抗静电薄膜的常用生产技术
抗静电薄膜的常用
抗静电薄膜的常用点击次数：346 发布时间：2010-2-25静电的产生，与物体的绝缘性能有直接的相关关系，不同物品对包装薄膜的抗静电性的要求亦不相同，有的商品不仅需要具有一般的抗静电性能，而且需要具有一定的导电性。
因此需要根据包装材料的电阻的不同，对抗静电性薄膜进行规范、分类。
国际电工委员会(1EC)规定的静电敏感产品(ESSD)包装用材料如表1所示,可供我们开发、生产抗静电薄膜参考。
应用抗静电剂制备抗静电薄膜利用抗静电剂制备抗静电薄膜，具有工艺简便、价格低廉的明显优势，是当今生产抗静电薄膜应用最为广泛的方法。
目前已工业化的抗静电剂的品种达一百种以上，不仅国外的一些著名的大型化工公司如瑞士的汽巴公司、美国的氰特公司等，均有自己的抗静电剂的品牌，国内的化工研究院、所，也十分重视对抗静电剂的开发研究工作，如山西省化工研究院、北京化工研究院、杭州化工研究所等都有抗静电剂的代表性产品。
我们可以将抗静电剂经计量后直接混入到塑料粒子(或者粉末)中，生产抗静电薄膜；也可以先将抗静电剂与其它成分配合、制成母粒，在制造塑料薄膜时，将母粒混入塑颗粒中，按常规成膜方法生产抗静电薄膜。
工艺方便易行，还可以根据生产抗静电薄膜的实际需要，添加一些必要的助剂，以改进产品的性能(例如配入开口剂降低薄膜的粘闭性)，从而将抗静电薄膜的开发研究，简化为着力于抗静电母料的开发研究；目前国内的功能母料的生产企业，多半均有牌号的抗静电母料产品，因此对于技术力量比较薄弱的单位，可从生产抗静电母料专业化企业，选购性能优良的抗静电母料，完成抗静电薄膜的开发工作。
所以无论对于技术力量雄厚的企业还是技木力量比较薄弱的单位，采用抗静电母料生产抗静电薄膜，那是一种可取的方法。
利用内部抗静电刑生产抗静电薄膜时，需要注意两个问题：其一是抗静电剂有一个从塑料基体中向薄膜表面扩散的过程，因此刚成膜后并不表现出抗静电性，经过一段时间的存放之后，抗电性逐渐增加最后才能达到一个极值(决定于抗静电剂品种与配用量的平衡值)，其二是要达到某一给定值，内部抗静电剂的用量与薄膜的厚度有关，薄膜的厚度越薄，所需要添加的抗静电剂越多。
抗静电薄膜的常用生产技术
抗静电薄膜的常用生产技术陈昌杰中国包装联合会塑料包装委员会专家组副组长静电的产生，与物体的绝缘性能有直接的相关关系，不同物品对包装薄膜的抗静电性的要求亦不相同，有的商品不仅需要具有一般的抗静电性能，而且需要具有一定的导电性。
因此需要根据包装材料的电阻的不同，对抗静电性薄膜进行规范、分类。
国际电工委员会( 1EC) 规定的静电敏感产品( ESSD) 包装用材料如表1所示, 可供我们开发、生产抗静电薄膜参考。
应用抗静电剂制备抗静电薄膜利用抗静电剂制备抗静电薄膜，具有工艺简便、价格低廉的明显优势，是当今生产抗静电薄膜应用最为广泛的方法。
目前已工业化的抗静电剂的品种达一百种以上，不仅国外的一些著名的大型化工公司如瑞士的汽巴公司、美国的氰特公司等，均有自己的抗静电剂的品牌，国内的化工研究院、所，也十分重视对抗静电剂的开发研究工作，如山西省化工研究院、北京化工研究院、杭州化工研究所等都有抗静电剂的代表性产品。
我们可以将抗静电剂经计量后直接混入到塑料粒子(或者粉末)中，生产抗静电薄膜；也可以先将抗静电剂与其它成分配合、制成母粒，在制造塑料薄膜时，将母粒混入塑颗粒中，按常规成膜方法生产抗静电薄膜。
工艺方便易行，还可以根据生产抗静电薄膜的实际需要，添加一些必要的助剂，以改进产品的性能( 例如配入开口剂降低薄膜的粘闭性)，从而将抗静电薄膜的开发研究，简化为着力于抗静电母料的开发研究；目前国内的功能母料的生产企业，多半均有牌号的抗静电母料产品，因此对于技术力量比较薄弱的单位，可从生产抗静电母料专业化企业，选购性能优良的抗静电母料，完成抗静电薄膜的开发工作。
