安全阀安装、检修及调试
安全阀减压阀调试检查记录
安全阀减压阀调试检查记录
安全阀和减压阀是工业设备中常见的关键设备，用于控制和调节系统
压力。其正常运行对保障工艺系统的安全和稳定至关重要。为了确保安全
阀和减压阀的正常运行，需要进行定期的调试检查记录，以发现并解决潜
在问题。以下是一份关于安全阀和减压阀调试检查的详细记录。
1.调试检查时间：2024年XX月XX日
调试检查人员：XXX
2.检查内容：
a)安全阀的调试检查
b)减压阀的调试检查
3.安全阀的调试检查：
a)外观检查：检查安全阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保
阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸安全阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装安全阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力
下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准安全阀的开启压力和关闭压力，保
证其准确可靠。
e)密封性检查：对安全阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任
何泄漏。
4.减压阀的调试检查：
a)外观检查：检查减压阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保
阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸减压阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装减压阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力
下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准减压阀的开启压力和关闭压力，保
证其准确可靠。
e)密封性检查：对减压阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任
何泄漏。
5.其他问题记录：
a)发现安全阀阀瓣磨损严重，需要更换新的阀瓣。
安全阀的现场校验与调整范文
安全阀的现场校验与调整范文
安全阀的现场校验与调整是保证工业设备安全运行的重要环节。当安全阀工作不正常时，可能导致系统过压、泄漏或失效，从而对设备和人员造成严重威胁。因此，对安全阀进行定期的现场校验与调整是必不可少的。本文将详细介绍安全阀的现场校验与调整的步骤和注意事项。
首先，现场校验与调整安全阀之前，需要做好充分的准备工作。首先，检查安全阀的安装位置、连接管道和附件是否符合要求，并确保其周围环境整洁无障碍。其次，检查安全阀的型号、规格和压力等级是否符合设计要求，并对相关资料进行核对和备份。最后，准备好测量仪器和工具，包括压力表、温度计、转角尺等，并对其进行校验和检修。
现场校验与调整安全阀的第一步是检查安全阀的完好性和密封性。通过目视检查安全阀的外观是否有损坏或腐蚀，并检查阀盖、阀座和弹簧等关键部位是否正常。接下来，使用压力表对安全阀进行低压气密性测试，将压力表与安全阀出口连接，逐步升压至安全阀动作压力，观察压力表的指示是否正常，并进行记录。
现场校验与调整安全阀的第二步是测量安全阀的动作压力。在操作过程中，需要关闭阀门或其他调节装置，确保安全阀处于全封闭状态。然后，使用压力表对安全阀进行高压气密性测试，将压力表与安全阀出口连接，逐步升压至设计工作压力，并记录压力表指示的动作压力。
现场校验与调整安全阀的第三步是调整安全阀的动作压力。根据实际情况和设计要求，可以通过调整安全阀上的调节螺母或其他调节
装置来改变动作压力。在调整过程中，需要进行多次测量和调整，直至达到设计要求为止。同时，还需要进行稳态和过冲等反应测试，确保安全阀的动作性能和稳定性。
安全阀常见故障及排除方法
安全阀常见故障及排除方法
安全阀是一种重要的安全设备，主要用于保护压力容器、锅炉等设备
在发生超压情况时，通过释放压力，防止设备发生破裂或爆炸。然而，安
全阀也可能会出现故障，导致无法正常工作。下面将介绍一些常见的安全
阀故障及相应的排除方法。
1.堵塞
-清洗：将堵塞部分拆下来，清除其中的杂质或结垢。
-替换：如果清洗无效，需要将堵塞部分更换为新的零件。
2.泄漏
安全阀的泄漏可能是由于密封面损坏、弹簧松弛、活塞卡涩等原因引
起的。泄漏会导致压力无法正常释放，降低设备的安全性。排除方法包括：-更换密封面：如果密封面损坏，需要将其更换为新的。
-调整弹簧：如果弹簧松弛，可以适当调节弹簧的预紧力。
-清洗和润滑：如果活塞卡涩，可以将其拆出来清洗并涂抹适当的润
滑剂。
3.过早触发
安全阀过早触发可能是由于弹簧过软、损坏或调整不当等原因引起的。过早触发会导致设备频繁释放压力，影响设备的正常运行。排除方法包括：-更换弹簧：如果弹簧过软或损坏，需要将其更换为与原有规格相符
