包装用塑料薄膜功能性助剂
塑料助剂与配方设计
塑料助剂与配方设计一、塑料助剂的种类和功能塑料助剂主要分为稳定剂、增塑剂、填充剂、色母粒等几大类。
1.稳定剂：主要功能是抑制或延缓塑料在高温、紫外线、氧化、冷热交变等环境下的降解过程，提高塑料的稳定性和耐候性。
常用的稳定剂有防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
2.增塑剂：主要功能是增加塑料的柔软性和延展性，提高塑料的可加工性和成型性。
常用的增塑剂有润滑剂、软化剂和延展剂等。
3.填充剂：主要功能是改善塑料的强度、硬度和耐磨性等机械性能。
常用的填充剂有纤维素、玻璃纤维、硅酸盐和氧化物等。
4.色母粒：主要功能是为塑料添加颜色，改善塑料的外观和装饰效果。
常用的色母粒有有机染料和无机颜料等。
二、配方设计的原则和步骤配方设计是根据塑料制品的目标性能要求和使用条件，选择合适的助剂种类和含量，合理地进行混合加工的过程。
其原则和步骤如下：1.原则：根据塑料制品的使用要求和生产成本的考虑，选择合适的助剂种类和含量。
同时要考虑助剂与塑料的相容性，避免助剂对塑料物理和化学性能的不良影响。
2.步骤：（1）确定塑料的性能要求和使用条件，包括强度、硬度、耐磨性、耐候性、可加工性等。
（2）选择适当种类的助剂，根据塑料的性质和使用要求进行搭配。
（3）确定各助剂的添加量，根据助剂的性质和塑料的种类，进行试验验证和经验积累。
（4）对助剂进行混合加工，通过热熔和混合等方法使助剂均匀分散到塑料基体中。
（5）进行试样制备和性能测试，根据测试结果进行调整和改进，最终确定最佳配方。
三、塑料助剂与配方设计的应用塑料助剂与配方设计广泛应用于日常生活和工业生产中的各类塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料容器、电线电缆、汽车零部件等。
通过添加合适的助剂，可以改善塑料制品的机械性能、外观性能和使用寿命，满足不同领域和环境中的需求。
总结：塑料助剂与配方设计是塑料制品生产过程中的重要环节，通过选择合适的助剂种类和含量，可以改善塑料的物理和化学性质，提高产品的性能和降低生产成本。
对塑料助剂的认识
对塑料助剂的认识一、引言塑料助剂是塑料工业中不可或缺的组成部分，主要用于改善塑料的加工性能、物理性能和化学性能。
随着塑料工业的快速发展，塑料助剂的需求和应用也日益广泛。
本文将对塑料助剂的定义、种类、用途、环保标准、生产与市场以及发展趋势进行深入探讨。
二、定义与种类塑料助剂是指在塑料加工过程中，为了改善塑料的加工性能、物理性能和化学性能而添加的辅助物质。
常见的塑料助剂包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等。
这些助剂具有不同的化学结构和性质，可以针对不同的塑料品种和应用需求进行选择。
三、用途与功能塑料助剂的应用广泛，种类繁多，以下是一些常见的用途与功能：1. 增塑剂：用于增加塑料的可塑性和柔韧性，使塑料更容易加工成型。
2. 热稳定剂：用于提高塑料的热稳定性，防止高温下变色和分解。
3. 抗氧剂：用于抑制塑料的氧化反应，延长塑料的使用寿命。
4. 光稳定剂：用于防止塑料在阳光下老化，保持塑料的物理性能。
5. 阻燃剂：用于增加塑料的阻燃性，使其不易燃烧。
6. 抗静电剂：用于降低塑料的表面电阻，防止静电积累和放电。
四、环保标准与法规随着环保意识的不断提高，对于塑料助剂的环保要求也越来越严格。
目前，许多国家都制定了关于塑料助剂的环保标准和法规，限制或禁止某些有毒有害的塑料助剂的使用。
因此，生产绿色环保的塑料助剂是未来的发展趋势。
五、生产与市场塑料助剂的生产需要使用各种原料和化学反应过程，具有一定的技术含量和工艺要求。
全球塑料助剂市场规模较大，年增长率稳定。
根据市场研究报告，未来几年内，全球塑料助剂市场将保持稳定的增长趋势。
六、发展趋势与展望未来几年，塑料助剂的发展将趋向于高性能化、环保化和智能化。
具体表现在以下几个方面：1. 高性能化：随着消费者对塑料制品性能要求的提高，具有优异性能的新型塑料助剂将不断涌现，以满足不同领域的需求。
2. 环保化：环保法规将更加严格，推动塑料助剂行业向绿色环保方向发展。
pet薄膜用的助剂
PET薄膜是一种常用的塑料薄膜材料，常见的助剂有以下几种：
1.抗氧化剂：PET薄膜易受热和氧化的影响，抗氧化剂可以延缓或防止氧气对薄膜的老化和劣化，提高薄膜的稳定性和寿命。
2.光稳定剂：PET薄膜在长时间的阳光照射下容易发生黄变、变脆等问题，光稳定剂能够有效抵御紫外线的照射，保护薄膜的机械性能和外观。
3.滑石粉：滑石粉是一种填料，可以增加PET薄膜的刚性和强度，提高薄膜的耐撕裂性和抗刮擦性能。
4.光亮剂：PET薄膜上常常需要印刷和涂覆，光亮剂可以提高薄膜表面的光泽度和透明度，增强印刷图案的亮度和饱满度。
5.阻滑剂：PET薄膜在卷取和加工过程中易产生静电，阻滑剂能够降低薄膜表面的摩擦系数，减少静电的积聚和释放，提高薄膜的加工性能和外观质量。
6.润滑剂：润滑剂可以在PET薄膜的表面形成一层润滑膜，减少薄膜表面的摩擦和粘附，提高薄膜的耐磨性能和加工性能。