所以无论对于技术力量雄厚的企业还是技木力量比较薄弱的单位，采用抗静电母料生产抗静电薄膜，那是一种可取的方法。
利用内部抗静电刑生产抗静电薄膜时，需要注意两个问题：其一是抗静电剂有一个从塑料基体中向薄膜表面扩散的过程，因此刚成膜后并不表现出抗静电性，经过一段时间的存放之后，抗电性逐渐增加最后才能达到一个极值(决定于抗静电剂品种与配用量的平衡值)，其二是要达到某一给定值，内部抗静电剂的用量与薄膜的厚度有关，薄膜的厚度越薄，所需要添加的抗静电剂越多。
塑料薄膜抗静电剂处理技术及测试方法
塑料薄膜抗静电剂处理技术及测试方法塑料薄膜在加工过程中，因摩擦极易产生静电积累并放电。
在进行彩印、干复等工艺时，由于静电吸附粉尘、毛发等异物导致的薄膜质量问题时有发生。
特别是高达数万伏的静电放电极易引燃有机溶剂，发生火灾事故。
由塑料薄膜制作的包装材料对所包装的产品，特别是电子产品极易产生静电危害。
而塑料薄膜经抗静电技术处理后，不仅杜绝了火灾隐患，提高了产品质量，而且避免了包装材料因吸附异物造成对所包装产品的污染，提高了粉剂产品如洗衣粉、奶粉的灌装效率。
由抗静电薄膜制作的抗静电包装材料，对所包装产品如集成电路、电子仪器等起到静电防护的作用。
目前开发的塑料薄膜的抗静电技术较多，如采用强氧化剂氧化或用电晕放电处理薄膜表面，增加薄膜的导电性；或者通过接枝共聚改变聚合物分子结构，使其带有较多的极性基团或离子化基团，降低薄膜的表面电阻率；以及生产中较为广泛采用的抗静电剂处理技术。
而塑料薄膜的防静电技术按其技术性能分为：导电技术，其表面电阻率,ρs＜105Ω；防静电技术，其表面电阻率105Ω≤ρs＜109Ω；抗静电技术（摩擦后不产生静电），其表面电阻率109Ω≤ρs＜1012Ω。
塑料薄膜的防静电技术因其技术性能不同，导致其所包装产品的不同。
本文就塑料薄膜用抗静电剂的性能及作用机理、抗静电剂处理技术及测试方法作如下介绍。
一、抗静电剂的性能及作用机理１．抗静电剂的性能添加型抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质；与其它助剂相容性好、塑化良好；卫生、无毒。
吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能。
涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦；易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水；且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。
２．抗静电剂的作用机理添加型抗静电剂的作用机理主要是抗静电剂的亲水基团增加薄膜表面的吸湿性，吸附空气中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏电荷的作用。
薄膜除静电
薄膜除静电
1. 物理除静电法：这是一种通过物理方法去除薄膜静电的方法。
例如，可以使用静电消除器，它通过产生与薄膜静电相反的电荷来中和静电。
另外，可以使用导电材料来接地，将薄膜上的静电导入地面，从而消除静电。
2. 化学除静电法：这是一种通过化学方法去除薄膜静电的方法。
例如，可以在薄膜生产过程中添加抗静电剂，它可以减少薄膜表面的电阻，从而减少静电的产生。
另外，可以使用表面活性剂来清洗薄膜表面，去除污垢和静电。
3. 环境控制除静电法：这是一种通过控制环境条件来去除薄膜静电的方法。
例如，可以增加环境湿度，减少空气中的静电。
另外，可以使用离子风机，它可以产生离子风，将薄膜表面的静电中和。
4. 防静电包装除静电法：这是一种通过使用防静电包装材料来去除薄膜静电的方法。
例如，可以使用防静电袋、防静电箱等包装材料，将薄膜包装起来，从而减少静电的产生。