的新弹簧。
-调整弹簧：根据设备的实际工作压力，适当调整弹簧的预紧力，保证其能够在超压情况下触发。
4.无反应
安全阀无反应可能是由于活塞卡涩、密封面磨损、弹簧过硬或锈蚀等原因引起的。无反应会导致安全阀无法及时释放压力，增加设备发生事故的风险。排除方法包括：
-清洗和润滑：如果活塞卡涩，可以将其拆出来清洗并涂抹适当的润滑剂。
-更换密封面：如果密封面磨损，需要将其更换为新的零件。
-更换弹簧：如果弹簧过硬或锈蚀，需要将其更换为与原有规格相符的新弹簧。
安全阀调整安全技术操作规程
安全阀调整安全技术操作规程
一、引言
随着工业化生产的不断发展，工厂中的各种设备也不断更新换代，为了保障工厂和工人的生命财产安全，各类设备必须要有一套完善的维护和调整规程。其中，安全阀作为保护设备的重要组成部分，其调整技术操作更是需要认真的对待。这篇文档旨在提供一套规范和标准化的安全阀调整安全技术操作规程，以保障工厂和工人的生命财产安全。
二、基础知识
2.1 安全阀的作用
安全阀是一种自动阀门，其主要作用是在压力过高的情况下，自动释放部分介质以降低压力。在压力过高的情况下，如果不及时地释放压力，可能会导致相关设备损坏、生命和财产的损失。
2.2 安全阀的调整
在使用安全阀时，由于使用时间长了，或者由于设备等原因，安全阀的压力会发生偏移，出现误差，此时需要对安全阀进行调整。正确的调整可以保证安全阀在使用过程中的可靠性和准确性，避免设备事故的发生。
三、安全阀调整的前置条件
在对安全阀进行调整之前，必须确认以下几个前置条件：
3.1 安全阀的技术参数
在调整之前，应该先了解安全阀的技术参数如额定压力、公称直径、公称级数、启闭压差、工作介质等参数。只有全面了解这些参数，才能够进行正确的调整。
3.2 调整的标准
在调整安全阀之前，应当了解调整的标准，这也是为了避
免出现偏差，导致设备事故的发生。在调整的过程中，应当严格遵循标准要求来进行。
3.3 相关仪器
在进行调整过程中，需要用到相关的仪器设备，如压力表、水银压力计、真空表、荷重试验仪等，这些仪器除了正确的使用外，还要保证其精度和防护等级的要求，以确保调整的准确性。
安全阀安装
安全阀安装
安全阀是一种用来保护设备安全的装置，通过在对设备进行压力释放，以防止设备因过载引起的压力过高而损坏或爆炸。正确的安装安全阀对设备的安全运行至关重要，下面将介绍安全阀的安装步骤及注意事项。
1.选择合适的安全阀：首先需要根据设备的要求选择适当的安
全阀。根据设备的工作温度、压力等参数，选择合适的材料和规格的安全阀，以确保其能够正常工作并满足设备的要求。
2.安装位置：将安全阀安装在设备上，要选择一个合适的位置。一般来说，安全阀应该安装在设备的最高点，以便于排除空气和气体。同时，安全阀的排放口应该远离人员工作区域，防止人员受到伤害。
3.安装固定：安全阀在安装时需要确保其稳固可靠。通常会配
备支架或螺栓来固定安全阀，以保证其不会因为设备的震动或其他原因而松动或脱落。
4.连接管道：安全阀和设备之间需要通过管道连接。在连接时
需要注意选择合适的管材和连接方式，以确保连接的牢固性和密封性。同时，需要根据设备的类型和需求，选择合适的管径和连接方式，以确保安全阀能够正常排放压力。
5.调试和测试：安装完成后，需要对安全阀进行调试和测试。
首先需要检查安全阀的密封性和排放能力，确保安全阀正常工作。然后，需要通过设备的压力测试来验证安全阀的工作压力
和排放压力是否符合设备的要求。
需要注意的是，安全阀的安装需要遵循相关的安装标准和规范，以确保安全阀能够正常工作。同时，在安全阀的使用过程中，需要定期检查和维护安全阀，确保其处于良好的工作状态。
安全阀安装、检修及调试
安全阀必须在96%整定压力时回座。 要求安全阀带提升扳手。
ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅰ篇
安全阀数量的要求 超过 4000 lb/hr (1815 kg/hr)的锅炉至少设2颗 安全阀，再热器出口至少设1颗安全阀。
3%
* V: FIRED VESSEL
* NB: NATIONAL BOARD OF BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTORS
Crosby 标准图纸
克罗斯比安全阀的设计特点
维修专用工具
克罗斯比安全阀的设计特点
喷嘴密封面加工工具
克罗斯比安全阀的设计特点
•用于加工安全阀喷嘴 •适用于CROSBY各种尺寸的安全阀
电站锅炉用CROSBY安全阀 安装调试及维护
概
述
1.正确的安装调试及维护，是CROSBY安全阀优良性能的有力保障。
2.CROSBY为此提供了标准化的安装、检修、调试模式及专用的检 修、调试工具。
3.详细的了解CROSBY安全阀的设计特点是安装、维护及调试的前提。
ASME 锅及压力容器规范
ASME 锅炉及压力容器规范
ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅰ篇
安全阀排量的要求 汽包安全阀的总排量 (> 75% MCR*)
