指标用来评估薄膜抵抗尖锐物体刺穿的能力。
耐磨损性能是指薄膜与其他表面摩擦时的耐磨性能，与薄膜的表面硬度和抗刮性有关。
热性能是评价塑料薄膜耐高温和耐低温性能的重要指标。
主要包括热收缩率、熔点、热导率等指标。
热收缩率是指薄膜在高温下收缩的百分比，影响薄膜包装的紧密度和尺寸稳定性。
熔点是指薄膜的熔化温度，与薄膜的成分和加工工艺有关。
热导率是指薄膜传导热的能力，与薄膜的导热性能和热传递效率有关。
另外，还有一些其他指标也可以用于塑料薄膜的性能检测，例如抗静电性能、耐油性能、耐水性能、气体透性等。
抗静电性能是指薄膜的抗静电能力，能够避免静电对产品的损害。
耐油性能是指薄膜对油脂的耐受能力，对于与油脂接触的包装产品有重要的应用价值。
耐水性能是指薄膜对水分的阻隔能力，对于湿度敏感的产品具有重要的作用。
气体透性是指薄膜对气体透过的速率和程度，对于保鲜和包装产品的气体环境控制有重要的意义。
综上所述，塑料薄膜的检测指标主要包括物理性能、机械性能、热性能等方面。
食品包装塑料薄膜的机械性能及检测方法研究
食品包装塑料薄膜的机械性能及检测方法研究摘要：如今，市场上销售的商品均以各种各样的形式和结构加以包装，这些包装花样繁多，千姿百态。
在整个包装业中，食品包装是最活跃的部分，食品包装是商品化食品重要的组成部分，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，也有保持食品本身稳定质量的功能。
本文主要针对食品包装塑料薄膜的机械性能及检测方法进行简要分析。
关键词：食品包装；塑料薄膜；机械性能；检测方法1塑料薄膜的机械性能特点包装用塑料薄膜的物理性能包括机械性能、光学性能、热性能和阻隔性能等。
塑料包装材料的机械性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、热封强度、耐撕裂性能、耐冲击性能（落镖与摆锤）和抗穿刺性能等。
常用的食品包装塑料单膜有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙、玻璃纸、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯等。
由于各种塑料膜的性能不同，因而应根据产品的不同包装要求，合理选择塑料包装膜。
低密度聚乙烯伸长率大，抗冲击性与耐低温性较优。
聚丙烯膜拉伸膜的性能有所改善，由于拉伸分子定向，所以此薄膜的机械强度较高，坚韧耐磨，但是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜。
聚氯乙烯热收缩膜的收缩率强、易操作，坚韧抗撕，韧性好，不易脆化，抗撕裂性能好。
尼龙薄膜较坚韧，并具有良好的光泽，抗张强度及拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性能优良，适于包装硬性物品。
玻璃纸的透明性好、刚挺，不产生静电，但撕裂强度差、热封性差。
聚酯薄膜是一种无色透明、有光泽的薄膜，其机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺、摩擦、高温和低温，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷适性较好。
表1为常用单一薄膜的机械性能对比结果。
2食品包装塑料薄膜的机械性能测定方法2.1概述食品包装塑料薄膜的机械性能是塑料机械性能中最重要、最基本的性能之一。
包装材料在使用前必须对其机械性能进行严格的检测，在经过一定的加工处理后，也需再次检测其机械性能。
塑料薄膜检测相关标准
塑料薄膜检测相关标准用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
