火电厂运煤系统的自动控制
火电厂输煤系统盘式除铁器自动控制改造
左 行 、 回到 工 作 位 继 续励 磁 （ 个 工作 周 期） 整个 自动 控 一 ， 制 过程 全 部 由上 述 ｌ个继 电器实 现， 电器动 作频 繁 ，触 点 Ｏ 继 在 煤 粉 尘 的 影 响 下 经 常 造 成 回 路 触 点接 触 不 良 ，故 障 率
高 ， 由于 控 制 回 路联 锁 较 复杂 ，继 电器 接 线 繁琐 ，也 给更 换 继 电器带来 了不 便 。 ３ 改后Ｌ Ｇ ！编程 控制 器逻辑 功 能设计 ＯＯ 根 据 盘 式 除 铁 器 电 气 控 制 原 理 ，进 行 逻 辑 功 能 图 设 计 ，见 （ ） 图２ 并进行 分析 。
器 自动 装 置 连 行 改造 。 关 键 词 ：Ｌ ｏＧｏ！ 嫡 程 控 制器 ； 改造 ； 除铁 器
新 疆 华 电红雁 池 发 电公 司输 煤 系 统在 ＃ 、＃ 甲 乙皮 带 ５ ６ 处分 别 设置 了＃ ～＃ 移动 式 盘 式 除铁 器 ，该 盘 式 除铁 器 工 １ ４ 作环 境恶 劣 ， 自动控 制 部分 采 用继 电器 控制 方 式 ，使 用 继 电器 较多 ，控 制 回路 复杂 ，继 电器 触 点 在煤 粉 尘 的影 响 下
作输 出高 电位 至 Ｂ 与 门 ，１ Ｑ ５ Ｓ１ 移 动式 盘式 除铁 器 工作 示意 图
盘 式 除 铁器 正 常 工 作 时位 于输 煤 皮 带正 上 方 ， 当输 煤
种 较 新 型 的 控 制 器 ，它 具 有 功 能 强 ， 适 应 性好 ， 可 靠 性 高 ，抗 皮 带 启 动 后 ，盘 式 除 铁 器 根 据 流 程 随 后 启 动 开 始 励 磁 工
０ 干扰 能力强，维护方便 等优 点，通过对火 电厂 输煤 系统盘 式除 作 ， 根据 上 煤 时 间 长 短 ，设 定 励磁 时 间 长短 一 般 设 ４分 钟 Ｓ 限位 ， 当 碰 到２ Ｑ Ｓ 限位 铁 器 运 行 中 出现 的 问题 ， 用 Ｌ ＯＧ０ １编 程 控 制 技 术 对 盘 式 除铁 左 右 ， 时 间 到 后 小 车 向 右 行 碰 １Ｑ
火电厂输煤系统PLC控制改造为DCS控制
火电厂输煤系统PLC控制改造为DCS控制摘要：火电厂主要依托燃煤燃烧实现发电需求，其燃料成本占总发电成本的70%以上，因此合理优化控制燃料成本是电厂应对电力市场开放、灵活性电源要求的关键。
因电厂初期建设对厂内的自动化要求低，电厂多选用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制应用装置，该PLC装置仅可实现本单元的控制功能，且因单网传输形式和信号反馈电缆问题常出现输煤系统的信号误发现象，导致系统内设备运行动作联锁滞后以及突然制动的问题。
因此，为改善输煤系统控制信号反馈问题，适应输煤系统全流程、全自动管控现状，将厂内原有PLC系统在线改造为更为安全可靠的DCS（分布式控制）系统，以保证厂内生产安全稳定，进而实现降本增效的发电目标。
关键词：火电厂；输煤系统；PLC控制；DCS控制；改造输煤系统是承担火电厂内燃煤由入厂开始到锅炉原料斗为止的输送和监测任务的重要辅助系统，其中包括来煤计量、卸煤、储运、堆取、破碎、配仓等环节，具有设备种类多、流程组合繁杂、运行和控制方式独特的特点，该系统是电厂燃料供应的基础站，其一旦发生故障，就会影响厂内机组安全稳定经济运行。
现阶段，随着输煤系统自动化程度的提高，输煤程控系统需满足整个运煤设备工艺流程及运煤设备程控的要求，且需要对运煤系统设备和皮带保护装置的信号进行采集，对设备的自动化运行进行监测和控制，对数据信息进行处理和存储，进而需要对程控系统进行升级改造。
1.项目改造的必要性及可行性DCS是分散控制系统;PLC是可编程逻辑控制器，两者是“系统”与“装置”的区别，系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议TCP/IP。
它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
而PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符;DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。
火力发电厂输煤系统PLC控制系统
火力发电厂输煤系统PLC控制系统摘要：火力发电厂输煤系统的工作环境非常恶劣，传统的输煤系统是通过继电器和人工手动协同工作的半自动化操作系统，对在现场操作的工人的身心健康造成很大的危害，同时因为系统机制的限制，生产效率也非常低。
随着我国科技水平的快速发展，电力工业的大规模发展过程中，输煤的需求日益增加，传统的继电式输煤系统已经远远无法满足输煤的实际要求。
因此，笔者分析了火力电厂的PLC控制系统的构成原理及应用。
关键词：火力发电厂；PLC控制；输煤引言火力发电厂应用的是半自动化控制系统，在进行输煤作业时，需要人工配合继电器进行输煤作业，其存在低效率及便捷性低的弊端，同时作业人员的作业环境恶劣，长期工作会对工人的身体造成严重伤害。
并且，这种操作系统的管理和监控难度较大，不易发现故障及故障维修需要较长时间，这样不利于提高火力电厂的生产力。
1、PLC自动化控制技术的概述可编程控制器简称PLC，它是为了工业控制而生，是专业的计算机操作程序，它主要用来取代继电器操作系统。
PLC的程序编辑方法灵活，只需设定逻辑运算、进行逻辑处理及操作顺序、时间及数量的操作指令就可以实现设备的工作状态的数字化控制，因此可以确保作业过程的稳定性。
工业科技水平发展迅速，同时可编程控制技术也在不断进行开发，不同工业的要求存在差异，根据这些差异要求对可编程控制技术进行拓展，开发出更多的适用于工业的系统模块。
火力发电厂目前采用的自动化控制系统在实际中安装和推广的难度均较大，并且自动化技术水平较低。
所以为了促进我国火力发电厂事业的发展，采用PLC技术是很有必要的。
可编程控制系统的核心是中央处理器单元，其肩负着重要的功能性作用，相关数据及程序借助外设接口输入，应用数据处理技术进行运算、分析及整合。
与此同时，中央处理器单元会诊断电源及PLC内部电路系统，并且快速校对输入程序的指令。
经过处理的数据信息及系统的工作状态借助扩展接口的输出单元信息输出，经过存储器单元完成数据交互，实现处理后的数据的传输工作。
火电厂自动化的发展趋势
火电厂自动化的发展趋势随着科技的不断进步和能源需求的增加，火电厂自动化技术的发展趋势也变得越来越重要。
自动化技术可以提高火电厂的运行效率、降低生产成本、减少人力投入，并且能够更好地应对环境保护要求。
本文将详细介绍火电厂自动化的发展趋势，包括控制系统、监测系统、安全系统和维护系统等方面。