安全阀设置规定
安全阀设置规定
是指在工业设备、工艺系统、管道等设施中设置安全阀的规定。安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过压的装置，通过自动释放压力以防止设备或管道爆炸或其他危险情况的发生。
安全阀的设置规定一般包括以下几个方面：
1. 选用合适的安全阀型号和规格。根据设备或管道的工作压力、流量、介质性质等参数，选择合适的安全阀进行安装。
2. 安全阀的数量和位置。根据设备或管道的特点和需要，确定安全阀的数量和设置位置，保证其能够有效地监测和释放过压。
3. 安全阀的安装要求。安全阀应安装在容易观察和维护的位置，并且方便进行检修和替换。其出口应直接排放到安全区域，不得造成人员伤害或环境污染。
4. 安全阀的调试和检测。安全阀应在安装后进行调试和检测，确保其正常工作和准确的工作压力设定值。
5. 安全阀的维护和保养。安全阀应定期进行维护和保养，清理阀门和调整弹簧等部件，确保其可靠工作。
总之，安全阀设置规定是为了保障设备和管道的安全运行，防止过压造成的事故和损失。根据相关标准和规范，合理设置和使用安全阀可以提高设备的安全性和可靠性，保护人员和环境的安全。
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安全阀调校与检修规程
安全阀调校与检修规程
1.安全阀调校规程
根据阀的口径及设定压力的大小，选好连接方式及试验介质。
设定压力在20MPa以上的阀，使用变压器油为试验介质，用压力校验器加压调校。
设定压力在以上，20MPa以下的使用防锈水为试验介质，阀不变在稳压罐上，用手压泵加压调校
设定压力在以下，均用氮气作为试压介质，阀经过法兰或接头用管线与气
瓶连接，手控减压阀对阀加压进行调校。
压力大于的，用户注明用气作试验介质的应用氮气作试验介质。
调校所用的压力表，选用级以上精细压力表，测量范围应比安全阀设定压力
高一挡级，如设定压力为，则选用的精细压力表，设定压力表量程的-之间，所使用的精细压力表，外观应完整无损，符合技术要求且应在检定有效期内。
根据阀的口径及设定压力大小，选好连接接头，转换法兰及垫片。
安全阀与试验设备连接时，注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。
精细压力表和安全阀与试验设备的连接处应牢靠，连接处不允许有泄露。阀
与有关设备连接好后开始升压调校，开始升压时速度可快些，当压力升至设定压力的90%时，放慢升压速度，按约秒速度升压，以便观察安全阀、起跳的动作压力，（起跳压力可比设定压力高%）。
当调整好设定压力后，开始试验阀的密封性能，即泄露或压力降低情况，方
法如下：
用气体作为试验介质的，阀的出口应转接到8-10mm管线，其末端插入水中约10-15mm。开始计时2分钟，平衡每气泡不超过20个时为合格。
用变压器油或水作试验介质时，把压力升到设定压力的90%时，关死压力校验器或手动试压泵的出口阀，记下其压力值，5分钟后其压力降没有超过设定压力的6%时为合格。
2024年安全阀的校验和修（四篇）
2024年安全阀的校验和修
1、应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤；裂纹、腐蚀变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与随座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。
安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。
无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无名牌或无校验记录的安全阀应予以判废。
2、整定压力校验
缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时升压速度应当不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5MPa时，实际整定至与要求整定值的允许误差为
0~0.14MPa；当整定压力大于或等于0.5MPa时为3%整定压力。
3、密封性能试验
整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进出口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时密封性能试验压力为90%整定压力。
当密封性能试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全法，可用泄漏气泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按GB/T12242?安全
阀性能试验方法?的要求，合格标准见GB/T12243?弹簧直接载荷式安全阀?或其他有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。
