塑料薄膜的抗静电技术

塑料薄膜的抗静电技术

时间：2007-12-01 来源：印刷英才网作者：向问天

塑料薄膜在加工过程中，因摩擦极易产生静电堆集并放电。在进行彩印、干复等工艺时，由于静电吸附粉尘、毛发等异物导致的薄膜质量问题问题时有产生。出格是高达数万伏的静电放电极易引燃有机溶剂，产生火灾工作。由塑料薄膜建造的包装材料对所包装的产物，出格是电子产物极易产生静电风险。而塑料薄膜经抗静电手艺措置后，不单杜绝了火灾隐患，前进了产物质量，而且防止了包装材料因吸附异物造成对所包装产物的传染，前进了粉剂产物如洗衣粉、奶粉的灌装效率。由抗静电薄膜建造的抗静电包装材料，对所包装产物如集成电路、电子仪器等起到静电防护的浸染。今朝斥地的塑料薄膜的抗静电手艺较多，如采用强氧化剂氧化或用电晕放电措置薄膜概况，增长薄膜的导电性；或者经过过程接枝共聚转变聚合物分子结构，使其带有较多的极性基团或离子化基团，降落薄膜的概况电阻率；以及生产中较为广泛采用的抗静电剂措置手艺。而塑料薄膜的防静电手艺按其手艺性能分为导电手艺，其概况电阻率,ρs＜105Ω；防静电手艺，其概况电阻率105Ω≤ρs＜109Ω；抗静电手艺，其概况电阻率109Ω≤ρs＜1012Ω。塑料薄膜的防静电手艺因其手艺性能分歧，导致其所包装产物的分歧。本文就塑料薄膜用抗静电剂的性能及浸染机理、抗静电剂措置手艺及测试编建造以下先容。?

1、抗静电剂的性能及浸染机理?

１．抗静电剂的性能添加型抗静电剂请求在低温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分化、不变质；与其它助剂相容性好、塑化精采；卫生、无毒。吹塑成型后当薄膜概况迁移出的抗静电剂分子层遭到破损时，内部的抗静电剂应能实时渗出，复原薄膜的抗静电性能。涂层型抗静电剂请求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦；易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水；且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。?

２．抗静电剂的浸染机理? 添加型抗静电剂的浸染机理主若是抗静电剂的亲水基团增长薄膜概况的吸湿性，吸附空气中的水分，组成陋劣亏弱的水膜，起泄漏电荷的浸染。也可增长薄膜概况的滑腻性，降落摩擦系数，防止摩擦起电。涂层型抗静电剂的浸染机理主若是增长薄膜概况的离子浓度，以阴离子中和正电荷或以阳离子中和负电荷的编制防止电荷堆集。介电常数大的抗静电剂可增长摩擦体间的介电性，使介电耗费增长，起到抗静电下场。?

2、抗静电剂措置手艺及测试编制?

1．添加型措置手艺? 该手艺是将添加型抗静电剂按必定比例与热塑性树脂同化，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电粒子。抗静电剂的选用，要正视与基体树脂的相容性。若相容性差，则制得的抗静电粒子性能较差，但相容性太好，则抗静电剂向概况迁移的速度太慢，难以组成抗静电水膜。选用其玻璃化温度较低的热塑性树脂如聚乙烯（ＰＥ）或聚丙烯（ＰＰ）作载体树脂，有益于抗静电剂向概况迁移。与载体树脂进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能连结较低的加工温度，防止抗静电剂受热分化。独霸抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜，常采用三层（ＡＢＣ）共挤吹塑工艺。正视添加抗静电粒子的比例要遵守其有用物的含量必定，并按照测试功效作适当调剂，使其概况电阻率ρs在1011Ω摆布便可。添加量增大不单增长产物本钱，而且会对后期的加工工序带来晦气影响。若要制备抗静电复合包装材料，则应把抗静电粒子插手功效面，而不插手复合面，以防止迁移出的抗静电剂及水膜组成阻隔层，影响复合后材料的剥离强度。用制得的薄膜（复合面经电晕措置）与其它基材经干法复合后，即得抗静电复合包装材料。?

２．涂层型措置手艺? 涂层型抗静电剂措置工艺是将离子型概况活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜概况，起防止电荷堆集。涂层型抗静电剂的选用，要遵守被涂覆基材的功函数巨细来必定。塑料材料的功函数大，则易带负电；功函数小，则带正电。常见的塑料材料中，功函数由大到小的顺次依此为：ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＶＤＣ、ＰＥＴ、ＰＡ，即ＰＰ、ＰＥ极易带负电，宜采用阳离子型概况活性剂涂覆；ＰＥＴ、ＰＡ极易带正电，宜采用阴离子型概况活性剂涂覆。请求塑料薄膜概况润湿张力大于３８ｄｙｎ／ｃｍ２，抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且浸染长久。制备抗静电涂料的编制是：将抗静电剂消融于成膜性好、与塑料薄膜附着安稳的醇溶性或酯溶性树脂或乳液中，也可用聚氨酯粘合剂作载体，用酯类消融，还可消融于溶剂型塑料涂料中，制成抗静电涂料。涂布时正视选择合适的涂布干量，设定好干燥箱道路温度，节制好卷取速度及景象相对湿度，防止涂布后产生雾度、彩虹等现象。

３．测试编制? 对塑料薄膜概况电阻率的测试，要按照ＧＢ／１４１０-８９《固体绝缘材料体积电阻率和概况电阻率尝试编制》，在规定的景象温度、相对湿度条件下进行。经抗静电剂手艺措置后的塑料薄膜在后期的加工工序如印刷、干复时印刷机干燥箱温度（５０～６０℃）、熟化温度（４５～５０℃）对其抗静电性能有必定的削弱浸染。是以抗静电塑料薄膜在印刷、干复和制袋工序、制品储存过程中，应适当增长景象的相对湿度。