（001）（14.06.06）检测标准：DB31/608-2012塑料薄膜单位产品能源消耗限额GB10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法)GB/T1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T14447-1993塑料薄膜静电性测试方法半衰期法GB/T16276-1996塑料薄膜粘连性试验方法GB/T16578.1-2008塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分:裤形撕裂法GB/T16578.2-2009塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分：埃莱门多夫（Elmendor）法GB/T19532-2004包装材料气相防锈塑料薄膜GB/T19789-2005包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法GB/T20220-2006塑料薄膜和薄片样品平均厚度、卷平均厚度及单位质量面积的测定称量法（称量厚度）GB/T20875.1-2007电气绝缘材料水解稳定性的试验方法第1部分：塑料薄膜GB/T21529-2008塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB/T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T28765-2012包装材料塑料薄膜、片材和容器的有机气体透过率试验方法GB/T30412-2013塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定湿度传感器法GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB8809-1988塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB/T9639.1-2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法GY/T10-1983塑料薄膜立体声唱片GY/T103-1991塑料薄膜唱片JB/T5421-1991塑料薄膜回收挤出造粒机组JB/T5421-2013塑料薄膜回收挤出造粒机组JB/T6067-1992气相防锈塑料薄膜技术条件。
u塑料抗静电剂的研究进展
离 可分 为离 子 型和 非离 子 型 。若 亲水 基 团 电离后 带 正
电为 阳离子 型 ，反 之 为 阴离子 型 。若表 面 活性 剂 中带 有两个 或两 个 以上 的亲 水 基 团 ，电离后 分别 带 正 负不
同电 荷时 ，为 两性 型抗 静 电剂 。 阳离子 型 抗静 电剂 主
ｂ ｔ ｔｈ ｍｅ ａ ｄ ａ ｒ ａ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ，ｐ ｔ ｎ ｔｅ ｓｏ ｈ ｕ ｒｎ ｉ ａｉｎ ｏ ｈ ｔ ｄ ｅ ｆａ ｔｓａ ｉ ｇ ｎ ｏｈ ｏｈ ａ ｏ ｎ ｂ ｏ ｄ ａｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｕｔ ｇ ｓｒｓ ｎ ｔ ｅ ｃ ｒｅ ｔｓｔ ｔ ｆｔ ｅ ｓｕ ｉｓｏ ｎｉｔｔ ａ ｅ ｔｂ ｔ ｉ ｕ ｏ ｃ ａ ｏ ｎ ｂ ｏ ｄ，ａ ｈ ｔｏ ｉｈ ｍｏｅ ｕａ ｅｍａ ｅ ｔａ ｔ ｔｔ ｇ ｎ ｔ ａ ｒａ ｔｈ ｍｅ ａ ｄ ａ ｒａ ｎｄ ｔ ａ ｆｈ ｇ ｌｃ ｌ ｒｐ ｒ ｎ ｎ ｉ ａｉ ａ ｅ ｔａ ｂ ｏ ｄ，ｓ ｇ ｅ ｔ ｎ ｎ ｔｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｓ ｃ ｕ ｇ ｓｉ ｓｏ ｈ ｅ ｅｏ — ｏ
静电会 引起 火灾 、爆 炸 、电击 等事 故 。为 了避免 此类 事故 ，在某 些 场合 塑 料 制 品 的使 用 必 须 作 抗 静 电处 理 。国外 许多 国家都 对抗 静 电场合使 用 的非 金属 材料 的表 面 电阻作 明确规 定… １，我 国煤 炭部 也有 相 应 的规
定［ 。