安全阀的安装维护以及注意事项范文（3篇）
安全阀的安装维护以及注意事项范文
一、安全阀的安装
安全阀是一种重要的安全保护装置，它能够在系统压力超过设定值时迅速打开，释放压力，从而保护设备和人员的安全。安全阀的正确安装对于其正常运行起着至关重要的作用。下面将介绍安全阀的安装步骤及注意事项。
1. 安全阀的选型
在安装安全阀之前，首先需要根据工作场所的实际情况进行合理的选型。选型时需要考虑以下因素：系统压力范围、流体介质、温度范围、流量要求等。选型时务必选择合适的安全阀，确保其能够正常工作并满足系统的需求。
2. 安全阀的安装位置
安全阀的安装位置应尽可能靠近被保护设备或系统，以便能够及时发现设备或系统中存在的危险情况。同时还需要考虑周围环境的温度、湿度、振动等因素，选择适合的安装位置。
3. 安全阀的进口和出口管道
安全阀的进口和出口管道应尽量直接连接，避免使用多个弯头和管件，以保证流体的畅通。另外，进口管道应设置直径适当的进口锥形，防止流体冲击，确保安全阀的正常运行。
4. 安全阀与压力表的配合使用
安全阀通常需要与压力表配合使用，以便能够及时监测系统的压力变化。安装时应确保压力表的读数准确，且与安全阀的设定值相匹配。
5. 安全阀的固定与密封
安全阀的固定应该牢固可靠，一般通过法兰连接或焊接等方式进行固定。同时，安全阀的密封也至关重要，安装时需要仔细检查密封面是否完好，确保其能够有效地防止泄漏。
6. 安全阀的安装调整
安全阀安装后需要进行调整，以确保其设定值和动作压力的准确性。调整时应按照厂家的安装指南进行操作，并注意设定值的选择和调整。
二、安全阀的维护
安全阀的安装与调试方法
安全阀的安装与调试方法
安全阀作为一种重要的安全保护装置，在工业生产中扮演着重要的角色。正确安装和调试安全阀，可以保证设备和系统的安全运行，防止压力超过设定值，避免事故的发生。本文将介绍安全阀的安装与调试方法，以保障设备和人员的安全。
一、安全阀的安装方法
（一）选择合适的安装位置
1. 安装位置应尽可能靠近被保护设备或系统，并保证安全阀与被保护设备之间的连接管道尽量短，减小压力损失。
2. 安装位置应远离可能引起安全阀误动作的振动源或其他干扰源，并保证周围环境的清洁和通风。
（二）安装前的准备工作
1. 安全阀的选型应符合被保护设备或系统的工作条件和压力要求。
2. 安装前应对安全阀进行外观检查，确保零部件完整、无损坏。
3. 清除安装位置上的异物和杂质，确保安全阀和连接管道的通畅。
（三）安装步骤
1. 将安全阀与连接管道的法兰连接，并紧固螺栓，注意不要造成法兰的变形或密封不良。
2. 在连接管道上加装必要的附件，如排污管、排气管等。
3. 根据实际情况选择合适的密封材料，如橡胶垫片，确保连接处的
密封性。
二、安全阀的调试方法
（一）调整安全阀的压力
1. 将压力表连接到安全阀的进口处，确保压力表读数准确可靠。
2. 缓慢升高被保护系统的工作压力，并观察压力表的变化。
3. 当压力接近安全阀的工作压力时，开始进行调试。
（二）安全阀工作压力调整
1. 逐渐调整安全阀的调整螺旋，使安全阀开始开启。
2. 调整螺旋时要逐渐且稳定地进行，避免阀门突然开启或关闭。
3. 根据被保护设备或系统的工作压力要求，调试安全阀的工作压力
范围。
安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程
安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程
一、前言
安全阀、截止阀是工业生产过程中重要的阀门类别，其作用是
保障生产设备正常安全运行。为了保障安全阀、截止阀的工作效能
以及阀门在操作过程中不出现故障，对其进行调试检修是必要的。
但是，由于工作环境和操作方式的不同，可以给操作者造成一定的
安全隐患。为规范安全阀、截止阀调试检修作业的安全操作，特制
定此规程。
二、适用范围
该规程适用于安全阀、截止阀的调试检修作业，是一个操作指南，旨在规范操作流程和加强安全防范。
三、作业准备
1、操作人员必须熟练掌握阀门的结构、性能、原理及操作规程，同时熟悉调试检修操作要点和注意事项。
2、必须了解阀门的工作环境、介质流动方向、介质流量变化、
工作压力范围以及所处位置和相关管道情况。
3、对于新加入的操作者，必须进行工作技能培训并通过考核，
具备相应的操作技能和安全防护意识。
4、进行操作前，对阀门档案进行核对，特别注意阀门的使用时间、型号和性能参数等信息是否与要求相符合。
5、清除阀门周围任何杂物，以保持安全阀、截止阀的工作通道
畅通，防止作业时受到影响和误操作。
6、准备所需物料和工具，如打气筒、扳手、开关工具、清洁剂等。
四、作业流程
1、安全阀、截止阀的拆卸
A、先切断工业设备的气源或液源；
B、检查并记下阀门定位螺栓的类型和数量，使用相应工具即可拆下；
C、支撑拆下的阀门并清查操作孔和座板密封状态，根据盘座磨损程度，选择清洗或更换。
2、安全阀、截止阀的装配
A、将安全阀或截止阀的止回板与阀体相配合，将其安装于角度大约 45°的内部；