以上只是PET薄膜常见的助剂之一，根据不同的需求和应用，还可以添加其他的助剂，以满足特定要求，提高薄膜的性能和功能。
值得强调的是，使用助剂要符合相关法律法规的规定，确保助剂的使用安全和环境友好。
时效处理对BOPP_膜关键性能指标的影响及其助剂迁移机制研究
包 装 工 程第44卷 第21期·126·PACKAGING ENGINEERING 2023年11月收稿日期：2023-06-12 时效处理对BOPP 膜关键性能指标的影响及其助剂迁移机制研究刘文婷1，杨凯诺2，贾伟萍1，王波1，廖宇1，褚玮1，陈程2，刘兴海2*（1.湖北中烟工业有限责任公司，武汉 430040；2.武汉大学 图像传播与印刷包装研究中心，武汉 430061） 摘要：目的 明确时效对BOPP 包装膜关键性能的影响趋势和程度。
方法 将不同型号的BOPP 包装膜在标准环境下储存，每隔1个月测定一次摩擦、热封、热收缩、光学和力学等关键性能。
结果 BOPP 包装膜在生产之后需要一定时效以使其物理性能达到稳定状态，其时间大约为1个月，存储时间超过4个月，部分样品的力学性能和热封性能可能随着添加助剂的迁移和薄膜的老化而出现明显下降现象。
结论 由于润滑剂等功能助剂的扩散迁移，导致BOPP 的结构和表面受到影响，导致其关键性能受到影响。
综合来看，在BOPP 包装膜稳定1个月的前提下，越早使用其综合性能越好。
关键词：双向拉伸聚丙烯；时效处理；摩擦性能；热封性能；热收缩性能；力学性能 中图分类号：TS206.4 文献标识码：A 文章编号：1001-3563(2023)21-0126-08 DOI ：10.19554/ki.1001-3563.2023.21.016Effect of Time-processing on Key Properties of BOPP Film and Study on MigrationMechanism of AdditivesLIU Wen-ting 1, YANG Kai-nuo 2, JIA Wei-ping 1, WANG Bo 1, LIAO Yu 1,CHU Wei 1, CHEN Cheng 2, LIU Xing-hai 2*(1. China Tobacco Hubei Industrial Co., LTD., Wuhan 430040, China;2. Research Center of Graphic Communication, Printing and Packaging, Wuhan University, Wuhan 430061, China) ABSTRACT: The work aims to clarify the trend and extent of time-processing effects on the key properties of BOPP packaging films. Different types of BOPP packaging films were stored in a standard environment, and their key properties such as friction, heat sealing, thermal shrinkage and optical and mechanical properties were measured every other month.After the production of BOPP packaging film requires a certain aging treatment to make its physical properties reach a stable state, its time is about one month, storage time is more than 4 months, the mechanical properties and heat sealing properties of some samples may decrease significantly with the migration of additives and the aging of the film. Due to the diffusion and migration of functional additives such as lubricants, the structure and surfaceof BOPP are affected, leading to the effect on its key properties. Overall, on the premise that BOPP packaging film is sta-ble for one month, the earlier it is used, the better its comprehensive performance is.KEY WORDS: biaxially oriented polypropylene; time-processing; friction performance; heat sealing performance; ther-mal shrinkage performance; mechanical properties包装膜作为一种产品保护膜，被广泛应用于多种类型的商品领域，例如医药、食品、化妆品、电子器件等，使用数量大、投入研究早、研究程度深。