一、控制系统的发展趋势随着现代技术的不断发展，火电厂的控制系统也在不断升级。
传统的控制系统主要依赖人工操作，但这种方式存在人为因素的干扰和误操作的风险。
因此，火电厂自动化控制系统的发展趋势是实现全面自动化。
现代控制系统采用先进的传感器、执行器和控制算法，可以实现对火电厂各个环节的自动控制，包括燃烧控制、供水控制、发机电控制等。
此外，控制系统还可以与其他系统进行联动，实现整个火电厂的集中控制和智能化管理。
二、监测系统的发展趋势火电厂的监测系统对于确保安全运行和提高效率至关重要。
传统的监测系统主要依赖人工巡检和手动记录，存在监测不许确、漏检和误判的问题。
因此，火电厂自动化监测系统的发展趋势是实现全面监测。
现代监测系统采用先进的传感器和数据采集设备，可以实时监测火电厂的运行状态和各项参数，如温度、压力、流量等。
监测系统还可以通过数据分析和预警功能，实现对异常情况的自动识别和报警，提高火电厂的安全性和可靠性。
三、安全系统的发展趋势火电厂的安全系统是保障生产安全和人员安全的重要保障。
传统的安全系统主要依赖人工巡检和手动操作，存在安全隐患和操作风险。
因此，火电厂自动化安全系统的发展趋势是实现全面安全。
现代安全系统采用先进的监测设备和报警装置，可以实时监测火电厂的安全状态，如火灾、泄漏、高温等。
安全系统还可以通过自动控制和应急措施，实现对危（wei）险情况的自动处理和人员疏散，确保火电厂的安全运行。
四、维护系统的发展趋势火电厂的维护系统对于保障设备正常运行和延长使用寿命至关重要。
传统的维护系统主要依赖人工巡检和定期维护，存在维护不及时和漏检的问题。
自动控制技术在火电厂中的应用
自动控制技术在现代大型火力发电厂中的应用综述自动控制技术在现代大型火力发电厂中的应用一．电厂自动化的现状与发展自动化随着电力事业的发展，机组容量的增大，火电厂热工自动化程度不断提高，热工监控范围不断扩大，使得热工自动化设备和系统在火电机组安全经济运行中的作用愈来愈显得重要。
本文简述了电厂热工自动化的基本内容，发展历程，浅析了分散控制系统的成就与现状和电厂热工自动化的发展趋势。
自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。
二、电厂自动化的基本内容火电厂自动化的范围极其广泛，包括主机、辅助设备、公用系统等的自动化，大致可以分为五个基本内容。
1．自动检测（测量与显示）2．自动调节（模拟量控制）3．顺序控制（开关量控制）4．自动保护三、自动控制技术在现代大型火力发电厂中的应用1. 自动发电控制系统（automatic generation control System，AGC）由于调速器为有差调节，因此对于变化幅度较大、周期较长的变动负荷分量，需要通过改变汽轮发电机组的同步器来实现，即通过平移调速系统的调节静态特性，从而改变汽轮发电机组的出力来达到调频的目的，称为二次调整。
当二次调整由由电网调度中心的能量管理系统来实现遥控自动控制时，则称为自动发电控制（AGC）。
2. 厂级实时监控信息系统（Supervisory Information System in Plant Level，简称SIS）SIS是发电厂的生产过程自动化和电力市场交易信息网络化的中间环节，是发电企业实现发电生产到市场交易的中间控制层，是实现生产过程控制和生产信息管理一体化的核心，是承上启下实现信息网络的控制枢纽。
•实时处理全厂经济信息和成本核算•竞价上网处理系统•实现全厂生产过程监控•实现机组之间的经济负荷分配•机组运行经济评估及运行操作指导3. 单元机组协调控制系统（coordination control system，CCS）协调控制是基于机、炉的动态特性，应用多变量控制理论形成若干不同形式的控制策略，在机、炉控制系统基础上组织的高一级机、炉主控系统。
火电厂常规的自动控制系统介绍 课程设计
HANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCE & TECHNOLOGY 课程设计（论文）题目：火电厂常规的自动控制系统介绍学生姓名：钟雨珂学号：2012550102256班级: 1202班专业：热能动力设备与应用指导教师：刘可可2014 年5 月火电厂常规的自动控制系统介绍学生姓名：钟雨珂学号：2012550102256班级：1202班所在系部: 冶金材料系指导教师：刘可可完成日期: 2014年5月16日火电厂常规的自动控制系统介绍摘要由于计算机技术的飞速发展和火电厂为安全可靠发电的技术要求，在国家的产业政策的积极推动下，通过多层次的组织试点和技术推广应用工作，自动控制系统在我国火电厂的工作中已获得大规模的应用。
本课题对火电厂自动控制系统层次结构进行了分析，并对自动化技术的应用与发展进行了简要探讨。
关键词：火电厂；自动控制系统；层次结构；自动化技术的应用AUTOMATIC CONTROL SYSTEM OF THE CONVENTIONAL IN POWER PIANTS IS INTRODUCEDABSTRACTDue to the rapid development of computer technology and technical requirements for safe and reliable electricity, thermal power plants under the national industrial policy to actively promote, through multi-level organization pilot work and technology popularization and application, automatic control system in thermal power plants in our country has obtained large-scale application. This topic hierarchy of coal-fired power plant automatic control system are analyzed, and the application and development of automation technology has carried on the brief discussion.Key words: Coal-fired power plants；Automatic control system；Hierarchical structure；The application of automation technology目录1 绪论 (1)1.1 电厂自动化的研究背景和目的 (1)1.2 电厂自动化的研究现状和发展 (2)1.3 自动化研究方法 .................................................................... 错误！未定义书签。
