数字化称重传感器制造工艺流程详解

称重传感器制作工序

称重传感器制作工序
称重传感器是一种测量物体重量的装置，由以下几个工序制作而成：
1. 确定设计要求：根据应用需求确定称重传感器的量程、精度、稳定性等设计要求。

2. 选择称重传感器类型：根据应用场景，选择合适的称重传感器类型，常见的有应变式压阻传感器、电容式传感器、压电传感器等。

3. 设计机械结构：根据传感器类型和设计要求，设计适合的机械结构，通常包括称重平台、支撑结构、固定件等。

4. 制造机械结构：根据机械结构设计图纸，使用适当的材料和工具制造机械结构，确保结构的坚固性和稳定性。

5. 安装传感器元件：将选定的称重传感器元件安装在机械结构中，通常需要使用合适的接线和固定装置。

6. 连接电路：根据传感器类型和设计要求，将传感器与其他相关电路连接起来，例如放大电路、滤波电路和数据采集电路等。

7. 调试和测试：对装配好的称重传感器进行调试和测试，确保传感器的测量准确性和稳定性。

8. 封装和防护：将调试好的称重传感器进行封装和防护，通常
使用特殊的外壳和密封材料保护传感器免受外部环境的影响和损害。

9. 校准和标定：对封装好的称重传感器进行校准和标定，使其能够准确测量和输出物体的重量。

以上是一般制作称重传感器的工序，具体流程和细节还会根据不同的传感器类型和应用需求而有所不同。

称重传感器设计word版

称重传感器是用来将重量信号或压力信号转换成电量信号的转换装置。

称重传感器采用金属电阻应变计组成测量桥路，利用金属电阻丝在张力作用下伸长变细，电阻增加的原理，即金属电阻随所受应变而变化的效应而制成的(应变，就是尺寸的变化)。

称重传感器的构造原理金属电阻具有阻碍电流流动的性质，即具有电阻(Ω)，其阻值依金属的种类而异。

同一种金属丝，一般来讲，越是细长，其电阻值就越大。

当金属电阻丝受外力作用而伸缩时，其电阻值就会在某一范围内增减。

因此，将金属丝(或膜)紧贴在被测物体上，而且这种丝或膜又很细或很薄，粘贴又十分完善，那么，当被测物体受外力而伸缩时，金属电阻丝(膜)也会按比例伸缩，其阻值也会相应变化。

称重传感器就是将金属电阻应变计粘贴在金属称重梁上进行测量重量信号的。

称重传感器的外形构造与测重形式,变频传感器的外形构造随被测对象的不同，其外形构造也会不同。

A．比较常见的称重传感器的外形构造：柱式；S 型；轮辐式；环式；碟式；箱形等。

B．测重形式：正应力测量(柱型、单点式等)，剪应力测量(双剪切梁式、部分S 型、轮辐式等)又可分为压式(柱式、碟式等)、拉式(部分S 型传感器、环式传感器)、拉压两用(部分柱式、轮辐式、S 型等) C．弹性元件内部应变梁的结构形式：平行梁、剪切梁等D．不同结构形式的传感器的应用对象：柱式——大吨位汽车衡、轮道衡、料斗秤、料罐秤，试验机，力值监控与测量等；S 型——用于料斗秤、料罐秤、包装机，材料试验机等；双剪切梁式——汽车衡、轨道衡等；单点式——天平、计价秤、计数秤、平台秤，工业现场重量控制及测量；称重传感器的电路组成.称重传感器进行测量时，我们需要知道的是应变计受到载荷时的电阻变化。

通常采用应变计组成桥式电路(惠斯登电桥)，将应变计引起的电阻变化转换成电压变化来进行测量的。

变频传感器的输出灵敏度的表示方法,传感器响应(输出)的变化对相应的激励(施加的载荷)变化的比。

传感器的输出灵敏度采用额定载荷状态电桥的输出电压与输入激励电压之比值(mV/V)来表示。

称重传感器(DOC)

称重传感器工作原理o随着技术的进步,由称重传感器制作的衡器已广泛地应用到各行各业,实现了对物料的快速、准确的称量，特别是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程度化的不断提高，称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置，从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制，到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等，都应用了称重传感器，目前，称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。