塑料助剂的选择与应用高分子材料用添加剂(PolymerAdditives)属于
塑料助剂的选择与应用高分子材料用添加剂（Polymer Additives）属于精细化工的范畴。
按照分子量大小和玻璃化温度的大小高分子材料可分为纤维、塑料、橡胶，相应的就有纤维用助剂、塑料用助剂、橡胶用助剂等。
这三类助剂没有严格的区分，可以相互使用，在品种上也有相互交叉，但在选择上只有一条，即“适用”，要适应制品材料、适应加工工艺、适应使用环境等。
一、塑料助剂的类别塑料助剂是一类可保证高聚物树脂通过加工工艺或赋予塑料制品以特定功能的添加剂。
其分类方式多种多样，不同的分类依据相应有不同的分类结果。
1、根据定义：加工助剂、功能性助剂凡在塑料制品生产过程中，可保障树脂抵御热、氧、剪切等因素破坏，或改善树脂的加工性的助剂统称为加工助剂，如：抗氧剂、热稳定剂、润滑剂等。
可赋予塑料某一特定功能或使用性的助剂称为功能助剂，如：抗静电剂、防老化助剂、阻燃剂、爽滑剂、抗菌剂等。
某些助剂在两类助剂中均有作用，这样存在着类别上的重复，比如成核剂即可有助于缩短成型周期、有利于脱模，还可提供刚性、透明性和挺性等外部功能特征，兼具两种助剂的作用。
同样的还有抗氧剂、爽滑剂等。
2、反应型、添加型反应型助剂多使用于带官能团的树脂结构中，如环氧树脂、聚酯、聚酰胺、不饱和树脂等，其本身结构也是带有反应性官能团结构的单体。
如阻燃剂中的四溴双酚A、DOPO及其衍生物等。
利用自身结构体现功能性，在加工过程中没有出现化学反应的为添加型助剂。
3、树脂品种对应的助剂：根据使用的树脂不同，而使用的助剂相应品种也不尽相同，主要有聚烯烃类助剂、PVC助剂、聚酯用助剂、尼龙用助剂。
比如PVC用热稳定剂、PVC用增塑剂、尼龙专用光稳定剂、聚酯耐水解剂等。
针对不同的树脂，所用的助剂体系也不相同。
PVC用流滴剂体系和PE用流滴剂体系和EV A用流滴剂体系之间由于这两种树脂极性的不同就有很大的区别。
而易水解的树脂响应比聚烯烃等非水解树脂要用到耐水解剂。
半结晶性树脂对成核剂的响应性比非结晶性树脂的响应性要高，等等。
功能性包装薄膜的研究进展
功能性包装薄膜的研究进展■ 文/天津科技大学包装与印刷学院 王强强、陈瑞鹏、梁俊摘要：本文通过传统包装引入了功能性包装的概念，进而引入不同的功能性包装薄膜，对不同的功能性包装薄膜的发展现状、应用情况以及未来的趋势做了详细讨论。
要使功能性包装发展的更长远，需要不断进行技术创新、工艺革新，进一步拓宽其应用领域，提升其在高端市场的应用价值，从而在与其他传统包装的竞争中脱颖而出。
关键词：包装；功能性；薄膜素作为主要的考量对象，有助于概念设计阶段从全生命周期的角度全面考察产品包装所涉及的成本要素。
二、功能性包装薄膜目前已产业化并在包装领域中具有重要意义的功能性包装薄膜，可以列举出收缩性包装薄膜、阻隔性包装薄膜、缠绕薄膜、表面保护膜、易开封薄膜、抗菌薄膜、降解薄膜、抗静电薄膜、防锈薄膜等等。
功能性包装薄膜是包装材料中的重要品种，往往是一些特定包装的不可或缺的材料，在塑料包装材料中，具有十分重要的地位。
（一）定义功能性包装薄膜，至今没有严格的定义，通常指具有普通通用塑料包装薄膜所不具备的某一（或者某些）特殊功能、可以满足包装应用上的特殊需要的塑料包装薄膜。
（二）功能性包装薄膜的制备功能性包装薄膜的制备：通过配方（树脂和助剂）的设计制备功能性包装薄膜、复合工艺制备高阻隔性薄一、前言目前，中国正在努力实现从包装大国到包装强国的过渡，同时，包装工业的快速增长与低水平投入的现状造成整个包装行业的过度浪费和污染，高耗能，高排放等问题仍然是包装工业可持续发展的瓶颈。
从包装的定义来讲，包装是指“为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方法而釆用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而釆用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动”。
在商品日益充盈的时代，功能性包装应该更加注重细节，尊重客户、关注环境等特点。
包装产品的形式必须主动适应销售需要加人机需求。
功能性包装区别于产品的销售包装，极力避开和弱化产品在包装印刷、色彩、图案等有利于吸引消费者购买的设计元素上。
各类聚氨酯功能性助剂详细介绍
功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。
功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例最大。