优化火电厂自动控制系统的重要性及对策分析
２ 应用 自动控 制 系统 的重要 性
我 国 工业 锅 炉每 年 的耗 煤 量都 是 非 常 巨大 的 ， 而且 在 以往 人 Ｔ作 业 方 式下 ， 煤 的燃烧 效 率 普遍 偏 低 ， 能 源没 有 获得 充 分 利用 ， 还对 环境 造成 了严重 污染 。自动控制 系统 包括 对机 组 主机 、 热 工 系统 、公 用 系 统 、辅助 设 备 、燃 烧 系统 等所 有 方 面 进行 科 学 管 理控 制 ， 确 保 所有 生 产 １ 二 序 都 能够 满 足标 准 要求 ， 从 而 获
１ 自动控 制系 统基 本概念
自动 控 制 系统 是指 在 先 进科 学 技术 条 件下 机 械 设备 不 需要
境受 到污染 。主 电路 设计 包 括 Ｄ ｚ —Ｉ Ｉ Ｉ 型 电动压 力变 送 、 触发器 、
人 员参 与 即可 进 行生 产 ， 在 这 种控 制过 程 中所有 的生产 程 序 都 能 够严 格 按 照预 先设 定 的规 律 及标 准 完 成任 务 ，自动控 制 系 统 不 仅是 我 国科 技 水平 得 到显 著 提 升 的主 要表 现形 式 ， 同 时也 是
实 现 以上 目标 ， 企业 应 该积 极 引进 自动 化控 制 系统 ， 在装 置 设
晶体 管 、阀 门 、执 行 器 、全 刻 度指 示 调节 器 等 几个 内容 ， 三 相 控制 则 指送 水 量 、送 风 量及 蒸 汽量 。在实 际 操作 中只 要选 择 最 佳设 备器 件 ， 确保锅 炉作 业具 备 良好 的送水 量 、 送 风量 及蒸 汽量 ， 这样 就能 够促 进燃 料彻底 燃 烧 ， 不 断提 升火 电厂 的总 发 电量 。 当发 生 事 故 时 ，自动采 取 措施 ， 以 防止 事 故进 一 步 扩 大或 保 护生 产 设备 使 之 不受 破 坏 。如 汽机 的 超速 保 护 和锅 炉 的超 压 保 护等 。 自动 保 护 、 自动 调节 、 自动 地 适应 外 界 条 件变 化 ， 使 生 产 过程 维持 在 规 定 的工 况 下进 行 ， 主 要 是锅 炉 水 位调 节 、汽 温 调 节 、燃烧 调 节 、辅 助设 备 调 节 等。 有时 自动 调节 系 统本 身 也发 生故 障 ， 这就 要求 有 自身保 护 『 ５ １ 。 自动控 制 主要有 以下 作用 ： 提 高 机组 运 行 的安 全 可 靠 性 ｝ 提 高 运 行 的经 济 性 ； 提 高 劳 动 生 产率。 自动化 系统 的结 构 ， 由于计算 机 的广 泛应用 和功 能 的扩大 ， 正 发 生 巨大 的 变化 。小 型 计算 机 的 引入 ， 在传 统 概 念 的 自动化 系 统 ４个 组成 部 分 上叠 加 了 上微 机 。微 机 分 布系 统 的功 能 已能 代 替 仪表 显 示 和调 节 控制 。传 统 的 自动控 制 系统 已由一 体 化 的 微 机 系统 所 取 代 ， 系统 结 构 更 趋简 单 。计 算 机系 统 将作 为 自动 控 制 系统 的主要 部分 与发 电机 组 同步投产 。
火电厂输煤程控系统设计
火电厂输煤程控系统设计【摘要】本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。
用plc控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。
【关键词】输煤；程控；plc0 引言火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，而且需要长时间不间断运行，不宜频繁启动停止。
火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失，而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。
火力发电厂生产实时数据量大且密集，运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。
由此，可以采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控及调度。
电厂输煤程控系统设计实际上就是采用plc作为控制核心，按照步进控制原理，实现电煤输送子系统间相互协调工作，高效稳定的完成电煤的输送[2]。
一方面，它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况，为企业提供科学、准确的经济性指标。
另一方面，它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度，同时为以后的进一步扩展提供方便。
1 系统整体设计整个系统可以分为三层，包括生产管理层（输煤程控室）、现场控制层（plc控制站）及就地控制层。
现场各种数据通过plc系统进行采集[3]。
电厂输煤工艺一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程几个部分。
对火电厂输煤自动化的发展分析
对火电厂输煤自动化的发展分析随着科技的不断发展，自动化技术已经成为了火电厂输煤系统的重要组成部分。
输煤自动化不仅可以提高火电厂的效率和安全性，还可以降低人工成本，减少人为错误。
本文将对火电厂输煤自动化的发展进行分析。
一、输煤自动化的定义输煤自动化是指利用计算机技术、传感器技术、自动化控制技术等手段，实现对输煤系统的实时监控、控制和优化，以达到提高效率、降低成本、保障安全等目的。
输煤自动化系统可以实现对煤炭的计量、输送、配煤等环节的自动化控制，减少了人工干预，提高了生产效率。
二、输煤自动化的发展历程输煤自动化的发展可以追溯到20世纪80年代，当时一些发达国家开始将计算机技术应用于火电厂输煤系统，实现了对输煤过程的自动化控制。
随着技术的不断发展，输煤自动化系统逐渐实现了对多种设备的监控和控制，包括皮带机、给煤机、筛分机等。
同时，输煤自动化系统也逐渐向着网络化、智能化方向发展。
三、输煤自动化的发展趋势1、网络化随着互联网技术的不断发展，输煤自动化系统也逐渐实现了网络化。
通过网络技术可以将各个设备连接在一起，实现数据的实时传输和共享，方便管理人员对输煤系统进行远程监控和管理。
2、智能化智能化是输煤自动化发展的一个重要方向。
通过人工智能技术、机器学习等技术，可以实现设备的自主控制和优化，提高设备的运行效率和安全性。
同时，智能化技术还可以实现对数据的深度挖掘和分析，为火电厂的决策提供数据支持。