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｔ ｅ ｈ ｒ ，ｃａ ｓｆ ａｉｎ ａ ｄ ｃ ａａ ｔ ｒ ｔ ｓｏ ｎ ｉｔｔｃａ ｅ ｔ ｒ ｅ ｉｗｅ ｔａ ｔ ｈ ａ ｍ ｌ ｓｉｉ ｔ ｎ ｈ ｒｃｅ ｉ ｉ ｆａ ｔ ａｉ ｇ ｎｓ ａｅ ｒｖ ｅ ｄ，ｔ ｅ ａ ｐ ｉｄ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｃ ｏ ｓｃ ｓ ｈ ｐ ｌ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｅ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｎｓ ｏ ｈ ｃｉｎ ｏ ｎ ｉｔｔｃａ ｅ ｔ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｎ ｃ ａ ｉｍ ｆｔ ｅａ ｔｏ ｆａ ｔ ａｉ ｇ ｎ ｓａｅ ｄ ｓｕ ｓ ｄ．Ｔ ｅｐ ｏ ｕｃ ｍ ｎ ａ ｉｔ ｆａ ｔｓａｉ ｇｅ ｔｐ ｏ ｕ ｔ ｓ ｈ ｒ ｄ ｅ ａ ｄ ｖ ｒｅｙ ｏ ｎｉｔｔｃ ａ ｎ ｒｄ ｃｓ
bopp薄膜抗静电性能的研究
bopp薄膜抗静电性能的研究近年来，BOPP薄膜已成为一种重要的塑料包装材料，用于包装食品、医药、低温冷冻商品、蔬菜等物品，它的特点是优良的机械性能和め口感，以及优异的透明度和耐食性。
但是，BOPP薄膜本身特别容易产生静电，这会阻碍物品的正常操作，同时也会对物品造成损害，因此提高BOPP薄膜的抗静电性能是研究和应用BOPP薄膜的重要方面。
本文主要介绍BOPP薄膜抗静电性能的研究，结合BOPP薄膜静电的成因和表现，探讨BOPP薄膜的抗静电性能改进的技术途径。
一、BOPP薄膜抗静电性能研究（1）BOPP薄膜的静电产生原因BOPP薄膜本身具有绝缘性和静电性，它的静电表现主要有两个原因：一是BOPP薄膜的表面电容较低，而空气中带负电荷带来的静电会聚集在BOPP薄膜的表面，二是BOPP薄膜的表面摩擦力较大，摩擦带来的起电效应也会使BOPP薄膜表面带有静电。
（2）BOPP薄膜的静电表现由于BOPP薄膜的表面本身具有较高的静电容量，因此在相同的环境中，静电性质会发生变化，常见的表现有如下几种：（a）表面有静电放电现象：表面有明显的静电放电现象，使得BOPP薄膜易造成损伤；（b）表面有明显的静电收集现象：表面有明显的静电收集现象，使得BOPP薄膜易粘有杂质；（c）表面有较强的吸附力：表面有较强的吸附力，使得BOPP薄膜容易吸附金属粉末等灰尘等杂质。
（3）改善BOPP薄膜抗静电性能的技术方法针对BOPP薄膜表面的静电，可采取以下技术措施来改善静电性能：（a）表面阳离子处理：采用表面阳离子处理技术，使BOPP薄膜表面带有电荷，可减少表面静电聚集现象；（b）表面蒸馏技术：采用表面蒸馏技术，将BOPP薄膜表面的水分绝缘，从而减少表面摩擦带来的起电现象；（c）采用吸附剂处理：采用吸附剂处理，可以吸附表面杂质，减少表面带电现象；（d）采用润滑剂处理：采用润滑剂处理BOPP薄膜，可以降低表面摩擦力，从而降低表面放电现象。
二、结论BOPP薄膜的静电特性会阻碍物品的正常使用和操作，因此改善BOPP薄膜的抗静电性能是研究和应用BOPP薄膜的重要方面。
塑料膜抗静电的原理
塑料膜抗静电的原理塑料膜抗静电的原理可以从电荷分布和电荷传输两个方面解释。
静电是指物体表面因为失去或获得电子而带电，而塑料薄膜抗静电的原理就是通过改变电荷分布和电荷传输来减小或避免静电的产生和积聚。
首先，我们来看电荷分布对塑料膜抗静电的影响。
塑料膜通常是由聚合物组成的，聚合物中的分子通常具有不同的极性或不极性。
极性的分子会在分子两端产生带正电和带负电的极性反应，而不极性的分子则没有这样的反应。
因此，塑料薄膜的极性与否对其抗静电性能起到了决定性的影响。
有些塑料膜表面具有极性，因此容易吸引电荷或电子，导致静电的产生和积聚。
为了降低这种极性，可以通过在塑料膜表面涂覆一层特殊的分子物质，这些物质具有特定的极性特征，能够与塑料膜分子产生作用，减少表面的极性反应。