具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。
功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。
下面是最为常用的功能性助剂：GSY PA-90适用于汽车内饰、家私海绵等海绵制品，也可直接添加到聚醚多元醇等里面使用，GSY PA-90W主要适用于水性聚氨酯。
经过大量的在CTI、GST、谱尼、SGS等第三方测试机构的“袋式法、VDA278”测试结果显示，添加GSY PA-90除醛剂千分之五左右可有效消除泡沫种醛类含量80%以上，此外本品对苯类物质亦有一定的消除效果，为各汽车内饰件企业通过各种测试标准提供了有利保证。
产品优势：1.除醛效果显著；2.不需要对生产设备进行改造；3.使用方法简便，液体容易混合均匀；4.相容性好，不影响终泡绵制品使用性能。
产品目录：应根据产品气味大小，添加量为: 0.1-0.5%, 跟原料拌5分钟左右即可安排加工，塑料制品，橡胶制品，加工出来的产品要放凉，气味才慢慢开始消失。
涂料，油漆，油墨，直接加入即可海绵防霉剂M-8简介：应用于水基材料，要达到优异的防霉效果，防霉剂M-8是必不可少的。
在易发霉地区长期暴晒实验表明，防霉剂M-8较之传统含汞或不含汞的防霉剂有着无可比拟的防霉效果。
M-8在已干漆膜中有异常优越的稳定性，在过去二十年中，美国市场上加有M-8的数百万加仑的涂料从未出现诸如发黄、脱色、灰化、开裂等不良现象。
防霉剂M-8有其它防霉剂无可比拟的性能，下面将其较显著优点稍作说明：有效杀菌—防霉剂M-8对霉菌有极强的杀灭能力，活性范围广，且有效用量较一般防霉剂低。
通用性强—防霉剂M-8几乎可用于所有漆中：丙烯酸类、聚醋酸乙烯酯类及其它乳液中；溶剂型油漆及醇酸漆中。
塑料助剂的功能及分类
塑料助剂的功能及分类下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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改性剂用于提升塑料强度、抗冲击性及化学抵抗性；扩性剂帮助改善材料性能，创造新特性；加工助剂优化生产过程，如流动性、热稳定性。
助剂的分类
助剂的分类
助剂的分类方法有很多，根据助剂的功能和作用可以将其分为合成用助剂、交联性助剂、功能性助剂、稳定性助剂、工艺用助剂五大类。
具体细分如下：
1.热稳定剂：用于聚氯乙烯及其共聚物，防止其在热加工过程中产生分
解。
2.抗氧剂：是一类化学物质，能有效延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，
提高其使用寿命。
3.紫外线吸收剂：能吸收紫外线或减少紫外线透射作用，从而保护高聚
物免遭紫外线破坏。
4.光屏蔽剂：能将有害于高聚物的光波吸收，然后将光能转换成热能散
射出去或将光波反射掉，从而对高聚物起到屏蔽作用。
5.增塑剂：能削弱聚合物分子间的范德华力，增加聚合物分子链的移动
性，降低聚合物分子链的结晶性，进而增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
6.润滑剂：可降低物料之间的摩擦力，增加物料的流动性和成型性，进
而提高生产效率和产品质量。
以上是助剂的分类，希望对您有所帮助。
塑料薄膜包装材料用助剂发展现状
国 氰 受 公 司 的 Ｃ ｔ ａ Ｎ等 。 阳 防 子 型 抗 静 电 剂 对 高 ａ ｎ ｃＳ ａ 分 子 材 料 附 着 力 强 ， 静 电 性 能 优 良 ， 用 作 外 涂 型 抗 抗 常
静 电 剂 ， 可 用 于 内添 加 。 但 通 常 其 热 稳 定 性 差 ， 温 也 高
加 工 条 件 下 易 分 解 而 致 变 色 。针 对 季 铵 盐 类 抗 静 电 剂
效 果 优 异 ， 加 工 热 稳 定 性 差 的 问题 ， 究 人 员 研 制 了 但 研
耐 热 型 抗 静 电 剂 。 如 ： 国 Ｗｉ ｏ公 司 开 发 的 Ｍａｋｔｔ 美 ｔ ｃ ｒｓ ａ
—
Ａ Ｌ一２ ６季 铵 盐 类 抗 静 电 剂 具 有 极 佳 的抗 静 电 性 能 ， 阻 离 子 型 抗 静 电 剂 主 要 有 酸 性 烷 基 磷 酸 酯 、 基 烷
是 利 用 其 亲 水 基 在 塑料 表 面 吸 收 空 气 中 的 水 汽 ， 在 或 表 面 排 列 形 成 一 个 导 电层 来 降 低 表 面 电 阻 值 。 在 包 装 材 料 中 ， 静 电 剂 的 性 能 好 坏 的 判 定 不 仅 要 考 察 其 抗 抗
静 电 效 果 ， 要 关 注 它 对 于 制 品 性 能 的 影 响 。 正 因 如 还
约 占塑 料 包 装 材 料 总 量 的 ４ ％ 以 上 。双 向拉 伸 薄 膜 材 ６ 料 在 薄膜 包 装 中 一 直 居 于 重 要 位 置 ， 向拉 伸 聚 丙 烯 双
（ Ｏ Ｐ 、 酯 （ Ｏ Ｅ ） 尼 龙 （ Ｏ Ａ） 应 用 日益 广 泛 ， Ｂ Ｐ ）聚 Ｂ ＰＴ 、 Ｂ Ｐ 等 其 中 生 产 量 最 大 的 是 Ｂ Ｐ 。 截 至 １９ Ｏ Ｐ ９ ７年 底 ， 国 我 Ｂ Ｐ Ｏ Ｐ生 产 能 力 达 ４ ０万 吨／ 实 际 产 量 已 达 ３ 年 ２万 吨／