3、绿色环保随着社会对环保问题的日益，输煤自动化系统也逐渐向着绿色环保方向发展。
例如，采用高效除尘设备、减少煤炭的损失和浪费等措施，可以降低输煤过程中的环境污染。
同时，一些新的技术如太阳能、风能等也逐渐被应用于火电厂输煤系统中。
四、输煤自动化的应用实例某火电厂采用了一套输煤自动化系统，该系统包括多个设备，如皮带机、给煤机、筛分机等。
通过自动化控制技术，该系统实现了对煤炭的自动计量、输送和配煤。
同时，该系统还采用了智能化的控制策略，根据煤炭的特性和质量要求，自动调整设备的运行参数，提高了生产效率。
浅谈火电厂输煤系统控制方式及操作
科技 置向导
２１ 年 ０ 期 ０２ 第 ９
浅谈火 电厂 输煤 系统控制 方式及操 作
王 素 丽 （ 霍煤鸿骏铝电公 司 自备电厂 内蒙古
霍 林郭勒
０９０ ） ２ ２ ０ ห้องสมุดไป่ตู้
【 摘 要】 近年 来随着计算机 高度发展 ， 可编程序 控制 器性能价格 比的提 高 ， 输煤 系统 的控 制方式也在发生 变化 ， 现今 采用程序 自 动控制 ， 增加 了一 系列 自 断、 警功能 ， 输煤程控 系统操作 不 当 造成设备损坏或人身伤 害， 诊 报 但 会 本文介绍 了输煤 系统的控 制方式并分别从输煤程控 系 统 中的计算机监控 系统操 作及管理 系统操作两大方面介绍 了输煤 系统的操作 。 【 关键词】 输煤 ； 系统 ； 操作 ； 程控
火电厂输 煤系统的控制方 式可以分为就地手动控制 、 中手动控 设置 ”“ 集 、系统退 出” ６个 。 共 制和集中程 控控制三种【 随着火力发电厂容量的不断增大 ， ｌ ＿ 。 输煤系统 ２管理系统的操作 ． 的控 制对象 愈来 愈多地增加 ． 过去所 用的就地手动控制方式 或集 中手 管理 系统的操作分 为程控 自 的操作 、 锁手动 的操作 、 动 联 解锁手 动控制 方式 已不 能很好地适应控制 对象 庞大而较为复杂 的输煤 系统 动 的操作 、 配煤 系统 的操作 而且 由于计算机 的高速发展 ．可编程控 制器的性能 价格 比有很 大提 ２１ ． 程控 自动的操作 高． 所以 ．０ ９ 年代投产 以来 的火力发 电厂其输 煤系统大多数均采 用程 通 过上 面板 控制方 式按钮 选择“ 控 自动” 程 方式 ． 按主菜 单 的 点 序 自动控制 ． 助以集 中手动控制日 辅 “ 流程选择 ” 按钮 ． 出流程选择对话框 ， 弹 选择所要启 动的上煤流程后 ． 就地手 动控制 一般只作 为检修 调整 或应急启停使用＿ 集中手动 点按 “ ｌ １ 流程选 择 ” 按钮 ． 退出流程选 择对话框 ． 时所选流程设 备变为 此 控制是集 中程序控制 的辅助控制手段 集中手动控 制一般在集控室的 橙色 。在启动流程前 ， 点按 “ 预启 ” 按钮 ， 对该流程进行 预启 ， 预启过程 控制 台上设 置操作按钮 ． 通过启停及联锁按钮 对设 备进行 “ 对一” 一 的 中所选流程 挡板会 自动 到位 ．当所有 的挡板都 准确到位后 ． 预启成 “ 控制 ． 这就是集中手动控制 的控制方式ｎ 】 。输煤设备程控是指输煤设备 功 ” 指示灯 自 动点亮为绿色 ． 同时计算机发 出“ 预启成功 ” 语音提示 若 按照事先编好 的程序 ， 在操作人 员的提示 和监视下 ， 自动启动 、 自动配 有 的挡板 到位信号没有反 馈 ． 系统 自 点亮“ 动 预启 失败” 指示灯 ， 同时 煤、 自动停止 、 自动报警 、 自动保护停机的上煤方式 。在程控系统 中运行 计算机发 出“ 预启失败 ” 音报警 ． 时流程预启 失败 ． 语 此 可能有 挡板卡 操作人员如果要选择程控运行设备 ． 必须根据设 备状况 ， 首先选择设 备 死报警存在 ． 流程不允许程控启动 ． 要排除故障点后再进行预启。 预启 流程 （ 不能间断）然后发 出启、 ． 停命令设 备才能正常运行Ⅲ 输煤系统采 成功后 ． 。 点按上面板 的“ 程启” 按钮 ． 流程沿线设备 按逆煤 流方 向依次 用程序控制 ， 增加 了一 系列 的 自诊 断、 报警 功能 ， 不仅可 以减 轻劳动强 延 时启动 ． 动后 的主设 备 电流显示 在电流显示 框内 ． 启 并在上 位机画 度． 提高劳动生产率 ， 同时也可以提高设备运行的安全可靠性 。 面 中变为亮绿色 。 在流程运行结束时 。 点按“ 程停” 按钮 ． 系统 自动按顺 当今 的输煤系统工控机运行在 ｗｎ ｏ ｓ ｉｄ ｗ 多媒体界面 ．人机对 话更 煤流方 向依 次延时停止各 级设备 ． 在设 备停止后 ． 选定的流程依 然有 为直 观 ． 部生产 工艺系统模 拟图 已经形 象地显示在 多媒体工控 机 效 ． 全 流程沿线设备均为橙色 但在长期 的工作 中发现 ， 在程控 自动的状 Ｃ Ｔ操作界面上 ． Ｒ 既能监视 又能操作 ． 可完全取代集 中控制方式下的工 态下设备停 止后 ． 由于所选定 的流 程依 然有效 ． 曾多次发生所 选定的 业模拟屏装置 ． 取而代之 的是更为直 观的电视墙屏幕 虽说 每个生产单 流程 中的某 一设备突然 自启动 ． 为人 身及设备安 全考虑 ． 建议设 备停 位的设备不同其具体的操作过程也不尽相 同． 总体方式是一致 的 但 下 止后 ． 不要在程控 自动状态下 在流程 自动启 、 停和运行过程 中 ， 如果 面 以霍煤鸿骏铝 电公 司 自 电厂 ２ １ ０ Ｗ 机组输煤程控系统为例 介 某一设备 出现系统可 以检测到的故障信号 ． 备 ｘ５Ｍ 则系统立 即 自动停 止该设 绍一下输煤程控系统中的计算机监控系统操作 、 管理系统操作。 备． 同时在报警框 内显示相应 的文字报警 ， 并发 出语音 报警 ． 随即该设 １计 算 机 监 控 系 统 的 操 作 ． 备变为黄 色闪烁状态 ． 该 设备起 ． 自 按逆煤流方 向下一级 的所 有设备 计算机 监控系统 的操作是对 监控上 位机而言 的 ．在 本程控 系统 立 即联跳 当设备故障消除后 ． 应点按“ 故障复位” 按钮 ． 对故障信号进 中 ．上位 监 控 系 统 由两 台 互 为热 备 的工 控机 组 成 ．操 作 平 台 为 行复位 ． 然后可 以再次通过“ 程启” 按钮启动停下来的设备 Ｍ ｃ０ ｆ 司的 Ｗｉ ｏ ｓ０ ０ 监控 软件为美 国 Ｒ Ｃ Ｗ Ｌ ｉ ７Ｏ 公 ］ ｔ Ｓ ｎ ｗ２０ ． ｄ Ｏ Ｋ Ｅ Ｌ公 司生 ２２联锁手动的操作 ． 产 的 Ｒｖ ｗ ２ ｓｉ ３ 输 配煤系统所需 要的监 控信息均体 现在 计算机 画面 ｅ 在选择联锁手动操作方式后 ．即可对设备进行联锁手 动操作 ． 在 上． 操作员通过 鼠标拾取相应 的控制信息对输 煤系统进入程控 的设 备 操作设备前 ． 首先点按设备 调出相应设 备的手动操作 对话框 ． 