仓库包装材料进出库表

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存货盘点表

存货盘点表xx有限公司库存盘点管理办法一、目的为加强库存物资的管理，明确相关人员的保管责任，避免公司的资产受到损失，保证库存物资的真实、准确、有效，确保账账相符、帐物相符，特制订本制度。

二、范围1、盘点对象为北京众诚方源制药有限公司；2、盘点范围包括：2.1存货：库存原材料、辅料、包装材料、成品、半成品、低值易耗品、周转材料2.2资产：生产用机器设备、车辆、维修工具及器具、杂项设备。

2.3办公用品及厨房用具：办公用设备、办公用品、厨房用具等三、职责3.1每月底对库存原材料、辅料、包装材料、成品、半成品、低值易耗品、周转材料、办公用品、维修工具进行盘点一次并填写好库存报表；3.2每年年末要求对存货类所有库存彻底盘点一次，并按要求填好库存报表。

3.3不论月度、年度盘点，如发现帐、卡、物不相符，都应及时查清原因，如无法查清应如实汇报，以便及时正确处理。

3.4仓库保管员和物品使用部门或使用人负责盘点前的库位整理、根据当月出入库增减库存,核定库存数后交财务部审核、对账。

盘点过程中按实物清点、记录。

盘点后核实差异原因。

3.5财务部负责做出盘点计划表，储运部经理负责库房具体盘点组织、协调工作，盘点的安排，仓库人员的调配，办公室负责办公设备及办公用品盘点工作（各具体使用部门需配合盘点）。

3.6公司财务部门负责对整个公司物资盘点数据进行最终核定，还可依据实际情况对库存物资不定期组织抽盘，督促仓库及时办理入库、领料、退料手续，真实反映生产车间和库房的物料领用和消耗情况，对不合理的领料进行反映、监督、提出整改意见。

四、程序要求4.1盘点日期及周期每月底进行盘点一次，每月15日—20日为盘点时间，每年终进行全面盘点，定于11月20—25日为年终盘点时间，逢法定节假日顺延。

存货类、办公用品类、按月盘点，资产类、办公设备类及厨房用具按年盘点。

4.2盘点人员分工4.2.1 涉及部门有：储运部、财务部、生产部、办公室（厨房）、化验室。

仓库内外包装材料及包装用品入库规定

入库后，必须按照公司规定的要求进行存放和管理，确保入库材料的安全和整洁。
违反公司规定的行为，将受到公司的处罚和追究。
异常处理
发现异常情况及时上报
发现异常情况：如破损、短缺、质量问题等及时上报：立即向上级报告，并记录异常情况处理措施：根据上级指示，采取相应措施，如更换、退货、补货等跟进处理：跟踪处理结果，确保问题得到解决
分类摆放
按照材料类型进行分类，如纸箱、泡沫、
胶带等
按照材料大小进行分类，如大、中、小等
按照材料颜色进行分类，如白色、黑色、
蓝色等
按照材料用途进行分类，如包装、填充、
固定等
登记入库
入库前检查：检查包装材料是否完好无损，是否符合入库标准
入库登记：填写入库单，记录入库时间、数量、规格等信息
发生
定期盘点
定期对仓库进行盘点
定期盘点时间：每月、每季度或每年进行一次
盘点内容：包括库存数量、质量、存放位置等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
盘点目的：确保库存准确，防止库存损失
盘点方法：采用抽样盘点、全面盘点等方式进行
核对库存数量和物品质量
定期盘点：定期对仓库内的包装材料和包装用品进行盘点
登记入库
入库前准备：核对包装用品数量、规格、
质量等信息
入库登记：填写入库单，记录入库时间、数量、规格等
信息
入库验收：检查包装用品质量，确认是否
符合要求
入库存放：按照规定存放包装用品，确保安全、整洁、
有序
入库注意事项
注意安全操作
堆放时，注意保持整齐、稳固，防止倒塌、滑落

货物进出库管理规定,库房入货出货操作流程(含表单)