B、再将拆卸下来的阀门部件仔细清洗和检查，预装需要拆卸的密封环和密封座等部件，放置拆卸好的阀门内部；
安全阀安装检修及调试PPT课件
喷嘴环
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IV.设置调节环 1.喷嘴环的调节
⑴将喷嘴环调至齐平位置。 右旋（逆时针方向）喷嘴环，直至与阀瓣座接触。
⑵调整喷嘴环 根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。 喷嘴环锁紧螺钉孔 螺丝刀 喷嘴环 阀瓣座
喷嘴环刻度（NR） 导向环刻度（GR）
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2.导向环的调节
* HCI系列安全阀导向环的调节 ⑴将导向环调至齐平位置。 ⑵根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。
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ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅰ篇
安全阀排量的要求 汽包安全阀的总排量 (> 75% MCR*)
+ 过热器出口安全阀的总排量 = 安全阀总的排放量 > 100% MCR* * MCR – 锅炉设计最大连续蒸发量
再热器入口安全阀总排量 + 再热器出口安全阀总排量（>15%再热器设计最大流量) = 安全阀总的排放量 > 100%再热器设计最大流量
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ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅰ篇
整定压力偏差:
Ps≤ 70 psi
+ 2 psi
70 psi ＜Ps≤ 300 psi
+ 3% Ps
300 psi ＜Ps≤ 1000 psi 再热
+ 10
psi
1000 psi ＜Ps 汽包 主汽
安全阀的安装与调试方法
安全阀的安装与调试方法
安全阀是一种安全装置，通常用于控制压力，保护设备免受压力过
高的影响。正确的安装和调试安全阀对于设备运行的安全性至关重要。本文将介绍安全阀的安装与调试方法，帮助读者正确操作。
1. 安全阀的安装方法
在安装安全阀之前，首先需要对安全阀进行检查，确保其完好无损。接下来，按照以下步骤安装安全阀：
1.1 确定安全阀的安装位置，应该在设备上设置一个固定的位置，
便于操作和维护；
1.2 清洁安装位置，确保表面平整干净；
1.3 使用合适的工具，将安全阀固定在安装位置，确保安全阀与设
备之间的连接紧固；
1.4 连接安全阀的进口和出口管道，注意不要出现漏气现象；
1.5 根据安全阀的额定参数，调整安装位置和连接方式，确保安全
阀与设备的匹配性；
1.6 最后进行一次全面检查，确认安全阀已经安装到位，并做好标记，方便日后维护。
2. 安全阀的调试方法
安装完成后，需要对安全阀进行调试，以确保其正常运行。以下是安全阀的调试方法：
2.1 打开设备的压力控制开关，使设备开始供气或供水，逐渐增加压力；
2.2 监控安全阀的工作状态，当设备达到额定压力时，安全阀应该开始工作；
2.3 注意观察安全阀的启动时间和工作效果，确保其能够及时且有效地释放压力；
2.4 如果发现安全阀工作异常或不能正常启动，应及时停止设备运行，检查安全阀是否安装正确或存在故障；
2.5 按照安全阀的使用说明书，调整安全阀的参数和工作方式，直到其正常工作为止；
2.6 最后进行一次全面检查，确认安全阀已经调试完成，能够正常工作。
通过正确的安装和调试方法，可以确保安全阀在设备运行过程中发挥良好的作用，保护设备免受压力过高的影响。希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读。
安全阀使用管理规定
安全阀使用管理规定
一、安全阀的基本要求
1. 安全阀应具备良好的密封性能和稳定的启闭动作。
2. 安全阀的额定压力应与设备的工作压力相匹配。
3. 安全阀的流量特性曲线应符合相关标准要求。
4. 安全阀应定期进行维护保养，确保其正常工作。
二、安全阀的安装和调试
1. 安全阀应按照设备设计规范要求进行安装，保证其与设备的连接紧固可靠。
2. 安全阀应在安装完成后进行调试，确保其动作灵敏、准确。
3. 安全阀的排放管道应正确设置，保证排放方向清晰明确。
三、安全阀的监测和运行管理
1. 安全阀应定期进行监测，检查其启闭动作是否正常、密封性能是否良好。
2. 安全阀的监测记录应详细记录，包括监测时间、监测人员、监测结果等信息。
3. 安全阀运行期间应严禁任何人对其进行私自操作或调整。
四、安全阀的维护保养
1. 安全阀应定期进行维护保养，包括清洁阀门及周围区域、检查密封面磨损情况、润滑部件等。
2. 维护保养记录应详细记录，包括维护时间、维护人员、维护内容等信息。
3. 安全阀的维护保养应由专业人员进行，确保其质量和效果。
五、安全阀的故障处理
1. 安全阀发生故障时应立即停止使用，并由专业人员进行检修。