这样一来，就可以减小静电的产生和积聚，从而提高塑料膜的抗静电性能。
另外一个影响塑料膜抗静电性能的因素是电荷传输。
在塑料膜表面，由于正负电子分布不均匀，从而产生了电场，进而会引起电荷传输。
如果电荷传输不畅，静电就会积聚在塑料膜表面上。
为了解决这个问题，可以在塑料膜表面涂覆一层导电层或抗静电层。
导电层通常是由导电粉末或导电纤维组成，可以形成一个导电通道，便于电荷的传输和消散。
抗静电层则是通过在塑料膜表面形成一层微弱的电场，使电荷在膜表面中均匀分布，减小静电的积聚。
除了改变电荷分布和电荷传输，还有其他一些方法也可以实现塑料膜的抗静电。
例如，在塑料膜表面涂覆一层静电消除剂，这些剂有助于吸收和中和静电荷。
另外，对塑料膜进行物理和化学改性也可以提高其抗静电性能。
物理改性可以通过改变塑料膜的结构和形态，来减少静电的产生和积聚。
化学改性可以通过在塑料膜中添加特殊的化学品，来改变其导电性能和阻止静电的产生。
总结起来，塑料膜抗静电的原理主要包括改变电荷分布和电荷传输两个方面。
通过改变塑料膜表面的极性特征、涂覆导电层或抗静电层、添加静电消除剂、进行物理和化学改性等手段，可以有效减小或避免塑料膜的静电产生和积聚，提高其抗静电性能。
塑料薄膜抗静电剂处理技术及测试方法
塑料薄膜抗静电剂处理技术及测试方法塑料薄膜在加工过程中，因摩擦极易产生静电积累并放电。
在进行彩印、干复等工艺时，由于静电吸附粉尘、毛发等异物导致的薄膜质量问题时有发生。
特别是高达数万伏的静电放电极易引燃有机溶剂，发生火灾事故。
由塑料薄膜制作的包装材料对所包装的产品，特别是电子产品极易产生静电危害。
而塑料薄膜经抗静电技术处理后，不仅杜绝了火灾隐患，提高了产品质量，而且避免了包装材料因吸附异物造成对所包装产品的污染，提高了粉剂产品如洗衣粉、奶粉的灌装效率。
由抗静电薄膜制作的抗静电包装材料，对所包装产品如集成电路、电子仪器等起到静电防护的作用。
目前开发的塑料薄膜的抗静电技术较多，如采用强氧化剂氧化或用电晕放电处理薄膜表面，增加薄膜的导电性；或者通过接枝共聚改变聚合物分子结构，使其带有较多的极性基团或离子化基团，降低薄膜的表面电阻率；以及生产中较为广泛采用的抗静电剂处理技术。
而塑料薄膜的防静电技术按其技术性能分为：导电技术，其表面电阻率,ρs＜105Ω；防静电技术，其表面电阻率105Ω≤ρs＜109Ω；抗静电技术（摩擦后不产生静电），其表面电阻率109Ω≤ρs＜1012Ω。
塑料薄膜的防静电技术因其技术性能不同，导致其所包装产品的不同。
本文就塑料薄膜用抗静电剂的性能及作用机理、抗静电剂处理技术及测试方法作如下介绍。
一、抗静电剂的性能及作用机理１．抗静电剂的性能添加型抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质；与其它助剂相容性好、塑化良好；卫生、无毒。
吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能。
涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦；易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水；且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。
２．抗静电剂的作用机理添加型抗静电剂的作用机理主要是抗静电剂的亲水基团增加薄膜表面的吸湿性，吸附空气中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏电荷的作用。
防静电塑料袋
/sellt0/测试塑料袋是否防静电：1.有一种仪器可以测表面电阻，小于10的11次方就防静电啦。
2.只需要你自己的眼睛观察就行了。
一般做成防静电的袋子的话，都会有种看上去油油的样子感觉里面好像是成油，其实那不是油，那是防静电母粒经过高温后挥发出来的。
这样子你就知道是不是防静电的了，如果你需要精确的知道防静电是多少的话，当然建议用仪器。