货物进出库管理规定1 总则为了确保施工现场只有合格的货物才能投入使用，必须对采购货物在检验、入库、保管及出库等四个环节实施有效控制，为此特制定本标准。

在施工现场，由公司采购的货物、万华提供的货物、委托供方采购的货物以及国外引进的货物，其进出库均按本标准进行管理。

2 货物进出库控制程序图3 入库准备在收到供货方的发货通知后，采购经理应及时通知仓库保管员做好入库的准备工作。

仓库保管员应进行责任分工、明确职责范围、做到心中有数。

掌握所到货物的名称、规格、型号、件数、包装尺寸以及所属工区。

仓库保管员应根据货物类型做好库区划分工作，库房应符合以下要求：3.3.1 封闭式仓库要求其门窗严密，通风设施良好，必要时应设置恒温设施，一般适于存放精密的机械、电器、仪表等设备以及贵重的仪器、金属材料等。

3.3.2 半封闭仓库只设有防雨顶棚和简易围墙，要求选择地势较高且顶棚防雨性能要好，一般用于存放不太贵重和不宜露天放置的货物，如：塔内填料、设备内部构件、机泵、紧固件、特殊材质材料以及纸箱包装的普通货物。

3.3.3 露天仓库露天仓库要求选择地势较高、平坦、地面坚实，设有排水沟、运输方便、有照明设施，有装卸吊具、易于装卸的场地，一般用于存放化工设备、大型机械设备、普通金属材料及普通建筑材料等。

准备好下列用具3.4.1 开箱检验所需的开箱工具；3.4.2 起吊、搬运设备；3.4.3 防护用品，如：苫布、绳索、垫木等；3.4.4 标识用品，如：标识牌、标识用笔、油墨、颜料、胶水。

准备好所需的记录文件4进货检验（验证）进货检验按照《采购检验规定》WXCG3434-2003的相关规定执行，仓库保管员应会同其他检验人员参加进货检验的全过程。

受检货物按其检验情况分为待检、暂管及合格三种状态，仓库保管员负责各种状态的标识及记录工作，标识方法见《采购货物标识控制规定》WXCG3441-2003的相关规定。

只有受检合格的货物才能办理入库手续，待检和暂管状态的货物应处于受控状态下管理，由仓库保管员按责任分工签收保管。

仓库管理作业流程,原料、配件、半成品、成品管理流程图

仓库管理作业流程
1、目的：
使公司仓储收发、存放等作业明确，以使帐物相符，并有效予以控制，优化库存，防止仓储物变异，进而维护产品质量。

2、适用范围：
本程序适用于公司所有仓储物品的贮存管理。

3、职责：
原材料及配件仓库负责原材料及配件的储存管理及料号编制。

半成品仓库负责对已检验合格的半成品进行储存管理。

成品仓库负责对已检验合格的成品进行储存管理。

4、定义：
原材料：各类化工原料
配件：各类五金材料，机器配件，包装材料及杂物。

半成品：已加工成型，但未完成所有工序的产品。

成品：已加工好的各种产品。

5. 相关文件：
《搬运、储存、包装与防护的控制程序》
《服务控制程序》
《不合格品的控制》
《仓储管理制度总则》
《原材料安全库存表》
《配件安全库存表》
6、流程图：
仓储作业流程总图：
6.2 原材料仓库作业流程图:
6.3 配件仓库作业流程图:
7、流程图说明:
仓储作业流程总图说明: 无
7.5 成品仓库作业流程图说明：。

仓库操作流程中所需要的单据

存数量单价金额数量单价金额数量单价金额数量单价金额
' N' l- g5 U4 t) s, j, x9 ~
采购管理月报表
月份：
年月日期预定实际请购单位品名数量单价订购日期采购处
领料单（一） 5 H3 S. f( t* K9 @8 F& a1 J 领用单位：日期：年月日发料日期：年月日制造号码：领料单号：材料名称材料名称规格色纹单位领料数量实发数量备注
商品领出整理日报表 2 J& b5 S# D1 S" n
商品领出整理日报表
营业员：
年
月日品名取出带回销货额增减备注数...
运送货物作业日报表运送货物作业日报表年月日车牌号码驾驶员：助手：编号装载时间送达时间客户卸货地点主要搬迁品名破损品名数量理由 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 昨日表数本日表数本日实量时间内容行走里程保养汽油故障机油修...
搬运费月报表 ; N) x V1 ]. ]& N" d
编号：
月份：
年月
日部门人事费折旧费材料费修缮费动力及燃料费分摊费其他合计
每小时搬运费每公斤搬运费每台搬运费摘要
...
成品材料收发月报表材料编号材料名称制成品单位上月结存本月收入本月发出本月结存 A级品滞存品不良品数量单价金额 Q @ $ Q @ $ Q @ $
原物料库存月报表 , R( O' O/ ^! u4 D