2. 故障处理记录应详细记录，包括故障发生时间、故障表现、故障处理方法等信息。
3. 安全阀故障处理后应进行检测和试运行，确保其正常工作。
六、安全阀的更换和报废
1. 安全阀使用寿命达到规定要求或发生严重故障时应及时更换。
2. 更换安全阀应按照设备设计规范要求进行，确保新旧安全阀的性能相匹配。
3. 报废的安全阀应进行标识，并按照相关规定进行废弃处理。
安全阀的安装标准
安全阀的安装标准
安全阀的安装标准是确保设备能够正常、安全运行的重要要求之一。安全阀是一种用于保护设备和系统的装置，当压力超过设定值时，它会自动启动并释放压力，以避免设备的破裂和事故的发生。因此，正确安装安全阀至关重要。下面将详细介绍安全阀的安装标准，并包括以下几个方面：安全阀的选择、安装位置的选择、设备和管道的准备工作、安全阀的安装和连接、安全阀的调试和测试。
首先要选择合适的安全阀。安全阀的选择应根据工作压力、温度和流量来确定。压力是指物体对单位面积施加的力，温度是指物体的热度，流量是指单位时间内通过某一截面的物质的量。在选择安全阀时，应根据设备的工作压力范围和流量需求来确定阀门的工作参数。安全阀的额定压力应略高于设备的工作压力，以确保在工作压力超过设定值时能够及时启动。
其次，要选择合适的安装位置。安全阀应安装在能够及时排放压力的位置，通常选择在设备或管道的最高点，或者在可能产生危险的位置，如容易形成堵塞的弯头附近。安全阀应能够清晰、顺畅地排放压力，以确保设备能够在发生故障或意外情况时正常运行。此外，安全阀应安装在易于观察和操作的位置，以方便维护和管理。
开始进行设备和管道的准备工作。在安装安全阀之前，应对设备和管道进行必要的清洗和检查。设备表面应清洁，无油污和杂质，以确保安全阀能够正确安装。管道应具备足够的强度和稳定性，以承受安全阀启动时的压力冲击。此外，应确保安全
阀与管道之间的连接紧固可靠，无漏水和泄露现象。
接下来要进行安全阀的安装和连接。首先，需要将安全阀与设备或管道的连接部分清洁，并涂上密封胶或垫圈，以确保连接处无泄漏。然后，将安全阀插入连接部分，用螺母或螺栓进行紧固。在紧固过程中，应注意将力均匀分配到各个螺栓上，以避免产生不均匀的应力和变形。最后，检查安全阀的连接是否牢固，无松动现象，并确保安全阀能够正常启用和排放压力。
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⑸解体上阀体各部件
开口销 阀瓣座套筒 阀 杆 阀 开口销 阀瓣座套筒 杆
阀瓣座 阀 芯 HCI系列安全阀内部结构 HE系列安全阀内部结构
阀瓣座 阀 芯
从阀盖中抽出图示部件，将阀杆从阀芯中旋出。
3.研磨密封面 ⑴.HCI系列安全阀喷嘴的最小允许尺寸
A值最小为：0.008英寸 B
B值最大为:
单位in
A
喉径与阀门等级
H2 3-9
2.974
J2 3-6
3.009
J2 7-9
4.036
K2 3-6
5.036
K2 7-9
4.786
L2 3-6
4.786
L2 7-9
5.286
45°
喉径与阀门等级
M2
3-9 2.974
M2
7-9 3.009
P2
3-6 4.036
Q2
3-6 5.036
R
3-6 4.786
RR
•
• • •
可使用法兰或焊接入口。
尺寸从1.5 H2 4 到 6 RR 10。 起跳压力可达21.379Mpag。 最高工作温度为593℃。
克罗斯比安全阀的设计特点
HE ISOFLEX 安全阀
• • • •
可用于锅炉汽包。 介质可以是饱和蒸汽。 使用双环控制起跳、回座性能。 系统压力小于等于96%整定压力时可保证密封。
⑴将喷嘴环调至齐平位置。
右旋（逆时针方向）喷嘴环，直至与阀瓣座接触。
⑵调整喷嘴环 根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。 喷嘴环锁紧螺钉孔
喷嘴环刻度（NR） 导向环刻度（GR） 螺丝刀 喷嘴环 阀瓣座
2.导向环的调节
* HCI系列安全阀导向环的调节 ⑴将导向环调至齐平位置。 ⑵根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。
电站锅炉用CROSBY安全阀 安装调试及维护
概
述
1.正确的安装调试及维护，是CROSBY安全阀优良性能的有力保障。 2.CROSBY为此提供了标准化的安装、检修、调试模式及专用的检 修、调试工具。 3.详细的了解CROSBY安全阀的设计特点是安装、维护及调试的前提。
ASME 锅及压力容器规范
ASME 锅炉及压力容器规范
1.排汽管道应简便、直接。 2.排汽管的设计应保证不得将任何负载加至安全阀上。
(1) ITOP
II.水压试验
1.检查水压试验柱塞O型槽，保证槽口清洁。 2.支撑环与密封环的安装位置要正确，如图 示，密封环在下，支撑环在上。 3.柱塞必须座在喷嘴的45°斜面上。 4.拧上顶盖，插上柱销，即可进行水压试验。
克罗斯比安全阀的设计特点
双环调节
克罗斯比安全阀的设计特点
上下环的作用
克罗斯比安全阀的设计特点
上环的作用
克罗斯比安全阀的设计特点
下环的作用
克罗斯比安全阀的设计特点