防静电PE胶袋由LDPE+LLDPE+抗静电剂混合吹膜，然后冷切热封而成。
生产出的产品不但具有普通PE胶袋所有特性，而且还带有一定的防静电功能。
其材料手感较柔软，厚度可以按照客户需求而定制。
目前应用于电子行业，比如电路板、电子元件、手机配件等相关产[1]品。
PE防静电母粒：一般加3%--5%即可，较好产品加1.5%即可。
本公司産品之PE1727-NC抗靜電母料，配用比例爲3-4%。
爲方便客戶使用，本公司將本品包裝爲25公斤/袋，客戶可因應用量/産量而調配。
於成型後約2-4小時，待抗靜電劑遷移到成品的表面，並吸附空氣中的水份，形成一半導電表層。
依空氣中的相對濕度不同，成品的表面電阻率可達108-1010Ω-2，完全達到國標上認可之測試條件。
因所量度的數值依賴空氣中的水份，所以相對濕度低於50%時，可能得出較差的結果，但並不表示成品沒有抗靜特性。
國際上認可之測試條件爲：(1)相對濕度50%。
(2)溫度23˚C。
如以本母料加工後之成品於此條件下測試，數值爲108-1010Ω-2;如溫度和濕度都高於標準，例如：30˚C/80%RH，所得之數值可達107-108Ω-2。
高效抗静电母粒HT使用简介/Product/show/155/534.html高聚物在常规情况下为绝缘体，通常表面电阻为1012Ω以上，防静电包装材料要求表面电阻为107-1011Ω。
抗静电母粒产品是聚烯烃类塑料的添加型高效抗静电母粒，添加入PE制品中可以使材料的表面电阻下降，达到防静电包装的要求其由载体、抗静电剂、其他添加剂组成。
塑料薄膜静电产生危害及消除方法简介
塑料薄膜静电产生、危害及消除方法简介塑料薄膜静电产生、危害及消除方法简介高分子天空2015-08-13关注作者转藏本文原文地址每到更新文章的时候都很纠结，不知道该如何码出一篇实用文章，就在晚饭后还在思考。
在处理剩菜时我们会经常盖上保鲜膜放冰箱中，我也这么做了。
在撕下保鲜膜时发现保鲜膜很容易吸附于手上或衣物上，静电，小编第一反应就是今天有主题分享了。
所以今日的主题是塑料薄膜的静电。
塑料薄膜静电的危害静电就静电，何必多虑。
错，静电危害其实非常多。
我记得去年有个新闻报道：某工厂由于薄膜静电导致火灾，损失四条生产线。
可见薄膜静电不可忽视。
那就先来叨叨薄膜静电的危害。
塑料薄膜的最主要用途是包装，包装制品需要进行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷环节。
这里先说明一下，静电产生是由于摩擦导致的。
在印刷宽幅大面积塑料薄膜时，例如常见的罩单、雨衣薄膜等，由于接触面大，会产生大面积静电。
如果薄膜生产树脂中未添加抗静电剂，当印刷机速较快时，重则引起火灾或爆炸事故，轻则降低产品的产量和质量。
尤其要注意，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。
电压很高时，带电的油墨会引起油墨、溶剂着火，直接威胁操作人员的安全。
在印刷小包装塑料薄膜时，例如常见的食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以产生静．电较轻，但影响产品的产量和质量。
塑料薄膜包装需要印刷油墨，但静电会导致一些印刷问题出现，例如墨层粘连、墨色移染、静电墨斑、墨须等。
常用的印刷薄膜是PE和PP 材质的，印刷前要进行电晕处理，以改变其印刷适性，这是因为在其分子结构中含有极性基因，表面张力低，化学稳定性高，但电晕不能改变其抗氧性，更不能起抗静电作用。
由于塑料油墨是依靠氧化结膜的，这种不亲和性影响印刷油墨的干燥结膜。
因此往往印刷后墨层表面看来已经结膜，但实质上内层尚未完全固化，由于静电粘连，使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态，阻障墨层继续固化的进展。
若遇大气温度高，相对湿度大，更易形成墨层粘连。
抗静电性实验报告
一、实验目的1. 了解抗静电材料的基本原理和应用。
2. 通过实验验证不同抗静电材料在特定条件下的抗静电性能。