因为联 实施控制 ． 使系统受控设备按照一定 的过程启停 同时也可 以通过 多 锁启动时设备 间的联锁关 系必须满足 ． 以在主设备 启动前 ． 把挡 所 应 媒体语音 系统 、 文字报警 窗 口和 画面上 的设 备颜 色变化 ， 及时 了解 系 板打到相应位 置 ． 到位后对 应落料 口变 为橙色 ． 在相 应的对话框 中操 统设备运行状态 ． 这样操作员就 可以对 系统 运行过程 中出现 的问题 及 作皮带的启动按钮 ． 皮带启动并变为亮绿色 ． 该皮带运行稳定一定时间 时采取措施 。 通过 实践 ． 系统具有 完善 的控制 功能 ， 对运行 过程 后 ． 此 能够 可以对满足联锁关系逆煤流方 向的下一级皮带进行启动操作 在启 中系统 出现 的异常情况 自动做 出相应 的反应 ． 实现了 电厂燃料输煤 系 动时 ． 如果 上一级皮带没有启动 ， 下一级皮带的“ 启动” 按钮无效 。对于 统的 自动化运行 。 满足联锁关 系的皮带 ． 可以同时启动运行 ． 所以联锁手动操作方式可以 采集 系统 、／ Ｉ ０控制及下 位机 （ Ｌ 驱动程 序 自动启动 ． Ｐ Ｃ１ 监视器最 实现多路运行 手动停机时可 以在运行流程 中的任意皮带处进行操作 ． 终显示输煤程控系统 的主画 面 为 了保 障系统操 作的安全可靠 ． 没 皮带正常停机 ． 在 其逆煤流方向的所有皮带同时联锁停机 对于多路运行 有进入 画面操作之前 ． 画面上所有 的操作按钮都 点按无效 。要想进 的情况 ． 该 只要某一皮带 的前一级存在运行 的皮带 ． 则该皮带就不能够被 入操作 画面 ， 首先应按左下角“ 用户管理 ” 按钮 ． 弹出对 话框 ． 输入相应 前一级 的某一皮带联跳。 但联锁手动方式下启动的流程 ． 不一定包含在 的用户名和系统 口令 ． 点按“ 用户退 出” 按钮 ． 进退操作系统 程控 自动的运行流程 中．所以联锁手动方式下运行的流程不能够 向程 计算机 监控系统 的控 制按钮分 为三部分 ： 上面板控制按 钮 、 设备 控 自动方式切换 ， 为了系统操作的可靠性 、 安全性 ． 即便联 锁手动运行 对一控制按钮 、 画面切换控制按钮 。上面板控制 按钮是操作系统 中 的流程包含在程控 自 动的流程中 ． 也不建议其 向程控 自动方式切换 ． 但 最常用 的控制按钮 ． 并且通过按钮上字体颜色 的变化 可以判别系统 的 程控 自动方式下的流程能够可靠地切换至联锁手动状态下运行 运行方式。它包括“ 程控 自动” “ 、联锁手动 ”“ 、急停 ” “ 、 预启” “ 、程启 ” 、 ２３ 锁 手 动 的 操 作 ＿解 “ 程停” “ 、预启成功” “ 、预启失败” “ 、故障复位 ” “ 、 紧急停机”共 １ 个 。 Ｏ 解 锁手动的操作是程控系统中最直接 、最简单的一种操作方式 ， “ 程控 自动 ” 按钮 ， 用来选择设备 的运行方式为程控 自 动方式 。联锁�
火力电厂自动控制系统的研究
火力电厂 自动控制系统的研究
张云晶 霍州煤 电集团吕梁 山煤电有限公 司 山西吕梁 ０ ３ ３ １ ０ ０
【 摘 要ｌ近年 来， 随着我 国电力系 统 以及社会城镇 化的不 断发展 ， 电 的数据点 ， 然后 自 动 控制系统对 数据 进行分 析判断 ， 将新的 数据点传输 能的需求量不 断增大， 造成火 力发电 厂的生产规 模 也越 来越 大。 为能够有 至数据库 当中， 以便 数据库得到及时更新 。 效的保 障火力发电厂的供 电 安 全性 与稳定性 ， 降低 发电 的运行成本， 目 前国 （ ２ ） 采 用误差检 测技 术方法检 测控 制系统 的故障 问题 ， 提 高系统 内大多 数 火力发电厂基本上都采用了 自 动控 制系统。 根 据火力发电 厂自 动控 的性能 目 前， 在对火 力发 电厂 自 动控 制系统进 行故障检 测时， 大都 采用误 制系统的实际运行情况 ， 在阐述火力发电厂自 动控制 系 统普遍 存在的问题 误 差检测技 术方法的核心 问题 就是检测 、 分析期 望值 及分析 的基础上 ， 对提 高火力发电 厂自 动控制系统性能分析方法和措施进 差检测技 术方法。 通过设 置测量信号的上 、 下 限来判断 测量值是 否处在所设 行了 深入的分析研 究， 对于优化提 高电力系 统供 电 可靠性， 保障人 民的生命 的偏离误 差。 置测量 信号的上下 限范围之 内， 若不处 于范 围之 内， 则认 为信号处于 不 财产安 全具有一定的现 实意叉和理论依据 。 正常状 态 ， 否则信号处 于正常状态 。 此外 ， 除了要检 测故障 的信号期 望 【 关键 词】火 力 发电 厂； 自 动控 制； 系统； 研究 值以外 ， 通常还 要附加 检测测 量信 号的变化 速率 ， 若 测量信号的变化 速 率处于设 置的上下限之 内， 则认为系统处于正常状态 。 １ ． 引言 近年来 ， 随 着经济社会的快 速发展以及人们 生活 水平的不断提高 ， 电能 的需 求量 和供 电的稳 定性 成 为变 电运行 中的关键 ， 进而火 力发 电 厂的 自动控制 系统 问题也 逐步成为 电力部 门普 遍关注 的核心 问题 。 但 是 在 近些 年来 对火力发电厂的 自 动 控制系统分 析过程 中， 却发现了大 量的 致命 问题 ， 有 的甚至会 威胁 到电力系统 的安全 性稳定 运行， 这 不仅 会影 响到火力发 电厂的效 益， 而且会对 电力供应安 全性和可 靠性 造成一定的 影响。 怎样 才能优化 火力发 电厂 的自动控 制， 使 配电网的可靠性得 到保
火电厂运煤系统的自动控制
火电厂AGC控制系统
第七章：火电厂AGC控制系统 (1)第一节燃煤发电机组的负荷调节能力 (1)一. 燃煤发电机组自动发电概述___________________________________________ 1二. 燃煤发电机组的能量转换特性_________________________________________ 2三. 燃煤发电机组负荷调节能力___________________________________________ 6第二节燃煤发电机组协调控制系统 (11)一. 燃煤发电厂自动控制系统简介________________________________________ 11二. 燃煤发电厂主要调节系统____________________________________________ 12第三节燃煤发电机组AGC性能提高及存在的问题 (25)一. 机跟炉为基础的协调控制系统的改进__________________________________ 25二. 炉跟机为基础的协调和DEB控制系统的改进___________________________ 25三. 