需要注意的是，不同的薄膜除静电方法适用于不同的场合和要求。
在选择除静电方法时，需要根据具体情况进行选择，并确保除静电方法的安全性和有效性。
希望这些信息对你有所帮助！如果你有其他问题或需要进一步的帮助，请随时向我询问。
静电保护膜生产工艺流程
一、静电膜的定义和应用静电膜是一种采用静电纺丝技术制备的微纳结构膜材料，具有一定的透气性、透明度和机械强度，广泛应用于过滤、隔离、分离、防卡顿等领域。
二、静电膜的生产工艺流程1. 原材料准备静电膜的制备需要高分子材料、溶剂及添加剂等原材料。
这些原材料的选用会影响到静电膜的性能和品质。
一般采用聚合物、高分子共混物、聚酰亚胺和聚乙烯等材料。
2. 膜材料制备将选用的高分子材料、溶剂及添加剂等原材料混合后，在特定条件下制备成膜。
膜的性质与制备方法的不同有很大关系。
目前较为常见的膜制备方法是静电纺丝法。
3. 膜结构设计根据不同的应用领域及需要实现的功能，需要设计出不同的膜结构。
如要实现过滤作用，就需要设计相应的微孔结构；如要实现透明度和机械强度，则需要控制膜的厚度和结构。
4. 静电膜生产将制备好的膜放入静电纺丝机中进行静电纺丝成型。
这是整个生产工艺流程中最重要的环节，静电纺丝的条件与参数的控制对膜的性能和品质有关键性影响。
5. 质量检测与包装对生产出来的静电膜进行质量检测，检测内容包括膜的厚度、透明度、微孔结构等。
同时对合格的膜进行包装，以便后续使用或销售。
三、总结静电膜的生产工艺流程包括原材料准备、膜材料制备、膜结构设计、静电膜生产、质量检测与包装等环节。
每一个环节对膜的品质和性能都有关键性影响。
静电膜在过滤、隔离、分离、防卡顿等领域具有广泛的应用前景。
一种抗静电聚酰亚胺薄膜及其制备方法
专利名称：一种抗静电聚酰亚胺薄膜及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：姬亚宁,青双桂,马纪翔,赵珩宇,齐礼恒
申请号：CN202111439612.7
申请日：20211130
公开号：CN113969058A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种抗静电聚酰亚胺薄膜及其制备方法。
所述的制备方法包括：向聚酰胺酸树脂溶液中加入金属氧化物分散液，再加入或不加入颜料分散液和/或消光剂分散液，混合均匀，所得混合树脂溶液采用热亚胺化法制备得到抗静电聚酰亚胺薄膜；其中：金属氧化物分散液是以钛酸丁酯为改性剂，在极性非质子溶剂中在水和冰乙酸存在的条件下对金属氧化物进行改性而得；所述金属氧化物为选自ATO、ITO和FTO中的一种或两种以上的组合，或者是氧化锌与选自ATO、ITO和FTO中的一种或两种以上的组合。
本发明所述抗静电聚酰亚胺薄膜外观黄色或浅黄色、透光率好且耐热性好。
申请人：桂林电器科学研究院有限公司
地址：541004 广西壮族自治区桂林市七星区东城路8号
国籍：CN
代理机构：桂林市持衡专利商标事务所有限公司
代理人：唐智芳
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抗静电薄膜的常用生产技术
陈昌杰
中国包装联合会塑料包装委员会专家组副组长
静电的产生，与物体的绝缘性能有直接的相关关系，不同物品对包装薄膜的抗静电性的要求亦不相同，有的商品不仅需要具有一般的抗静电性能，而且需要具有一定的导电性。
因此需要根据包装材料的电阻的不同，对抗静电性薄膜进行规范、分类。
国际电工委员会( 1EC) 规定的静电敏感产品( ESSD) 包装用材料如表1所示, 可供我们开发、生产抗静电薄膜参考。
应用抗静电剂制备抗静电薄膜
利用抗静电剂制备抗静电薄膜，具有工艺简便、价格低廉的明显优势，是当今生产抗静电薄膜应用最为广泛的方法。