Pp包材中助剂的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
Pp包材中助剂的应用
PP包装材料市场之大令其他塑料包材难以望其项背。
近几年利用精细化工产品的塑料助剂进行了富有成效的配伍改性，使PP材料的特性不仅
更接近价高于其数倍的PET的各项性能指数，而且印刷适性及墨膜的附着性、强度、透明度、光泽度、防潮性、气密性等方面都优于传统的PET。
我国PP树脂的研制始于50年代，经40多年的生产应用，已作为
纸张、金属、木材等的替代包装材料，尤其经过十几年的攻关，其运用范围更广泛。
通过添加剂的改性后，使二次、三次覆膜、复合包装实物商品、热收缩丝印包装等制品随处可见，成为塑料包装材料的第一大宠儿。
预计到2010年，年消耗量将突破200万t。
随着PP包材使用范围的不断扩大，其缺陷也日益显现出来。
有的
企业使用的双向拉伸薄膜包装贮存一段时间后，出现灰雾、出汗，生产的塑料桶盆发黑，PP编织袋的纤维断裂粉化等现象。
通过研究发现，塑料助剂是改善包装材料的关键因素。
针对PP包材不同的缺陷，选择不同的助
剂及用量以改善其性能是包装工业界还在研究的课题。
一、PP的缺陷和产生的原因及解决方法。
1.PP的电绝缘性
PP薄膜经磨擦后容易产生静电，往往会导致其表面吸附粉尘而影响
专注下一代成长，为了孩子。
塑料薄膜添加剂的种类及应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料薄膜添加剂的种类及应用塑料薄膜是最常用的包装材料，包括PP、PE、NY、PET、PVC、PVDC涂布膜等。
为了改善以上包装材料的品质、特性或加工性能，便于后续操作，在材料的实际生产中往往会添加一些辅助性化学品，即塑料薄膜添加剂。
塑料薄膜添加剂是保障生产顺利进行和软包装产品质量的关键因素之一。
本文将着重介绍常用塑料薄膜添加剂的种类、性能以及使用注意事项。
常用的塑料薄膜添加剂1.抗结剂塑料薄膜在加工、使用和储存过程中厂商信息，邻接的薄膜层在受热、受压的情况下，会黏合在一起，不易分开。
为解决这类问题，就需要添加抗结剂，使之容易分层认证，制袋后容易开口，因此抗结剂也叫开口剂。
抗结剂可分为无机和有机两大类。
无机抗结剂通常以微粒的形式分散在塑料薄膜中，使塑料薄膜表面变得粗糙，实现微观水平上的“搭桥”，使相邻薄膜层间充斥着气体网印，从而避免薄膜层间的黏结。
常用的无机抗结剂有云母、滑石粉、硅藻土、合成硅、高岭土以及含钙的碳酸盐等。
有机抗结剂通常具有天然可迁移性，可以在塑料薄膜表层结晶，从而阻碍相邻薄膜层间发生黏结。
常用的有机抗结剂有氨类化合物、有机硬脂酸盐、金属硬脂酸族类化合物、硅树脂以及聚四氟乙烯（PTFE）等。
2.爽滑剂爽滑剂可以降低塑料薄膜之间、塑料薄膜与设备之间的摩擦力，使薄膜表面更为光滑，从而使得软包装生产以及在包装机上的操作更为顺畅。
爽滑剂的种类有很多晒版，包括传统的氨类爽滑剂以及专业化的无迁移型爽滑剂。
传统的氨类爽滑剂是基于脂肪酸氨基化合物（伯酰胺、仲酰胺、双酰胺）合成的，在聚合物中并不能完全溶解，因此它们会向塑料薄膜的表层逐渐迁移并包覆在塑料薄膜表面，从而降低塑料薄膜表面的摩擦系数。
其中，伯酰胺类爽滑剂具有相对较小的分子量包装物流，可以迅速迁移至塑料薄膜表面；仲酰胺类及双酰胺类爽滑剂与伯酰胺类爽滑剂相比，分子量较大，有着较低的挥发性能以及更好的热稳定性。
硅氧烷等无迁移型爽滑剂具有非常高的分子量，无法在聚合物中发生扩散和迁移。
几款新型薄膜加工用助剂简介
Fronti er science and technol ogy科技前沿3年月刊塑料制造几款新型薄膜加工用助剂简介塑料薄膜的添加剂或助剂指的是在塑料薄膜加工制造过程中，除了基体树脂这种主原料外，还需要在树脂中添加的一些能够改善塑料薄膜使用性能或加工特性的物质。
随着塑料、包装以及油墨工业不断应用高新加工技术，添加剂技术作为能改变包装印刷技术创新的重要部分，越来越受到业内人士的重视。
选择不同的添加剂或助剂，所改变塑料薄膜的功能也就不同。
比如选用用热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、防霉剂等，能改善塑料薄膜的稳定性；使用增塑剂、发泡剂等，则使塑料材料的质地更加柔软化、轻量化；若需改善塑料的加工性能，添加润滑剂、加工助剂、增塑剂等则能达到理想的功效；添加抗静电剂提高塑料的抗静电性能；添加润滑剂、增白剂、光亮剂、防粘连剂、滑爽剂等，改善塑料薄膜的表面性能，使得其更加的光滑。
添加不同的添加剂或助剂就能达到不同的效果，赋予塑料薄膜更多的加工性能和使用性能，从而满足包装材料的不同需求。
对于消费者而言，更安全、新鲜以及更方便食用的食物是理想选择。
这就对食品与饮料行业的领导者提出了更高的要求，我们只有不断地创新，采用更新、更安全的包装技术，履行安全、保鲜的承诺，使得包装的食品既新鲜安全又美味可口，从而能占据市场，俘获消费者的芳心。