提高机组滑压方式下负荷响应速度的方案______________________________ 26四. 提高直流炉机组负荷响应速度的方案__________________________________ 26五. 一些不成熟的提高燃煤机变负荷速度的设想和方法______________________ 26六. AGC对机组的影响 _________________________________________________ 27第四节火电厂全厂负荷优化控制系统 (29)一. 引言______________________________________________________________ 29二. 全厂负荷优化分配__________________________________________________ 29三. 全厂负荷控制______________________________________________________ 30四. PLACS的其他功能 _________________________________________________ 30五. 全厂负荷控制的展望________________________________________________ 31第五节燃气轮机电厂AGC控制系统 (32)一. 燃气轮机概述______________________________________________________ 32二. 燃机的启动和负荷调节性能__________________________________________ 35三. 联合循环机组的经济运行____________________________________________ 38四. 燃机的AGC _______________________________________________________ 39五. AGC功能在燃气轮机中应用的注意问题 _______________________________ 41第七章：火电厂AGC控制系统第一节燃煤发电机组的负荷调节能力一.燃煤发电机组自动发电概述用户的用电需求变化是非常快的，尤其是大型电气设备启停时对电网的冲击比较大，为了及时满足用户的用电需求，电网要求发电机组具有较快的负荷响应速度。
火电厂燃料输煤系统的运行安全
为提高火电厂燃料输送系统的安全性，需要应用一系列的防护措施，下面将从以下几个方面展开：
1. 生产安全标准的执行
制定生产安全标准是确保燃料输送系统安全生产的基本措施，对各种技术要求、安全操作规程、设备维护标准等进行标准化，强化工作安全意识和工作方式。
2. 应用自动控制技术
在输送设备中应用自动控制技术可以有效的降低操作人员的劳动强度，减少因操作工作失误引起的安全事故，提高输送设备的控制精度和安全稳定性。
2. 输送设备的维护与保养
输送设备在煤炭运输中扮演着重要的角色，其设备的维护与保养工作应是输送系统运行的重中之重。通过定期检查输送设备的状态，对漏油情况进行检测、清理残留煤渣等措施，有助于提高设备的运行效率，降低运行风险，减少安全事故的发生。
3. 电气防爆技术的应用
由于煤炭的易燃易爆特性，其输送过程中需要应用电气防爆技术。在输送设备的电气控制部分应进行防火设计，避免因设备的爆炸导致周围的设备受损。
二、燃料输送系统安全性的风险与控制
在燃料输送系统中，可能存在的安全风险较大，主要包括了煤炭引发的火灾、爆炸、扬尘等作业危害，以及输送设备的运行故障，预防燃料输送系统的安全事故应从以下方面进行控制：
1. 煤炭原料的质量控制
煤炭的破碎和处理环节是煤炭输送系统中最危险的环节之一，因此需要在煤炭的选择、储存、处理过程中严格控制其质量。同时，为了保证煤炭的安全稳定运输，应对煤炭中的杂质进行全面清理，以避免杂物进入输送设备的运行中引发安全事故。
3. 推广拍煤技术
推广拍煤技术是最有效的降低输送系统风险的手段之一。拍煤技术可以减少煤炭的群聚现象，避免煤炭在输送过程中形成积堆，减少了爆炸的危险。
4. 安装防尘措施
火电厂自动控制系统的重要性解析
火电厂自动控制系统的重要性解析摘要：随着社会经济的发展与进步，工业生产期间各项操作流程也发生了变化，传统工业及制造业生产模式无法满足市场需求，而计算机技术与自动化系统的结合，则能够有效解决这一问题，对于火电行业更是如此，自动化控制系统的应用，能够保障火电厂作业模式的优化，并且实现有时俱进额目标，这也是未来火电行业发展的必然趋势。
因此，火力发电厂的稳定发电是保证我国用电安全的重要条件。
火力发电厂的自动控制系统是发电厂可以稳定发电的保障，如果自动控制系统出现了问题，那么整个发电部门都会感到非常的头痛，因此可以说，火电厂的自动控制系统是发电任务的重中之重。
同时，为了解决自动控制系统在运行过程中出现的一些问题，火电厂必须对自动控制系统进行探究和优化。
关键词：火电厂；自动控制系统；优化策略我国的自动控制技术取得了较大的成就，自动控制系统的运行安全而稳定，可操作性和可控制性强。
但是，我国的自动控制技术发展时间较短，技术基础还相对薄弱，因此，在发展过程中仍然不可避免地出现了一些问题。
本文主要从火电厂自动控制系统的分析、当前存在的问题以及针对这些问题提出解决方法三方面来进行探索，希望能够为他人带来一些方便。
1、火力发电厂自动控制系统的分析为了提升煤块的燃烧效率，降低环境污染度，人们研发出了自动控制系统。
自动控制系统可以对主机机组、热工系统、公共系统等方面进行科学的管制，保证生产工序的安全和发电工序的准确。
自动控制系统的工作数据采集效率高，工作可靠性强。
火力发电厂采用自动控制系统可以减少人工运营成本，降低风险系数、减少环境的污染，是时代发展的大势所趋。
从概念上来讲，火力发电厂的自动控制系统主要包括三个部分：检测系统、执行设备以及控制系统。
同时，针对火电厂高温高压，易燃易爆的恶劣生产环境，火力发电厂的自动控制系统可能还包括监测系统、报警系统以及保护设备。
随着计算机技术的发展进步，现代的自动控制系统以计算机技术为核心，通过数字大屏幕来完成显示任务，并结合通讯设备和控制设备来共同运作，具有着优秀的控制精度和反映速度。
火电厂生产特点及自动化
火电厂生产特点及自动化一、火电厂生产特点火电厂是指以燃煤、燃油、燃气等作为燃料，通过燃烧产生热能，再经过锅炉转化为蒸汽，驱动汽轮机发电的发电厂。
火电厂具有以下几个特点：1. 大规模生产：火电厂通常是大型发电厂，具有较大的发电容量，能够满足广大地区的电力需求。
2. 燃料多样性：火电厂可以使用多种燃料，如煤炭、天然气、石油等，具有灵活性和适应性。
3. 燃烧过程：火电厂通过燃烧燃料产生高温高压的热能，将水转化为蒸汽，再通过汽轮机驱动发电机发电。