目前已工业化的抗静电剂的品种达一百种以上，不仅国外的一些著名的大型化工公司如瑞士的汽巴
公司、美国的氰特公司等，均有自己的抗静电剂的品牌，国内的化工研究院、所，也十分重视对抗静电剂的开发研究工作，如山西省化工研究院、北京化工研究院、杭州化工研究所等都有抗静电剂的代表性产品。
我们可以将抗静电剂经计量后直接混入到塑料粒子(或者粉末)中，生产抗静电薄膜；也可以先将抗静电剂与其它成分配合、制成母粒，在制造塑料薄膜时，将母粒混入塑颗粒中，按常规成膜方法生产抗静电薄膜。
工艺方便易行，还可以根据生产抗静电薄膜的实际需要，添加一些必要的助剂，以改进产品的性能( 例如配入开口剂降低薄膜的粘闭性)，从而将抗静电薄膜的开发研究，简化为着力于抗静电母料的开发研究；目前国内的功能母料的生产企业，多半均有牌号的抗静电母料产品，因此对于技术力量比较薄弱的单位，可从生产抗静电母料专业化企业，选购性能优良的抗静电母料，完成抗静电薄膜的开发工作。
所以无论对于技术力量雄厚的企业还是技木力量比较薄弱的单位，采用抗静电母料生产抗静电薄膜，那是一种可取的方法。
利用内部抗静电刑生产抗静电薄膜时，需要注意两个问题：其一是抗静电剂有一个从塑料基体中向薄膜表面扩散的过程，因此刚成膜后并不表现出抗静电性，经过一段时间的存放之后，抗电性逐渐增加最后才能达到一个极值(决定于抗静电剂品种与配用量的平衡值)，其二是要达到某一给定值，内部抗静电剂的用量与薄膜的厚度有关，薄膜的厚度越薄，所需要添加的抗静电剂越多。
利用表面活性剂类抗静电剂生产的抗静电薄膜，抗静电性的下降，主要来源于表面电阻的下降，且表面电阻的下降有限，一般不低于108Ω，因此抗静电效果有限，对于一些对抗静电性要求高的领域，例如集成电路与大规模集成电路的包装，尚嫌不足。
利用表面活性剂类抗静电剂生产的抗静电薄膜，抗静电性能明显地受环境湿度的影响，在湿度较低的情况下，薄膜的抗静电性能低下，当大气湿度低于25%时，基本上失去实际使用价值。
此外，内部抗静电剂是通过扩散到薄膜的表面而产生抗静电效果的，使用时存在于薄膜的表面，抗静电剂比较容易因。
摩擦、水洗等原因而损失，持久性方面，往往不尽如人意( 由于损失的抗静电剂可以通过薄膜内部抗静电剂向薄膜表面的扩散得到补充，一般较之使用外部抗静电剂生产的抗静电薄膜,具有较佳的持久性) 。
采用导电型填料生产抗静电塑料薄膜
采用导电型填料不仅可以生产防静电塑料薄膜，而且由于其抗静电性基于填料的导电性，持久性较表面活性剂型抗静电薄膜好，而且抗静电性受环境湿度的影响小。
对填充型防静电包装塑料研究、应用得最多的是碳黑体系填充防静电材料。
其性能主要取决于导电填料的种类、骨架结构、分散性能、表面状态、添加浓度等，以及塑料材料的种类、结构, 填料加入的工艺方法等。
乙炔黑和高温石墨化炭黑，其结构稳定，不易氧化，容易在高分子中形成伸展的链式或网状组织，可以得到优良的防静电性能。
为了提高炭黑体系的防静电性能，还常常将它与金属氧化物、弹性体等物质混合使用，例如炭黑与陶土、滑石粉等惰性填料组成二元填料，可以将电阻率降低一个数量级，利用炭黑、陶土二元填料可以制得体积电阻为10－
1Ω·cm～105Ω·cm 的导电性材料。
碳黑型抗静电薄膜性能上的两大局限是不透明及只能做黑色薄膜。
金属氧化物系填充型防静电材料，是近几年研制的一类新产品，其性能比金属填充型材料略差一些，但性价比好。
目前成功应用的有氧化钛、氧化锌等等，其中还有性能价格均佳的是氧化锡，其色相较淡，粒径很小(0.1pm以下)，可以满足透明、防静电的要求。
根据导电理论，填料形状从球形趋向扁平其导电性能升高。
据此，日本近年研制成功一种新的导电性云母片材填料，采用固溶法沉积一层导电性的金属氧化物，在光滑的云母薄片微粉表面，固溶沉积一层Sn02制成新颖的导电性MEC，外观呈灰白色，且有透明度，体电阻率可达到