而在这个过程中，改变塑料薄膜使用性能及加工性能的添加剂将起着至关重要的作用。
下面是几款新型薄膜加工用助剂的介绍，希望能够为您在加工过程中带来一些有用的参考。
杜邦开发多种添加剂Vit on ●Free Flow TMZ200氟弹性体加工助剂V i t on ●Fr ee Fl ow TM Z200氟弹性体加工助剂由杜邦高性能弹性体有限公司（D uPont Pe r f or manc e El ast om ers ）研发，主要应用于成品薄膜类食品包装材料。
该加工助剂采用聚已酸内酯（PC L ）作为界面剂，获得了依据欧洲包装和包装废弃物指令2002/72/EC 所制定的“食品包装材料法规相符性声明”，适用于欧盟成员国以及挪威和瑞士等国家。
常用塑料助剂种类及作用
9.抗静电剂 抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致 的静电危害。按照使用方式的不同，抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两 种类型。内加型抗静电剂是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型 后从制品的内部迁移到表面或形成导电网络，进而达到降低表面电阻泄放 电荷的目的。涂敷型抗静电剂是以涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表 面，藉此吸收环境中的水分，形成能够泄放电荷的电解质层。从化学物质 的组成来看，传统的抗静电剂几乎无一例外地属于表面活性剂类化合物， 包括季铵盐类阳离子表面活性剂，烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂，烷醇 胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂等。然而，新出现的 “高分子量永久型抗静电剂”打破了这种常规，它们一般系亲水性的嵌段 共聚物，以共混合金的方式与基础树脂配合，通过形成导电通道传导电荷。 与表面活性剂类抗静电剂相比，这种高分子量永久型抗静电剂不会因迁移、 挥发和萃取而损失，因而抗静电性持久稳定，并极少受环境湿度的影响。
一、塑料助剂：备注来自又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加
工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为 了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了 制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的 热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而， 塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工品的 一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡 剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱 模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的 配合材料。
性和抗冲击改性剂新的含义。对此，国内外已有大量的专著和文献见诸报 道。
塑料助剂功能及分类
塑料助剂功能及分类塑料助剂是指那些为改善它的加工特性和使用性能而分布于聚合物中，对聚合物分子结构又无明显影响的物质。
因此合成聚合物时所用的那些助剂不包括在塑料助剂之内。
影响塑料制品质量的三大要素是树脂、助剂、加工。
可见助剂在塑料工业中占有重要地位。
应该重视塑料助剂的发展，因为它是一种精细化工产品，只要在塑料中添加少量即能起很大作用，而助剂品种的多少和质量的优劣直接与塑料制品的应用密切有关。
如果没有各类热稳定剂，聚氯乙烯就成为不可加工的树脂而失去实用价值，没有增塑剂就不存在软质聚氯乙烯制品，不加光稳定剂和抗氧剂则聚丙烯和聚乙烯在室外的使用寿命大为缩短；没有阻燃剂塑料就不能广泛地应用于房屋建筑、汽车、飞机、船舶等领域；没有玻璃纤维等增强剂就不存在玻璃钢等增强塑料；不加颜料或染料之类的着色剂就住所有的塑料制品只呈单调的本色。
由此可见，助剂在一定程度上决定了塑料应用的可能性及其使用范围。
在为数众多的塑料助剂中如何恰当地选用，这要取决于理论指导和经验积累的结果。
人们首先考虑的是这种助剂对改善性能所起的效果大小及其卫生性。
助剂效果大小又与它同树脂的相溶性和挥发性有关。
如果助剂与树脂的相溶性好，助剂的分布就均匀，两种分子间可能存在一定的作用力，助剂分子就难以向塑料表面迁移，因此所起的作用就可持久。
对液状助剂和增塑剂则希望是高沸点的，这样才不会在该种塑料加工温度下大量挥发，容易保持增塑作用。
塑料制品总要与人接触，特别是那些食品包装用材对人的健康更有密切关系，因此必须要符合卫生要求。