4. 环境影响：火电厂燃烧燃料会产生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体和颗粒物，对环境造成一定的污染。
5. 热能利用：火电厂的余热可以通过余热锅炉回收利用，提高能源利用效率。
二、火电厂自动化为了提高火电厂的生产效率和安全性，火电厂普遍采用自动化控制系统。
火电厂自动化主要包括以下几个方面：1. 燃料供给自动化：通过自动化系统控制燃料供给装置，实现燃料的输送、储存和供应，保证燃料的稳定供应。
2. 锅炉控制自动化：通过自动化系统控制锅炉的燃烧过程、温度、压力等参数，保证锅炉的安全运行和高效发电。
3. 蒸汽系统自动化：通过自动化系统控制蒸汽的流量、温度、压力等参数，保证蒸汽的稳定供应和合理利用。
4. 汽轮机控制自动化：通过自动化系统控制汽轮机的转速、负荷等参数，实现对发电机的精确控制。
5. 电气系统自动化：通过自动化系统控制发电机的电压、频率等参数，保证电力的稳定输出。
6. 安全监测自动化：通过自动化系统监测火电厂的温度、压力、振动等参数，及时发现异常情况并采取措施，保证生产安全。
7. 数据采集与处理：通过自动化系统实时采集火电厂各个环节的数据，并进行处理、分析，为生产管理提供科学依据。
火电厂自动化的优势在于提高了生产效率、降低了人为操作的风险、提升了生产安全性，同时也减少了能源的浪费和环境污染。
随着科技的不断进步，火电厂自动化水平将会不断提高，为电力行业的发展带来更多的机遇和挑战。
热电厂输煤系统自动采样装置的应用
热电厂输煤系统自动采样装置的应用发布时间：2022-11-13T07:31:04.105Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：陈斌徐宾[导读] 取暖厂采煤的目的是取一部分能代表整个采煤总量的全部煤，然后在分析的基础上确定煤的陈斌徐宾华电新疆发电有限公司乌鲁木齐分公司新疆乌鲁木齐市830063摘要：取暖厂采煤的目的是取一部分能代表整个采煤总量的全部煤，然后在分析的基础上确定煤的热值、灰分、硫和水分。
这些结果可用于确定煤炭合同价格、煤场堆放地点、混合方式和供煤时的成分比等。
目前我国大部分厂家仍采用传统的人工采样方法，科学、准确。
在火力发电厂发电中，原煤的运输一直是一项艰巨的任务，煤炭原料供应的稳定直接影响着火力发电厂的进一步发展，可靠灵活的运煤控制系统是火电厂乃至所有火电厂正常有序运行的重要保障，而传统的运煤机显然无法满足现代火电厂的生产需求，因此，只有通过创新优化供煤控制系统才能保证原煤供应。
关键词：热电厂；煤炭；自动采样目前设备的测量精度在0.2%到0.5%之间，达到了商业测量标准，但采样分析系统的精度却远远落后，大多数厂家采用传统的人工采样方法，其科学性和准确性自然存在诸多问题。
机械化进厂煤采样自动化装置用于火电厂进厂煤采样。
它不断地进行采煤、研磨，减少输煤带上的煤份，最终使煤样低于6mm。
安庆某核电站煤样分析是在煤驳上手工进行的，煤样的代表性受因素、随机偏差和采样强度的影响，煤检结果往往供需矛盾，以此作为计算煤质价的依据，而煤的波动也威胁到锅炉的稳定燃烧。
一、热电厂输煤自动控制系统的原理热力发电站角抽水系统可分为两部分——向上和卸煤,确保正常运转火电站角传送过程中拥有严格要求函数设备自动化管理系统,促进了剥削,热力发电厂的煤炭供给可以控制和及时调整工作煤过程中现场传输设备同时，对所有供煤的现场设备进行链条控制，以确保整个供煤系统的正常运转。
热电厂的自动化燃煤控制系统应设计成包括链条发射、故障警报、反应堆停堆和紧急停堆等基本功能，符合下列原则的要求，启动和停止设备的过程必须考虑到热电厂的实际工作，然后建立一个合理的时间间隔(延迟函数)。
大型火电厂输煤自动化发展方向与实现方式探讨
大型火电厂输煤自动化发展方向与实现方式探讨发布时间：2022-03-31T08:24:40.337Z 来源：《当代电力文化》2021年9月第25期作者：韩世龙[导读] 当前社会经济不断发展，对于火电厂输煤系统的发展提出了新的需求。
由于国内火电厂输煤系统的设备比较多，韩世龙深能保定发电有限公司，河北省保定市，071000摘要：当前社会经济不断发展，对于火电厂输煤系统的发展提出了新的需求。
由于国内火电厂输煤系统的设备比较多，并且分布不均匀，缺乏先进的管理方法，机械设备的自动化水平比较低下，需要投入大量的人力和物力。
伴随设备机组容量的不断加大，需要采取有效措施提升火电厂输煤燃料价值系统的管理能力和实际的生产效能，对于火电厂输煤系统的长远发展具有重要意义。
本文主要就大型火电厂输煤自动化发展方向与实现方式探讨展开分析研究。
关键词：大型火电厂；输煤系统；自动化当前，我国大型火电厂燃料输煤系统设备比较多，主要有卸船或者翻车的机械设备，取料设备，运输装置，碎煤设备，筛煤设备，犁煤设备和卸煤设备，称重设备，除尘设备，采样设备等等，在分布上缺乏规范性，大多数分布在一定的范围之内。
因为这些设备不具时效性，不需要全天候运转，与此同时，这些设备在设计上都是双路设备，在运行的同时还存在备用设备，因此，对于这些机械设备的重视程度比较低，致使机械设备生产管理能力比较低，设备的自动化比较低下，所以，需要投入大量的人力和物力。
甚至有的火电厂的燃料运行工作人员要比主机运行的工作人员多。
伴随火电厂输煤设备机组和火电厂容量的不断提升，燃料生产管理和生产质量成为一项急需解决的工作，所以需要相关的工作人员重视对机械设备的生产管理，不断提升火电厂输煤系统的生产质量和生产效率，提高火电厂输煤系统的自动化水平，为社会经济发展贡献力量。
火电厂输煤系统自动化的发展方向与实现方式主要有以下几个方面一、所有设备的程控化火电厂输煤系统自动化的前提条件是要对设备进行程控化，结合火电厂燃料设备的是运行环境和特点，大多数条件下，控制设备主要运用 PLC 装置。
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火电厂运煤系统的自动控制
作者：刘铁汉;谷树朋
来源：《价值工程》2010年第04期
摘要:本文介绍了火电厂运煤系统的组成,系统控制,检测和保护对象。
并提出了自动控制系统的优点,相信会得到广泛的应用。
Abstract: The thesis describes the composition of the coal handling system in thermal power plant, the system control, test and the protected objects. The advantages of the automatic controlling system are put forward, and it may be used widely in the future.