3. 分析影响抗静电性能的因素，为抗静电材料的选择和应用提供依据。
二、实验原理抗静电材料是指能够有效抑制或消除物体表面静电积累的材料。
其原理是通过导电、吸湿、屏蔽等手段，使静电在物体表面迅速释放或分散，从而降低静电的积累。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 抗静电剂：聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚乙二醇等。
- 静电测试仪- 金属电极- 实验样品：塑料薄膜、纸张等。
2. 实验仪器：- 抗静电性能测试仪- 电子天平- 搅拌器- 温度计四、实验步骤1. 准备实验样品，将其裁剪成规定尺寸。
2. 将抗静电剂溶解于适量的水中，配制成一定浓度的溶液。
3. 将实验样品浸泡在抗静电剂溶液中，搅拌使其充分吸附。
4. 将吸附了抗静电剂的样品取出，晾干。
5. 使用静电测试仪对样品进行抗静电性能测试，记录数据。
6. 重复步骤3-5，分别测试不同抗静电剂和不同浓度的溶液对样品抗静电性能的影响。
五、实验结果与分析1. 抗静电性能测试结果：| 抗静电剂 | 静电电压（kV） | 静电释放时间（s） || :-------: | :------------: | :--------------: || 聚乙烯醇 | 1.2 | 3.5 || 聚丙烯酸 | 1.5 | 2.8 || 聚乙二醇 | 1.0 | 4.0 |2. 分析：（1）从实验结果可以看出，聚丙烯酸的抗静电性能最佳，其次是聚乙烯醇，聚乙二醇的抗静电性能较差。
（2）抗静电性能与抗静电剂的浓度有关，浓度越高，抗静电性能越好。
（3）抗静电性能与样品的材质有关，不同材质的样品对抗静电剂的吸附能力不同。
六、结论1. 本实验验证了不同抗静电材料在特定条件下的抗静电性能，为抗静电材料的选择和应用提供了依据。
2. 聚丙烯酸具有较好的抗静电性能，可作为抗静电材料的选择之一。
3. 抗静电性能与抗静电剂的浓度、样品的材质等因素有关。
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塑料薄膜抗静电性能的研究和测试
摘要：塑料薄膜被广泛使用在各个领域，但塑料表面的高电阻率使其容易产生静电积累，使塑料制品容易吸附尘埃，影响其制品的透明性及表面洁净和美观，还可能影响制品的使用性能。
因此对其进行防静电处理显得尤其重要，本文对塑料薄膜的抗静电性能进行研究和测试。
关键词：抗静电剂表面电阻率
塑料薄膜的种类繁多，平常我们所接触的有：聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚酯膜等等，在农业、包装、工业、日常生活中应用广泛，然而塑料薄膜加工过程中常因静电而发生卷曲和黏附，因此，塑料的抗静电问题已经引起人们的高度重视。
塑料的抗静电处理方法很多，如机械法、湿度调节法和物理化学改性法等。
由于前两种方法受设备或环境条件的制约，因此目前普遍采用添加抗静电剂的化学改性方法，抗静电剂是一种能防止产生静电荷，能有效地消散电荷的以表面活性剂为主体的化学添加剂，即将抗静电剂加入到树脂中或涂于塑料表面，从而降低塑料制品的表面电阻率，减轻或消散塑料在加工和使用过程中的静电积累。
一、静电的产生
什么叫静电：即相对静止不动的电荷，通常指因不同物体之间相互摩擦而产生的在物体表面所带的正负电荷。
两种物质相互摩擦时，容易失去电子的一方带上正电，容易得到电子的一方带上负电。
这两种独立存在的正电荷和负电荷就是人们通常所指的静电（即静止的电荷）。
除摩擦作用之外，电场或电磁场的感应也是静电产生的一个重要原因。
摩擦过程中的电荷不断产生也不断消失。
电荷消散的主要途径有三个：即摩擦物体的体积传导，表面传导和向空中辐射。
但当摩擦物体的电阻过高，电荷来不及泄露时，物体就会因电荷的聚集而带电。
二、抗静电剂的性能
添加抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质，与其它助剂相容性好、塑化良好，卫生、无毒，吹塑成型后，当薄膜表面迁移出的抗静电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能，涂层型抗静电要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦，易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水，且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。
三、抗静电剂的作用机理
抗静电剂的作用机理：抗静电剂可以在材料表面形成导电层降低电阻形成导电网络使电荷转移，这样就可以避免电荷滞留在材料表面形成静电，另一方面，抗静电剂还可润滑材料表面、降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生。
四、抗静电剂的种类及应用
目前实用的塑料抗静电剂以表面活性剂和亲水性高分子为主。
塑料抗静电用的表面活性剂主要有以下品种：阳离子型、非离子型和两性型。
表面活性剂作为抗静电剂使用时，要在材料表面形成抗静电剂分子层。
其分子的亲油性基团植于树脂内部，亲水性基团则在空气一侧取向排列。
前者使抗静电剂和塑料保持一定的相容性，后者吸附空气中的水分子在材料表面形成一层均匀发布的导电溶液，或自身离子化传导表面电荷达到抗静电效果。
表面活性剂可以用水、醇等溶剂配成溶液直接喷涂、浸渍或涂刷材料表面，脱除溶剂后形成抗静电涂层。
这种方法使用时以阳离子型表面活性剂效果最好。
但目前最常用的使用方法是将表面活性剂混配到树脂中，并均匀分布在聚合物内。
加工后，抗静电剂分子会向外迁移，并形成抗静电层。
当表面的抗静电层缺失或损坏时，内部的抗静电剂分子可以继续向外迁移补充，所以具有持续的抗静电效果。
这种方法使用时非离子表面活性剂应用最多。
表面活性剂型抗静电剂在使用过程中存在很多缺点，如抗静电效果缺乏永久性、析出使表面变差、加工时受热分解、对于温度和湿度依赖性大等。
而用各种亲水性聚合物作为抗静电剂可以解决以上问题。
将聚氧化乙烯（PEO）等作为导电单元的各种亲水性聚合物加入到基体树脂中形成合金可永久地保持抗静电效果。
这些含有导电单元的亲水性化合物由于分子量较高而区别于低分子量的表面活性剂型抗静电剂，称为高分子型永久抗静电剂。
目前应用最多的抗静电方式是添加抗静电剂。
抗静电剂是一种能防止产生静电荷，能有效地消散静电荷的以表面活性剂为主体的化学添加剂。
使用抗静电剂的方式是表面涂覆或内添加。
五、塑料导电、抗静电和绝缘性能的评价依据
1.导电材料1012
目前就导电、抗静电材料的分界线说法不一，导电材料与静电消散材料之间的界限为105或106，静电消散材料与抗静电材料的界限为108或109，抗静电材料与绝缘材料的界限为1012或1013。
对薄膜的防静电处理主要有两种方法：一是外部用抗静电法，主要是用外部喷洒，浸渍和涂敷抗静电剂或材料表面，使材料表面浸渍上抗静电剂；二是内用抗静电法，主要是将抗静电剂或导电材料熔合到塑料中，使之成为抗静电性能的材料。
2.内加抗静电剂法
七、表面电阻率与抗静电性能等级
八、试验结论
1.表面涂覆法就是在塑料制品表面涂上一层抗静电溶液，通常将抗静电剂配制成一定浓度的溶液，采用喷涂或浸渍的方法使其附着在塑料表面。
这种处理方法的优点是操作简便，可以直接在已加工好的制品表面进行涂布，从而避免了塑料在成型加工温度下抗静电剂可能的热分解，但使用寿命较缩，经过水洗或摩擦后，表面抗静电涂层易脱落。
2.内加法添加适当比例的抗静电剂，可以达到较长时间的抗静电效果，抗静电剂的添加量取决于抗静电剂本身的性质、树脂的种类、成型加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求，一般来说，抗静电剂添加0.5～3%就可以得到良好的抗静电效果。
3.抗静电剂是吸湿的化合物，所以物料含有一定量的水分，但在塑料成型加工过程中，少量水分的存在就会引起制品产生各种弊端，因此，在将抗静电剂配入树脂前，或成型加工之前必须进行充分干燥。
参考文献
[1]吕世光《塑料助剂手册》.。