各类铅盐对聚氯乙烯是高效的热稳定剂，但是无论在加工操作时还是制成聚氯乙烯塑料制品后的缓慢迁出都对所接触的人体有害，所以逐渐为其它无毒或低毒的钡、锌盐类所代替。
有时塑料中需加几种助剂，而助剂之间存在"协同"或"对抗"作用的现象应子注意。
所谓"协同作用"是指两种助剂配合使用后比单独用时的效果大，而'对抗作用"恰为相反。
薄膜助剂析出问题研究
因为 ，塑料薄膜生产时，大多需要根据不同需 求添加各种不同助剂 ，一些改善薄膜表面功能性 的 助剂 ，随着时间的推移和温度 的变化 ，会从薄膜 的 内部迁 移 到 表层 甚 至 向外迁 移 渗 出 ，甚至 在 表 面形 成一层很薄的粉状物质。时间越长 ，迁移量越多 ， 析出越多 ，从而降低薄膜的复合强度 ，影响复合软 包装 材料 的加 工生 产 。
滑爽剂在薄膜中含量的多少 ，是否科学合理 ， 对复合强度至关重要 ，若忽略了这一点，将会造成 质量事故而损失经济。因此，为了避免 因滑爽剂含 量超标而造成质量问题 ，用户在使用普通聚氨酯胶 黏剂进行复膜 时，建议先小批量测试 以证实其是否 可行或者直接使用耐助剂型复合胶 。
２．合理 控制助剂的迁移时间
薄膜中的助剂 ，特别是滑爽剂其本身能发生迁 移 ，且必须从薄膜 内膜迁移到表面才能起到滑爽作 用 ，迁移的过程需要一定 的时间，并随着时间的推 移和温度变化而变化 ，所 以，不宜使用刚生产出来 的薄膜进行复合生产。通常的做法是 ，让刚生产出 来的薄膜晾置一定时间，一般情况下 ，放置时间越 长 ，迁移量就越多 ，因此 ，薄膜放置的时间应根据 实践效果而定 ，一般迁移时间为１～２周 。
甚至向外迁移析出。时间越长 ，迁移量越多 ，析出
越多 ，从而降低薄膜的复合强度 ，影 响复合软包装
材 料 的加 工 生 产 。助 剂 析 出 中 影 响 最 大 的是 滑 爽
浅析塑料食品包装发展形势
也不容 忽视 ， 当油墨快速印制在复合 膜、 塑料袋上时， 需要在油墨中添加甲
苯、 丁酮 、 乙丙醇 等混合 溶 剂， 样有 利 这 于稀释 和促 进 干燥 ， 但在 生产 中有 些企
食品包装具有重量轻， 运输销售方便， 化学稳定性好， 易于加工， 装饰效果好
等优 点 ， 也有 良好 的食 品保 护 作 用， 在 我国 的包装 市场 上 占有 重要 地位 ， 国 对 民经 济 的 发展 起 着积 极 的作 用 。 但 随 着 经济 的发 展和 生活 水 平 的
可能向食品迁移， 对人体产生很大的危
害 。 有， 染后 有 机溶 剂 向 食品 迁 移 再 印
发达国家， 塑料食品包装逐渐被视为破 坏环境的罪魁祸首， 正在形成要求取代 塑料食品包装的强大压力。 （ ） 生塑料食 品包 装的应用 问题 二 再 塑料 材料 的回收 利 用是大 势所
趋 ， 么 样 的 回收 塑 料 可 以再 次 用于 什 食 品包 装， 何 用于 食 品包 装 ， 是待 如 都 解决 的 问 题 。 美 发 达 国 家 都 鼓 励 并 欧 已经 开始 大 量将 回 收 的Ｐ Ｔ作 为 回收 Ｅ 利 用 ， 些 经 过 清 洗 切 片 的ＰＥ 也 已 一 Ｔ 达 到 食 品 包 装 的卫 生性 要 求 ， 以直 可
塑料 食品 包装已 有的卫 生标准 多为 ｌ ８ 年制定， ８ ９ 其内容滞后或不完
善； 目前 还 有 很 多 助 剂 及 原 辅 材 料 没 有 国 家卫 生标 准 ， 法满 足 生产 需求 ， 无 从 而导 致很 多企 业 ， 尤其 是管 理 差， 人
生降解反应所产生的降解产物有可能 在用作食 品包装材料后向食品中迁移，
食 品卫 生 隐 患 。
BOPP
１ 抗静 电 剂
由于摩擦带 电 ，Ｏ Ｐ在加 工或使 用过程 中的静 ＢＰ
电作用 ， 导致薄膜与设备或薄膜之间产生粘附现象 ， 因此需要 进 行静 电处 理 ， 常 是加 入 表 面 活性 剂类 通
抗静 电剂 ， 表 面 电阻 率 降 到 ｌ”以下 。 由 于抗 静 将 Ｏ 电剂 与 Ｐ Ｐ的相容 性有 限 ， 工放 置 ５ 天 后 ， 静 加 —７ 抗
和技术主要依靠进 口， 现仍有多家企业如 申达集团 等不断加大投入 ， 引进 规模 大产量 高的 Ｂ Ｐ Ｏ Ｐ薄膜 生 产线 。
明度 、 高光泽度 、 高挺括 度 、 热稳定性好 、 无毒 等优 点， 质优而价格适 中， 广泛用于食品、 饮料 、 香烟 、 服 装等 行业 的包 装 ， 速 占领 塑 料 包 装 市 场” 。我 国 迅 ’ 自 ８ 年代初开始引进 Ｂ Ｐ 薄膜生产线 ， ０ ＯＰ 至今共有 ８ 条 生 产 线 ， 经形 成 超 过 ５ ０多 已 ０万 ａ的 生 产 能
防粘连荆 、 刚荆、 增 珠光剂等 ． 分析 了它们 的作 用、 理 以厦在 Ｉ Ｐ 机 Ｉ Ｐ薄膜 中的应 用特 点。为 Ｂ Ｐ Ｏ ＯＰ
薄膜 中功能助莉 的选甩提供指导 。
关键词 ： Ｂ Ｐ Ｏ Ｐ薄膜 ； 功能助剂； 抗静 电荆 中国分类号 ： ３４ Ｔ ３４２ 文献标识 码 ： 文章编号 ：０ １ ５ ３２０ ）３ ０７— ３ ￣ ２ ；Ｑ １．４ Ｂ １０ —３６ ０ ２０ —０８ ０ ｃ