关键词:火电厂;运煤系统;自动控制
Key words: thermal power plant; coal handling system; automatic control
中图分类号:TP27 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)04-0082-01
1系统组成
本系统程序控制系统采用Modicon的quantum系列可编程控制器(PLC)作控制主机,并采用双主机模块热备方式运行。
上位采用两台客户机形式构成监控网络,选用美国Intellution公司Fix3.5软件包作为人机界面(HMI)应用软件,实现工艺参数的实时采集显示(DAS)、系统操作(Control)、报警信息自动记录(Alarm&Datalog)、历史趋势显示(History)、系统联网(Network)等功能。
系统包括一个输煤程控主站及3个远程I/O站。
人机界面选用的工控软件包FIX3.5是美国著名的工控软件Intellution的主要产品,其应用遍布世界各地,高居全球工控软件包销售榜前列。
监控站的配置为著名德国品牌西门子工控机、19"三星显示器,使系统可靠性、稳定性及处理速度得以保证。
其它主要外围设备也选用了优良的品牌设备。
总之,本系统采用上层的软硬件系统来实现整个监控过程的自动化。
2控制系统联锁保护功能
启动联锁:在启动设备时,上下级或主辅设备之间具备的联锁(煤源方向设备为上级设备),即下级设备启动后才允许启动上级设备,主要设备联启辅助设备。
跳闸联锁:即停机保护联锁,在出现故障或紧急情况时,需要跳停上级设备,对正在运行的设备,上下级或主辅设备之间具备的跳闸联锁(煤源方向设备为上级设备),即下级设备故障停机或紧急停机,下级设备将联跳上级设备,主要设备停机时联停辅助设备。
主要设备之间的联锁:在选择“自动”上煤方式和“联锁手动”上煤方式时,所选中的输煤系统主要设备(皮带机、碎煤机、筛煤机、叶轮给煤机、斗轮堆取料机)上下级之间存在启动联锁,已运行的输煤系统主要设备上下级之间在选择“解锁手动”上煤方式,所选中的输煤系统主要设备上下级之间不存在启动联锁关系,已运行的输煤系统主要设备上下级之间存在跳闸联锁关系。
在选择“就地手动”上煤方式时,输煤系统主要设备上下级之间不存在启动联锁关系,已运行的输煤系统主要设备上下级之间不存在跳闸联锁关系。
主要设备和辅助设备之间的联锁:皮带除尘器与皮带机之间的联锁:当皮带除尘器在联锁位时,皮带除尘器与皮带机之间存在联锁关系,即在路线选择确认时或皮带机启动时启动皮带除尘器,在皮带机停机后,5分钟后停相应的皮带除尘器。
当皮带除尘器不在联锁位时,皮带除尘器与皮带机之间不存在联锁关系。
仓口除尘器与犁煤器之间的联锁:当仓口除尘器在联锁位时,仓口除尘器与犁煤器之间存在联锁关系,即当犁煤器从抬到位落下时启动仓口除尘器,当犁煤器从落到位抬起时停仓口除尘器。
当仓口除尘器不在联锁位时,仓口除尘器与犁煤器之间不存在联锁关系。
3筒仓自动配煤
本系统共有21个筒仓,与之联锁的犁式卸料器达22个之多。
因此分配合理、安全可靠的
配煤逻辑非常重要。
经过和业主商讨最终采用了下面的原则:
3.1配煤顺序按逆煤流方向从尾仓开始向首仓顺序配煤。
(1)低煤位优先配煤。
自动配煤任何时间出现低煤位仓时,中断正在配煤的仓转到低煤位仓配煤。
当出现多个仓低煤位时,优先给尾部低煤位的仓配煤。
(2)设置检备仓。
有需要检修或备用的仓可设置成检备仓。
被设成检备的仓将不会配煤。
需要配煤的仓全满后,系统自动停机。
同时将皮带上的余煤均匀分配到各仓。
(3)首仓设定。
将需要配煤的最小号仓设为首仓。
同时
将该仓前面的所有仓设为检备仓。
(4)尾仓设定。
将需要配煤的最大号仓设为尾仓。
同时将该
仓后面的所有仓设为检备仓。
3.2 配煤方式(1)甲侧配煤。
该功能只为甲侧6#皮带所在的仓口配煤。
(2)乙侧配煤。
该功能只为乙侧6#皮带所在的仓口配煤。
(3)先甲侧配煤。
该功能先为甲侧6#皮带所在的仓口配煤。
(4)先乙侧配煤。
该功能先为乙侧6#皮带所在的仓口配煤。
(5)双侧配煤。
该功能适用于双侧皮带运行方式,同时对6#皮带甲乙侧进行配煤。
3.3 相關信号处理(1)低煤位信号。
对该信号加5秒滤波,防止系统错误操作。
低煤位信号消失后会继续为该仓配煤40秒。
(2)高煤位信号。
该信号加5秒滤波,防止系统错误操作。
高煤位信号消失后会继续为该仓配煤10秒。
(3)落犁原则。
先落犁,后抬犁。
需要配煤的仓所在的犁煤器落下15秒后,抬起先前落下的犁煤器。
(4)被设置为尾仓所在的犁煤器始终落下,防止余煤落入备检仓。
4与厂区辅网通讯
两台光端机通过光纤与厂区辅网系统联接。
实现所有数据的实时交换。
当输煤系统将控制权限开放时,厂区辅网系统可完全接管输煤系统。
从而极大地提高了生产的安全性、减轻值班人员的劳动强度。
5结束语
这套系统目前已经运行了三年时间了,根据实际的运行情况证明:整个系统安全可靠,稳定性高,控制灵活性强。
相信随着我国电力工业的发展和计算机、PLC硬件及软件水平的不断提高,程序控制作为输煤系统的主要控制方式,在火力发电厂将得到更加广泛的应用。