仓库打包的操作流程

仓库打包的操作流程仓库打包的流程有哪些，仓库打包要注意的事项是什么，仓库打包的工作岗位是什么。

以下是店铺为大家整理的关于仓库打包的操作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库打包的操作流程1，打包员在装箱员完成装箱，并放置好装箱单后，确认无误，封箱打包，有客户要求要套袋的，按客户要求套袋2，打包员在出货文员手中拿到出货清单，通过箱号找到对应的箱子，放置其中，并在箱外贴上“内有清单”贴纸3，打包员将打包好的箱子，堆放在指定区域4，物流组长安排好每天装车发货，装车前，按礼品单，加急单为先，再按先配先出的原则，抄写要发货的箱号，抄写好后交给司机，排好箱子的装车次序5，排好顺序后，打包员将箱子拉倒货车旁边，按照已排好的顺序依次装车。

装车中司机和物流组长注意核对各个客户发货数量是否与抄写箱号数一致。

6，装车完毕后，物流组长与司机交接发货装车表，司机到托运部发货，司机发完货后，将装车表和托运单带公司，交给销售部仓库各岗位职责仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司成本控制部门，连接销售、采购，财务，售后各部门，仓库主管全面负责本部门的工作，在公司里起了一个纽带的作用。

一、仓库主管主要岗位职责如下：1. 安排监督仓库人员的日常工作,合理分工，使每位员工各尽其能，各尽其责，同时相互配合。

2. 负责对仓库员工的工作日和休息日进行合理安排，并制定适宜的轮休交接制度，不能出现人员脱节及运转安全问题，确保仓库各项工作正常开展。

3. 检查、监督仓库各个工作岗位的工作流程进行规范操作及各工作岗位配合协调的主动性，并作好记录。

4. 做好产品入库、验货、登记入帐工作，以便统计和财务核查。

5. 配合财务部门对仓库月末、季末、年末的产品盘存工作，抽调人员积极主动参与盘存，使盘存工作顺利有效进行。

6. 及时与采购部沟通厂家到货情况，并积极配合各部门做好新品上架工作。

7. 刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，按进出库产品数量及公司相关规定，制定科学、规范的仓储方式，完善仓库管理使物流运转更安全、准确、快捷、有效。

仓储管理控制程序

专人负责管理，定期对消施设施进行点检；
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
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仓库包装管理制度

仓库包装管理制度一、背景介绍现代仓储管理的核心是高效、精确的信息化和自动化操作，而仓库包装管理作为仓储管理的重要环节之一，对仓库的物流效率、库存管理和货物安全起到关键作用。

为了规范仓库包装管理流程，提高运营效率和降低风险，制定一套完善的仓库包装管理制度显得尤为重要。

二、制度目的仓库包装管理制度的主要目的是确保货物在仓库内的安全储存和运输，并按照客户需求进行包装，以实现高效的仓储管理和满足客户的需求。

通过制定统一规范的仓库包装管理制度，可提高仓库操作人员的工作效率和减少包装过程中的差错，同时保障货物的品质和安全。

三、仓库包装管理规定1. 包装材料：仓库包装管理应使用符合国家质量标准的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋等，材料应具有足够的强度和耐用性，能够保护货物免受损坏。

2. 包装标识：每个包装箱都应标明清晰的货物信息，包括货物名称、数量、尺寸、重量、保质期等。

标识应使用明显和耐久的方式，便于仓库工作人员和客户准确识别和管理。

3. 包装流程：仓库包装管理需按照一定的流程进行，包括验收、拆包、包装、封装和标识等环节。

每个环节都应有明确的责任人和操作规范，以确保包装过程的顺利进行。

4. 损坏处理：在包装过程中如发现货物损坏或包装材料受损，应及时通知相关部门，记录损坏情况并采取适当的补救措施。

5. 库存管理：仓库包装管理不仅仅是对货物进行包装，同时也需要做好相应的库存管理，包括库存清点、盘点、分类、整理和存储等，以确保货物的有序管理。

6. 安全措施：仓库包装管理过程中需注意安全问题，对易燃、易爆、有毒或其他危险物品应采取相应的防护措施，合理存放并禁止混放。

四、责任与培训1. 部门责任：仓库包装管理制度的实施由仓库负责人具体负责，同时明确其他相关部门和人员的职责，形成责任衔接和协同合作。

2. 培训要求：对仓库包装管理人员进行专业培训，包括包装操作规范、包装材料选择和使用、包装标识等知识培训，提高其素质和执行能力。

材料进出库管理规定（3篇）

材料进出库管理规定1、采购员完成采购任务，货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：1)、认真填写《检验通知单》，一式三联，并签署。

2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。

3)、发货明细表。

4)、质保书。

5)进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。

6)、使用说明书。

7)、公司领导批准的采购计划。

2、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量，当证件完全符合后，提请有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。

3、技术质检应根据分管物资的特性，按不同规定办理。

4、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验，签证合格后入库。

5、钢材检验签证合格后，方可入库。

6、化工原材料技术部检验签字后，方可入库。

7、对进场物资验收，应严格强调及时、全面、严格、慎重，遇有违反合同规定或质量问题，要在索赔期内按规定进行交涉处理。

8、入库物资验收合格无误后，由保管员签署才有效。

9、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。

10、物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。

11、如货已到，无论发票到或未到，均办理正式入库单，一式四联。

12、通过全数的方式逐件进行数字验收，按实有数量验收，按重量计算的物资，应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或M3计量的物资应丈量或量方。

13、下列情况应严格把关，不准验收：1)、无公司领导批准采购的。

2)、与合同订货单计划不符的。

3)、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的。

4)、质量不合格的。

14、公司自制的器具、配件的入库由制造部门填写入库单，检验员检验合格后方可入库。

15、待验收物资，不合格物资，保管员应妥善保管，并督促抓紧处理，手续应健全。

16、物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。

仓库进出库管理流程

仓库进出库管理流程一、引言仓库进出库管理是指对仓库中物品的流动进行有效控制和管理的过程。

通过建立规范的进出库流程，可以确保物品的安全、准确、高效地出入仓库，提高仓库管理的效率和精度。

本文将介绍仓库进出库管理的流程及其重要性。

二、进出库管理流程1. 订单生成与审核进出库管理的第一步是订单的生成与审核。

当客户下单后，仓库管理员会根据订单信息生成出库单，同时将订单信息提交给相关部门进行审核。

审核通过后，出库单才能继续进行后续流程。

2. 出库准备出库准备是指根据出库单中的物品信息，仓库管理员会进行相应的准备工作。

首先，仓库管理员会根据出库单的要求，准备相应的包装材料和标签。

然后，根据物品的特性和数量，选择合适的运输工具和装载设备。

最后，仓库管理员会对出库区域进行清理和整理，确保物品的顺利出库。

3. 物品出库物品出库是指将准备好的物品按照出库单的要求进行出库操作。

在出库时，仓库管理员会核对物品的名称、数量和规格，确保与出库单一致。

同时，仓库管理员会对物品进行包装和标识，以保证物品的安全和追踪能力。

4. 入库准备入库准备是指将从供应商处进货的物品进行准备工作。

首先，仓库管理员会对进货物品进行验收，检查物品的完整性和质量。

然后，根据物品的特性和数量，选择合适的存储位置和存储设备。

最后，仓库管理员会对入库区域进行清理和整理，确保物品的顺利入库。

5. 物品入库物品入库是指将准备好的物品按照入库准备的要求进行入库操作。

在入库时，仓库管理员会核对物品的名称、数量和规格，确保与进货单一致。

同时，仓库管理员会对物品进行分类和分类，并将其放置在相应的存储位置上，以便于后续的管理和使用。

6. 库存管理库存管理是仓库进出库管理的重要环节。

仓库管理员需要定期对仓库中的物品进行盘点和调整，确保库存数据的准确性。

同时，仓库管理员还需要根据物品的特性和需求，合理规划和调配库存，以确保库存的充足和流动。

7. 数据记录与报表生成数据记录与报表生成是仓库进出库管理的最后一步。

(整理)仓库采购表格大全

物料盘点表
No.
盘点卡
索赔通知书
No.
物料订购进度表
主管：制表：
物料特采申请书
No.
申请日期：年月日
订购单
No.
物料卡
No：
建卡日期：
说明：1．每一物料设一卡；
2．物料进出当日发账；
3．每月盘点对账。

供应商调查表
No.
日期：
单价变动月报表
No.
日期：
总经理：主管：制表：
呆废料处理报告
No.
日期：
批准：审核：报告：
收货单
No.
日期：
送货验收单
No.
日期：
特别领料单
No.
日期：
说明：1．特别领料单是弥补正常领料单因制成品不足所追加之材料使用；
2．特别领料单的领用程序须严格。

上海企达企业管理咨询有限公司表单式样 1
●材料入库单
（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）
材料入库单
厂商名称No. 000001
PMC：OQC：仓管员：
●成品出库单
（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）
成品出库单
No. 000001
PMC：OQC：仓管员：
上海企达企业管理咨询有限公司表单式样 2
●采购订单
采购订单
制表人：
●发料单
（共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）
发料单
制造单号：产品名称：No. 000001
生产领料员：仓管员：PMC：。

仓库工作流程和操作指引

仓库管理第一章：仓库管理简介仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。

仓库管理作为生产与交易服务的物流活动中的一项，它融于整个物流系统之中，与其它物流活动相联系、相配合。

仓库管理活动包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，它的最终目的是为了满足供应链上下游的需求。

按照供应链管理的思想，供应链管理的目标就是要消除一切无效率的活动，即不增值的活动。

仓库管理作为供应链管理中的重要环节，完全消除库存至少在当前来看，还是无法达到。

但是我们应该把不断减少库存作为一个使命，作为一个仓库管理者最基本的责任去实践，只有这样，仓库管理才变得意义深远。

第一节组织结构与职责1.1定义1.1.1 仓库：指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。

1.1.2 仓库管理：对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制。

1.1.3 目的：是为了保证仓储物品的完好无损，确保生产经营的活动正常进行，并在此基础上对各类物品的活动状况进行分类记录，以明确的图、表方式表达仓储货品在存量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、所属部门、订单类别和仓储分散程度等情况的综合。

1.1.4 作用：一是为会计核算部门提供了准确的信息来源，一是对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。

1.2 组织结构1.3 仓库主管的岗位职责：1.3.1 根据公司的生产销售能力，确定原材料及产品的标准库存量。

1.3.2 及时与生产部和销售部（计划部）沟通，保证生产用原材料的库存供给和销售产品所需的库存供给。

1.3.3 定期编制采购物品的入库台帐、退货台帐及库存台帐，报送计划部及帐务部。

1.3.4 组织人员保证库存环境符合要求，确保原材料和成品的品质不变。

1.3.5 制定并实施仓库的管理制度和管理方法。

1.3.6 完成上级交办的其他工作。

部门经理实物主管原料收货组长帐务主管原料仓组长成品收发组长成品外销组长帐务组长仓管员仓管员仓管员仓管员帐务员高级主管1.4 仓库管理员（含帐务员）的岗位职责：1.4.1 管理进出库货物，按规则收、发、存储货物。

外包装材料仓库管理制度

第一章总则第一条为加强外包装材料的管理，确保材料的安全、合理使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有外包装材料仓库，包括纸箱、塑料袋、泡沫箱、胶带、打包带等。

第三条仓库管理应遵循安全、节约、高效、规范的原则。

第二章仓库设置与管理第四条仓库应设立专门的保管员，负责外包装材料的接收、保管、发放等工作。

第五条仓库应保持整洁、通风、干燥，避免阳光直射和潮湿。

第六条外包装材料应分类存放，按照材质、规格、型号等进行标识，便于查找和盘点。

第七条仓库内不得存放与外包装材料无关的物品，确保仓库内环境整洁。

第八条仓库内应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。

第三章入库管理第九条外包装材料入库前，应进行质量检查，确保材料符合要求。

第十条入库时，应详细记录材料的名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。

第十一条入库材料应按照分类存放，并做好标识。

第十二条入库材料应进行验收，验收合格后方可入库。

第四章出库管理第十三条外包装材料出库前，需经相关审批手续。

第十四条出库时，应核对材料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

第十五条出库材料应按照出库单进行发放，并做好记录。

第十六条出库材料应优先使用生产日期较早的材料，避免材料过期。

第五章库存管理第十七条仓库应定期盘点，确保账实相符。

第十八条库存材料应按照先进先出原则进行管理。

第十九条库存材料应定期检查，发现过期、损坏、变质等情况，应及时处理。

第二十条库存材料应保持合理库存，避免过多占用资金。

第六章奖惩第二十一条对仓库管理人员，根据工作表现和业绩，给予相应的奖励。

第二十二条对违反本制度的行为，给予相应的处罚。

第七章附则第二十三条本制度由公司仓储部门负责解释。

第二十四条本制度自发布之日起实施。

（注：本制度可根据公司实际情况进行调整。

）。

材料进出库管理规定（5篇）