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用快，对空气相对湿度依赖下等优点。目前国内的聚烯烃包装材料行业每
年就约消耗抗静电剂1200吨以上，尤其是用于包装过程的彩色印刷、复
杂的自动化包装、食品医药特殊包装等方面薄膜所配套的抗静电剂需求缺
作用，促进和改善聚丙烯的结晶，使其晶粒均匀、细化来提高制品刚性。
目前可以对聚丙烯起到增刚特性的成核剂首推有机低分子类成核剂，如有
机磷酸酯盐类等。近年来随着纳米技术的发展，添加纳米粒子的聚丙烯材
料与传统聚丙烯材料相比弹性模量明显增加，而且由于填充材料颗粒为纳
米级，对制品尤其是BOPP的透明性几乎没有影响。
在有机硅类爽滑剂研制，如英国道康宁公司的聚合型有机硅化合物，不仅
具有优良的爽滑性，而且析出少，不会产生普通爽滑剂由于迁移所带来的
热封性能下降等弊病。在高档PVC薄膜中润滑剂则主要使用德国汉高公司
生产的G60、G70S等系列产品，这两大系列产品主要是脂肪族多元酸与多
元醇的聚酯和饱和脂肪醇多元羧酸酯等。
提高BOPP膜的挺括度，改善包装商品的外观。目前增刚剂的研发主要集
中在两个领域，一个途径是采用结构中含刚性链段的聚合物与聚丙烯形成
合金，提高BOPP的弹性模量，通常使用的聚合物为聚环戊二烯等，目前
国内已有BOPP烟用收缩膜厂家使用此类材料，以提高薄膜的刚性。另一
途径是依据促进成核的原理实施增刚，通过细微颗粒的存在起到异相成核
和数量都提出更高要求，目前国内开发与生产远远落后于发达国家，每年
需要大量进口相当数量的包装薄膜用助剂，而国外塑料包装薄膜向高性能、
多功能方向发展，与之相配套的助剂逐渐趋向多功能化、复合化、专用化。
包装用塑料薄膜生产过程中所需要的助剂主要以功能母粒的形式添加，主
要包括抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增刚剂、珠光剂等。
相匹配，一般粒径为0.5～8μm；防粘连剂与爽滑剂的作用应该达到粘-平
衡，其常常与爽滑剂复配成功能性母粒使用，也有的在聚烯烃的表层直接
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掺和防粘连剂。
增刚剂
增刚增韧剂主要用于烟用BOPP热收缩膜中，提高BOPP薄膜的弹性模
量，改善薄膜的热收缩性、透明性和光泽度等，同时降低树脂加工温度。
防粘连剂
聚烯烃包装薄膜用防粘连剂通常是二氧化硅系列的无机物或颗粒状交
联的聚硅氧烷，它们在薄膜表面形成均匀分布的微粒，使薄膜表面粗糙化，
凸起的固体颗粒使得空气很容易流入薄膜各层之间，其作用如撒粉于平滑
或粘性的表面多得到的效果。防粘连剂颗粒大小要适当，小则防粘效果不
明显，大会影响薄膜表面光泽和透明性，因此微粒尺寸必须与薄膜的厚度
酰胺类、乙基酰胺类等。开发系列化、专用化的产品是抗静电剂一大发展
方向。近年来双亲水高分子型永久抗静电剂的开发进展较快，用各种亲水
性聚合物作为抗静电剂，由此开发所谓聚合物合金型永久抗静电树脂，高
分子型抗静电剂可分为聚醚型和离子型两类，聚醚型包括聚环氧乙烷、聚
醚酯酰胺、PEG、PEEA和丙烯酸甲酯等；离子型包括季铵盐基甲基丙烯酸
抗静电剂
目前工业上实用的抗静电剂主要是一些表面活性剂，抗静电剂开发的
技术关键集中在各类表面活性剂的结构设计、配伍性考察、稳定性和毒性
等因素方面。在塑料薄膜中使用的抗静电剂，主要应考虑抗静电剂与聚烯
烃相容性问题、并要求无毒，在聚烯烃中有良好分散性，并具有较高的热
稳定性和不易引起塑料老化等特点，常用的品种有高纯度硬脂酸甘油类、
效、无毒、颜色浅、气味轻、析出少等特点流体热稳定剂开发与应用，尤ห้องสมุดไป่ตู้
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口最大。
爽滑剂
主要是通过显着降低塑料薄膜的摩擦系数，改变BOPP薄膜滑动性和抗
粘性之间平衡。常用的爽滑剂是有机硅化合物、芥酸酰胺、油酸酰胺等。
国内主要采用后两者，有机硅化合物使用较少。国内使用的爽滑剂普遍存
在析出严重问题，卷辊上残存大量白霜，影响薄膜表面质量。目前国内亟
待开发新型同时兼具高效爽滑性和较低的迁移性的爽滑剂。国外主要集中
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包装用塑料薄膜功能性助剂
塑料包装业成为我国塑料工业中持续高速发展领域，而包装材料中
薄膜的市场需求增幅最快，其中主要是聚烯烃材料，2003年仅双向拉伸聚
丙烯薄膜总生产能力就达到近60万吨/年生产能力。随着包装用塑料薄膜
生产能力和市场需求的快速增长，对各种功能性助剂或母粒在质量、品种
珠光剂
主要用于生产珠光色BOPP膜，主要为碳酸钙、二氧化钛、云母等，珠
光膜比重轻，具有良好的阻光性，色泽艳丽，广泛应用于食品、高档礼品
的直接包装。影响珠光效应的主要因素有珠光的粒径、用量和分散性，珠
光剂添加在BOPP薄膜的芯层，一般用量为5%～20%。
其他
在PVC薄膜制品中，热稳定剂是种重要加工助剂，主要发展方向是高