柔性阀芯在96%系统压力下的状况
克罗斯比安全阀的设计特点
HE/HCI ISOFLEX
法兰或焊接入口； 整体铸造阀体； 无应力喷嘴安装方式； 双环调节起跳回坐 柔性阀芯； 使用水压试验堵头和阀杆夹具。
3-5 4.786
注：如果A值小于0.008in（0.2mm）,则必须用切割工具切割喷嘴，重新造面。
⑵.HCI系列安全阀阀芯最小允许尺寸 最小尺寸A
单位in
喉
H2 0.004 J2 0.004 K2 0.006 L2 0.007 M2 0.007
•
美国机械工程师协会（ASME）锅炉及压力容器规范及 其解释与修订，是由协会的理事会制定并确认的。 规范共分为11卷，它覆盖了从技术设计要求到材质及 焊接要求的诸多问题，另外也包括了规范的细节及解 释。
•
ASME 锅炉及压力容器规范
• 遵循ASME 第Ⅰ 篇规范的安全阀
用于由于燃料燃烧生热而产生蒸汽的动力锅炉及其附 件上的安全阀，也即是用于直接受火（热）的压力容 器。 遵循ASME 第 Ⅷ 篇规范的安全阀 用于内压或外压容器的安全阀，也即是用于非直接受 火（热）的压力容器。 遵循ASME 第 Ⅲ 篇规范的安全阀 用于核电站的安全阀。
导向环
注：
如果GR为“+”值，则应以齐平位置为基准 向上调节，反之，若为“-”值，应以齐平位置 为基准向下调节。
+ -
齐平位置
阀瓣座 钢丝，用以检查 导向环的位置
* HE系列安全阀导向环的调节 ⑴将导向环调至基准位置。
用螺丝刀右旋（逆时针方向）导向环，直至旋不动为止。
⑵根据上阀体刻印的调整齿数，再调整。
•
• • •
可使用法兰或焊接入口。
尺寸有2.5K6,2.5 K2 6,3 M 6 ,3 M2 6 ，4 P2 8 五种。 整定压力:13.793-21.379MPag. 工作温度为饱和蒸汽温度
克罗斯比安全阀的设计特点
Crosby 安全阀结构特点
阀盖
阀杆
阀芯
导套
下环锁紧螺栓
上环锁紧螺栓 喷嘴
下环 阀体
再热器入口安全阀总排量 + 再热器出口安全阀总排量（>15%再热器设计最大流量) = 安全阀总的排放量 > 100%再热器设计最大流量
ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅰ篇
多阀整定压力设定 – 第一颗等于或略低于 MAWP（最大允许工作压力）, 其余的安全阀交 错定压,但最高的整定压力不得大于103%MAWP, 排量最大的安全阀排量不能比排量最小的安全阀 排量高50%。 汽包及过热器安全阀在选型时作为整体考虑。 再热器安全阀独立选型。
注：GR一般为“-”值，根据刻印在上阀体上的GR数值， 以基准位置为基础，向下调整齿数即可。
V.恢复阀体外围部件 1.安装调整环锁紧螺钉
调整环锁紧螺钉的顶部应嵌入调整 环齿槽中。
导向环锁紧螺钉
喷嘴环锁紧螺钉
阀帽
2.恢复阀杆螺母，阀帽，叉杆及手柄。
叉杆 1/16“
手柄
VI.填写安装报告 二.安全阀的维护与维修
* 安装喷嘴环
喷嘴环安装位置
注：喷嘴环的上平面应当高出喷嘴密封面一扣螺距。
(1) ITOP
36
*导向环与导向座的安装（针对于HCI系列安全阀） 将导向环与导向座装配后安于下阀体顶部。
导向座
导向环 喷嘴环
注：检查导向座与下阀体子口是否完全贴合。
子口贴合
* 吊装上阀体 ⑴拆下手柄、叉杆和阀帽。 ⑵吊装上阀体。
I.安全阀的日常维护
1.定期排放试验
安全阀应在没半年至一年进行一次手拉排汽试验，排汽 时间为一分钟左右，以吹扫阀体内杂质。
2.要经常巡检，检查安全阀是否泄漏。
若安全阀出现泄漏，应用压紧装置（夹持器）锁紧阀杆。
注：1.该装置不可用于安全阀的超压试验。 2.该装置施加于阀杆的力矩不可过大。
II.安全阀的维修 1.检修前的准备工作（现场） ⑴确认压力容器的温度与压力适合进行检修工作 ⑵记录安全阀铭牌内容及调整环的设定位置。 ⑶拆下阀帽及调整环锁紧螺钉，记录调整环设定数值。 2.解体安全阀 ⑴ 拆下阀杆螺母，安装液压千斤顶，提升阀杆。 ⑵在弹簧下垫圈处塞入弹簧垫块，千斤顶泄压。此时，弹簧紧力 得到保持，阀杆处于不受力状态。 ⑶装上阀杆螺母，拆下阀体螺母，吊出上阀体。 ⑷拆下喷嘴环、导向环及阀杆螺母。
对安全阀材质的要求 (PG-73.2): 阀体、阀盖必须是ASME第Ⅱ篇的材 料， 喷嘴、阀芯及内件必须符合： ASME第Ⅱ篇 ASTM 规范 铸铁材料不允许使用 允许制造商使用优于以上规范的材料。
克罗斯比安全阀的设计特点
2.5 K2 6 HCI-98W
2.5 K2 6 HCI
入口内径为2.5英寸 阀门的喉径代号为K2 出口内径为6英寸 主要用于过热器、再热器的具有柔性阀芯和阀杆低作用点的安全阀
研磨工具箱
研磨块 阀瓣
(1) ITOP
* 用耐高温防锈涂料润滑下列各部件的 安装位置：
阀体螺栓①
①
导向环及喷嘴环锁紧螺钉②③ 喷嘴环安装位置④
② ③ ④
导向环安装位置⑥
阀杆顶部⑤ 阀杆与弹簧下垫圈的Baidu Nhomakorabea触位置⑦
⑦ ⑥
(1) ITOP
2.保持弹簧压缩状态的阀门初次组装
* CROSBY安全阀出厂前在弹簧下挡圈与阀体之间加装2-3个 垫块, 该垫块的高度略大于安全阀弹簧处于运行状态时 弹簧下挡圈与阀体间的高度。