10Ω·cm 数量级，涂层透光度达80%以上。
采用涂料生产防静电薄膜
采用涂料生产防静电薄膜与采用外部抗静电剂生产抗静电薄膜不同，涂层型防静电技术，不使用表面抗静电剂的溶液对薄膜的表面进行涂布，而是采用导电性涂料涂复在塑料表面、形成均匀的涂层，从而赋予塑料导电性能，使之成为具有防静电材料，此法原则上也可以用于制造抗静电薄膜。
最近10年来，属于涂料工业领域的导电涂料得到了迅速的发展，性能日益提高，种类日益增加，并形成了导电涂料系列：
①防静电碳系涂料，主要采用炭黑作导电成份，具有性能优良价格低廉等优点，现在应用较多；
②肪静电金属系涂料，导电组份主要采有鳞片状铝片、镍片、铜片；
③防静电金属氧化物系涂料中，使用的主要为粉末状氧化锡、氧化锌、氧化钛、氧化铟、氧化镉等，以及用SbCl8、SnC14、Sn02、Sb2O5等微粉。
上述导电成份和丙烯酸树脂配制成新型的防静电涂料。
近几年来，抗静电成膜物不断发展。
例如用电荷转移型高分子络合物溶液涂复塑料获得很好的抗静电，又如用五氯化锑与聚乙烯基咔唑组成的电荷转移络合物溶液敷聚乙烯塑料制品。
通过表面改性生产抗静电薄膜
这是一类新兴的防静电包装材料，在进行接技共聚时，先用射线对含单体的混合物进行辐射处理，使共聚物获得良好的抗静电性能。
如近年用β射线辐照处理的丙烯酸或甲基丙烯酸，
再接枝到聚乙烯或聚丙烯上；用丁射线辐照聚酰胺后再接枝上甲基丙烯酸，都可使他们的抗静电性能显著提高，在加热的同时用60Co源的丫射线辐照，使丙烯酸、丙烯酰胺，乙烯基一3一乙氧基硅烷及它们的混合物接枝到聚四氯乙烯上，制成的塑料薄膜具有明显的抗静电效果；用电子束、激光对高分子衬料进行处理，也可以获得优良的防静电功能。
美国用电子束处理过的包装袋已上市销售，它耐久性好，没有腐蚀，没有污染，性能优良，可与抗静电荆型和炭黑填充型防静电材料媲美，已呈现出参与市场竞争的势头。
通过电子束处理，生产抗静电薄膜的方法，还可以用于透明复合型软包装材料(袋)，这无疑是一种新的防静电发展方向。
利用这种方法生产的透明产品，已有样品上市销售。
通过蒸镀技术生产的镀层型抗静电薄膜及复合型抗静电薄膜在高分子材料表面形成一层导电的金属镀层, 诸如物理气相沉积(PVD) 、化学气相沉积(CVD) 等工艺方法，亦可用于生产抗静电薄膜。
真空物理气相沉积是一类方兴未艾的新工艺技术，它主要有真空蒸发镀、溅射镀、离子镀等三种技术。
包装行业已经泛用的真空镀铝膜、镀铝纸, 就是这一种技术的产物。
真空物理气相沉积常常在10Mpa～10Mpa 真空中，将金属铝加热到熔点以上，形成铝蒸气, 最后凝聚在塑料材料表面形成极薄的金属铝膜，真空物理气相沉积，还可以蒸镀其他金属以及金属氧化物等物质。
复合型包装材料也是一种实用的抗静电包装技术。
一般而言，防静电包装除了要求材料有一定的抗静电功能外，还应有耐久、耐热、耐光、耐压、耐化学晶、经济、安全等等物理、机械、化学性能和综合按术经济性能，其最佳的实施方案之一，就是采用复合技术。
复合型抗静电包装塑料作为包装袋( 容器) 已广泛使用，其结构特点是，中间往往夹有3层―4层阻挡屏蔽层( 这些屏蔽层主采用金属化薄膜, 导电性填料填充的薄膜)，最表面层和最里面层一般使用抗静电剂型的抗静电薄膜，这是现在流行的主流，也是今后抗静电包装袋发展的方向。
此外，采用电阻值较低的树脂，也是获取抗静电薄膜的一种工业化方法。
例如由电阻值较低的聚乙烯醇树脂为主体所生产的聚乙烯醇薄膜，就是一种性能颇佳的抗静电薄膜(表面电阻在108欧姆左右)。
在日本聚乙烯醇薄膜广泛应用于纺织品与服装之类的商品的销售包装( 年耗用量在万吨以上)，和聚乙烯、聚丙烯等通用薄膜相比，聚乙烯醇薄膜可明降低减少吸尘效应，从而提高对商品的展示效果。
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