1．高速定量分装系统本系统由微机控制称重传感器的称重和比较，并输出控制信号，执行定值称量，控制外部给料系统的运转，实行自动称量和快速分装的任务。

系统采用MCS-51单片机和V/F电压频率变换器等电子器件，其硬件电路框图如图1所示，用8031作为中央处理器，BCD拔码盘作为定值设定输入器，物料装在料斗里，其重量使传感器弹性体发生变形，输出与重量成正比的电信号，传感器输出信号经放大器放大后，输入V/F转换器进行A/D转换，转换成的频率信号直接送入8031微处理器中，其数字量由微机进行处理。

微机一方面把物重的瞬时数字量送入显示电路，显示出瞬时物重，另一方面则进行称重比较，开启和关闭加料口、放料于箱中等一系列的称重定值控制。

图1 原理框图在整个定值分装控制系统中，称重传感器是影响电子秤测量精度的关键部件，选用GYL-3应变式称重测力传感器。

四片电阻应变片构成全桥桥路，在所加桥压U不变的情况下，传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比，而且，供桥桥压U的变化直接影响电子称的测量精度，所以要求桥压很稳定。

毫伏级的传感器输出经放大后，变成了0-10V的电压信号输出，送入V/F变换器进行A/D转换，其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端T1上。

在微机内部由定时器0作计数定时，定时器0的定时时间由要求的A/D转换分辩率设定。

定时器1的计数值反映了测量电压大小即物料的重量。

称重传感器的原理及应用

称重传感器的原理及应用随着技术的进步,由称重传感器制作的电子衡器已广泛地应用到各行各业,实现了对物料的快速、准确的称量，特别是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程度化的不断提高，称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置，从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制，到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等，都应用了称重传感器，目前，称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。

1．高速定量分装系统本系统由微机控制称重传感器的称重和比较，并输出控制信号，执行定值称量，控制外部给料系统的运转，实行自动称量和快速分装的任务。

系统采用MCS-51单片机和V/F电压频率变换器等电子器件，其硬件电路框图如图1所示，用8031作为中央处理器，BCD拔码盘作为定值设定输入器，物料装在料斗里，其重量使传感器弹性体发生变形，输出与重量成正比的电信号，传感器输出信号经放大器放大后，输入V/F转换器进行A/D转换，转换成的频率信号直接送入8031微处理器中，其数字量由微机进行处理。

微机一方面把物重的瞬时数字量送入显示电路，显示出瞬时物重，另一方面则进行称重比较，开启和关闭加料口、放料于箱中等一系列的称重定值控制。

图1 原理框图在整个定值分装控制系统中，称重传感器是影响电子秤测量精度的关键部件，选用GYL-3应变式称重测力传感器。

四片电阻应变片构成全桥桥路，在所加桥压U不变的情况下，传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比，而且，供桥桥压U的变化直接影响电子称的测量精度，所以要求桥压很稳定。

毫伏级的传感器输出经放大后，变成了0-10V的电压信号输出，送入V/F变换器进行A/D转换，其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端T1上。

在微机内部由定时器0作计数定时，定时器0的定时时间由要求的A/D转换分辩率设定。

定时器1的计数值反映了测量电压大小即物料的重量。

电子秤生产实用实用工艺流程

实用标准文案
精彩文档当我们看到一台电子秤的时候，我们肯定会对于它是如何制
作出来的比较赶兴趣，那么接下来就让小编来给大家介绍下吧。

电子秤的生产工艺流程：
首先，是前期物料的准备。

电子秤主要有秤盘，防尘罩，上盖，面贴，减震器，支架，传感器，底座，主板，显示板，按键板，键皮，电源三插座，变压器，保险，开关，电瓶，充电器，电瓶压条，导线，压线扣，内六角螺丝，自攻螺丝，调节螺丝脚，水平泡，铅封线扣，铅封螺丝等以上部件组成。

其次是装配。

装配时分别将显示板，主板，电瓶，电源三插座，保险，开关，传感器，支架，减震器，电瓶压条固定于底座上，其中传感器通过内六角螺丝固定于底座上，另外通过内六角螺丝连接支架及相关部件。

电瓶由电瓶压条用自攻螺丝固定于底座上，按键板与键皮通过自攻螺丝固定于上盖上，贴上面贴。

再次，电子秤的校验与标定。

电子秤要经过标准砝码校验过四角偏差并修正四角偏差，标定之后我们才能使用。

第四步老化。

老化的目的是让电子秤的各个部件的弊端通过通电试车显示出来。

第五步产品打包装配入箱。

以上就是电子秤的生产工艺流程。

当然由于小编经验有限，总结的不是很全面，难免有纰漏的地方，还望各位指正。

在此，先谢过啦。

希望能够帮到那些需要的人。

电子秤生产工艺

电子秤生产工艺电子秤是一种通过传感器和电子元件来测量物体重量的设备。

下面将介绍电子秤的生产工艺。

首先是原材料的准备。

电子秤的主要材料是钢材、塑料和电子元件。

钢材用于制作秤盘和秤身，塑料用于制作外壳和按钮等配件，而电子元件则包括传感器、电路板和显示屏等。

接下来是钢材的切割和成型。

首先，根据设计图纸，将钢材切割成所需尺寸。

然后，将切割后的钢板通过冲压机进行成型，制成秤盘和秤身的零件。

之后是塑料件的制作。

根据设计要求，将塑料原料通过注塑机注塑成外壳和按钮等配件的形状。

注塑机将塑料加热融化，然后注入模具中，待塑料冷却后取出。

然后是电子元件的组装和焊接。

传感器、电路板和显示屏等电子元件需要进行组装和焊接。

首先，将传感器安装在秤盘底部，确保其与秤盘接触。

然后，将电路板焊接到主控板上，并连接各个元件。

最后，安装显示屏和按钮等配件。

接下来是整体组装。

将秤盘和秤身的零件组装在一起，固定好，确保稳定性和坚固度。

同时，将残余的电线和电子元件整理好，确保不影响使用。

最后是调试和测试。

将电子秤连接电源，进行调试和测试。

通过校准，使电子秤的测量结果准确可靠。

同时，还需要测试其它功能，如单位切换、防撞功能等。

以上就是电子秤的生产工艺。

电子秤的生产涉及到多个环节，需要严格控制每个环节的质量，确保最终产品的性能和可靠性。

同时，还需要质量控制人员对成品进行检查和抽样测试，确保产品质量符合标准。

电子秤的生产工艺将持续改进和发展，以满足市场的需求。

称重传感器设计方案及流程

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称重传感器的生产工艺流程

称重传感器的生产工艺流程
弹性体表面处理
弹性体预处理/贴片镀镍厚度:MT:30um
其它厂家:10um
价格:镀镍成本是其它厂家的3倍。

优点:MT,168h盐雾试验,评定等级约7级。

其它厂家，48h盐雾试验,评定等级约７级。

机械加工
高精度数控设备用于称重传感器弹性体的加工
贴片技术
有限元分析设计软件
高性能数控机床
高性能数控加工中心是生产传感器弹性体的重要设备，其一次装卡加工成型的特点，为保证传感器的精度和产品的一致性及优良的产品质量起到了重要作用。

激光焊接设备
激光焊接及探伤设备是保证全不锈钢密封称重传感器产品质量的主要设备之一。

其高性能不仅保证了产品质量，同时保证了批量生产的要求。

检验设备:20KN标准力机、100KN杠杆力机
多台力机保证所有生产的称重传感器出厂前都经过严格的产品测试。

电子秤双头电子秤设备工艺原理

电子秤双头电子秤设备工艺原理前言电子秤是工业生产中必不可少的一种仪器设备，其应用领域广泛，包括食品、化工、医药、建材等各行各业。

针对许多生产场景，单头电子秤已经不能满足需求，因此一些生产厂家开始引入电子秤双头电子秤设备。

本文主要针对电子秤双头电子秤设备的工艺原理进行探究。

电子秤的基本原理电子秤是一种计量设备，和传统机械秤不同，其采用电子仪表来完成称重功能。

其中，电子秤的基本原理分为以下两部分：1.变量电阻式变量电阻式电子秤是将被测物体与变量电阻(称重传感器)相连，变量电阻又与称重梁相连，被称重物体的重量引起梁产生形变并使变量电阻产生相应的电阻变化，经放大后送入数字处理器测量出重量。

这种电子秤具有摆正容易，准确性较高，适应性强的优点。

2.电磁式电磁式电子秤是利用电磁力按弹性悬挂体系原理，将测量物体的重量转换为弹簧形变量，通过调节电磁力的大小来使弹簧保持平衡，从而测出被测物体的质量。

这种电子秤技术简单，易装配，但可能会受温度等环境因素影响导致准确性下降。

双头电子秤的组成双头电子秤是指一个秤架上面装有两台称重装置，以便在生产过程中一次测量两种物料。

常见的双头电子秤有悬挂式双头电子秤和地台式双头电子秤。

悬挂式双头电子秤由秤体、天轨、悬挂装置、挂钩、电子秤盘、显示屏等组成。

其中，秤体用于固定和支撑秤盘、电子秤、悬挂装置等各部分；天轨可以使整机在工作中平稳无震动；悬挂装置用于固定或悬挂被称重物体；挂钩是悬挂装置的一个关键部件；电子秤盘是用来放置被称重物体的部分；显示屏用于显示称重信息。

地台式双头电子秤由秤体、衬板、秤盘、天平、显示屏等组成。

其中，秤体用于固定和支撑秤盘、天平等各部分；衬板是电子秤的重要组成部分，用于防止电子秤底座与称重地面的直接接触，从而对称重精度以及电子秤的使用寿命产生重要影响；秤盘是用来放置被称重物体的部分；天平是整机的核心部件，包括称重传感器、电子秤表等；显示屏用于显示称重信息。

双头电子秤的工艺原理通过以上对电子秤和双头电子秤的基本原理和组成部分的介绍，我们可以初步了解到双头电子秤的工艺原理。

电阻应变式力传感器制作的数显电子称

电阻应变式力传感器制作的数显电子称电阻应变式力传感器是一种测量力的非常重要的工具，它利用电阻应变的原理，将受力变形转换为电阻变化，通过对电阻变化的测量来计算受力的大小。

而数显电子称则是一种能够直接显示物品重量的电子称，它的使用非常方便。

下面将从制作电阻应变式力传感器入手，介绍如何制作一款能够测量物品重量的数显电子称。

第一步：电阻应变片的制作首先要制作的是电阻应变片，这是电阻应变式力传感器的核心部件之一。

它是一张薄膜，通常由金属材料制成。

制作过程中需要用到很多专业的工具和材料，首先要选购一块合适的电阻应变片材料。

电阻应变片材料的选择主要有两种，一种是常见的铜镍合金材料，另一种是具有更高灵敏度的铝材料。

这里我们使用铜镍合金材料，因为价格较为实惠，同时也适用于制作数显电子称。

在制作过程中，需要将电阻应变片的表面进行化学处理，以获得更好的粘附性。

一般使用三氯化铁等化学药品进行处理，并在处理后进行清洗和干燥，以便后续的工作。

接下来，需要在电阻应变片的两侧各镀上一层铬金属，这样可以提高电极的稳定性和导电性。

镀铬的方法有很多，可以采用物理沉积或化学沉积等方法。

在完成铬层的镀覆后，还需要在铬层上镀一层非常薄的金属作为实际的电极材料。

铬层和金属层之间的接触也非常重要，需要采用高压处理的方法，以获得极好的接触效果。

第二步：力传感器模型设计完成了电阻应变片的制作后，可以进入力传感器模型的设计过程。

力传感器模型的设计需要考虑到传感器的结构形式、测量范围和灵敏度等方面。

在力传感器的结构设计中，需要考虑到力传感器的受力方式，一般采用直接受力或者杠杆受力的方式。

同时要考虑到传感器的结构强度和可靠性，以保证传感器在测量中不会出现断裂或失效的情况。

在测量范围和灵敏度设计方面，需要考虑到不同物品的重量范围和测量需求，进行最优化的设计。

第三步：电路设计和布局完成了力传感器模型的设计后，可以进入电路设计和布局阶段。

电路设计主要包括信号放大和滤波等工作。

可用于实际生产的数字称重传感器全数字化补偿算法及实现方法

如在进行零漂修正时，软件一旦检测到称重传感
器达到热平衡就进行数据采集，然后马上可以进
入下一个加温过程。（４１合适的温箱加温曲线，也会大大提高生产
效率。（５）数字称重传感器虽然有零漂修正，但一般都应加入零点追踪程序。
Ｗｅｉｇｈｉｎｇｋｎｏｗｌｅｄｇｅ，：，：：．＂０．１０１．０００：：：．・．．．． ……
董
・・ ● ・
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改变温度，并使用计算机记录称重传感器输出值，如图５所示。
■
５
以某一温度（如２０ ℃）为基准，记录各温度点对应的弹模值，使用计算机软件自动计算式３中的ｋｏ－ｋ，并将之保存到数字称重传感器中，就
此完成弹模补偿。（四）非线性补偿参数的取得将连接好的称重传感器放人压力计，施加全
量程压力（压力点数一般在６个～８个即可），使用计算机记录称重 பைடு நூலகம் 感器输出值，如图６所示。
计算机软件自动计算式４中的ｋｏ￣ｋ，并将之保存到数字称重传感器中，就此完成非线性补偿。

电子秤生产工艺流程

电子秤生产工艺流程英文回答：The production process of an electronic scale involves several steps. First, the design and engineering team creates a blueprint and specifications for the scale. This includes determining the size, shape, and capacity of the scale, as well as any additional features such as a digital display or connectivity options.Once the design is finalized, the production team begins by sourcing the necessary materials. This includes components such as load cells, sensors, circuit boards, and plastic or metal casings. The quality of these materials is crucial to ensure the accuracy and durability of the scale.Next, the assembly process begins. The various components are carefully put together according to the design specifications. This involves soldering electronic components onto circuit boards, connecting wires, andattaching the load cells and sensors to the frame of the scale. Each step requires precision and attention to detail to ensure the scale functions properly.After the assembly is complete, the scales undergo a series of tests and calibrations. This includes checking the accuracy of the load cells and sensors, as well as calibrating the scale to ensure it provides accurate measurements. Any defects or issues are identified and resolved during this stage.Once the scales pass the quality control tests, they are ready for packaging. This involves placing the scalesin protective packaging, such as boxes or blister packs, and labeling them with product information and instructions for use. The packaged scales are then stored in a warehouse or shipped to retailers or distributors.中文回答：电子秤的生产工艺流程包括几个步骤。

zemic生产流程

zemic生产流程
Zemic是一家专业从事传感器、称重传感器和称重系统的制造商，其生产流程可以大致分为以下几个步骤：
1. 设计和研发，Zemic的生产流程始于产品的设计和研发阶段。

他们的工程师团队利用先进的技术和行业经验，设计出符合客户需
求的传感器和称重系统。

2. 采购原材料，一旦产品设计得到确认，Zemic开始采购原材料。

这些原材料通常包括金属、塑料、电子元件等，这些材料将用
于制造传感器和称重系统的各个部件。

3. 生产制造，在获得原材料后，Zemic将进行生产制造。

这个
阶段涉及到金属加工、注塑成型、电子元件焊接等工艺，以及组装
和调试。

4. 质量控制，在生产过程中，Zemic非常重视质量控制。

他们
会对每个生产环节进行严格的质量检验，以确保产品符合标准和客
户要求。

5. 测试和认证，生产完成后，Zemic会对产品进行各种测试，
包括性能测试、可靠性测试等。

一旦产品通过测试，他们会申请相
应的认证，如CE认证、ISO认证等，以确保产品符合国际标准。

6. 包装和发货，最后，Zemic会对产品进行包装，并安排发货。

他们会选择合适的包装材料，以保护产品在运输过程中不受损坏。

总的来说，Zemic的生产流程非常注重质量和技术创新，他们
致力于为客户提供高质量、可靠的传感器和称重系统产品。

电子秤的工作流程及操作规程

电子秤的工作流程及操作规程电子秤的工作流程电子秤是衡器的一种，紧要由承重系统（如秤盘、秤体）、传力转换系统（如杠杆传力系统、传感器）和示值系统（如刻度盘、电子显示仪表）3部分构成。

1.工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施加给传感器，该传感器发生弹性形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。

该信号经放大电路放大输出到模数转换器。

转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算掌控。

CPU依据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。

直至显示这种结果。

使用功能电子秤接受现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能充分并解决现实生活中提出的快速、精准、连续、自动称量要求，同时有效地除去人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程掌控的应用要求。

历史据考证，体重秤的存在的最古老的证据的日期为公元前2400年至1800年印度河流域（今巴基斯坦境内）。

在此之前，没有任何可以测量体重的标准和精度。

在埃及，体重秤可以追溯到大约公元前1878，但它们的使用可能延长要早得多。

真正现代意义上的体重秤是由达芬奇改进和制造的,随着电子秤行业的进展，渐渐很多的品牌进入中国市场，电子秤被更多的人民使用，越来越多的电子秤品牌被人类谙习。

计量检定电子秤是国家强制检定的计量器具，他的合格产品是有检定分度值e和细分值D的标准，是受国家计量法保护的产品。

依照《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的要求，凡是作为社会公用计量标准的电子秤，部门和企业、事业单位使用作较高计量标准的电子秤，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的电子秤，在使用之前均需经过计量检定合格才可以使用。

未依照规定申请计量检定，或者经检定后不合格的，不予使用。

2.使用常识：（1）电子秤是由称重传感器感知外界的重力，再把转换的电信号传送给电子电路的。

在称重时不要过力，特别是小称量的秤，所称的物品要轻拿轻放，以免损坏传感器。

称重传感器组件及称重方法与流程

称重传感器组件及称重方法与流程称重传感器是一种测量物体重量的基本元件，它通过一定的方法，将被测物的重量转化为弹性元件的变形，然后将弹性元件的变形转化为电信号进行识别测量，以得到被称量对象的重量。

柱式传感器是称重传感器中应用较为广泛的一种结构形式，其中柱式传感器又以摇柱式传感器应用比较广泛。

相对其他的传感器结构形式具有特别的优势，例如结构简单紧凑、弹性元件刚度大、动态响应快、抗过载能力强等，因此被广泛地应用于民生及工业领域，例如平台秤、车辆衡等。

以车辆衡的应用为例，一台车辆要安装6至8个称重传感器，甚至更多。

为了保证称重的精确度，每一个称重传感器在安装的时候都需要调整安装角度，保证其在称重过程中保持竖直称重状态。

但是，在实际应用过程中，车辆衡经过多次的称量、晃动及侧向冲击，称重传感器难免会发生倾斜、转动等情况。

除此之外，由于车辆衡都是在室外环境中使用，不可避免地受到昼夜温差及不同季节温差的影响，温差的作用使得秤台产生膨胀或者收缩变形，这也使得传感器发生倾斜和转动等情况。

当传感器处于倾斜称量的状态时，其弹性元件内的受力分布相对竖直称量时会发生较大地变化，这就使得称量相同的物体，倾斜后传感器的输出相对竖直时的传感器输出存在较大的误差。

另外，由于传感器在制造的时候，不可避免的会存在工艺误差，例如机加工误差、贴片误差等，这些误差的存在会使得传感器即使在竖直称重状态下，当传感器发生转动，传感器的输出也会发生变化。

为了消除上述在传感器实际应用中存在的误差，许多人做了各种各样的研究，但都没有取得实质性的进展。

通过在传感器内安装角度传感器，测量传感器轴线方向与重力加速度方向之间的夹角θ，即传感器的倾斜角度，然后将传感器倾斜时的输出Wr除以倾斜角度的余弦值cosθ，即得到了修正后的传感器输出。

但是，这种补偿方法的可行必须满足以下两个前提：一、传感器向任意方向倾斜的输出误差曲线是相同的，然而由于传感器的设计并非全部对称，因此传感器不同方向的倾斜输出误差曲线其实是不同的；二、传感器之间不存在个体差异性，即忽略了机加工等各种工艺误差的影响，但是实际上这些误差都是不可避免的。