•
•
ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅰ篇
函盖所有压力>15psig(1.05 kg/cm 2 g)的直接受火的压力容器。 安全阀必须是弹簧直接载荷式,静重式及杠杆重锤式安全阀不允 许使用。 超压 – 整定压力的3% 或 2 psi 安全阀在此条件下全开启达到额定排量。 启闭压差 – 整定压力的2~4% 或 2 ~ 4 psi 安全阀必须在96%整定压力时回座。 要求安全阀带提升扳手。
98 W
阀门的温度、压力等级 焊接入口
克罗斯比安全阀的设计特点
电厂锅炉-汽包用安全阀
HE ISOFLEX型
克罗斯比安全阀的设计特点
HCI ISOFLEX安全阀
• • • •
可用于过热系统和再热系统。 介质可以是饱和蒸汽或过热蒸汽。 使用双环控制起跳、回座性能。 系统压力等于96%起跳压力时仍可保证密封性。
1 2 3 4 5 6
柱塞 柱销 顶盖 支撑环 密封环 喷嘴
注：密封环与支撑环最高承受232℃
(1) ITOP
32
III.上阀体的安装 1.安装前准备工作
*安装的时间一般选择在锅炉酸洗后， 吹管之前。 *校验阀门识别号码（系列号），并与下阀体铭 牌相匹配。 *清理阀体确保导向表面无杂质。主要包括上下 阀体之间的法兰盘、阀瓣座导套之间表面以及 阀杆表面等。
ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅰ篇
安全阀数量的要求
超过 4000 lb/hr (1815 kg/hr)的锅炉至少设2颗 安全阀，再热器出口至少设1颗安全阀。
ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅰ篇
安全阀排量的要求 汽包安全阀的总排量 (> 75% MCR*) + 过热器出口安全阀的总排量 = 安全阀总的排放量 > 100% MCR* * MCR – 锅炉设计最大连续蒸发量
克罗斯比安全阀的设计特点
安全阀起跳压力整定装置
空气整定装置
液压整定装置
安全阀的安装与维修
一.安装（HE、HCI系列） I.入口配管
1.阀体应垂直安装于压力容器上。 2.管接头应小于标准三通接头的长度。 3.尽量保证安全阀与压力容器间介质流通无障碍。
固定支撑铆接在建筑物上
排放管
疏水盘 疏水管
出口配管
阀帽 叉杆 手柄
注：⑴上阀体应正对喷嘴并竖直缓慢放入阀体。
⑵上阀体标记号应与下阀体标记号相对应。 ⑶检查上阀体是否与导向座贴合。
A A
* 锁紧阀体螺栓
阀杆螺母
按照图示数字顺序均匀锁紧阀体螺栓。
垫块
* 卸下弹簧垫圈下的垫块并使弹簧力加载至喷嘴上。 ⑴拆下阀杆螺母，将液压千斤顶安装至阀体上部。
⑵利用液压工具提升阀杆，直至垫块松动。
系列号位置 铭牌位置
*拆除水压试验堵头。
铭 牌
(1) ITOP
2.检查密封面
* 安全阀密封面应该是平滑而没有划痕的 * 喷嘴密封面 如果该密封面受损，应选用CROSBY 提供的专用研磨工具并配以专用的砂纸 和研磨剂进行研磨修复。 * 阀芯密封面 如果该密封面受损，应解体上阀体，取出阀芯，进行研磨。
克罗斯比安全阀的设计特点
H-系列安全阀
便于安装的安装标记及警示标签
克罗斯比安全阀的设计特点
H-系列安全阀
螺栓及其它组件的包装
随阀附有安装手册
克罗斯比安全阀的设计特点
铭牌
Certificate by Crosby Valve Inc. Wrentham MA. SIZE STYLE SHOP NO SER. NO CAP. SET PRESSURE PSI RELIEVING TEM. DegF OVER PRESSURE
⑶调整喷嘴环直至其顶部边缘低于喷嘴密封面。 将螺丝刀放入喷嘴环固定螺钉孔内，左 旋（顺时针方向）喷嘴环直至其顶部低于喷 嘴密封面。 ⑷取出弹簧下垫圈的垫块，缓慢打开液压千斤 顶泄压阀，放下阀杆组件。 ⑸ 卸下液压千斤顶，此时弹簧力已加载至喷 嘴上。
垫块
喷嘴环固定螺钉孔 螺丝刀
喷嘴环
IV.设置调节环 1.喷嘴环的调节
3%
* V: FIRED VESSEL * NB: NATIONAL BOARD OF BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTORS
Crosby 标准图纸
克罗斯比安全阀的设计特点
克罗斯比安全阀的设计特点
维修专用工具
克罗斯比安全阀的设计特点
喷嘴密封面加工工具
•用于加工安全阀喷嘴 •适用于CROSBY各种尺寸的安全阀
ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅰ篇 整定压力偏差: Ps≤ 70 psi + 2 psi 70 psi ＜Ps≤ 300 psi + 3% Ps 300 psi ＜Ps≤ 1000 psi 再热 + 10 psi 1000 psi ＜Ps 汽包 主汽 + 1% Ps 安全阀必须垂直安装。
ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅰ篇